JP3388438B2 - connector - Google Patents
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- JP3388438B2 JP3388438B2 JP2000076150A JP2000076150A JP3388438B2 JP 3388438 B2 JP3388438 B2 JP 3388438B2 JP 2000076150 A JP2000076150 A JP 2000076150A JP 2000076150 A JP2000076150 A JP 2000076150A JP 3388438 B2 JP3388438 B2 JP 3388438B2
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- connector
- barrel
- end bell
- key
- nut
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バレルとエンドベ
ルとをアッセンブリナットによって結合するコネクタに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector for connecting a barrel and an endbell with an assembly nut.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のコネクタにおけるプラグとレセプ
タクル等との接続構造は、主として次の４種類のものが
提案されている。2. Description of the Related Art The following four types of connecting structures for connecting a plug and a receptacle in a conventional connector have been proposed.
【０００３】まず、ねじ接続構造について図６を参照し
て説明する。プラグ５１の先端部５２の内周面には、雌
ねじ５３が切られ、レセプタクル５４の先端部５５の外
周面には、雄ねじ５６が切られている。プラグ５１とレ
セプタクル５４との嵌合は、プラグ５１をレセプタクル
５４に対して数回転させ、雌ねじ５３を雄ねじ５６にね
じ込むことによって行う。First, the screw connection structure will be described with reference to FIG. A female screw 53 is cut on the inner peripheral surface of the tip portion 52 of the plug 51, and a male screw 56 is cut on the outer peripheral surface of the tip portion 55 of the receptacle 54. The plug 51 and the receptacle 54 are fitted by rotating the plug 51 several times with respect to the receptacle 54 and screwing the female screw 53 into the male screw 56.
【０００４】次に、バヨネット接続構造（３条溝）につ
いて図７を参照して説明する。プラグ６１の先端部６２
の前面には、３本のピン６３が設けられ、レセプタクル
６４の先端部６５の外周面には、３条の溝６６が設けら
れている。プラグ６１とレセプタクル６４との嵌合は、
プラグ６１をレセプタクル６４に対して１２０°回転さ
せ、各ピン６３を各溝６６に挿入させることによって行
う。Next, the bayonet connection structure (three grooves) will be described with reference to FIG. Tip portion 62 of plug 61
Is provided with three pins 63 on the front surface thereof, and three grooves 66 are provided on the outer peripheral surface of the tip end portion 65 of the receptacle 64. The fitting between the plug 61 and the receptacle 64 is
This is done by rotating the plug 61 by 120 ° with respect to the receptacle 64 and inserting each pin 63 into each groove 66.
【０００５】続いて、プッシュプル接続構造について図
８を参照して説明する。バレル７１には、円筒状部品７
４の先端部７５がねじ込みによって固定され、バレル７
１と円筒状部品７４との間には、リング状のパッキング
７６が介装されている。バレル７１の外側フランジ７２
よりも先端部は、レセプタクルシェル７７に挿入され、
バレル７１とレセプタクルシェル７７との間には、Ｏリ
ング７９が介装されている。円筒状部品７４とレセプタ
クルシェル７７との間にまたがるように、カップリング
ナット８０がはめられ、カップリングナット８０の内側
フランジ８１及び内周面、バレル７１の外周面並びに円
筒状部品７４の先端部７５によって囲まれた箇所に、カ
ップリングナット８０を常時レセプタクルシェル７７の
方向へ付勢するための圧縮コイルばね８３が収容されて
いる。レセプタクルシェル７７の数箇所には、貫通穴７
８が形成され、各貫通穴７８に固定用ボール８４が径方
向へ移動可能に収容されている。図８の状態では、各固
定用ボール８４は、バレル７１の外周面の数箇所に形成
された各凹部７３にわずかにはまり、カップリングナッ
ト８０の先端部の内周面の数箇所に形成された各凹部８
２にはまっていない。したがって、バレル７１をレセプ
タクルシェル７７から右方向へ引き抜くと、各固定用ボ
ール８４が径方向外側へ移動するので、バレル７１をレ
セプタクルシェル７７から離脱させることができる。Next, the push-pull connection structure will be described with reference to FIG. The barrel 71 has a cylindrical part 7
The tip portion 75 of 4 is fixed by screwing, and the barrel 7
A ring-shaped packing 76 is interposed between 1 and the cylindrical part 74. Outer flange 72 of barrel 71
Than the tip is inserted into the receptacle shell 77,
An O-ring 79 is interposed between the barrel 71 and the receptacle shell 77. The coupling nut 80 is fitted so as to straddle between the cylindrical part 74 and the receptacle shell 77, and the inner flange 81 and the inner peripheral surface of the coupling nut 80, the outer peripheral surface of the barrel 71, and the tip part of the cylindrical part 74. A compression coil spring 83 for constantly biasing the coupling nut 80 in the direction of the receptacle shell 77 is housed in a portion surrounded by 75. Through holes 7 are provided at several locations on the receptacle shell 77.
