JP3388676B2 - 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 - Google Patents
電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体ド
ラムに感光体形成用塗液を塗布する電子写真感光体の塗
布装置及びその塗布方法に関する。
ラムに感光体形成用塗液を塗布する電子写真感光体の塗
布装置及びその塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より円筒体に塗布を行う方法として
は、浸漬塗布法、および垂直型塗布方法が知られてい
る。浸漬塗布法は操作が簡便であるという利点を有する
が、浸漬槽上部の液面の安定化や浸漬槽内部の塗液の流
れの安定化のために、円筒体をゆっくり浸漬する必要が
あり、そのため、浸漬時間がかかること、被塗布表面以
外の円筒体内部に塗液が塗布されるのを防ぐために、円
筒体内部を気密に保つ機構が必要となること、たとえ円
筒体内部を気密に保ったとしても、円筒体内部の一部に
塗液が付着することは避けられず、これを除去する工程
が必要となること、膜厚は粘度および塗布速度に依存す
るため厳しい粘度管理が必要であること、塗布速度が非
常に遅くなり生産性が悪いこと、また、円筒体全体を浸
漬するため、多量の塗液が必要となる等の欠点を有す
る。
は、浸漬塗布法、および垂直型塗布方法が知られてい
る。浸漬塗布法は操作が簡便であるという利点を有する
が、浸漬槽上部の液面の安定化や浸漬槽内部の塗液の流
れの安定化のために、円筒体をゆっくり浸漬する必要が
あり、そのため、浸漬時間がかかること、被塗布表面以
外の円筒体内部に塗液が塗布されるのを防ぐために、円
筒体内部を気密に保つ機構が必要となること、たとえ円
筒体内部を気密に保ったとしても、円筒体内部の一部に
塗液が付着することは避けられず、これを除去する工程
が必要となること、膜厚は粘度および塗布速度に依存す
るため厳しい粘度管理が必要であること、塗布速度が非
常に遅くなり生産性が悪いこと、また、円筒体全体を浸
漬するため、多量の塗液が必要となる等の欠点を有す
る。
【０００３】これに対し、従来の垂直型塗布方法は開口
部を有するリング状液漏れ防止用弾性体パッキンを保持
する塗液容器を設け、該弾性体パッキンの開口部に円筒
体を挿入し、円筒体を塗液容器に対し、相対的に鉛直上
方に移動させることにより、円筒体の外周面に塗布する
方法であり、浸漬塗布方法と比較して浸漬時間がかから
ないため、生産速度が幾分早くなること、円筒体内面に
付着した塗液の除去工程が要らないこと、少量の塗液で
塗布が可能となること、また連続的に円筒体を塗液容器
に供給することにより、連続塗布が可能となるという利
点を有する。
部を有するリング状液漏れ防止用弾性体パッキンを保持
する塗液容器を設け、該弾性体パッキンの開口部に円筒
体を挿入し、円筒体を塗液容器に対し、相対的に鉛直上
方に移動させることにより、円筒体の外周面に塗布する
方法であり、浸漬塗布方法と比較して浸漬時間がかから
ないため、生産速度が幾分早くなること、円筒体内面に
付着した塗液の除去工程が要らないこと、少量の塗液で
塗布が可能となること、また連続的に円筒体を塗液容器
に供給することにより、連続塗布が可能となるという利
点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな垂直型塗布方法にあっても、浸漬塗布方法と同様
に、膜厚は粘度および塗布速度に依存するため厳しい粘
度管理が必要である、塗布速度が非常に遅くなり生産性
が悪い、という不具合点は解消しない。
うな垂直型塗布方法にあっても、浸漬塗布方法と同様
に、膜厚は粘度および塗布速度に依存するため厳しい粘
度管理が必要である、塗布速度が非常に遅くなり生産性
が悪い、という不具合点は解消しない。
【０００５】このような不具合を解消するため、特開昭
５６−１５８６５、特開昭５６−１５８６６には塗液容
器上部にリング状塗材かきとり刃（ブレード）を有した
垂直型塗布方法が開示されている。このようないわゆる
ブレード塗布方法では、湿潤膜厚は被塗布基体とブレー
ド間のギャップによって決まり、塗液物性や操作条件に
あまり依存せず、高速塗布が可能となる。但し、均一な
膜厚を得るためには、被塗布基体とブレード間のギャッ
プの制御が不可欠である。特開昭５６−１５８６５、特
開昭５６−１５８６６に開示された方法では、このギャ
ップの制御を目的として、ブレードを円筒体基体に対し
半径方向に移動自在に保持し、塗布時に円筒基体が回転
すると同時に塗液容器に対し相対的に引き上げられるこ
とにより持ち上げられる塗液がギャップを通過する際の
応力を利用しギャップを一定に保つという、いわゆる自
動調芯機構を採用している。
５６−１５８６５、特開昭５６−１５８６６には塗液容
器上部にリング状塗材かきとり刃（ブレード）を有した
垂直型塗布方法が開示されている。このようないわゆる
ブレード塗布方法では、湿潤膜厚は被塗布基体とブレー
ド間のギャップによって決まり、塗液物性や操作条件に
あまり依存せず、高速塗布が可能となる。但し、均一な
膜厚を得るためには、被塗布基体とブレード間のギャッ
プの制御が不可欠である。特開昭５６−１５８６５、特
開昭５６−１５８６６に開示された方法では、このギャ
ップの制御を目的として、ブレードを円筒体基体に対し
半径方向に移動自在に保持し、塗布時に円筒基体が回転
すると同時に塗液容器に対し相対的に引き上げられるこ
とにより持ち上げられる塗液がギャップを通過する際の
応力を利用しギャップを一定に保つという、いわゆる自
動調芯機構を採用している。
【０００６】しかしながら、このような垂直型塗布方法
にあっては、調芯機構が塗液容器と塗液かきとり部材と
を一体化した構成であるため、調芯機構が重くなり、回
転装置により回転する基材（円筒基材）と塗液かきとり
部材のギャップ調整がうまくいかず、膜厚ムラになる懸
念がある。
にあっては、調芯機構が塗液容器と塗液かきとり部材と
を一体化した構成であるため、調芯機構が重くなり、回
転装置により回転する基材（円筒基材）と塗液かきとり
部材のギャップ調整がうまくいかず、膜厚ムラになる懸
念がある。
【０００７】本発明は、従来の技術における、上記のよ
うな欠点を改良することを目的としてなされたものであ
る。すなわち、本発明の目的は、上記の欠点を解消する
ため、円筒体外周面に膜厚ムラのない均一な塗膜を安
価、かつ高速に形成することのできる電子写真感光体の
塗布装置及びその塗布方法を提供することにある。
うな欠点を改良することを目的としてなされたものであ
る。すなわち、本発明の目的は、上記の欠点を解消する
ため、円筒体外周面に膜厚ムラのない均一な塗膜を安
価、かつ高速に形成することのできる電子写真感光体の
塗布装置及びその塗布方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記した目的
は、開口部を有する液もれ防止用部材により塗液を保持
する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円筒体を挿入
し、前記被塗布円筒体を前記塗液容器に対して鉛直方向
に相対移動させることにより被塗布円筒体の外周面に塗
液を塗布する電子写真感光体の塗布装置において、前記
塗液容器の内部乃至上部に、前記塗液容器とは別に設け
た塗液かきとり部材を備え、該塗液かきとり部材が前記
被塗布円筒体の外周面に平行な内周面を有する円筒状体
を有し、該円筒状体の一部又は全部を塗液中に浸漬され
るように構成し、前記塗液の液圧によって前記被塗布円
筒体の半径方向に移動可能に固着されることなく設ける
ことによって、該塗液かきとり部材と被塗布円筒体の移
動に伴い塗布される塗液との接触により生じる力により
調芯することによって感光層の形成と、感光層の膜厚の
調整を同時に行うことができる。
は、開口部を有する液もれ防止用部材により塗液を保持
する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円筒体を挿入
し、前記被塗布円筒体を前記塗液容器に対して鉛直方向
に相対移動させることにより被塗布円筒体の外周面に塗
液を塗布する電子写真感光体の塗布装置において、前記
塗液容器の内部乃至上部に、前記塗液容器とは別に設け
た塗液かきとり部材を備え、該塗液かきとり部材が前記
被塗布円筒体の外周面に平行な内周面を有する円筒状体
を有し、該円筒状体の一部又は全部を塗液中に浸漬され
るように構成し、前記塗液の液圧によって前記被塗布円
筒体の半径方向に移動可能に固着されることなく設ける
ことによって、該塗液かきとり部材と被塗布円筒体の移
動に伴い塗布される塗液との接触により生じる力により
調芯することによって感光層の形成と、感光層の膜厚の
調整を同時に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の塗布装置の好ましい一実施の形態を示し
