JP3394415B2 - 暖房装置 - Google Patents
暖房装置Info
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- JP3394415B2 JP3394415B2 JP09169697A JP9169697A JP3394415B2 JP 3394415 B2 JP3394415 B2 JP 3394415B2 JP 09169697 A JP09169697 A JP 09169697A JP 9169697 A JP9169697 A JP 9169697A JP 3394415 B2 JP3394415 B2 JP 3394415B2
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- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内壁の下端部近傍に配
される暖房装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、室内を下部から暖め、室内空間の
上部、下部の温度の均等化を図った暖房装置としては、
温水パイプや電気による発熱体を床材下に埋設した床暖
房装置があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の装
置では、温水パイプや発熱体の配設が困難で施工性が悪
い上に、床暖房装置の設置が完了しないうちはその他の
内装の施工が行えず工期の長期化を招きコストアップに
もなり、さらに床材にて温水パイプや発熱体を隠ぺいす
るためメンテナンスが困難であった。また、温水パイプ
を埋設したパネルを継ぎ合わせて床暖房装置を形成する
方法の場合では、温水パイプを接続するジョイントが多
くなり、漏水の危険が大きかった。また、暖房運転中に
人の身体の一部に直接、もしくは間接的に接触するた
め、暖房効果を体感したいという居住者の心理から、必
要以上に温度を高く設定してしまい易い傾向があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の暖房装置はこの
ような欠点を除去するため、少なくとも１つの溝部を設
けた略垂直の基面を有する下地材と、少なくとも基面を
隠ぺいする表面材と、溝部に嵌挿され内部に熱媒体を循
環させるパイプとからなり、また基材の下部には段差
面、表面材の下部には段差化粧面を有し、かつ、この段
差面及び段差化粧面と、基材及び表面材の上方には連通
孔を設けており、内壁下端部近傍に備えることを特徴と
している。 【０００５】 【作用】温水を循環させるパイプの配設を含め下地材、
表面材の取り付けが簡単で施工性に優れ、他の工程の妨
げになることなく取り付けを行え、コストおよびランニ
ングコストが廉価で、漏水の危惧が小さく、また室内空
間の上部、下部の温度の均等化が可能で、放熱効率に優
れた暖房装置となる。 【０００６】 【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る暖房装置に
ついて詳細に説明する。図１は本発明の代表的一実施例
を示す説明図で、Ａは暖房装置、Ｂは下地材、Ｃは表面
材、Ｄはパイプ、Ｅは内壁、Ｆは床材である。 【０００７】暖房装置Ａは、内壁Ｅと床材Ｆとの境界近
傍に任意の範囲に亘って配置され、奥行△Ｘは１５〜３
０〓位、全高△Ｙは５０〜２００〓位であり、内壁下端
部に小さくまとまることから室内空間を狭めることがな
いものであり、図２に示すように下地材Ｂ、表面材Ｃ、
パイプＤとから構成される。 【０００８】下地材Ｂは周知の鋼板を折り曲げ形成した
ものを用いても良いが、アルミ板を折り曲げ成形したも
のや押出成形したものを使用することが強度、熱伝導
率、コストの面で好ましい。 【０００９】下地材Ｂは略垂直面状の基面１と、基面１
を上端に内方に屈曲した上面２と、上面２の内方端を下
法に、かつ取り付ける内壁Ｅと平行に折り返した上部固
定部３と、基面１の下法を略Ｌ字状に屈曲した段差面４
