JP3388438B2 - connector - Google Patents
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- JP3388438B2 JP3388438B2 JP2000076150A JP2000076150A JP3388438B2 JP 3388438 B2 JP3388438 B2 JP 3388438B2 JP 2000076150 A JP2000076150 A JP 2000076150A JP 2000076150 A JP2000076150 A JP 2000076150A JP 3388438 B2 JP3388438 B2 JP 3388438B2
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- connector
- barrel
- end bell
- key
- nut
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バレルとエンドベ
ルとをアッセンブリナットによって結合するコネクタに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector for connecting a barrel and an endbell with an assembly nut.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のコネクタにおけるプラグとレセプ
タクル等との接続構造は、主として次の4種類のものが
提案されている。2. Description of the Related Art The following four types of connecting structures for connecting a plug and a receptacle in a conventional connector have been proposed.
【0003】まず、ねじ接続構造について図6を参照し
て説明する。プラグ51の先端部52の内周面には、雌
ねじ53が切られ、レセプタクル54の先端部55の外
周面には、雄ねじ56が切られている。プラグ51とレ
セプタクル54との嵌合は、プラグ51をレセプタクル
54に対して数回転させ、雌ねじ53を雄ねじ56にね
じ込むことによって行う。First, the screw connection structure will be described with reference to FIG. A female screw 53 is cut on the inner peripheral surface of the tip portion 52 of the plug 51, and a male screw 56 is cut on the outer peripheral surface of the tip portion 55 of the receptacle 54. The plug 51 and the receptacle 54 are fitted by rotating the plug 51 several times with respect to the receptacle 54 and screwing the female screw 53 into the male screw 56.
【0004】次に、バヨネット接続構造(3条溝)につ
いて図7を参照して説明する。プラグ61の先端部62
の前面には、3本のピン63が設けられ、レセプタクル
64の先端部65の外周面には、3条の溝66が設けら
れている。プラグ61とレセプタクル64との嵌合は、
プラグ61をレセプタクル64に対して120°回転さ
せ、各ピン63を各溝66に挿入させることによって行
う。Next, the bayonet connection structure (three grooves) will be described with reference to FIG. Tip portion 62 of plug 61
Is provided with three pins 63 on the front surface thereof, and three grooves 66 are provided on the outer peripheral surface of the tip end portion 65 of the receptacle 64. The fitting between the plug 61 and the receptacle 64 is
This is done by rotating the plug 61 by 120 ° with respect to the receptacle 64 and inserting each pin 63 into each groove 66.
【0005】続いて、プッシュプル接続構造について図
8を参照して説明する。バレル71には、円筒状部品7
4の先端部75がねじ込みによって固定され、バレル7
1と円筒状部品74との間には、リング状のパッキング
76が介装されている。バレル71の外側フランジ72
よりも先端部は、レセプタクルシェル77に挿入され、
バレル71とレセプタクルシェル77との間には、Oリ
ング79が介装されている。円筒状部品74とレセプタ
クルシェル77との間にまたがるように、カップリング
ナット80がはめられ、カップリングナット80の内側
フランジ81及び内周面、バレル71の外周面並びに円
筒状部品74の先端部75によって囲まれた箇所に、カ
ップリングナット80を常時レセプタクルシェル77の
方向へ付勢するための圧縮コイルばね83が収容されて
いる。レセプタクルシェル77の数箇所には、貫通穴7
8が形成され、各貫通穴78に固定用ボール84が径方
向へ移動可能に収容されている。図8の状態では、各固
定用ボール84は、バレル71の外周面の数箇所に形成
された各凹部73にわずかにはまり、カップリングナッ
ト80の先端部の内周面の数箇所に形成された各凹部8
2にはまっていない。したがって、バレル71をレセプ
タクルシェル77から右方向へ引き抜くと、各固定用ボ
ール84が径方向外側へ移動するので、バレル71をレ
セプタクルシェル77から離脱させることができる。Next, the push-pull connection structure will be described with reference to FIG. The barrel 71 has a cylindrical part 7
The tip portion 75 of 4 is fixed by screwing, and the barrel 7
A ring-shaped packing 76 is interposed between 1 and the cylindrical part 74. Outer flange 72 of barrel 71
Than the tip is inserted into the receptacle shell 77,
An O-ring 79 is interposed between the barrel 71 and the receptacle shell 77. The coupling nut 80 is fitted so as to straddle between the cylindrical part 74 and the receptacle shell 77, and the inner flange 81 and the inner peripheral surface of the coupling nut 80, the outer peripheral surface of the barrel 71, and the tip part of the cylindrical part 74. A compression coil spring 83 for constantly biasing the coupling nut 80 in the direction of the receptacle shell 77 is housed in a portion surrounded by 75. Through holes 7 are provided at several locations on the receptacle shell 77.
