JP3395086B2 - Surface printing method for flexible synthetic resin containers - Google Patents
Surface printing method for flexible synthetic resin containersInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬品、食品、化粧品
などの軟質合成樹脂製容器の表面に印刷する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、医薬品、食品、化粧品などの
容器として、軟質合成樹脂製容器が用いられているが、
軟質合成樹脂製容器はその形状が一定せず、外表面の押
圧により不規則に変形するので、精度の高い印刷をする
ことは困難であるとされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、インキを転写
して印刷する一方法として、印刷内容を表した版よりイ
ンキをローラ部材であるゴムブランケットに転写し、ゴ
ムブランケットを印刷するものの面にあてて回転させる
ことでインキを再転写する、凸版オフセット印刷と称さ
れる印刷方法がある。この印刷方法は、適度の弾力を有
するゴムブランケットを用いるところから、印刷する面
が完全な平面でない場合や、若干部分的に曲面や凹凸が
ある場合でも、比較的精度の高い印刷が可能である。し
かしながら、軟質合成樹脂製容器のように、印刷面の形
状が一定せず、押圧により不規則に変形するものでは、
ゴムブランケットにより印刷することが困難であること
は前述のとおりである。そして、このことはローラ部材
を使用する他の印刷方法においても同様である。また、
この種の軟質合成樹脂製容器の印刷方法として、ローラ
部材のほかパッドやスクリーンを使用したものもある
が、この印刷方法においても、印刷時の印刷圧力が低下
するための不具合として画線の鮮明さの低下や絵柄の歪
みが生じるなどの問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、上記のような実状に鑑
み、軟質合成樹脂製容器であって、しかも、印刷効率を
高くするためその軟質合成樹脂製容器を移動させなが
ら、回転する転写ロールを押し当て印刷する方法であっ
ても、その表面に精度の高い印刷をすることができる軟
質合成樹脂製器の表面印刷方法を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、軟質合成樹脂製容器の表面に印刷する方
法において、印刷する軟質合成樹脂製容器は、ブロー成
形のための分割金型間に配置したパリスン内に圧力流体
を吹き込んでブロー成形し、かつ圧力流体を吹き込んだ
状態で密閉されたものであり、上記密閉された軟質合成
樹脂製容器をコンベアにより移動させながらその表面に
回転する転写ローラを軟質合成樹脂製容器の弾性変形域
を越えないように押しあてて印刷することを特徴とする
軟質合成樹脂製容器の表面印刷方法としたものである。
【０００６】
【作用】本発明は、ブロー成形のための分割金型間に配
置したパリスン内に圧力流体を吹き込んでブロー成形
し、かつ圧力流体を吹き込んだ状態で密閉された軟質合
成樹脂製容器の表面に、回転する転写ローラを軟質合成
樹脂製容器の弾性変形域を越えないように押しあてて印
刷する方法であるから、表面に印刷する軟質合成樹脂製
容器は、ブロー成形時の形状すなわち容器の基本形状が
保たれていて、しかも、その基本形状が略維持される押
圧範囲すなわち弾性変形域を越えないよう軟質合成樹脂
製容器の表面に回転する転写ロールを押しあてて印刷す
るので、印刷をする軟質合成樹脂製容器を移動させなが
ら回転する転写ロールを押しあてても、軟質合成樹脂製
容器の表面が移動後方に、所謂しわ寄せ状に変形するこ
とがなく、軟質合成樹脂製容器の表面に回転する転写ロ
ールから転写される印刷形態に歪みが生ぜず、高い精度
の印刷がなされる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１および図２には、本発明に係る印刷方法を実施する装
置が例示されている。図１および図２に示すように、１
はローラ状のゴムブランケットであり、このゴムブラン
ケット１には、印刷内容を表した版体（図示せず）から
インキが転写され、このゴムブランケット１は、コンベ
ア２上を一定速度で移動する軟質合成樹脂製容器３の表
面にあてて回転させることで、軟質合成樹脂製容器３の
表面にインキを再転写して印刷するものである。上記コ
ンベア２は、等間隔に容器載置部４を設けたものであ
り、各容器載置部４には、載置した軟質合成樹脂製容器
３を下方から押し上げる加圧体５が備えられている。６
は圧力センサであり、コンベア２上を搬送される軟質合
成樹脂製容器３を上方から押圧してその内部圧力を一定
にする押圧ストロークを検出するものである。
【０００８】本発明に係る軟質合成樹脂製容器の表面印
刷方法により印刷する軟質合成樹脂製容器３は、例え
ば、図３ないし図５に示す医療用の薬液容器であり、こ
の軟質合成樹脂製容器３は、熱可塑性樹脂のブロー成形
により成形される。図６には軟質合成樹脂製容器３のブ
ロー成形装置が例示されている。
【０００９】図３ないし図５に示すように、軟質合成樹
脂製容器３は、非変形状態（構成壁が伸張しない状態）
でその横断面形状が偏平楕円形の胴部７を有し、胴部７
の一端側に口部８が一体に形成され、口部８には膨出部
９が一体に形成されている。１０はシール部、１１は吊
具である。胴部７の肉厚は０．１〜２．５ｍｍである。
図４に示すように、胴部７の偏平面には、図１に示す装
置で所要の印刷が施される。１２はその印刷面である。
図６において、１３，１３はブロー成形のための分割金
型、１４，１４はそのキャビティ、１５は押出ヘッド、
１６はパリスンである。なお、ブロー成形される軟質合
成樹脂製容器３は、圧力流体を吹き込んだ状態で膨出部
９のシール部１０をシールして密封するが、ブロー成形
される軟質合成樹脂製容器３が成形後もその形状を保持
するもの場合には、ブロー成形後にシール部１０をシー
ルして密封してもよい。
【００１０】軟質合成樹脂製容器３を構成する軟質樹脂
材料としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、直鎖状中密度ポリエチレン、２モル％
〜２０モル％のエチレンを含有するエチレンプロピレン
ランダム共重合体またはエチレンプロピレンブロック共
重合体、軟質ポリ塩化ビニル、エチレンエチルアクリレ