と、段差面４の下端部を内方に屈曲した下面５と、下面
５の内方端を上方に、かつ取り付ける内壁Ｅと平行に折
り返した下部固定部６とから構成され、基面１には内方
に窪ませた溝部を少なくとも１つ（図では溝部７、８と
２つ設けた例である）、基面１の長手方向と平行に形成
し、また基面１の上方及び段差面４には複数の連通孔
９、１０をそれぞれ有するものである。 【００１０】基面１は床材Ｆに対して垂直かつ内壁Ｅに
対して平行な面である。上部固定部３は上面２の内方端
部を下方に折り返した部分で、下地材Ｂを内壁Ｅの下端
部近傍にスクリュービス、釘等の固定具αにて固定する
箇所であり、下端部を折り返したリブ３ａを有し、固定
具αの使用箇所には孔３ｂを設けてあるものである。な
お、リブ３ａによって内壁Ｅと上部固定部３との間に確
保された空隙１７に後述する係止片１３を嵌挿すること
により、表面材Ｃを係止するものである。 【００１１】段差面４は基面１より内壁Ｅ寄りに形成さ
れた面で、基面１と段差を有することにより意匠性の向
上はもとより後述する化粧面１１と段差化粧面１４の形
状と合致させるもので、後述する連通孔１６と重なる箇
所に孔４ａを有し、固定具βによって段差面４と段差化
粧面１４を固定するものである。下部固定部６は下面５
の内方端部を上方に折り返した部分で、上部固定部３と
共に下地材Ｂを内壁Ｅの下端部近傍に固定具αにて固定
する箇所であり、固定具αの使用箇所には孔６ａを設け
てあるものである。 【００１２】溝部７、８は基面１と長手方向と平行に内
方に窪ませ、パイプＤを嵌挿する部分で、形状はパイプ
Ｄとほぼ合致するものである。また連通孔９、１０は基
面１の上方及び段差面４に複数形成したものである。こ
の連通孔９は下地材Ｂの内部に滞留する暖気を暖房装置
Ａの外部すなわち室内空間に放出するもので、また連通
孔１０は床材Ｆ近傍の冷気を吸気して暖房装置Ａ内を通
化させ暖気として室内空間に放出し、放熱効率を向上さ
せると共に、室内空間の温度の均一化に有効で、また連
通孔９、１０共に、下地材Ｂの取り付けの際に固定具α
および工具を通過させるのに有効である。 【００１３】表面材Ｃは、少なくとも基面１を隠ぺいす
るもので、周知の鋼板を折り曲げ形成したものを用いて
も良いが、アルミ板を折り曲げ成形したものや押出成形
したものを使用することが強度、熱伝導率、コストの面
で好ましい。 【００１４】表面材Ｃは、略垂直面状の化粧面１１と、
化粧面１１の上端を内方に屈曲した上部化粧面１２と、
上部化粧面１２の内方端部を化粧面１１と平行に折り返
した係止片１３とから構成されるものである。 【００１５】化粧面１１は室内空間に面する。係止片１
３は上部化粧面１２の内方端部を化粧面１１と平行かつ
下方に折り返したもので、空隙１７に嵌挿され、表面材
Ｃの上部を下地材Ｂに係止する。また、段差化粧面１４
は化粧面１１の下端部を内方寄りにＬ字状に屈曲して形
成され、段差面４と合致して表面材Ｃの下部を下地材Ｂ
に係止する部分である。 【００１６】連通孔１５、１６は化粧面１１の上方及び
段差化粧面１４に複数、少なくとも連通孔９、１０と合
致する位置に形成され、意匠性を向上させるのみなら
ず、連通孔１５は連通孔９と合致し、下地材Ｂの内部に
滞留する暖気を暖房装置Ａの外部すなわち室内空間に放
出するもので、また連通孔１６は連通孔１０と合致し床
材Ｆ近傍の冷気を吸気し、暖房装置Ａ内を空気を通過さ
せ、放熱効率を向上させると共に室内空間の温度の均一
化に有効である。さらに説明を加えると、連通孔１５、
１６は図１（ｂ）に示すように下地材Ｂの連通孔９、１
０を重なり合って室内空間と暖房装置Ａの内部が連通と
なる、このため床材Ｆにある冷たい空気は矢印イに示す
ように暖房装置Ａの表面材Ｃの化粧面１１から放熱され
た熱によって加温され上昇すると共に、矢印ロに示すよ
うに暖房装置Ａ内部での上昇気流により連通孔１６から
内部に入り連通孔１５から室内空間に放出される流れが
発生し、放熱効率に優れ、かつ、暖房効率が向上するこ
ととなる。なお、任意箇所の連通孔１６は孔４ａと重な
