JP3400173B2 - 金属成形体用インゴットの加熱装置 - Google Patents
金属成形体用インゴットの加熱装置Info
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- JP3400173B2 JP3400173B2 JP06658995A JP6658995A JP3400173B2 JP 3400173 B2 JP3400173 B2 JP 3400173B2 JP 06658995 A JP06658995 A JP 06658995A JP 6658995 A JP6658995 A JP 6658995A JP 3400173 B2 JP3400173 B2 JP 3400173B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料を半溶融状態
まで加熱し、これを破砕し、この破砕材を金型へ射出成
形する金属成形体用射出装置に係るものである。特に、
本発明は、マグネシウム(Mg)合金等の金属インゴッ
ト(以下単に「インゴット」という。)を加熱するに際
し、加熱手段を縦横に揺動自在とし、インゴットを加熱
手段に横方向から供給し、供給後加熱手段を垂直縦向き
にして加熱するようにし、成形装置全体の高さを低く抑
え、装置の小型化を図り、併せて、インゴット供給時の
加熱手段、及びインゴットへの衝撃防止を図った技術に
関するものである。
まで加熱し、これを破砕し、この破砕材を金型へ射出成
形する金属成形体用射出装置に係るものである。特に、
本発明は、マグネシウム(Mg)合金等の金属インゴッ
ト(以下単に「インゴット」という。)を加熱するに際
し、加熱手段を縦横に揺動自在とし、インゴットを加熱
手段に横方向から供給し、供給後加熱手段を垂直縦向き
にして加熱するようにし、成形装置全体の高さを低く抑
え、装置の小型化を図り、併せて、インゴット供給時の
加熱手段、及びインゴットへの衝撃防止を図った技術に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】本出願人は、先に特開平5―28562
5号公報において「金属成形体用射出成形装置」を提案
した。この技術によれば、連続的にインゴットを半凝固
スラリ化し、生産性を高めることができる。この技術の
概要を図10で説明する。図10は従来の金属成形体用
射出成形装置の全体概略図である。金属成形体用射出成
形装置100は、スクリューシャフト式射出機101
と、材料供給室102とからなる。材料供給室102
は、上から下に縦向き(垂直)に配設され、インゴット
導入室103、加熱室104、加熱材料供給室である保
温室105、破砕カッター106を備えた破砕材蓄積室
107とで構成される。材料供給室102は、真空、又
は不活性ガス雰囲気に維持され、各室103,104,
105間は、シャッタ108,109で仕切る構造であ
る。
5号公報において「金属成形体用射出成形装置」を提案
した。この技術によれば、連続的にインゴットを半凝固
スラリ化し、生産性を高めることができる。この技術の
概要を図10で説明する。図10は従来の金属成形体用
射出成形装置の全体概略図である。金属成形体用射出成
形装置100は、スクリューシャフト式射出機101
と、材料供給室102とからなる。材料供給室102
は、上から下に縦向き(垂直)に配設され、インゴット
導入室103、加熱室104、加熱材料供給室である保
温室105、破砕カッター106を備えた破砕材蓄積室
107とで構成される。材料供給室102は、真空、又
は不活性ガス雰囲気に維持され、各室103,104,
105間は、シャッタ108,109で仕切る構造であ
る。
【0003】以上の従来技術は、インゴット110を加
熱室104で加熱し、適宜保温室105へ移し、破砕カ
ッター106で破砕し、破砕材蓄積室107を介してス
クリュー111で直接、又は間接的に金型112のキャ
ビティ113に射出する。インゴット110はMg合金
等の金属であり、加熱室104で加熱することにより半
溶融状態となり、この状態で射出することに特徴があ
る。この技術においては、加熱室104で加熱し、保温
室105へ移し、破砕カッター106で破砕するため、
連続処理が可能となり、生産性が高い。
熱室104で加熱し、適宜保温室105へ移し、破砕カ
ッター106で破砕し、破砕材蓄積室107を介してス
クリュー111で直接、又は間接的に金型112のキャ
ビティ113に射出する。インゴット110はMg合金
等の金属であり、加熱室104で加熱することにより半
溶融状態となり、この状態で射出することに特徴があ
る。この技術においては、加熱室104で加熱し、保温
室105へ移し、破砕カッター106で破砕するため、
連続処理が可能となり、生産性が高い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】以上の金属成形体用射
出成形装置において、材料の投入、加熱、破砕等の材料
系路は射出機の上に設けられている。この材料系路は、
最上部の投入部から最下位の破砕カッター下の破砕材蓄
積室まで、縦に、垂直に連通する。インゴットは、縦
(垂直)に設置された材料系路の最上部から最下部まで
垂直方向に移送され、破砕され、射出シリンダ内に供給
される。
出成形装置において、材料の投入、加熱、破砕等の材料
系路は射出機の上に設けられている。この材料系路は、
最上部の投入部から最下位の破砕カッター下の破砕材蓄
積室まで、縦に、垂直に連通する。インゴットは、縦
(垂直)に設置された材料系路の最上部から最下部まで
垂直方向に移送され、破砕され、射出シリンダ内に供給
される。
【0005】インゴットは、先ず、加熱室の上に設けた
最上部の投入室から、縦向きに加熱室内の誘導加熱装置
内に供給される。このため、加熱室上には、材料投入室
が設けられることとなり、加熱室上に材料投入室が高さ
方向に大きく突出することとなる。このため、従来のこ
の種の成形装置は、縦向きの材料投入室の高さだけ、必
然的に高さ方向の大きさが大きくなる。材料投入室上に
は、この投入室内への材料の把持、投入機構が付設され
るので、高さは余計大きくなる。従って、この種成形装
置の外形上、高さ方向の寸法が大きくなり、装置全体と
して大型化する。
最上部の投入室から、縦向きに加熱室内の誘導加熱装置
内に供給される。このため、加熱室上には、材料投入室
が設けられることとなり、加熱室上に材料投入室が高さ
方向に大きく突出することとなる。このため、従来のこ
の種の成形装置は、縦向きの材料投入室の高さだけ、必
然的に高さ方向の大きさが大きくなる。材料投入室上に
は、この投入室内への材料の把持、投入機構が付設され
