JP3400656B2 - Current brush insertion device - Google Patents
Current brush insertion deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトロリーシ
ステムにおける集電装置に設けられる集電ブラシを集電
レールに挿入するためにその集電レールに設けられる集
電ブラシ挿入装置の技術分野に属する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、トロリーシス
テムにおける集電装置には、複数の集電ブラシがリンク
機構等により個々に可動状態に支持され、かつ、付勢手
段で集電レールの側に付勢された状態で取り付けられて
いる。
【０００３】従って、このような集電装置を集電レール
に装入する際に、個々に自由に浮動する集電ブラシを各
レールに逐一挿入する作業はかなり面倒で手間のかかる
作業となっていた。
【０００４】通常、集電ブラシは数個が集電装置に支持
されているが、集電装置に取り込む情報量（制御信号
等）が増えると集電ブラシの数も増えるため、その挿入
作業はきわめて困難になることがあった。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
集電ブラシを作業性よく集電レールに挿入することので
きる集電ブラシ挿入装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、請求項１に記載の発明では、個々に可動状態で、か
つ多線一括型集電レールの側に付勢された状態で集電ア
ームに取り付けられている複数の集電ブラシを、集電レ
ールに挿入するための装置であって、前記集電レールの
端部に、前記集電ブラシの挿入方向の上流側に昇り勾配
のスロープ状に形成された集電レールの導入部が設けら
れると共に、その導入部の導入端の直上部位には、挿入
すべき前記複数の集電ブラシを下方に向けて整列状態に
付勢した後、その集電ブラシを集電レールに逐一挿入さ
せるべく案内するための案内板が設けられてなり、更
に、前記案内板が、前記集電ブラシの挿入方向の上流側
に設けられる第１案内板と、その下流側に隣接して設け
られる第２案内板とよりなり、その第１案内板の前記集
電ブラシに対する当接面が、前記集電ブラシの挿入方向
に立下がる下り勾配に形成され、前記第２案内板の前記
集電ブラシに対する当接面が、前記集電ブラシの挿入方
向に段階的に立上る連続的な段状に形成されてなる一
方、前記導入部は、下から順に、前記集電ブラシを案内
するための複数の案内溝を有し、前記各案内溝の下流端
が前記集電レールの各溝と連続しており、また、前記各
案内 溝の上流端には前記集電ブラシを案内するためのス
ロープが形成されていることを特徴としている。
【０００７】
【０００８】
【作用】集電装置を導入部からブラシ挿入方向に押し込
むことにより、集電レールの導入部の手前側で不規則な
自由状態にある複数の集電ブラシが、案内板によって、
まず、下方に押し下げられて整列状態となった後、その
各集電ブラシが各集電レールに逐一案内・挿入される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の集電ブラシ挿入装
置を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は集電ブラ
シ挿入装置を集電レールに組み付けた状態を示す正面図
で、符号１は５本のレールを有する多線一括型の集電レ
ール、２はその集電レール１の端部に接続された集電ブ
ラシ挿入装置、３は集電ブラシ４（図５参照）の挿入方
向に昇り勾配のスロープ状に形成された集電レール１の
導入部（ブラシ挿入レール）、５は挿入すべき複数の集
電ブラシ４を下方に向けて整列状態に付勢した後、その
集電ブラシ４を各集電レール１に逐一挿入させるべく案
内するために集電レール１の導入部３の直上部位に設け
られる案内板で、第１案内板６と、その下流側に設けら
れる第２案内板７とよりなる。
【００１０】上述の導入部３は、図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示され、その下から順に、集電ブラシ４を案内
するための５つの案内溝、すなわち、第１案内溝３１、
第２案内溝３２、第３案内溝３３、第４案内溝３４、第
５案内溝３５を有し、各案内溝の下流端が集電レール１
の各溝と連続しており、その各案内溝の上流端には集電
ブラシ４を案内するためのスロープ１３１，…が形成さ
れている。
【００１１】各スロープ１３１，…は、ブラシ挿入方向
にゆるく立上る角θ1 の勾配を有し、かつそのスロープ
１３１，…の奥側には、上下の軌道２４，２４間に張設
された縦壁１０との間にブラシ挿入方向に角θ1 の傾斜
を有してゆるく前面に迫出すように立設される案内面２
３１，…が設けられており、この導入部３が、例えば軽
金属合金の型成形等で形成され、締結部材ｂ，…で縦壁
１０に固定されている（図１参照）。
【００１２】一方、第１案内板６は、図３（Ａ），
（Ｂ）に示され、その下部に、集電ブラシ４を下方に向
けて整列状態に付勢しつつ案内するための当接面８が、
集電ブラシ４の挿入方向に立下る下り勾配に形成されて
おり、また、第２案内板７は、図４（Ａ），（Ｂ）に示
され、その下部には、集電ブラシ４に対する当接面９が
集電ブラシ４の挿入方向に段階的に立上る連続的な段状
に形成され、下から順に、第１当接面９１、第２当接面
９２、第３当接面９３、第４当接面９４、第５当接面９
５が形成されている。
【００１３】上述の第１案内板６は、その略中央部に開
設された長孔６１が、また、第２案内板７は、その略中
央部とその上流側に開設された２つの長孔７１，７２が
それぞれ縦壁１０に突設された支軸１１，１２，１３に
遊嵌されてその両案内板６，７が揺動自在に支持されて
おり、かつその第２案内板７の上部に形成した凹部７３
と、縦壁１０の上枠１４との間には、スプリング１５を
介装させてその第２案内板９を下方に付勢させ、かつそ
の上流端に形成した傾斜面９５で、第１案内板６の下流
側に形成した傾斜面８５を下方に押し下げ、上流側の先
端部を上枠１４に当接させている。
【００１４】他方、集電ブラシ４は、例えば図７に示す