ート、エチレンメチルアクリレート、オレフィン系エラ
ストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラス
トマー、スチレン系エラストマー、アミド系エラストマ
ーなどが用いられる。本実施例では、エチレンプロピレ
ンランダム共重合体（三菱油化株式会社製、ＳＰＸ８６
００、引張弾性率２５００Ｋｇ／ｃｍ2、密度０．８９
ｇ／ｃｍ3）で軟質合成樹脂製容器３を構成しており、
その胴部７の平均肉厚は０．２ｍｍ、内容量は５００ｍ
ｌ、総重量は１５ｇである。本発明に係る軟質合成樹脂
製容器３は、雰囲気温度２３℃において、ＪＩＳ Ｋ７
１１３に規定する引張弾性率が１００〜５０００Ｋｇ／
ｃｍ2のものである。
【００１１】図１および図２に示すように、印刷をする
軟質合成樹脂製容器３は、コンベア２の容器載置部４に
載せられて一定速度で搬送される。そして、その搬送中
において圧力センサ６で内部圧力を一定にするのに要す
る押圧ストロークが検出され、その検出信号に基づき、
当該軟質合成樹脂製容器３がゴムブランケット１に接す
る位置に至って加圧体５で押圧され、軟質合成樹脂製容
器３の弾性変形域内で内部圧力が一定の状態に保たれた
状態でゴムブランケット１の回転によりインキの転写が
行われる。印刷時に軟質合成樹脂製容器３の内部圧力を
上昇させるための押圧作動は、必ずしも下方からの押し
上げによる押圧に限らず、要は軟質合成樹脂製容器３の
内部容量を一時的に減少させるように押圧変形させれば
よい。なお、図示しないが、ゴムブランケット１による
インキの転写に先行して、コロナ放電処理装置によるコ
ロナ放電の電界中を通過する過程で表面に印刷インキが
載りやすい状態に処理する。そして、ゴムブランケット
１によるインキの転写後は、紫外線乾燥装置により軟質
合成樹脂製容器３のインキ転写面に紫外線を照射して、
転写されたインキの乾燥が行われて軟質合成樹脂製容器
３の表面印刷が完了する。紫外線乾燥インキ以外の印刷
インキを用いる場合は、その乾燥固着化に適した加熱あ
るいは冷却による乾燥装置を用いてインキの乾燥が行わ
れる。
【００１２】ゴムブランケット１からの軟質合成樹脂製
容器３の表面へのインキの転写は、その表面温度が適温
である状態において最もインキの載りが良好であるの
で、そのための加温装置を備えることもできる。なお、
印刷用インキとして紫外線乾燥インキを用いる場合は、
軟質合成樹脂製容器３の表面温度は、４０℃〜８０℃が
適温である。軟質合成樹脂製容器３の表面に印刷インキ
の載りをよくするための表面処理は、コロナ放電処理の
ほか、グロー放電処理、プラズマジェット処理、化学処
理、紫外線照射処理などがある。この表面処理は、印刷
を施す表面樹脂に水素を結合させ、インキの付着力を大
きくするためのものであり、水酸基、カルボキシル基、
あるいはカルボニル基などの官能基を表面に形成するこ
とである。
【００１３】本発明の軟質合成樹脂製容器の表面印刷方
法としては、印刷内容を表した版体よりインキを転写し
て形成した転写体であるローラ部材で転写して印刷する
凸版オフセット印刷や凹版転写印刷、版体で直接形成し
たローラ部材で印刷する凸版直刷印刷や凹版直刷印刷な
どがある。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る軟質合成樹脂製容器の表面
印刷方法によれば、軟質合成樹脂製容器であって、しか
も、印刷効率を高くするためその軟質合成樹脂製容器を
移動させながら、回転する転写ロールを押し当て印刷す
る方法であっても、その表面に精度の高い印刷をするこ
とができる効果を奏する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for printing on the surface of a container made of a soft synthetic resin such as a medicine, food, and cosmetics. 2. Description of the Related Art Conventionally, containers made of a soft synthetic resin have been used as containers for pharmaceuticals, foods, cosmetics, and the like.
It has been said that it is difficult to perform high-precision printing because the container made of a soft synthetic resin has an irregular shape and is irregularly deformed by pressing the outer surface. [0003] In general, as one method of transferring and printing ink, a method of transferring ink from a printing plate representing printing contents to a rubber blanket as a roller member and printing the rubber blanket is used. There is a printing method called letterpress offset printing, in which the ink is retransferred by rotating it against a surface. Since this printing method uses a rubber blanket having a moderate elasticity, printing with relatively high accuracy is possible even when the surface to be printed is not a perfect plane, or even when there is a slight curved surface or unevenness. . However, as in the case of a container made of a soft synthetic resin, the shape of the printing surface is not constant, and is irregularly deformed by pressing,