8 is formed, and fixing balls 84 are housed in the through holes 78 so as to be movable in the radial direction. In the state shown in FIG. 8, each fixing ball 84 is slightly fitted in each recess 73 formed in several places on the outer peripheral surface of the barrel 71, and is formed on several inner peripheral surfaces of the tip portion of the coupling nut 80. Each recess 8
I'm not addicted to 2. Therefore, when the barrel 71 is pulled out from the receptacle shell 77 to the right, the fixing balls 84 move outward in the radial direction, so that the barrel 71 can be detached from the receptacle shell 77.
【0006】カップリングナット80の外周面を押さえ
ている指先を離すと、カップリングナット80は、圧縮
コイルばね83によって、内側フランジ81がバレル7
1の外側フランジ72に衝突するまで左方向へ移動す
る。すると、各固定用ボール84は、カップリングナッ
ト80の各凹部82が形成されていない内周面に接触す
るので、径方向外側へ移動することができない。このた
め、バレル71をレセプタクルシェル77から離脱させ
ることができないので、嵌合状態が維持される。When the fingertip pressing the outer peripheral surface of the coupling nut 80 is released, the inner flange 81 of the coupling nut 80 is moved by the compression coil spring 83.
1 to the left until it hits the outer flange 72. Then, the fixing balls 84 come into contact with the inner peripheral surface of the coupling nut 80 where the concave portions 82 are not formed, and therefore cannot move radially outward. For this reason, the barrel 71 cannot be separated from the receptacle shell 77, so that the fitted state is maintained.
【0007】更に、アッセンブリナット接続構造につい
て図9を参照して説明する。Further, the assembly nut connection structure will be described with reference to FIG.
【0008】図9(a)に示されるように、プラグ91
のバレル92の外周面には、雄ねじ93が切られ、アン
グルエンドベル94の一端部には、アッセンブリナット
95が回転可能に装着されている。プラグ91とアング
ルエンドベル94との嵌合は、図9(b)に示されるよ
うに、アッセンブリナット95の内周面に切られた雌ね
じをバレル92の雄ねじ93にねじ込むことによって行
う。As shown in FIG. 9A, the plug 91
A male screw 93 is cut on the outer peripheral surface of the barrel 92, and an assembly nut 95 is rotatably attached to one end of the angle end bell 94. The plug 91 and the angle end bell 94 are fitted by screwing a female screw cut on the inner peripheral surface of the assembly nut 95 into the male screw 93 of the barrel 92, as shown in FIG. 9B.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】前記コネクタのねじ接
続構造では、プラグ51とレセプタクル54との嵌合離
脱は、いずれもそのストロークをねじのピッチで割った
商の数だけプラグ51を回転させないと、完了しない。In the screw connection structure of the connector, the plug 51 and the receptacle 54 must be engaged or disengaged by rotating the plug 51 by the number of quotients obtained by dividing the stroke by the pitch of the screw. , Not complete.
【0010】前記コネクタのバヨネット接続構造(3条
溝)では、プラグ61とレセプタクル64との嵌合離脱
は、いずれもプラグ61を120°回転させないと、完
了しない。In the bayonet connection structure (three grooves) of the connector, the fitting / disengaging of the plug 61 and the receptacle 64 is not completed unless the plug 61 is rotated by 120 °.
【0011】前記コネクタのプッシュプル接続構造で
は、構成に要する部品の点数が多く、構造が複雑で、更
に、各部品の加工性及び組立性が低い。In the push-pull connection structure of the connector, the number of parts required for construction is large, the structure is complicated, and the workability and assemblability of each part are low.
【0012】前記コネクタのアッセンブリナット接続構
造では、バレルのアングルエンドベルに対する角度関係
をアッセンブリナットによって調整できるが、コネクタ
の小型化及び操作性の面で不利な点がある。In the assembly nut connection structure of the connector, the angle relationship between the barrel and the angle end bell can be adjusted by the assembly nut, but there is a disadvantage in terms of miniaturization and operability of the connector.
【0013】そこで、本発明は、前記従来の諸コネクタ
の欠点を改良し、操作性が良好で、部品点数が少なく、
構造が簡単で、しかも、小型のコネクタを提供しようと
するものである。Therefore, the present invention improves the drawbacks of the above-mentioned conventional connectors, has good operability, and has a small number of parts.
It is intended to provide a connector having a simple structure and a small size.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。The present invention adopts the following means in order to solve the above problems.