るので、高さは余計大きくなる。従って、この種成形装
置の外形上、高さ方向の寸法が大きくなり、装置全体と
して大型化する。
【0006】又従来技術では、インゴットは、上の材料
投入室から加熱室内の誘導加熱装置等の加熱手段に、縦
向き垂直に投入される。インゴットの加熱手段内への縦
向き垂直の投入に際し、投入を円滑に、安定した状態
で、しかも投入落下衝撃を与えることなく実行すること
は中々難しい。この結果、インゴットの加熱手段内への
投入時に、加熱手段、インゴットに落下衝撃を与えるよ
うな事態が発生する。ところで、誘導加熱装置を用いた
場合、セラミック製の筒状部材で加熱、保持部が構成さ
れるので、インゴットの投入時に落下衝撃を与えること
は好ましくなく、又インゴットや、ストッパー等にも投
入時に落下衝撃を与えることは好ましくない。
投入室から加熱室内の誘導加熱装置等の加熱手段に、縦
向き垂直に投入される。インゴットの加熱手段内への縦
向き垂直の投入に際し、投入を円滑に、安定した状態
で、しかも投入落下衝撃を与えることなく実行すること
は中々難しい。この結果、インゴットの加熱手段内への
投入時に、加熱手段、インゴットに落下衝撃を与えるよ
うな事態が発生する。ところで、誘導加熱装置を用いた
場合、セラミック製の筒状部材で加熱、保持部が構成さ
れるので、インゴットの投入時に落下衝撃を与えること
は好ましくなく、又インゴットや、ストッパー等にも投
入時に落下衝撃を与えることは好ましくない。
【0007】本発明は、かかる課題を解決すべくなされ
たものである。本発明者等は、加熱室内にインゴットを
縦向きに保持し、加熱し、加熱後、そのままの姿勢でイ
ンゴットを垂直方向に供給する構造であるので、加熱室
上に材料投入室、この上に材料投入機構を設ける必要が
必然的に生じる、この結果、高さが大きくなること、従
ってこれを解決すれば良いこと、又材料を縦向き垂直に
投入するので、加熱手段等に落下衝撃を与えること、従
って、材料の投入方向を衝撃を与えない方向にすれば、
これを解決することが可能であること、等に着目し、本
発明をなすに至ったものである。
たものである。本発明者等は、加熱室内にインゴットを
縦向きに保持し、加熱し、加熱後、そのままの姿勢でイ
ンゴットを垂直方向に供給する構造であるので、加熱室
上に材料投入室、この上に材料投入機構を設ける必要が
必然的に生じる、この結果、高さが大きくなること、従
ってこれを解決すれば良いこと、又材料を縦向き垂直に
投入するので、加熱手段等に落下衝撃を与えること、従
って、材料の投入方向を衝撃を与えない方向にすれば、
これを解決することが可能であること、等に着目し、本
発明をなすに至ったものである。
【0008】本発明は、加熱室内への材料投入を、加熱
室の側方、従って横方向、略々水平方向から材料を投入
し、これを実行すべく、加熱手段を横向き位置、縦向き
位置と、姿勢転換を行い得るように水平軸廻りに揺動自
在に構成する。この結果、従来加熱室上に設けられた材
料投入室、投入機構は、本発明では加熱室の横方向に設
置することができ、装置全体の高さが低くなり、装置の
小型化が図れる。又材料の投入は、加熱手段を横向きの
状態として横方向から行え、材料投入後、加熱手段を縦
向きに揺動させれば良く、インゴットの投入時の落下衝
撃は、一切発せず、従来の落下式で発生した不都合を防
止できる。本発明は、以上の如き利点のある金属成形体
用インゴットの加熱装置を提供することを目的とする。
室の側方、従って横方向、略々水平方向から材料を投入
し、これを実行すべく、加熱手段を横向き位置、縦向き
位置と、姿勢転換を行い得るように水平軸廻りに揺動自
在に構成する。この結果、従来加熱室上に設けられた材
料投入室、投入機構は、本発明では加熱室の横方向に設
置することができ、装置全体の高さが低くなり、装置の
小型化が図れる。又材料の投入は、加熱手段を横向きの
状態として横方向から行え、材料投入後、加熱手段を縦
向きに揺動させれば良く、インゴットの投入時の落下衝
撃は、一切発せず、従来の落下式で発生した不都合を防
止できる。本発明は、以上の如き利点のある金属成形体
用インゴットの加熱装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、射出機、この上方に設けられた破砕室、こ
の上方に設けられた加熱室等からなり、加熱室で加熱し
たインゴットを下方の破砕室へ導入し、この破砕室で破
砕し、得れらた破砕材を射出機内に導入、供給し、スラ
リ化した成形材料を金型へ射出し、金属成形体を成形す
るようにした射出成形装置において、前記加熱室内に設
けられ、水平軸廻りに揺動自在とした加熱手段と、前記
加熱室の側方に設けられ、横向きの前記加熱手段に横方
向からインゴットを供給する材料供給手段と、前記加熱
手段を横向きから縦向きへ揺動する時に、加熱手段内の
インゴットの落下を防止するストッパー手段と、から金
属成形体用インゴットの加熱装置を構成する。前記材料
供給手段は、加熱室外側方に横向きに設けられたインゴ
ットの挿入チャンバーと、この挿入チャンバーからイン
ゴットを加熱手段へ送り込む送り込み手段と、挿入チャ
ンバーと加熱室内とを遮断する開閉自在な扉とを備え
る。前記ストッパー手段は、加熱手段の横向きから縦向
きへの揺動軌跡外側に設けられた固定ストッパーと、縦
向きの加熱手段の下に設けられた可動ストッパーとから
なる。
めの手段は、射出機、この上方に設けられた破砕室、こ
の上方に設けられた加熱室等からなり、加熱室で加熱し
たインゴットを下方の破砕室へ導入し、この破砕室で破
砕し、得れらた破砕材を射出機内に導入、供給し、スラ
リ化した成形材料を金型へ射出し、金属成形体を成形す
るようにした射出成形装置において、前記加熱室内に設
けられ、水平軸廻りに揺動自在とした加熱手段と、前記
加熱室の側方に設けられ、横向きの前記加熱手段に横方
向からインゴットを供給する材料供給手段と、前記加熱
手段を横向きから縦向きへ揺動する時に、加熱手段内の
インゴットの落下を防止するストッパー手段と、から金
属成形体用インゴットの加熱装置を構成する。前記材料
供給手段は、加熱室外側方に横向きに設けられたインゴ
ットの挿入チャンバーと、この挿入チャンバーからイン
ゴットを加熱手段へ送り込む送り込み手段と、挿入チャ
ンバーと加熱室内とを遮断する開閉自在な扉とを備え
る。前記ストッパー手段は、加熱手段の横向きから縦向
きへの揺動軌跡外側に設けられた固定ストッパーと、縦
向きの加熱手段の下に設けられた可動ストッパーとから
なる。
【0010】
【作用】上記手段によれば、加熱室内への材料投入は、
水平軸廻りに揺動する加熱手段を横向きとした状態で実
行できる。材料投入後、加熱手段を縦向きに揺動させる