ようなタンデム型の集電アーム１６によって、左右５対
のブラシ４１〜４５及び４６〜５０が、個々に可動状態
で集電レール１の側に付勢される状態に支持され、その
集電アーム１６がコントロールボックス１７（図８参
照）内に設けられている。
【００１５】上述の集電アーム１６は、集電ブラシ４が
取り付けられるホルダー１６１，…と、コントロールボ
ックス１７内に固定状態に取り付けられる基部１６２
と、そのホルダー１６１を基部１６２に対して揺動自在
に支持する一対のリンク１６３，１６４と、ホルダー１
６１を集電レール１の側に付勢するスプリング１６５と
からなり、各ホルダー１６１，…から導出された配線１
６６，…がコントロールボックス１７内の制御盤（図示
省略）の接続端子にそれぞれ接続されている。
【００１６】そのコントロールボックス１７は、例えば
図９に示すようなトロリーシステム２１の搬送車２２に
取り付けられ、地上側に設けられているコンピュータ
（図示省略）からの制御信号によりモータ２３を制御駆
動させ、その搬送車２２が軌道２４，２４に沿って走行
する。なお、同図中、２５は駆動輪の保護カバー、２６
は従動輪の保護カバー、２７はハンガー、２８は荷台で
ある。
【００１７】このようなトロリーシステム２１の集電レ
ール１に集電ブラシ４を挿入する作業について説明する
と、図５及び図６（Ａ）に示すように、当初、軌道２
４，２４の端部に搬送車２２を載せた状態では、各集電
ブラシ４１〜４５，４６〜５０は、不規則な非整列状態
となっているが、この状態下で、矢印の方向に搬送車２
２を押すと、まず、第１案内板６の当接面８に最上部の
ブラシ４１が当接し、順次、下方のブラシ４２，…を押
し下げて前側の全ブラシ４１〜４５が整列状態となる
（図６（Ｂ）参照）。
【００１８】さらに、搬送車２２を押し込むことによ
り、一番下のブラシ４５が、スロープ１３１と案内面２
３１に摺接して昇りつつ前面に押し出され、一番上のブ
ラシ４１が第１当接面９１から第２当接面９２に移動す
る時点で一番下のブラシ４５が第１案内溝３１に挿入さ
れる（図６（Ｃ）参照）。第１案内溝３１に挿入された
ブラシ４５はそのまま移動し、次いで、下から二番目の
ブラシ４４がスロープ１３２と案内面２３２に摺接して
昇りつつ前面に押し出され、一番上のブラシ４１が第２
当接面９２から第３当接面９３に移動する時点で、その
ブラシ４４が第２案内溝３２に挿入され、順次、以下同
様に、ブラシ４３が第３案内溝３３に、ブラシ４４が第
４案内溝３４に、ブラシ４５が第５案内溝３５に、それ
ぞれ挿入される。なお、さらなる押し込みにより、後側
の全ブラシ４６〜５０も全く同様に各案内溝３１〜３５
に挿入される。
【００１９】上述のブラシ挿入過程で、第１案内板６と
第２案内板７がスプリング１５によって下方に付勢され
ていることから、各ブラシ４１〜４５を常時下方に付勢
させることにより、整列状態を安定に保持させつつ、そ
れぞれの案内溝３１〜３５に自動的に挿入することがで
きるのである。従って、作業者は、搬送車２２を押すだ
けで、ブラシの挿入を安全、確実かつ迅速におこなうこ
とができる。なお、集電レール１の導入部３の勾配を逆
向きに形成する場合には、ブラシ挿入装置２を上下逆向
きに取り付けて同様の作用効果を奏することができる。
また、集電ブラシ４を抜き出す際にもこのブラシ挿入装
置２は取り外すには及ばない。
【００２０】トロリーシステム２１をループ状に構成す
る場合、例えば図１０に示すように、その集電ブラシ挿
入装置２と、それと同一長さの通常の集電レールよりな
る切換用集電レール５１とを並行に配列して一体化さ
せ、これを地上に固定状態に設けている集電レール１に
対して切り換え接続できるようにすればよい。なお、５
２，５２は切換用集電レール５１と集電ブラシ挿入装置
２とを一体化させる接続部材である。このような切換装
置５０を設けることにより、随時必要に応じて搬送車２
２を軌道２４から取り外して保守点検や修理作業をきわ
めて容易におこなうことができる。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
集電レールの端部に前記集電ブラシの挿入方向に昇り勾
配のスロープ状に形成された集電レールの導入部を設け
ると共に、その導入部の導入端の直上部位には、挿入す
べき前記複数の集電ブラシを下方に向けて整列状態に付
勢した後、その集電ブラシを集電レールに逐一挿入させ
るべく案内するための案内板を設けているので、集電装
置をブラシ挿入方向に押し込むことにより、各集電ブラ
シに手を触れることなく下側の集電ブラシから順に各集
電レールに挿入することができる。
【００２３】また、ブラシ挿入方向に立下る下り勾配に
形成された当接面を有する第１案内板と、ブラシ挿入方
向に段階的に立上る連続的な段状に形成された当接面を
有する第２案内板とを隣接させて設けることにより、集
電レールが多数ある場合にも、各集電ブラシをよりスム
ーズに案内することができ、各集電レールに対する挿入
をより円滑なものとすることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a trolley system in which a current-collecting brush is provided on a current-collecting rail for inserting the current-collecting brush into the current-collecting rail. Belongs to the technical field of current collecting brush insertion device. For example, in a current collector in a trolley system, a plurality of current collecting brushes are individually movably supported by a link mechanism or the like, and a current collecting rail is provided by an urging means. It is attached in a state biased to