JP3389105B2 - Method for manufacturing concrete tubular body - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート構
造の建築物や構造物に用いる型枠兼用のコンクリート製
筒状体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a concrete-made building or a concrete tubular body used also as a formwork for a formwork.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、中子筋を有するコンクリート製筒
状体の製造方法としては、特開平３−２２２１６５０号
公報に示されたもの(第１従来例)、特開平２−１０６３
０４号公報に示されたもの(第２従来例)、および特開平
４−２３９６０３号公報に示されたもの(第３従来例)が
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for manufacturing a concrete tubular body having core reinforcement, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-222165 (first conventional example) and Japanese Patent Laid-Open No. 2-1063.
There is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 04 (second prior art) and one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-239603 (third prior art).

【０００３】〔第１従来例〕第１従来例は、筒状外型枠
の内部に筒状内型枠を挿入して設置し、両型枠間にコン
クリートを打設した後、両型枠を離脱させて、コンクリ
ート製筒状体を形成するものである。[First Conventional Example] In the first conventional example, a cylindrical inner mold is inserted and installed inside a cylindrical outer mold, and concrete is placed between both molds, and then both molds are placed. Is removed to form a concrete tubular body.

【０００４】ところが、上記内型枠の内側に所定間隔で
配筋された複数の中子筋の間に、上記内型枠を設置しな
ければならないので、内型枠の組み立てが困難であり、
かつ、コンクリート打設後に上記内型枠を離脱させるこ
とが困難であった。However, it is difficult to assemble the inner mold, because the inner mold has to be installed between a plurality of core muscles arranged inside the inner mold at predetermined intervals.
Moreover, it was difficult to remove the inner formwork after concrete was poured.

【０００５】そこで、この第１従来例の問題を解消する
ものとして、次の第２，第３従来例あるいは第４従来例
が提案されている。この第２，第３従来例は、第１従来
例において問題になる内型枠を不要にする製造方法の提
案である。Therefore, the following second, third, or fourth conventional examples have been proposed to solve the problems of the first conventional example. The second and third conventional examples are proposals of a manufacturing method that eliminates the need for an inner mold, which is a problem in the first conventional example.

【０００６】〔第２，第３従来例〕第２，第３従来例
は、断面矩形で筒状の外型枠を段階的に回転させなが
ら、この外型枠の断面の一辺をなす一側面毎に、コンク
リートを投入して硬化させることによって、内部にフー
プ筋と中子筋が埋設された矩形断面のコンクリート製筒
状体を製造するものである。[Second and Third Conventional Examples] In the second and third conventional examples, one side surface forming one side of a cross section of the outer mold is rotated while gradually rotating a cylindrical outer mold having a rectangular cross section. Each time, concrete is charged and cured to manufacture a concrete tubular body having a rectangular cross section in which the hoop reinforcement and the core reinforcement are embedded.

【０００７】この第２，第３従来例の製造方法では、内
型枠を必要としないので、フープ筋と中子筋とが密に配
置された鉄筋間に内型枠を設置する手間が省け、また、
コンクリート打設後の型枠離脱が容易であるなどの利点
がある。In the manufacturing methods of the second and third conventional examples, since the inner formwork is not required, it is possible to save the labor of installing the inner formwork between the rebars in which the hoop muscles and the core muscles are densely arranged. ,Also,
It has advantages such as easy removal of the formwork after placing concrete.

【０００８】しかし、この第２，第３従来例では、コン
クリート打設時に中子筋にコンクリートが付着するの
で、これを放置しておくと、建設現場で、上記コンクリ
ート製筒状体内にコンクリートを打設して柱を形成した
ときに、この柱強度が低下する。したがって、上記中子
筋に付着したコンクリートを除去しなければならず、こ
れに多大な労力と時間を要するという問題がある。However, in the second and third conventional examples, since concrete adheres to the core bar during concrete pouring, if this is left unattended, the concrete is poured into the concrete tubular body at the construction site. When the pillar is formed by casting, the strength of the pillar is reduced. Therefore, the concrete adhering to the core reinforcement must be removed, which requires a lot of labor and time.

【０００９】そこで、この発明の目的は、複雑な作業を
要することなく、中子筋を有するコンクリート製筒状体
を製造できる製造方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of manufacturing a concrete tubular body having a core bar without requiring complicated work.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のコンクリート製筒状体の製造方法
は、内部に帯筋および中子筋が配設された断面四角形の
コンクリート製筒状体の製造方法であって、長手方向に
所定間隔で帯筋および中子筋を配設した断面四角形の鉄
筋かごを組み立て、上記鉄筋かごの四角形断面の一辺を
なす一側面の内側に、コッター型枠を載置固定し、上方
に開口した矩形状型枠を略水平に設置して、上記矩形状
型枠内にコンクリートを所定厚さで打設する打設工程
と、上記コッター型枠が載置固定された上記鉄筋かごの
四角形断面の一辺をなす一側面を、上記所定厚さで打設
したコンクリートが固まらないうちに、上記所定厚さの
コンクリート内に埋設すると共に、上記鉄筋かごに固定
されたコッター型枠を、上記打設したコンクリートに押
し付けて、コンクリート製筒状体の内壁面になる上記コ
ンクリート表面に凹凸を形成する埋設工程と、上記コン
クリートを硬化させた後、上記矩形状型枠から上記鉄筋
かごを離脱させる離型工程とを、上記鉄筋かごの四角形
断面の複数の辺をなす複数の側面について行うことを特
徴としている。To achieve the above object, according to an aspect of method for producing a concrete cylinder with a first aspect of the invention, cross-section four rectangular concrete hoop and core muscles disposed therein a method of manufacturing a manufacturing tubular body, assembled cross-section four square rebar cages were provided with hoop and core muscles at predetermined intervals in the longitudinal direction, one side of the square cross section of the reinforcing bars cage
Placing and fixing a cotter formwork on the inside of one side of the eggplant, placing a rectangular formwork that opens upwards in a substantially horizontal manner , and placing concrete in the rectangular formwork to a specified thickness. Of the process and the rebar cage with the cotter mold placed and fixed
One side forming one side of the four-square cross section, pouring in the predetermined thickness
Before the concrete is solidified , it is embedded in the concrete of the above specified thickness and fixed to the above-mentioned rebar cage.
The cotter mold that has been
To the inner wall surface of the concrete tubular body.
Eggplant and embedding step for forming irregularities on Nkurito surface, after curing the concrete, and a releasing step of separating the reinforcing bar cage from the rectangular formwork, a plurality of sides of the four rectangular cross-section of the reinforcing bars cage It is characterized in that it is performed on multiple sides.