As described above, it is difficult to print with a rubber blanket. The same applies to other printing methods using a roller member. Also,
As a method of printing this kind of container made of a soft synthetic resin, there is a method using a pad or a screen in addition to a roller member. There are problems such as a decrease in image quality and distortion of the picture. In view of the above situation, the present invention is directed to a container made of a soft synthetic resin, and moreover, to improve the printing efficiency.
Move the soft plastic container to raise the height
Press the rotating transfer roll to print.
However, it is an object of the present invention to provide a method of printing a surface of a soft synthetic resin device capable of performing high-precision printing on the surface. [0005] In order to achieve the above object, the present invention provides a method for printing on the surface of a flexible synthetic resin container, wherein the flexible synthetic resin container to be printed is blow molded.
Pressurized fluid in parison located between split molds for shape
And blow molding, and pressurized fluid is blown
It is sealed in a state, and while moving the sealed soft synthetic resin container by a conveyor,
A method for printing a surface of a soft synthetic resin container, characterized in that printing is performed by pressing a rotating transfer roller so as not to exceed an elastic deformation range of the soft synthetic resin container. [0006] DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention, distribution between split molds for blow molding
Blow molding by blowing pressure fluid into the placed parison
And, and the sealed soft synthetic resin container of the surface in a state of blowing the pressure fluid, indicia <br/> printing a transfer roller that rotates by pressing so as not to exceed the elastic deformation range of the soft synthetic resin container since a method of, made soft synthetic resin to be printed on the surface
The shape of the container at the time of blow molding, that is, the basic shape of the container,
Is pressed, and the basic shape is almost maintained.
Soft synthetic resin so as not to exceed the pressure range, that is, the elastic deformation range
Press the rotating transfer roll against the surface of the
Therefore, while moving the soft synthetic resin container for printing
Even when pressing the rotating transfer roll, it is made of soft synthetic resin.
The surface of the container may be deformed into a so-called wrinkled shape
Transfer roller rotating on the surface of a soft synthetic resin container
No distortion occurs in the printing form transferred from the tool , and high-precision printing is performed. An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 illustrate an apparatus for performing the printing method according to the present invention. As shown in FIG. 1 and FIG.