【0015】1.バレルと、エンドベルと、前記バレル
と前記エンドベルとを結合するアッセンブリナットとを
有するコネクタにおいて、前記バレルは、径方向に突出
するキーを少なくとも1つ有し、前記エンドベルは、一
端部に前記キーと係合するキー溝が複数形成され、他端
部に複数のコンタクトにそれぞれ結線された複数のケー
ブルを引き出すケーブル引出口が形成され、前記アッセ
ンブリナットは、前記キーが挿入されるキー溝が複数形
成され、かつ、前記エンドベルに所定角度回転可能に保
持され、前記エンドベルのキー溝と前記アッセンブリナ
ットのキー溝とを合わせた後に、前記エンドベルのキー
溝に前記バレルのキーを係合させて、各前記ケーブルの
引出方向の位置決めを行い、前記アッセンブリナットの
キー溝を形成されていない部分と被係止部は、前記バレ
ルのキーと前記エンドベルの係止部を挟み込み、前記ア
ッセンブリナットを所定角度回転して、前記アッセンブ
リナットは、前記バレルと前記エンドベルを保持するコ
ネクタ。1. In a connector having a barrel, an end bell, and an assembly nut connecting the barrel and the end bell, the barrel has at least one key protruding in a radial direction, and the end bell has the key at one end thereof. A plurality of key grooves to be engaged are formed, a cable outlet for drawing out a plurality of cables respectively connected to a plurality of contacts is formed at the other end, and the assembly nut has a plurality of key grooves into which the keys are inserted. And held rotatably by a predetermined angle on the end bell, and after aligning the key groove of the end bell and the key groove of the assembly nut, by engaging the key of the barrel with the key groove of the end bell, Positioning the cable in the pull-out direction ,
The part where the keyway is not formed and the locked part are
Pin and the end bell locking
Rotate the assembly nut a specified angle to
The rinut is a connector that holds the barrel and the endbell .
【0016】2.前記アッセンブリナットにロックを、
前記エンドベルに前記ロックに係合するロック溝を、そ
れぞれ形成した前記1記載のコネクタ。 2. Lock the assembly nut,
A lock groove for engaging the lock is formed on the end bell.
2. The connector according to 1, which is formed respectively.
【0017】3.前記ケーブル引出口に複数のケーブル
押え片を形成し、クランプによって各前記ケーブル押え
片を前記エンドベルの径方向に変形させて、各前記ケー
ブルを固定するように前記1記載のコネクタ。 3. Multiple cables at the cable outlet
Form a presser piece and clamp each cable
By deforming the piece in the radial direction of the end bell,
2. The connector according to 1 above so as to fix the bull.
【0018】4.コネクタは、バレルと、カップリング
ナットと、前記カップリングナットを常時嵌合方向と直
交する方向へ付勢するばねとを有し、前記カップリング
ナットは、嵌合ピンを有し、相手側コネクタは、前記嵌
合ピンと係合して嵌合状態をロックする略L字状のカム
溝が形成され、前記コネクタを前記相手側コネクタへ略
直進させることによって前記嵌合状態をロックし、前記
カップリングナットを略回転させることによって前記コ
ネクタを前記相手側コネクタから離脱させる前記1記載
のコネクタ。 4. Connector is barrel and coupling
Always align the nut and the coupling nut with the mating direction.
And a spring for urging them in the intersecting direction.
The nut has a fitting pin, and the mating connector has the fitting
A substantially L-shaped cam that engages with a dowel pin and locks the fitted state
A groove is formed so that the connector can be
By locking the fitting state by moving straight,
By rotating the coupling nut approximately
1. The above-mentioned 1 in which a connector is detached from the mating connector
Connector.
【0019】5.前記カップリングナットの嵌合ピン及
び前記相手側コネクタのカム溝は、それぞれ対向する2
箇所の位置に形成されている前記4記載のコネクタ。 5. Fitting pin of the coupling nut and
And the cam grooves of the mating connector face each other 2
5. The connector according to 4 above, which is formed at a location.
【0020】[0020]
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】本発明のコネクタの2つの実施の
形態例について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Two embodiments of the connector of the present invention will be described.
【0022】まず、本発明の第1実施の形態例のプラグ
とエンドベルとの接続構造について図1と図2を参照し
て説明する。First, the connection structure between the plug and the end bell according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
【0023】図1は、プラグ、エンドベル及びアッセン
ブリナットの側面図、図2はプラグ、エンドベル及びア
ッセンブリナットの諸図を示し、(a)は、挿入前の状
態を示す正面側から見た斜視図、(b)は、エンドベル
及びアッセンブリナットの挿入前の状態を示す背面側か
ら見た斜視図、(c)は、バレルのキーをアッセンブリ
ナットのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿入した状態
を示す模式的拡大断面図、(d)は、バレルのキーをア
ッセンブリナットのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿
入した後に、アッセンブリナットを回転した状態を示す
模式的拡大断面図である。FIG. 1 is a side view of the plug, end bell and assembly nut, FIG. 2 is a view of the plug, end bell and assembly nut, and FIG. 1 (a) is a perspective view from the front side showing a state before insertion. , (B) is a perspective view seen from the back side showing a state before the end bell and the assembly nut are inserted, and (c) shows a state in which the barrel key is inserted into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell. A schematic enlarged sectional view, (d) is a schematic enlarged sectional view showing a state in which the assembly nut is rotated after inserting the key of the barrel into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell.
