JP3400361B2 - アノード接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管のファン
ネルコーン部を貫通して外部より高圧を陰極線管内部に
導入するアノード接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来技術による陰極線管の部分断
面図である。陰極線管は、通常外容器となるファンネル
部１と、電子を発射する電子銃２と、電子衝突により発
光し映像を描画する蛍光膜４を備えたフェースプレート
３より構成される。さらに、ファンネル１のコーン外部
からファンネル１内部に高電圧を導入するためのアノー
ドボタンと呼ばれる金属部品５が、ファンネルコーン部
に埋設溶着されている。ファンネルコーン部内面には導
電膜６が配され、導電膜６にはアノードコンタクト７ａ
を介して高電圧が印加される。蛍光膜４の上面およびそ
の周辺には導電膜８が形成されており、アノードコンタ
クト７ｂを介して高電圧が印加される。

【０００３】図２は従来技術による陰極線管のアノード
ボタン付近の部分断面図である。図３は陰極線管をアノ
ードボタン側から見た側面図である。アノードボタン１
３は円錐台形状で、小さい円側を底面部１２、反対側の
大きい円側を上面部１１と呼ぶ。底面部１２はファンネ
ルコーン部１０の内側になり、上面部１３はファンネル
コーン部１０の外側になるように配置して溶着固定され
ている。アノードボタン１１は上面部１３から内部がく
り抜かれた形状であり、アノードコネクター（不図示）
と呼ばれる高電圧のリード線の端部が取り付けられる。
また、アノードボタン１１の上面部１３は内側に少量の
返しが付いており、アノードコネクターが引っかかり容
易にはずれない構造となっている。図中のファンネルコ
ーン部１０の左側が陰極線の内側であり、完成時は真空
に保持される。

【０００４】ところで、陰極線管仕様によりファンネル
コーン部とフェースプレートの導通において、内部導電
膜では導通ができない場合が多々ある。このような場
合、導通を目的とした弾性体（アノードコンタクト７
ａ、７ｂ等）で導通をとる（図１参照）が、ファンネル
コーン部１の内面はほぼすべてが曲率形状であり、前記
弾性体の取り付けが非常に困難である。よって、弾性体
をアノードボタンに取り付ける方法が多方面にわたって
考えられてきている。例えば、絞り成形であるアノード
ボタンの底面部（上記説明）に、さらに絞りで段差部分
を設け、この部分に前記説明の接続用の弾性体を取り付
ける構造である。図４はアノードボタンの底面部に絞り
加工で段差部分を設けた断面図である。

【０００５】図５は従来技術によるアノード接続構造を
示す断面図である。アノードボタン１１の底面部１２に
ピン１４を固定し、ピンの他端にアノードコンタクト１
５を溶接等の手段で固着したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
ような構造は、アノードボタンが大きい場合は絞り加工
等で成形することが可能となるが、例えばアノードボタ
ンの底面部が直径で１０ｍｍ以下になるような小さな部
品においては、絞り加工による成形が困難となる。無理
に絞り加工をするとアノードボタンにクラックが発生
し、陰極線管内の圧力上昇（真空破壊）の原因になるこ
とが懸念される。また、さらに小さなアノードボタンで
あった場合は、絞り加工も不可能となり陰極線管の仕様
に大きな問題を与える。

【０００７】図５の構造では、アノードボタンをファン
ネルに溶着後アノードコンタクト１５を溶接しなければ
ならず、アノードコンタクトの位置決めがし難く作業性
が著しく悪い。アノードコンタクトの形状により自己位
置決めも考えられるが、アノードボタンの溶着位置はば
らつく要素が大きく、アノードコンタクトによる位置補
正ができなくなる欠点を有する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、ファンネル
コーン部を貫通して外部より高圧を陰極線管内部に導入
するアノード接続構造において、ファンネルコーン部に
溶着固定するアノードボタンの陰極線管内部に位置する
アノードボタンの底面部に、最大径大部は前記アノード
ボタン底面部より小さい段付きピンの径大部端面を固着
する。

【０００９】本発明では、ファンネルコーン部を貫通し
て外部より高圧を陰極線管内部に導入するアノード接続
構造において、ファンネルコーン部に溶着固定するアノ
ードボタンの陰極線管内部に位置するアノードボタンの
底面部に、最大径大部は前記アノードボタン底面部より
小さい段付きピンの径大部端面を固着し、段付きピンの
細径部および段部でアノードコンタクトの位置決めをす
る。

