JP3387296B2 - Shaped steel cooling system - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼、山形鋼の
如き形鋼の製造ラインにおいて、これらを冷却するため
の形鋼の冷却装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shaped steel cooling device for cooling shaped steel such as H shaped steel and angle shaped steel in a production line.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、Ｈ形鋼や山形鋼などの形鋼を製
造する工場においては、同じ製造ラインにおいて様々な
サイズの形鋼を製造しており、Ｈ形鋼の場合もフランジ
幅が例えば１５０〜３００ｍｍの間のものが同一の製造
ラインで製造されている。このとき、Ｈ形鋼のウェブの
温度は通常フランジの温度より低いため、ウェブが座屈
してウェブ波が発生するので、このウェブ波の発生を防
止するために一般にフランジを外側から冷却するフラン
ジ冷却が行われている。このようなフランジ冷却を行う
ためには、フランジ幅に合わせた冷却装置を用いる必要
がある。2. Description of the Related Art Generally, in a factory for manufacturing shaped steel such as H-shaped steel and angle-shaped steel, shaped steels of various sizes are manufactured on the same manufacturing line. Those between 150 and 300 mm are manufactured on the same manufacturing line. At this time, since the temperature of the H-section steel web is usually lower than the temperature of the flange, the web buckles and a web wave is generated. Generally, in order to prevent the web wave, the flange is generally cooled from the outside. Is being done. In order to perform such flange cooling, it is necessary to use a cooling device that matches the flange width.

【０００３】Ｈ形鋼のフランジ幅が変更されてもフラン
ジを均一に冷却することのできる技術として特開昭６２
−２４８５０７号公報に開示された冷却装置がある。こ
の冷却装置は、フランジ冷却用のスプレーノズルから噴
射されている冷却水を、フランジ幅に合わせてマスキン
グプレートを移動させ、このマスキングプレートにより
噴射している冷却水の一部を遮ることにより、フランジ
の冷却幅を制御するようにしたものである。As a technique capable of uniformly cooling the flange even if the flange width of the H-section steel is changed, JP-A-62-62
There is a cooling device disclosed in Japanese Patent No. 248507. This cooling device moves the cooling water sprayed from the spray nozzle for cooling the flange according to the flange width, moves the masking plate, and interrupts a part of the cooling water sprayed by the masking plate. The cooling width is controlled.

【０００４】しかしながら、この冷却装置では、マスキ
ングプレートを移動させるための装置が大がかりなもの
となり、このためマスキングプレートを含む装置の整備
性がきわめてわるい。また、マスキングプレートにより
遮られた冷却水が落下し、その下方で噴射している冷却
水に非定常的に衝突するため、噴射している冷却水が乱
れてフランジの均一冷却を妨げるという問題がある。However, in this cooling device, the device for moving the masking plate becomes large in scale, and therefore the maintainability of the device including the masking plate is extremely poor. In addition, the cooling water blocked by the masking plate falls and collides unsteadily with the cooling water that is jetting therebelow, so that there is a problem that the jetting cooling water is disturbed and prevents uniform cooling of the flange. is there.

【０００５】こうしたことから、マスキングプレートを
用いない冷却装置として、実開平４−１３４２０４号公
報に示すように、ノズルを回転させてフランジ幅の変更
に対応させるようにした冷却装置が提案されている。し
かしながら、この冷却装置においては、ノズルを回転さ
せるための装置が各ノズルごとに必要であり、このため
ノズル周りの構造が複雑になり、ノズルを含む回転機構
の整備性がよくなかった。また、Ｈ形鋼のフランジに対
してノズルの噴射幅が変ることにより、各ノズルのフラ
ンジ幅方向に対する水量密度が変化するため、均一冷却
を行いにくかった。In view of the above, as a cooling device that does not use a masking plate, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-134204, a cooling device has been proposed in which a nozzle is rotated to adapt to a change in flange width. . However, in this cooling device, a device for rotating the nozzle is required for each nozzle, which complicates the structure around the nozzle, and the maintainability of the rotating mechanism including the nozzle is poor. Further, since the injection width of the nozzle changes with respect to the flange of the H-section steel, the water amount density in the flange width direction of each nozzle changes, which makes it difficult to perform uniform cooling.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】このような従来の諸問
題を解決するための、マスキングプレート等を使用せ
ず、また、ノズルを回転することもなく、フランジ幅に
対応して冷却範囲を変更するようにした特開平５−３１
７９４８号公報に開示された冷却装置がある。この冷却
装置は、Ｈ形鋼のフランジに対して縦方向に等間隔でノ
ズルを配置し、フランジ幅に対応したノズルからのみ冷
却水を噴射するようにしたものである。In order to solve such conventional problems, the cooling range is changed according to the flange width without using a masking plate or the like and without rotating the nozzle. Japanese Patent Laid-Open No. 5-31
There is a cooling device disclosed in Japanese Patent Publication No. 7948. In this cooling device, nozzles are arranged at equal intervals in the vertical direction with respect to a flange of H-shaped steel, and cooling water is sprayed only from nozzles corresponding to the flange width.

