JP3400173B2 - 金属成形体用インゴットの加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属材料を半溶融状態
まで加熱し、これを破砕し、この破砕材を金型へ射出成
形する金属成形体用射出装置に係るものである。特に、
本発明は、マグネシウム（Ｍｇ）合金等の金属インゴッ
ト（以下単に「インゴット」という。）を加熱するに際
し、加熱手段を縦横に揺動自在とし、インゴットを加熱
手段に横方向から供給し、供給後加熱手段を垂直縦向き
にして加熱するようにし、成形装置全体の高さを低く抑
え、装置の小型化を図り、併せて、インゴット供給時の
加熱手段、及びインゴットへの衝撃防止を図った技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に特開平５―２８５６２
５号公報において「金属成形体用射出成形装置」を提案
した。この技術によれば、連続的にインゴットを半凝固
スラリ化し、生産性を高めることができる。この技術の
概要を図１０で説明する。図１０は従来の金属成形体用
射出成形装置の全体概略図である。金属成形体用射出成
形装置１００は、スクリューシャフト式射出機１０１
と、材料供給室１０２とからなる。材料供給室１０２
は、上から下に縦向き（垂直）に配設され、インゴット
導入室１０３、加熱室１０４、加熱材料供給室である保
温室１０５、破砕カッター１０６を備えた破砕材蓄積室
１０７とで構成される。材料供給室１０２は、真空、又
は不活性ガス雰囲気に維持され、各室１０３，１０４，
１０５間は、シャッタ１０８，１０９で仕切る構造であ
る。

【０００３】以上の従来技術は、インゴット１１０を加
熱室１０４で加熱し、適宜保温室１０５へ移し、破砕カ
ッター１０６で破砕し、破砕材蓄積室１０７を介してス
クリュー１１１で直接、又は間接的に金型１１２のキャ
ビティ１１３に射出する。インゴット１１０はＭｇ合金
等の金属であり、加熱室１０４で加熱することにより半
溶融状態となり、この状態で射出することに特徴があ
る。この技術においては、加熱室１０４で加熱し、保温
室１０５へ移し、破砕カッター１０６で破砕するため、
連続処理が可能となり、生産性が高い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上の金属成形体用射
出成形装置において、材料の投入、加熱、破砕等の材料
系路は射出機の上に設けられている。この材料系路は、
最上部の投入部から最下位の破砕カッター下の破砕材蓄
積室まで、縦に、垂直に連通する。インゴットは、縦
（垂直）に設置された材料系路の最上部から最下部まで
垂直方向に移送され、破砕され、射出シリンダ内に供給
される。

【０００５】インゴットは、先ず、加熱室の上に設けた
最上部の投入室から、縦向きに加熱室内の誘導加熱装置
内に供給される。このため、加熱室上には、材料投入室
が設けられることとなり、加熱室上に材料投入室が高さ
方向に大きく突出することとなる。このため、従来のこ
の種の成形装置は、縦向きの材料投入室の高さだけ、必
然的に高さ方向の大きさが大きくなる。材料投入室上に
は、この投入室内への材料の把持、投入機構が付設され
るので、高さは余計大きくなる。従って、この種成形装
置の外形上、高さ方向の寸法が大きくなり、装置全体と
して大型化する。

【０００６】又従来技術では、インゴットは、上の材料
投入室から加熱室内の誘導加熱装置等の加熱手段に、縦
向き垂直に投入される。インゴットの加熱手段内への縦
向き垂直の投入に際し、投入を円滑に、安定した状態
で、しかも投入落下衝撃を与えることなく実行すること
は中々難しい。この結果、インゴットの加熱手段内への
投入時に、加熱手段、インゴットに落下衝撃を与えるよ
うな事態が発生する。ところで、誘導加熱装置を用いた
場合、セラミック製の筒状部材で加熱、保持部が構成さ
れるので、インゴットの投入時に落下衝撃を与えること
は好ましくなく、又インゴットや、ストッパー等にも投
入時に落下衝撃を与えることは好ましくない。

