JP3389585B2 - 熱間圧延巻取用マンドレル - Google Patents
熱間圧延巻取用マンドレルInfo
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- JP3389585B2 JP3389585B2 JP12794094A JP12794094A JP3389585B2 JP 3389585 B2 JP3389585 B2 JP 3389585B2 JP 12794094 A JP12794094 A JP 12794094A JP 12794094 A JP12794094 A JP 12794094A JP 3389585 B2 JP3389585 B2 JP 3389585B2
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- winding
- mandrel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延材を巻き取る熱
間圧延巻取用マンドレルに係わり、特に通常の温度の熱
間圧延材と共に高温の熱間圧延材を高温の状態で巻き取
るマンドレルに関する。
間圧延巻取用マンドレルに係わり、特に通常の温度の熱
間圧延材と共に高温の熱間圧延材を高温の状態で巻き取
るマンドレルに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続式熱間圧延機（ホットストリップミ
ル）で圧延されたストリップは巻取機に巻き取られる。
巻取機はストリップを巻き付けるマンドレルと、このマ
ンドレルに緩みなくストリップを巻き付けるため、マン
ドレルの周囲に複数設けられたラッパーロールにより巻
き付けを行う。図７は巻取機の一例を示す図で、巻取機
はコイルの巻き付け中心となるマンドレル１と、マンド
レル１の回りに配置されストリップ２を押し付けながら
緩みなく巻き付けさせるラッパーロール３より構成され
る。
ル）で圧延されたストリップは巻取機に巻き取られる。
巻取機はストリップを巻き付けるマンドレルと、このマ
ンドレルに緩みなくストリップを巻き付けるため、マン
ドレルの周囲に複数設けられたラッパーロールにより巻
き付けを行う。図７は巻取機の一例を示す図で、巻取機
はコイルの巻き付け中心となるマンドレル１と、マンド
レル１の回りに配置されストリップ２を押し付けながら
緩みなく巻き付けさせるラッパーロール３より構成され
る。
【０００３】マンドレルは巻き付けたコイルを容易に取
り外せるように外層を構成するセグメントを半径方向に
移動して直径を変化させる機構を有している。このよう
な機構を保護するためと、セグメントの寿命を長くする
ため、これらの機構を有する内層部に冷却水を通す流路
を設けて冷却すると共に、この流路の冷却水をセグメン
トに吐出してセグメントを冷却する冷却装置を備えてい
る。
り外せるように外層を構成するセグメントを半径方向に
移動して直径を変化させる機構を有している。このよう
な機構を保護するためと、セグメントの寿命を長くする
ため、これらの機構を有する内層部に冷却水を通す流路
を設けて冷却すると共に、この流路の冷却水をセグメン
トに吐出してセグメントを冷却する冷却装置を備えてい
る。
【０００４】コイルの巻き取りは通常１分以内であり、
巻き取ったコイルを外して次のコイルを巻き取るまでに
は１分程度あるので、この間にセグメントに冷却水を吐
出して冷却を行う。なお、通常１ラインには巻取機が２
台設けられ、交互に巻き取りを行っている。
巻き取ったコイルを外して次のコイルを巻き取るまでに
は１分程度あるので、この間にセグメントに冷却水を吐
出して冷却を行う。なお、通常１ラインには巻取機が２
台設けられ、交互に巻き取りを行っている。
【０００５】通常の圧延材の熱間巻取温度は６５０℃程
度であるが、最近８００〜９００℃の高温での巻き取り
を必要とする特殊材が増加している。ストリップの温度
を８００〜９００℃に保持して巻き取りを行う場合、マ
ンドレルの表面のセグメント温度は５００〜７００℃程
度とするのがよいとされている。
度であるが、最近８００〜９００℃の高温での巻き取り
を必要とする特殊材が増加している。ストリップの温度
を８００〜９００℃に保持して巻き取りを行う場合、マ
ンドレルの表面のセグメント温度は５００〜７００℃程
度とするのがよいとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】セグメントの表面温度