【００１１】この請求項１の発明では、矩形状型枠に打
設したコンクリートに、鉄筋かごの一側面を埋設して、
上記コンクリートを硬化させ、上記矩形状型枠を離脱さ
せることによって、上記鉄筋かごの一側面を柱や梁の一
壁面となす。そして、これを、上記鉄筋かごの複数の側
面について実行することによって、柱や梁用のコンクリ
ート製筒状体を作製できる。According to the first aspect of the present invention, one side of the reinforcing bar cage is embedded in the concrete cast into the rectangular formwork,
By hardening the concrete and removing the rectangular formwork, one side surface of the rebar cage becomes one wall surface of a pillar or a beam. Then, by performing this for a plurality of side surfaces of the above-mentioned reinforcing bar cage, it is possible to produce a concrete tubular body for columns and beams.

【００１２】このように、この請求項１の発明によれ
ば、従来のような内型枠が不要なので、帯筋および中子
筋が密に配置された鉄筋間に内型枠を設置する手間が省
ける。また、内型枠を用いないので、コンクリート打設
後の型枠離脱が容易である。また、矩形状型枠内に打設
したコンクリートに鉄筋かごの一側面を埋設し、硬化さ
せるので、コンクリート打設時に中子筋にコンクリート
が付着する心配が無く、付着したコンクリートを除去す
るための労力と時間をなくせる。したがって、この請求
項１の発明によれば、複雑な作業を要することなく、中
子筋を有するハーフプレキャスト部材を製造できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the conventional inner formwork is not required, it is troublesome to install the inner formwork between the reinforcing bars in which the stirrups and the core muscles are densely arranged. Can be omitted. In addition, since the inner formwork is not used, it is easy to remove the formwork after placing concrete. In addition, since one side of the reinforcing steel cage is embedded and hardened in the concrete cast in the rectangular formwork, there is no concern that the concrete will adhere to the core reinforcement during concrete placement. Eliminate labor and time. Therefore, according to the first aspect of the invention, the half precast member having the core reinforcement can be manufactured without requiring complicated work.

【００１３】また、請求項１に記載の中子筋を有するハ
ーフプレキャスト部材の製造方法は、上記埋設工程にお
いて、上記打設したコンクリートが固まらないうちに、
コッター型枠を、上記打設したコンクリートに押し付け
て、コンクリート製筒状体の内壁面になる上記コンクリ
ート表面に凹凸を形成することを特徴としている。[0013] The manufacturing method of Precast members having a core muscles of claim 1, in the embedding step, while the concrete described above hitting set does not dry,
It is characterized in that the cotter mold is pressed against the poured concrete to form irregularities on the concrete surface which becomes the inner wall surface of the concrete tubular body.

【００１４】この請求項１の発明では、コッター型枠に
より、コンクリート製筒状体の内周面に凹凸を形成する
ので、建設現場でコンクリート製筒状体内側にコンクリ
ートを後打設して柱を形成した際に、コンクリート製筒
状体と後打設のコンクリートとを強固に一体化でき柱強
度を向上させることができる。In the invention of claim 1 , since the unevenness is formed on the inner peripheral surface of the concrete tubular body by the cotter mold, the concrete is post-cast inside the concrete tubular body at the construction site to post the pillar. When the above is formed, the concrete tubular body and the concrete to be post-cast can be firmly integrated and the column strength can be improved.

【００１５】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のコンクリート製筒状体の製造方法において、長手方向
に所定間隔で帯筋および中子筋だけでなく、コッター鉄
筋を配設した断面四角形の鉄筋かごを組み立てることを
特徴としている。Further, in the invention of claim 2, in the method for manufacturing a concrete tubular body according to claim 1, not only the stirrup and the core bar but also the cotter rebar is arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction. It is characterized by assembling a rebar cage with a rectangular cross section.

【００１６】この請求項２の発明では、鉄筋かごにコッ
ター鉄筋を配設するから、上記埋設工程と離型工程を経
て、コッター鉄筋がコンクリート製筒体内方に突出した
ハーフプレキャスト部材を製作できる。このコッター鉄
筋は、コンクリート製筒体とその内側に後打設するコン
クリートを強固に一体化する役割を果たす。 According to the second aspect of the present invention, since the cotter rebar is disposed in the rebar cage, it is possible to manufacture a half precast member in which the cotter rebar projects into the concrete cylinder through the embedding step and the mold releasing step. The cotter rebar serves to firmly integrate the concrete cylinder body and the concrete to be post-cast inside the cylinder body .