【０００７】本発明は、かかる課題を解決すべくなされ
たものである。本発明者等は、加熱室内にインゴットを
縦向きに保持し、加熱し、加熱後、そのままの姿勢でイ
ンゴットを垂直方向に供給する構造であるので、加熱室
上に材料投入室、この上に材料投入機構を設ける必要が
必然的に生じる、この結果、高さが大きくなること、従
ってこれを解決すれば良いこと、又材料を縦向き垂直に
投入するので、加熱手段等に落下衝撃を与えること、従
って、材料の投入方向を衝撃を与えない方向にすれば、
これを解決することが可能であること、等に着目し、本
発明をなすに至ったものである。

【０００８】本発明は、加熱室内への材料投入を、加熱
室の側方、従って横方向、略々水平方向から材料を投入
し、これを実行すべく、加熱手段を横向き位置、縦向き
位置と、姿勢転換を行い得るように水平軸廻りに揺動自
在に構成する。この結果、従来加熱室上に設けられた材
料投入室、投入機構は、本発明では加熱室の横方向に設
置することができ、装置全体の高さが低くなり、装置の
小型化が図れる。又材料の投入は、加熱手段を横向きの
状態として横方向から行え、材料投入後、加熱手段を縦
向きに揺動させれば良く、インゴットの投入時の落下衝
撃は、一切発せず、従来の落下式で発生した不都合を防
止できる。本発明は、以上の如き利点のある金属成形体
用インゴットの加熱装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、射出機、この上方に設けられた破砕室、こ
の上方に設けられた加熱室等からなり、加熱室で加熱し
たインゴットを下方の破砕室へ導入し、この破砕室で破
砕し、得れらた破砕材を射出機内に導入、供給し、スラ
リ化した成形材料を金型へ射出し、金属成形体を成形す
るようにした射出成形装置において、前記加熱室内に設
けられ、水平軸廻りに揺動自在とした加熱手段と、前記
加熱室の側方に設けられ、横向きの前記加熱手段に横方
向からインゴットを供給する材料供給手段と、前記加熱
手段を横向きから縦向きへ揺動する時に、加熱手段内の
インゴットの落下を防止するストッパー手段と、から金
属成形体用インゴットの加熱装置を構成する。前記材料
供給手段は、加熱室外側方に横向きに設けられたインゴ
ットの挿入チャンバーと、この挿入チャンバーからイン
ゴットを加熱手段へ送り込む送り込み手段と、挿入チャ
ンバーと加熱室内とを遮断する開閉自在な扉とを備え
る。前記ストッパー手段は、加熱手段の横向きから縦向
きへの揺動軌跡外側に設けられた固定ストッパーと、縦
向きの加熱手段の下に設けられた可動ストッパーとから
なる。

【００１０】

【作用】上記手段によれば、加熱室内への材料投入は、
水平軸廻りに揺動する加熱手段を横向きとした状態で実
行できる。材料投入後、加熱手段を縦向きに揺動させる
ことができる。加熱室の縦向きへの姿勢変換の揺動時の
インゴットは、固定ストッパーで落下が防止され、縦向
き加熱作動状態では、可動ストッパーで保持され、加熱
後可動ストッパーを解除して下方に加熱材料を供給する
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の一実施例を、添付した図面に
従って詳述する。図１は本発明を実施した金属成形体用
射出成形装置の下半部を破断した側面図、図２は上記金
属成形体用射出成形装置の上半部を破断した側面図、図
３は図１の３―３線断面図、図４は誘導加熱装置、及び
これの揺動支持機構部の拡大縦断側面図で、図３の要部
の拡大図、図５は図４の５―５線断面図、図６は誘導加
熱装置の主要部の斜視図、図７は加熱室の平面図で、一
部を破断して示した図、図８は図７の矢視８方向の図
で、加熱手段の揺動機構の拡大図、図９は加熱手段とこ
れの支持機構の分解縦断面図である。

【００１２】金型、その他については、全体構成として
前記図１０で説明したので省略し、要部のみを説明す
る。図１は、本発明を実施した金属成形体用射出成形装
置１の要部の縦断側面図で、外周にスパイラル溝を備え
るスクリューシャフト２、及びこれを嵌合、内装した外
側のシリンダ３とからなる射出機４を備える。シリンダ
３の外周は、保温用ヒータ５、断熱材６で覆い、シリン
ダ３は、これの中間後部３ｂが、支持基台７の前部７ｂ
を後方に貫通し、後部３ｃが空胴７ｃ内に臨むように支
持されている。シリンダ３内に嵌装されたシャフト２の
後端部２ａは、図示しない射出用の油圧シリンダユニッ
トにロッド２ｂを介して連結されている。又シリンダ３
外周には、シリンダ３の軸方向温度分布を計測する温度
センサ８…が設けられている。