ている。図１において、１１は被塗布円筒体、２１は塗
液３１の液面レベルを一定に保持する塗液容器、４１は
液漏れ防止用パッキン、５１は剛性体からなる塗液かき
とり部材、６１は塗液かきとり部材調芯機構体、７１は
以上の塗布ユニットを保持する台座をそれぞれ示してい
る。但し、被塗布円筒体の支持部材および塗液容器に対
する相対的な移動手段および塗液の供給、排出手段及び
円筒体回転装置は省略してある。塗液容器２１は、その
周囲に形成された支持部材２１Ａに一体に成形されてお
り、この塗液容器２１はパッキン４１の外縁部側を挟持
した状態で台座７１上に固定されている。液かきとり部
材調芯機構６１は、支持部材２１Ａと、この支持部材２
１Ａの上部内側には段差２１Ｂが形成されておりこの段
差２１Ｂに固定され段差部６１Ａを有する環状部材６１
Ｂと、この環状部材６１Ｂ上に固定された環状部材６１
Ｃと、からなる。環状部材６１Ｂと環状部材６１Ｃとよ
って溝部６１Ｄが形成されている。
図１は本発明の塗布装置の好ましい一実施の形態を示し
ている。図１において、１１は被塗布円筒体、２１は塗
液３１の液面レベルを一定に保持する塗液容器、４１は
液漏れ防止用パッキン、５１は剛性体からなる塗液かき
とり部材、６１は塗液かきとり部材調芯機構体、７１は
以上の塗布ユニットを保持する台座をそれぞれ示してい
る。但し、被塗布円筒体の支持部材および塗液容器に対
する相対的な移動手段および塗液の供給、排出手段及び
円筒体回転装置は省略してある。塗液容器２１は、その
周囲に形成された支持部材２１Ａに一体に成形されてお
り、この塗液容器２１はパッキン４１の外縁部側を挟持
した状態で台座７１上に固定されている。液かきとり部
材調芯機構６１は、支持部材２１Ａと、この支持部材２
１Ａの上部内側には段差２１Ｂが形成されておりこの段
差２１Ｂに固定され段差部６１Ａを有する環状部材６１
Ｂと、この環状部材６１Ｂ上に固定された環状部材６１
Ｃと、からなる。環状部材６１Ｂと環状部材６１Ｃとよ
って溝部６１Ｄが形成されている。
【００１０】塗液かきとり部材５１は、外縁部側が上記
溝部６１Ｄに間挿される環状部５１Ａと、被塗布円筒体
１１の外周面と並行な内周面を有する円筒部（円筒状
体）５１Ｂと、この円筒部５１Ｂの下端部に連接され下
方側になるにつれて拡径した拡径部（テーパー構造）５
１Ｃと、からなる。環状部５１Ａの外径は、溝部６１Ｄ
の内径（溝部の底部で形成される径）よりも僅かに小さ
くなっている。拡径部５１Ｃには、円周方向に均等な割
合及び大きさで、かつ水平方向に複数の貫通孔５１Ｄが
形成されている。拡径部５１Ｃの角度は、３０°〜７０
°、より望ましく４５°〜６５°であり、更に望ましく
５５°〜６０°である。角度が３０°よりも小さいと、
拡径部５１Ｃの内部で塗液３１の均一な乱流が形成され
にくく、このため、塗液かきとり部材５１の調芯を確実
に行うのが困難となりやすい。また、角度が７０°より
も大きくても拡径部５１Ｃの内部で塗液３１の乱流が形
成されにくくなり、塗液かきとり部材５１の調芯を確実
に行うのが困難となりやすい。
溝部６１Ｄに間挿される環状部５１Ａと、被塗布円筒体
１１の外周面と並行な内周面を有する円筒部（円筒状
体）５１Ｂと、この円筒部５１Ｂの下端部に連接され下
方側になるにつれて拡径した拡径部（テーパー構造）５
１Ｃと、からなる。環状部５１Ａの外径は、溝部６１Ｄ
の内径（溝部の底部で形成される径）よりも僅かに小さ
くなっている。拡径部５１Ｃには、円周方向に均等な割
合及び大きさで、かつ水平方向に複数の貫通孔５１Ｄが
形成されている。拡径部５１Ｃの角度は、３０°〜７０
°、より望ましく４５°〜６５°であり、更に望ましく
５５°〜６０°である。角度が３０°よりも小さいと、
拡径部５１Ｃの内部で塗液３１の均一な乱流が形成され
にくく、このため、塗液かきとり部材５１の調芯を確実
に行うのが困難となりやすい。また、角度が７０°より
も大きくても拡径部５１Ｃの内部で塗液３１の乱流が形
成されにくくなり、塗液かきとり部材５１の調芯を確実
に行うのが困難となりやすい。
【００１１】なお、塗液容器２１の内径は、被塗布円筒
体１１の外径に対し１．５倍以上であることが望まし
く、さらに好ましくは、２倍以上であることが望まれ
る。塗液容器２１の内径が被塗布円筒体１１の外径の
１．５倍より小さくなると、塗液３には被塗布円筒体１
１と塗液かきとり部材５１との相対的な移動に伴う剪断
力のほかに塗液３１と塗液容器２１の内面間の界面張力
の影響が現れ、被塗布円筒体１１に塗液３１がうまく付
着せず、ただれたような未塗布部分が生じたり、所望の
膜厚が得られなくなる等の不具合が生じる。
体１１の外径に対し１．５倍以上であることが望まし
く、さらに好ましくは、２倍以上であることが望まれ
る。塗液容器２１の内径が被塗布円筒体１１の外径の
１．５倍より小さくなると、塗液３には被塗布円筒体１
１と塗液かきとり部材５１との相対的な移動に伴う剪断
力のほかに塗液３１と塗液容器２１の内面間の界面張力
の影響が現れ、被塗布円筒体１１に塗液３１がうまく付
着せず、ただれたような未塗布部分が生じたり、所望の
膜厚が得られなくなる等の不具合が生じる。
【００１２】被塗布円筒体１１の材質としては、ステン
レス、アルミニウム、ニッケルなどの金属、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、テフロン、ＡＢＳなどの樹脂やガ
ラス、紙管などが用いられるが、形状精度の良い剛性体
であれば何を用いてもよい。被塗布円筒体１１の塗液容
器２１に対する相対的な移動速度は、被塗布円筒体１１
と塗液かきとり部材５１の間の空間以上に塗液を供給
し、調芯に有効な剪断応力を塗液３１に与えるために、
１［ｃｍ／ｓｅｃ］以上であることが望ましい。
レス、アルミニウム、ニッケルなどの金属、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、テフロン、ＡＢＳなどの樹脂やガ
ラス、紙管などが用いられるが、形状精度の良い剛性体
であれば何を用いてもよい。被塗布円筒体１１の塗液容
器２１に対する相対的な移動速度は、被塗布円筒体１１
と塗液かきとり部材５１の間の空間以上に塗液を供給
し、調芯に有効な剪断応力を塗液３１に与えるために、
１［ｃｍ／ｓｅｃ］以上であることが望ましい。
【００１３】剛性体からなる塗液かきとり部材５１の場
合、その材料としては、金属、樹脂、セラミック、ガラ
ス等が用いられるが、特に、加工性に優れ加工精度を出
しやすいステンレスやアルミニウムなどの金属を用いる
ことが望ましい。また、塗液かきとり部材５１の移動に
よる該部材と被塗布円筒体１１と間の調芯を滑らかに行
うために、該部材５１に陽極酸化や無電解めっきによる
テフロン処理を施すことが好ましい。
合、その材料としては、金属、樹脂、セラミック、ガラ
ス等が用いられるが、特に、加工性に優れ加工精度を出
しやすいステンレスやアルミニウムなどの金属を用いる
ことが望ましい。また、塗液かきとり部材５１の移動に
よる該部材と被塗布円筒体１１と間の調芯を滑らかに行
うために、該部材５１に陽極酸化や無電解めっきによる
テフロン処理を施すことが好ましい。
【００１４】貫通孔５１Ｄは、円周方向に均等に形成さ
れていることが望ましく、その数は４個〜８個程度が望
ましい。貫通孔５１Ｄの孔径は、小さすぎると、塗液３
１の流れが不十分となり、貫通孔５１Ｄの孔径が大きす
ぎても、塗液３１の乱流が形成されにくく、塗液かきと
り部材５１に対する液圧が大きくならないため、調芯機
能を十分に発揮することができない。液漏れ防止用パッ
キン４１として、被塗布円筒体１１の外径よりわずかに
大きい内径を持ち、かつ該被塗布円筒体１１の外面に平
行な円筒部分を持つ剛性体を用いることが可能である。
該被塗布円筒体１１の外面に平行な円筒部分の高さが５
ｍｍ以上であり、かつ塗液３の粘度が０．５Ｐａ．ｓ以
上、さらに好ましくは１Ｐａ．ｓ以上であれば、液漏れ
防止用パッキン４１の内径が被塗布円筒体１１の外径よ
り２ｍｍ大きくても塗液３１は漏れずに保持される。
れていることが望ましく、その数は４個〜８個程度が望
ましい。貫通孔５１Ｄの孔径は、小さすぎると、塗液３
１の流れが不十分となり、貫通孔５１Ｄの孔径が大きす
ぎても、塗液３１の乱流が形成されにくく、塗液かきと
り部材５１に対する液圧が大きくならないため、調芯機
能を十分に発揮することができない。液漏れ防止用パッ
キン４１として、被塗布円筒体１１の外径よりわずかに
大きい内径を持ち、かつ該被塗布円筒体１１の外面に平
行な円筒部分を持つ剛性体を用いることが可能である。
該被塗布円筒体１１の外面に平行な円筒部分の高さが５
ｍｍ以上であり、かつ塗液３の粘度が０．５Ｐａ．ｓ以
上、さらに好ましくは１Ｐａ．ｓ以上であれば、液漏れ
防止用パッキン４１の内径が被塗布円筒体１１の外径よ
り２ｍｍ大きくても塗液３１は漏れずに保持される。
【００１５】塗液３１は、塗布の目的により公知の樹
脂、顔料、溶剤などを調合したものが適宜選択される