り合い、固定具βによって段差面４と段差化粧面１４と
を固定するものである。 【００１７】パイプＤは溝部７に配されるパイプ
Ｄ１ 、溝部８に配されるパイプＤ２ からなり、ボイ
ラー、電気、太陽熱、地熱等を利用して暖められた温水
を内部に循環させ、溝部７、８に嵌挿されるもので、熱
伝導率がよく変形が容易なものが好ましいが、例えば軟
質銅管が施工性、熱伝導性の面で好ましい。なお、パイ
プＤはボイラー１８を熱源とした場合、図３（ａ）に示
すように配されるものであるが、パイプに軟質銅管を用
いれば、部屋隅部のような屈曲部に於いても変形が容易
でかつジョイント部が少なくてすみ、施工が容易であ
り、かつ漏水の危惧が少ないものである。 【００１８】パイプＤは、例えば図３（ｂ）に示すよう
に溝部７、８に嵌挿され、空隙には熱伝導性剤２１を充
填してパイプＤの放熱効率を向上させることができる。
なお、熱伝導性剤２１の例としては放熱用のオイルコン
パウンドが挙げられる。 【００１９】次に、本発明に係る暖房装置Ａの形成順序
について説明する。まず、図４に示すように、上部固定
部３、下部固定部６を固定具αによって内壁Ｅの裏面に
設けた下地胴縁３１、３２に内壁Ｅを介して固定し、次
に図５に示すようにパイプＤを予め熱伝導性剤が施され
た溝部７、８に嵌挿する。 【００２０】次に、図６に示すように係止片１３を空隙
１７に嵌挿しつつ基面１、段差面４と化粧面１１、段差
化粧面１４を重ね合わせ、孔４ａと任意箇所の連通孔１
６にて固定具βにより固定して、暖房装置Ａの取り付け
を完了する。なお、下地材Ｂと表面材Ｃは、ほぼ密着す
るように形成されるが、若干の隙間を生じさせることで
基面１の表面、および化粧面１１の裏面が放熱面として
機能し、暖房効率の向上が図れるものである。 【００２１】なお、下地材Ｂと表面材Ｃは任意幅毎に切
断されている部材を連続して配することで暖房装置Ａを
形成しても良く、表面材Ｃは暖房装置Ａを配置する全範
囲に亘って配されるが、下地材ＢはパイプＤが固定され
ていれば、表面材Ｃの内部に配されていない部分があっ
ても構わないものである。 【００２２】なお、パイプＤとしてロール状に巻かれた
状態のものを直線状に延ばして使用する場合には、パイ
プＤがもとの形状に戻ろうとする反発力を利用して、図
７〜図９に示すような方法にて取り付けるのが有効であ
る。すなわち、図７に示すように、曲線形状に戻ろうと
するパイプＤの両端を、図８に示すようなフックＧにて
図９に示すように内壁Ｅに直接取り付けることで、パイ
プＤの下地材Ｂへの密着性を高め、放熱効率向上に寄与
するものである。 【００２３】また、下地材Ｂと表面材Ｃの形状をそれぞ
れ図１０（ａ）〜（ｆ）、図１１（ａ）〜（ｆ）に示す
ように変形することができる。すなわち、図１０（ａ）
はパイプＤを３本配設できるようにした下地材Ｂを用い
て、放熱量の向上を図った例である。図１０（ｂ）は段
差面４、段差化粧面１４の上端にそれぞれ凹部４１、凸
部４２を設けてそれぞれ嵌合させることで、下地材Ｂと
表面材Ｃの係合を強化した例である。図１０（ｃ）は上
面２の端部と段差面４の上部にそれぞれ係止溝４３、４
４を設け、かつ上部化粧面１２の端部及び化粧面１１の
下端部に係止片４５、４６をそれぞれ設けたことによ
り、表面材Ｃの取り付けを強固に、かつ容易に行えるよ
うにした例である。図１０（ｄ）は基面１から上面２、
基面１から段差面４にかけて、かつ化粧面１１から上部
化粧面１２にかけて、化粧面１１から段差化粧面１４に
かけてを曲線状に形成し、意匠性と居住者の安全性を向
上させた例である。図１０（ｅ）は基面１と化粧面１１
を波状に形成し、意匠性の向上と共に放熱面積の増加を
図った例である。図１０（ｆ）は表面材Ｃの表面に化粧
陶板Ｈを取り付け、意匠性を向上させた例である。 【００２４】図１１（ａ）、（ｂ）は基面１及び化粧面
１１を斜めに形成し、意匠性を向上させると共に埃等が
積もり難く、かつ室内空間における活動の障害にならな
いようにした例である。図１１（ｃ）は溝部７、８を浅
く形成し、かつ化粧面１１のパイプＤと当接する箇所に