ことができる。加熱室の縦向きへの姿勢変換の揺動時の
インゴットは、固定ストッパーで落下が防止され、縦向
き加熱作動状態では、可動ストッパーで保持され、加熱
後可動ストッパーを解除して下方に加熱材料を供給する
ことができる。
水平軸廻りに揺動する加熱手段を横向きとした状態で実
行できる。材料投入後、加熱手段を縦向きに揺動させる
ことができる。加熱室の縦向きへの姿勢変換の揺動時の
インゴットは、固定ストッパーで落下が防止され、縦向
き加熱作動状態では、可動ストッパーで保持され、加熱
後可動ストッパーを解除して下方に加熱材料を供給する
ことができる。
【0011】
【実施例】以下に本発明の一実施例を、添付した図面に
従って詳述する。図1は本発明を実施した金属成形体用
射出成形装置の下半部を破断した側面図、図2は上記金
属成形体用射出成形装置の上半部を破断した側面図、図
3は図1の3―3線断面図、図4は誘導加熱装置、及び
これの揺動支持機構部の拡大縦断側面図で、図3の要部
の拡大図、図5は図4の5―5線断面図、図6は誘導加
熱装置の主要部の斜視図、図7は加熱室の平面図で、一
部を破断して示した図、図8は図7の矢視8方向の図
で、加熱手段の揺動機構の拡大図、図9は加熱手段とこ
れの支持機構の分解縦断面図である。
従って詳述する。図1は本発明を実施した金属成形体用
射出成形装置の下半部を破断した側面図、図2は上記金
属成形体用射出成形装置の上半部を破断した側面図、図
3は図1の3―3線断面図、図4は誘導加熱装置、及び
これの揺動支持機構部の拡大縦断側面図で、図3の要部
の拡大図、図5は図4の5―5線断面図、図6は誘導加
熱装置の主要部の斜視図、図7は加熱室の平面図で、一
部を破断して示した図、図8は図7の矢視8方向の図
で、加熱手段の揺動機構の拡大図、図9は加熱手段とこ
れの支持機構の分解縦断面図である。
【0012】金型、その他については、全体構成として
前記図10で説明したので省略し、要部のみを説明す
る。図1は、本発明を実施した金属成形体用射出成形装
置1の要部の縦断側面図で、外周にスパイラル溝を備え
るスクリューシャフト2、及びこれを嵌合、内装した外
側のシリンダ3とからなる射出機4を備える。シリンダ
3の外周は、保温用ヒータ5、断熱材6で覆い、シリン
ダ3は、これの中間後部3bが、支持基台7の前部7b
を後方に貫通し、後部3cが空胴7c内に臨むように支
持されている。シリンダ3内に嵌装されたシャフト2の
後端部2aは、図示しない射出用の油圧シリンダユニッ
トにロッド2bを介して連結されている。又シリンダ3
外周には、シリンダ3の軸方向温度分布を計測する温度
センサ8…が設けられている。
前記図10で説明したので省略し、要部のみを説明す
る。図1は、本発明を実施した金属成形体用射出成形装
置1の要部の縦断側面図で、外周にスパイラル溝を備え
るスクリューシャフト2、及びこれを嵌合、内装した外
側のシリンダ3とからなる射出機4を備える。シリンダ
3の外周は、保温用ヒータ5、断熱材6で覆い、シリン
ダ3は、これの中間後部3bが、支持基台7の前部7b
を後方に貫通し、後部3cが空胴7c内に臨むように支
持されている。シリンダ3内に嵌装されたシャフト2の
後端部2aは、図示しない射出用の油圧シリンダユニッ
トにロッド2bを介して連結されている。又シリンダ3
外周には、シリンダ3の軸方向温度分布を計測する温度
センサ8…が設けられている。
【0013】射出機4の中間部は、シリンダ3周の一部
が成形材料受入のため上方に開口3aし、真上の破砕材
蓄積室9に連通、接続され、この真上に、図3でも示し
たように、破砕カッター11,11を内装した破砕室1
0を連通、接続する。破砕材蓄積室9の上下には、破砕
材の蓄積レベルをモニターするレベルセンサ12,13
が上下に配置されている。
が成形材料受入のため上方に開口3aし、真上の破砕材
蓄積室9に連通、接続され、この真上に、図3でも示し
たように、破砕カッター11,11を内装した破砕室1
0を連通、接続する。破砕材蓄積室9の上下には、破砕
材の蓄積レベルをモニターするレベルセンサ12,13
が上下に配置されている。
【0014】破砕室10の真上には、加熱材料供給通路
をなす加熱材料供給室14が連通、接続されている。前
記破砕材蓄積室9、前記破砕室10、加熱材料供給室1
4は、夫々ヒータ、断熱材で囲まれ、上から供給される
Mg合金等のインゴットW(図2参照)の保温、破砕材
の保温を行う。尚、図1において15は真空引き、及び
不活性ガス導入用の配管であり、又図3において16,
16は、インゴットの破砕カッター11,11への供給
状態をモニターする光検知装置である。以上の最下位の
破砕材蓄積室9、前記破砕室10、この加熱材料供給室
14は、垂直縦向きに連通した通路をなす。
をなす加熱材料供給室14が連通、接続されている。前
記破砕材蓄積室9、前記破砕室10、加熱材料供給室1
4は、夫々ヒータ、断熱材で囲まれ、上から供給される
Mg合金等のインゴットW(図2参照)の保温、破砕材
の保温を行う。尚、図1において15は真空引き、及び
不活性ガス導入用の配管であり、又図3において16,
16は、インゴットの破砕カッター11,11への供給
状態をモニターする光検知装置である。以上の最下位の
破砕材蓄積室9、前記破砕室10、この加熱材料供給室
14は、垂直縦向きに連通した通路をなす。
【0015】前記した破砕カッター11,11は、前記
した支持基台7上面7a上に配置、支持された駆動装置
17で駆動される。駆動装置17は、各カッター駆動軸
11a、自在軸18、入力軸1本―出力軸2本の出力分
配器をなす二軸ギヤケース19、減速機20を介してモ
ータ21に連結されて構成される。カッター11,11
は、互いに逆向きに回転し、真上の加熱材料供給室14
に導入されたインゴットを破砕する。以上の各機器、支
持基台、駆動装置等で装置下半部22を構成する。
した支持基台7上面7a上に配置、支持された駆動装置
17で駆動される。駆動装置17は、各カッター駆動軸
11a、自在軸18、入力軸1本―出力軸2本の出力分
配器をなす二軸ギヤケース19、減速機20を介してモ
ータ21に連結されて構成される。カッター11,11
は、互いに逆向きに回転し、真上の加熱材料供給室14
に導入されたインゴットを破砕する。以上の各機器、支
持基台、駆動装置等で装置下半部22を構成する。
【0016】装置上半部23は、その下部が図1で、又
全部が図2で示され、図3では上半部23、下半部22
が連続して示されている。金型112のプラテン部11
2a上には、支持フレーム24の前部を支持し、支持フ
レーム24の後部は、自在車輪25を介して支持プレー
ト7b上に支持し、支持プレート7bは、支持基台7の