が、粘度は０．５Ｐａ．ｓ以上が良く、さらに好ましく
は、１Ｐａ．ｓ以上が良い。溶剤としては、例えば、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール
等のアルコール類、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサ
ン等の脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタ
ン、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水
素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒド
ロフラン、エチレングリコール等のエーテル類、アセト
ン、メチルエチルケトン、アノン等のケトン類、酢酸エ
チル、酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムアル
デヒド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、水等が挙げられる。
脂、顔料、溶剤などを調合したものが適宜選択される
が、粘度は０．５Ｐａ．ｓ以上が良く、さらに好ましく
は、１Ｐａ．ｓ以上が良い。溶剤としては、例えば、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール
等のアルコール類、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサ
ン等の脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタ
ン、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水
素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒド
ロフラン、エチレングリコール等のエーテル類、アセト
ン、メチルエチルケトン、アノン等のケトン類、酢酸エ
チル、酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムアル
デヒド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、水等が挙げられる。
【００１６】図１においては、台座７１の下降または被
塗布円筒体１１の上昇により、被塗布円筒体１１を塗液
容器２１に対し相対的に鉛直上方に移動させることによ
り、塗液容器２１および液漏れ防止用パッキン４１に保
持された塗液３１が、被塗布円筒体１１に塗布される。
この場合、被塗布円筒体１１の相対的な移動により、塗
液３１内に、塗液かきとり部材５１と被塗布円筒体１１
間への流れが生じる。塗液かきとり部材５１の最小内径
部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギャップに
生じる液圧分布により、塗液かきとり部材５１は水平方
向（半径方向）に移動し、該ギャップの分布が解消され
る。該ギャップの分布を解消させる手段としては被塗布
円筒体１１を回転させてもよい。拡径部５１Ｃが塗液３
１内に存在するため、回転による応力が塗液かきとり部
材５１に伝わりやすく該ギャップの分布が効果的に解消
される。スパイラル状の膜厚ムラが発生しないようにす
るためには回転速度が１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下
が好ましく、より好ましくは、１０〜１００ｒｐｍの範
囲が良い。また、回転は、塗布する直前に停止しても該
ギャップの解消に効果がある。
塗布円筒体１１の上昇により、被塗布円筒体１１を塗液
容器２１に対し相対的に鉛直上方に移動させることによ
り、塗液容器２１および液漏れ防止用パッキン４１に保
持された塗液３１が、被塗布円筒体１１に塗布される。
この場合、被塗布円筒体１１の相対的な移動により、塗
液３１内に、塗液かきとり部材５１と被塗布円筒体１１
間への流れが生じる。塗液かきとり部材５１の最小内径
部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギャップに
生じる液圧分布により、塗液かきとり部材５１は水平方
向（半径方向）に移動し、該ギャップの分布が解消され
る。該ギャップの分布を解消させる手段としては被塗布
円筒体１１を回転させてもよい。拡径部５１Ｃが塗液３
１内に存在するため、回転による応力が塗液かきとり部
材５１に伝わりやすく該ギャップの分布が効果的に解消
される。スパイラル状の膜厚ムラが発生しないようにす
るためには回転速度が１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下
が好ましく、より好ましくは、１０〜１００ｒｐｍの範
囲が良い。また、回転は、塗布する直前に停止しても該
ギャップの解消に効果がある。
【００１７】しかし、コストダウン等の目的で塗布中に
被塗布円筒体１１を回転させない場合、塗液３１内に浸
漬している該塗液かきとり部材５１内を密閉状態にする
と、塗液３１の動きが安定せずかえってギャップの調整
ができなくなる。このギャップの調整を安定に行うため
に、該塗液かきとり部材５１に、その浸漬部分の円周方
向に等間隔で大きさが等しく、かつ水平方向の複数の貫
通穴５１Ｄを設け、塗液かきとり部材５１の内部から外
部への塗液の流れが形成される。このような塗液３１の
水平方向の流れにより、塗液かきとり部材５１の動き
は、塗液かきとり部材５１の最小内径部分（円筒部５１
Ｂ）と被塗布円筒体１１とのギャップが円周方向で一定
となるように被塗布円筒体１１の動きに追随する。貫通
穴５１Ｄの向きを鉛直方向にすると、塗液かきとり部材
５１は鉛直方向に安定するが、被塗布円筒体１１の曲が
りや設置のふれの影響により、塗液かきとり部材５１の
最小内径部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギ
ャップは、被塗布円筒体１１の相対的な移動により刻々
と変わってしまう。本装置における貫通孔５１Ｄは、ほ
ぼ水平方向に近い角度であればその機能を発揮すること
ができる。
被塗布円筒体１１を回転させない場合、塗液３１内に浸
漬している該塗液かきとり部材５１内を密閉状態にする
と、塗液３１の動きが安定せずかえってギャップの調整
ができなくなる。このギャップの調整を安定に行うため
に、該塗液かきとり部材５１に、その浸漬部分の円周方
向に等間隔で大きさが等しく、かつ水平方向の複数の貫
通穴５１Ｄを設け、塗液かきとり部材５１の内部から外
部への塗液の流れが形成される。このような塗液３１の
水平方向の流れにより、塗液かきとり部材５１の動き
は、塗液かきとり部材５１の最小内径部分（円筒部５１
Ｂ）と被塗布円筒体１１とのギャップが円周方向で一定
となるように被塗布円筒体１１の動きに追随する。貫通
穴５１Ｄの向きを鉛直方向にすると、塗液かきとり部材
５１は鉛直方向に安定するが、被塗布円筒体１１の曲が
りや設置のふれの影響により、塗液かきとり部材５１の
最小内径部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギ
ャップは、被塗布円筒体１１の相対的な移動により刻々
と変わってしまう。本装置における貫通孔５１Ｄは、ほ
ぼ水平方向に近い角度であればその機能を発揮すること
ができる。
【００１８】塗液かきとり部材調芯機構６１としては、
図１のように、該調芯機構６１内の環状部材６１Ｂに形
成される段差部６１Ａの段差部分の寸法ｂが、塗液かき
とり部材５１の水平部５１Ａの厚さよりわずかに大き
く、かつ厚さ＋０．２ｍｍ以下になるように設定し、す
き間ａの分だけ塗液かきとり部材５１の水平部５１Ａが
溝部６１Ｄ内を水平方向に移動できるようになってい
る。環状部材６１Ｂ及び環状部材６１Ｃの材質として
は、加工精度が良く、表面の摩擦係数が小さいものが好
ましく、例えば陽極酸化や無電解めっきによるテフロン
処理を施したステンレスやアルミニウムのような金属が
利用できる。
図１のように、該調芯機構６１内の環状部材６１Ｂに形
成される段差部６１Ａの段差部分の寸法ｂが、塗液かき
とり部材５１の水平部５１Ａの厚さよりわずかに大き
く、かつ厚さ＋０．２ｍｍ以下になるように設定し、す
き間ａの分だけ塗液かきとり部材５１の水平部５１Ａが
溝部６１Ｄ内を水平方向に移動できるようになってい
る。環状部材６１Ｂ及び環状部材６１Ｃの材質として
は、加工精度が良く、表面の摩擦係数が小さいものが好
ましく、例えば陽極酸化や無電解めっきによるテフロン
処理を施したステンレスやアルミニウムのような金属が
利用できる。
【００１９】塗液容器内の塗液の液面レベルを一定に保
持する一方法として、該塗液容器の外側にオーバーフロ
ー受けおよび塗液供給機構を設けることにより達成でき
る。図２は、オーバーフロー受けおよび塗液供給機構を
