JP3392063B2

JP3392063B2 - 安全用遮蔽板体付きヒンジ

Info

Publication number: JP3392063B2
Application number: JP27452398A
Authority: JP
Inventors: 伸市郎越川
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JP2000104437A; US6308376B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具の扉を開閉さ
せるためなどに用いられるヒンジに関し、特に、当該ヒ
ンジを構成する複数の可動アーム相互間にあって、ヒン
ジの開閉動に伴って広狭の変化を伴う危険挟持空隙に、
衣服等が挟持されて破損を招いたり、さらには誤って差
し入れられた指などが挟まれて押し潰されたり、さらに
は切断されるといった事故の発生を防止しようとする安
全用遮蔽板体付きヒンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】既知の通りヒンジにあっては、これが扉
等の開閉動に際し、ヒンジの構成部材間にあって離間形
成される危険挟持空隙に、指が挟まれて怪我をしたり、
衣服を損傷するといったことを防止するため、当該ヒン
ジにヒンジ用カバーを施すことが提案されている。上記
従来の一例（実公昭５９−２２８７）につき、ここで説
示すると図１４ないし図１６に明示の通り、このヒンジ
は、家具本体の側板といった固定板部Ａの内側面に、ビ
スなどで固定することとなる固定用部材１と、家具本体
の扉といった可動部材Ｂの内面に嵌合状態で取着される
カップ型固定用部材２と、これら両部材を連枢すること
になる４つの可動アーム、すなわち連枢可動アーム３、
後側可動アーム４、中間可動アーム５、そして先側可動
アーム６とにより構成されている。

【０００３】上記可動アームの連枢構成は、既知の通り
上記の固定用部材１に設けた固定前側支軸１ａと固定後
側支軸１ｂとに、夫々枢着した連枢可動アーム３と後側
可動アーム４とを具備し、当該後側可動アーム４を中間
可動アーム５の中間後側端部５ａに中間後側支軸５ｂに
より枢着してある。さらに、上記中間可動アーム５の中
間前側端部５ｃを前記カップ型固定用部材２のカップ内
２ａにおける内側、すなわち固定用部材１寄りにあっ
て、中間カップ支軸５ｄにより枢着し、前記の連枢可動
アーム３と中間可動アーム５の各中間部を中間支軸５ｅ
によって連枢する。さらに、上記連枢可動アーム３の連
枢前側端部３ａにおける連枢前側支軸３ｂと、カップ型
固定用部材２のカップ内２ａにおける外側に設けられた
先側カップ支軸６ａとを、先側可動アーム６により連枢
する。このように構成することで当該ヒンジは、固定板
部Ａに対して可動板部Ｂを順次図１４、図１５そして図
１６により開示する通り開閉動自在に枢着され、かくし
て扉などを家具本体に対し９０゜から１８０゜へ向け可
成りの角度まで開成可能なるよう構成されている。

【０００４】従って上記構成のヒンジによるときは、図
１４の如く可動板部Ｂが閉成状態であれば、固定用部材
１、カップ型固定用部材２、連枢可動アーム３、後側可
動アーム４、中間可動アーム５そして先側可動アーム６
の各部材相互間には実質的に隙間が生じていないが、こ
れより図１５の如く可動板部Ｂを矢印ＯＰ方向へ開動し
て行くと、固定用部材１と後側可動アーム４と中間可動
アーム５そして連枢可動アーム３とにより囲成される挟
隙Ｓ１が開成されるだけでなく、カップ型固定用部材２
と中間可動アーム５と連枢可動アーム３および先側可動
アーム６とにより囲成される可成り大きな危険挟持空隙
Ｓ２が開成されて行くことになる。

【０００５】そこで上記の如く広狭自在に変化する挟隙
Ｓ１や危険挟持空隙Ｓ２に衣服や指などを挟まれてしま
う事故の発生を防止するため、図１４に示す如くカバー
本体Ｃ１と、これに枢着ピンＰを中心に回動自在なるよ
う被装した可動カバーＣ２とにより構成されたヒンジ用
カバーＣを用意し、これを中間可動アーム５などに係嵌
取着することで、カバー本体Ｃ１により挟隙Ｓ１と危険
挟持空隙Ｓ２とを遮蔽するようにしている。

【０００６】そして、上記の図１４から図１５の如く可
動板部Ｂを矢印ＯＰ方向へ開動して行くと、前記の可動
カバーＣ２から延出されている屈曲自在な連結帯板Ｃ３
の先端部が先側可動アーム６に取着されているので、可
動板部Ｂの開動に伴って可動カバーＣ２がカバー本体Ｃ
１から回動延出されることになり、この結果次第に大き
く広げられて行く危険挟持空隙Ｓ２に追随して、これを
遮蔽して行くことになる。

【０００７】しかし、可動カバーＣ２の上記回動による
延出寸法は、カバー本体Ｃ１の大きさにより規制され
て、それほど大きくすることができないことから、図１
５の如き開動状態にあって、既に危険挟持空隙Ｓ２にお
ける可成りの部分が遮蔽されずに露呈してしまい、さら
に図１６の如く可動板部Ｂが固定板部Ａに対し９０゜ま
で開動することで、少しだけ危険挟持空隙Ｓ２は縮小さ
れるものの、その大部分が非遮蔽状態となってしまうこ
ととなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなヒンジ用
カバーＣを用いるようにした従来技術によるときは、挟
隙Ｓ１に対する遮蔽は充分であるものの、危険挟持空隙
Ｓ２に関しては、充分なカバー効果を発揮できないこと
となり、さらにヒンジ全体を被装しようとしているた
め、ヒンジ用カバーＣは可成り大きくなってしまい、こ
のため高価なものとなるだけでなく家具等内のスペース
を狭隘化し、物の出し入れに支障を来すことにもなる。