8 is formed, and fixing balls 84 are housed in the through holes 78 so as to be movable in the radial direction. In the state shown in FIG. 8, each fixing ball 84 is slightly fitted in each recess 73 formed in several places on the outer peripheral surface of the barrel 71, and is formed on several inner peripheral surfaces of the tip portion of the coupling nut 80. Each recess 8
I'm not addicted to 2. Therefore, when the barrel 71 is pulled out from the receptacle shell 77 to the right, the fixing balls 84 move outward in the radial direction, so that the barrel 71 can be detached from the receptacle shell 77.
【０００６】カップリングナット８０の外周面を押さえ
ている指先を離すと、カップリングナット８０は、圧縮
コイルばね８３によって、内側フランジ８１がバレル７
１の外側フランジ７２に衝突するまで左方向へ移動す
る。すると、各固定用ボール８４は、カップリングナッ
ト８０の各凹部８２が形成されていない内周面に接触す
るので、径方向外側へ移動することができない。このた
め、バレル７１をレセプタクルシェル７７から離脱させ
ることができないので、嵌合状態が維持される。When the fingertip pressing the outer peripheral surface of the coupling nut 80 is released, the inner flange 81 of the coupling nut 80 is moved by the compression coil spring 83.
1 to the left until it hits the outer flange 72. Then, the fixing balls 84 come into contact with the inner peripheral surface of the coupling nut 80 where the concave portions 82 are not formed, and therefore cannot move radially outward. For this reason, the barrel 71 cannot be separated from the receptacle shell 77, so that the fitted state is maintained.
【０００７】更に、アッセンブリナット接続構造につい
て図９を参照して説明する。Further, the assembly nut connection structure will be described with reference to FIG.
【０００８】図９（ａ）に示されるように、プラグ９１
のバレル９２の外周面には、雄ねじ９３が切られ、アン
グルエンドベル９４の一端部には、アッセンブリナット
９５が回転可能に装着されている。プラグ９１とアング
ルエンドベル９４との嵌合は、図９（ｂ）に示されるよ
うに、アッセンブリナット９５の内周面に切られた雌ね
じをバレル９２の雄ねじ９３にねじ込むことによって行
う。As shown in FIG. 9A, the plug 91
A male screw 93 is cut on the outer peripheral surface of the barrel 92, and an assembly nut 95 is rotatably attached to one end of the angle end bell 94. The plug 91 and the angle end bell 94 are fitted by screwing a female screw cut on the inner peripheral surface of the assembly nut 95 into the male screw 93 of the barrel 92, as shown in FIG. 9B.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】前記コネクタのねじ接
続構造では、プラグ５１とレセプタクル５４との嵌合離
脱は、いずれもそのストロークをねじのピッチで割った
商の数だけプラグ５１を回転させないと、完了しない。In the screw connection structure of the connector, the plug 51 and the receptacle 54 must be engaged or disengaged by rotating the plug 51 by the number of quotients obtained by dividing the stroke by the pitch of the screw. , Not complete.
【００１０】前記コネクタのバヨネット接続構造（３条
溝）では、プラグ６１とレセプタクル６４との嵌合離脱
は、いずれもプラグ６１を１２０°回転させないと、完
了しない。In the bayonet connection structure (three grooves) of the connector, the fitting / disengaging of the plug 61 and the receptacle 64 is not completed unless the plug 61 is rotated by 120 °.
【００１１】前記コネクタのプッシュプル接続構造で
は、構成に要する部品の点数が多く、構造が複雑で、更
に、各部品の加工性及び組立性が低い。In the push-pull connection structure of the connector, the number of parts required for construction is large, the structure is complicated, and the workability and assemblability of each part are low.
【００１２】前記コネクタのアッセンブリナット接続構
造では、バレルのアングルエンドベルに対する角度関係
をアッセンブリナットによって調整できるが、コネクタ
の小型化及び操作性の面で不利な点がある。In the assembly nut connection structure of the connector, the angle relationship between the barrel and the angle end bell can be adjusted by the assembly nut, but there is a disadvantage in terms of miniaturization and operability of the connector.
【００１３】そこで、本発明は、前記従来の諸コネクタ
の欠点を改良し、操作性が良好で、部品点数が少なく、
構造が簡単で、しかも、小型のコネクタを提供しようと
するものである。Therefore, the present invention improves the drawbacks of the above-mentioned conventional connectors, has good operability, and has a small number of parts.
It is intended to provide a connector having a simple structure and a small size.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。The present invention adopts the following means in order to solve the above problems.
