JP3390639B2 - Wet rotary drill - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、湿式回転ドリルに
係り、特に、穿孔刃物の軸内を通して刃物の先端部から
冷却液を噴出させるようにした湿式回転ドリルにおける
ノーズブロックのガイド部分の構造に特徴を有する湿式
回転ドリルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet rotary drill, and more particularly to a structure of a guide portion of a nose block in a wet rotary drill which is adapted to eject a cooling liquid from the tip of a drilling blade through the shaft of the drilling blade. A wet rotary drill having features.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、ビルの壁面等の補修工事用の穿孔
作業に震動ドリルが用いられていたが、壁面に伝わる振
動等の問題から、近年では回転ドリル、特に、湿式回転
ドリルが用いられる様になってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, vibration drills have been used for drilling work for repairing wall surfaces of buildings, but in recent years rotary drills, particularly wet rotary drills, have been used because of problems such as vibration transmitted to the wall surfaces. It is becoming like.

【０００３】こうした湿式回転ドリルとしては、例え
ば、実公平７−４２６５９号公報に記載されている様
に、穿孔刃物による穿孔部位を覆うノーズブロックを備
えさせ、このノーズブロックを軸方向に真っ直ぐに前進
後退可能となる様に１本のガイドロッドで支持する構成
が採用されていた。As such a wet rotary drill, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 7-42659, a nose block for covering a drilled portion by a drilling blade is provided, and the nose block is advanced straight in the axial direction. A structure in which one guide rod is used so as to be able to move backward has been adopted.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、ガイドロッドが１本であるため、作
業時にノーズブロックがぐらつくという問題がある。ま
た、作業時にノーズブロックを壁面に対して横から打ち
当ててしまったようなときに、ガイドロッドが曲がって
動かなくなてしまうおそれもあった。However, in the above-mentioned prior art, since there is only one guide rod, there is a problem that the nose block wobbles during work. In addition, when the nose block is struck against the wall from the side during work, the guide rod may bend and become immobile.

【０００５】これに対して、ガイドロッドを複数本にす
る対策も考えられるが、その分だけ部品点数が増加する
と共に、ドリルの重量増加にもつながる。On the other hand, it is conceivable to use a plurality of guide rods, but the number of parts is increased and the weight of the drill is increased accordingly.

【０００６】そこで、本発明は、湿式回転ドリルにおけ
るノーズブロックのガイド部分の構造について、部品点
数を増加することなく、ノーズブロックのぐらつきの防
止とガイド部分の強度の向上とを達成することを目的と
する。In view of the above, the present invention has an object of preventing wobble of the nose block and improving the strength of the guide part in the structure of the guide part of the nose block in the wet rotary drill without increasing the number of parts. And

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１記載の湿式回転ドリルは、冷却液
を穿孔部位に供給する給液通路を有する穿孔刃物と、該
穿孔刃物を被加工面に押し付けたときに、前記穿孔部位
を覆う様に前記穿孔刃物先端位置に取り付けられるノー
ズブロックと、該ノーズブロック側に一端を固定される
と共に他端をドリル本体側の支持部によって軸方向摺動
可能に支持され、前記ノーズブロックと前記支持部との
間に装着される圧縮コイルバネによって前記ノーズブロ
ックを前進させる方向に付勢され、かつ、前記支持部に
対して抜け止めされたガイドロッドとを備える湿式回転
ドリルにおいて前記穿孔刃物による穿孔の深さを規定す
るために前記ドリル本体から前方に向けて伸びるストッ
パロッドの先端を、前記ノーズブロックに取り付けたス
リーブで軸方向摺動可能に支持したことを特徴とする。A wet rotary drill as set forth in claim 1, which has been made to achieve the above object, has a drilling blade having a liquid supply passage for supplying a cooling liquid to a drilling portion, and the drilling blade. A nose block attached to the tip position of the drilling tool so as to cover the drilling portion when pressed against the processing surface, and one end fixed to the nose block side and the other end axially supported by the support portion on the drill body side. A guide rod slidably supported, urged in a direction of advancing the nose block by a compression coil spring mounted between the nose block and the support portion, and prevented from coming off from the support portion. In a wet rotary drill equipped with, the tip of a stopper rod extending forward from the drill body in order to define the depth of drilling by the drilling blade. Characterized in that the axial slidably supported in a sleeve attached to the nose block.

【０００８】この湿式回転ドリルによれば、ストッパロ
ッドの先端をノーズブロック側に取り付けたスリーブで
軸方向摺動可能に支持する構成としたので、ストッパロ
ッドによってもノーズブロックのガイドがなされること
となる。この結果、ノーズブロックは、実質的に２本の
ガイドロッドで支持されているのと同じになり、前進後
退時のぐらつきが防止される。また、ガイドロッドに加
えてストッパロッドも曲げ強度メンバーとなるので、ノ
ーズブロックを誤って横方向から壁面に打ち当ててしま
った様なときに、ガイドロッドの変形を防止することが
できる。According to this wet rotary drill, since the tip of the stopper rod is supported by the sleeve attached to the nose block side so as to be slidable in the axial direction, the stopper rod also guides the nose block. Become. As a result, the nose block is substantially the same as being supported by the two guide rods, and wobbling during forward and backward movements is prevented. Further, in addition to the guide rod, the stopper rod also serves as a bending strength member, so that the guide rod can be prevented from being deformed when the nose block is accidentally struck against the wall surface from the lateral direction.