【００１３】射出機４の中間部は、シリンダ３周の一部
が成形材料受入のため上方に開口３ａし、真上の破砕材
蓄積室９に連通、接続され、この真上に、図３でも示し
たように、破砕カッター１１，１１を内装した破砕室１
０を連通、接続する。破砕材蓄積室９の上下には、破砕
材の蓄積レベルをモニターするレベルセンサ１２，１３
が上下に配置されている。

【００１４】破砕室１０の真上には、加熱材料供給通路
をなす加熱材料供給室１４が連通、接続されている。前
記破砕材蓄積室９、前記破砕室１０、加熱材料供給室１
４は、夫々ヒータ、断熱材で囲まれ、上から供給される
Ｍｇ合金等のインゴットＷ（図２参照）の保温、破砕材
の保温を行う。尚、図１において１５は真空引き、及び
不活性ガス導入用の配管であり、又図３において１６，
１６は、インゴットの破砕カッター１１，１１への供給
状態をモニターする光検知装置である。以上の最下位の
破砕材蓄積室９、前記破砕室１０、この加熱材料供給室
１４は、垂直縦向きに連通した通路をなす。

【００１５】前記した破砕カッター１１，１１は、前記
した支持基台７上面７ａ上に配置、支持された駆動装置
１７で駆動される。駆動装置１７は、各カッター駆動軸
１１ａ、自在軸１８、入力軸１本―出力軸２本の出力分
配器をなす二軸ギヤケース１９、減速機２０を介してモ
ータ２１に連結されて構成される。カッター１１，１１
は、互いに逆向きに回転し、真上の加熱材料供給室１４
に導入されたインゴットを破砕する。以上の各機器、支
持基台、駆動装置等で装置下半部２２を構成する。

【００１６】装置上半部２３は、その下部が図１で、又
全部が図２で示され、図３では上半部２３、下半部２２
が連続して示されている。金型１１２のプラテン部１１
２ａ上には、支持フレーム２４の前部を支持し、支持フ
レーム２４の後部は、自在車輪２５を介して支持プレー
ト７ｂ上に支持し、支持プレート７ｂは、支持基台７の
前部上に起設したポスト７ｄと後部に起設した支持部７
ｅ間に架設、支持されている。

【００１７】支持フレーム２４上には、レール２６，２
６を設け、これに加熱室２８の両側前後に設けた車輪２
７…が載置、係合され、加熱室２８を支持フレーム２４
上に支持する。加熱室２８は、内側を磁気シールド材で
形成した真空容器２９で構成され、容器２９は、平面視
が図７で示すように矩形箱型をなし、周囲の側板２９
ａ、上の天板２９ｂ、下の底板２９ｃで囲橈され、図３
の配管３０で、真空引き、不活性ガス供給を行う。

【００１８】容器２９の底板２９ｃには、開口部２９ｄ
が設けられ、この部分はシャッター３１で開閉自在と
し、底板２９ｃの開口部２９ｄ直下には加熱インゴット
の導出室３２が一体的に垂下、連設する。この導出室３
２下端部と、前記装置下半部２２の最上部である加熱材
料供給室１４の上端部間は、金属蛇腹状の密封ジョイン
ト３３で連結され、下半部２２の通路系の熱膨張に起因
する上方への伸びをジョイント３３で吸収する。

【００１９】以上の加熱室２８の真空容器２９内には、
誘導加熱装置３４を設ける。加熱装置３４は、内側にセ
ラミック製の筒部材３５を備え、この筒部材３５は、所
定軸方向長さを有し、外形が円柱状で、中心部にインゴ
ット断面形状に対応する平面視矩形の通路３６を備え、
通路３６は両端部が開口している。図２、図３、図４を
始め、図は何れも誘導加熱装置３４が垂直縦向きの状態
を示している。以上の筒部材３５の外周には、加熱手段
としての誘導コイル３７がスパイラル状に巻回され、筒
部材３５、誘導コイル３７で誘導加熱装置３４の加熱部
３８を構成する。