【０００９】本発明は上記従来例の欠陥に鑑み、請求項
１に係る安全用遮蔽板体付きヒンジによるときは、ヒン
ジをヒンジ用カバーによって包被してしまうのではなし
に、ヒンジにおける前掲固定前側支軸に安全用遮蔽板体
を回動自在に枢着すると共に、当該安全用遮蔽板体をカ
ップ型固定用部材側へ向けて、弾性体により弾圧してお
き、しかも同上安全用遮蔽板体が、必要以上にカップ型
固定用部材側へ進入することを、連枢可動アームの係止
部に安全用遮蔽板体の被係止部を係当することで阻止す
るよう構成するのである。このことにより当該発明では
固定板部に対する可動板部の開閉動に際して、安全用遮
蔽板体が常に前記の危険挟持空隙を遮蔽するように追随
して回動し、これにより不測の事故発生が、高い信頼性
をもって防止できるようにすると共に、比較的小さな安
全用遮蔽板体の使用によって安価に、しかも家具内を狭
くしてしまうといったこともなく、さらに安全用遮蔽板
体の自由端部が、カップ型固定用部材のカップ内に進入
衝当して、可動板部の円滑な開閉動を阻害するといった
ことも生じないようにするのが、その目的である。

【００１０】次に請求項２にあっては、上記請求項１に
おいて、前記の如く安全用遮蔽板体をカップ型固定用部
材側へ弾圧するための手段として、安全用遮蔽板体に設
けた弾性体受承部と連枢可動アームの係嵌孔との間に弾
性体を介装するようにし、請求項１による前掲目的を確
実に達成し得るようにしている。

【００１１】さらに請求項３の場合は、請求項１におけ
る前記の係止部と被係止部との関連を、連枢可動アーム
の幅方向両側に設けた係止突起を、安全用遮蔽板体に設
けた通過空所の受承端縁に衝当自在とすることで、安全
用遮蔽板体の不本意な変動を確実に阻止し、もって危険
挟持空隙の遮蔽に対する信頼性を、より確実な物として
いる。そして請求項４では弾性体としてコイルスプリン
グではなく渦巻き発条を採択し、これを固定前側支軸に
被嵌すると共に、その各端を夫々弾性体受承部と固定用
部材とに係止することにより、さらに請求項５では同じ
く渦巻き発条を用いるが、固定用部材の固定板部寄りに
あって幅員方向に設けた枢支軸に被嵌して、当該渦巻き
発条の一端を安全遮蔽板体の基端部に、他端を固定用部
材に係止することで何れも請求項１における目的を達成
しようとしている。

【００１２】次に請求項６の発明では請求項１のように
係止部と被係止部とを係当自在として、安全用遮蔽板体
の不本意な進出を阻止するのではなく、当該安全用遮蔽
板体を請求項１の場合より少しだけ大きく形成すること
によって、その弾性体による弾圧を常時受けていても、
安全用遮蔽板体が、カップ型固定用部材のカップ内まで
進入してヒンジ作用が停止されないようにすると共に、
当該進入がカップ型固定用部材の露呈箇所とか、可動板
部との衝当によって阻止され、このことで危険挟持空隙
に対する安全用遮蔽板体の遮蔽効果が確保されるように
し、もって請求項１に比しても多少大形となるだけで、
係止部とか被係止部を不要とし、これにより構造上の簡
素化をも可能にしようとするのが第１の構成要素であ
る。そしてさらに請求項６ではそれだけはなしに、弾性
体としてコイルスプリングを用いるのではなしに請求項
４と同様に渦巻き発条を固定前側支軸に被嵌し、その各
端部を弾性体受承部と固定用部材とに係止するようにし
て、その全体構成の簡潔化を図るようにしている。さら
に、請求項７では同じく上記請求項６における第１の構
成要素を具備しているだけでなく、渦巻き発条を固定用
部材の固定板寄りにあって幅員方向に設けた枢支軸に被
嵌して、その一端は安全用遮蔽板体における基端部に、
他端は上記固定用部材に係止することにより、上記請求
項６と同等の目的を達成しようとしている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、請求項１にあっては固定板部に取着する
固定用部材と、可動板部に嵌合状態で取着するカップ型
固定用部材と、上記固定用部材に設けた固定前側支軸と
固定後側支軸とに、夫々枢着した連枢可動アームと後側
可動アームとを具備し、当該後側可動アームを中間可動
アームの中間後側端部にあって中間後側支軸により枢着
すると共に、当該中間可動アームの中間前側端部を前記
のカップ型固定用部材のカップ内における内側にあっ
て、中間カップ支軸により枢着し、前記の連枢可動アー
ムと中間可動アームとの各中間部を中間支軸によって連
枢すると共に、この連枢可動アームの連枢前側端部にお
ける連枢前側支軸と、カップ型固定用部材のカップ内に
おける外側に設けた先側カップ支軸とを、先側可動アー
ムにより連枢することによって、前記固定板部に対して
可動板部を開閉自在に枢着可能としたヒンジにおいて、
前記した固定前側支軸に基端部が枢着された安全用遮蔽
板体を、前記の中間可動アームと連枢可動アームとの間
隙に回動自在なるよう配装し、かつ弾性体により当該安
全用遮蔽板体をカップ型固定用部材へ向けて弾圧すると
共に、連枢可動アームの係止部に安全用遮蔽板体の被係
止部が係当することにより、当該安全用遮蔽板体がカッ
プ型固定用部材のカップ内へ進入することを規制し、固
定板部に対する可動板部の開閉動に際し、安全用遮蔽板
体の自由端部側により、連枢可動アームと先側可動アー
ムとカップ型固定用部材と中間可動アームとにより囲成
されて広狭自在に変化する危険挟持空隙が遮断されるよ
うにしたことを特徴とする安全用遮蔽板体付きヒンジを
提供しようとしている。