【０００９】なお、この場合、穿孔刃物としては、先端
のビット部分だけを交換できる様なものを用いるとよ
い。この様な先端のビット部分を交換するには、ノーズ
ブロックを手で持って押し戻して穿孔刃物の先端を大き
く露出させてやる必要がある。ところが、一旦押し戻し
た後にノーズブロックから手を離すと、ガイドロッドに
設けられる付勢部材によってノーズブロックが再び前進
位置へと戻されてしまう。このため、ガイドロッドを前
方へ付勢しておく様に構成したものにおいては、穿孔刃
物のビット部分を交換し難いという問題がある。そこ
で、かかる問題を解決するには、さらに、次の様にする
とよい。In this case, it is preferable to use, as the punching blade, one capable of exchanging only the bit portion at the tip. In order to replace such a bit portion at the tip, it is necessary to hold the nose block by hand and push it back to expose the tip of the drilling blade largely. However, when the nose block is released after being pushed back once, the nose block is returned to the forward position again by the biasing member provided on the guide rod. For this reason, there is a problem that it is difficult to replace the bit portion of the punching blade in the structure in which the guide rod is biased forward. Therefore, in order to solve such a problem, it is better to do the following.

【００１０】即ち、請求項２に記載した様に、請求項１
記載の湿式回転ドリルにおいて、前記ドリル本体に対し
て回動可能に取り付けられるグリップを備え、前記ノー
ズブロック側に、該ノーズブロックを押し込み位置に移
動させたときに、前記グリップの回動範囲内に位置する
係合部材を取り付けると共に、該係合部材に対して係合
することによって前記ノーズブロックの前進を阻止する
ストッパ部材を前記グリップ側に取り付けたことを特徴
とする湿式回転ドリルがそれである。That is, as described in claim 2, claim 1
In the wet rotary drill described above, a grip that is rotatably attached to the drill body is provided, and within the rotation range of the grip when the nose block is moved to the push-in position on the nose block side. The wet rotary drill is characterized in that a positioned engaging member is attached and a stopper member for preventing the forward movement of the nose block is attached to the grip side by engaging with the engaging member.

【００１１】この請求項２記載の湿式回転ドリルによれ
ば、ノーズブロックを押し込み位置に移動させた後にグ
リップを回動させて係合部材にストッパ部材を係合させ
てやれば、付勢部材によってノーズブロックが前進位置
へ戻されない様にすることができる。この結果、穿孔刃
物の先端を大きく露出させた状態でビット部分を交換す
ることができ、ビット部分の交換作業が容易になる。According to the wet rotary drill of the present invention, when the nose block is moved to the push-in position and then the grip is rotated to engage the stopper member with the engaging member, the biasing member is used. It is possible to prevent the nose block from returning to the forward position. As a result, the bit portion can be exchanged with the tip of the punching tool largely exposed, and the exchange operation of the bit portion becomes easy.

【００１２】なお、ノーズブロック側に設ける係合部材
としては、例えば、ストッパロッドの先端が挿入される
スリーブの表面に突起を設けたりあるいはリング溝を形
成するなどしてやればよい。また、ガイドロッド側に、
圧縮コイルバネの外側を覆おうスリーブを取り付けてや
り、このスリーブに対して上記同様の突起あるいはリン
グ溝を設ける様にしてもよい。As the engaging member provided on the nose block side, for example, a protrusion may be provided on the surface of the sleeve into which the tip of the stopper rod is inserted, or a ring groove may be formed. Also, on the guide rod side,
A sleeve may be attached to cover the outside of the compression coil spring, and a protrusion or ring groove similar to the above may be provided on the sleeve.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態につ
いて説明する。実施の形態の湿式回転ドリル１は、図１
に示す様に、ギヤハウジング１０内に、２個のボールベ
アリング１１，１２によって心出しされつつ回転自在に
支持された後スピンドル２０と、この後スピンドル２０
の内側に嵌合されると共にキー１３で後スピンドル２０
と結合されることによって回転を伝達される前スピンド
ル３０とを備えている。そして、この前スピンドル３０
の前端にカッタボディ４０を螺合し、このカッタボディ
４０の先端にカッタビット５０を螺合して用いるもので
ある。なお、前スピンドル３０は後スピンドル２０に対
して軸方向摺動が可能であり、その前進位置は、後スピ
ンドル２０に螺合されるスピンドルカバー２１によって
規定される様になっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment of the present invention will be described. The wet rotary drill 1 of the embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the rear spindle 20 is rotatably supported while being centered by the two ball bearings 11 and 12 in the gear housing 10, and the rear spindle 20.
It is fitted inside the key and the rear spindle 20 with the key 13
And a front spindle 30 to which rotation is transmitted by being coupled to the front spindle 30. And this front spindle 30
The cutter body 40 is screwed into the front end of the cutter body 40, and the cutter bit 50 is screwed into the tip end of the cutter body 40 for use. The front spindle 30 is slidable in the axial direction with respect to the rear spindle 20, and its forward position is defined by a spindle cover 21 screwed onto the rear spindle 20.