【００１０】アノードコンタクトは概略Ｔ字形又はＹ字
形であり、段付きピンの細径部と嵌合する穴を複数個設
ける。

【００１１】アノードコンタクトは段付きピンの細径部
を中心として回転可能に固定する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、図６乃至図１１を参照し
て本発明の実施の形態を説明する。図６は本発明の実施
形態のアノードボタンを使用した陰極線管のアノードボ
タン付近の断面図であり、図７フェースプレート側から
見た模式図である。図８は本発明のアノード接続構造を
示すアノードコンタクト付近の正面図であり、図９は側
面図である。図１０はアノードコンタクトの正面図であ
り、図１１は側面図である。

【００１３】本実施形態の陰極線管は、ファンネル２０
のコーン部の開放端面にフラットなフェースプレート２
４がフリットガラス２８により溶着された構造である。
ファンネル２０のコーン部にアノードボタン２１が溶着
されており、アノードボタンの底面部には段付きピン２
２が固着されている。ファンネル２０の内部にはアノー
ドボタン２１の表面を含めて一面に導電膜２９が形成さ
れている。フェースプレート２４には中央に蛍光膜２５
が形成されその周囲には遮光性の導電膜２６が形成され
ている。蛍光膜２５の上面にはメタルバックと呼ばれて
いる金属膜（不図示)が形成される。導電膜２６の外周
にはフリットガラス２８によりファンネル２０の開放端
と溶着される溶着代２７が在る。アノードコンタクト２
３はアノードボタン２１に固着された段付きピン２２に
回転可能に固定され、一端がフェースプレート２４に形
成されている導電膜２６に接触している（詳細は後述す
る）。このアノード接続構造により、アノードボタン２
１に供給された高電圧はファンネル２０に形成された導
電膜２９とフェースプレート２４に形成された導電膜２
６およびメタルバックに供給される。

【００１４】ファンネルコーン部にアノードボタン２１
が埋設固定され、このアノードボタン２１の底面部に、
ファンネルコーン部内側に向けて金属製の段付きピン２
２が固着されている。例えば、アノードボタン２１の底
面部が６ｍｍ径で、最大部外径は１０ｍｍ程度であり、
これに固着される段付きピン２２の細径部２２ａは１ｍ
ｍ径で長さが３ｍｍといったごく小さな部品である。こ
の構造により、陰極線管内部に装着される弾性体（アノ
ードコンタクト）等の部品を、容易にピン２２ａに挿入
し嵌着固定することが可能でり、高電圧を確実に導通せ
しめることができる。アノードボタン２１の底面部に段
付きのピン２２の外径の大きい部分２２ｂの端面を固着
している。アノードコンタクト２３を嵌着固定すること
で、アノードボタン２１の底面部との距離を任意に設定
（径大部の長さで決められる)して一定にできる。

【００１５】図１０に示すようにアノードコンタクト２
３はＹ字形(あるいは略Ｔ字形）をしている。薄板の帯
材からプレスにより加工されていて、アノードボタン２
１に固着された段付きピン２２の細径部２２ａに係合す
る穴が複数個（図では３個であり、２３ａ、２３ｂ、２
３ｃ）形成されている。ほぼ中央にファンネル２０に形
成された導電膜２９に接触するためのダボ２３ｅが形成
されている。上部で両脇に延びているのは先端がフェー
スプレート２４に形成された導電膜２６に接触するため
の端子部であり、先端２３ｄが図の下方向に移動できる
ようばね性を持たせている。

【００１６】図８は本発明のアノード接続構造を示すア
ノードコンタクト付近の正面図であり、図９は側面図で
ある。アノードコンタクト２３は段付きピン２２の細径
部２２ａに穴２３ｂにより嵌合し、下面が段付きピン２
２の段付き部２２ｃに密着して位置決め固定されてい
る。穴が複数個あるのはアノードボタン２１の溶着位置
がずれているときの調整用であり、ファンネルの開放端
面からの位置が下方にあるときは下の穴２３ｃを使用
し、上方にあるときは上の穴２３ａを使用する。また、
アノードボタン２１の位置変更のときにもアノードコン
タクト２３を共通に使用することができるようにするた
めである。アノードコンタクト２３はファンネル２０と
フェースプレート２４を溶着する前に取付ける。図８に
おいて、アノードコンタクト２３は正常位置に取付けら
れているが、仮に取付け位置がずれていても取付けが溶
接等とは異なり図の矢印方向に回転可能なので取付後に
修正ができる。