【００１４】次に請求項２では、請求項１における安全
用遮蔽板体が、一対の基端部から突出して中間可動アー
ムと連枢可動アームとの幅方向両側に離間形成された間
隙に配装されて対向する一対の遮蔽板と、当該一対の遮
蔽板をヒンジの閉成に際しカップ内に進入する基板部寄
りの位置で連設した弾性体受承部とにより形成され、当
該弾性体受承部と連枢可動アームの固定前側支軸寄りに
設けた係嵌孔との間に弾性体としてのコイルスプリング
を介装するようにしたことをその内容としている。

【００１５】さらに請求項３では、これまた請求項１に
おいて、安全用遮蔽板体が、一対の基端部から突出して
中間可動アームと連枢可動アームとの幅方向両側に離間
形成された間隙に配装されて対向する一対の遮蔽板を具
有し、連枢可動アームの係止部は、当該連枢可動アーム
の幅方向両側から突出する係止突起により形成され、安
全用遮蔽板体の被係止部は、遮蔽板に貫設した前記係止
突起用の通過空所における受承端縁により形成されてい
ること、そして請求項４では、その安全用遮蔽板体が、
一対の基端部から突出して中間可動アームと連枢可動ア
ームとの幅方向両側に離間形成された間隙に配装されて
対向する一対の遮蔽板と、当該一対の遮蔽板をヒンジの
閉成に際しカップ内に進入する基端部寄りの位置で連設
した弾性体受承部とにより形成され、弾性体としての渦
巻き発条を固定前側支軸に被嵌して、その一端を上記の
弾性体受承部に、他端を固定用部材に係止するようにし
たことを夫々その内容としている。また請求項５にあっ
ては、同じく請求項１において、安全用遮蔽板体は、一
対の基端部から突出して中間可動アームと連枢可動アー
ムとの幅方向両側に離間形成された間隙に配装されて対
向する一対の遮蔽板により形成され、弾性体としての渦
巻き発条を、固定用部材の固定板部寄りにあって幅員方
向に設けた枢支軸に被嵌して、その一端を安全用遮蔽板
における基端部に、他端を固定用部材に係止するように
したことをその内容としている。

【００１６】請求項６の発明にあっては、固定板部に取
着する固定用部材と、可動板部に嵌合状態で取着するカ
ップ型固定用部材と、上記固定用部材に設けた固定前側
支軸と固定後側支軸とに、夫々枢着した連枢可動アーム
と後側可動アームとを具備し、当該後側可動アームを中
間可動アームの中間後側端部にあって中間後側支軸によ
り枢着すると共に、当該中間可動アームの中間前側端部
を前記のカップ型固定用部材のカップ内における内側に
あって、中間カップ支軸により枢着し、前記の連枢可動
アームと中間可動アームとの各中間部を中間支軸によっ
て連枢すると共に、この連枢可動アームの連枢前側端部
における連枢前側支軸と、カップ型固定用部材のカップ
内における外側に設けた先側カップ支軸とを、先側可動
アームにより連枢することによって、前記固定板部に対
して可動板部を開閉自在に枢着可能としたヒンジにおい
て、前記した固定前側支軸に基端部が枢着された安全用
遮蔽板体を、前記の中間可動アームと連枢可動アームと
の間隙に回動自在なるよう配装し、かつ弾性体により当
該安全用遮蔽板体をカップ型固定用部材へ向けて弾圧す
ると共に、固定板部に対する可動板部の開閉動に際し、
安全用遮蔽板体の自由端部側により、連枢可動アームと
先側可動アームとカップ型固定用部材と中間可動アーム
とにより囲成されて広狭自在に変化する危険挟持空隙が
遮断されると共に、当該開閉途上にあって安全用遮蔽板
体の自由端部がカップ型固定用部材のカップ内へ進入す
ることを規制可能とするように、当該自由端部をカップ
型固定用部材の外側端側からカップ内に落入しないだけ
の寸法に形成され、さらに上記の前提構成に対して前記
の安全用遮蔽板体が、一対の基端部から突出して中間可
動アームと連枢可動アームとの幅方向両側に離間形成さ
れた間隙に配装されて対向する一対の遮蔽板と、当該一
対の遮蔽板をヒンジの閉成に際しカップ内に進入する基
端部寄りの位置で連設した弾性体受承部とにより形成さ
れ、弾性体としての渦巻き発条を固定前側支軸に被嵌し
て、その一端を上記の弾性体受承部に、他端を固定用部
材に係止するようにしたことを付加構成としている。

【００１７】そして請求項７の場合には、上記の請求項
６における上記した前提構成に対して、さらに前同安全
用遮蔽板体が、一対の基端部から突出して中間可動アー
ムと連枢可動アームとの幅方向両側に離間形成された間
隙に配装されて対向する一対の遮蔽板により形成され、
弾性体としての渦巻き発条を、固定用部材の固定板部寄
りにあって幅員方向に設けた枢支軸に被嵌して、その一
端を安全用遮蔽板における基端部に、他端を固定用部材
に係止するようにしたことをその付加構成としている。