設けた塗布装置の好ましい実施の形態を示している。図
２において、１１１は被塗布円筒体、１２１は塗液容
器、１３１は塗液、１４１は液漏れ防止用パッキン、１
５１は、塗液かきとり部材、１６１は調芯機構、１７１
は台座をそれぞれ示していおり、これらの各構成部分、
特にかきとり部材は図１と異なっているが、これらの構
成部分は、実質的に図１に示すものと同等のものでよ
い。図２において、塗液容器１２１に連通する塗液供給
管１８１が設けられ、また、塗液容器１２１の外周囲に
塗液オーバーフロー受け１９１が設けられており、この
塗液オーバーフロー受け１９１に塗液排出管２００が連
通している。
持する一方法として、該塗液容器の外側にオーバーフロ
ー受けおよび塗液供給機構を設けることにより達成でき
る。図２は、オーバーフロー受けおよび塗液供給機構を
設けた塗布装置の好ましい実施の形態を示している。図
２において、１１１は被塗布円筒体、１２１は塗液容
器、１３１は塗液、１４１は液漏れ防止用パッキン、１
５１は、塗液かきとり部材、１６１は調芯機構、１７１
は台座をそれぞれ示していおり、これらの各構成部分、
特にかきとり部材は図１と異なっているが、これらの構
成部分は、実質的に図１に示すものと同等のものでよ
い。図２において、塗液容器１２１に連通する塗液供給
管１８１が設けられ、また、塗液容器１２１の外周囲に
塗液オーバーフロー受け１９１が設けられており、この
塗液オーバーフロー受け１９１に塗液排出管２００が連
通している。
【００２０】この塗布装置では、被塗布円筒体１１１へ
の塗布時に持ち去られる塗液量以上の塗液１３１を塗液
供給管１８１を介して塗液容器１２１に供給して、塗液
容器１２１からオーバーフローした塗液を塗液オーバー
フロー受け１９１から塗液排出管２００を介して外部に
排出することによって塗液１３１の液面レベルは塗液容
器に対し常に一定に保持される。塗液容器１２１への塗
液供給方法としては、塗液容器１２１の円周方向に対
し、一定の量の塗液を供給することが望ましい。
の塗布時に持ち去られる塗液量以上の塗液１３１を塗液
供給管１８１を介して塗液容器１２１に供給して、塗液
容器１２１からオーバーフローした塗液を塗液オーバー
フロー受け１９１から塗液排出管２００を介して外部に
排出することによって塗液１３１の液面レベルは塗液容
器に対し常に一定に保持される。塗液容器１２１への塗
液供給方法としては、塗液容器１２１の円周方向に対
し、一定の量の塗液を供給することが望ましい。
【００２１】図３は、長尺の被塗布円筒体を回転させる
ための装置を一部断面で示す概略的構成である。図３に
おいて、ＡＣサーボモーター２０２に装着されたプーリ
２０３と、ロータリジョイント２０４に装着されたプー
リ２０５にそれぞれベルト２０６が懸架され、ＡＣサー
ボモーター２０２による回転運動がプーリ２０５に伝達
されるようになっている。プーリ２０５には回転部材２
０７の軸方向一端部が嵌合され、回転部材２０７はベア
リングを介して支持部材２０８により軸支され、回転部
材２０７の軸方向他端部側には被塗布円筒体（例えば、
アルミ製パイプ）２０１の下端部がエアチャックにより
連結されている。また、被塗布円筒体２０１の軸方向上
端部は、回転部材２０９に嵌合され、回転部材２０９は
ベアリングを介して支持部材２１０により軸支されてい
る。図３には、特に図示していないが、例えば、図１に
示すようにな塗布装置が被塗布円筒体２０１の周囲に設
置されている。この装置においては、塗布されるべき被
塗布円筒体２０１の周囲に図１に示すようにな塗布装置
を上下方向に移動可能に設置し、次に被塗布円筒体２０
１の軸方向両端部をそれぞれ回転部材２０７及び回転部
材２０９に嵌合して固定する。この状態でＡＣサーボモ
ーター２０２を介して回転部材２０７を回転させると、
この回転動作に伴い被塗布円筒体２０１が回転し、同時
に塗布装置が被塗布円筒体２０１の上方向又は下方向に
移動する。これによって、被塗布円筒体２０１の周囲に
所望の塗布層が形成される。塗布層が形成された被塗布
円筒体２０１は回転部材２０７及び回転部材剤２０８か
ら取り外され、次の被塗布円筒体２０１に対して上記の
操作が行われる。なお、被塗布円筒体２０１の回転動作
を塗布直前に停止し、その後に、塗布装置を被塗布円筒
体２０１に対して相対的に移動させてもよい。この場
合、塗布装置を移動させる前の回転動作において既に調
芯できているため、塗布の初期段階から目的の膜厚を得
るのに有利である。むろん、本発明による塗布方法及び
装置は、図１〜図３の例に限定されるものではなく、例
えば、複数の被塗布円筒体を、液漏れ防止用パッキンの
下方から相対的にかつ連続的に供給して塗布する方法に
も適用できる。
ための装置を一部断面で示す概略的構成である。図３に
おいて、ＡＣサーボモーター２０２に装着されたプーリ
２０３と、ロータリジョイント２０４に装着されたプー
リ２０５にそれぞれベルト２０６が懸架され、ＡＣサー
ボモーター２０２による回転運動がプーリ２０５に伝達
されるようになっている。プーリ２０５には回転部材２
０７の軸方向一端部が嵌合され、回転部材２０７はベア
リングを介して支持部材２０８により軸支され、回転部
材２０７の軸方向他端部側には被塗布円筒体（例えば、
アルミ製パイプ）２０１の下端部がエアチャックにより
連結されている。また、被塗布円筒体２０１の軸方向上
端部は、回転部材２０９に嵌合され、回転部材２０９は
ベアリングを介して支持部材２１０により軸支されてい
る。図３には、特に図示していないが、例えば、図１に
示すようにな塗布装置が被塗布円筒体２０１の周囲に設
置されている。この装置においては、塗布されるべき被
塗布円筒体２０１の周囲に図１に示すようにな塗布装置
を上下方向に移動可能に設置し、次に被塗布円筒体２０
１の軸方向両端部をそれぞれ回転部材２０７及び回転部
材２０９に嵌合して固定する。この状態でＡＣサーボモ
ーター２０２を介して回転部材２０７を回転させると、
この回転動作に伴い被塗布円筒体２０１が回転し、同時
に塗布装置が被塗布円筒体２０１の上方向又は下方向に
移動する。これによって、被塗布円筒体２０１の周囲に
所望の塗布層が形成される。塗布層が形成された被塗布
円筒体２０１は回転部材２０７及び回転部材剤２０８か
ら取り外され、次の被塗布円筒体２０１に対して上記の
操作が行われる。なお、被塗布円筒体２０１の回転動作
を塗布直前に停止し、その後に、塗布装置を被塗布円筒
体２０１に対して相対的に移動させてもよい。この場
合、塗布装置を移動させる前の回転動作において既に調
芯できているため、塗布の初期段階から目的の膜厚を得
るのに有利である。むろん、本発明による塗布方法及び
装置は、図１〜図３の例に限定されるものではなく、例
えば、複数の被塗布円筒体を、液漏れ防止用パッキンの
下方から相対的にかつ連続的に供給して塗布する方法に
も適用できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明実施例によって更に具体的に説
明する。実施例１ 被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図１に示す装置を用いて塗布を行った。
塗液３１としては、ポリカーボネート（商品名：ユーピ
ロンＺ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部
をモノクロロベンゼン（関東化学製、特級）３００重量
部に溶解した溶液を、撹拌したものを使用した。塗液３
１の液温２５°Ｃにおける粘度は約３．５Ｐａ．ｓであ
った。塗液容器２１の内径は、φ６０とした。液漏れ防
止用パッキン４１としては、内径がφ３１で、被塗布円
筒体１１の外面に平行な円筒部分の高さが１０ｍｍであ
る、ステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５
１として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の
６０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６
ｍｍの、被塗布円筒体１１と平行な円筒状体（円筒部５
１Ｂ）を有する、表面に陽極酸化処理した後さらにテフ
ロン含浸処理を施したアルミニウム製のものを使用し
た。拡径部５１Ｃの全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）
３ｍｍが塗液に浸漬している状態に設置した。また、塗
液かきとり部材５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテ
ーパー部分（拡径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍ
ｍの貫通穴５１Ｄ（計４個）水平方向に形成している。
また、寸法ｂは、３．１ｍｍとした。