前部上に起設したポスト7dと後部に起設した支持部7
e間に架設、支持されている。
全部が図2で示され、図3では上半部23、下半部22
が連続して示されている。金型112のプラテン部11
2a上には、支持フレーム24の前部を支持し、支持フ
レーム24の後部は、自在車輪25を介して支持プレー
ト7b上に支持し、支持プレート7bは、支持基台7の
前部上に起設したポスト7dと後部に起設した支持部7
e間に架設、支持されている。
【0017】支持フレーム24上には、レール26,2
6を設け、これに加熱室28の両側前後に設けた車輪2
7…が載置、係合され、加熱室28を支持フレーム24
上に支持する。加熱室28は、内側を磁気シールド材で
形成した真空容器29で構成され、容器29は、平面視
が図7で示すように矩形箱型をなし、周囲の側板29
a、上の天板29b、下の底板29cで囲橈され、図3
の配管30で、真空引き、不活性ガス供給を行う。
6を設け、これに加熱室28の両側前後に設けた車輪2
7…が載置、係合され、加熱室28を支持フレーム24
上に支持する。加熱室28は、内側を磁気シールド材で
形成した真空容器29で構成され、容器29は、平面視
が図7で示すように矩形箱型をなし、周囲の側板29
a、上の天板29b、下の底板29cで囲橈され、図3
の配管30で、真空引き、不活性ガス供給を行う。
【0018】容器29の底板29cには、開口部29d
が設けられ、この部分はシャッター31で開閉自在と
し、底板29cの開口部29d直下には加熱インゴット
の導出室32が一体的に垂下、連設する。この導出室3
2下端部と、前記装置下半部22の最上部である加熱材
料供給室14の上端部間は、金属蛇腹状の密封ジョイン
ト33で連結され、下半部22の通路系の熱膨張に起因
する上方への伸びをジョイント33で吸収する。
が設けられ、この部分はシャッター31で開閉自在と
し、底板29cの開口部29d直下には加熱インゴット
の導出室32が一体的に垂下、連設する。この導出室3
2下端部と、前記装置下半部22の最上部である加熱材
料供給室14の上端部間は、金属蛇腹状の密封ジョイン
ト33で連結され、下半部22の通路系の熱膨張に起因
する上方への伸びをジョイント33で吸収する。
【0019】以上の加熱室28の真空容器29内には、
誘導加熱装置34を設ける。加熱装置34は、内側にセ
ラミック製の筒部材35を備え、この筒部材35は、所
定軸方向長さを有し、外形が円柱状で、中心部にインゴ
ット断面形状に対応する平面視矩形の通路36を備え、
通路36は両端部が開口している。図2、図3、図4を
始め、図は何れも誘導加熱装置34が垂直縦向きの状態
を示している。以上の筒部材35の外周には、加熱手段
としての誘導コイル37がスパイラル状に巻回され、筒
部材35、誘導コイル37で誘導加熱装置34の加熱部
38を構成する。
誘導加熱装置34を設ける。加熱装置34は、内側にセ
ラミック製の筒部材35を備え、この筒部材35は、所
定軸方向長さを有し、外形が円柱状で、中心部にインゴ
ット断面形状に対応する平面視矩形の通路36を備え、
通路36は両端部が開口している。図2、図3、図4を
始め、図は何れも誘導加熱装置34が垂直縦向きの状態
を示している。以上の筒部材35の外周には、加熱手段
としての誘導コイル37がスパイラル状に巻回され、筒
部材35、誘導コイル37で誘導加熱装置34の加熱部
38を構成する。
【0020】図4、図5、図6は誘導加熱装置34の拡
大図で、筒部材35の外周背面には、側面視がコ字型
で、平面視が凹状の支持スティ39を図5、図6で明確
に示したようにボルト40…で固着する。ボルト40…
は、背面視が縦長矩形のスティ39の四隅を、筒部材3
5の外周背面に止着し、固定されている。コイル37の
スパイラル部37aの一部は、スティ39のコ字型空間
39a内に臨み、コイル37のスパイラル部37aの上
下端部37b,37cは、筒部材35の背面で、軸方向
に上から下方へ、下から上方へ屈曲されて対称的に直線
部37d,37eとして延出され、この部分は、スティ
39の上下の凹部39b,39bを通る。
大図で、筒部材35の外周背面には、側面視がコ字型
で、平面視が凹状の支持スティ39を図5、図6で明確
に示したようにボルト40…で固着する。ボルト40…
は、背面視が縦長矩形のスティ39の四隅を、筒部材3
5の外周背面に止着し、固定されている。コイル37の
スパイラル部37aの一部は、スティ39のコ字型空間
39a内に臨み、コイル37のスパイラル部37aの上
下端部37b,37cは、筒部材35の背面で、軸方向
に上から下方へ、下から上方へ屈曲されて対称的に直線
部37d,37eとして延出され、この部分は、スティ
39の上下の凹部39b,39bを通る。
【0021】スティ39の中央部には、筒部材35の軸
方向と軸線が直交するようにボス部39cを後方へ一体
に突設する。ボス部39c内に、前部の嵌合孔部39d
を、後部に雌ネジ39eを備える。ボス部39cの先端
部の先から後方へ、これと同軸の長軸状の円柱状絶縁材
41を一体的に延出し、この絶縁材41内には、上下に
離間して軸方向への通路41a,41bを設ける。この
通路41a,41b内に、前記コイル37の直線部37
d,37eの対向端部を90°屈曲して後方に延出した
後方延出部37f,37gを挿通し、保持され、コイル
基部は絶縁、保持される。
方向と軸線が直交するようにボス部39cを後方へ一体
に突設する。ボス部39c内に、前部の嵌合孔部39d
を、後部に雌ネジ39eを備える。ボス部39cの先端
部の先から後方へ、これと同軸の長軸状の円柱状絶縁材
41を一体的に延出し、この絶縁材41内には、上下に
離間して軸方向への通路41a,41bを設ける。この
通路41a,41b内に、前記コイル37の直線部37
d,37eの対向端部を90°屈曲して後方に延出した
後方延出部37f,37gを挿通し、保持され、コイル
基部は絶縁、保持される。
【0022】一方、前記真空容器29の側壁29aの所
定の壁面29eには、開口部29fを設け、これに軸受
け部材42の軸受部42aの先端部42bを嵌合して固
着する。軸受部42a内には、水平回転軸をなす回転中
空軸43を嵌合し、回転中空43の後半部43aは前後
のベアリング44,44で支承される。ベアリング44
の後方のものは、回転中空軸43の後部43a外周の段
部43bで規制され、前部のものは回転中空軸43の先
部乃至中間部に周に嵌合したストッパーカラー43i後
端部で規制される。回転中空軸43の先端部には、外形
が小径の嵌合部43cを、その後方外周に雄ネジ43d
を形成する。真空容器29の壁面29eの外に延出され
た軸受け部材42の後端部後方には、回転中空軸43の
後部43eを延出し、この回転中空軸43の後部43e