【００１８】

【発明の実施の形態】本願の請求項１〜請求項３につい
て、先ず以下図１ないし図５に基づいて説示すると、固
定板部Ａと可動板部Ｂとに跨装状態で連設されるヒンジ
本体Ｈは、図１４ないし図１６によって説示したヒンジ
と実質的に同一で、同一部材については同一符号が付さ
れており、従って、ここではヒンジ本体Ｈの構成につい
ての詳記は省略し、その構成部材について補足的な説明
のみを開示する。すなわち構成部材としては、固定用部
材１とカップ型固定用部材２とを連枢する連枢可動アー
ム３、後側可動アーム４、中間可動アーム５、先側可動
アーム６を具有し、これらの連枢には固定前側支軸１
ａ、固定後側支軸１ｂ、連枢前側支軸３ｂ、中間後側支
軸５ｂ、中間カップ支軸５ｄ、中間支軸５ｅ、そして先
側カップ支軸６ａが採択されている。

【００１９】ここで、図１（Ａ）（Ｂ）によって補足の
説示をすれば、これまた既知の通り固定用部材１は、固
定板部Ａにビス１Ｃにより取着されるマウテングプレー
ト１ｄと、これに固定螺杆１ｅにより螺着される固定枠
１ｆとからなり、図中１ｇは扉等の可動板部Ｂを、その
幅方向へ左右動自在に調節することができる調整螺子を
示している。図１（Ｂ）にあって、２ｂはカップ型固定
用部材２を可動板部Ｂに取着するビスを示しており、図
１（Ａ）におけるＳ２は前説の如く連枢可動アーム３と
先側可動アーム６とカップ型固定用部材２そして中間可
動アーム５とによって囲成された危険挟持空隙である。
また図１（Ｂ）により明示されている通り、中間可動ア
ーム５におけるカップ型固定用部材２側には、分岐され
た中間側板部５ｆが延設され、その幅方向中央部に連枢
可動アーム３と先側可動アーム６が配装されている。

【００２０】さて、当該発明では上記のように構成され
たヒンジ本体Ｈにあって、前記した固定用部材１の固定
枠１ｆと連枢可動アーム３とを枢着している固定前側支
軸１ａに、基端部１０ａが枢着された安全用遮蔽板体１
０を、図１Ｂの如く中間可動アーム５の中間側板部５ｆ
と連枢可動アーム３との間隙ｇに、回動自在なるよう配
装するのである。そして上記の安全用遮蔽板体１０を、
常にカップ型固定用部材２側へ向けて弾圧しておくため
のスプリングとかゴム体などによる弾性体１１を図１
（Ａ）の如く装設し、このことによって安全用遮蔽板体
１０が自由に振れ動いてしまうことなしに、可動板部Ｂ
側へ向けて常に押動されるようにしている。

【００２１】さらにこの発明で重要なことは、上記の安
全用遮蔽板体１０が、弾性体１１により弾圧されてカッ
プ型固定用部材２等に衝当するまで自由に押動されるこ
となく、以下のようにその回動限度が規制されているこ
とである。すなわち図５（Ａ）（Ｂ）を参照して理解さ
れるように、連枢可動アーム３に設けられた係止部３ｃ
に対して、安全用遮蔽板体１０に設けられた被係止部１
０ｂが係当するに至れば、当該安全用遮蔽板体１０は、
カップ型固定用部材２のカップ内２ａへ進入することを
規制されることとなり、このことにより固定板部Ａに対
して可動板部Ｂを開閉動した際、安全用遮蔽板体１０の
自由端部１０ｃが、カップ内２ａに突入して当該開閉動
が阻止されてしまうといったことをなくすことができ、
ヒンジ本体Ｈとしての本来の機能が保証されることにな
る。

【００２２】そしてさらに当該請求項１にあっては、上
記固定板部Ａに対する可動板部Ｂの開閉動に際し、安全
用遮蔽板体１０の自由端部１０ｃによって、連枢可動ア
ーム３と先側可動アーム６とカップ型固定用部材２と中
間可動アーム５とにより囲成されて、開閉角度に対し広
狭自在に変化する前記の危険挟持空隙Ｓ２が、指を挟ん
だり衣服を挟持するといったことの生じない非危険状態
に保持されるような遮蔽がなされるように形成されてい
るのである。

【００２３】ここで請求項２により開示の通り、上記の
請求項１における弾性体１１に係る構成例を前掲図５に
よって説示すると、先ず安全用遮蔽板体１０は、一対の
基端部１０ａから突出して、中間可動アーム５の中間側
板部５ｆと連枢可動アーム３との幅方向両側に離間形成
された間隙ｇ（図１（Ｂ）参照）に、前記の如く配装さ
れて対向する一対の遮蔽板１０ｄを有すると共に、当該
遮蔽板１０ｄを、図２に示す如きヒンジ閉成状態にあっ
てカップ内２ａに進入する基端部１０ａ寄りの位置で連
設した弾性体受承部１０ｅを備えている。そして、上記
の弾性体受承部１０ｅと、連枢可動アーム３の固定前側
支軸１ａ寄りに設けた係嵌孔３ｄとの間にあって、前掲
弾性体１１としてのコイルスプリングを介装するように
しており、かくて安全用遮蔽板体１０を可動板部Ｂ側へ
向けて弾圧可能としている。