the side. [0003] Accordingly, when such a current collector is mounted on the current collecting rail, the operation of inserting the freely floating current collecting brush into each rail one by one is considerably troublesome and troublesome. Was. Usually, several current collecting brushes are supported by the current collecting device. However, if the amount of information (control signal or the like) to be taken into the current collecting device increases, the number of current collecting brushes also increases. It could be very difficult. The present invention has been made in view of such circumstances,
It is an object of the present invention to provide a current-collecting brush insertion device that can insert a current-collecting brush into a current-collecting rail with good workability. According to the present invention, means for solving the above-mentioned problems are constituted as follows. That is, according to the first aspect of the present invention, a plurality of current collecting brushes attached to the current collecting arm in a movable state and urged toward the multi-line collective current collecting rail are separated from each other. An apparatus for inserting the current collecting rail into a current collecting rail, wherein an end of the current collecting rail is provided with an introduction portion of a current collecting rail formed in a slope having a rising slope on an upstream side in an insertion direction of the current collecting brush. At the same time, the plurality of current-collecting brushes to be inserted are urged downward into an aligned state immediately above the introduction end of the introduction portion, and then the current-collecting brushes are guided to be inserted into the current-collecting rails one by one. Ri Na and guide plate is provided for, further
The guide plate is located on the upstream side in the insertion direction of the current collecting brush.
And a first guide plate provided on the downstream side of the first guide plate
A second guide plate, and the collection of the first guide plate.
The contact surface with the current brush is in the insertion direction of the current brush.
The second guide plate is formed with a downward slope falling to
The contact surface with the current collecting brush is
Formed in a continuous stepped shape that rises stepwise in the direction
On the other hand, the introduction section guides the current collecting brush in order from the bottom.
Having a plurality of guide grooves, and a downstream end of each of the guide grooves.
Is continuous with each groove of the current collecting rail, and
At the upstream end of the guide groove, a slide for guiding the current collecting brush is provided.