明する。実施例１ 被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図１に示す装置を用いて塗布を行った。
塗液３１としては、ポリカーボネート（商品名：ユーピ
ロンＺ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部
をモノクロロベンゼン（関東化学製、特級）３００重量
部に溶解した溶液を、撹拌したものを使用した。塗液３
１の液温２５°Ｃにおける粘度は約３．５Ｐａ．ｓであ
った。塗液容器２１の内径は、φ６０とした。液漏れ防
止用パッキン４１としては、内径がφ３１で、被塗布円
筒体１１の外面に平行な円筒部分の高さが１０ｍｍであ
る、ステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５
１として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の
６０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６
ｍｍの、被塗布円筒体１１と平行な円筒状体（円筒部５
１Ｂ）を有する、表面に陽極酸化処理した後さらにテフ
ロン含浸処理を施したアルミニウム製のものを使用し
た。拡径部５１Ｃの全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）
３ｍｍが塗液に浸漬している状態に設置した。また、塗
液かきとり部材５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテ
ーパー部分（拡径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍ
ｍの貫通穴５１Ｄ（計４個）水平方向に形成している。
また、寸法ｂは、３．１ｍｍとした。
【００２３】先ず、図１に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表１に、円筒体
１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ム
ラは、約３．６％でかなり均一な膜厚分布を示してい
る。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表１に、円筒体
１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ム
ラは、約３．６％でかなり均一な膜厚分布を示してい
る。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２
塗液かきとり部材５１として貫通穴がない以外は、実施
例１と同じ条件にて塗布を行った。その結果、被塗布円
筒体１１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗膜が形
成できたが、表２に示したように、膜厚ムラは約１６．
０％であった。
例１と同じ条件にて塗布を行った。その結果、被塗布円
筒体１１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗膜が形
成できたが、表２に示したように、膜厚ムラは約１６．
０％であった。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例３
被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図１に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製）１００重量部に溶解した溶
液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０℃にお
ける粘度は約３．５ｍＰａであった。塗液容器２１内の
内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１とし
ては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平
行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステン
レス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内
径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテ
ーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被
塗布円筒体１と平行な円筒状体（円筒部５１Ｂ）を有す
る、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理
を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５１
Ｃの全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に
浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部材
５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分（拡
径部５１Ｃ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの垂直方向の
貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、寸法
ｂは、３．１ｍｍとした。
パイプを用い、図１に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製）１００重量部に溶解した溶
液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０℃にお
ける粘度は約３．５ｍＰａであった。塗液容器２１内の
内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１とし
ては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平
行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステン
レス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内
径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテ
ーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被
塗布円筒体１と平行な円筒状体（円筒部５１Ｂ）を有す
る、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理
を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５１
Ｃの全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に
浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部材
５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分（拡
径部５１Ｃ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの垂直方向の
貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、寸法
ｂは、３．１ｍｍとした。
【００２８】先ず、図１に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表３に、被塗布
円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。
膜厚ムラは、約１１．５％であった。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表３に、被塗布
円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。
膜厚ムラは、約１１．５％であった。
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例４
被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図１に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１８重量部と電荷輸送剤
（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチル
フェニル）−４，４−ジアミン１２重量部をモノクロル
ベンゼン（関東化学社製）７０重量部に溶解した溶液を
攪拌したものを使用した。塗液３１の液温２０℃におけ
る粘度は約１．０ｍＰａであった。 塗液容器２１内の
内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１とし
ては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平
行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステン
レス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内
径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテ
ーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被
塗布円筒体１１と平行な円筒状体（円筒部５１Ｂ）を有
する、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処
理を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５
１Ｃの全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液
に浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部
材５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分
（拡径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの水平方
向の貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、
寸法ｂは、３．１ｍｍとした。
パイプを用い、図１に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１８重量部と電荷輸送剤
（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチル
フェニル）−４，４−ジアミン１２重量部をモノクロル
ベンゼン（関東化学社製）７０重量部に溶解した溶液を
攪拌したものを使用した。塗液３１の液温２０℃におけ
る粘度は約１．０ｍＰａであった。 塗液容器２１内の
内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１とし
ては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平
行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステン
レス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内
径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテ
ーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被
塗布円筒体１１と平行な円筒状体（円筒部５１Ｂ）を有
する、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処
理を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５
１Ｃの全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液
に浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部
材５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分
（拡径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの水平方
向の貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、
寸法ｂは、３．１ｍｍとした。
【００３１】先ず、図１に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表４に、被塗布
円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。
膜厚ムラは、約３．０％であった。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表４に、被塗布
円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。
膜厚ムラは、約３．０％であった。
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例５
被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図１に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製、特級）３００重量部に溶解
した溶液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０
℃における粘度は約３．５Ｐａ・ｓであった。塗液容器
２１内の内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン
４１としては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外
周面に平行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍ
のステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１
として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６
０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有する、表面に
陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理を施したア
ルミニウム製のものを使用した。テーパー構造（拡径部
５１Ｃ）は貫通孔のない密閉構造とした。拡径部５１Ｃ
の全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に浸
漬している状態に設置した。塗液かきとり部材調芯機構
６１としては、図１に示すように、該調芯機構６１内の
環状部材６１Ｂ、６１Ｃにより塗液かきとり部材５１を
挟む機能のものを用いた。このとき寸法ｂは３．１ｍｍ
とした。材質は、陽極酸化及びテフロン含浸処理を施し
たアルミニウム製とした。
パイプを用い、図１に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製、特級）３００重量部に溶解
した溶液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０
℃における粘度は約３．５Ｐａ・ｓであった。塗液容器
２１内の内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン
４１としては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外
周面に平行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍ
のステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１
として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６
０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有する、表面に
陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理を施したア
ルミニウム製のものを使用した。テーパー構造（拡径部
５１Ｃ）は貫通孔のない密閉構造とした。拡径部５１Ｃ
の全て及び円筒状体（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に浸
漬している状態に設置した。塗液かきとり部材調芯機構
６１としては、図１に示すように、該調芯機構６１内の
環状部材６１Ｂ、６１Ｃにより塗液かきとり部材５１を
挟む機能のものを用いた。このとき寸法ｂは３．１ｍｍ