の外周には、後述する揺動手段の揺動アーム59の基部
59aを固定する。
定の壁面29eには、開口部29fを設け、これに軸受
け部材42の軸受部42aの先端部42bを嵌合して固
着する。軸受部42a内には、水平回転軸をなす回転中
空軸43を嵌合し、回転中空43の後半部43aは前後
のベアリング44,44で支承される。ベアリング44
の後方のものは、回転中空軸43の後部43a外周の段
部43bで規制され、前部のものは回転中空軸43の先
部乃至中間部に周に嵌合したストッパーカラー43i後
端部で規制される。回転中空軸43の先端部には、外形
が小径の嵌合部43cを、その後方外周に雄ネジ43d
を形成する。真空容器29の壁面29eの外に延出され
た軸受け部材42の後端部後方には、回転中空軸43の
後部43eを延出し、この回転中空軸43の後部43e
の外周には、後述する揺動手段の揺動アーム59の基部
59aを固定する。
【0023】このように、回転中空軸43は、壁面29
eに固着された軸受け部材42に嵌装され、真空容器2
9内外に前半部、後半部は臨み、水平回転軸を構成し、
軸受け部材42に回転自在に支承される。この回転中空
軸43の中空部43f内に、前記した円柱状絶縁材41
を嵌装する。絶縁材41の先端外周に臨む前記ボス部3
9c内周の嵌合孔部39dに回転中空軸43の先端部の
嵌合部43cが嵌合し、又雄ネジ43dをボス部39c
の雌ネジ39eに螺合する。この際、ワッシャ46を中
空軸43の雄ネジ43dとボス部39c端面に介在さ
せ、ナット45で中空軸43とボス部39cとを固定
し、結合する。
eに固着された軸受け部材42に嵌装され、真空容器2
9内外に前半部、後半部は臨み、水平回転軸を構成し、
軸受け部材42に回転自在に支承される。この回転中空
軸43の中空部43f内に、前記した円柱状絶縁材41
を嵌装する。絶縁材41の先端外周に臨む前記ボス部3
9c内周の嵌合孔部39dに回転中空軸43の先端部の
嵌合部43cが嵌合し、又雄ネジ43dをボス部39c
の雌ネジ39eに螺合する。この際、ワッシャ46を中
空軸43の雄ネジ43dとボス部39c端面に介在さ
せ、ナット45で中空軸43とボス部39cとを固定
し、結合する。
【0024】以上により、円柱状絶縁材41、コイル3
7を含む筒部材35からなる誘導加熱部38が回転中空
軸43に一体的に回転するように結合される。結合状態
を図4以下で、又分解した状態を図9で示した。尚、真
空容器29内でのインゴットの加熱は、内部を真空引き
し、不活性ガス雰囲気で実施されるので、軸受部材42
は密封性を要求され、このため、軸受部材42内にはシ
ール機構47が介装されている。又加熱時の軸受部材4
2の冷却のため、壁面29eに近い部分に、冷却水通路
48を設けた。又中空軸43の後部43e周には雄ネジ
43gを形成し、ナット49、ワッシャ50と、中空軸
43の後端部のフランジ部43h間で、前記した揺動手
段の揺動アーム59の基部59aを固定する。
7を含む筒部材35からなる誘導加熱部38が回転中空
軸43に一体的に回転するように結合される。結合状態
を図4以下で、又分解した状態を図9で示した。尚、真
空容器29内でのインゴットの加熱は、内部を真空引き
し、不活性ガス雰囲気で実施されるので、軸受部材42
は密封性を要求され、このため、軸受部材42内にはシ
ール機構47が介装されている。又加熱時の軸受部材4
2の冷却のため、壁面29eに近い部分に、冷却水通路
48を設けた。又中空軸43の後部43e周には雄ネジ
43gを形成し、ナット49、ワッシャ50と、中空軸
43の後端部のフランジ部43h間で、前記した揺動手
段の揺動アーム59の基部59aを固定する。
【0025】前記円柱状絶縁材41の後端部41cは、
図4に示すように軸受部材43の外後方に突出する中空
軸43の後端部後方へ突出し、コイル37の前記後方延
出部37f,37gの後端部37h,37i外周には、
両極の各給電端子51,51を接続する。給電ケーブル
51a,51aはフレキシブルなものを用いる。一方、
コイル37は中空パイプで構成されており、後端部37
h,37iは供給、吐出の冷却水ホース52,52に接
続され、冷却水ホース52,52はフレキシブルであっ
て、上流部で冷却水ポンプ53に接続されている。
図4に示すように軸受部材43の外後方に突出する中空
軸43の後端部後方へ突出し、コイル37の前記後方延
出部37f,37gの後端部37h,37i外周には、
両極の各給電端子51,51を接続する。給電ケーブル
51a,51aはフレキシブルなものを用いる。一方、
コイル37は中空パイプで構成されており、後端部37
h,37iは供給、吐出の冷却水ホース52,52に接
続され、冷却水ホース52,52はフレキシブルであっ
て、上流部で冷却水ポンプ53に接続されている。
【0026】真空容器29の軸受部材42側には、支持
プレート54を設け、この上に前記回転中空軸43の揺
動手段55を設置する。揺動手段55は、図7、図8に
示すように、支持プレート54上に起設された支持ステ
ィ56、これに後端部をピン57cで枢着されたシリン
ダユニット57、これのロッド57bに連結された連結
子57b、回転中空軸43の後端部に基部59aを固
定、連結した揺動アーム59、揺動アーム59と前記連
結子57bとをピン58a,58bで連結するリンクプ
レート58で構成した。
プレート54を設け、この上に前記回転中空軸43の揺
動手段55を設置する。揺動手段55は、図7、図8に
示すように、支持プレート54上に起設された支持ステ
ィ56、これに後端部をピン57cで枢着されたシリン
ダユニット57、これのロッド57bに連結された連結
子57b、回転中空軸43の後端部に基部59aを固
定、連結した揺動アーム59、揺動アーム59と前記連
結子57bとをピン58a,58bで連結するリンクプ
レート58で構成した。
【0027】以上の揺動手段55は、シリンダユニット
57の駆動でリンクプレート58を介して揺動アーム5
9を、図8の実線位置aから想像線で示す位置bまで揺
動させる。この結果、前記した中空軸43は揺動し、中
空軸43に一体的に連結された加熱部38、即ち誘導加
熱装置34は垂直縦向き位置から水平横向き位置に、或
いは逆方向に揺動することとなる。図2以降は誘導加熱
装置34が垂直縦向きの状態を示しているが、図2の想
像線cの如く、垂直縦向きから横向きに揺動することが
可能となる。
57の駆動でリンクプレート58を介して揺動アーム5
9を、図8の実線位置aから想像線で示す位置bまで揺
動させる。この結果、前記した中空軸43は揺動し、中
空軸43に一体的に連結された加熱部38、即ち誘導加
熱装置34は垂直縦向き位置から水平横向き位置に、或