【0024】図1(a)において、プラグ1のバレル2
とエンドベル10の先端部12とをアッセンブリナット
17によって接続する。アッセンブリナット17をエン
ドベル10の先端部12に回転可能に装着した後にバレ
ル2にはめて、所定角度回転させると、プラグ1とエン
ドベル10とは、ロックされる。接続構造の詳細は、後
述するが、接続後の状態は、図1(b)に示されるよう
に、プラグ1の基準面とエンドベル10の遠端部との間
の長さBは、従来のプラグとエンドベルとの接続構造の
それ(図9(b)におけるA)よりも短かくなる。In FIG. 1A, the barrel 2 of the plug 1
And the tip 12 of the end bell 10 are connected by an assembly nut 17. When the assembly nut 17 is rotatably attached to the tip portion 12 of the end bell 10 and then fitted into the barrel 2 and rotated by a predetermined angle, the plug 1 and the end bell 10 are locked. The details of the connection structure will be described later, but in the state after connection, as shown in FIG. 1B, the length B between the reference surface of the plug 1 and the distal end portion of the end bell 10 is the same as in the conventional case. It becomes shorter than that of the connection structure of the plug and the end bell (A in FIG. 9B).
【0025】プラグ1は、一端部にバレル2、他端部に
インシュレータ4及びこれに保持される10本のコンタ
クト5、並びに、中央部にレセプタクルとの接続構造6
を有する。バレル2には、ケーブル及びレセプタクルに
対する結合角度が90°毎に設定できるように、径方向
に突出する4つのキー3が等間隔に形成されている。The plug 1 has a barrel 2 at one end, an insulator 4 at the other end, ten contacts 5 held by the insulator 4, and a connection structure 6 with a receptacle at the center.
Have. Four keys 3 protruding in the radial direction are formed on the barrel 2 at equal intervals so that the coupling angle with respect to the cable and the receptacle can be set at every 90 °.
【0026】エンドベル10は、先端部12の内周面に
4つのキー溝13を等間隔に有し、先端部12の外周面
の3箇所に係止部14Aと基部11の前面の1箇所に係
止部14Bを有する。又、基部10の一端に形成された
ケーブル引出口15には、樹脂製の板ばねの複数のケー
ブル押え片16を設ける。クランプ(図示せず)によっ
て、各ケーブル押え片16をエンドベル10の径方向に
変形させて各ケーブル(図示せず)を固定する。The end bell 10 has four key grooves 13 on the inner peripheral surface of the tip portion 12 at equal intervals, and has three engaging portions on the outer peripheral surface of the tip portion 12 at one position on the front surface of the locking portion 14A and the base portion 11. It has a locking portion 14B. Further, a plurality of cable pressing pieces 16 of a leaf spring made of resin are provided in the cable outlet 15 formed at one end of the base portion 10. Each cable pressing piece 16 is deformed in the radial direction of the end bell 10 by a clamp (not shown) to fix each cable (not shown).
【0027】アッセンブリナット17は、リング状で、
内周面の前面側に4つのキー溝18を等間隔に有し、内
周面の背面側の3箇所に被係止部19Aと外周面の1箇
所に被係止部19Bを有する。また、アッセンブリナッ
ト17の周面の一部には、切欠部20が形成されてい
る。The assembly nut 17 has a ring shape,
Four key grooves 18 are provided on the front surface side of the inner peripheral surface at equal intervals, and a locked portion 19A is provided at three positions on the rear surface side of the inner peripheral surface and a locked portion 19B is provided at one location on the outer peripheral surface. A notch 20 is formed on a part of the peripheral surface of the assembly nut 17.