【００１７】アノードコンタクト２３を取付けると端子
部２３ｄはファンネル２０の開放端面より上まで飛び出
している。フェースプレート２４に形成された導電膜２
６がアノードコンタクト２３の端子部２３ｄに当たるよ
うにしてフェースプレート２４をフリットガラス２８を
介してファンネル開放端面に押し当てて溶着することに
より、アノードコンタクト２３の端子部２３ｄとフェー
スプレート２４の導電膜２６が十分なばね圧で導通され
るように構成されている。アノードコンタクト２３は図
１１で判るようにくの字に成形されており、図９の矢印
方向Ａに押されるとダボ部２３ｅは矢印方向Ｂに押し付
けられファンネル２０に形成された導電膜２９と密着す
る構造となっている。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、陰極線管内部の弾性体
（アノードコンタクト等）の部品を嵌着固定し、内部高
電圧を良好に導通せしめることができる。また、段付き
ピンを利用して段の位置を任意設定することで、嵌着固
定した部品とアノードボタンとの距離を一定に保つこと
が可能となるアノード接続構造が提供できる。例えば、
２インチや３インチといった小型陰極線管においては、
アノードボタンが非常に小さく特別な形状を一体成形で
きないため、このような陰極線管のアノード接続構造に
適用すると、構造が簡単で安定した高電圧導入が可能と
なる。

【００１９】本発明のアノードコンタクト構造により、
アノードボタンの位置ずれに容易に対応することがで
き、安定したアノード接続構造が得られる。

【００２０】本発明のアノードコンタクトおよびアノー
ド接続構造によりアノードコンタクトの組立が容易にな
り、組立後の位置修正が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術による陰極線管の部分断面図

【図２】従来技術による陰極線管のアノードボタン付近
の部分断面図

【図３】陰極線管をアノードボタン側から見た側面図

【図４】アノードボタンの底面部に絞り加工で段差部分
を設けた断面図

【図５】従来技術によるアノード接続構造を示す断面図

【図６】本発明の実施形態のアノードボタンを使用した
陰極線管のアノードボタン付近の断面図

【図７】フェースプレート側から見た模式図

【図８】本発明のアノード接続構造を示すアノードコン
タクト付近の正面図

【図９】側面図

【図１０】アノードコンタクトの正面図

【図１１】側面図

【符号の説明】

１ ファンネル部 ２ 電子銃 ３ フェースプレート ４ 蛍光膜 ５ 金属部品 ６ 導電膜 ７ａ アノードコンタクト ７ｂ アノードコンタクト ８ 導電膜 １０ ファンネルコーン部 １１ アノードボタン １２ アノードボタン底面部 １３ アノードボタン上面部 １４ ピン １５ アノードコンタクト ２０ ファンネル ２１ アノードボタン ２２ 段付きピン ２２ａ 段付きピン細径部 ２２ｂ 段付きピン径大部 ２２ｃ 段付きピンの段付き部 ２３ アノードコンタクト ２３ａ 穴 ２３ｂ 穴 ２３ｃ 穴 ２３ｄ 端子部穴 ２３ｅ ダボ ２４ フェースプレート ２５ 蛍光膜 ２６ 導電膜 ２７ 溶着代 ２８ フリットガラス ２９ 導電膜

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファンネルコーン部を貫通して外部より
   高圧を陰極線管内部に導入するアノード接続構造におい
   て、ファンネルコーン部に溶着固定するアノードボタン
   の陰極線管内部に位置するアノードボタンの底面部に、
   最大径大部は前記アノードボタン底面部より小さい段付
   きピンの径大部端面を固着したことを特徴とするアノー
   ド接続構造。
2. 【請求項２】 ファンネルコーン部を貫通して外部より
   高圧を陰極線管内部に導入するアノード接続構造におい
   て、ファンネルコーン部に溶着固定するアノードボタン
   の陰極線管内部に位置するアノードボタンの底面部に、
   最大径大部は前記アノードボタン底面部より小さい段付
   きピンの径大部端面を固着し、段付きピンの細径部およ
   び段部でアノードコンタクトの位置決めをしたことを特
   徴とするアノード接続構造。
3. 【請求項３】 アノードコンタクトは概略Ｔ字又はＹ字
   形状であり、段付きピンの細径部と嵌合する穴を複数個
   有することを特徴とする請求項２記載のアノード接続構
   造。
4. 【請求項４】 アノードコンタクトは段付きピンの細径
   部を中心として回転可能に固定することを特徴とする請
   求項２又は３記載のアノード接続構造。