いは逆方向に揺動することとなる。図2以降は誘導加熱
装置34が垂直縦向きの状態を示しているが、図2の想
像線cの如く、垂直縦向きから横向きに揺動することが
可能となる。
【0028】図2で示したように、誘導加熱装置34の
加熱部38は、図において想像線cの横向きの位置か
ら、前記揺動手段55により、反時計方向(左方向)
に、前記中空軸廻りに揺動し、実線で示す垂直縦向き位
置に姿勢を転換する。ところで、後述するように、イン
ゴットは加熱部38の筒部材35内に横向きの状態で、
供給挿入する。インゴットを、筒部材35の軸方向両端
部に開口した通路36内に挿入した状態で加熱部38、
従って筒部材35が前記のように揺動すると、インゴッ
トは筒部材35の傾動によって下方に落下する。このた
め、インゴットを内部の通路36に嵌挿した筒部材35
下端部35aの揺動軌跡に沿うように、弧状の固定スト
ッパー60を設ける。
加熱部38は、図において想像線cの横向きの位置か
ら、前記揺動手段55により、反時計方向(左方向)
に、前記中空軸廻りに揺動し、実線で示す垂直縦向き位
置に姿勢を転換する。ところで、後述するように、イン
ゴットは加熱部38の筒部材35内に横向きの状態で、
供給挿入する。インゴットを、筒部材35の軸方向両端
部に開口した通路36内に挿入した状態で加熱部38、
従って筒部材35が前記のように揺動すると、インゴッ
トは筒部材35の傾動によって下方に落下する。このた
め、インゴットを内部の通路36に嵌挿した筒部材35
下端部35aの揺動軌跡に沿うように、弧状の固定スト
ッパー60を設ける。
【0029】従って、加熱部38が、図2の想像線cの
横向き位置から、垂直縦向き位置に移行する段階で、イ
ンゴットは筒部材35から脱落することはない。固定ス
トッパー60は、上端部を容器29の壁面方向に突出し
たスティ部60aで、容器側に支持されている。
横向き位置から、垂直縦向き位置に移行する段階で、イ
ンゴットは筒部材35から脱落することはない。固定ス
トッパー60は、上端部を容器29の壁面方向に突出し
たスティ部60aで、容器側に支持されている。
【0030】一方、加熱部38の垂直縦向き位置の筒部
材35の下方には、可動ストッパー61を設ける。スト
ッパー61は、揺動軸61aの先端部に固定され、揺動
軸61aは、図2、図7に示すように容器29の固定ス
トッパー60とは反対側の壁面外に導出され、ロータリ
ーアクチュエータ62に連結され、これの回動で図4に
想像線dで示すように下方に揺動する。以上に述べた固
定ストッパ60と可動ストッパ61とアクチュエータ6
2とで本実施例の「ストッパ手段60A」を構成する。
この結果、筒部材35内にストックしておいた加熱イン
ゴットの下からのストッパー61による支持は解除さ
れ、インゴットは下方に落下し、前記導出室32、更に
は、下方の加熱材料供給室14、破砕室10に、加熱イ
ンゴットを供給する。
材35の下方には、可動ストッパー61を設ける。スト
ッパー61は、揺動軸61aの先端部に固定され、揺動
軸61aは、図2、図7に示すように容器29の固定ス
トッパー60とは反対側の壁面外に導出され、ロータリ
ーアクチュエータ62に連結され、これの回動で図4に
想像線dで示すように下方に揺動する。以上に述べた固
定ストッパ60と可動ストッパ61とアクチュエータ6
2とで本実施例の「ストッパ手段60A」を構成する。
この結果、筒部材35内にストックしておいた加熱イン
ゴットの下からのストッパー61による支持は解除さ
れ、インゴットは下方に落下し、前記導出室32、更に
は、下方の加熱材料供給室14、破砕室10に、加熱イ
ンゴットを供給する。
【0031】可動ストッパー61のアクチュエータ62
を配設した容器の壁面29gには、インゴット導入室6
3を設け、導入室63の前端部は容器壁面29gに開口
し、導入口64を形成する。導入口64の下端部64a
から加熱室28内部に、インゴットの導入ブリッジ65
を延設し、一方、導入口64の後方には、インゴットの
挿入チャンバー66を延設し、これの内部後端部に押圧
ロッド67の先端押圧部67aを臨ませる。ロッド67
は、挿入チャンバー66内を前後動可能となるように、
後壁66aの筒ガイド66bに嵌合、保持されている。
以上に述べたインゴット導入室63、導入口64、導入
ブリッジ65及び挿入チャンバー66で「材料供給手段
63A」を構成する。
を配設した容器の壁面29gには、インゴット導入室6
3を設け、導入室63の前端部は容器壁面29gに開口
し、導入口64を形成する。導入口64の下端部64a
から加熱室28内部に、インゴットの導入ブリッジ65
を延設し、一方、導入口64の後方には、インゴットの
挿入チャンバー66を延設し、これの内部後端部に押圧
ロッド67の先端押圧部67aを臨ませる。ロッド67
は、挿入チャンバー66内を前後動可能となるように、
後壁66aの筒ガイド66bに嵌合、保持されている。
以上に述べたインゴット導入室63、導入口64、導入
ブリッジ65及び挿入チャンバー66で「材料供給手段
63A」を構成する。
【0032】以上の挿入チャンバー66と、導入室63
の接続部には、常態では双方を気密に遮断する扉68が
設けられ、扉68は下端部のピン68aを支点として図
2中反時計方向(左側)に揺動可能である。インゴット
の挿入で、これの前端部に押されて扉68は図2の想像
線に示すように倒れ、挿入チャンバー66と、導入室6
3とを連通させる。
の接続部には、常態では双方を気密に遮断する扉68が
設けられ、扉68は下端部のピン68aを支点として図
2中反時計方向(左側)に揺動可能である。インゴット
の挿入で、これの前端部に押されて扉68は図2の想像
線に示すように倒れ、挿入チャンバー66と、導入室6
3とを連通させる。
【0033】挿入チャンバー66と、導入室63の下に
は、インゴット挿入用シリンダユニット69を設け、こ
れのロッド69aの先端部と、前記した押圧ロッド67
の後端部とを、連結部材70で連結する。これら押圧ロ
ッド67、シリンダユニット69及び連結部材70で
「送り込み手段」を構成する。尚、図3、図4において
符号71は、インゴット加熱温度をモニターする放射温
度計であり、図4では、説明の便宜上、真空容器29の
幅を小さくして示し、放射温度計71も模式的に示し
た。
は、インゴット挿入用シリンダユニット69を設け、こ
れのロッド69aの先端部と、前記した押圧ロッド67
の後端部とを、連結部材70で連結する。これら押圧ロ
ッド67、シリンダユニット69及び連結部材70で
「送り込み手段」を構成する。尚、図3、図4において
符号71は、インゴット加熱温度をモニターする放射温
度計であり、図4では、説明の便宜上、真空容器29の