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.

【００１８】この発明の中子筋を有するコンクリート製
筒状体の製造方法の実施の形態の工程を、図１(Ａ),
(Ｂ),(Ｃ),(Ｄ),(Ｅ),(Ｆ)の順に示す。FIG. 1 (A) shows the steps of the embodiment of the method for producing a concrete tubular body having core reinforcement according to the present invention.
(B), (C), (D), (E), and (F) are shown in this order.

【００１９】この製造方法では、まず、図１(Ａ)に示す
ような断面略四角形の鉄筋かご１を組み立てる。この鉄
筋かご１は、図１において紙面を貫く方向に延在してお
り、図２に示すように、長手方向に沿って所定間隔を隔
てて複数のフープ筋２，２，２…を有している。また、
各フープ筋２,２,２…を挟むように中子筋３,３,３…が
配置されている。この中子筋３は、図１(Ａ)に示すよう
に、フープ筋２の内側で十字に交差するように配置され
ている。また、上記フープ筋２の四隅の内側、および、
中子筋３，３の四隅の内側に、長手方向に延在する組立
補助筋５が配置されている。そして、上記鉄筋かご１の
上記四角形の一辺をなす一側面１Ａの内側に、長手方向
に延びている３つのコッター型枠６，７，８を載置す
る。この３つのコッター型枠６，７，８は、フープ筋２
と中子筋３とで区画された３つのスペースに配置されて
いる。このコッター型枠６，７，８の端部６ｂ，７ｂ，
８ｂは、組立補助筋５または中子筋３に載せられ、中央
凸部６ａ，７ａ，８ａが一側面１Ａを横切り、外に突き
出している。なお、図３(Ａ)に示すように、フープ筋２
と中子筋３とで区画されたスペースに長手方向に延びる
空気袋３３を設置して、この空気袋３３を膨らませてコ
ッター型枠７(あるいは６，８)を組立補助筋５に押圧す
るようにすれば、コッター型枠７，６，８を鉄筋かご１
に確実に固定でき、コッター型枠７，６，８の浮き上が
りを防止して、後述するコッター溝を確実に形成でき
る。なお、図３(Ｂ),(Ｄ)に示すように、コッター型枠
８の中央凸部８ａは、長手方向にも所定間隔を隔てて並
んでいる。また、図示しないが、コッター型枠６，７
も、コッター型枠８と同様、長手方向に所定間隔を隔て
て、中央凸部６ａ，７ａが並んでいる。In this manufacturing method, first, a rebar cage 1 having a substantially rectangular cross section as shown in FIG. 1 (A) is assembled. This rebar cage 1 extends in a direction penetrating the plane of the paper in FIG. 1, and as shown in FIG. 2, has a plurality of hoop muscles 2, 2, 2 ... At predetermined intervals along the longitudinal direction. ing. Also,
The core muscles 3, 3, 3 ... Are arranged so as to sandwich the respective hoop muscles 2, 2, 2. As shown in FIG. 1 (A), the core muscles 3 are arranged inside the hoop muscles 2 so as to cross in a cross shape. Also, inside the four corners of the hoop muscle 2, and
Inside the four corners of the core muscles 3 and 3, auxiliary assembly muscles 5 extending in the longitudinal direction are arranged. Then, three cotter molds 6, 7, 8 extending in the longitudinal direction are placed inside one side surface 1A forming one side of the quadrangle of the reinforcing bar cage 1. These three cotter molds 6, 7, 8 are the hoop muscles 2.
And the core muscles 3 are arranged in three spaces. Ends 6b, 7b of the cotter molds 6, 7, 8
8b is placed on the assembly assisting muscle 5 or the core muscle 3, and the central convex portions 6a, 7a, 8a cross the one side surface 1A and project to the outside. As shown in FIG. 3 (A), the hoop muscle 2
An air bag 33 extending in the longitudinal direction is installed in a space partitioned by the core muscle 3 and the air bag 33 is inflated to press the cotter mold 7 (or 6, 8) against the assembly assisting muscle 5. If it is set, the cotter formwork 7, 6, 8
The cotter molds 7, 6 and 8 can be securely fixed, the cotter molds 7, 6 and 8 can be prevented from being lifted up, and a cotter groove described later can be surely formed. As shown in FIGS. 3 (B) and 3 (D), the central protrusions 8a of the cotter mold 8 are arranged in the longitudinal direction at a predetermined interval. Although not shown, the cotter molds 6, 7
Also, similarly to the cotter mold frame 8, the central convex portions 6a and 7a are arranged side by side with a predetermined interval in the longitudinal direction.

【００２０】一方、床１０に設置された２つのＨ鋼１
１，１１上に鉄板でできた型枠底板１２が固定されてお
り、この型枠底板１２に型枠側板１３がボルト止めされ
ている。この型枠側板１３は上方に開口している。この
型枠底板１２と型枠側板１３とが矩形状型枠１４を構成
している。この矩形状型枠１４の型枠底板１２には、格
子状スペーサ１５が配置されている。この格子状スペー
サ１５は、矩形状型枠１４内に上記鉄筋かご１を挿入し
たときに、フープ筋２に当接し、打設コンクリート１６
内でのフープ筋２の埋設位置を設定するものである。On the other hand, two H steels 1 installed on the floor 10
A mold bottom plate 12 made of an iron plate is fixed on the base plates 1 and 11, and a mold frame side plate 13 is bolted to the mold bottom plate 12. The form frame side plate 13 is open upward. The form bottom plate 12 and the form side plate 13 form a rectangular form frame 14. Lattice spacers 15 are arranged on the form bottom plate 12 of the rectangular form frame 14. The grid spacers 15 contact the hoop reinforcements 2 when the rebar cage 1 is inserted into the rectangular form 14, and the concrete 16 is poured.
This is for setting the embedded position of the hoop muscle 2 inside.