【００２０】図４、図５、図６は誘導加熱装置３４の拡
大図で、筒部材３５の外周背面には、側面視がコ字型
で、平面視が凹状の支持スティ３９を図５、図６で明確
に示したようにボルト４０…で固着する。ボルト４０…
は、背面視が縦長矩形のスティ３９の四隅を、筒部材３
５の外周背面に止着し、固定されている。コイル３７の
スパイラル部３７ａの一部は、スティ３９のコ字型空間
３９ａ内に臨み、コイル３７のスパイラル部３７ａの上
下端部３７ｂ，３７ｃは、筒部材３５の背面で、軸方向
に上から下方へ、下から上方へ屈曲されて対称的に直線
部３７ｄ，３７ｅとして延出され、この部分は、スティ
３９の上下の凹部３９ｂ，３９ｂを通る。

【００２１】スティ３９の中央部には、筒部材３５の軸
方向と軸線が直交するようにボス部３９ｃを後方へ一体
に突設する。ボス部３９ｃ内に、前部の嵌合孔部３９ｄ
を、後部に雌ネジ３９ｅを備える。ボス部３９ｃの先端
部の先から後方へ、これと同軸の長軸状の円柱状絶縁材
４１を一体的に延出し、この絶縁材４１内には、上下に
離間して軸方向への通路４１ａ，４１ｂを設ける。この
通路４１ａ，４１ｂ内に、前記コイル３７の直線部３７
ｄ，３７ｅの対向端部を９０°屈曲して後方に延出した
後方延出部３７ｆ，３７ｇを挿通し、保持され、コイル
基部は絶縁、保持される。

【００２２】一方、前記真空容器２９の側壁２９ａの所
定の壁面２９ｅには、開口部２９ｆを設け、これに軸受
け部材４２の軸受部４２ａの先端部４２ｂを嵌合して固
着する。軸受部４２ａ内には、水平回転軸をなす回転中
空軸４３を嵌合し、回転中空４３の後半部４３ａは前後
のベアリング４４，４４で支承される。ベアリング４４
の後方のものは、回転中空軸４３の後部４３ａ外周の段
部４３ｂで規制され、前部のものは回転中空軸４３の先
部乃至中間部に周に嵌合したストッパーカラー４３ｉ後
端部で規制される。回転中空軸４３の先端部には、外形
が小径の嵌合部４３ｃを、その後方外周に雄ネジ４３ｄ
を形成する。真空容器２９の壁面２９ｅの外に延出され
た軸受け部材４２の後端部後方には、回転中空軸４３の
後部４３ｅを延出し、この回転中空軸４３の後部４３ｅ
の外周には、後述する揺動手段の揺動アーム５９の基部
５９ａを固定する。

【００２３】このように、回転中空軸４３は、壁面２９
ｅに固着された軸受け部材４２に嵌装され、真空容器２
９内外に前半部、後半部は臨み、水平回転軸を構成し、
軸受け部材４２に回転自在に支承される。この回転中空
軸４３の中空部４３ｆ内に、前記した円柱状絶縁材４１
を嵌装する。絶縁材４１の先端外周に臨む前記ボス部３
９ｃ内周の嵌合孔部３９ｄに回転中空軸４３の先端部の
嵌合部４３ｃが嵌合し、又雄ネジ４３ｄをボス部３９ｃ
の雌ネジ３９ｅに螺合する。この際、ワッシャ４６を中
空軸４３の雄ネジ４３ｄとボス部３９ｃ端面に介在さ
せ、ナット４５で中空軸４３とボス部３９ｃとを固定
し、結合する。

【００２４】以上により、円柱状絶縁材４１、コイル３
７を含む筒部材３５からなる誘導加熱部３８が回転中空
軸４３に一体的に回転するように結合される。結合状態
を図４以下で、又分解した状態を図９で示した。尚、真
空容器２９内でのインゴットの加熱は、内部を真空引き
し、不活性ガス雰囲気で実施されるので、軸受部材４２
は密封性を要求され、このため、軸受部材４２内にはシ
ール機構４７が介装されている。又加熱時の軸受部材４
２の冷却のため、壁面２９ｅに近い部分に、冷却水通路
４８を設けた。又中空軸４３の後部４３ｅ周には雄ネジ
４３ｇを形成し、ナット４９、ワッシャ５０と、中空軸
４３の後端部のフランジ部４３ｈ間で、前記した揺動手
段の揺動アーム５９の基部５９ａを固定する。