Rope is formed is characterized in Rukoto. When the current collector is pushed in from the introduction portion in the brush insertion direction, a plurality of current collection brushes in an irregular free state in front of the introduction portion of the current collecting rail are guided by the guide plate. By
First, after being pressed down to be in an aligned state, each current collecting brush is guided and inserted into each current collecting rail one by one. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a current-collecting brush insertion device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a state in which a current collecting brush insertion device is assembled on a current collecting rail. Reference numeral 1 denotes a multi-line collective current collecting rail having five rails, and 2 denotes an end of the current collecting rail 1. Is an insertion part (brush insertion rail) of the current collecting rail 1 formed in a slope shape rising and rising in the insertion direction of the current collecting brush 4 (see FIG. 5). After the plurality of current-collecting brushes 4 to be urged downward into an aligned state, the introduction section 3 of the current-collecting rail 1 is guided to insert the current-collecting brushes 4 into the current-collecting rails 1 one by one. It is a guide plate provided immediately above a portion, and includes a first guide plate 6 and a second guide plate 7 provided downstream thereof. [0010] The above-mentioned introduction section 3 is shown in FIGS.
5C, five guide grooves for guiding the current collecting brush 4 in order from the bottom, that is, the first guide groove 31,
It has a second guide groove 32, a third guide groove 33, a fourth guide groove 34, and a fifth guide groove 35, and the downstream end of each guide groove is the current collecting rail 1
Are formed at the upstream end of each guide groove, and slopes 131,... For guiding the current collecting brush 4 are formed. Each of the slopes 131 has a gradient of an angle θ 1 that rises loosely in the brush insertion direction, and is extended between the upper and lower tracks 24 on the back side of the slopes 131. A guide surface 2 which is inclined between the vertical wall 10 and the brush insertion direction at an angle θ 1 and protrudes slowly toward the front surface.
.. Are provided, and the introduction portion 3 is formed, for example, by molding of a light metal alloy or the like, and is fixed to the vertical wall 10 with fastening members b,. On the other hand, the first guide plate 6 is shown in FIG.
(B), a contact surface 8 for guiding the current collecting brush 4 downward while urging the current collecting brush 4 in an aligned state,
The second guide plate 7 is formed with a downward slope falling in the insertion direction of the current collecting brush 4, and is shown in FIGS. 4A and 4B. The contact surface 9 is formed in a continuous stepped shape that rises stepwise in the insertion direction of the current collecting brush 4, and the first contact surface 91, the second contact surface 92, and the third contact surface are arranged in order from the bottom. 93, fourth contact surface 94, fifth contact surface 9
5 are formed. The above-mentioned first guide plate 6 has a long hole 61 formed substantially at the center thereof, and the second guide plate 7 has two long holes formed substantially at the center thereof and upstream thereof. The guide plates 71, 72 are loosely fitted to the support shafts 11, 12, 13 projecting from the vertical wall 10, respectively, so that the two guide plates 6, 7 are swingably supported. Recess 73 formed in upper part
A spring 15 is interposed between the first guide plate 9 and the upper frame 14 of the vertical wall 10 to urge the second guide plate 9 downward, and the first guide plate 9 is formed by an inclined surface 95 formed at the upstream end thereof. The inclined surface 85 formed on the downstream side of the plate 6 is pushed down, and the upstream end is in contact with the upper frame 14. On the other hand, the current-collecting brush 4 is driven by a tandem-type current-collecting arm 16 as shown in FIG. The current collecting arm 16 is provided in a control box 17 (see FIG. 8). The above-described current collecting arm 16 includes holders 161 to which the current collecting brush 4 is mounted, and a base 162 which is fixedly mounted in the control box 17.
A pair of links 163 and 164 for swingably supporting the holder 161 with respect to the base 162;
And a spring 165 that urges the holder 61 toward the current collecting rail 1.
Are connected to connection terminals of a control panel (not shown) in the control box 17, respectively. The control box 17 is attached to, for example, a transport vehicle 22 of a trolley system 21 as shown in FIG. 9 and controls and drives a motor 23 by a control signal from a computer (not shown) provided on the ground side. , The carrier 22 travels along the tracks 24, 24. In the figure, 25 is a protective cover for driving wheels, 26
Is a protection cover for the driven wheel, 27 is a hanger, and 28 is a carrier. The operation of inserting the current-collecting brush 4 into the current-collecting rail 1 of the trolley system 21 will now be described. As shown in FIGS.