Is a roller-shaped rubber blanket. On the rubber blanket 1, ink is transferred from a printing plate (not shown) representing the content of printing, and the rubber blanket 1 is a soft blanket that moves on the conveyor 2 at a constant speed. The ink is re-transferred to the surface of the soft synthetic resin container 3 and printed by rotating it against the surface of the synthetic resin container 3. The conveyor 2 is provided with the container mounting portions 4 at equal intervals, and each of the container mounting portions 4 is provided with a pressurizing body 5 for pushing up the mounted soft synthetic resin container 3 from below. I have. 6
Is a pressure sensor for detecting a pressing stroke which presses the soft synthetic resin container 3 conveyed on the conveyor 2 from above to keep the internal pressure constant. The soft synthetic resin container 3 to be printed by the method of printing a surface of a soft synthetic resin container according to the present invention is, for example, a medical liquid container shown in FIGS. 3 is formed by blow molding of a thermoplastic resin. FIG. 6 exemplifies a blow molding apparatus for the soft synthetic resin container 3. As shown in FIGS. 3 to 5, the container 3 made of a soft synthetic resin is in a non-deformed state (a state in which the constituent walls are not stretched).
Has a body part 7 whose cross-sectional shape is a flat ellipse.
The mouth 8 is integrally formed on one end side of the body, and the bulge 9 is integrally formed with the mouth 8. Reference numeral 10 denotes a seal portion, and reference numeral 11 denotes a hanger. The thickness of the body 7 is 0.1 to 2.5 mm.
As shown in FIG. 4, required printing is performed on the offset plane of the body 7 by the apparatus shown in FIG. Reference numeral 12 denotes the printing surface.
6, 13 and 13 are split molds for blow molding, 14 and 14 are cavities, 15 is an extrusion head,
16 is Parisin. The soft synthetic resin container 3 to be blow-molded is sealed by sealing the sealing portion 10 of the bulging portion 9 in a state where the pressure fluid is blown.
The container 3 made of soft synthetic resin retains its shape after molding
In such a case, the seal portion 10 may be sealed after the blow molding. The soft resin material constituting the soft synthetic resin container 3 includes high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear medium-density polyethylene, and 2 mol%.
Ethylene propylene random copolymer or ethylene propylene block copolymer containing 20% by mole of ethylene, soft polyvinyl chloride, ethylene ethyl acrylate, ethylene methyl acrylate, olefin-based elastomer, ester-based elastomer, urethane-based elastomer, styrene-based Elastomers and amide-based elastomers are used. In this example, an ethylene propylene random copolymer (manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd., SPX86) was used.
00, tensile modulus 2500 Kg / cm 2 , density 0.89
g / cm 3 ) of the container 3 made of a soft synthetic resin.
The average thickness of the body 7 is 0.2 mm, and the content is 500 m.
1, the total weight is 15 g. The container 3 made of a soft synthetic resin according to the present invention is JIS K7
The tensile modulus of elasticity specified in 113 is 100 to 5000 kg /
cm 2 . As shown in FIGS. 1 and 2, a container 3 made of a soft synthetic resin to be printed is placed on a container mounting portion 4 of a conveyor 2 and transported at a constant speed. During the conveyance, the pressure sensor 6 detects a pressing stroke required to make the internal pressure constant, and based on the detection signal,
When the soft synthetic resin container 3 reaches a position where it comes into contact with the rubber blanket 1 and is pressed by the pressing body 5, the rubber blanket 1 is kept in a state where the internal pressure is kept constant within the elastic deformation region of the soft synthetic resin container 3. The transfer of ink is performed by the rotation of. The pressing operation for increasing the internal pressure of the soft synthetic resin container 3 during printing is not necessarily limited to pressing by pushing up from below, and the point is that the internal capacity of the soft synthetic resin container 3 is temporarily reduced. What is necessary is just to press-deform. Although not shown, prior to the transfer of the ink by the rubber blanket 1, the printing ink is processed so as to be easily applied to the surface during the passage of the corona discharge by the corona discharge processing device in the electric field. After the ink is transferred by the rubber blanket 1, the ink transfer surface of the soft synthetic resin container 3 is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet drying device,
The transferred ink is dried to complete the surface printing of the soft synthetic resin container 3. When using a printing ink other than the ultraviolet drying ink, the drying of the ink is performed using a drying device by heating or cooling suitable for drying and fixing. Since the transfer of the ink from the rubber blanket 1 to the surface of the soft synthetic resin container 3 is most favorable when the surface temperature is at an appropriate temperature, a heating device for the transfer is required. Can also. In addition,
When using UV drying ink as printing ink,
The suitable temperature of the surface temperature of the soft synthetic resin container 3 is 40 ° C to 80 ° C. The surface treatment for improving the printing ink on the surface of the flexible synthetic resin container 3 includes corona discharge treatment, glow discharge treatment, plasma jet treatment, chemical treatment, ultraviolet irradiation treatment, and the like. This surface treatment binds hydrogen to the surface resin to be printed and increases the adhesion of the ink.