【００１５】１．バレルと、エンドベルと、前記バレル
と前記エンドベルとを結合するアッセンブリナットとを
有するコネクタにおいて、前記バレルは、径方向に突出
するキーを少なくとも１つ有し、前記エンドベルは、一
端部に前記キーと係合するキー溝が複数形成され、他端
部に複数のコンタクトにそれぞれ結線された複数のケー
ブルを引き出すケーブル引出口が形成され、前記アッセ
ンブリナットは、前記キーが挿入されるキー溝が複数形
成され、かつ、前記エンドベルに所定角度回転可能に保
持され、前記エンドベルのキー溝と前記アッセンブリナ
ットのキー溝とを合わせた後に、前記エンドベルのキー
溝に前記バレルのキーを係合させて、各前記ケーブルの
引出方向の位置決めを行い、前記アッセンブリナットの
キー溝を形成されていない部分と被係止部は、前記バレ
ルのキーと前記エンドベルの係止部を挟み込み、前記ア
ッセンブリナットを所定角度回転して、前記アッセンブ
リナットは、前記バレルと前記エンドベルを保持するコ
ネクタ。1. In a connector having a barrel, an end bell, and an assembly nut connecting the barrel and the end bell, the barrel has at least one key protruding in a radial direction, and the end bell has the key at one end thereof. A plurality of key grooves to be engaged are formed, a cable outlet for drawing out a plurality of cables respectively connected to a plurality of contacts is formed at the other end, and the assembly nut has a plurality of key grooves into which the keys are inserted. And held rotatably by a predetermined angle on the end bell, and after aligning the key groove of the end bell and the key groove of the assembly nut, by engaging the key of the barrel with the key groove of the end bell, Positioning the cable in the pull-out direction ,
The part where the keyway is not formed and the locked part are
Pin and the end bell locking
Rotate the assembly nut a specified angle to
The rinut is a connector that holds the barrel and the endbell .
【００１６】２．前記アッセンブリナットにロックを、
前記エンドベルに前記ロックに係合するロック溝を、そ
れぞれ形成した前記１記載のコネクタ。 2. Lock the assembly nut,
A lock groove for engaging the lock is formed on the end bell.
2. The connector according to 1, which is formed respectively.
【００１７】３．前記ケーブル引出口に複数のケーブル
押え片を形成し、クランプによって各前記ケーブル押え
片を前記エンドベルの径方向に変形させて、各前記ケー
ブルを固定するように前記１記載のコネクタ。 3. Multiple cables at the cable outlet
Form a presser piece and clamp each cable
By deforming the piece in the radial direction of the end bell,
2. The connector according to 1 above so as to fix the bull.
【００１８】４．コネクタは、バレルと、カップリング
ナットと、前記カップリングナットを常時嵌合方向と直
交する方向へ付勢するばねとを有し、前記カップリング
ナットは、嵌合ピンを有し、相手側コネクタは、前記嵌
合ピンと係合して嵌合状態をロックする略Ｌ字状のカム
溝が形成され、前記コネクタを前記相手側コネクタへ略
直進させることによって前記嵌合状態をロックし、前記
カップリングナットを略回転させることによって前記コ
ネクタを前記相手側コネクタから離脱させる前記１記載
のコネクタ。 4. Connector is barrel and coupling
Always align the nut and the coupling nut with the mating direction.
And a spring for urging them in the intersecting direction.
The nut has a fitting pin, and the mating connector has the fitting
A substantially L-shaped cam that engages with a dowel pin and locks the fitted state
A groove is formed so that the connector can be
By locking the fitting state by moving straight,
By rotating the coupling nut approximately
1. The above-mentioned 1 in which a connector is detached from the mating connector
Connector.
【００１９】５．前記カップリングナットの嵌合ピン及
び前記相手側コネクタのカム溝は、それぞれ対向する２
箇所の位置に形成されている前記４記載のコネクタ。 5. Fitting pin of the coupling nut and
And the cam grooves of the mating connector face each other 2
5. The connector according to 4 above, which is formed at a location.
【００２０】[0020]
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本発明のコネクタの２つの実施の
形態例について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Two embodiments of the connector of the present invention will be described.
【００２２】まず、本発明の第１実施の形態例のプラグ
とエンドベルとの接続構造について図１と図２を参照し
て説明する。First, the connection structure between the plug and the end bell according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
【００２３】図１は、プラグ、エンドベル及びアッセン
ブリナットの側面図、図２はプラグ、エンドベル及びア
ッセンブリナットの諸図を示し、（ａ）は、挿入前の状
態を示す正面側から見た斜視図、（ｂ）は、エンドベル
及びアッセンブリナットの挿入前の状態を示す背面側か
ら見た斜視図、（ｃ）は、バレルのキーをアッセンブリ
ナットのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿入した状態
を示す模式的拡大断面図、（ｄ）は、バレルのキーをア
ッセンブリナットのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿
入した後に、アッセンブリナットを回転した状態を示す
模式的拡大断面図である。FIG. 1 is a side view of the plug, end bell and assembly nut, FIG. 2 is a view of the plug, end bell and assembly nut, and FIG. 1 (a) is a perspective view from the front side showing a state before insertion. , (B) is a perspective view seen from the back side showing a state before the end bell and the assembly nut are inserted, and (c) shows a state in which the barrel key is inserted into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell. A schematic enlarged sectional view, (d) is a schematic enlarged sectional view showing a state in which the assembly nut is rotated after inserting the key of the barrel into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell.