【0028】組立方法について説明すると、図2(a)
に示されるように、まず、アッセンブリナット17をエ
ンドベル10の先端部12に所定の角度関係で4つのキ
ー溝18と4つのキー溝13とが合うように挿入する。
次に、バレル2のエンドベル10及びアッセンブリナッ
ト17に対する所望の角度関係を選択し、バレル2の4
つのキー3を各キー溝18を通過させて各キー溝13に
挿入する。すると、図2(c)の状態に至る。続いて、
アッセンブリナット17を回転させると、図2(d)に
示されるように、アッセンブリナット17の各キー溝1
8を形成されていない部分と各被係止部19Aは、バレ
ル2の各キー3とエンドベル10の係止部14Aを挟み
込む。したがって、バレル2は、アッセンブリナット1
7から抜出することを阻止される。このとき、アッセン
ブリナット17の被係止部19Bは、エンドベル10の
係止部14Bに係止される。The assembly method will be described with reference to FIG.
First, the assembly nut 17 is inserted into the tip portion 12 of the end bell 10 so that the four key grooves 18 and the four key grooves 13 are aligned with each other at a predetermined angular relationship, as shown in FIG.
Next, select the desired angular relationship of the barrel 2 to the end bell 10 and the assembly nut 17,
One key 3 is inserted into each key groove 13 through each key groove 18. Then, the state shown in FIG. 2C is reached. continue,
When the assembly nut 17 is rotated, as shown in FIG. 2D, each keyway 1 of the assembly nut 17 is rotated.
The portion not formed with 8 and each locked portion 19A sandwich the key 3 of the barrel 2 and the locking portion 14A of the end bell 10. Therefore, the barrel 2 has the assembly nut 1
It is prevented from pulling out from 7. At this time, the locked portion 19B of the assembly nut 17 is locked by the locking portion 14B of the end bell 10.
【0029】バレル2のキー3より奥にOリング等のシ
ール部材を装着すると、バレル2とエンドベル10とを
接続する際、防水機能が営まれる。同様に、各ケーブル
押え片16の内側にシール部材を挿入すると、ケーブル
引出口15の防水機能が営まれる。When a sealing member such as an O-ring is attached to the back of the key 3 of the barrel 2, a waterproof function is performed when the barrel 2 and the end bell 10 are connected. Similarly, when a sealing member is inserted inside each cable pressing piece 16, the cable outlet 15 has a waterproof function.
【0030】また、アッセンブリナット17の内周面に
ロックを、エンドベル10の先端部12の外周面に前記
ロックに係合するロック溝を、それぞれ形成すると、ア
ッセンブリナット17は、所定の回転後にエンドベル1
0にロックされる。したがって、アッセンブリナット1
7が逆方向へ回転してエンドベル10から容易に外れる
ことはなく、緩み止め防止の機能が営まれる。If a lock is formed on the inner peripheral surface of the assembly nut 17 and a lock groove is formed on the outer peripheral surface of the tip portion 12 of the end bell 10, the lock nut engages with the lock. 1
Locked to 0. Therefore, the assembly nut 1
7 does not rotate in the opposite direction and does not easily come off the end bell 10, and the function of preventing loosening is performed.
【0031】次に、本発明の第2実施の形態例のコネク
タの嵌合離脱機構について図3〜図5を参照して説明す
る。Next, the fitting / removing mechanism of the connector according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0032】図3に示されるように、プラグ21に回転
可能に装着されたカップリングナット27の内周面に
は、一対の嵌合ピン28が突出するように形成されてい
る。レセプタクル41のシェル42の外周面には、一対
の略L字状のカム溝43が形成されている。As shown in FIG. 3, a pair of fitting pins 28 are formed on the inner peripheral surface of the coupling nut 27 that is rotatably mounted on the plug 21. A pair of substantially L-shaped cam grooves 43 are formed on the outer peripheral surface of the shell 42 of the receptacle 41.
【0033】プラグ21を図3の矢印方向へ略直進的に
レセプタクル41に嵌合する。すると、まず、各嵌合ピ
ン28が各カム溝43の導入部43Aに当接してガイド
されるから、プラグ21は若干の角度回転し、次に、プ
ラグ21に内蔵されたねじりコイルばね(後述する。)
の復元力によって、プラグ21は逆方向へ回転し、各嵌
合ピン28が各カム溝43のロック部43Bに進入す
る。したがって、プラグ21とレセプタクル41とは、
嵌合し、ねじりコイルばねによってロックされ、図4
(b)の状態に至る。The plug 21 is fitted into the receptacle 41 substantially straight in the direction of the arrow in FIG. Then, first, each fitting pin 28 is guided by abutting against the guide portion 43A of each cam groove 43, so that the plug 21 rotates a slight angle, and then the torsion coil spring (described later) built in the plug 21. Yes.)
By the restoring force of, the plug 21 rotates in the opposite direction, and each fitting pin 28 enters the lock portion 43B of each cam groove 43. Therefore, the plug 21 and the receptacle 41 are
Mated and locked by a torsion coil spring, FIG.
The state of (b) is reached.