【００２１】そして、上記矩形状型枠１４内に所定の厚
さにコンクリート１６を打設する(打設工程)。そして、
上記鉄筋かご１を、矢印Ｘの方向に下降させて、一側面
１Ａをなすフープ筋２をコンクリート１６内に埋め込む
(埋設工程)。上記鉄筋かご１は、図１(Ｂ)に示すよう
に、フープ筋２が格子状スペーサ１５に当接するまで下
降させる。このとき、上記コッター型枠６，７，８の凸
部６ａ，７ａ，８ａがコンクリート１６に食い込んで、
コンクリート１６の表面に凹部１６ａを形成する。Then, concrete 16 is poured into the rectangular form 14 to a predetermined thickness (placing step). And
The rebar cage 1 is lowered in the direction of arrow X, and the hoop reinforcement 2 forming one side surface 1A is embedded in the concrete 16.
(Buried process). As shown in FIG. 1B, the rebar cage 1 is lowered until the hoop muscles 2 come into contact with the lattice spacers 15. At this time, the convex portions 6a, 7a, 8a of the cotter molds 6, 7, 8 cut into the concrete 16,
A recess 16a is formed on the surface of the concrete 16.

【００２２】なお、ここで、鉄筋かご１を矩形状型枠１
４内に挿入し易いように、側板１３，１３間の間隔を一
側面１Ａの幅よりも大きく設定しておき、上記挿入時に
上記矩形状型枠１４の側板１３の内側に調整板１７を挿
入するようにしている。また、別のやり方として、図１
(Ｈ)に示すように、側板１３に長穴１３ａを形成して、
底板１２に対する側板１３の位置を調節できるようにし
てもよい。Here, the rebar cage 1 is replaced by the rectangular form 1
The space between the side plates 13 and 13 is set to be larger than the width of the one side face 1A so that the adjustment plate 17 can be inserted into the inside of the side plate 13 of the rectangular form 14 at the time of the insertion. I am trying to do it. As another method, as shown in FIG.
As shown in (H), a long hole 13a is formed in the side plate 13,
The position of the side plate 13 with respect to the bottom plate 12 may be adjustable.

【００２３】次に、上記コンクリート１６を硬化させた
後、上記矩形状型枠１４から、上記鉄筋かご１を離脱さ
せる(離型工程)。また、鉄筋かご１の一側面１Ａからコ
ッター型枠６，７，８を取り外す。これにより、上記鉄
筋かご１の一側面１Ａをコンクリート製筒状体の一側壁
１８に形成できた。Next, after the concrete 16 is hardened, the rebar cage 1 is separated from the rectangular form 14 (mold release step). Further, the cotter molds 6, 7, and 8 are removed from the one side surface 1A of the rebar cage 1. As a result, the side surface 1A of the reinforcing bar cage 1 could be formed on the side wall 18 of the concrete tubular body.

【００２４】次に、図１(Ｃ)に示すように、上記一側壁
１８が上になるように、鉄筋かご１を１８０°回転させ
て、鉄筋かご１のもう１つの側面１Ｂを下にする。ここ
で、上記作製した側壁１８には、図１(Ｇ)に示すよう
に、上記打設工程の前に上記矩形状型枠１４に取り付け
ておいた筒型インサート部材３６が埋めこまれている。
この筒型インサート部材３６の内周面には雌ねじが形成
されており、この雌ねじに吊り下げ金具３７が螺合され
る。この吊り下げ金具３７にワイヤー３８を結んで鉄筋
かご１を吊り下げる。Next, as shown in FIG. 1 (C), the rebar cage 1 is rotated 180 ° so that the side wall 18 faces upward, and the other side surface 1B of the rebar cage 1 is turned down. . Here, as shown in FIG. 1 (G), the tubular insert member 36 attached to the rectangular mold 14 before the placing step is embedded in the produced side wall 18 as described above. .
A female screw is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical insert member 36, and the hanging metal fitting 37 is screwed into the female screw. A wire 38 is connected to the suspending fitting 37 to suspend the reinforcing bar car 1.

【００２５】そして、上述した鉄筋かご１の一側面１Ａ
にしたのと同様に、上記側面１Ｂに上記コッター型枠
６，７，８を嵌め、上述と同様の打設工程，埋設工程，
離型工程を順次行って、鉄筋かご１のもう１つの側面１
Ｂをコンクリート製筒体のもう１つの側壁２０にする。Then, one side surface 1A of the above-described reinforcing bar cage 1
In the same manner as described above, the cotter molds 6, 7, and 8 are fitted to the side surface 1B, and the same placing step, burying step, and
The mold release process is carried out in sequence, and the other side 1 of the reinforcing cage 1
Let B be the other side wall 20 of the concrete cylinder.