【００２４】図１（ａ）において、プラグ１のバレル２
とエンドベル１０の先端部１２とをアッセンブリナット
１７によって接続する。アッセンブリナット１７をエン
ドベル１０の先端部１２に回転可能に装着した後にバレ
ル２にはめて、所定角度回転させると、プラグ１とエン
ドベル１０とは、ロックされる。接続構造の詳細は、後
述するが、接続後の状態は、図１（ｂ）に示されるよう
に、プラグ１の基準面とエンドベル１０の遠端部との間
の長さＢは、従来のプラグとエンドベルとの接続構造の
それ（図９（ｂ）におけるＡ）よりも短かくなる。In FIG. 1A, the barrel 2 of the plug 1
And the tip 12 of the end bell 10 are connected by an assembly nut 17. When the assembly nut 17 is rotatably attached to the tip portion 12 of the end bell 10 and then fitted into the barrel 2 and rotated by a predetermined angle, the plug 1 and the end bell 10 are locked. The details of the connection structure will be described later, but in the state after connection, as shown in FIG. 1B, the length B between the reference surface of the plug 1 and the distal end portion of the end bell 10 is the same as in the conventional case. It becomes shorter than that of the connection structure of the plug and the end bell (A in FIG. 9B).
【００２５】プラグ１は、一端部にバレル２、他端部に
インシュレータ４及びこれに保持される１０本のコンタ
クト５、並びに、中央部にレセプタクルとの接続構造６
を有する。バレル２には、ケーブル及びレセプタクルに
対する結合角度が９０°毎に設定できるように、径方向
に突出する４つのキー３が等間隔に形成されている。The plug 1 has a barrel 2 at one end, an insulator 4 at the other end, ten contacts 5 held by the insulator 4, and a connection structure 6 with a receptacle at the center.
Have. Four keys 3 protruding in the radial direction are formed on the barrel 2 at equal intervals so that the coupling angle with respect to the cable and the receptacle can be set at every 90 °.
【００２６】エンドベル１０は、先端部１２の内周面に
４つのキー溝１３を等間隔に有し、先端部１２の外周面
の３箇所に係止部１４Ａと基部１１の前面の１箇所に係
止部１４Ｂを有する。又、基部１０の一端に形成された
ケーブル引出口１５には、樹脂製の板ばねの複数のケー
ブル押え片１６を設ける。クランプ（図示せず）によっ
て、各ケーブル押え片１６をエンドベル１０の径方向に
変形させて各ケーブル（図示せず）を固定する。The end bell 10 has four key grooves 13 on the inner peripheral surface of the tip portion 12 at equal intervals, and has three engaging portions on the outer peripheral surface of the tip portion 12 at one position on the front surface of the locking portion 14A and the base portion 11. It has a locking portion 14B. Further, a plurality of cable pressing pieces 16 of a leaf spring made of resin are provided in the cable outlet 15 formed at one end of the base portion 10. Each cable pressing piece 16 is deformed in the radial direction of the end bell 10 by a clamp (not shown) to fix each cable (not shown).
【００２７】アッセンブリナット１７は、リング状で、
内周面の前面側に４つのキー溝１８を等間隔に有し、内
周面の背面側の３箇所に被係止部１９Ａと外周面の１箇
所に被係止部１９Ｂを有する。また、アッセンブリナッ
ト１７の周面の一部には、切欠部２０が形成されてい
る。The assembly nut 17 has a ring shape,
Four key grooves 18 are provided on the front surface side of the inner peripheral surface at equal intervals, and a locked portion 19A is provided at three positions on the rear surface side of the inner peripheral surface and a locked portion 19B is provided at one location on the outer peripheral surface. A notch 20 is formed on a part of the peripheral surface of the assembly nut 17.