【０００７】しかしながら、この冷却装置は、ノズルが
縦方向に固定配置されているため、新らしいＨ形鋼のサ
イズ、例えば、最近求められているフランジ幅が４００
ｍｍあるいは５００ｍｍのＨ形鋼を製造する場合は、こ
れに対応できないおそれがある。また、フランジ幅のサ
イズごとに使用するノズルの本数が異なるため、実際に
はノズルの流量制御がかなり難しく、さらに、ノズルを
ＯＮ−ＯＦＦさせる機構と、各ノズルごと又は毎段ごと
に設ける流量制御弁とにより多額の設備費を必要とする
などの問題がある。However, in this cooling device, since the nozzle is fixedly arranged in the vertical direction, the size of the new H-section steel, for example, the recently required flange width is 400.
When manufacturing H-section steel of mm or 500 mm, it may not be possible to deal with this. In addition, since the number of nozzles used differs depending on the size of the flange width, it is actually quite difficult to control the flow rate of the nozzles. Furthermore, a mechanism for turning the nozzles on and off, and a flow rate control provided for each nozzle or each stage There is a problem that a large amount of equipment cost is required due to the valve.

【０００８】さらに、この冷却装置においては、各フラ
ンジの高さに対応するノズルをＯＮ−ＯＦＦして冷却幅
を変更するので、その際、ノズルの噴射本数が変ること
による圧力変動が大きく、流量制御が困難である。その
ため、各ノズルごと、または各段ごと、あるいは各グル
ープごとに流量調節弁が必要であり、これら流量調節弁
及びこれを制御するプロセスコンピュータ等に多額の設
備費を要する。Further, in this cooling device, since the nozzles corresponding to the height of each flange are turned on and off to change the cooling width, the pressure fluctuation due to the change in the number of nozzle injections is large, and the flow rate is increased. It is difficult to control. Therefore, a flow control valve is required for each nozzle, for each stage, or for each group, and a large amount of equipment cost is required for the flow control valve and the process computer for controlling the flow control valve.

【０００９】また、上記の冷却装置のノズルは、常時使
用するノズルと、フランジ幅によってＯＮ−ＯＦＦ制御
することにより常時使用しないノズルとに分れるので、
ノズルの減り方に偏りが生じる。特に、常時使用するノ
ズルは減り方が激しく、ノズルの取り替間隔及び点検間
隔が短くなり、このための費用や工数も軽視できない。Further, since the nozzle of the cooling device is divided into a nozzle that is always used and a nozzle that is not always used by ON / OFF control according to the flange width,
There is a bias in how the nozzles are reduced. In particular, the number of nozzles used all the time decreases sharply, and the replacement intervals and inspection intervals of nozzles become short, and the cost and man-hours for this cannot be neglected.

【００１０】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、例えば、Ｈ形鋼のフランジ幅の変更時
（例えば、フランジ幅が１５０ｍｍから５００ｍｍの間
で変更される）に、ノズルを直接回転させたり、各ノズ
ルをＯＮ−ＯＦＦすることなく、円滑に冷却幅を変更す
ることができ、その上いずれのフランジ幅に対しても均
一冷却を行うことのできる形鋼の冷却装置を得ることを
目的としたものである。また、本発明は、冷却水を噴射
するノズルの保守が容易で寿命を延長することのできる
形鋼の冷却装置を得ることを目的としたものである。The present invention has been made to solve the above problems, and for example, when the flange width of H-section steel is changed (for example, the flange width is changed between 150 mm and 500 mm). A cooling device for shaped steel that can smoothly change the cooling width without directly rotating or turning each nozzle ON-OFF, and can perform uniform cooling for any flange width. The purpose is to obtain. Another object of the present invention is to provide a cooling device for a shaped steel in which maintenance of a nozzle for injecting cooling water is easy and its life can be extended.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る形鋼
の冷却装置は、複数のノズルを有し一端が搬送用ローラ
の上面近傍の高さ位置に回転可能に支持された導管と、
冷却される形鋼のサイズに対応して前記導管を前記一端
を支点として回動させる駆動手段と、前記導管に冷却水
を供給する冷却水供給手段とを備え、前記導管の長手方
向の中央部近傍に水量密度の高いノズルを配設したもの
である。(1) A shaped steel cooling device according to the present invention includes a conduit having a plurality of nozzles, one end of which is rotatably supported at a height position near the upper surface of a conveying roller. ,
A drive means for rotating the conduit with the one end as a fulcrum corresponding to the size of the shaped steel to be cooled, and a cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit, and a central portion in the longitudinal direction of the conduit. A nozzle having a high water density is arranged in the vicinity.