【００１４】また、ギヤハウジング１０には、図２に拡
大して示す様に、冷却液導入口１０ａが開口されてお
り、この冷却液導入口１０ａに、図示省略したエアゾル
缶から冷却液を導入するためのノズル付きブッシュ６０
が挿入され、導入口１０ａの縁でギヤハウジング１０に
対して係止される様になっている。このノズル付きブッ
シュ６０は、ギヤハウジング１０内に装着されるシール
ボディ７０に螺合されている。そして、ノズル付きブッ
シュ６０、シールボディ７０及び放射状孔２２を介して
後スピンドル２０の内部の液室２３へと冷却液を導入す
る様に構成されている。なお、シールボディ７０はギヤ
ハウジング１０には直接接触しておらず、ノズル付きブ
ッシュ６０によってギヤハウジング１０に対する回り止
めがなされた状態となっているだけである。As shown in an enlarged view in FIG. 2, the gear housing 10 is provided with a cooling liquid introducing port 10a, and the cooling liquid is introduced into the cooling liquid introducing port 10a from an aerosol can (not shown). Bush 60 with nozzle for
Is inserted and locked to the gear housing 10 at the edge of the inlet 10a. The nozzle bush 60 is screwed into a seal body 70 mounted in the gear housing 10. Then, the cooling liquid is introduced into the liquid chamber 23 inside the rear spindle 20 through the nozzle-equipped bush 60, the seal body 70 and the radial holes 22. The seal body 70 is not in direct contact with the gear housing 10, and is only in a state in which the bush 60 with a nozzle prevents the gear housing 10 from rotating.

【００１５】後スピンドル２０の内部に導入された冷却
液は、図１中に円で囲んだ部分に形成されるバルブ構造
８０を開弁状態とすることによって後スピンドル２０内
を前方へと吐出され、さらに前スピンドル３０及びカッ
タボディ４０の内部を通過してカッタビット５０の軸孔
５１及びスリット５２から噴出される様になっている。The cooling liquid introduced into the rear spindle 20 is discharged forward in the rear spindle 20 by opening a valve structure 80 formed in a portion surrounded by a circle in FIG. Further, it passes through the inside of the front spindle 30 and the cutter body 40 and is ejected from the shaft hole 51 and the slit 52 of the cutter bit 50.

【００１６】次に、シールボディ７０及びバルブ構造８
０の詳細について図２の拡大図で説明する。Next, the seal body 70 and the valve structure 8
Details of 0 will be described with reference to the enlarged view of FIG.

【００１７】シールボディ７０は、後スピンドル２０の
放射状孔２２の前後をシールするためのフッ素樹脂製の
シールリング７１，７１と、このシールリング７１，７
１を後スピンドル２０の表面に押し付けておくためのゴ
ム製の弾性リング７２，７２とを備えている。これらシ
ールリング７１，７１及び弾性リング７２，７２は、平
ワッシャ７３，７３及びサークリップ７４，７４によっ
てシールボディ７０に固定されている。ここで、このシ
ールボディ７０の外径は、ギヤハウジング１０内のシー
ルボディ収納部１４の内径に対して所定の隙間１５が形
成される様に設計されている。この結果、シールボディ
７０は、後スピンドル２０の表面によってのみ心出しさ
れた状態となっている。なお、上記隙間１５の大きさ
は、通常の機械設計における嵌合部分の公差の５倍前後
あるいはそれ以上とすることが望ましく、本実施の形態
では約０．２ｍｍの隙間を確保することとしている。The seal body 70 is made of a fluororesin seal ring 71, 71 for sealing the front and rear of the radial hole 22 of the rear spindle 20, and the seal rings 71, 7.
It is provided with rubber elastic rings 72, 72 for pressing 1 onto the surface of the rear spindle 20. The seal rings 71, 71 and the elastic rings 72, 72 are fixed to the seal body 70 by flat washers 73, 73 and circlips 74, 74. Here, the outer diameter of the seal body 70 is designed so that a predetermined gap 15 is formed with respect to the inner diameter of the seal body housing portion 14 in the gear housing 10. As a result, the seal body 70 is centered only by the surface of the rear spindle 20. The size of the gap 15 is preferably about 5 times or more than the tolerance of the fitting portion in a normal mechanical design, and in this embodiment, a gap of about 0.2 mm is secured. .

【００１８】バルブ構造８０としては、後スピンドル２
０の前方側から挿入されて後スピンドル２０内の段部２
０ａに当接する位置に嵌合されるバルブシートブロック
８１と、このバルブシートブロック８１の軸方向孔８１
ａを塞ぐ弁体としてのスチールボール８２とを備えてい
る。なお、バルブシートブロック８１には、スチールボ
ール８２との間でシート面を形成するためのＯリング８
３が取り付けられている。また、スチールボール８２
は、図１，図２に示す様に、後スピンドル２０の液室２
３内において、圧縮コイルバネ８４によって常時前方へ
向かって付勢されている。一方のバルブシートブロック
８１は、図１に示す様に、前スピンドル３０内に装着さ
れた鍔付きロッド８５の鍔部８５ａとの間に装着された
圧縮コイルバネ８６によって常時後方へと付勢されてい
る。なお、鍔付きロッド８５は、側面に開口するスリッ
ト８５ｂから冷却液を受け入れ、前スピンドル３０の前
方へ向かって伸びる軸孔８５ｃからこれを噴出すること
ができる様に構成されている。また、鍔付きロッド８５
は、前スピンドル３０が後退するときに前スピンドル３
０と共に後退し、所定量後退した後に初めてスチールボ
ール８２を後方へ押し戻して開弁状態とする役割を果た
している。As the valve structure 80, the rear spindle 2
0 is inserted from the front side and the step portion 2 in the rear spindle 20 is inserted.
Valve seat block 81 fitted in a position abutting 0a, and axial hole 81 of this valve seat block 81.
and a steel ball 82 as a valve body for closing a. The valve seat block 81 has an O-ring 8 for forming a seat surface with the steel ball 82.
3 is attached. Also, steel balls 82
Is the liquid chamber 2 of the rear spindle 20 as shown in FIGS.
3, the compression coil spring 84 constantly urges forward. As shown in FIG. 1, one valve seat block 81 is constantly urged rearward by a compression coil spring 86 mounted between the valve seat block 81 and the brim portion 85a of the bridging rod 85 mounted in the front spindle 30. There is. The bridging rod 85 is configured so that it can receive the cooling liquid from the slit 85b opening on the side surface and eject the cooling liquid from the shaft hole 85c extending toward the front of the front spindle 30. Also, the rod with collar 85
The front spindle 3 when the front spindle 30 retracts.
It plays a role of pushing back the steel ball 82 to the rear and opening the valve only after retreating with 0 and retreating by a predetermined amount.