【００２８】組立方法について説明すると、図２（ａ）
に示されるように、まず、アッセンブリナット１７をエ
ンドベル１０の先端部１２に所定の角度関係で４つのキ
ー溝１８と４つのキー溝１３とが合うように挿入する。
次に、バレル２のエンドベル１０及びアッセンブリナッ
ト１７に対する所望の角度関係を選択し、バレル２の４
つのキー３を各キー溝１８を通過させて各キー溝１３に
挿入する。すると、図２（ｃ）の状態に至る。続いて、
アッセンブリナット１７を回転させると、図２（ｄ）に
示されるように、アッセンブリナット１７の各キー溝１
８を形成されていない部分と各被係止部１９Ａは、バレ
ル２の各キー３とエンドベル１０の係止部１４Ａを挟み
込む。したがって、バレル２は、アッセンブリナット１
７から抜出することを阻止される。このとき、アッセン
ブリナット１７の被係止部１９Ｂは、エンドベル１０の
係止部１４Ｂに係止される。The assembly method will be described with reference to FIG.
First, the assembly nut 17 is inserted into the tip portion 12 of the end bell 10 so that the four key grooves 18 and the four key grooves 13 are aligned with each other at a predetermined angular relationship, as shown in FIG.
Next, select the desired angular relationship of the barrel 2 to the end bell 10 and the assembly nut 17,
One key 3 is inserted into each key groove 13 through each key groove 18. Then, the state shown in FIG. 2C is reached. continue,
When the assembly nut 17 is rotated, as shown in FIG. 2D, each keyway 1 of the assembly nut 17 is rotated.
The portion not formed with 8 and each locked portion 19A sandwich the key 3 of the barrel 2 and the locking portion 14A of the end bell 10. Therefore, the barrel 2 has the assembly nut 1
It is prevented from pulling out from 7. At this time, the locked portion 19B of the assembly nut 17 is locked by the locking portion 14B of the end bell 10.
【００２９】バレル２のキー３より奥にＯリング等のシ
ール部材を装着すると、バレル２とエンドベル１０とを
接続する際、防水機能が営まれる。同様に、各ケーブル
押え片１６の内側にシール部材を挿入すると、ケーブル
引出口１５の防水機能が営まれる。When a sealing member such as an O-ring is attached to the back of the key 3 of the barrel 2, a waterproof function is performed when the barrel 2 and the end bell 10 are connected. Similarly, when a sealing member is inserted inside each cable pressing piece 16, the cable outlet 15 has a waterproof function.
【００３０】また、アッセンブリナット１７の内周面に
ロックを、エンドベル１０の先端部１２の外周面に前記
ロックに係合するロック溝を、それぞれ形成すると、ア
ッセンブリナット１７は、所定の回転後にエンドベル１
０にロックされる。したがって、アッセンブリナット１
７が逆方向へ回転してエンドベル１０から容易に外れる
ことはなく、緩み止め防止の機能が営まれる。If a lock is formed on the inner peripheral surface of the assembly nut 17 and a lock groove is formed on the outer peripheral surface of the tip portion 12 of the end bell 10, the lock nut engages with the lock. 1
Locked to 0. Therefore, the assembly nut 1
7 does not rotate in the opposite direction and does not easily come off the end bell 10, and the function of preventing loosening is performed.
【００３１】次に、本発明の第２実施の形態例のコネク
タの嵌合離脱機構について図３〜図５を参照して説明す
る。Next, the fitting / removing mechanism of the connector according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００３２】図３に示されるように、プラグ２１に回転
可能に装着されたカップリングナット２７の内周面に
は、一対の嵌合ピン２８が突出するように形成されてい
る。レセプタクル４１のシェル４２の外周面には、一対
の略Ｌ字状のカム溝４３が形成されている。As shown in FIG. 3, a pair of fitting pins 28 are formed on the inner peripheral surface of the coupling nut 27 that is rotatably mounted on the plug 21. A pair of substantially L-shaped cam grooves 43 are formed on the outer peripheral surface of the shell 42 of the receptacle 41.
【００３３】プラグ２１を図３の矢印方向へ略直進的に
レセプタクル４１に嵌合する。すると、まず、各嵌合ピ
ン２８が各カム溝４３の導入部４３Ａに当接してガイド
されるから、プラグ２１は若干の角度回転し、次に、プ
ラグ２１に内蔵されたねじりコイルばね（後述する。）
の復元力によって、プラグ２１は逆方向へ回転し、各嵌
合ピン２８が各カム溝４３のロック部４３Ｂに進入す
る。したがって、プラグ２１とレセプタクル４１とは、
嵌合し、ねじりコイルばねによってロックされ、図４
（ｂ）の状態に至る。The plug 21 is fitted into the receptacle 41 substantially straight in the direction of the arrow in FIG. Then, first, each fitting pin 28 is guided by abutting against the guide portion 43A of each cam groove 43, so that the plug 21 rotates a slight angle, and then the torsion coil spring (described later) built in the plug 21. Yes.)
By the restoring force of, the plug 21 rotates in the opposite direction, and each fitting pin 28 enters the lock portion 43B of each cam groove 43. Therefore, the plug 21 and the receptacle 41 are
Mated and locked by a torsion coil spring, FIG.