【００２６】次に、上記鉄筋かご１を９０°だけ回転さ
せて、図１(Ｄ)に示すように、鉄筋かご１のさらにもう
１つの側面１Ｃを下にする。そして、前述と同様に、側
面１Ｃにコッター型枠４６，４７，４８を嵌め、上述と
同様に、打設工程，埋設工程，離型工程を順次行って、
鉄筋かご１のさらにもう１つの側面１Ｃをコンクリート
製筒状体のさらにもう１つの側壁２１にする。Next, the rebar cage 1 is rotated by 90 ° so that the other side surface 1C of the rebar cage 1 is turned down as shown in FIG. 1 (D). Then, in the same manner as described above, the cotter molds 46, 47, 48 are fitted to the side surface 1C, and similarly to the above, the placing step, the embedding step, and the releasing step are sequentially performed,
Still another side surface 1C of the reinforcing steel car 1 is used as yet another side wall 21 of the concrete tubular body.

【００２７】次に、図１(Ｅ)に示すように、上記鉄筋か
ご１の最後の側面１Ｄを下にして、前述と同様に、側面
１Ｄにコッター型枠４６，４７，４８を嵌め、矩形状型
枠１４にコンクリート２６を打設する。さらに、図１
(Ｆ)に示すように、上記打設したコンクリート２６に側
面１Ｄを埋設し、コンクリート硬化後に型枠１４から離
型する。これにより、鉄筋かご１の最後の側面１Ｄをコ
ンクリート製筒状体の最後の側壁２２にする。Next, as shown in FIG. 1 (E), with the last side face 1D of the rebar cage 1 facing down, the cotter molds 46, 47, 48 are fitted on the side face 1D in the same manner as described above, and the rectangular frame is inserted. Concrete 26 is cast into the shape frame 14. Furthermore, FIG.
As shown in (F), the side face 1D is embedded in the cast concrete 26, and after the concrete is hardened, it is released from the mold 14. As a result, the last side face 1D of the reinforcing bar car 1 becomes the last side wall 22 of the concrete tubular body.

【００２８】これにより、鉄筋かご１の４つの側面１
Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄを鉄筋コンクリート製の４つの側壁
１８，２０，２１，２２にすることができ、鉄筋かご１
を、図５(Ａ)に示すようなコンクリート製筒体３０にす
ることができた。このコンクリート製筒体３０は、側壁
１８，２０，２１，２２の内周面に、それぞれ、３つの
コッター溝１８ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａが形成され
ている。したがって、このコンクリート製筒体３０の内
側にコンクリートを打設したときに、この内側コンクリ
ートが上記コッター溝１８ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ
に入り込み、内側コンクリートと筒体３０とが強固に一
体化するから、堅固な柱を構築できる。As a result, the four side faces 1 of the rebar cage 1
A, 1B, 1C, 1D can be four side walls 18, 20, 21, 22 made of reinforced concrete.
Was made into a concrete tubular body 30 as shown in FIG. 5 (A). In this concrete tubular body 30, three cotter grooves 18a, 20a, 21a, 22a are formed on the inner peripheral surfaces of the side walls 18, 20, 21, 22 respectively. Therefore, when the concrete is cast inside the concrete cylinder 30, the inner concrete becomes the cotter grooves 18a, 20a, 21a, 22a.
Since the inner concrete and the tubular body 30 are firmly integrated into each other, a solid column can be constructed.

【００２９】このように、この実施形態のコンクリート
製筒状体の製造方法によれば、鉄筋かご１の４つの側面
１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄを順次、コンクリートを打設した
矩形状型枠１４内に埋設することで、コンクリート製筒
体３０を作製する。したがって、この実施形態によれ
ば、従来のような内型枠が不要なので、フープ筋２と中
子筋３が密に配置された鉄筋内に内型枠を設置する手間
が省ける。また、内型枠を使用しないので、矩形状型枠
１４へコンクリートを打設しコンクリートを硬化させた
後に矩形状型枠１４から鉄筋かご１を容易に離型させる
ことができる。また、中子筋３にコンクリートが付着す
る心配もない。したがって、この実施形態によれば、複
雑で手間のかかる作業を要することなく、中子筋を有す
るハーフプレキャスト部材としてのコンクリート製筒体
を作製できる。As described above, according to the method for manufacturing the concrete tubular body of this embodiment, the rectangular form frame 14 in which the four side faces 1A, 1B, 1C, 1D of the reinforcing bar cage 1 are sequentially poured with concrete is placed. By embedding in the inside, the concrete cylinder 30 is produced. Therefore, according to this embodiment, since the inner formwork as in the related art is not necessary, it is possible to save the labor of installing the inner formwork in the reinforcing bar in which the hoop muscles 2 and the core muscles 3 are densely arranged. Moreover, since the inner formwork is not used, the reinforcing bar car 1 can be easily released from the rectangular formwork 14 after the concrete is cast into the rectangular formwork 14 to cure the concrete. Further, there is no concern that concrete will adhere to the core muscles 3. Therefore, according to this embodiment, a concrete tubular body as a half precast member having a core reinforcement can be manufactured without requiring complicated and time-consuming work.