【００１９】ここで、前スピンドル３０が後退開始と同
時ではなく所定量後退した後にバルブ構造８０を開弁状
態とする様に設計されている点は、本実施の形態におけ
る一つの特徴である。より具体的には、かかる作用を発
揮させることができる様に、前スピンドル３０が前進位
置にあるときに、図２に示す様に鍔付きロッド８５がス
チールボール８２から確実に離れた位置となるよう、鍔
付きロッド８５の全長を決定している。It is one of the features of the present embodiment that the valve structure 80 is designed to be opened after the front spindle 30 has retracted a predetermined amount, not at the same time as the start of the backward movement. More specifically, in order to exert such an action, when the front spindle 30 is in the forward position, the flanged rod 85 is reliably separated from the steel ball 82 as shown in FIG. Thus, the overall length of the bridging rod 85 is determined.

【００２０】また、本実施の形態では、バルブシートブ
ロック８１を付勢している圧縮コイルバネ８６の強さ
と、スチールボール８２を付勢している圧縮コイルバネ
８４の強さとの間に、（圧縮コイルバネ８６の強さ）＞
（圧縮コイルバネ８４の強さ）＋（エアゾル缶の満タン
時の液圧）の関係が成立する様に設計されている。これ
は、穿孔作業を実施するためにカッタビット５０を壁面
に強く押し当てない限りは冷却液が噴出されない様にす
るためである。Further, in the present embodiment, between the strength of the compression coil spring 86 urging the valve seat block 81 and the strength of the compression coil spring 84 urging the steel ball 82, (compression coil spring 86 strength)>
It is designed so that the relationship of (strength of the compression coil spring 84) + (fluid pressure when the aerosol can is full) is established. This is to prevent the cooling liquid from being ejected unless the cutter bit 50 is strongly pressed against the wall surface for carrying out the boring operation.

【００２１】なお、ノズル付きブッシュ６０は、図２に
示す様に、焼結体製のフィルタ６２を備え、ゴミなどが
液室２２内に侵入しない様に構成されている。また、図
１に示す様に、ユニバーサルエルボ６３及びカプラ６４
を介してエアゾル缶のホースと連結される様になってい
る。As shown in FIG. 2, the nozzle bush 60 is provided with a sintered filter 62 so that dust and the like will not enter the liquid chamber 22. Also, as shown in FIG. 1, the universal elbow 63 and the coupler 64 are
It is designed to be connected to the hose of the aerosol can via the.

【００２２】次に、本実施の形態の他の特徴であるカッ
タボディ４０のガイド部分の構造について説明する。Next, the structure of the guide portion of the cutter body 40, which is another feature of this embodiment, will be described.

【００２３】カッタボディ４０は、図１に示す様に、そ
の先端をノーズブロック１１０内に装着したリング１１
１内に摺動可能に挿通されている。このノーズブロック
１１０は、先端にノーズラバーコンプリート１１２を備
え、穿孔作業時に壁面に押し付けることで穿孔作業中の
部位を覆い、切削屑及び冷却液が周囲に飛び散らない様
にする役割を果たしている。なお、穿孔によって発生す
る切削屑は、冷却液と共にこのノーズブロック１１０に
取り付けたボトル１１３内に収納される様になってい
る。As shown in FIG. 1, the cutter body 40 has a ring 11 whose tip is mounted in the nose block 110.
It is slidably inserted into the inside. This nose block 110 is provided with a nose rubber complete 112 at its tip, and presses against the wall surface during the punching work to cover the portion being drilled and to prevent cutting chips and cooling liquid from scattering around. It should be noted that cutting chips generated by perforation are stored together with the cooling liquid in the bottle 113 attached to the nose block 110.