【００２４】また請求項３として明示の如く、請求項１
における連枢可動アーム３の前記した係止部３ｃが、当
該連枢可動アーム３における幅方向両側から突出した係
止突起として形成されており、安全用遮蔽板体１０の被
係止部１０ｂは、一対の遮蔽板１０ｄに貫設されて上記
係止突起が遊嵌する通過空所１０ｆにあって、その中間
支軸５ｅ側に設けられた受承端縁により形成されてい
る。

【００２５】次に、請求項４として示されている通り、
請求項１における弾性体１１としては、上記のようなコ
イルスプリングによることなく、後述する請求項６の説
示に用いられる図６以下に例示の如く、渦巻き発条を採
択することもできる。この場合には渦巻き発条を固定前
側支軸１ａに被嵌して、その一端を上記の弾性体受承部
１０ｅに係当すると共に、他端を固定用部材１に係止す
るようにし、このことによって、さらに構成の簡素化を
図るようにしている。また、請求項５も請求項１におけ
る弾性体１１の一実施態様として、上記請求項４の場合
と同じく弾性体１１に渦巻き発条を採択するのである
が、後述する請求項７の説示に用いられる図１０ないし
図１３に例示の如く、当該渦巻き発条は、固定用部材１
の固定板部Ａ寄りにあって、幅員方向に設けた枢支軸１
１ａに被嵌するようにし、かつその一端は安全用遮蔽板
体１０における基端部１０ａに係止し、他端は固定用部
材１に対して係止するようにして、これまた構成の簡素
化を図るようにしているのである。

【００２６】以上詳記した請求項１に係るヒンジによる
ときは、図２に示されているように、固定部材Ａに対し
て可動部材Ｂが閉成状態にあるときは、もちろん前記の
危険挟持空隙Ｓ２は極めて小さくなっており、従って怪
我等の発生は心配ないが、このときも安全用遮蔽板体１
０は図示例にあって、これを遮蔽した状態にある。そし
て安全用遮蔽板体１０はカップ型固定用部材２によって
押動され、このことで係止部３ｃは、安全用遮蔽板体１
０の通過空所１０ｆにあって、被係止部１０ｂから離間
した位置にあり、かつ弾性体１１は安全用遮蔽板体１０
に押圧された圧縮状態となっている。

【００２７】次に上記の可動板部Ｂを矢印ＯＰ方向へ開
動すると、図３に示す通り次第に上記の危険挟持空隙Ｓ
２が拡張されて行くが、これに対して弾性体１１により
弾圧されている安全用遮蔽板体１０が追随して行き、危
険挟持空隙Ｓ２の全部または、一部が開成されていて
も、非危険状態となるように遮蔽することになる。この
際前記の係止部３ｃが被係止部１０ｂに係当することで
安全用遮蔽板体１０は、それ以上カップ型固定用部材２
側へ進出しないので、自由端部１０ｃがカップ内２ａま
で落ち込んで係当し、これによりヒンジとしての開成動
が不能となってしまうといったことが阻止される。

【００２８】さらに可動板部Ｂが開動して行くと前記し
た図１の状態となるが、この際にあっても、危険挟持空
隙Ｓ２に対する安全用遮蔽板体１０による遮蔽度合は充
分に保持され、図４の状態まで開成が進むと、最早危険
挟持空隙Ｓ２は縮小状態なって、その遮蔽がなくとも実
質的に安全が確保されることとなり、さらに可動板部Ｂ
は開動可能であるが、その後の危険挟持空隙Ｓ２は消失
状態となる。そして上記の図４では係止部３ｃが通過空
所１０ｆを下向きに移動して行き、最大角度まで開成し
たときには係止部３ｃが通過空所１０ｆの最下位近辺ま
で移動することになると共に、弾性体１１は開成度合が
進むにつれて次第に圧縮状態となる。

【００２９】次に請求項６について図６ないし図９を参
照して以下説示すると、当該発明ではこれまたヒンジ本
体Ｈの構成が前記のものと同じであり、請求項１の場合
と同様に固定前側支軸１ａに基端部１０ａが枢着された
安全用遮蔽板体１０を、中間可動アーム５と連枢可動ア
ーム３との間隙ｇに回動自在なるよう配装すると共に、
弾性体１１により安全用遮蔽板体１０をカップ型固定用
部材２側へ向けて弾圧するのである。

【００３０】そして請求項６では、固定板部Ａに対する
可動板部Ｂの開閉動に際し、安全用遮蔽板体１０の自由
端部１０ｃ側によって、前説の危険挟持空隙Ｓ２が非危
険状態となるよう遮蔽されるのであるが、さらに当該開
閉途上にあって安全用遮蔽板体１０の自由端部１０ｃ
が、カップ型固定用部材２のカップ内２ａへ進入するこ
とを規制可能とするため、この自由端部１０ｃが、カッ
プ型固定用部材２の外側端（図中左側）からカップ内２
ａへ落入しないだけの長さ寸法まで延出しているのであ
る。

【００３１】さらに上記の請求項６においては、その弾
性体１１が渦巻き発条により形成され、これを固定前側
支軸１ａに被嵌して、その一端を安全用遮蔽板体１０の
弾性体受承部１０ｅに、そして他端を固定用部材１に設
けた係止ピンなどにより係止するようにしている。

【００３２】以上説示した請求項６に係るヒンジによる
ときは、図６に示されているように可動部材Ｂが固定部
材Ａに対して閉成状態であれば、図２により前説の通り
小さな危険挟持空隙Ｓ２を安全用遮蔽板体１０が遮蔽す
る位置にあり、弾性体１１がカップ型固定用部材２を押
圧するが、もちろん可動板部Ｂの閉成状態は保持され、
自由端部１０ｃは連枢前側支軸３ｂよりも、図２の場合
に比し可成り上位まで延出されている。