【００３０】なお、上記実施の形態では、鉄筋かご１の
一側面１Ａ、この一側面１Ａの反対側の側面１Ｂをコン
クリート側壁１８，２０にしてから、側面１Ａ,１Ｂが
挟む側面１Ｃ，１Ｄをコンクリート側壁２１，２２にし
た。この場合には、一側面１Ａをコンクリート側壁にす
る工程と、対向する側面１Ｂをコンクリート側壁にする
工程とで、矩形状型枠１４の型枠側板１３，１３間の距
離Ｌ１が同じでよい。また、側面１Ｃをコンクリート側
壁にする工程と側面１Ｄをコンクリート側壁にする工程
とで、上記型枠側板１３，１３間の距離Ｌ２が同じでよ
い。したがって、型枠側板１３，１３間の寸法調節が１
度ですむ。In the above embodiment, one side face 1A of the reinforcing cage 1 and the side face 1B opposite to the one side face 1A are made concrete side walls 18 and 20, and then the side faces 1C and 1D sandwiched by the side faces 1A and 1B are set. The concrete side walls 21 and 22 are used. In this case, the distance L1 between the mold side plates 13 of the rectangular mold 14 may be the same in the step of forming the one side surface 1A as the concrete side wall and the step of forming the opposing side surface 1B as the concrete side wall. The distance L2 between the mold side plates 13 and 13 may be the same in the step of forming the side surface 1C as the concrete side wall and the step of forming the side surface 1D as the concrete side wall. Therefore, the size adjustment between the mold side plates 13 and 13 is 1
It only takes a few degrees.

【００３１】これに対し、図６(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)
に順に示すように、鉄筋かご１を、時計回りに９０°ず
つ回転させることによって、鉄筋かご１の一側面１Ａ、
この一側面１Ａに隣接する側面１Ｃ、この側面１Ｃに隣
接する側面１Ｂ、この側面１Ｂに隣接する側面１Ｄの順
にコンクリート側壁にしてもよい。この場合には、図６
(Ａ)に示す第１工程から図６(Ｂ)に示す第２工程に移る
ときに、型枠側板６３，６３間の距離を増やす必要があ
り、図６(Ｃ)に示す第３工程から図６(Ｄ)に示す第４工
程に移るときに、型枠側板６３，６３間の距離を増やす
必要がある。すなわち、この場合には、型枠側板６３，
６３間の寸法調節を２回行う必要がある。On the other hand, FIGS. 6 (A), (B), (C) and (D)
As shown in order, by rotating the rebar cage 1 90 ° clockwise, one side surface 1A of the rebar cage 1
A side wall 1C adjacent to the one side surface 1A, a side surface 1B adjacent to the side surface 1C, and a side surface 1D adjacent to the side surface 1B may be concrete sidewalls in this order. In this case, FIG.
When moving from the first step shown in (A) to the second step shown in FIG. 6 (B), it is necessary to increase the distance between the mold side plates 63, 63, and from the third step shown in FIG. 6 (C). When moving to the fourth step shown in FIG. 6D, it is necessary to increase the distance between the mold side plates 63. That is, in this case, the mold side plates 63,
It is necessary to adjust the dimension between 63 twice.

【００３２】尚、上記実施の形態において、鉄筋かご１
の側面１Ａ，１Ｂ，１Ｃをコンクリートの側壁１８，２
０，２１にした時点で工程を中断すれば、図５(Ｂ)に断
面を示し、図５(Ｃ)に斜めから見た様子を示す梁用コン
クリート製筒状体３５を製作できる。この梁用コンクリ
ート製筒状体３５では、鉄筋かご１は、中子筋として側
面１Ｃから１Ｄにいたる中子筋３だけを備えた。In the above embodiment, the rebar cage 1
Sides 1A, 1B, 1C of the concrete side walls 18, 2
If the process is interrupted at the time of setting to 0, 21, it is possible to manufacture the concrete tubular body for beam 35 whose sectional view is shown in FIG. 5B and which is seen obliquely in FIG. 5C. In this concrete tubular body for beams 35, the reinforcing bar cage 1 was provided with only the core reinforcements 3 extending from the side faces 1C to 1D as core reinforcements.

【００３３】さらに、図４(Ａ)，(Ｂ)に示すように、上
記実施の形態において、鉄筋かご１にあらかじめ長手方
向に所定間隔を隔てて複数のコッター鉄筋４１を組み込
んでおいても良い。このコッター鉄筋４１は、完成後の
コンクリート製筒状体の側壁１８，２０，２１，２２の
内周面よりも内方に突き出すくさび部４１Ａを有してい
る。このくさび部４１Ａは、側壁１８，２０，２１，２
２の内側に打設するコンクリートとコンクリート製筒体
とを強固に一体化させる役目を果たす。なお、この場合
には、上記実施形態においてコッター型枠６，７，８お
よび４６，４７,４８を使用せずに、コッター溝１８
ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａを形成することを省略して
もよい。Further, as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), in the above embodiment, a plurality of cotter rebars 41 may be incorporated in the rebar cage 1 at predetermined intervals in the longitudinal direction in advance. . The cotter rebar 41 has a wedge portion 41A protruding inward from the inner peripheral surface of the side walls 18, 20, 21, 22 of the concrete tubular body after completion. The wedge portion 41A has side walls 18, 20, 21, 2
It serves to firmly integrate the concrete to be cast inside 2 and the concrete cylinder. In this case, the cotter groove 18 is used without using the cotter molds 6, 7, 8 and 46, 47, 48 in the above embodiment.
The formation of a, 20a, 21a, 22a may be omitted.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に発
明のコンクリート製筒状体の製造方法は、矩形状型枠に
打設したコンクリートに、鉄筋かごの一側面を埋設し
て、上記コンクリートを硬化させ、上記矩形状型枠から
離脱させることによって、上記鉄筋かごの一側面を柱や
梁の一壁面となす。そして、これを、上記鉄筋かごの複
数の側面について実行することによって、柱や梁用のコ
ンクリート製筒状体を作製できる。As is apparent from the above, according to the method for producing a concrete tubular body of the present invention as defined in claim 1, one side of the reinforcing bar cage is embedded in the concrete placed in the rectangular form, By hardening the concrete and separating it from the rectangular formwork, one side surface of the reinforcing bar cage becomes one wall surface of a pillar or a beam. Then, by performing this for a plurality of side surfaces of the above-mentioned reinforcing bar cage, it is possible to produce a concrete tubular body for columns and beams.