を５００〜７００℃とする場合、寿命は短くなるが、セ
グメント自体は耐えられる温度である。しかし、セグメ
ントを半径方向に移動する機構を有する内層部はこの温
度には耐えられない。これを解決するため特開昭５６−
４７２１５号公報にはマンドレルの表面に波状の中間層
と熱容量の小さな外層よりなる特殊スリーブを取り付
け、マンドレルの高温化を防止する技術が開示されてい
る。また特開昭５６−４５２１１号公報にはマンドレル
に、内面断熱材を貼着したスプールを嵌着させ、スプー
ル外周面をストリップの温度まで加熱した後に巻き取る
技術が開示されている。しかし、このようなスリーブや
スプールの着脱、運搬作業が必要であり、作業者にかな
りの負担となっていた。また、既存の設備には通常巻取
温度の巻き取りのみしかできない設備が多いので、これ
を高温でも巻き取りができる設備に容易に改造できるこ
とが望まれている。
を５００〜７００℃とする場合、寿命は短くなるが、セ
グメント自体は耐えられる温度である。しかし、セグメ
ントを半径方向に移動する機構を有する内層部はこの温
度には耐えられない。これを解決するため特開昭５６−
４７２１５号公報にはマンドレルの表面に波状の中間層
と熱容量の小さな外層よりなる特殊スリーブを取り付
け、マンドレルの高温化を防止する技術が開示されてい
る。また特開昭５６−４５２１１号公報にはマンドレル
に、内面断熱材を貼着したスプールを嵌着させ、スプー
ル外周面をストリップの温度まで加熱した後に巻き取る
技術が開示されている。しかし、このようなスリーブや
スプールの着脱、運搬作業が必要であり、作業者にかな
りの負担となっていた。また、既存の設備には通常巻取
温度の巻き取りのみしかできない設備が多いので、これ
を高温でも巻き取りができる設備に容易に改造できるこ
とが望まれている。
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、通常温度の巻き取りと高温での巻き取りを容易に
行うことのできるようにし、また既存の通常温度の巻き
取りしかできない設備を、高温での巻き取りも行えるよ
うに容易に改造できる熱間圧延巻取用マンドレルを提供
することを目的とする。
ので、通常温度の巻き取りと高温での巻き取りを容易に
行うことのできるようにし、また既存の通常温度の巻き
取りしかできない設備を、高温での巻き取りも行えるよ
うに容易に改造できる熱間圧延巻取用マンドレルを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中心部を構成する内層（１０，１１）に
設けられた第１流路（１６）に冷却水を供給して該内層
（１０，１１）を冷却すると共に該冷却水を吐出して、
外層を構成するセグメント（１２）を冷却する第１冷却
水供給装置（１９）を備えた熱間圧延巻取用マンドレル
において、前記内層（１０，１１）に設けられた第２流
路（１８）に冷却水を供給して該内層（１０，１１）を
冷却するために設けた第２冷却水供給装置（２０）と、
前記第１冷却水供給装置（１９）と前記第２冷却水供給
装置（２０）とは一体で構成され、該一体の装置に、前
記第１流路（１６）と前記第２流路（１８）とに冷却水
を切り換えて供給するために設けた切換弁（２２）と、
を備えた。
め、本発明は、中心部を構成する内層（１０，１１）に
設けられた第１流路（１６）に冷却水を供給して該内層
（１０，１１）を冷却すると共に該冷却水を吐出して、
外層を構成するセグメント（１２）を冷却する第１冷却
水供給装置（１９）を備えた熱間圧延巻取用マンドレル
において、前記内層（１０，１１）に設けられた第２流
路（１８）に冷却水を供給して該内層（１０，１１）を
冷却するために設けた第２冷却水供給装置（２０）と、
前記第１冷却水供給装置（１９）と前記第２冷却水供給
装置（２０）とは一体で構成され、該一体の装置に、前
記第１流路（１６）と前記第２流路（１８）とに冷却水
を切り換えて供給するために設けた切換弁（２２）と、
を備えた。
【０００９】また、前記セグメント（１２）の外表面に
複数の溝（２１）が設けられたものである。
複数の溝（２１）が設けられたものである。
【００１０】また、前記第２流路（１８）は先端が大気
に開放され冷却水を放出するようにしたものである。
に開放され冷却水を放出するようにしたものである。
【００１１】
【００１２】
【作用】ストリップの温度が６５０℃程度の通常の巻き
取りを行っている場合は、巻取機待機時にセグメント
（１２）への吐水を行う第１冷却水供給装置（１９）で