【００３３】次に可動板部Ｂを矢印ＯＰ方向へ開動する
と、これまた前記の図３と同様にして拡張された危険挟
持空隙Ｓ２が、図７のように弾性体１１により回動する
安全用遮蔽板体１０により、非危険状態となるよう遮蔽
されて安全性が確保される。しかも当該安全用遮蔽板体
１０は、当該回動の途上にあって、カップ内２ａに落入
してしまうことのない寸法に形成されているので、図３
の場合の如く係止部３ｃと被係止部１０ｂとの係当とい
った構成を具備させなくとも、ヒンジとしての開成動は
円滑になされる。

【００３４】さらに、可動部材Ｂが回動すると図８の如
く危険挟持空隙Ｓ２の遮蔽がなされると共に、当該安全
用遮蔽板体１０は、その基端部１０ａ寄りが、カップ型
固定用部材２の内端側に衝当して、カップ内２ａへの落
入はなく、次いで図９の状態まで開動するに至れば、危
険挟持空隙Ｓ２は縮小して危険性がなくなり、その後の
全開状態へ向け、当該縮小度合は増加して行く。

【００３５】従って請求項６に係るヒンジの場合には、
前記請求項１のものに比し、その安全用遮蔽板体１０は
大きくなるが、係止部３ｃや被係止部１０ｂは不要とな
るため、その構成が簡略化される利点があり、逆に請求
項１によるときは安全用遮蔽板体１０を小形化できるの
で、家具本体などの内容積を削減するといったことがな
くなる。さらに当該請求項６では弾性体１１にコイルス
プリングではなく、渦巻き発条を固定前側支軸１ａに被
嵌し、その各端部を弾性体受承部１０ｅと固定用部材１
とに係止するようにしたことから、その全体構成を簡潔
化することが可能となる。

【００３６】また同上請求項７にあっては、上記請求項
６の構成に対して渦巻き発条を付加するが、その配設構
成は図１０ないし図１３に示す通り以下のように相違し
ている。すなわち、安全用遮蔽板体１０は、請求項６と
同じく一対の基端部１０ａから突出して中間可動アーム
５と連枢可動アーム３の幅方向両側に離間形成された間
隙ｇに配装されて対向する一対の遮蔽板１０ｄにより形
成され、弾性体１１として採択した渦巻き発条を、固定
用部材１にあって、固定板部Ａ寄りであり、かつ固定用
部材１の幅方向に設けた枢支軸１１ａに被嵌するのであ
る。そして、この渦巻き発条の一端を安全用遮蔽板体１
０の基端部１０ａに、その他端を固定用部材１に対して
ピンなどにより係止することになる。上記の技術内容を
理解し易くするため、図１２には可動板部Ｂの閉成状
態、図１３では９０゜未満の開成状態、図１０では９０
゜開成状態、そして図１１では９０゜よりも大きく開成
した状態が夫々示されており、これにより当該渦巻き発
条の開成に伴う変形状態と、安全用遮蔽板体１０の回動
位置とを確知することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のようにして構成し得るも
のであるから、請求項１によるときは安全用遮蔽板体が
実質的にヒンジ本体から大きく突出してしまうのではな
く、従来のヒンジ本体と同程度の空間を占めるだけであ
るので、家具本体などの内容積を充分に活用することが
でき、ヒンジ本体を全面的に包被するようなヒンジ用カ
バーに比し、安価に仕上げることができると共に、外観
的な商品価値をも向上できるのはもちろん、危険挟持空
間に関しては、従来例に比し格段の遮蔽効果を発揮でき
るので、特に指を差し入れてしまうといった事故を完全
に防止し得ることになる。

【００３８】さらに同上ヒンジによるときは、上記の安
全用遮蔽板体を小さく形成しても、係止部と被係止部を
具備させることで、安全用遮蔽板体の自由端部が、カッ
プ内へ弾性体の弾力により落入するといったことがない
ため、ヒンジとしての開閉動に支障を生ずることなく、
当該弾性体の適切なる配設により、危険挟持空隙に対す
る安全用遮蔽板体の追随を保証することが可能となる。

【００３９】そして、請求項２ないし請求項５では請求
項１の構成にあって、夫々弾性体としてのコイルスプリ
ングを適切に配設し、係止部と被係止部とを係脱自在な
るよう構成し、さらに弾性体としての渦巻き発条を夫々
固定前側支軸、枢支軸に被嵌して、その両端部を適所に
係止することで、当該請求項１の効果を確実なものとす
ることができる。

【００４０】次に請求項６に係るヒンジでは、安全用遮
蔽板体を、カップ型固定用部材に比し多少大きく形成す
ることで、安全用遮蔽板体の不本意なカップ内への落入
を阻止するようにしたので、請求項１と同様な効果を、
係止部や被係止部を設けることなしに発揮させることが
でき、従って耐久性の点でも優れたものを提供し得るこ
ととなる。そして、さらに請求項６にあっては弾性体と
して渦巻き発条を固定前側支軸に被嵌し、その端部を弾
性体受承部と固定用部材とに係止するよう構成したこと
から、全体の構成を簡素化することができる。また請求
項７では請求項６の上記構成にあって、弾性体としての
渦巻き発条を固定用部材にあって固定板部寄りであり、
固定用部材の幅方向に設けた枢支軸に被嵌するようにし
たので、これまた全体構成を簡潔化でき、かつ前記した
請求項６の効果につき、その信頼性を向上することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る安全用遮蔽板体付きヒンジの使
用状態における９０゜開成時を示し、（Ａ）はその一部
を切欠して示した平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の上面図で
ある。