【００３５】このように、この請求項１の発明によれ
ば、従来のような内型枠が不要なので、帯筋および中子
筋が密に配置された鉄筋間に内型枠を設置する手間が省
ける。また、内型枠を用いないので、コンクリート打設
後の型枠離脱が容易である。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the conventional inner formwork is unnecessary, it is troublesome to install the inner formwork between the reinforcing bars in which the stirrups and the core muscles are densely arranged. Can be omitted. In addition, since the inner formwork is not used, it is easy to remove the formwork after placing concrete.

【００３６】また、矩形状型枠内に打設したコンクリー
トに鉄筋かごの一側面を埋設し、硬化させるので、コン
クリート打設時に中子筋にコンクリートが付着する心配
が無く、付着したコンクリートを除去するための労力と
時間をなくせる。Further, since one side of the reinforcing steel cage is embedded and hardened in the concrete cast in the rectangular form, there is no concern that the concrete will adhere to the core reinforcement during concrete placement, and the adhered concrete can be removed. Eliminate the effort and time to do

【００３７】したがって、この請求項１の発明によれ
ば、複雑な作業を要することなく、中子筋を有するハー
フプレキャスト部材を製造できる。Therefore, according to the first aspect of the invention, the half precast member having the core bar can be manufactured without requiring complicated work.

【００３８】また、請求項１の発明の中子筋を有するハ
ーフプレキャスト部材の製造方法は、上記埋設工程にお
いて、コッター型枠により、コンクリート製筒状体の内
周面に凹凸を形成するので、建設現場でコンクリート製
筒状体内側にコンクリートを後打設して柱を形成した際
に、コンクリート製筒状体と後打設のコンクリートとを
強固に一体化でき柱強度を向上できる。[0038] In the method of manufacturing Precast members with inventions of the core muscles of claim 1, in the embedding step, the cotter formwork, so forming irregularities on the inner peripheral surface of the concrete cylindrical body When the concrete is post-cast inside the concrete tubular body at the construction site to form columns, the concrete tubular body and the post-cast concrete can be firmly integrated and the column strength can be improved.

【００３９】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のコンクリート製筒状体の製造方法において、鉄筋かご
にコッター鉄筋を配設するから、上記埋設工程と離型工
程を経て、コッター鉄筋がコンクリート製筒状体内方に
突出したコンクリート製筒状体を製作できる。このコッ
ター鉄筋は、コンクリート製筒状体とその内側に後打設
するコンクリートを強固に一体化する役割を果たす。 Further, in the invention of claim 2, in the method for manufacturing a concrete tubular body according to claim 1, since the cotter rebar is arranged in the rebar cage, the cotter is passed through the embedding step and the mold releasing step. It is possible to manufacture a concrete tubular body in which reinforcing bars project into the concrete tubular body. The cotter rebar serves to firmly integrate the concrete tubular body and the concrete to be subsequently placed inside the tubular body .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 図１(Ａ)〜(Ｆ)は本発明の中子筋を有するハ
ーフプレキャスト部材の製造方法の実施形態を説明する
工程を順に示す図であり、図１(Ｇ)は鉄筋かごを吊り下
げるための金具を示す部分図であり、図１(Ｈ)は矩形状
型枠の側板の位置調整機構を説明する部分断面図であ
る。1 (A) to 1 (F) are views sequentially showing steps for explaining an embodiment of a method for manufacturing a half precast member having a core reinforcement of the present invention, and FIG. 1 (G) is a rebar cage. FIG. 1 (H) is a partial cross-sectional view illustrating a position adjusting mechanism of a side plate of a rectangular form frame, which is a partial view showing a metal fitting for suspending.

【図２】 上記図１(Ａ)に対応する側面図である。FIG. 2 is a side view corresponding to FIG. 1 (A).

【図３】 図３(Ａ)は鉄筋かごを実線で示し、鉄筋かご
に結合したコンクリートを破線で示すコンクリート製筒
体の正面図であり、図３(Ｂ)は上記コンクリート製筒体
の側面図であり、図３(Ｃ)はコッター型枠を空気袋で固
定する機構を説明する部分図であり、図３(Ｄ)はコッタ
ー型枠の正面と部分側面とを示す図である。FIG. 3 (A) is a front view of a concrete cylinder body in which a reinforcing bar cage is indicated by a solid line and concrete joined to the reinforcing bar cage is indicated by a broken line. FIG. 3 (B) is a side surface of the concrete cylinder body. FIG. 3C is a partial view illustrating a mechanism for fixing the cotter mold with an air bag, and FIG. 3D is a diagram illustrating a front surface and a partial side surface of the cotter mold.

【図４】 図４(Ａ)はコッター鉄筋を組み込んだ鉄筋か
ごの正面図であり、図４(Ｂ)は上記鉄筋かごの側面図で
ある。FIG. 4 (A) is a front view of a reinforcing bar cage incorporating a cotter reinforcing bar, and FIG. 4 (B) is a side view of the reinforcing bar cage.