凸状部４７を設け、意匠性及び放熱効率の向上を図った
例である。図１１（ｄ）、（ｅ）は溝部７、８を簡素な
形状とし、下地材Ｂの形成を容易にした例である。図１
１（ｅ）は化粧面１１を曲線状に形成し、意匠性を向上
させた例である。なお、図示しないが、表面材Ｃの表面
に遠赤外線塗料を塗布したり、下地材Ｂの内部にパイプ
Ｄとは別途の熱源を配し、必要に応じて作動させ放熱量
を向上させることができる。さらに、上面２、上部化粧
面１２にそれぞれ連通孔９、１０、１５、１６を設ける
こともできる。 【００２５】 【発明の効果】上述したように、本発明に係る建物によ
れば、温水を循環させるパイプの配設を含むパイプを
含め下地材、表面材の取り付けが簡単で施工性に優れ
る。他の工程の妨げになることなく取り付けを行え
る。コストおよびランニングコストが廉価である。
暖房装置の上部と下部の段差面に連通孔を有し、かつ暖
房装置は内壁の下部に位置するため、床材付近の空気を
効率よく暖めることができ、かつ、空気の流れを生み出
すため室内空間の上部、下部の温度の均等化が図れる。
下地材と表面材の２部材にて若干の隙間を有しつつパ
イプを挟時することにより、放熱効率に優れた暖房装置
となる。内壁の下部に位置し、高さ、奥行き共に小さ
いため、居住者にとって邪魔にならない。軟質のパイ
プを用いた場合、パイプを接続するジョイント部を極力
減らすことができ、施工性に優れると共に、漏水の危惧
が小さくなる。等の作用、効果がある。
される暖房装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、室内を下部から暖め、室内空間の
上部、下部の温度の均等化を図った暖房装置としては、
温水パイプや電気による発熱体を床材下に埋設した床暖
房装置があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の装
置では、温水パイプや発熱体の配設が困難で施工性が悪
い上に、床暖房装置の設置が完了しないうちはその他の
内装の施工が行えず工期の長期化を招きコストアップに
もなり、さらに床材にて温水パイプや発熱体を隠ぺいす
るためメンテナンスが困難であった。また、温水パイプ
を埋設したパネルを継ぎ合わせて床暖房装置を形成する
方法の場合では、温水パイプを接続するジョイントが多
くなり、漏水の危険が大きかった。また、暖房運転中に
人の身体の一部に直接、もしくは間接的に接触するた
め、暖房効果を体感したいという居住者の心理から、必
要以上に温度を高く設定してしまい易い傾向があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の暖房装置はこの
ような欠点を除去するため、少なくとも１つの溝部を設
けた略垂直の基面を有する下地材と、少なくとも基面を
隠ぺいする表面材と、溝部に嵌挿され内部に熱媒体を循
環させるパイプとからなり、また基材の下部には段差
面、表面材の下部には段差化粧面を有し、かつ、この段
差面及び段差化粧面と、基材及び表面材の上方には連通
孔を設けており、内壁下端部近傍に備えることを特徴と
している。 【０００５】 【作用】温水を循環させるパイプの配設を含め下地材、
表面材の取り付けが簡単で施工性に優れ、他の工程の妨
げになることなく取り付けを行え、コストおよびランニ
ングコストが廉価で、漏水の危惧が小さく、また室内空
間の上部、下部の温度の均等化が可能で、放熱効率に優
れた暖房装置となる。 【０００６】 【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る暖房装置に
ついて詳細に説明する。図１は本発明の代表的一実施例
を示す説明図で、Ａは暖房装置、Ｂは下地材、Ｃは表面
材、Ｄはパイプ、Ｅは内壁、Ｆは床材である。 【０００７】暖房装置Ａは、内壁Ｅと床材Ｆとの境界近
傍に任意の範囲に亘って配置され、奥行△Ｘは１５〜３
０〓位、全高△Ｙは５０〜２００〓位であり、内壁下端
部に小さくまとまることから室内空間を狭めることがな
いものであり、図２に示すように下地材Ｂ、表面材Ｃ、