【0034】図4(b)の嵌合状態において、プラグ2
1のカップリングナット27を約90°矢印方向へ回転
させると、各嵌合ピン28が各カム溝43のロック部4
3Bから脱出して導出部43Cに当接してガイドされる
ので、プラグ21は白抜矢印方向へ移動する。したがっ
て、プラグ21とレセプタクル41とは、離脱し、図3
(b)の状態に戻る。In the fitted state of FIG. 4 (b), the plug 2
When the coupling nut 27 of No. 1 is rotated in the direction of the arrow by about 90 °, each fitting pin 28 causes the lock portion 4 of each cam groove 43 to move.
Since it escapes from 3B and contacts the lead-out portion 43C and is guided, the plug 21 moves in the direction of the white arrow. Therefore, the plug 21 and the receptacle 41 are separated from each other, and
Return to the state of (b).
【0035】プラグ21の組立方法について図5を参照
して説明する。A method of assembling the plug 21 will be described with reference to FIG.
【0036】図5(a)〜(c)に示されるように、バ
レル22は、その中心部にインシュレータ23と、イン
シュレータ23に保持される10本のコンタクト24
と、中央部の外周面に一対の2段のフランジ25と、レ
セプタクル41に対して所定の嵌合を行うために先端部
の外周面に3本のキー26を有する。カップリングナッ
ト27は、その外周面に一対の嵌合ピン28を有し、ま
た、バレル22の各フランジ25を挿入される一対の切
欠部29を有する。As shown in FIGS. 5A to 5C, the barrel 22 has an insulator 23 at the center thereof and ten contacts 24 held by the insulator 23.
In addition, a pair of two-stage flanges 25 are provided on the outer peripheral surface of the central portion, and three keys 26 are provided on the outer peripheral surface of the tip end portion for performing a predetermined fitting with the receptacle 41. The coupling nut 27 has a pair of fitting pins 28 on its outer peripheral surface, and also has a pair of notches 29 into which the respective flanges 25 of the barrel 22 are inserted.
【0037】組立手順を説明すると、次のとおりであ
る。The assembling procedure will be described below.
【0038】(c)のように、バレル22をカップリ
ングナット27に挿入する。As shown in (c), the barrel 22 is inserted into the coupling nut 27.
【0039】(d)のように、カップリングナット2
7を90°右回転させ、(e)のように、バレル22の
各2段のフランジ25の間にカップリングナット27の
各フランジ30を挿入する。したがって、(e)の状態
では、カップリングナット27は、バレル22に対して
軸方向へ移動することができない。As shown in (d), the coupling nut 2
7 is rotated 90 ° to the right, and each flange 30 of the coupling nut 27 is inserted between each two-stage flange 25 of the barrel 22 as shown in (e). Therefore, in the state (e), the coupling nut 27 cannot move in the axial direction with respect to the barrel 22.
【0040】(f)のように、ねじりコイルばね31
の両端の折曲部の一方をカップリングナット27に固定
し、他方をバレル22に固定する。カップリングナット
27の外周面を指先で摘んで回転させても、指先をカッ
プリングナット27から離すと、カップリングナット2
7は、ねじりコイルばね31によって復元することがで
きる。As shown in (f), the torsion coil spring 31
One of the bent portions at both ends of is fixed to the coupling nut 27, and the other is fixed to the barrel 22. Even if the outer peripheral surface of the coupling nut 27 is pinched with a fingertip and rotated, if the fingertip is separated from the coupling nut 27, the coupling nut 2
7 can be restored by the torsion coil spring 31.
【0041】[0041]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the following effects can be obtained.
【0042】1.バレルのエンドベル及びアッセンブリ
ナットに対する角度関係を自在に選択することができ
る。1. The angular relationship of the barrel to the end bell and the assembly nut can be freely selected.
【0043】2.アッセンブリナットの回転操作によっ
て、バレルとエンドベルとを固定できるので、便利であ
る。2. This is convenient because the barrel and endbell can be fixed by rotating the assembly nut.
【0044】3.コネクタの軸方向のサイズが短縮され
るので、スペースメリットを有する。3. Since the size of the connector in the axial direction is reduced, there is a space advantage.
【0045】4.エンドベルのケーブル引出口からケー
ブルを随意な方向に容易に引き出すことができる。4. The cable can be easily pulled out from the cable outlet of the end bell in any direction.
【0046】5.コネクタの構成部品の点数が少なく、
構造が簡単である。5. The number of connector components is small,
The structure is simple.