冷却する。高温度巻き取りを必要とするロットがある場
合、連続して巻き取るロット数を予め定めておく。高温
巻き取りは通常巻き取りの後に行うようにし、高温巻き
取りが近づいてきたら冷却方法をセグメント（１２）の
冷却をしない第２冷却水供給装置（２０）に切り替え、
マンドレルの表面を高温巻き取り温度まで上昇させてお
く。この状態で高温巻き取りを行い、待機時の冷却は第
２冷却水供給装置（２０）で行う。しかし、セグメント
（１２）の温度は上昇し、耐熱許容温度を越えることも
あるので、高温巻き取りのロット数はこれらの許容温度
以内となるよう予め定めておき、この数を越えたら通常
の温度の巻き取りを行うよう、セグメント（１２）に吐
水する第１冷却水供給装置（１９）を使ってセグメント
（１２）の温度を下げる。このように冷却装置を切り替
えて使用することにより通常温度の巻き取りと高温の巻
き取りを行うことができる。高温の巻き取りの際、セグ
メント（１２）の温度を高温用に高めてから行うので、
コイルの内周も高温で巻き取られ、切り捨てる必要はな
い。特に、第１冷却水供給装置（１９）と第２冷却水供
給装置（２０）とを一体の装置とし、この装置に切換弁
（２２）を設け、第１流路（１６）と第２流路（１８）
とをこの切換弁（２２）に接続し、切り換えて冷却水を
供給するようにすると、冷却装置は１基で済み、その製
作が容易となる。 更に、第２流路（１８）を設ける改造
工事の場合、既存の第１冷却水供給装置（１９）を利用
できるので工事が容易となる。
取りを行っている場合は、巻取機待機時にセグメント
（１２）への吐水を行う第１冷却水供給装置（１９）で
冷却する。高温度巻き取りを必要とするロットがある場
合、連続して巻き取るロット数を予め定めておく。高温
巻き取りは通常巻き取りの後に行うようにし、高温巻き
取りが近づいてきたら冷却方法をセグメント（１２）の
冷却をしない第２冷却水供給装置（２０）に切り替え、
マンドレルの表面を高温巻き取り温度まで上昇させてお
く。この状態で高温巻き取りを行い、待機時の冷却は第
２冷却水供給装置（２０）で行う。しかし、セグメント
（１２）の温度は上昇し、耐熱許容温度を越えることも
あるので、高温巻き取りのロット数はこれらの許容温度
以内となるよう予め定めておき、この数を越えたら通常
の温度の巻き取りを行うよう、セグメント（１２）に吐
水する第１冷却水供給装置（１９）を使ってセグメント
（１２）の温度を下げる。このように冷却装置を切り替
えて使用することにより通常温度の巻き取りと高温の巻
き取りを行うことができる。高温の巻き取りの際、セグ
メント（１２）の温度を高温用に高めてから行うので、
コイルの内周も高温で巻き取られ、切り捨てる必要はな
い。特に、第１冷却水供給装置（１９）と第２冷却水供
給装置（２０）とを一体の装置とし、この装置に切換弁
（２２）を設け、第１流路（１６）と第２流路（１８）
とをこの切換弁（２２）に接続し、切り換えて冷却水を
供給するようにすると、冷却装置は１基で済み、その製
作が容易となる。 更に、第２流路（１８）を設ける改造
工事の場合、既存の第１冷却水供給装置（１９）を利用
できるので工事が容易となる。
【００１３】セグメント（１２）の表面に複数の溝（２
１）を設けることにより、セグメント（１２）とコイル
との接触面積が減少し、コイルよりセグメント（１２）
へ伝達される熱量が少なくなり、セグメント（１２）の
温度上昇が減少する。つまり、セグメント（１２）の断
熱性が向上する。
１）を設けることにより、セグメント（１２）とコイル
との接触面積が減少し、コイルよりセグメント（１２）
へ伝達される熱量が少なくなり、セグメント（１２）の
温度上昇が減少する。つまり、セグメント（１２）の断
熱性が向上する。
【００１４】第２流路（１８）の先端が大気に開放され
るようにすると、第２流路（１８）を直線とすれば内層
（１０，１１）にキリ穴を貫通すればよいので、製作が
容易となる。また、既存の設備が第１流路（１６）しか
ない場合、第２流路（１８）を設ける改造工事が容易と
なる。
るようにすると、第２流路（１８）を直線とすれば内層
（１０，１１）にキリ穴を貫通すればよいので、製作が
容易となる。また、既存の設備が第１流路（１６）しか
ない場合、第２流路（１８）を設ける改造工事が容易と
なる。
【００１５】
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は実施例の構成を斜視図で示したもの