とした。材質は、陽極酸化及びテフロン含浸処理を施し
たアルミニウム製とした。
【００３４】先ず、図１に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、図３に示すような回転装置により被塗布
円筒体１１を１００ｒｐｍで回転させながら、被塗布円
筒体１１を塗液容器２１を対し相対的に上方に２０ｃｍ
／ｓｅｃの速さで移動させた。その結果、被塗布円筒体
１１の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜
が形成できた。表５に、被塗布円筒体１１外周面に塗布
された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約２．８％
であった。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、図３に示すような回転装置により被塗布
円筒体１１を１００ｒｐｍで回転させながら、被塗布円
筒体１１を塗液容器２１を対し相対的に上方に２０ｃｍ
／ｓｅｃの速さで移動させた。その結果、被塗布円筒体
１１の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜
が形成できた。表５に、被塗布円筒体１１外周面に塗布
された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約２．８％
であった。
【００３５】
【表５】
【００３６】実施例６ 図１
における下端部から５ｍｍの位置のテーパー構造
（拡径部５１Ｃ）に９０°置きに直径７ｍｍの貫通孔
（計４個）５１Ｄを水平方向に形成された塗液かきとり
部材５１を用い、被塗布円筒体１１を３００ｒｐｍで回
転させた後、回転を停止し、被塗布円筒体１１を塗液容
器２１に対し相対的に移動させた以外は、実施例５と同
様な条件で塗布を行った。その結果、被塗布円筒体１１
の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜が形
成できた。表６に、被塗布円筒体１１外周面に塗布され
た塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約３．０％であ
った。
（拡径部５１Ｃ）に９０°置きに直径７ｍｍの貫通孔
（計４個）５１Ｄを水平方向に形成された塗液かきとり
部材５１を用い、被塗布円筒体１１を３００ｒｐｍで回
転させた後、回転を停止し、被塗布円筒体１１を塗液容
器２１に対し相対的に移動させた以外は、実施例５と同
様な条件で塗布を行った。その結果、被塗布円筒体１１
の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜が形
成できた。表６に、被塗布円筒体１１外周面に塗布され
た塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約３．０％であ
った。
【００３７】
【表６】
【００３８】比較例
塗液かきとり部材調芯機構を用いず、すきまゲージによ
り被塗布円筒体と塗液かきとり部材間のギャップを調整
した以外は、実施例１と同様な条件により塗布を行っ
た。その結果、被円筒体の外周面に、被塗布円筒体の軸
方向に特異的なスジ状の塗布故障が発生した。スジ故障
の発生した軸方向の膜厚はほぼ０μｍであった。ちなみ
に実施例１と同様な膜厚ムラは約５０％であった。
り被塗布円筒体と塗液かきとり部材間のギャップを調整
した以外は、実施例１と同様な条件により塗布を行っ
た。その結果、被円筒体の外周面に、被塗布円筒体の軸
方向に特異的なスジ状の塗布故障が発生した。スジ故障
の発生した軸方向の膜厚はほぼ０μｍであった。ちなみ
に実施例１と同様な膜厚ムラは約５０％であった。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子写真
感光体の外周面に膜厚ムラのない均一な厚みの感光層の
塗膜を安価に、かつ高速に形成することができる。
感光体の外周面に膜厚ムラのない均一な厚みの感光層の
塗膜を安価に、かつ高速に形成することができる。
【図１】本発明の塗布装置の好ましい一実施の形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】オーバーフロー受けおよび塗液供給機構を設け
た塗布装置の好ましい実施の形態を示す概略的構成図で
ある。
た塗布装置の好ましい実施の形態を示す概略的構成図で
ある。
【図３】長尺の被塗布円筒体を回転させるための装置を
一部断面で示す概略的構成図である。
一部断面で示す概略的構成図である。
１１、１１１ 被塗布円筒体
２１、１２１ 塗液容器
３１、１３１ 塗液
４１、１４１ 液漏れ防止用パッキン
５１、１５１ 塗液かきとり部材
１６、１６１ 調芯機構
１７、１７１ 台座
５１Ｄ 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 我妻 優
神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ
ロックス 株式会社内
(72)発明者 佐藤 智正
神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ
ロックス 株式会社内
(56)参考文献 特開 昭56−15865（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−28073（ＪＰ，Ｕ)
実公 平３−52133（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (16)
- 【請求項１】 開口部を有する液もれ防止用部材により
塗液を保持する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円
筒体を挿入し、前記被塗布円筒体を前記塗液容器に対し
て鉛直方向に相対移動させることにより被塗布円筒体の
外周面に塗液を塗布する電子写真感光体の塗布装置にお
いて、前記塗液容器の内部乃至上部に、前記塗液容器と
は別に設けた塗液かきとり部材を備え、該塗液かきとり
部材が前記被塗布円筒体の外周面に平行な内周面を有す
る円筒状体を有し、該円筒状体の一部又は全部を塗液中
に浸漬されるように構成し、前記塗液の液圧によって前
記被塗布円筒体の半径方向に移動可能に固着されること
なく設けたことを特徴とする電子写真感光体の塗布装
置。 - 【請求項２】 前記塗液かきとり部材が、剛性体からな
ることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の
塗布装置。 - 【請求項３】 前記塗液かきとり部材が、前記円筒状体
と該円筒状体に連接され、下方になるにつれて次第に拡
径された拡径部とからなることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の電子写真感光体の塗布装置。 - 【請求項４】 前記拡径部に、その円周方向に等間隔に
複数の貫通孔を略水平方向に設けたことを特徴とする請
求項３に記載の電子写真感光体の塗布装置。 - 【請求項５】 前記液もれ防止用部材が、前記被塗布円
筒体の外径より僅かに大きな内径を有し、前記被塗布円
筒体に平行な内周面を有する円筒部分を有する剛性体か
らなることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光
体の塗布装置。 - 【請求項６】 前記塗液容器が前記被塗布円筒体と同心
状であって、その内径が前記被塗布円筒体の外径の１．
５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の電子
写真感光体の塗布装置。 - 【請求項７】 前記塗液かきとり部材が、滑りを向上さ
せる処理を施した表面を有することを特徴とする請求項
１に記載の電子写真感光体の塗布装置。 - 【請求項８】 前記被塗布円筒体を回転させる駆動手段
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感
光体の塗布装置。 - 【請求項９】 開口部を有する液もれ防止用部材により
塗液を保持する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円
筒体を挿入し、前記被塗布円筒体を前記塗液容器に対し
て鉛直方向に相対移動させることにより被塗布円筒体の
外周面に塗液を塗布する電子写真感光体の塗布方法にお
いて、前記塗液容器の内部乃至上部に、前記塗液容器と
は別に設けた塗液かきとり部材を備え、該塗液かきとり
部材が前記被塗布円筒体の外周面に平行な内周面を有す
る円筒状体を有し、該円筒状体の一部又は全部を塗液中
に浸漬し、前記塗液の液圧によって前記被塗布円筒体の
半径方向に移動可能に固着されることなく設けた塗液か
きとり部材の中心と前記被塗布円筒体の中心とを略等し