【００２４】このノーズブロック１１０は、図３，図４
に示す様に、２個の張り出し部１２１，１２２を備えて
いる。一方の張り出し部１２１には、ギヤハウジング１
０側に形成した張り出し部１６との間に挿入されるガイ
ドロッド１３１の前端がネジ１３２によって固定されて
いる。このガイドロッド１３１の後端は、ギヤハウジン
グ１０側の張り出し部１６に固定されたスリーブ１３３
に挿入されると共に、ネジ１３４による抜け止めがなさ
れている。そして、ノーズブロック１１０側の張り出し
部１２１とギヤハウジング１０側の張り出し部１６との
間には圧縮コイルバネ１３５が装着されている。この圧
縮コイルバネ１３５は、ノーズブロック１１０が壁面に
押しつけられていない状態において、ガイドロッド１３
１を最も前方へ押し出した状態に自動的に復帰させるた
めのものである。なお、ガイドロッド１３１の心出し
は、ギヤハウジング１０側に取り付けられるスリーブ１
３３内に装着されたオイルレスベアリング１３３ａ，１
３３ｂによってなされている。This nose block 110 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, two projecting portions 121 and 122 are provided. The gear housing 1 is provided on one of the protruding portions 121.
The front end of a guide rod 131 inserted between the protruding portion 16 formed on the 0 side and the protruding portion 16 is fixed by a screw 132. The rear end of the guide rod 131 has a sleeve 133 fixed to the projecting portion 16 on the gear housing 10 side.
It is inserted into the slot and is prevented from coming off by the screw 134. A compression coil spring 135 is mounted between the protruding portion 121 on the nose block 110 side and the protruding portion 16 on the gear housing 10 side. The compression coil spring 135 is provided with the guide rod 13 when the nose block 110 is not pressed against the wall surface.
This is for automatically returning 1 to the most forwardly pushed state. The guide rod 131 is aligned with the sleeve 1 attached to the gear housing 10 side.
Oil-less bearings 133a, 1 mounted in 33
33b.

【００２５】また、ノーズブロック１１０側の張り出し
部１２１にもスリーブ１３６が取り付けられている。こ
のスリーブ１３６の後方側の外面には、幅広のリング溝
１３７が形成されている。このリング溝１３７を形成す
る位置は、ガイドロッド１３１が最も押し込まれたとき
にハンドグリップ１８の真上に位置し、ハンドグリップ
１８に固定されているストッパプレート１９を係合させ
ることができる様に位置合わせされている。なお、ハン
ドグリップ１８は、この種のドリルにおいて一般的に採
用されている様に、ギヤハウジング１０の周りを任意の
回動位置へと回動させることができ、しかもその回動位
置で停止させておくことができる構造のものである。A sleeve 136 is also attached to the protruding portion 121 on the nose block 110 side. A wide ring groove 137 is formed on the outer surface of the sleeve 136 on the rear side. The position where the ring groove 137 is formed is located right above the hand grip 18 when the guide rod 131 is most pushed in, so that the stopper plate 19 fixed to the hand grip 18 can be engaged. It is aligned. The handgrip 18 can rotate around the gear housing 10 to an arbitrary rotation position, and is stopped at the rotation position, as is generally adopted in this type of drill. It has a structure that can be stored.

【００２６】次に、ノーズブロック１１０のもう一方の
張り出し部１２２側について説明する。この張り出し部
１２２側には、貫通孔１４１が形成されると共に、スリ
ーブ１４２が固定されている。また、ギヤハウジング１
０の張り出し部１７にはストッパロッド１４３がねじ込
まれている。このストッパロッド１４３は、ギヤハウジ
ング１０側の張り出し部１７に対するねじ込み量を調整
して前端位置を変化させることにより、穿孔作業におけ
る孔の深さを規定するために設けられるものである。な
お、本実施の形態においては、ストッパロッド１４３の
前端位置を最も後退させた状態において、ストッパロッ
ド１４３の先端がスリーブ１４２内に挿入される様にス
リーブ１４２の長さを設定している。また、スリーブ１
４２とストッパロッド１４３との間に所定のクリアラン
スが維持できる様に、それぞれの内径と外径とを設定し
ている。このクリアランスは、切削屑の侵入やこじれに
よる摺動不良を吸収するためのものである。Next, the other overhanging portion 122 side of the nose block 110 will be described. A through hole 141 is formed on the projecting portion 122 side, and a sleeve 142 is fixed. Also, the gear housing 1
A stopper rod 143 is screwed into the protruding portion 17 of 0. The stopper rod 143 is provided to regulate the depth of the hole in the boring operation by adjusting the screwing amount into the projecting portion 17 on the gear housing 10 side and changing the front end position. In the present embodiment, the length of the sleeve 142 is set so that the tip of the stopper rod 143 is inserted into the sleeve 142 when the front end position of the stopper rod 143 is most retracted. Also, sleeve 1
The inner diameter and the outer diameter of the stopper rod 143 are set so that a predetermined clearance can be maintained between the stopper rod 143 and the stopper rod 143. This clearance is for absorbing a sliding failure due to intrusion of cutting chips and twisting.

【００２７】次に、本実施の形態の湿式回転ドリル１の
作用効果について説明する。Next, the function and effect of the wet rotary drill 1 of this embodiment will be described.