であり、図２はマンドレルの部分横断面を示す図であ
る。マンドレル１は中心にウェッジシャフト１０を有
し、ウェッジシャフト１０はその周囲に設けられた内部
スリーブ１１と嵌合している。内部スリーブ１１の外側
には、円を４分割した円弧の外形を有するセグメント１
２が４個設けられ、軸方向に添って所定のピッチでウェ
ッジシャフト１０に設けられたスライドロッド１３によ
り半径方向の移動を拘束されると共に内部スリーブ１１
により円周方向の移動を拘束されている。セグメント１
２の外面には多数の溝２１（ナーリングと呼ばれる）が
螺線状に設けられ、巻き取るコイル内面との接触面積を
少なくし、コイルより伝達される熱量を少なくしてい
る。ウェッジシャフト１０には軸に対し傾斜面を持つウ
ェッジ１５が所定のピッチで各セグメント１２毎に設け
られ、このウェッジ１５毎にスライドロッド１３と皿ば
ねユニット１４が設けられている。ウェッジシャフト１
０を内部スリーブ１１に対して軸方向に移動するとウェ
ッジ１５が移動し、このウェッジ１５の面上に設けられ
たスライドロッド１３はマンドレル１の半径方向に移動
する。これによりスライドロッド１３と結合しているセ
グメント１２は半径方向に移動する。皿ばねユニット１
４は、セグメント１２を半径外方向に押し付け、セグメ
ント１２にガタが生じないようにするもので、ウェッジ
１５でセグメント１２が半径方向に移動したときも共に
移動し、押し付けを行う。
て説明する。図１は実施例の構成を斜視図で示したもの
であり、図２はマンドレルの部分横断面を示す図であ
る。マンドレル１は中心にウェッジシャフト１０を有
し、ウェッジシャフト１０はその周囲に設けられた内部
スリーブ１１と嵌合している。内部スリーブ１１の外側
には、円を４分割した円弧の外形を有するセグメント１
２が４個設けられ、軸方向に添って所定のピッチでウェ
ッジシャフト１０に設けられたスライドロッド１３によ
り半径方向の移動を拘束されると共に内部スリーブ１１
により円周方向の移動を拘束されている。セグメント１
２の外面には多数の溝２１（ナーリングと呼ばれる）が
螺線状に設けられ、巻き取るコイル内面との接触面積を
少なくし、コイルより伝達される熱量を少なくしてい
る。ウェッジシャフト１０には軸に対し傾斜面を持つウ
ェッジ１５が所定のピッチで各セグメント１２毎に設け
られ、このウェッジ１５毎にスライドロッド１３と皿ば
ねユニット１４が設けられている。ウェッジシャフト１
０を内部スリーブ１１に対して軸方向に移動するとウェ
ッジ１５が移動し、このウェッジ１５の面上に設けられ
たスライドロッド１３はマンドレル１の半径方向に移動
する。これによりスライドロッド１３と結合しているセ
グメント１２は半径方向に移動する。皿ばねユニット１
４は、セグメント１２を半径外方向に押し付け、セグメ
ント１２にガタが生じないようにするもので、ウェッジ
１５でセグメント１２が半径方向に移動したときも共に
移動し、押し付けを行う。
【００１７】図３は、内部スリーブ１１に設けられた第
１流路１６と第２流路１８、および第１冷却水供給装置
１９と第２冷却水供給装置２０の構成図を示す。内部ス
リーブ１１には、冷却水用流路が設けられており、第１
流路１６は分枝した吐出口１７を有し、第２流路１８は
往路１８ａと帰路１８ｂよりなる。第１流路１６には第
１冷却水供給装置１９より冷却水を供給し、第１流路１
６で内部スリーブ１１を冷却すると共に吐出口１７より
冷却水をセグメント１２に吐出してセグメント１２を冷
却する。供給した冷却水は全て吐出されるので戻り流路
は設けられていない。第１流路１６、吐出口１７および
第１冷却水供給装置１９は第１冷却装置を構成する。
１流路１６と第２流路１８、および第１冷却水供給装置
１９と第２冷却水供給装置２０の構成図を示す。内部ス
リーブ１１には、冷却水用流路が設けられており、第１
流路１６は分枝した吐出口１７を有し、第２流路１８は
往路１８ａと帰路１８ｂよりなる。第１流路１６には第
１冷却水供給装置１９より冷却水を供給し、第１流路１
６で内部スリーブ１１を冷却すると共に吐出口１７より
冷却水をセグメント１２に吐出してセグメント１２を冷
却する。供給した冷却水は全て吐出されるので戻り流路
は設けられていない。第１流路１６、吐出口１７および
第１冷却水供給装置１９は第１冷却装置を構成する。
【００１８】第２流路１８は第２冷却水供給装置２０に
接続し、往路１８ａに冷却水が供給され、復路１８ｂか
ら排水する。第２冷却水供給装置２０は冷却水を循環さ
せる循環冷却系を構成し、図示しないチラー（冷却水再