The state of (b) is reached.
【００３４】図４（ｂ）の嵌合状態において、プラグ２
１のカップリングナット２７を約９０°矢印方向へ回転
させると、各嵌合ピン２８が各カム溝４３のロック部４
３Ｂから脱出して導出部４３Ｃに当接してガイドされる
ので、プラグ２１は白抜矢印方向へ移動する。したがっ
て、プラグ２１とレセプタクル４１とは、離脱し、図３
（ｂ）の状態に戻る。In the fitted state of FIG. 4 (b), the plug 2
When the coupling nut 27 of No. 1 is rotated in the direction of the arrow by about 90 °, each fitting pin 28 causes the lock portion 4 of each cam groove 43 to move.
Since it escapes from 3B and contacts the lead-out portion 43C and is guided, the plug 21 moves in the direction of the white arrow. Therefore, the plug 21 and the receptacle 41 are separated from each other, and
Return to the state of (b).
【００３５】プラグ２１の組立方法について図５を参照
して説明する。A method of assembling the plug 21 will be described with reference to FIG.
【００３６】図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、バ
レル２２は、その中心部にインシュレータ２３と、イン
シュレータ２３に保持される１０本のコンタクト２４
と、中央部の外周面に一対の２段のフランジ２５と、レ
セプタクル４１に対して所定の嵌合を行うために先端部
の外周面に３本のキー２６を有する。カップリングナッ
ト２７は、その外周面に一対の嵌合ピン２８を有し、ま
た、バレル２２の各フランジ２５を挿入される一対の切
欠部２９を有する。As shown in FIGS. 5A to 5C, the barrel 22 has an insulator 23 at the center thereof and ten contacts 24 held by the insulator 23.
In addition, a pair of two-stage flanges 25 are provided on the outer peripheral surface of the central portion, and three keys 26 are provided on the outer peripheral surface of the tip end portion for performing a predetermined fitting with the receptacle 41. The coupling nut 27 has a pair of fitting pins 28 on its outer peripheral surface, and also has a pair of notches 29 into which the respective flanges 25 of the barrel 22 are inserted.
【００３７】組立手順を説明すると、次のとおりであ
る。The assembling procedure will be described below.
【００３８】（ｃ）のように、バレル２２をカップリ
ングナット２７に挿入する。As shown in (c), the barrel 22 is inserted into the coupling nut 27.
【００３９】（ｄ）のように、カップリングナット２
７を９０°右回転させ、（ｅ）のように、バレル２２の
各２段のフランジ２５の間にカップリングナット２７の
各フランジ３０を挿入する。したがって、（ｅ）の状態
では、カップリングナット２７は、バレル２２に対して
軸方向へ移動することができない。As shown in (d), the coupling nut 2
7 is rotated 90 ° to the right, and each flange 30 of the coupling nut 27 is inserted between each two-stage flange 25 of the barrel 22 as shown in (e). Therefore, in the state (e), the coupling nut 27 cannot move in the axial direction with respect to the barrel 22.
【００４０】（ｆ）のように、ねじりコイルばね３１
の両端の折曲部の一方をカップリングナット２７に固定
し、他方をバレル２２に固定する。カップリングナット
２７の外周面を指先で摘んで回転させても、指先をカッ
プリングナット２７から離すと、カップリングナット２
７は、ねじりコイルばね３１によって復元することがで
きる。As shown in (f), the torsion coil spring 31
One of the bent portions at both ends of is fixed to the coupling nut 27, and the other is fixed to the barrel 22. Even if the outer peripheral surface of the coupling nut 27 is pinched with a fingertip and rotated, if the fingertip is separated from the coupling nut 27, the coupling nut 2
7 can be restored by the torsion coil spring 31.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the following effects can be obtained.
【００４２】１．バレルのエンドベル及びアッセンブリ
ナットに対する角度関係を自在に選択することができ
る。1. The angular relationship of the barrel to the end bell and the assembly nut can be freely selected.
【００４３】２．アッセンブリナットの回転操作によっ
て、バレルとエンドベルとを固定できるので、便利であ
る。2. This is convenient because the barrel and endbell can be fixed by rotating the assembly nut.
【００４４】３．コネクタの軸方向のサイズが短縮され
るので、スペースメリットを有する。3. Since the size of the connector in the axial direction is reduced, there is a space advantage.
【００４５】４．エンドベルのケーブル引出口からケー
ブルを随意な方向に容易に引き出すことができる。4. The cable can be easily pulled out from the cable outlet of the end bell in any direction.
【００４６】５．コネクタの構成部品の点数が少なく、
構造が簡単である。5. The number of connector components is small,
The structure is simple.