【００２８】まず最初に、カッタボディ４０のガイド構
造に関する特徴的な作用効果を説明する。本実施の形態
では、ガイド専用のものとしては基本的には１本のガイ
ドロッド１３１を備えているだけである。しかし、スト
ッパロッド１４３の先端をスリーブ１４２で軸方向にガ
イドすることにより、ストッパロッド１４３が軸方向摺
動時のノーズブロック１１０のガイドを兼ねる様にして
いる。この結果、本実施の形態の湿式回転ドリル１のノ
ーズブロック１１０は、実質的に２本以上のロッドでガ
イドされたのと同じになり、ぐらつくことがなく、ねじ
れや振動や曲げといった外力に対して強いという作用効
果を発揮する。また、実質的に２本以上のロッドを有す
ることとなるので、ノーズブロック１１０を誤って構造
物等にぶつけてしまった様な場合の変形を防止するとい
う作用効果もある。しかも、元々備えられるべきストッ
パロッド１４３をガイドに兼用するという構成であるか
ら、複数本のガイドロッドを備える場合に比べて非常に
シンプルな構造となり、部品点数の削減、組立工数の節
減及び重量軽減に対して多大な作用効果を発揮する。First, characteristic actions and effects of the guide structure of the cutter body 40 will be described. In the present embodiment, basically only one guide rod 131 is provided as a dedicated guide. However, by guiding the tip of the stopper rod 143 in the axial direction by the sleeve 142, the stopper rod 143 also serves as a guide for the nose block 110 when sliding in the axial direction. As a result, the nose block 110 of the wet rotary drill 1 of the present embodiment is substantially the same as being guided by two or more rods and does not wobble and is resistant to external forces such as twisting, vibration and bending. Exerts the effect of being strong. Further, since it has substantially two or more rods, there is also an effect that deformation is prevented when the nose block 110 is accidentally bumped against a structure or the like. Moreover, since the stopper rod 143, which should be originally provided, is also used as a guide, the structure is much simpler than the case where a plurality of guide rods are provided, and the number of parts is reduced, the number of assembling steps is reduced, and the weight is reduced. Exerts a great effect on.

【００２９】次に、カッタボディ４０の先端のカッタビ
ット５０の交換作業の際の特徴的な作用効果について説
明する。カッタビット５０を交換しようとするときは、
まず、ノーズブロック１１０を手で持って最も後退した
位置へと移動させる。すると、先ほど説明した様に、ガ
イドロッド１３１側の前方スリーブ１３６のリング溝１
３７がハンドグリップ１８に固定したストッパプレート
１９で係合可能な位置へと移動された状態になる。この
状態において、ハンドグリップ１８をギヤハウジング１
０の周りで回動させ、ちょうど図４の状態になる位置で
停止させてやる。すると、ストッパプレート１９がスリ
ーブ１３６のリング溝１３７にはまりこむので、ノーズ
ブロック１１０を最も後退した位置に固定することがで
きる。この結果、ノーズブロック１１０から手を離して
もカッタボディ４０の先端を完全に露出した状態にして
おくことができ、カッタビット５０の交換が容易とな
る。Next, a description will be given of characteristic operational effects when the cutter bit 50 at the tip of the cutter body 40 is replaced. When replacing the cutter bit 50,
First, the nose block 110 is held by hand and moved to the most retracted position. Then, as described above, the ring groove 1 of the front sleeve 136 on the guide rod 131 side.
37 is in a state in which it is moved to a position where it can be engaged by the stopper plate 19 fixed to the handgrip 18. In this state, the handgrip 18 is attached to the gear housing 1
Rotate it around 0 and stop it at the position shown in Fig. 4. Then, since the stopper plate 19 fits in the ring groove 137 of the sleeve 136, the nose block 110 can be fixed at the most retracted position. As a result, even when the nose block 110 is released, the tip of the cutter body 40 can be left completely exposed, and the cutter bit 50 can be easily replaced.

【００３０】次に、穿孔作業について説明する。Next, the punching operation will be described.

【００３１】穿孔作業を開始しない状態においては、カ
ッタビット５０が壁面に押し付けられていないので、鍔
付きロッド８５及び前スピンドル３０は最も前進した状
態にある。バルブを構成する各要素について見ると、ち
ょうど図２に示した状態にある。この状態では、ノズル
付きブッシュ６０を通してギヤハウジング１０内に侵入
する冷却液は、液室２３内を加圧し、スチールボール８
２をＯリング８３（シート面）へしっかりと密着させた
状態になっている。このとき、コイルバネ８６の強さを
上述の様に設定してあるので、バルブシートブロック８
１がスチールボール８２と共に前進させられるというこ
とがなく、閉弁状態をしっかりと維持することができ
る。In the state where the boring operation is not started, since the cutter bit 50 is not pressed against the wall surface, the flanged rod 85 and the front spindle 30 are in the most advanced state. Looking at each element constituting the valve, it is in the state shown in FIG. In this state, the cooling liquid entering the gear housing 10 through the bush 60 with nozzle pressurizes the inside of the liquid chamber 23, and the steel ball 8
2 is firmly attached to the O-ring 83 (sheet surface). At this time, since the strength of the coil spring 86 is set as described above, the valve seat block 8
The valve closed state can be firmly maintained without the 1 being advanced with the steel ball 82.

【００３２】穿孔作業が開始されて、カッタビット５０
が壁面に押し付けられると、カッタボディ４０と共に前
スピンドル３０が後方へ押し込まれる。このため、鍔付
きロッド８５も前スピンドル３０に押されて後退し、ス
チールボール８２を後方へと押し戻す。この結果、Ｏリ
ング８３とスチールボール８２とが離れ、開弁状態とな
る。すると、液室２３内の冷却液は、バルブシートブロ
ック８１を通って前方へと噴出する。そして、鍔付きロ
ッド８５から前スピンドル３０へと侵入し、前スピンド
ル３０の先端に取り付けた整流ノズル３１から前方へと
吐出される。そして、カッタボディ４０の内部に形成さ
れた軸孔４１を通り、さらに、カッタビット５０に形成
した軸孔５１及びスリット５２から外へ噴出する。When the boring work is started, the cutter bit 50
When is pressed against the wall surface, the front spindle 30 is pushed rearward together with the cutter body 40. Therefore, the flanged rod 85 is also pushed by the front spindle 30 and moves backward, pushing the steel ball 82 back. As a result, the O-ring 83 and the steel ball 82 separate from each other, and the valve is opened. Then, the cooling liquid in the liquid chamber 23 is jetted forward through the valve seat block 81. Then, it enters the front spindle 30 from the rod 85 with the collar, and is discharged forward from the rectifying nozzle 31 attached to the tip of the front spindle 30. Then, it passes through the shaft hole 41 formed inside the cutter body 40, and further ejects from the shaft hole 51 and the slit 52 formed in the cutter bit 50 to the outside.