【図５】 図５(Ａ)は完成した柱用コンクリート製筒体
の正面図であり、図５(Ｂ)は完成した梁用筒体の正面図
であり、図５(Ｃ)は上記梁用筒体の斜視図である。5 (A) is a front view of a completed concrete cylinder for a pillar, FIG. 5 (B) is a front view of a completed beam cylinder, and FIG. 5 (C) is the above-mentioned beam. It is a perspective view of a cylinder for use.

【図６】 図６(Ａ)〜(Ｄ)は上記実施形態の変形例の工
程を順に説明する工程図である。6 (A) to 6 (D) are process charts for sequentially explaining processes of a modified example of the above embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…鉄筋かご、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…側面、２…フ
ープ筋、３…中子筋、５…組立補助筋、６，７，８、４
６，４７，４８…コッター型枠、１０…床、１１…Ｈ
鋼、１２…型枠底板、１３…型枠側板、１４…矩形状型
枠、１６…コンクリート、１７…調整板、１８，２０，
２１，２２…側壁、１８ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ…
コッター溝、３０…コンクリート製筒体、３３…空気
袋、４１…コッター鉄筋、４１Ａ…くさび部。1 ... Reinforcing cage, 1A, 1B, 1C, 1D ... Side surface, 2 ... Hoop muscle, 3 ... Core muscle, 5 ... Assembly assisting muscle, 6, 7, 8, 4
6, 47, 48 ... cotter mold, 10 ... floor, 11 ... H
Steel, 12 ... Form bottom plate, 13 ... Form side plate, 14 ... Rectangular form, 16 ... Concrete, 17 ... Adjusting plate, 18, 20,
21, 22 ... Side walls, 18a, 20a, 21a, 22a ...
Cutter groove, 30 ... Concrete tubular body, 33 ... Air bag, 41 ... Cotter rebar, 41A ... Wedge portion.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 起橋 孝徳 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社奥村組内 (72)発明者 河野 政典 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社奥村組内 (56)参考文献 特開 平９−267323（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−92919（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−260941（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−229053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−11253（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−109862（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 21/00 - 21/98 B28B 23/02 - 23/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Takanori Kihashi 2-2-2 Matsuzaki-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Okumura Gumi Co., Ltd. (72) Masanori Kono 2-chome, Matsuzaki-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka No. 2 No. 2 Okumura Gumi Co., Ltd. (56) Reference JP-A-9-267323 (JP, A) JP-A 50-92919 (JP, A) JP-A 62-260941 (JP, A) JP-A 61 -229053 (JP, A) JP 56-11253 (JP, A) JP 5-16131 (JP, A) JP 61-109862 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl) . ⁷ , DB name) B28B 21/00-21/98 B28B 23/02-23/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 内部に帯筋および中子筋が配設された断
面四角形のコンクリート製筒状体の製造方法であって、 長手方向に所定間隔で帯筋および中子筋を配設した断面
四角形の鉄筋かごを組み立て、上記鉄筋かごの四角形断
面の一辺をなす一側面の内側に、コッター型枠を載置固
定し、 上方に開口した矩形状型枠を略水平に設置して、上記矩
形状型枠内にコンクリートを所定厚さで打設する打設工
程と、上記コッター型枠が載置固定された 上記鉄筋かごの四角
形断面の一辺をなす一側面を、上記所定厚さで打設した
コンクリートが固まらないうちに、上記所定厚さのコン
クリート内に埋設すると共に、上記鉄筋かごに固定され
たコッター型枠を、上記打設したコンクリートに押し付
けて、コンクリート製筒状体の内壁面になる上記コンク
リート表面に凹凸を形成する埋設工程と、 上記コンクリートを硬化させた後、上記矩形状型枠から
上記鉄筋かごを離脱させる離型工程とを、 上記鉄筋かごの四角形断面の複数の辺をなす複数の側面
について行うことを特徴とするコンクリート製筒状体の
製造方法。1. A method for producing inside the hoop and provided the core muscle cross-sectional four square concrete cylindrical body, were provided with hoop and core muscles at predetermined intervals in the longitudinal direction cross section
Assembling four rectangular rebar cage, the reinforcing steel cage square cross
Place a cotter mold on the inside of one side that forms one side of the surface
Constant, and installed substantially horizontally a rectangular mold which is open upwardly, the pouring step of pouring concrete in a predetermined thickness on the rectangular mold within the cotter formwork is placed and fixed one side forming the side of the square <br/>-section of the reinforcing bars cage and pouring the above predetermined thickness
Before the concrete solidifies , it is embedded in the concrete of the above specified thickness and fixed to the above-mentioned rebar cage.
The cotter formwork to the concrete placed above
On the inner wall of the concrete tubular body.
Eggplant and embedding step for forming irregularities on the REITs surface, after curing the concrete, and a releasing step of separating the reinforcing bar cage from the rectangular formwork, a plurality of sides of the four rectangular cross-section of the reinforcing bars cage A method for manufacturing a concrete tubular body, characterized in that the method is performed on a plurality of side surfaces. 【請求項２】 請求項１に記載の中子筋を有するハーフ
プレキャスト部材の製造方法において、 長手方向に所定間隔で帯筋および中子筋だけでなく、コ
ッター鉄筋を配設した断面四角形の鉄筋かごを組み立て
ることを特徴とするコンクリート製筒状体の製造方法。2. A method for producing a Precast members having a core muscles of claim 1, longitudinally as well hoop and core muscles at predetermined intervals, the cross-section four square which is disposed a cotter rebar A method for manufacturing a concrete tubular body, characterized by assembling a steel cage.