【００４７】６．コネクタを相手側コネクタへ略直進さ
せることによって嵌合状態となり、ロックされ、カップ
リングナットを略回転させることによってコネクタを相
手側コネクタから離脱させることができるから、操作が
簡便である。6. The connector is brought into a fitting state by being moved substantially straight to the mating connector, is locked, and the connector can be detached from the mating connector by substantially rotating the coupling nut, so that the operation is simple.
【図１】本発明のコネクタの第１実施の形態例のプラグ
とエンドベルとの接続構造の側面図であり、（ａ）は接
続前の状態、（ｂ）は接続後の状態を、それぞれ示す。FIG. 1 is a side view of a connection structure between a plug and an end bell of a connector according to a first embodiment of the present invention, in which (a) shows a state before connection and (b) shows a state after connection. .
【図２】同第１実施の形態例の諸図であり、（ａ）はプ
ラグ、エンドベル及びアッセンブリナットの挿入前の状
態を示す正面側から見た斜視図、（ｂ）はエンドベル及
びアッセンブリナットの挿入前の状態を示す背面側から
見た斜視図、（ｃ）はバレルのキーをアッセンブリナッ
トのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿入した状態を示
す模式的拡大断面図、（ｄ）はバレルのキーをアッセン
ブリナットのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿入した
後に、アッセンブリナットを回転した状態を示す模式的
拡大断面図を、それぞれ示す。2A and 2B are views of the first embodiment, wherein FIG. 2A is a front perspective view showing a state before insertion of a plug, an end bell and an assembly nut, and FIG. 2B is an end bell and an assembly nut. Is a perspective view seen from the rear side showing the state before the insertion of the barrel, (c) is a schematic enlarged cross-sectional view showing a state where the key of the barrel is inserted into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell, and (d) is the barrel FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a state in which the assembly nut is rotated after the key is inserted into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell.
【図３】本発明の第２実施の形態例のコネクタの嵌合離
脱機構の嵌合過程であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側
面図を、それぞれ示す。3A and 3B show a fitting process of a connector fitting / releasing mechanism of a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view and FIG. 3B is a side view.
【図４】本発明の第２実施の形態例の離脱過程であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図を、それぞれ示す。FIG. 4 is a withdrawal process of the second embodiment of the present invention,
(A) is a perspective view and (b) is a side view, respectively.
【図５】本発明の第２実施の形態例の諸図であり、
（ａ）はバレルの正面図、（ｂ）はカップリングナット
の正面図、（ｃ）はバレルとカップリングナットとの第
１の組立手順を示す側面図及び断面図、（ｄ）は第２の
組立手順を示す正面図、（ｅ）は（ｄ）における線Ｃ−
Ｃによる断面図、（ｆ）は第３の組立手順を示す斜視図
を、それぞれ示す。FIG. 5 is views showing a second embodiment of the present invention,
(A) is a front view of a barrel, (b) is a front view of a coupling nut, (c) is a side view and a sectional view showing a first assembling procedure of the barrel and the coupling nut, and (d) is a second view. The front view which shows the assembling procedure of (a), (e) is the line C- in (d).
Sectional drawing by C, (f) shows the perspective view which shows the 3rd assembly procedure, respectively.
【図６】従来のコネクタのねじ接続構造の側面図（ただ
し、一部は断面図）である。FIG. 6 is a side view (however, a part is a sectional view) of a conventional screw connection structure of a connector.
【図７】従来のコネクタのバヨネット接続構造の側面図
である。FIG. 7 is a side view of a conventional connector bayonet connection structure.
【図８】従来のコネクタのプッシュプル接続構造の断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional push-pull connection structure for a connector.
【図９】従来のコネクタのアッセンブリナット接続構造
の側面図であり、（ａ）は接続前の状態、（ｂ）は接続
後の状態を、それぞれ示す。FIG. 9 is a side view of a conventional assembly nut connection structure for a connector, in which (a) shows a state before connection and (b) shows a state after connection.