幅を小さくして示し、放射温度計71も模式的に示し
た。
【0034】以上、本発明の各部を詳細に説明したが、
インゴットの供給を系統的に説明する。図2は、インゴ
ットを加熱室28内に投入した状態を示す。インゴット
は、挿入チャンバー66上の蓋体66cを開いて、チャ
ンバー66内に投入する。爾後、シリンダユニット69
を図2の状態からロッド69aを後退、縮小方向に作動
させる。これにより、チャンバー66内のインゴット
は、押圧ロッド67の先端押圧部67aで前方に押圧さ
れ、扉68を想像線eの如く開き、導入室63内に搬入
する。この際、前記した誘導加熱装置34の加熱部38
は、想像線cの如く横向きの位置にあり、ブリッジ65
を経由して筒部材35の通路36内に挿入される。
インゴットの供給を系統的に説明する。図2は、インゴ
ットを加熱室28内に投入した状態を示す。インゴット
は、挿入チャンバー66上の蓋体66cを開いて、チャ
ンバー66内に投入する。爾後、シリンダユニット69
を図2の状態からロッド69aを後退、縮小方向に作動
させる。これにより、チャンバー66内のインゴット
は、押圧ロッド67の先端押圧部67aで前方に押圧さ
れ、扉68を想像線eの如く開き、導入室63内に搬入
する。この際、前記した誘導加熱装置34の加熱部38
は、想像線cの如く横向きの位置にあり、ブリッジ65
を経由して筒部材35の通路36内に挿入される。
【0035】インゴットの前記挿入で、扉68とインゴ
ットの干渉はなくなり、扉68は図2のように閉じる。
爾後、前記した揺動手段55で中空軸43を、これを支
点として揺動させ、横向きの加熱部38を図2の想像線
cから実線のように垂直縦向きに姿勢転換させる。この
際、前記したように固定ストッパー60と、可動ストッ
パー61により、インゴットの筒部材35内からの脱落
は、防止される。図2は、再言するが加熱部38が垂直
縦向きで、インゴットを加熱し得る状態を示す。
ットの干渉はなくなり、扉68は図2のように閉じる。
爾後、前記した揺動手段55で中空軸43を、これを支
点として揺動させ、横向きの加熱部38を図2の想像線
cから実線のように垂直縦向きに姿勢転換させる。この
際、前記したように固定ストッパー60と、可動ストッ
パー61により、インゴットの筒部材35内からの脱落
は、防止される。図2は、再言するが加熱部38が垂直
縦向きで、インゴットを加熱し得る状態を示す。
【0036】この状態でインゴットを加熱し、所定時間
加熱して昇温後、可動ストッパー61を図4の想像線d
のように揺動させて開き、図3のシャッター31を開い
て導出室32にインゴットを供給し、インゴットは加熱
供給室14、破砕室10に導入され、破砕カッター1
1,11で破砕される。破砕材は、この下の破砕材蓄積
室9内に蓄積され、射出シリンダ3内に導入され、スク
リューシャフト2の回転で攪拌、混練されてスラリ化さ
れ、シリンダ前部に送られて蓄積され、規定量の蓄積
後、シャフト2で金型112内に成形材料を射出する。
加熱して昇温後、可動ストッパー61を図4の想像線d
のように揺動させて開き、図3のシャッター31を開い
て導出室32にインゴットを供給し、インゴットは加熱
供給室14、破砕室10に導入され、破砕カッター1
1,11で破砕される。破砕材は、この下の破砕材蓄積
室9内に蓄積され、射出シリンダ3内に導入され、スク
リューシャフト2の回転で攪拌、混練されてスラリ化さ
れ、シリンダ前部に送られて蓄積され、規定量の蓄積
後、シャフト2で金型112内に成形材料を射出する。
【0037】
【発明の効果】以上で明らかなように本発明によれば、
加熱手段を横向きから垂直縦向きに姿勢転換自在なよう
に水平軸廻りに揺動自在に構成したので、インゴットを
加熱室内に横向きの状態で、供給、投入することができ
る。従って、材料供給手段は、加熱室の側方に設けるこ
とができ、横方向から供給、投入が可能となり、加熱室
の上に、従来の様な高さ方向に大きなインゴット供給
室、供給機構を設ける必要が無い。この結果、加熱室を
含むこの種の成形装置の高さを大幅に低くすることがで
き、成形装置の小型化が図れる。
加熱手段を横向きから垂直縦向きに姿勢転換自在なよう
に水平軸廻りに揺動自在に構成したので、インゴットを
加熱室内に横向きの状態で、供給、投入することができ
る。従って、材料供給手段は、加熱室の側方に設けるこ
とができ、横方向から供給、投入が可能となり、加熱室
の上に、従来の様な高さ方向に大きなインゴット供給
室、供給機構を設ける必要が無い。この結果、加熱室を
含むこの種の成形装置の高さを大幅に低くすることがで
き、成形装置の小型化が図れる。
【0038】又加熱手段を、横向きから垂直縦向きに姿
勢転換するに際し、固定ストッパー、可動ストッパーを
設けたので、加熱装置の姿勢転換作動時に、インゴット
が加熱装置から脱落すること無く、加熱装置に確実に保
持して横向きから垂直縦向きに移行させることができ、
確実なインゴットの保持が行える。
勢転換するに際し、固定ストッパー、可動ストッパーを
設けたので、加熱装置の姿勢転換作動時に、インゴット
が加熱装置から脱落すること無く、加熱装置に確実に保
持して横向きから垂直縦向きに移行させることができ、
確実なインゴットの保持が行える。
【0039】更に本発明は、インゴットを、上から加熱
室内に落下させる式と異なり、加熱室側方の横方向から
横向きの加熱部に挿入、供給するようにしたので、イン
ゴットの挿入、供給は、加熱装置の筒部材やインゴット
に衝撃を与えることなく実行することができる。従っ
て、従来の落下式のインゴット供給式で発生しがちな、
加熱装置への衝撃、インゴットへの衝撃を確実に防止で
き、インゴットの供給を円滑に、衝撃を与えることな
く、静かに行うことができる。
室内に落下させる式と異なり、加熱室側方の横方向から
横向きの加熱部に挿入、供給するようにしたので、イン
ゴットの挿入、供給は、加熱装置の筒部材やインゴット
に衝撃を与えることなく実行することができる。従っ
て、従来の落下式のインゴット供給式で発生しがちな、
加熱装置への衝撃、インゴットへの衝撃を確実に防止で
き、インゴットの供給を円滑に、衝撃を与えることな
く、静かに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施した金属成形体用射出成形装置の
下半部の要部の縦断側面図
下半部の要部の縦断側面図
【図2】上記金属成形体用射出成形装置の上半部の要部
の縦断側面図
の縦断側面図
【図3】図1の3―3線断面図
【図4】誘導加熱装置、及びこれの揺動支持機構部の拡
大縦断側面図で、図3の要部の拡大図
大縦断側面図で、図3の要部の拡大図
【図5】図4の5―5線断面図
【図6】誘導加熱装置の主要部の斜視図