【００２５】前記円柱状絶縁材４１の後端部４１ｃは、
図４に示すように軸受部材４３の外後方に突出する中空
軸４３の後端部後方へ突出し、コイル３７の前記後方延
出部３７ｆ，３７ｇの後端部３７ｈ，３７ｉ外周には、
両極の各給電端子５１，５１を接続する。給電ケーブル
５１ａ，５１ａはフレキシブルなものを用いる。一方、
コイル３７は中空パイプで構成されており、後端部３７
ｈ，３７ｉは供給、吐出の冷却水ホース５２，５２に接
続され、冷却水ホース５２，５２はフレキシブルであっ
て、上流部で冷却水ポンプ５３に接続されている。

【００２６】真空容器２９の軸受部材４２側には、支持
プレート５４を設け、この上に前記回転中空軸４３の揺
動手段５５を設置する。揺動手段５５は、図７、図８に
示すように、支持プレート５４上に起設された支持ステ
ィ５６、これに後端部をピン５７ｃで枢着されたシリン
ダユニット５７、これのロッド５７ｂに連結された連結
子５７ｂ、回転中空軸４３の後端部に基部５９ａを固
定、連結した揺動アーム５９、揺動アーム５９と前記連
結子５７ｂとをピン５８ａ，５８ｂで連結するリンクプ
レート５８で構成した。

【００２７】以上の揺動手段５５は、シリンダユニット
５７の駆動でリンクプレート５８を介して揺動アーム５
９を、図８の実線位置ａから想像線で示す位置ｂまで揺
動させる。この結果、前記した中空軸４３は揺動し、中
空軸４３に一体的に連結された加熱部３８、即ち誘導加
熱装置３４は垂直縦向き位置から水平横向き位置に、或
いは逆方向に揺動することとなる。図２以降は誘導加熱
装置３４が垂直縦向きの状態を示しているが、図２の想
像線ｃの如く、垂直縦向きから横向きに揺動することが
可能となる。

【００２８】図２で示したように、誘導加熱装置３４の
加熱部３８は、図において想像線ｃの横向きの位置か
ら、前記揺動手段５５により、反時計方向（左方向）
に、前記中空軸廻りに揺動し、実線で示す垂直縦向き位
置に姿勢を転換する。ところで、後述するように、イン
ゴットは加熱部３８の筒部材３５内に横向きの状態で、
供給挿入する。インゴットを、筒部材３５の軸方向両端
部に開口した通路３６内に挿入した状態で加熱部３８、
従って筒部材３５が前記のように揺動すると、インゴッ
トは筒部材３５の傾動によって下方に落下する。このた
め、インゴットを内部の通路３６に嵌挿した筒部材３５
下端部３５ａの揺動軌跡に沿うように、弧状の固定スト
ッパー６０を設ける。

【００２９】従って、加熱部３８が、図２の想像線ｃの
横向き位置から、垂直縦向き位置に移行する段階で、イ
ンゴットは筒部材３５から脱落することはない。固定ス
トッパー６０は、上端部を容器２９の壁面方向に突出し
たスティ部６０ａで、容器側に支持されている。

【００３０】一方、加熱部３８の垂直縦向き位置の筒部
材３５の下方には、可動ストッパー６１を設ける。スト
ッパー６１は、揺動軸６１ａの先端部に固定され、揺動
軸６１ａは、図２、図７に示すように容器２９の固定ス
トッパー６０とは反対側の壁面外に導出され、ロータリ
ーアクチュエータ６２に連結され、これの回動で図４に
想像線ｄで示すように下方に揺動する。以上に述べた固
定ストッパ６０と可動ストッパ６１とアクチュエータ６
２とで本実施例の「ストッパ手段６０Ａ」を構成する。
この結果、筒部材３５内にストックしておいた加熱イン
ゴットの下からのストッパー６１による支持は解除さ
れ、インゴットは下方に落下し、前記導出室３２、更に
は、下方の加熱材料供給室１４、破砕室１０に、加熱イ
ンゴットを供給する。