冷却循環器）を設け冷却水を冷却する。第２流路１８、
第２冷却水供給装置２０は第２冷却装置を構成する。な
お、循環冷却系とせず、戻水を外部へ排水するようにす
ればチラーは不要となるが外部より給水が必要となる。
接続し、往路１８ａに冷却水が供給され、復路１８ｂか
ら排水する。第２冷却水供給装置２０は冷却水を循環さ
せる循環冷却系を構成し、図示しないチラー（冷却水再
冷却循環器）を設け冷却水を冷却する。第２流路１８、
第２冷却水供給装置２０は第２冷却装置を構成する。な
お、循環冷却系とせず、戻水を外部へ排水するようにす
ればチラーは不要となるが外部より給水が必要となる。
【００１９】次に動作について説明する。巻取機は１ラ
インに２台装備され、通常の圧延材を６５０℃程度で巻
き取る場合、巻取機はストリップを１分程度で巻き取っ
た後、コイルを外し、コイルによって加熱されたセグメ
ント１２や内部スリーブ１１を第１冷却装置で冷却す
る。この時間も１分程度なので、２台の巻取機を交互に
使用し、ほぼ連続してストリップを巻き取ることができ
る。
インに２台装備され、通常の圧延材を６５０℃程度で巻
き取る場合、巻取機はストリップを１分程度で巻き取っ
た後、コイルを外し、コイルによって加熱されたセグメ
ント１２や内部スリーブ１１を第１冷却装置で冷却す
る。この時間も１分程度なので、２台の巻取機を交互に
使用し、ほぼ連続してストリップを巻き取ることができ
る。
【００２０】高温巻き取り材の巻き取りは、通常の圧延
材の巻き取りの間に行う。高温巻き取り材を小ロット
（例えば１０本程度）準備する。高温巻き取り時、冷却
は第２冷却装置で行うが、内部スリーブ１１のみの冷却
であり、セグメント１２の冷却は行わないので、セグメ
ント１２の温度が耐熱許容温度まで上昇する間に巻き取
ることのできるコイルの本数を小ロット数とする。この
小ロット数はセグメント１２の材質やセグメント１２の
表面に設けられた溝２１の断熱特性および巻き取るスト
リップの温度によって決まる。
材の巻き取りの間に行う。高温巻き取り材を小ロット
（例えば１０本程度）準備する。高温巻き取り時、冷却
は第２冷却装置で行うが、内部スリーブ１１のみの冷却
であり、セグメント１２の冷却は行わないので、セグメ
ント１２の温度が耐熱許容温度まで上昇する間に巻き取
ることのできるコイルの本数を小ロット数とする。この
小ロット数はセグメント１２の材質やセグメント１２の
表面に設けられた溝２１の断熱特性および巻き取るスト
リップの温度によって決まる。
【００２１】高温巻き取りが近づいてきたら、通常の巻
き取りの終わりの方のロットから第１冷却装置による冷
却を停止し、第２冷却装置に切り替え、内部スリーブ１
１のみの冷却を行いセグメント１２の温度を高温巻き取
りに適した温度に高めた後、高温巻き取りを行う。これ
によりコイル内周もセグメント１２により冷却されるこ
とがなくなり、切り捨てることなく利用できる。１ロッ
トの巻き取りが終わるたびに待機位置に入り、第２冷却
装置により内部スリーブ１１の冷却が行われる。高温巻
き取りロットの巻き取りが進むにつれて、冷却されない
セグメント１２の温度が上昇し、準備した小ロットの高
温巻き取りが終わる頃、ほぼ耐熱許容温度に達し、小ロ
ットの高温巻き取りが終了する。次に通常の温度の巻き
取りに入るため、待機中に第１冷却装置による冷却に切
り替え、セグメント１２に吐水して冷却してから通常温
度の巻き取りに入る。
き取りの終わりの方のロットから第１冷却装置による冷
却を停止し、第２冷却装置に切り替え、内部スリーブ１
１のみの冷却を行いセグメント１２の温度を高温巻き取
りに適した温度に高めた後、高温巻き取りを行う。これ
によりコイル内周もセグメント１２により冷却されるこ
とがなくなり、切り捨てることなく利用できる。１ロッ
トの巻き取りが終わるたびに待機位置に入り、第２冷却
装置により内部スリーブ１１の冷却が行われる。高温巻
き取りロットの巻き取りが進むにつれて、冷却されない
セグメント１２の温度が上昇し、準備した小ロットの高
温巻き取りが終わる頃、ほぼ耐熱許容温度に達し、小ロ
ットの高温巻き取りが終了する。次に通常の温度の巻き
取りに入るため、待機中に第１冷却装置による冷却に切
り替え、セグメント１２に吐水して冷却してから通常温
度の巻き取りに入る。
【００２２】このように第１冷却装置と第２冷却装置と
を切り替えながら、通常温度の巻き取りと高温巻き取り
とを交互に行うことが可能となり、スリーブの着脱等の