In a state in which the carrier 22 is placed on the ends of the collectors 4 and 24, the current collecting brushes 41 to 45 and 46 to 50 are in an irregular non-aligned state. Carrier 2
2, first, the uppermost brush 41 comes into contact with the contact surface 8 of the first guide plate 6, and the lower brushes 42,... Are sequentially pushed down to bring all the front brushes 41 to 45 into an aligned state. (See FIG. 6B). Further, when the transport vehicle 22 is pushed in, the lowermost brush 45 is brought into contact with the slope 131 and the guide surface 2.
When the uppermost brush 41 is moved from the first abutment surface 91 to the second abutment surface 92, the lowermost brush 45 is brought into the first guide groove 31 at the time when the uppermost brush 41 is moved from the first abutment surface 91 to the second abutment surface 92. It is inserted (see FIG. 6C). The brush 45 inserted into the first guide groove 31 moves as it is, and then the second brush 44 from the bottom is pushed out to the front while rising while sliding on the slope 132 and the guide surface 232, and the top brush 41 is moved. Second
When the brush 44 moves from the contact surface 92 to the third contact surface 93, the brush 44 is inserted into the second guide groove 32, and the brush 43 is sequentially moved to the third guide groove 33, and the brush 44 is moved to the third guide groove 33. The brush 45 is inserted into the fourth guide groove 34, respectively. Further, by further pushing, all the brushes 46 to 50 on the rear side are similarly similarly set to the respective guide grooves 31 to 35.
Is inserted into. In the above-described brush insertion process, since the first guide plate 6 and the second guide plate 7 are urged downward by the spring 15, the respective brushes 41 to 45 are constantly urged downward. It is possible to automatically insert into the respective guide grooves 31 to 35 while maintaining the alignment state stably. Therefore, the operator can safely, reliably and quickly insert the brush simply by pressing the carrier 22. When the gradient of the introduction portion 3 of the current collecting rail 1 is formed in the opposite direction, the same operation and effect can be obtained by mounting the brush insertion device 2 upside down.
Further, when the current collecting brush 4 is extracted, the brush insertion device 2 does not have to be removed. When the trolley system 21 is configured in a loop shape, for example, as shown in FIG. 10, the current collecting brush insertion device 2 and a switching current collecting rail 51 composed of a normal current collecting rail having the same length as the device. May be arranged in parallel and integrated so that they can be switched and connected to the current collecting rail 1 fixedly provided on the ground. In addition, 5
Reference numerals 2 and 52 are connecting members for integrating the switching current collecting rail 51 and the current collecting brush insertion device 2. By providing such a switching device 50, the transportation vehicle 2 can be
2 can be removed from the track 24, and maintenance and inspection and repair work can be performed very easily. As described above, according to the present invention,
Provided with the introduction part of the current collector brush collector rail formed on sloped rise Ri gradient in the insertion direction to an end portion of the collector rail, immediately above the site of the introduction end of the introduction portion, to be inserted After the plurality of current collecting brushes are urged downward in an aligned state, a guide plate for guiding the current collecting brushes to be inserted one by one into the current collecting rails is provided. By pushing in the direction, the current collecting brush can be inserted into each current collecting rail in order from the lower current collecting brush without touching each current collecting brush. Further, the first guide plate having a contact surface formed in a downward slope falling in the brush insertion direction, and a continuous step-shaped contact surface rising stepwise in the brush insertion direction are provided. By providing the second guide plate adjacent thereto, even if there are a large number of current collecting rails, each current collecting brush can be guided more smoothly, and insertion into each current collecting rail can be made smoother. can do.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の集電ブラシ挿入装置の一実施形態を示
す正面図である。
【図２】（Ａ）は同集電レールの導入部の平面図、
（Ｂ）は正面図，（Ｃ）は側面図である。
【図３】（Ａ）は同第１案内板の正面図、（Ｂ）は側面
図である。
【図４】（Ａ）は同第２案内板の正面図、（Ｂ）は底面
図である。
【図５】同挿入前の各集電ブラシの状態を示す説明図で
ある。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は同各集電ブラシの挿入動作の
説明図である。
【図７】同集電アームの平面図である。
【図８】同集電ブラシ挿入装置の斜視図である。
【図９】同搬送車の斜視図である。