【図7】加熱室の平面図で、一部を破断して示した図
【図8】図7の矢視8方向の図で、加熱手段の揺動機構
の拡大図
の拡大図
【図9】加熱手段とこれの支持機構の分解縦断面図
【図10】図10は従来の金属成形体用射出成形装置の
概略を示す縦断側面図
概略を示す縦断側面図
1…射出成形装置、4…射出機、10…破砕室、28…
加熱室、34…誘導加熱装置、37…誘導コイル(加熱
手段)、43…中空軸(水平軸)、60A…ストッパ手
段、60…固定ストッパー、61…可動ストッパー、6
2…アクチュエータ、63A…材料供給手段、63…イ
ンゴット導入室、66…挿入チャンバー、67…送り込
み手段の押圧ロッド、69…送り込み手段のシリンダユ
ニット、68…扉、W…金属インゴット(インゴッ
ト)。
加熱室、34…誘導加熱装置、37…誘導コイル(加熱
手段)、43…中空軸(水平軸)、60A…ストッパ手
段、60…固定ストッパー、61…可動ストッパー、6
2…アクチュエータ、63A…材料供給手段、63…イ
ンゴット導入室、66…挿入チャンバー、67…送り込
み手段の押圧ロッド、69…送り込み手段のシリンダユ
ニット、68…扉、W…金属インゴット(インゴッ
ト)。
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(72)発明者 甲斐 昇克
埼玉県狭山市新狭山1丁目10番地1 ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 風間 慎二
埼玉県狭山市新狭山1丁目10番地1 ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(56)参考文献 特開 平5−285625(JP,A)
特開 昭60−187620(JP,A)
実開 平2−104160(JP,U)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B22D 17/00,17/20,17/28,17/30
Claims (3)
- 【請求項1】 射出機、この上方に設けられた破砕室、
この上方に設けられた加熱室等からなり、加熱室で加熱
した金属インゴットを下方の破砕室へ導入し、この破砕
室で破砕し、得れらた破砕材を射出機内に導入、供給
し、スラリ化した成形材料を金型へ射出し、金属成形体
を成形するようにした射出成形装置において、 前記加熱室内に設けられ、水平軸廻りに揺動自在とした
加熱手段と、 前記加熱室の側方に設けられ、横向きの前記加熱手段に
横方向から金属インゴットを供給する材料供給手段と、 前記加熱手段を横向きから縦向きへ揺動する時に、加熱
手段内の金属インゴットの落下を防止するストッパー手
段と、 からなることを特徴とする金属成形体用インゴットの加
熱装置。 - 【請求項2】 前記材料供給手段は、加熱室外側方に横
向きに設けられた金属インゴットの挿入チャンバーと、
この挿入チャンバーから金属インゴットを加熱手段へ送
り込む送り込み手段と、挿入チャンバーと加熱室内とを
遮断する開閉自在な扉とを備える請求項1記載の金属成
形体用インゴットの加熱装置。 - 【請求項3】 前記ストッパー手段は、加熱手段の横向
きから縦向きへの揺動軌跡外側に設けられた固定ストッ
パーと、縦向きの加熱手段の下に設けられた可動ストッ
パーとからなる請求項1記載の金属成形体用インゴット
の加熱装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06658995A JP3400173B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 金属成形体用インゴットの加熱装置 |
US08/620,136 US5872352A (en) | 1995-03-22 | 1996-03-21 | Swingable induction heating chamber for melting ingot for metal casting |
GB9606052A GB2299041B (en) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | Heating machine for ingot for metal casting |
DE19611420A DE19611420A1 (de) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | Erwärmungsvorrichtung für Rohblock beim Metallgießen |
FR9603616A FR2731934B1 (fr) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | Machine de chauffage pour la coulee de metal en lingot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06658995A JP3400173B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 金属成形体用インゴットの加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08257728A JPH08257728A (ja) | 1996-10-08 |
JP3400173B2 true JP3400173B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13320283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06658995A Expired - Fee Related JP3400173B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-24 | 金属成形体用インゴットの加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3400173B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP06658995A patent/JP3400173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08257728A (ja) | 1996-10-08 |
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