【００３３】穿孔作業が終了してカッタビット５０を壁
面から離すと、圧縮コイルバネ８６の作用によって鍔付
きロッド８５及び前スピンドル３０が前方へ押し戻され
る。この結果、スチールボール８２が再び閉弁位置へと
復帰し、冷却液の噴出が停止される。特に、本実施の形
態では、上述の様に前スピンドル３０が所定量後退しな
いと鍔付きロッド８５がスチールボール８２を押し戻さ
ない様に鍔付きロッド８５の長さを設計すると共に、前
スピンドル３０側の圧縮コイルバネ８６の強さと液室２
３側の圧縮コイルバネ８４の強さとの関係を上述の様に
設計してあるので、前スピンドル３０の戻りが多少悪く
てスピンドルカバー２１に完全によって規定される前進
位置まで完全に戻りきらなくても、確実に閉弁させてや
ることができる。When the cutter bit 50 is separated from the wall surface after the boring work is completed, the flange 85 and the front spindle 30 are pushed back by the action of the compression coil spring 86. As a result, the steel balls 82 return to the valve closed position again, and the ejection of the cooling liquid is stopped. Particularly, in the present embodiment, the length of the flanged rod 85 is designed so that the rod 85 with the collar does not push back the steel ball 82 unless the front spindle 30 retracts by a predetermined amount as described above, and the front spindle 30 side Strength of compression coil spring 86 and liquid chamber 2
Since the relationship with the strength of the compression coil spring 84 on the third side is designed as described above, even if the return of the front spindle 30 is a little bad and it cannot be completely returned to the advance position defined by the spindle cover 21 completely. , You can surely close the valve.

【００３４】また、本実施の形態では、シールボディ７
０とギヤハウジング１０との間に隙間１５をあけている
ので、シールボディ７０は後スピンドル２０に対しての
み心出しされておればよく、ギヤハウジング１０に対す
る心出しは不要である。この結果、シールボディ７０を
後スピンドル２０に対して組み立てる際の精度を十分に
高めることが容易となり、シールリング７１と後スピン
ドル２０との接触圧に偏りが生じることがなく、シール
リング７１の偏摩耗を防止することができる。従って、
シールリング７１の耐久性を向上させることができる。
また、組立に当たっても、シールボディ７０と後スピン
ドル２０との組立精度だけの問題となり、精度確保のた
めの工数も節約することができる。Further, in the present embodiment, the seal body 7
Since the gap 15 is provided between the gear housing 10 and the gear housing 10, the seal body 70 need only be centered with respect to the rear spindle 20, and centering with respect to the gear housing 10 is not necessary. As a result, it becomes easy to sufficiently enhance the accuracy when assembling the seal body 70 to the rear spindle 20, and the contact pressure between the seal ring 71 and the rear spindle 20 is not biased, and the seal ring 71 is biased. Wear can be prevented. Therefore,
The durability of the seal ring 71 can be improved.
Further, even in the assembling, only the assembling accuracy of the seal body 70 and the rear spindle 20 becomes a problem, and the man-hour for ensuring the accuracy can be saved.

【００３５】さらに、本実施の形態によれば、バルブシ
ートブロック８１を、後スピンドル２０に対して嵌合す
るものの前スピンドル３０に対してはフリーの構造とし
ている。この結果、前スピンドル３０は、後スピンドル
２０との間の心出しさえできればよく、バルブシートブ
ロック８１に対する心出しをする必要がない。よって、
容易に組立ができ、しかも高い心出し精度を維持するこ
とができる。Further, according to the present embodiment, the valve seat block 81 has a structure in which the valve seat block 81 is fitted to the rear spindle 20, but is free from the front spindle 30. As a result, the front spindle 30 need only be centered with the rear spindle 20, and there is no need to center the valve seat block 81. Therefore,
It can be easily assembled, and high centering accuracy can be maintained.

【００３６】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various other embodiments can be adopted without departing from the scope of the invention. Of course.

【００３７】[0037]

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、湿
式回転ドリルにおけるノーズブロックのガイド部の構造
において、専用のガイドロッドを増加することなく、ぐ
らつきの防止と強度向上とを達成することができる。従
って、部品点数の増加を抑え、重量軽減と組立工数の低
減とを図ることもできる。なお、請求項２の発明によれ
ば、特に、穿孔刃物の先端部の交換を容易にするという
効果も発揮される。As described above, according to the present invention, in the structure of the guide portion of the nose block in the wet rotary drill, the wobble is prevented and the strength is improved without increasing the number of dedicated guide rods. be able to. Therefore, it is possible to suppress an increase in the number of parts and reduce the weight and the number of assembling steps. According to the second aspect of the invention, in particular, the effect of facilitating the exchange of the tip end portion of the punching blade is also exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施の形態の湿式回転ドリルの一部破断して示
す要部の正面図。FIG. 1 is a front view of a main part of a wet rotary drill according to an embodiment, partially broken away.