Alternatively, a functional group such as a carbonyl group is formed on the surface. The surface printing method of the container made of a soft synthetic resin according to the present invention includes letterpress offset printing and intaglio printing in which the ink is transferred from a printing plate representing the content of printing and transferred by a roller member, which is a transfer member. There are transfer printing, letterpress direct printing, intaglio direct printing, and the like, in which printing is performed using a roller member directly formed of a plate. According to the surface printing method for a flexible synthetic resin container according to the present invention, the flexible synthetic resin container is
In order to increase the printing efficiency,
While moving, press the rotating transfer roll to print.
Even with this method, it is possible to obtain an effect that high-precision printing can be performed on the surface.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軟質合成樹脂製容器の表面印刷方
法を実施する装置の一例を示す構成図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】軟質合成樹脂製容器の全体側面図である。
【図４】図３に示す軟質合成樹脂製容器の全体正面図で
ある。
【図５】図３に示す軟質合成樹脂製容器の平面図であ
る。
【図６】図２に示す軟質合成樹脂製容器のブロー成形態
様を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ゴムブランケット
２ コンベア
３ 軟質合成樹脂製容器
４ 容器載置部
５ 加圧体
６ 圧力センサ
７ 胴部
８ 口部
９ 膨出部
１０ シール部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an apparatus for performing a surface printing method for a flexible synthetic resin container according to the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG. FIG. 3 is an overall side view of a container made of a soft synthetic resin. FIG. 4 is an overall front view of the soft synthetic resin container shown in FIG. 5 is a plan view of the soft synthetic resin container shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a blow molding mode of the soft synthetic resin container shown in FIG. [Description of Signs] 1 Rubber blanket 2 Conveyor 3 Container made of soft synthetic resin 4 Container mounting portion 5 Pressurizing body 6 Pressure sensor 7 Body 8 Mouth 9 Swelling portion 10 Sealing portion
Claims (1)
法において、 印刷する軟質合成樹脂製容器は、ブロー成形のための分
割金型間に配置したパリスン内に圧力流体を吹き込んで
ブロー成形し、かつ圧力流体を吹き込んだ状態で密閉さ
れたものであり、上記密閉された 軟質合成樹脂製容器をコンベアにより移
動させながらその表面に回転する転写ローラを軟質合成
樹脂製容器の弾性変形域を越えないように押しあてて印
刷することを特徴とする軟質合成樹脂製容器の表面印刷
方法。(57) [Claims 1] In a method for printing on the surface of a flexible synthetic resin container, the flexible synthetic resin container to be printed is provided with a part for blow molding.
Blow the pressurized fluid into the parison arranged between the split molds.
Blow molding, and has been sealed in a state of blowing the pressure fluid, moved by the conveyor the sealed soft synthetic resin container
A method for printing a surface of a soft synthetic resin container, characterized in that a transfer roller rotating on the surface thereof while being moved is pressed so as not to exceed an elastic deformation range of the soft synthetic resin container and printed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18060893A JP3395086B2 (en) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Surface printing method for flexible synthetic resin containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18060893A JP3395086B2 (en) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Surface printing method for flexible synthetic resin containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079665A JPH079665A (en) | 1995-01-13 |
| JP3395086B2 true JP3395086B2 (en) | 2003-04-07 |
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ID=16086224
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP18060893A Expired - Fee Related JP3395086B2 (en) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Surface printing method for flexible synthetic resin containers |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3395086B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2098355A3 (en) * | 2008-03-04 | 2014-05-07 | Krones AG | Stretch blow moulding with printer |
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|---|---|---|---|---|
| WO2006027963A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Shuhou Co., Ltd. | Printing method on curved surface and curved surface body printed by that method |
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1993
- 1993-06-25 JP JP18060893A patent/JP3395086B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2098355A3 (en) * | 2008-03-04 | 2014-05-07 | Krones AG | Stretch blow moulding with printer |
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