【図２】同上ヒンジの閉成状態を示す一部切欠の平面図
である。

【図３】同上ヒンジの９０゜未満における開成状態を示
した一部切欠の平面図である。

【図４】同上ヒンジの９０゜を越えた開成状態を示す一
部切欠の平面図である。

【図５】（Ａ）は図４における固定前側支軸近傍箇所を
示した下面図で、（Ｂ）は上記（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視断
面図である。

【図６】請求項６に係る安全用遮断板付きヒンジが閉成
状態であるときの一部を切欠した平面図である。

【図７】同上ヒンジの９０゜未満における開成状態を示
した一部切欠の平面図である。

【図８】同上ヒンジの９０゜開成時を示した一部切欠の
平面図である。

【図９】同上ヒンジの９０゜を越えた開成状態を示す一
部切欠の平面図である。

【図１０】請求項６に係る図６とは別異であるヒンジ
が、９０゜開成状態にあるときの一部を切欠した平面図
である。

【図１１】同上ヒンジの９０゜を越えた開成状態を示す
一部切欠の平面図である。

【図１２】同上ヒンジの閉成時を示した一部切欠の平面
図である。

【図１３】同上ヒンジの９０゜未満における開成状態を
示す一部切欠の平面図である。

【図１４】従来のヒンジ用カバーを施したヒンジにつ
き、その閉成時における使用状態を示した一部切欠の平
面図である。

【図１５】同上ヒンジの９０゜未満における開成状態を
示した一部切欠の平面図である。

【図１６】同上ヒンジの９０゜開成時における開成状態
を示した一部切欠の平面図である。

【符号の説明】

１固定用部材１ａ固定前側支軸１ｂ固定後側支軸２カップ型固定用部材２ａカップ内３連枢可動アーム３ａ連枢前側端部３ｂ連枢前側支軸３ｃ係止部３ｄ係嵌孔４後側可動アーム５中間可動アーム５ａ中間後側端部５ｂ中間前側支軸５ｃ中間前側端部５ｄ中間カップ支軸５ｅ中間支軸６先側可動アーム６ａ先側カップ支軸１０安全用遮蔽板体１０ａ基端部１０ｂ被係止部１０ｃ自由端部１０ｄ遮蔽板１０ｅ弾性体受承部１０ｆ通過空所１１弾性体１１ａ枢支軸Ａ固定板部Ｂ可動板部Ｓ２危険挟持空隙ｇ間隙