作業も不要なので高温巻き取りを通常温度の巻き取りと
同じように実施することができる。
を切り替えながら、通常温度の巻き取りと高温巻き取り
とを交互に行うことが可能となり、スリーブの着脱等の
作業も不要なので高温巻き取りを通常温度の巻き取りと
同じように実施することができる。
【００２３】図４はセグメント１２の表面に設ける溝２
１の配置を軸に添った直線状に変えたものであり、他は
図１に示す装置と同一である。断熱性能は螺旋状のもの
とほぼ同一にすることができる。
１の配置を軸に添った直線状に変えたものであり、他は
図１に示す装置と同一である。断熱性能は螺旋状のもの
とほぼ同一にすることができる。
【００２４】次に第２実施例を説明する。図５は第２実
施例の構成図を示し、図６は内部スリーブ１１に設けら
れた第１流路１６と第２流路１８および冷却水供給装置
を示す図である。図５において、図１と同一符号は同一
のものを表す。第２実施例は、第１実施例で設けていた
第１冷却水供給装置１９と第２冷却水供給装置２０とを
１つにし、切換弁を設けて第１流路１６と第２流路１８
に冷却水を切り換えて供給するようにしたものである。
施例の構成図を示し、図６は内部スリーブ１１に設けら
れた第１流路１６と第２流路１８および冷却水供給装置
を示す図である。図５において、図１と同一符号は同一
のものを表す。第２実施例は、第１実施例で設けていた
第１冷却水供給装置１９と第２冷却水供給装置２０とを
１つにし、切換弁を設けて第１流路１６と第２流路１８
に冷却水を切り換えて供給するようにしたものである。
【００２５】図５において、第１流路１６と第２流路１
８は電磁切換弁２２に接続されている。電磁切換弁２２
は図示しない制御部よりの通電によりソレノイドを励磁
されて流路の切り換えをする。ロータリージョイント２
３はマンドレル１と共に回転する電磁切換弁２２と静止
したタンク２６側を結び冷却水をタンク２６からマンド
レル１へ供給する継手である。ロータリージョイント２
３は止め弁２４を介してポンプ２５と接続され、ポンプ
２５はタンク２６より冷却水を吸い上げる。タンク２６
には補給管２７により冷却水を補給する。
８は電磁切換弁２２に接続されている。電磁切換弁２２
は図示しない制御部よりの通電によりソレノイドを励磁
されて流路の切り換えをする。ロータリージョイント２
３はマンドレル１と共に回転する電磁切換弁２２と静止
したタンク２６側を結び冷却水をタンク２６からマンド
レル１へ供給する継手である。ロータリージョイント２
３は止め弁２４を介してポンプ２５と接続され、ポンプ
２５はタンク２６より冷却水を吸い上げる。タンク２６
には補給管２７により冷却水を補給する。
【００２６】図６に示すように、第２流路１８の先端は
第１流路１６と同様に開放されている。これにより電磁
切換弁２２を切り換えて、第１流路１６と第２流路１８
にタンク２６からの冷却水を供給できる。また内部スリ
ーブ１１に設けられる第１流路１６と第２流路１８は先
端が開放されており、形状も直線でよいのでキリで加工
でき製作が容易になる。
第１流路１６と同様に開放されている。これにより電磁
切換弁２２を切り換えて、第１流路１６と第２流路１８
にタンク２６からの冷却水を供給できる。また内部スリ
ーブ１１に設けられる第１流路１６と第２流路１８は先
端が開放されており、形状も直線でよいのでキリで加工
でき製作が容易になる。
【００２７】既に製作されているマンドレル１の内部ス
リーブ１１は、第１流路のみで第２流路が設けられてい
ないものが多い。このような既存のマンドレル１を改造
して図１、図５に示すような第１流路１６，第２流路１
８を有するマンドレル１に改造する場合、第２流路１８
は直線で先端が開放されているのでキリで加工でき、第
２流路１８を設ける改造工事が容易となる。また、第１
冷却水供給装置１９は既存のマンドレル１に設けられて
おり、図５に示したロータリージョイント２３、止め弁
２４、ポンプ２５、タンク２６、補給水用の補給管２７
から構成されている。そこで切換弁２２を設けて、第１
流路１６と第２流路１８に切り換えて１基のタンク２６
から冷却水を供給することにより、第１実施例で説明し
たような第２冷却水供給装置２０を設けなくてもよくな
る。これにより改造工事が容易となる。
リーブ１１は、第１流路のみで第２流路が設けられてい
ないものが多い。このような既存のマンドレル１を改造
して図１、図５に示すような第１流路１６，第２流路１
８を有するマンドレル１に改造する場合、第２流路１８
は直線で先端が開放されているのでキリで加工でき、第