パイプＤとから構成される。 【０００８】下地材Ｂは周知の鋼板を折り曲げ形成した
ものを用いても良いが、アルミ板を折り曲げ成形したも
のや押出成形したものを使用することが強度、熱伝導
率、コストの面で好ましい。 【０００９】下地材Ｂは略垂直面状の基面１と、基面１
を上端に内方に屈曲した上面２と、上面２の内方端を下
法に、かつ取り付ける内壁Ｅと平行に折り返した上部固
定部３と、基面１の下法を略Ｌ字状に屈曲した段差面４
と、段差面４の下端部を内方に屈曲した下面５と、下面
５の内方端を上方に、かつ取り付ける内壁Ｅと平行に折
り返した下部固定部６とから構成され、基面１には内方
に窪ませた溝部を少なくとも１つ（図では溝部７、８と
２つ設けた例である）、基面１の長手方向と平行に形成
し、また基面１の上方及び段差面４には複数の連通孔
９、１０をそれぞれ有するものである。 【００１０】基面１は床材Ｆに対して垂直かつ内壁Ｅに
対して平行な面である。上部固定部３は上面２の内方端
部を下方に折り返した部分で、下地材Ｂを内壁Ｅの下端
部近傍にスクリュービス、釘等の固定具αにて固定する
箇所であり、下端部を折り返したリブ３ａを有し、固定
具αの使用箇所には孔３ｂを設けてあるものである。な
お、リブ３ａによって内壁Ｅと上部固定部３との間に確
保された空隙１７に後述する係止片１３を嵌挿すること
により、表面材Ｃを係止するものである。 【００１１】段差面４は基面１より内壁Ｅ寄りに形成さ
れた面で、基面１と段差を有することにより意匠性の向
上はもとより後述する化粧面１１と段差化粧面１４の形
状と合致させるもので、後述する連通孔１６と重なる箇
所に孔４ａを有し、固定具βによって段差面４と段差化
粧面１４を固定するものである。下部固定部６は下面５
の内方端部を上方に折り返した部分で、上部固定部３と
共に下地材Ｂを内壁Ｅの下端部近傍に固定具αにて固定
する箇所であり、固定具αの使用箇所には孔６ａを設け
てあるものである。 【００１２】溝部７、８は基面１と長手方向と平行に内
方に窪ませ、パイプＤを嵌挿する部分で、形状はパイプ
Ｄとほぼ合致するものである。また連通孔９、１０は基
面１の上方及び段差面４に複数形成したものである。こ
の連通孔９は下地材Ｂの内部に滞留する暖気を暖房装置
Ａの外部すなわち室内空間に放出するもので、また連通
孔１０は床材Ｆ近傍の冷気を吸気して暖房装置Ａ内を通
化させ暖気として室内空間に放出し、放熱効率を向上さ
せると共に、室内空間の温度の均一化に有効で、また連
通孔９、１０共に、下地材Ｂの取り付けの際に固定具α
および工具を通過させるのに有効である。 【００１３】表面材Ｃは、少なくとも基面１を隠ぺいす
るもので、周知の鋼板を折り曲げ形成したものを用いて
も良いが、アルミ板を折り曲げ成形したものや押出成形
したものを使用することが強度、熱伝導率、コストの面
で好ましい。 【００１４】表面材Ｃは、略垂直面状の化粧面１１と、
化粧面１１の上端を内方に屈曲した上部化粧面１２と、
上部化粧面１２の内方端部を化粧面１１と平行に折り返
した係止片１３とから構成されるものである。 【００１５】化粧面１１は室内空間に面する。係止片１
３は上部化粧面１２の内方端部を化粧面１１と平行かつ
下方に折り返したもので、空隙１７に嵌挿され、表面材
Ｃの上部を下地材Ｂに係止する。また、段差化粧面１４
は化粧面１１の下端部を内方寄りにＬ字状に屈曲して形
成され、段差面４と合致して表面材Ｃの下部を下地材Ｂ
に係止する部分である。 【００１６】連通孔１５、１６は化粧面１１の上方及び
段差化粧面１４に複数、少なくとも連通孔９、１０と合
致する位置に形成され、意匠性を向上させるのみなら
ず、連通孔１５は連通孔９と合致し、下地材Ｂの内部に
滞留する暖気を暖房装置Ａの外部すなわち室内空間に放
出するもので、また連通孔１６は連通孔１０と合致し床
材Ｆ近傍の冷気を吸気し、暖房装置Ａ内を空気を通過さ
せ、放熱効率を向上させると共に室内空間の温度の均一
化に有効である。さらに説明を加えると、連通孔１５、
１６は図１（ｂ）に示すように下地材Ｂの連通孔９、１
０を重なり合って室内空間と暖房装置Ａの内部が連通と