くなるように前記塗液の塗液かきとり部材に対する液圧
により調芯しながら、前記被塗布円筒体をその半径方向
に移動させることを特徴とする電子写真感光体の塗布方
法。 - 【請求項１０】 前記塗液かきとり部材を内部に有する
前記塗液容器に前記塗液を供給し、前記塗液容器から塗
液をオーバーフローさせて前記塗液容器内の塗液面を一
定に保持することを特徴とする請求項９に記載の電子写
真感光体の塗布方法。 - 【請求項１１】 前記塗液容器の内部にある前記塗液か
きとり部材に対して塗液の流れを当てることを特徴とす
る請求項９に記載の電子写真感光体の塗布方法。 - 【請求項１２】 前記被塗布円筒体の前記塗液容器に対
して相対的に移動する前から、前記塗液容器に前記塗液
を供給することを特徴とする請求項１０に記載の電子写
真感光体の塗布方法。 - 【請求項１３】 前記被塗布円筒体と前記塗液容器との
相対移動速度が１（ｃｍ／ｓｅｃ）以上であることを特
徴とする請求項９に記載の電子写真感光体の塗布方法。 - 【請求項１４】 前記塗液の粘度が１（Ｐａ・ｓ）以上
であることを特徴とする請求項９に記載の電子写真感光
体の塗布方法。 - 【請求項１５】 前記被塗布円筒体を塗布する直前又は
塗布する最中に回転させることを特徴とする請求項９に
記載の電子写真感光体の塗布方法。 - 【請求項１６】 前記被塗布円筒体の回転速度が１０ｒ
ｐｍ以上３００ｒｐｍであることを特徴とする請求項１
５に記載の電子写真感光体の塗布方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13560096A JP3388676B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 |
| US08/861,734 US5849454A (en) | 1996-05-29 | 1997-05-22 | Apparatus and method for coating, apparatus and method for coating an electrophotographic photosensitive member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13560096A JP3388676B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314011A JPH09314011A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3388676B2 true JP3388676B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15155613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13560096A Expired - Fee Related JP3388676B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 |
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|---|---|
| US (1) | US5849454A (ja) |
| JP (1) | JP3388676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403844A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 盐城嘉诚塑胶有限公司 | 一种电缆保护管热浸处理*** |
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| KR100455652B1 (ko) | 1999-09-06 | 2004-11-06 | 삼성전자주식회사 | 포지티브형 포토레지스트 막의 제조방법 |
| JP4151216B2 (ja) | 2000-01-26 | 2008-09-17 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 電子写真感光体の製造装置及び製造方法 |
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| JP4787041B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-10-05 | 株式会社リコー | 塗膜形成装置 |
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| US9670809B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Apparatus and method for skinning articles |
| US9132578B2 (en) * | 2011-11-29 | 2015-09-15 | Corning Incorporated | Apparatus and method for skinning articles |
| JP6421948B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2018-11-14 | コーニング インコーポレイテッド | 軸方向表皮形成装置の制御方法および制御装置 |
| JP2015051411A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 株式会社リコー | 塗膜形成装置 |
| US10611051B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Systems and methods for skinning articles |
| US9239296B2 (en) | 2014-03-18 | 2016-01-19 | Corning Incorporated | Skinning of ceramic honeycomb bodies |
| CN109701834B (zh) * | 2018-11-19 | 2020-07-03 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 涂胶装置 |
| US20220362795A1 (en) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Rectifying device, coating apparatus, coating method, and photoconductor manufacturing method |
| US20220362794A1 (en) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Coating device, coating method, and method for manufacturing photoconductor |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5615866A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of applying coating material to peripheral surface of cylindrical substrate |
| JPS6038982B2 (ja) * | 1979-07-17 | 1985-09-04 | 松下電器産業株式会社 | 円柱形基体外周面への塗材塗布装置 |
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| US5707449A (en) * | 1995-05-23 | 1998-01-13 | Konica Corporation | Ring-shaped coating apparatus |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13560096A patent/JP3388676B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-22 US US08/861,734 patent/US5849454A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112403844B (zh) * | 2020-11-10 | 2021-09-07 | 盐城嘉诚塑胶有限公司 | 一种电缆保护管热浸处理*** |
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