【図１０】同トロリーシステムをループ状に形成した場
合におけるブラシ挿入装置の切換装置の平面図である。
【符号の説明】
１…集電レール、２…ブラシ挿入装置、３…導入部、４
…集電ブラシ、５…案内板、６…第１案内板、７…第２
案内板、８，９…当接面、１６…集電アーム。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a current collecting brush insertion device of the present invention. FIG. 2A is a plan view of an introduction portion of the current collecting rail,
(B) is a front view and (C) is a side view. FIG. 3A is a front view of the first guide plate, and FIG. 3B is a side view. FIG. 4A is a front view of the second guide plate, and FIG. 4B is a bottom view. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state of each current collecting brush before the insertion. FIGS. 6A to 6C are explanatory diagrams of the insertion operation of each of the current collecting brushes. FIG. 7 is a plan view of the current collecting arm. FIG. 8 is a perspective view of the current collecting brush insertion device. FIG. 9 is a perspective view of the carrier. FIG. 10 is a plan view of a switching device of the brush insertion device when the trolley system is formed in a loop shape. [Description of Signs] 1 ... current collecting rail, 2 ... brush insertion device, 3 ... introduction part, 4
... current collecting brush, 5 ... guide plate, 6 ... first guide plate, 7 ... second
Guide plates, 8, 9 contact surfaces, 16 current collecting arms.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60L 5/00 - 5/42 B60M 1/00 - 7/00 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B60L 5/00-5/42 B60M 1/00-7/00
Claims (1)
レールの側に付勢された状態で集電アームに取り付けら
れている複数の集電ブラシを、集電レールに挿入するた
めの装置であって、前記集電レールの端部に、前記集電
ブラシの挿入方向の上流側に昇り勾配のスロープ状に形
成された集電レールの導入部が設けられると共に、その
導入部の導入端の直上部位には、挿入すべき前記複数の
集電ブラシを下方に向けて整列状態に付勢した後、その
集電ブラシを集電レールに逐一挿入させるべく案内する
ための案内板が設けられてなり、更に、前記案内板が、
前記集電ブラシの挿入方向の上流側に設けられる第１案
内板と、その下流側に隣接して設けられる第２案内板と
よりなり、その第１案内板の前記集電ブラシに対する当
接面が、前記集電ブラシの挿入方向に立下がる下り勾配
に形成され、前記第２案内板の前記集電ブラシに対する
当接面が、前記集電ブラシの挿入方向に段階的に立上る
連続的な段状に形成されてなる一方、前記導入部は、下
から順に、前記集電ブラシを案内するための複数の案内
溝を有し、前記各案内溝の下流端が前記集電レールの各
溝と連続しており、また、前記各案内溝の上流端には前
記集電ブラシを案内するためのスロープが形成されてい
ることを特徴とする集電ブラシ挿入装置。(57) [Claims 1] A plurality of current-collecting brushes attached to a current-collecting arm while being individually movable and urged toward a multi-line collective current- collecting rail. and a device for inserting the current collector rail, the current collector on the end of the rail, the collector brushes introduction of the insertion direction of the upstream riser collector rail formed on sloped gradient Is provided, and at a position immediately above the introduction end of the introduction portion, the plurality of current collection brushes to be inserted are urged downward in an aligned state, and then the current collection brushes are inserted into the current collection rails one by one. Ri Na and guide plate is provided for guiding in order to further the guide plate,
First plan provided on the upstream side in the insertion direction of the current collecting brush
An inner plate, and a second guide plate provided adjacent to the downstream side.
The first guide plate has a contact with the current collecting brush.
A downward slope where the contact surface falls in the insertion direction of the current collecting brush
And the second guide plate with respect to the current collecting brush
The contact surface rises stepwise in the insertion direction of the current collecting brush
While being formed in a continuous step shape, the introduction portion
A plurality of guides for guiding the current collecting brush in order from
A groove, and the downstream end of each of the guide grooves is
And the upstream end of each of the guide grooves
A current-collecting brush insertion device, wherein a slope for guiding the current-collecting brush is formed .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25559796A JP3400656B2 (en) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Current brush insertion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25559796A JP3400656B2 (en) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Current brush insertion device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080003A JPH1080003A (en) | 1998-03-24 |
| JP3400656B2 true JP3400656B2 (en) | 2003-04-28 |
Family
ID=17280942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25559796A Expired - Fee Related JP3400656B2 (en) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Current brush insertion device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400656B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5851199A (en) * | 1998-10-05 | 2000-04-26 | Crisplant A/S | A conveyor system |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25559796A patent/JP3400656B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1080003A (en) | 1998-03-24 |
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