１ プラグ ２ バレル ３ キー ４ インシュレータ ５ コンタクト ６ レセプタクルとの接続構造 １０ エンドベル １１ 基部 １２ 先端部 １３ キー溝 １４Ａ，１４Ｂ 係止部 １５ ケーブル引出口 １６ ケーブル押え片 １７ アッセンブリナット １８ キー溝 １９Ａ，１９Ｂ 被係止部 ２０ 切欠部 ２１ プラグ ２２ バレル ２３ インシュレータ ２４ コンタクト ２５ フランジ ２６ キー ２７ カップリングナット ２８ 嵌合ピン ２９ 切欠部 ３０ フランジ ３１ ねじりコイルばね ４１ レセプタクル ４２ シェル ４３ カム溝 ４３Ａ 導入部 ４３Ｂ ロック部 ４３Ｃ 導出部 1 plug 2 barrels 3 keys 4 insulators 5 contacts 6 Connection structure with receptacle 10 end bell 11 base 12 Tip 13 keyway 14A, 14B locking part 15 Cable outlet 16 Cable holder 17 Assembly nut 18 keyway 19A, 19B Locked part 20 Notch 21 plug 22 barrels 23 Insulator 24 contacts 25 flange 26 keys 27 Coupling nut 28 Mating pin 29 Notch 30 flange 31 torsion coil spring 41 Receptacle 42 shell 43 Cam groove 43A Introduction 43B Lock part 43C Derivation part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−206774（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−321296（ＪＰ，Ａ) 実公 平５−48375（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/58 - 13/639 H01R 13/46 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-62-206774 (JP, A) JP-A-10-321296 (JP, A) Jikken 5-48375 (JP, Y2) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) H01R 13/58-13/639 H01R 13/46
Claims (5)
前記エンドベルとを結合するアッセンブリナットとを有
するコネクタにおいて、 前記バレルは、径方向に突出するキーを少なくとも１つ
有し、 前記エンドベルは、一端部に前記キーと係合するキー溝
が複数形成され、他端部に複数のコンタクトにそれぞれ
結線された複数のケーブルを引き出すケーブル引出口が
形成され、 前記アッセンブリナットは、前記キーが挿入されるキー
溝が複数形成され、かつ、前記エンドベルに所定角度回
転可能に保持され、 前記エンドベルのキー溝と前記アッセンブリナットのキ
ー溝とを合わせた後に、前記エンドベルのキー溝に前記
バレルのキーを係合させて、各前記ケーブルの引出方向
の位置決めを行い、前記アッセンブリナットのキー溝を形成されていない部
分と被係止部は、前記バレルのキーと前記エンドベルの
係止部を挟み込み、前記アッセンブリナットを所定角度
回転して、前記アッセンブリナットは、前記バレルと前
記エンドベルを保持する ことを特徴とするコネクタ。1. A connector having a barrel, an end bell, and an assembly nut for connecting the barrel and the end bell, wherein the barrel has at least one key protruding in a radial direction, and the end bell has one end. A plurality of key grooves that engage with the key are formed in a portion, and a cable outlet that draws out a plurality of cables respectively connected to a plurality of contacts is formed at the other end, and the assembly nut is inserted with the key. A plurality of key grooves are formed and held by the end bell so as to be rotatable by a predetermined angle. After the key groove of the end bell and the key groove of the assembly nut are aligned, the key of the barrel is engaged with the key groove of the end bell. is engaged, positioning is performed in the pull-out direction of each of the cables, formed a keyway of the assembly nut Have no part
Minutes and the locked part are the key of the barrel and the end bell of the
Insert the assembly nut at the specified angle
Rotating, the assembly nut moves forward with the barrel.
Note A connector characterized by holding an end bell .
記エンドベルに前記ロックに係合するロック溝を、それ
ぞれ形成したことを特徴とする請求項１記載のコネク
タ。 2. A lock for the assembly nut,
The end bell has a lock groove for engaging the lock.
The connector according to claim 1, wherein each connector is formed.
Ta.
え片を形成し、クランプによって各前記ケーブル押え片
を前記エンドベルの径方向に変形させて、各前記ケーブ
ルを固定するようにしたことを特徴とする請求項１記載
のコネクタ。 3. A plurality of cable pushers are attached to the cable outlets.
Forming a gripping piece and clamping each of the cable holding pieces
By deforming the end bell in the radial direction,
The fixing means is fixed.
Connector.
ットと、前記カップリングナットを常時嵌合方向と直交
する方向へ付勢するばねとを有し、 前記カップリングナットは、嵌合ピンを有し、 相手側コネクタは、前記嵌合ピンと係合して嵌合状態を
ロックする略Ｌ字状のカム溝が形成され、 前記コネクタを前記相手側コネクタへ略直進させること
によって前記嵌合状態をロックし、前記カップリングナ
ットを略回転させることによって前記コネクタ を前記相
手側コネクタから離脱させることを特徴とする請求項１
記載のコネクタ。 4. The connector comprises a barrel and a coupling nut.
And the coupling nut are always orthogonal to the fitting direction.
The coupling nut has a fitting pin, and the mating connector engages with the fitting pin to establish a fitted state.
A substantially L-shaped cam groove for locking is formed, and the connector is allowed to move straight to the mating connector.
The mating state is locked by the
Tsu preparative said phase the connector by a substantially rotating the
The connector is detached from the hand side connector.
Connector described.
前記相手側コネクタのカム溝は、それぞれ対向する２箇
所の位置に形成されていることを特徴とする請求項４記
載のコネクタ。 5. A fitting pin for the coupling nut and
The cam grooves of the mating connector have two facing cam grooves.
It is formed at a certain position.
Mounted connector.
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