【0047】6.コネクタを相手側コネクタへ略直進さ
せることによって嵌合状態となり、ロックされ、カップ
リングナットを略回転させることによってコネクタを相
手側コネクタから離脱させることができるから、操作が
簡便である。6. The connector is brought into a fitting state by being moved substantially straight to the mating connector, is locked, and the connector can be detached from the mating connector by substantially rotating the coupling nut, so that the operation is simple.
【図1】本発明のコネクタの第1実施の形態例のプラグ
とエンドベルとの接続構造の側面図であり、(a)は接
続前の状態、(b)は接続後の状態を、それぞれ示す。FIG. 1 is a side view of a connection structure between a plug and an end bell of a connector according to a first embodiment of the present invention, in which (a) shows a state before connection and (b) shows a state after connection. .
【図2】同第1実施の形態例の諸図であり、(a)はプ
ラグ、エンドベル及びアッセンブリナットの挿入前の状
態を示す正面側から見た斜視図、(b)はエンドベル及
びアッセンブリナットの挿入前の状態を示す背面側から
見た斜視図、(c)はバレルのキーをアッセンブリナッ
トのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿入した状態を示
す模式的拡大断面図、(d)はバレルのキーをアッセン
ブリナットのキー溝及びエンドベルのキー溝に挿入した
後に、アッセンブリナットを回転した状態を示す模式的
拡大断面図を、それぞれ示す。2A and 2B are views of the first embodiment, wherein FIG. 2A is a front perspective view showing a state before insertion of a plug, an end bell and an assembly nut, and FIG. 2B is an end bell and an assembly nut. Is a perspective view seen from the rear side showing the state before the insertion of the barrel, (c) is a schematic enlarged cross-sectional view showing a state where the key of the barrel is inserted into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell, and (d) is the barrel FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a state in which the assembly nut is rotated after the key is inserted into the key groove of the assembly nut and the key groove of the end bell.
【図3】本発明の第2実施の形態例のコネクタの嵌合離
脱機構の嵌合過程であり、(a)は斜視図、(b)は側
面図を、それぞれ示す。3A and 3B show a fitting process of a connector fitting / releasing mechanism of a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view and FIG. 3B is a side view.
【図4】本発明の第2実施の形態例の離脱過程であり、
(a)は斜視図、(b)は側面図を、それぞれ示す。FIG. 4 is a withdrawal process of the second embodiment of the present invention,
(A) is a perspective view and (b) is a side view, respectively.
【図5】本発明の第2実施の形態例の諸図であり、
(a)はバレルの正面図、(b)はカップリングナット
の正面図、(c)はバレルとカップリングナットとの第
1の組立手順を示す側面図及び断面図、(d)は第2の
組立手順を示す正面図、(e)は(d)における線C−
Cによる断面図、(f)は第3の組立手順を示す斜視図
を、それぞれ示す。FIG. 5 is views showing a second embodiment of the present invention,
(A) is a front view of a barrel, (b) is a front view of a coupling nut, (c) is a side view and a sectional view showing a first assembling procedure of the barrel and the coupling nut, and (d) is a second view. The front view which shows the assembling procedure of (a), (e) is the line C- in (d).
Sectional drawing by C, (f) shows the perspective view which shows the 3rd assembly procedure, respectively.
【図6】従来のコネクタのねじ接続構造の側面図(ただ
し、一部は断面図)である。FIG. 6 is a side view (however, a part is a sectional view) of a conventional screw connection structure of a connector.
【図7】従来のコネクタのバヨネット接続構造の側面図
である。FIG. 7 is a side view of a conventional connector bayonet connection structure.
【図8】従来のコネクタのプッシュプル接続構造の断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional push-pull connection structure for a connector.
【図9】従来のコネクタのアッセンブリナット接続構造
の側面図であり、(a)は接続前の状態、(b)は接続
後の状態を、それぞれ示す。FIG. 9 is a side view of a conventional assembly nut connection structure for a connector, in which (a) shows a state before connection and (b) shows a state after connection.