なる、このため床材Ｆにある冷たい空気は矢印イに示す
ように暖房装置Ａの表面材Ｃの化粧面１１から放熱され
た熱によって加温され上昇すると共に、矢印ロに示すよ
うに暖房装置Ａ内部での上昇気流により連通孔１６から
内部に入り連通孔１５から室内空間に放出される流れが
発生し、放熱効率に優れ、かつ、暖房効率が向上するこ
ととなる。なお、任意箇所の連通孔１６は孔４ａと重な
り合い、固定具βによって段差面４と段差化粧面１４と
を固定するものである。 【００１７】パイプＤは溝部７に配されるパイプ
Ｄ１ 、溝部８に配されるパイプＤ２ からなり、ボイ
ラー、電気、太陽熱、地熱等を利用して暖められた温水
を内部に循環させ、溝部７、８に嵌挿されるもので、熱
伝導率がよく変形が容易なものが好ましいが、例えば軟
質銅管が施工性、熱伝導性の面で好ましい。なお、パイ
プＤはボイラー１８を熱源とした場合、図３（ａ）に示
すように配されるものであるが、パイプに軟質銅管を用
いれば、部屋隅部のような屈曲部に於いても変形が容易
でかつジョイント部が少なくてすみ、施工が容易であ
り、かつ漏水の危惧が少ないものである。 【００１８】パイプＤは、例えば図３（ｂ）に示すよう
に溝部７、８に嵌挿され、空隙には熱伝導性剤２１を充
填してパイプＤの放熱効率を向上させることができる。
なお、熱伝導性剤２１の例としては放熱用のオイルコン
パウンドが挙げられる。 【００１９】次に、本発明に係る暖房装置Ａの形成順序
について説明する。まず、図４に示すように、上部固定
部３、下部固定部６を固定具αによって内壁Ｅの裏面に
設けた下地胴縁３１、３２に内壁Ｅを介して固定し、次
に図５に示すようにパイプＤを予め熱伝導性剤が施され
た溝部７、８に嵌挿する。 【００２０】次に、図６に示すように係止片１３を空隙
１７に嵌挿しつつ基面１、段差面４と化粧面１１、段差
化粧面１４を重ね合わせ、孔４ａと任意箇所の連通孔１
６にて固定具βにより固定して、暖房装置Ａの取り付け
を完了する。なお、下地材Ｂと表面材Ｃは、ほぼ密着す
るように形成されるが、若干の隙間を生じさせることで
基面１の表面、および化粧面１１の裏面が放熱面として
機能し、暖房効率の向上が図れるものである。 【００２１】なお、下地材Ｂと表面材Ｃは任意幅毎に切
断されている部材を連続して配することで暖房装置Ａを
形成しても良く、表面材Ｃは暖房装置Ａを配置する全範
囲に亘って配されるが、下地材ＢはパイプＤが固定され
ていれば、表面材Ｃの内部に配されていない部分があっ
ても構わないものである。 【００２２】なお、パイプＤとしてロール状に巻かれた
状態のものを直線状に延ばして使用する場合には、パイ
プＤがもとの形状に戻ろうとする反発力を利用して、図
７〜図９に示すような方法にて取り付けるのが有効であ
る。すなわち、図７に示すように、曲線形状に戻ろうと
するパイプＤの両端を、図８に示すようなフックＧにて
図９に示すように内壁Ｅに直接取り付けることで、パイ
プＤの下地材Ｂへの密着性を高め、放熱効率向上に寄与
するものである。 【００２３】また、下地材Ｂと表面材Ｃの形状をそれぞ
れ図１０（ａ）〜（ｆ）、図１１（ａ）〜（ｆ）に示す
ように変形することができる。すなわち、図１０（ａ）
はパイプＤを３本配設できるようにした下地材Ｂを用い
て、放熱量の向上を図った例である。図１０（ｂ）は段
差面４、段差化粧面１４の上端にそれぞれ凹部４１、凸
部４２を設けてそれぞれ嵌合させることで、下地材Ｂと
表面材Ｃの係合を強化した例である。図１０（ｃ）は上
面２の端部と段差面４の上部にそれぞれ係止溝４３、４
４を設け、かつ上部化粧面１２の端部及び化粧面１１の
下端部に係止片４５、４６をそれぞれ設けたことによ
り、表面材Ｃの取り付けを強固に、かつ容易に行えるよ
うにした例である。図１０（ｄ）は基面１から上面２、
基面１から段差面４にかけて、かつ化粧面１１から上部
化粧面１２にかけて、化粧面１１から段差化粧面１４に
かけてを曲線状に形成し、意匠性と居住者の安全性を向
上させた例である。図１０（ｅ）は基面１と化粧面１１