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定板部に取着する固定用部材と、可動
板部に嵌合状態で取着するカップ型固定用部材と、上記
固定用部材に設けた固定前側支軸と固定後側支軸とに、
夫々枢着した連枢可動アームと後側可動アームとを具備
し、当該後側可動アームを中間可動アームの中間後側端
部にあって中間後側支軸により枢着すると共に、当該中
間可動アームの中間前側端部を前記のカップ型固定用部
材のカップ内における内側にあって、中間カップ支軸に
より枢着し、前記の連枢可動アームと中間可動アームと
の各中間部を中間支軸によって連枢すると共に、この連
枢可動アームの連枢前側端部における連枢前側支軸と、
カップ型固定用部材のカップ内における外側に設けた先
側カップ支軸とを、先側可動アームにより連枢すること
によって、前記固定板部に対して可動板部を開閉自在に
枢着可能としたヒンジにおいて、前記した固定前側支軸
に基端部が枢着された安全用遮蔽板体を、前記の中間可
動アームと連枢可動アームとの間隙に回動自在なるよう
配装し、かつ弾性体により当該安全用遮蔽板体をカップ
型固定用部材へ向けて弾圧すると共に、連枢可動アーム
の係止部に安全用遮蔽板体の被係止部が係当することに
より、当該安全用遮蔽板体がカップ型固定用部材のカッ
プ内へ進入することを規制し、固定板部に対する可動板
部の開閉動に際し、安全用遮蔽板体の自由端部側によ
り、連枢可動アームと先側可動アームとカップ型固定用
部材と中間可動アームとにより囲成されて広狭自在に変
化する危険挟持空隙が遮断されるようにしたことを特徴
とする安全用遮蔽板体付きヒンジ。
【請求項２】安全用遮蔽板体は、一対の基端部から突
出して中間可動アームと連枢可動アームとの幅方向両側
に離間形成された間隙に配装されて対向する一対の遮蔽
板と、当該一対の遮蔽板をヒンジの閉成に際しカップ内
に進入する基板部寄りの位置で連設した弾性体受承部と
により形成され、当該弾性体受承部と連枢可動アームの
固定前側支軸寄りに設けた係嵌孔との間に弾性体として
のコイルスプリングを介装するようにした請求項１記載
の安全用遮蔽板体付きヒンジ。
【請求項３】安全用遮蔽板体は、一対の基端部から突
出して中間可動アームと連枢可動アームとの幅方向両側
に離間形成された間隙に配装されて対向する一対の遮蔽
板を具有し、連枢可動アームの係止部は、当該連枢可動
アームの幅方向両側から突出する係止突起により形成さ
れ、安全用遮蔽板体の被係止部は、遮蔽板に貫設した前
記係止突起用の通過空所における受承端縁により形成さ
れている請求項１記載の安全用遮蔽板体付きヒンジ。
【請求項４】安全用遮蔽板体は、一対の基端部から突
出して中間可動アームと連枢可動アームとの幅方向両側
に離間形成された間隙に配装されて対向する一対の遮蔽
板と、当該一対の遮蔽板をヒンジの閉成に際しカップ内
に進入する基端部寄りの位置で連設した弾性体受承部と
により形成され、弾性体としての渦巻き発条を固定前側
支軸に被嵌して、その一端を上記の弾性体受承部に、他
端を固定用部材に係止するようにした請求項１記載の安
全用遮蔽板体付きヒンジ。
【請求項５】安全用遮蔽板体は、一対の基端部から突
出して中間可動アームと連枢可動アームとの幅方向両側
に離間形成された間隙に配装されて対向する一対の遮蔽
板により形成され、弾性体としての渦巻き発条を、固定
用部材の固定板部寄りにあって幅員方向に設けた枢支軸
に被嵌して、その一端を安全用遮蔽板における基端部
に、他端を固定用部材に係止するようにした請求項１記
載の安全用遮蔽板体付きヒンジ。
【請求項６】固定板部に取着する固定用部材と、可動
板部に嵌合状態で取着するカップ型固定用部材と、上記
固定用部材に設けた固定前側支軸と固定後側支軸とに、
夫々枢着した連枢可動アームと後側可動アームとを具備
し、当該後側可動アームを中間可動アームの中間後側端
部にあって中間後側支軸により枢着すると共に、当該中
間可動アームの中間前側端部を前記のカップ型固定用部
材のカップ内における内側にあって、中間カップ支軸に
より枢着し、前記の連枢可動アームと中間可動アームと
の各中間部を中間支軸によって連枢すると共に、この連
枢可動アームの連枢前側端部における連枢前側支軸と、
カップ型固定用部材のカップ内における外側に設けた先
側カップ支軸とを、先側可動アームにより連枢すること
によって、前記固定板部に対して可動板部を開閉自在に
枢着可能としたヒンジにおいて、前記した固定前側支軸
に基端部が枢着された安全用遮蔽板体を、前記の中間可
動アームと連枢可動アームとの間隙に回動自在なるよう
配装し、かつ弾性体により当該安全用遮蔽板体をカップ
型固定用部材へ向けて弾圧すると共に、固定板部に対す
る可動板部の開閉動に際し、安全用遮蔽板体の自由端部
側により、連枢可動アームと先側可動アームとカップ型
固定用部材と中間可動アームとにより囲成されて広狭自
在に変化する危険挟持空隙が遮断されると共に、当該開
閉途上にあって安全用遮蔽板体の自由端部がカップ型固
定用部材のカップ内へ進入することを規制可能とするよ
うに、当該自由端部をカップ型固定用部材の外側端側か
らカップ内に落入しないだけの寸法に形成され、前記安
全用遮蔽板体は、一対の基端部から突出して中間可動ア
ームと連枢可動アームとの幅方向両側に離間形成された
間隙に配装されて対向する一対の遮蔽板と、当該一対の
遮蔽板をヒンジの閉成に際しカップ内に進入する基端部
寄りの位置で連設した弾性体受承部とにより形成され、
弾性体としての渦巻き発条を固定前側支軸に被嵌して、
その一端を上記の弾性体受承部に、他端を固定用部材に
係止するようにしたことを特徴とする安全用遮蔽板体付
きヒンジ。
【請求項７】固定板部に取着する固定用部材と、可動
板部に嵌合状態で取着するカップ型固定用部材と、上記
固定用部材に設けた固定前側支軸と固定後側支軸とに、
夫々枢着した連枢可動アームと後側可動アームとを具備
し、当該後側可動アームを中間可動アームの中間後側端
部にあって中間後側支軸により枢着すると共に、当該中
間可動アームの中間前側端部を前記のカップ型固定用部
材のカップ内における内側にあって、中間カップ支軸に
より枢着し、前記の連枢可動アームと中間可動アームと
の各中間部を中間支軸によって連枢すると共に、この連
枢可動アームの連枢前側端部における連枢前側支軸と、
カップ型固定用部材のカップ内における外側に設けた先
側カップ支軸とを、先側可動アームにより連枢すること
によって、前記固定板部に対して可動板部を開閉自在に
枢着可能としたヒンジにおいて、前記した固定前側支軸
に基端部が枢着された安全用遮蔽板体を、前記の中間可
動アームと連枢可動アームとの間隙に回動自在なるよう
配装し、かつ弾性体により当該安全用遮蔽板体をカップ
型固定用部材へ向けて弾圧すると共に、固定板部に対す
る可動板部の開閉動に際し、安全用遮蔽板体の自由端部
側により、連枢可動アームと先側可動アームとカップ型
固定用部材と中間可動アームとにより囲成されて広狭自
在に変化する危険挟持空隙が遮断されると共に、当該開
閉途上にあって安全用遮蔽板体の自由端部がカップ型固
定用部材のカップ内へ進入することを規制可能とするよ
うに、当該自由端部をカップ型固定用部材の外側端側か
らカップ内に落入しないだけの寸法に形成され、前記安
全用遮蔽板体は、一対の基端部から突出して中間可動ア
ームと連枢可動アームとの幅方向両側に離間形成された
間隙に配装されて対向する一対の遮蔽板により形成さ
れ、弾性体としての渦巻き発条を、固定用部材の固定板
部寄りにあって幅員方向に設けた枢支軸に被嵌して、そ
の一端を安全用遮蔽板における基端部に、他端を固定用
部材に係止するようにしたことを特徴とする安全用遮蔽
板体付きヒンジ。