【００３１】可動ストッパー６１のアクチュエータ６２
を配設した容器の壁面２９ｇには、インゴット導入室６
３を設け、導入室６３の前端部は容器壁面２９ｇに開口
し、導入口６４を形成する。導入口６４の下端部６４ａ
から加熱室２８内部に、インゴットの導入ブリッジ６５
を延設し、一方、導入口６４の後方には、インゴットの
挿入チャンバー６６を延設し、これの内部後端部に押圧
ロッド６７の先端押圧部６７ａを臨ませる。ロッド６７
は、挿入チャンバー６６内を前後動可能となるように、
後壁６６ａの筒ガイド６６ｂに嵌合、保持されている。
以上に述べたインゴット導入室６３、導入口６４、導入
ブリッジ６５及び挿入チャンバー６６で「材料供給手段
６３Ａ」を構成する。

【００３２】以上の挿入チャンバー６６と、導入室６３
の接続部には、常態では双方を気密に遮断する扉６８が
設けられ、扉６８は下端部のピン６８ａを支点として図
２中反時計方向（左側）に揺動可能である。インゴット
の挿入で、これの前端部に押されて扉６８は図２の想像
線に示すように倒れ、挿入チャンバー６６と、導入室６
３とを連通させる。

【００３３】挿入チャンバー６６と、導入室６３の下に
は、インゴット挿入用シリンダユニット６９を設け、こ
れのロッド６９ａの先端部と、前記した押圧ロッド６７
の後端部とを、連結部材７０で連結する。これら押圧ロ
ッド６７、シリンダユニット６９及び連結部材７０で
「送り込み手段」を構成する。尚、図３、図４において
符号７１は、インゴット加熱温度をモニターする放射温
度計であり、図４では、説明の便宜上、真空容器２９の
幅を小さくして示し、放射温度計７１も模式的に示し
た。

【００３４】以上、本発明の各部を詳細に説明したが、
インゴットの供給を系統的に説明する。図２は、インゴ
ットを加熱室２８内に投入した状態を示す。インゴット
は、挿入チャンバー６６上の蓋体６６ｃを開いて、チャ
ンバー６６内に投入する。爾後、シリンダユニット６９
を図２の状態からロッド６９ａを後退、縮小方向に作動
させる。これにより、チャンバー６６内のインゴット
は、押圧ロッド６７の先端押圧部６７ａで前方に押圧さ
れ、扉６８を想像線ｅの如く開き、導入室６３内に搬入
する。この際、前記した誘導加熱装置３４の加熱部３８
は、想像線ｃの如く横向きの位置にあり、ブリッジ６５
を経由して筒部材３５の通路３６内に挿入される。

【００３５】インゴットの前記挿入で、扉６８とインゴ
ットの干渉はなくなり、扉６８は図２のように閉じる。
爾後、前記した揺動手段５５で中空軸４３を、これを支
点として揺動させ、横向きの加熱部３８を図２の想像線
ｃから実線のように垂直縦向きに姿勢転換させる。この
際、前記したように固定ストッパー６０と、可動ストッ
パー６１により、インゴットの筒部材３５内からの脱落
は、防止される。図２は、再言するが加熱部３８が垂直
縦向きで、インゴットを加熱し得る状態を示す。

【００３６】この状態でインゴットを加熱し、所定時間
加熱して昇温後、可動ストッパー６１を図４の想像線ｄ
のように揺動させて開き、図３のシャッター３１を開い
て導出室３２にインゴットを供給し、インゴットは加熱
供給室１４、破砕室１０に導入され、破砕カッター１
１，１１で破砕される。破砕材は、この下の破砕材蓄積
室９内に蓄積され、射出シリンダ３内に導入され、スク
リューシャフト２の回転で攪拌、混練されてスラリ化さ
れ、シリンダ前部に送られて蓄積され、規定量の蓄積
後、シャフト２で金型１１２内に成形材料を射出する。