【図２】図１の円で囲んだ部分の拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion surrounded by a circle in FIG.

【図３】実施の形態の湿式回転ドリルを一部破断して示
す要部の平面図。FIG. 3 is a plan view of a main part of the wet rotary drill according to the embodiment, partially broken away.

【図４】実施の形態の湿式回転ドリルを一部破断して示
す要部の左側面図。FIG. 4 is a left side view of a main part of the wet rotary drill according to the embodiment, which is partially broken.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・湿式回転ドリル、１０・・・ギヤハウジング、
１１，１２・・・ボールベアリング、１３・・・キー、
１４・・・シールボディ収納部、１５・・・隙間、１
６，１７・・・張り出し部、１８・・・ハンドグリッ
プ、１９・・・ストッパプレート、２０・・・後スピン
ドル、２２・・・放射状孔、２３・・・液室、３０・・
・前スピンドル、４０・・・カッタボディ、４１・・・
軸孔、５０・・・カッタビット、５１・・・軸孔、５２
・・・スリット、６０・・・ノズル付きブッシュ、７０
・・・シールボディ、７１・・・シールリング、７２・
・・弾性リング、８１・・・バルブシートブロック、８
１ａ・・・軸方向孔、８２・・・スチールボール、８３
・・・Ｏリング、８４・・・圧縮コイルバネ、８５・・
・鍔付きロッド、８６・・・圧縮コイルバネ、１１０・
・・ノーズブロック、１２１，１２２・・・張り出し
部、１３１・・・ガイドロッド、１３３・・・スリー
ブ、１３５・・・圧縮コイルバネ、１３６・・・スリー
ブ、１３７・・・リング溝、１４１・・・貫通孔、１４
２・・・スリーブ、１４３・・・ストッパロッド。1 ... Wet rotary drill, 10 ... Gear housing,
11, 12 ... Ball bearing, 13 ... Key,
14 ... Seal body housing, 15 ... Gap, 1
6, 17 ... Overhanging portion, 18 ... Hand grip, 19 ... Stopper plate, 20 ... Rear spindle, 22 ... Radial hole, 23 ... Liquid chamber, 30 ...
・ Front spindle, 40 ・ ・ ・ Cutter body, 41 ・ ・ ・
Shaft hole, 50 ... Cutter bit, 51 ... Shaft hole, 52
... Slit, 60 ... Bush with nozzle, 70
... Seal body, 71 ... Seal ring, 72 ...
..Elastic ring, 81 ... Valve seat block, 8
1a ... Axial hole, 82 ... Steel ball, 83
... O-ring, 84 ... Compression coil spring, 85 ...
・ Rod with collar, 86 ・ ・ ・ Compression coil spring, 110 ・
..Nose blocks, 121, 122 ... Overhanging portions, 131 ... Guide rods, 133 ... Sleeves, 135 ... Compression coil springs, 136 ... Sleeves, 137 ... Ring grooves, 141 ...・ Through holes, 14
2 ... Sleeve, 143 ... Stopper rod.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 冷却液を穿孔部位に供給する給液通路を
有する穿孔刃物と、 該穿孔刃物を被加工面に押し付けたときに、前記穿孔部
位を覆う様に前記穿孔刃物先端位置に取り付けられるノ
ーズブロックと、 該ノーズブロック側に一端を固定されると共に他端をド
リル本体側の支持部によって軸方向摺動可能に支持さ
れ、前記ノーズブロックと前記支持部との間に装着され
る圧縮コイルバネによって前記ノーズブロックを前進さ
せる方向に付勢され、かつ、前記支持部に対して抜け止
めされたガイドロッドとを備える湿式回転ドリルにおい
て前記穿孔刃物による穿孔の深さを規定するために前記
ドリル本体から前方に向けて伸びるストッパロッドの先
端を、前記ノーズブロックに取り付けたスリーブで軸方
向摺動可能に支持したことを特徴とする湿式回転ドリ
ル。1. A piercing blade having a liquid supply passage for supplying a cooling liquid to a piercing portion, and when the piercing blade is pressed against a surface to be processed, the piercing blade is mounted at a tip position of the piercing blade so as to cover the piercing portion. A nose block and a compression coil spring having one end fixed to the nose block side and the other end axially slidably supported by a support portion on the drill body side and mounted between the nose block and the support portion. In the wet rotary drill, which is urged in a direction of advancing the nose block by means of a guide rod and is retained with respect to the support portion, the drill main body for defining the depth of drilling by the drilling blade. The front end of the stopper rod extending from the front to the front is supported by the sleeve attached to the nose block so as to be slidable in the axial direction. Wet rotary drill. 【請求項２】 請求項１記載の湿式回転ドリルにおい
て、 前記ドリル本体に対して回動可能に取り付けられるグリ
ップを備え、 前記ノーズブロック側に、該ノーズブロックを押し込み
位置に移動させたときに、前記グリップの回動範囲内に
位置する係合部材を取り付けると共に、 該係合部材に対して係合することによって前記ノーズブ
ロックの前進を阻止するストッパ部材を前記グリップ側
に取り付けたことを特徴とする湿式回転ドリル。2. The wet rotary drill according to claim 1, further comprising a grip rotatably attached to the drill body, wherein the nose block is moved to a push-in position on the nose block side. An engaging member located within the turning range of the grip is attached, and a stopper member that engages with the engaging member to prevent the nose block from advancing is attached to the grip side. Wet rotary drill to do.