２流路１８を設ける改造工事が容易となる。また、第１
冷却水供給装置１９は既存のマンドレル１に設けられて
おり、図５に示したロータリージョイント２３、止め弁
２４、ポンプ２５、タンク２６、補給水用の補給管２７
から構成されている。そこで切換弁２２を設けて、第１
流路１６と第２流路１８に切り換えて１基のタンク２６
から冷却水を供給することにより、第１実施例で説明し
たような第２冷却水供給装置２０を設けなくてもよくな
る。これにより改造工事が容易となる。
【００２８】第２実施例の動作は電磁切換弁２２を切り
換えて第１流路１６、又は第２流路１８にタンク２６よ
り冷却水を供給する点以外は第１実施例と同様である。
また、切換弁として電磁切換弁２２を用いたが、三方弁
としてもよい。また、図６に示すように止め弁２８，２
９を第１流路１６、第２流路１８に設けてもよい。
換えて第１流路１６、又は第２流路１８にタンク２６よ
り冷却水を供給する点以外は第１実施例と同様である。
また、切換弁として電磁切換弁２２を用いたが、三方弁
としてもよい。また、図６に示すように止め弁２８，２
９を第１流路１６、第２流路１８に設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、内層のみを冷却する第２冷却水供給装置を設けるこ
とにより、通常温度の巻き取りと高温巻き取りを行うこ
とができ、従来のようにマンドレルへの断熱用スリーブ
などの着脱作業がなく、冷却系統の切り替えだけでよい
ので作業性が向上する。またセグメントの表面に溝を設
けることにより断熱性が向上するので、セグメントの温
度上昇が緩やかになり、高温巻き取りを連続して行うこ
とのできるロット数が増加する。また、第２流路の先端
を開放することにより、第２流路を直線とすればキリ穴
加工ができ、通常温度の巻き取りに加えて高温巻き取り
をできるようにする改造工事が容易となる。また、この
開放により第２流路の冷却水は放出することになるの
で、第１流路と同様になり、第１冷却水供給装置と第２
冷却水供給装置とをいずれか一方のみとし、切換弁で第
１流路と第２流路に冷却水を供給できるようにすればよ
いので改造工事が容易となる。
は、内層のみを冷却する第２冷却水供給装置を設けるこ
とにより、通常温度の巻き取りと高温巻き取りを行うこ
とができ、従来のようにマンドレルへの断熱用スリーブ
などの着脱作業がなく、冷却系統の切り替えだけでよい
ので作業性が向上する。またセグメントの表面に溝を設
けることにより断熱性が向上するので、セグメントの温
度上昇が緩やかになり、高温巻き取りを連続して行うこ
とのできるロット数が増加する。また、第２流路の先端
を開放することにより、第２流路を直線とすればキリ穴
加工ができ、通常温度の巻き取りに加えて高温巻き取り
をできるようにする改造工事が容易となる。また、この
開放により第２流路の冷却水は放出することになるの
で、第１流路と同様になり、第１冷却水供給装置と第２
冷却水供給装置とをいずれか一方のみとし、切換弁で第
１流路と第２流路に冷却水を供給できるようにすればよ
いので改造工事が容易となる。
【図１】第１実施例のマンドレルの斜視図である。
【図２】第１実施例のマンドレルの部分横断面図であ
る。
る。
【図３】第１実施例の内部スリーブ内の第１流路と第２
流路および第１冷却水供給装置と第２冷却水供給装置の
構成を示す図である。
流路および第１冷却水供給装置と第２冷却水供給装置の
構成を示す図である。
【図４】セグメントの表面に直線状に設けられた溝の配
置を示す図である。
置を示す図である。
【図５】第２実施例のマンドレルの斜視図である。
【図６】第２実施例の内部スリーブ内の第１流路と第２
流路、および冷却水供給装置を示す図である。
流路、および冷却水供給装置を示す図である。
【図７】巻取機の構成を示す図である。
１ マンドレル
１０ ウェッジシャフト（内層）
１１ 内部スリーブ（内層）
１２ セグメント
１３ スライドロッド
１４ 皿ばねユニット
１５ ウェッジ
１６ 第１流路
１７ 吐出口
１８ 第２流路
１８ａ 往路
１８ｂ 復路
１９ 第１冷却水供給装置
２０ 第２冷却水供給装置
２１ 溝
２２ 電磁切換弁
２３ ロータリージョイント
２４，２８，２９ 止め弁
２５ ポンプ
２６ タンク
２７ 補給管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 井出 賢一