【００３７】

【発明の効果】以上で明らかなように本発明によれば、
加熱手段を横向きから垂直縦向きに姿勢転換自在なよう
に水平軸廻りに揺動自在に構成したので、インゴットを
加熱室内に横向きの状態で、供給、投入することができ
る。従って、材料供給手段は、加熱室の側方に設けるこ
とができ、横方向から供給、投入が可能となり、加熱室
の上に、従来の様な高さ方向に大きなインゴット供給
室、供給機構を設ける必要が無い。この結果、加熱室を
含むこの種の成形装置の高さを大幅に低くすることがで
き、成形装置の小型化が図れる。

【００３８】又加熱手段を、横向きから垂直縦向きに姿
勢転換するに際し、固定ストッパー、可動ストッパーを
設けたので、加熱装置の姿勢転換作動時に、インゴット
が加熱装置から脱落すること無く、加熱装置に確実に保
持して横向きから垂直縦向きに移行させることができ、
確実なインゴットの保持が行える。

【００３９】更に本発明は、インゴットを、上から加熱
室内に落下させる式と異なり、加熱室側方の横方向から
横向きの加熱部に挿入、供給するようにしたので、イン
ゴットの挿入、供給は、加熱装置の筒部材やインゴット
に衝撃を与えることなく実行することができる。従っ
て、従来の落下式のインゴット供給式で発生しがちな、
加熱装置への衝撃、インゴットへの衝撃を確実に防止で
き、インゴットの供給を円滑に、衝撃を与えることな
く、静かに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した金属成形体用射出成形装置の
下半部の要部の縦断側面図

【図２】上記金属成形体用射出成形装置の上半部の要部
の縦断側面図

【図３】図１の３―３線断面図

【図４】誘導加熱装置、及びこれの揺動支持機構部の拡
大縦断側面図で、図３の要部の拡大図

【図５】図４の５―５線断面図

【図６】誘導加熱装置の主要部の斜視図

【図７】加熱室の平面図で、一部を破断して示した図

【図８】図７の矢視８方向の図で、加熱手段の揺動機構
の拡大図

【図９】加熱手段とこれの支持機構の分解縦断面図

【図１０】図１０は従来の金属成形体用射出成形装置の
概略を示す縦断側面図

【符号の説明】

１…射出成形装置、４…射出機、１０…破砕室、２８…
加熱室、３４…誘導加熱装置、３７…誘導コイル（加熱
手段）、４３…中空軸（水平軸）、６０Ａ…ストッパ手
段、６０…固定ストッパー、６１…可動ストッパー、６
２…アクチュエータ、６３Ａ…材料供給手段、６３…イ
ンゴット導入室、６６…挿入チャンバー、６７…送り込
み手段の押圧ロッド、６９…送り込み手段のシリンダユ
ニット、６８…扉、Ｗ…金属インゴット（インゴッ
ト）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甲斐 昇克 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 風間 慎二 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−285625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−187620（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−104160（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/00,17/20,17/28,17/30

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出機、この上方に設けられた破砕室、
   この上方に設けられた加熱室等からなり、加熱室で加熱
   した金属インゴットを下方の破砕室へ導入し、この破砕
   室で破砕し、得れらた破砕材を射出機内に導入、供給
   し、スラリ化した成形材料を金型へ射出し、金属成形体
   を成形するようにした射出成形装置において、 前記加熱室内に設けられ、水平軸廻りに揺動自在とした
   加熱手段と、 前記加熱室の側方に設けられ、横向きの前記加熱手段に
   横方向から金属インゴットを供給する材料供給手段と、 前記加熱手段を横向きから縦向きへ揺動する時に、加熱
   手段内の金属インゴットの落下を防止するストッパー手
   段と、 からなることを特徴とする金属成形体用インゴットの加
   熱装置。
2. 【請求項２】 前記材料供給手段は、加熱室外側方に横
   向きに設けられた金属インゴットの挿入チャンバーと、
   この挿入チャンバーから金属インゴットを加熱手段へ送
   り込む送り込み手段と、挿入チャンバーと加熱室内とを
   遮断する開閉自在な扉とを備える請求項１記載の金属成
   形体用インゴットの加熱装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパー手段は、加熱手段の横向
   きから縦向きへの揺動軌跡外側に設けられた固定ストッ
   パーと、縦向きの加熱手段の下に設けられた可動ストッ
   パーとからなる請求項１記載の金属成形体用インゴット
   の加熱装置。