を波状に形成し、意匠性の向上と共に放熱面積の増加を
図った例である。図１０（ｆ）は表面材Ｃの表面に化粧
陶板Ｈを取り付け、意匠性を向上させた例である。 【００２４】図１１（ａ）、（ｂ）は基面１及び化粧面
１１を斜めに形成し、意匠性を向上させると共に埃等が
積もり難く、かつ室内空間における活動の障害にならな
いようにした例である。図１１（ｃ）は溝部７、８を浅
く形成し、かつ化粧面１１のパイプＤと当接する箇所に
凸状部４７を設け、意匠性及び放熱効率の向上を図った
例である。図１１（ｄ）、（ｅ）は溝部７、８を簡素な
形状とし、下地材Ｂの形成を容易にした例である。図１
１（ｅ）は化粧面１１を曲線状に形成し、意匠性を向上
させた例である。なお、図示しないが、表面材Ｃの表面
に遠赤外線塗料を塗布したり、下地材Ｂの内部にパイプ
Ｄとは別途の熱源を配し、必要に応じて作動させ放熱量
を向上させることができる。さらに、上面２、上部化粧
面１２にそれぞれ連通孔９、１０、１５、１６を設ける
こともできる。 【００２５】 【発明の効果】上述したように、本発明に係る建物によ
れば、温水を循環させるパイプの配設を含むパイプを
含め下地材、表面材の取り付けが簡単で施工性に優れ
る。他の工程の妨げになることなく取り付けを行え
る。コストおよびランニングコストが廉価である。
暖房装置の上部と下部の段差面に連通孔を有し、かつ暖
房装置は内壁の下部に位置するため、床材付近の空気を
効率よく暖めることができ、かつ、空気の流れを生み出
すため室内空間の上部、下部の温度の均等化が図れる。
下地材と表面材の２部材にて若干の隙間を有しつつパ
イプを挟時することにより、放熱効率に優れた暖房装置
となる。内壁の下部に位置し、高さ、奥行き共に小さ
いため、居住者にとって邪魔にならない。軟質のパイ
プを用いた場合、パイプを接続するジョイント部を極力
減らすことができ、施工性に優れると共に、漏水の危惧
が小さくなる。等の作用、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る暖房装置の代表的な一例を示す説
明図である。 【図２】本発明に係る暖房装置の代表的な一例を示す説
明図である。 【図３】パイプの配置の例である。 【図４】本発明に係る暖房装置の取付順序を示す説明図
である。 【図５】本発明に係る暖房装置の取付順序を示す説明図
である。 【図６】本発明に係る暖房装置の取付順序を示す説明図
である。 【図７】パイプの配設の例を示す説明図である。 【図８】パイプの配設の例を示す説明図である。 【図９】パイプの配設の例を示す説明図である。 【図１０】下地材と表面材の変形例である。 【図１１】下地材と表面材の変形例である。 【符号の説明】 １ 基面 ２ 上部 ３ 上部固定部 ３ａリブ ３ｂ孔 ４ 段差面 ４ａ孔 ５ 下面 ６ 下部固定部 ６ａ孔 ７ 溝部 ８ 溝部 ９ 連通孔 １０ 連通孔 １１ 化粧面 １２ 上部化粧面 １３ 係止片 １４ 段差化粧面 １５ 連通孔 １６ 連通孔 １７ 空隙 ２１ 熱伝導性剤 ３１ 下地胴縁 ３２ 下地胴縁 ４１ 凹部 ４２ 凸部 ４３ 係止溝 ４４ 係止溝 ４５ 係止片 ４６ 係止片 ４７ 凸状部 α 固定具 β 固定具 Ａ 暖房装置 Ｂ 下地材 Ｃ 表面材 Ｄ パイプ Ｅ 内壁 Ｆ 床材 Ｇ フック Ｈ 化粧陶板
明図である。 【図２】本発明に係る暖房装置の代表的な一例を示す説
明図である。 【図３】パイプの配置の例である。 【図４】本発明に係る暖房装置の取付順序を示す説明図
である。 【図５】本発明に係る暖房装置の取付順序を示す説明図
である。 【図６】本発明に係る暖房装置の取付順序を示す説明図
である。 【図７】パイプの配設の例を示す説明図である。 【図８】パイプの配設の例を示す説明図である。 【図９】パイプの配設の例を示す説明図である。 【図１０】下地材と表面材の変形例である。 【図１１】下地材と表面材の変形例である。 【符号の説明】 １ 基面 ２ 上部 ３ 上部固定部 ３ａリブ ３ｂ孔 ４ 段差面 ４ａ孔 ５ 下面 ６ 下部固定部 ６ａ孔 ７ 溝部 ８ 溝部 ９ 連通孔 １０ 連通孔 １１ 化粧面 １２ 上部化粧面 １３ 係止片 １４ 段差化粧面 １５ 連通孔 １６ 連通孔 １７ 空隙 ２１ 熱伝導性剤 ３１ 下地胴縁 ３２ 下地胴縁 ４１ 凹部 ４２ 凸部 ４３ 係止溝 ４４ 係止溝 ４５ 係止片 ４６ 係止片 ４７ 凸状部 α 固定具 β 固定具 Ａ 暖房装置 Ｂ 下地材 Ｃ 表面材 Ｄ パイプ Ｅ 内壁 Ｆ 床材 Ｇ フック Ｈ 化粧陶板
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−279387（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−121530（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−6613（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24D 19/00
F24D 3/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも１つの溝部を設けた略垂直の
基面を有し、下部に段差面を有する下地材と、少なくと
も該基面を隠ぺいし、下部に段差化粧面を有する表面材
と、前記溝部に嵌挿されるパイプとから構成され、か
つ、基面及び表面材の上方と段差面及び段差化粧面には
複数の連通孔があり、内壁下端部近傍に備えたことを特
徴とする暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09169697A JP3394415B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09169697A JP3394415B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267308A JPH10267308A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3394415B2 true JP3394415B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14033687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09169697A Expired - Lifetime JP3394415B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394415B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408876B1 (ko) * | 2001-10-24 | 2003-12-11 | 박연수 | 열효율이 높은 온돌 |
| JP5004340B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-08-22 | 株式会社ササクラ | 天井放射パネルユニットの取付構造及び取付方法 |
| JP5306843B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2013-10-02 | 株式会社ササクラ | 冷暖房装置及びこれに使用する熱交換ユニット |
| JP2013057411A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 床暖房温水マット |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP09169697A patent/JP3394415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10267308A (ja) | 1998-10-09 |
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