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工
場内
(56)参考文献 特開 平６−31336（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−143517（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−93016（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−66510（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−114712（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21C 45/00 - 49/00
Claims (3)
- 【請求項１】 中心部を構成する内層（１０，１１）に
設けられた第１流路（１６）に冷却水を供給して該内層
（１０，１１）を冷却すると共に該冷却水を吐出して、
外層を構成するセグメント（１２）を冷却する第１冷却
水供給装置（１９）を備えた熱間圧延巻取用マンドレル
において、 前記内層（１０，１１）に設けられた第２流路（１８）
に冷却水を供給して該内層（１０，１１）を冷却するた
めに設けた第２冷却水供給装置（２０）と、 前記第１冷却水供給装置（１９）と前記第２冷却水供給
装置（２０）とは一体で構成され、該一体の装置に、前
記第１流路（１６）と前記第２流路（１８）とに冷却水
を切り換えて供給するために設けた切換弁（２２）と、 を備えた、 ことを特徴とする熱間圧延巻取用マンドレ
ル。 - 【請求項２】 前記セグメント（１２）の外表面に複数
の溝（２１）が設けられている、ことを特徴とする請求
項１の熱間圧延巻取用マンドレル。 - 【請求項３】 前記第２流路（１８）は先端が大気に開
放され冷却水を放出するようになっている、ことを特徴
とする請求項１又は２の熱間圧延巻取用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794094A JP3389585B2 (ja) | 1993-11-26 | 1994-06-10 | 熱間圧延巻取用マンドレル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-295816 | 1993-11-26 | ||
| JP29581693 | 1993-11-26 | ||
| JP12794094A JP3389585B2 (ja) | 1993-11-26 | 1994-06-10 | 熱間圧延巻取用マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195120A JPH07195120A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3389585B2 true JP3389585B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=26463759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12794094A Expired - Fee Related JP3389585B2 (ja) | 1993-11-26 | 1994-06-10 | 熱間圧延巻取用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389585B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10142179A1 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von dünnem Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen Stahlband |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12794094A patent/JP3389585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195120A (ja) | 1995-08-01 |
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