1 プラグ 2 バレル 3 キー 4 インシュレータ 5 コンタクト 6 レセプタクルとの接続構造 10 エンドベル 11 基部 12 先端部 13 キー溝 14A,14B 係止部 15 ケーブル引出口 16 ケーブル押え片 17 アッセンブリナット 18 キー溝 19A,19B 被係止部 20 切欠部 21 プラグ 22 バレル 23 インシュレータ 24 コンタクト 25 フランジ 26 キー 27 カップリングナット 28 嵌合ピン 29 切欠部 30 フランジ 31 ねじりコイルばね 41 レセプタクル 42 シェル 43 カム溝 43A 導入部 43B ロック部 43C 導出部 1 plug 2 barrels 3 keys 4 insulators 5 contacts 6 Connection structure with receptacle 10 end bell 11 base 12 Tip 13 keyway 14A, 14B locking part 15 Cable outlet 16 Cable holder 17 Assembly nut 18 keyway 19A, 19B Locked part 20 Notch 21 plug 22 barrels 23 Insulator 24 contacts 25 flange 26 keys 27 Coupling nut 28 Mating pin 29 Notch 30 flange 31 torsion coil spring 41 Receptacle 42 shell 43 Cam groove 43A Introduction 43B Lock part 43C Derivation part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−206774(JP,A) 特開 平10−321296(JP,A) 実公 平5−48375(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01R 13/58 - 13/639 H01R 13/46 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-62-206774 (JP, A) JP-A-10-321296 (JP, A) Jikken 5-48375 (JP, Y2) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) H01R 13/58-13/639 H01R 13/46
Claims (5)
前記エンドベルとを結合するアッセンブリナットとを有
するコネクタにおいて、 前記バレルは、径方向に突出するキーを少なくとも1つ
有し、 前記エンドベルは、一端部に前記キーと係合するキー溝
が複数形成され、他端部に複数のコンタクトにそれぞれ
結線された複数のケーブルを引き出すケーブル引出口が
形成され、 前記アッセンブリナットは、前記キーが挿入されるキー
溝が複数形成され、かつ、前記エンドベルに所定角度回
転可能に保持され、 前記エンドベルのキー溝と前記アッセンブリナットのキ
ー溝とを合わせた後に、前記エンドベルのキー溝に前記
バレルのキーを係合させて、各前記ケーブルの引出方向
の位置決めを行い、前記アッセンブリナットのキー溝を形成されていない部
分と被係止部は、前記バレルのキーと前記エンドベルの
係止部を挟み込み、前記アッセンブリナットを所定角度
回転して、前記アッセンブリナットは、前記バレルと前
記エンドベルを保持する ことを特徴とするコネクタ。1. A connector having a barrel, an end bell, and an assembly nut for connecting the barrel and the end bell, wherein the barrel has at least one key protruding in a radial direction, and the end bell has one end. A plurality of key grooves that engage with the key are formed in a portion, and a cable outlet that draws out a plurality of cables respectively connected to a plurality of contacts is formed at the other end, and the assembly nut is inserted with the key. A plurality of key grooves are formed and held by the end bell so as to be rotatable by a predetermined angle. After the key groove of the end bell and the key groove of the assembly nut are aligned, the key of the barrel is engaged with the key groove of the end bell. is engaged, positioning is performed in the pull-out direction of each of the cables, formed a keyway of the assembly nut Have no part
Minutes and the locked part are the key of the barrel and the end bell of the
Insert the assembly nut at the specified angle
Rotating, the assembly nut moves forward with the barrel.
Note A connector characterized by holding an end bell .
記エンドベルに前記ロックに係合するロック溝を、それ
ぞれ形成したことを特徴とする請求項1記載のコネク
タ。 2. A lock for the assembly nut,
The end bell has a lock groove for engaging the lock.
The connector according to claim 1, wherein each connector is formed.
Ta.
え片を形成し、クランプによって各前記ケーブル押え片
を前記エンドベルの径方向に変形させて、各前記ケーブ
ルを固定するようにしたことを特徴とする請求項1記載
のコネクタ。 3. A plurality of cable pushers are attached to the cable outlets.
Forming a gripping piece and clamping each of the cable holding pieces
By deforming the end bell in the radial direction,
The fixing means is fixed.
Connector.
ットと、前記カップリングナットを常時嵌合方向と直交
する方向へ付勢するばねとを有し、 前記カップリングナットは、嵌合ピンを有し、 相手側コネクタは、前記嵌合ピンと係合して嵌合状態を
ロックする略L字状のカム溝が形成され、 前記コネクタを前記相手側コネクタへ略直進させること
によって前記嵌合状態をロックし、前記カップリングナ
ットを略回転させることによって前記コネクタ を前記相
手側コネクタから離脱させることを特徴とする請求項1
記載のコネクタ。 4. The connector comprises a barrel and a coupling nut.
And the coupling nut are always orthogonal to the fitting direction.
The coupling nut has a fitting pin, and the mating connector engages with the fitting pin to establish a fitted state.
A substantially L-shaped cam groove for locking is formed, and the connector is allowed to move straight to the mating connector.
The mating state is locked by the
Tsu preparative said phase the connector by a substantially rotating the
The connector is detached from the hand side connector.
Connector described.
前記相手側コネクタのカム溝は、それぞれ対向する2箇
所の位置に形成されていることを特徴とする請求項4記
載のコネクタ。 5. A fitting pin for the coupling nut and
The cam grooves of the mating connector have two facing cam grooves.
It is formed at a certain position.
Mounted connector.
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