【００１２】（２）また、本発明に係る形鋼の冷却装置
は、複数のノズルを有する第１の導管、及び複数のノズ
ルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍の高さ位置に支
持された第２の導管からなり、これら両導管の他端をジ
ョイントを介して連結してなる導管グループと、冷却さ
れる形鋼のサイズに対応して前記第１の導管の一端を垂
直方向に昇降させる駆動手段と、前記第１の導管と第２
の導管に冷却水を供給する冷却水供給手段とを備え、前
記第１、第２の導管からなる導管グループの長手方向の
中央部近傍に水量密度の高いノズルを配設したものであ
る。(2) Further, in the cooling apparatus for shaped steel according to the present invention, the first conduit having a plurality of nozzles, and the plurality of nozzles, one end of which is supported at a height position near the upper surface of the conveying roller. A second group of pipes which are connected to each other through joints, and one end of the first pipe in a vertical direction corresponding to the size of the shaped steel to be cooled. Drive means for moving up and down, the first conduit and the second
Cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit, and a nozzle having a high water density is disposed in the vicinity of the central portion in the longitudinal direction of the conduit group consisting of the first and second conduits.

【００１３】（３）また、本発明に係る形鋼の冷却装置
は、複数のノズルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍
の高さ位置に回動可能に支持された導管と、冷却される
形鋼のサイズに対応して前記導管を前記一端を支点とし
て回動させる駆動手段と、前記導管に冷却水を供給する
冷却水供給手段とを備え、前記複数のノズルを楕円形に
形成してその長径が前記導管と平行になるように該導管
に取付けたものである。(3) Further, the shaped steel cooling device according to the present invention is cooled by a conduit having a plurality of nozzles, one end of which is rotatably supported at a height position near the upper surface of the conveying roller. A plurality of nozzles are formed in an elliptical shape, and drive means for rotating the conduit with the one end as a fulcrum corresponding to the size of the shaped steel and cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit. Is attached to the conduit so that its major axis is parallel to the conduit.

【００１４】（４）また、本発明に係る形鋼の冷却装置
は、複数のノズルを有する第１の導管、及び複数のノズ
ルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍の高さ位置に支
持された第２の導管からなり、これら両導管の他端をジ
ョイントを介して連結してなる導管グループと、冷却さ
れる形鋼のサイズに対応して前記第１の導管の一端を垂
直方向に昇降させる駆動手段と、前記第１の導管と第２
の導管に冷却水を供給する冷却水供給手段とを備え、前
記複数のノズルを楕円形に形成してその長径が前記第１
の導管及び第２の導管とそれぞれ平行になるように該第
１、第２の導管に取付けたものである。(4) Further, in the cooling apparatus for shaped steel according to the present invention, the first conduit having a plurality of nozzles, and the plurality of nozzles, one end of which is supported at a height position near the upper surface of the conveying roller. A second group of pipes which are connected to each other through joints, and one end of the first pipe in a vertical direction corresponding to the size of the shaped steel to be cooled. Drive means for moving up and down, the first conduit and the second
Cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit, and the plurality of nozzles are formed into an elliptical shape, and the major axis thereof is the first diameter.
Is attached to the first and second conduits so as to be parallel to the first conduit and the second conduit, respectively.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

実施形態１．図１は本発明の第１の実施形態を模式的に
示した斜視図である。図において、１は圧延後のＨ形鋼
で、多数の搬送用ローラ６からなる搬送ライン５上を矢
印方向に搬送される。１０は本発明に係る冷却装置で、
同じ構成のものが搬送ライン５の両側に設けられている
が、説明を簡単にするため以下片側の冷却装置１０につ
いて説明する。Embodiment 1. FIG. 1 is a perspective view schematically showing a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes H-shaped steel after rolling, which is conveyed in a direction of an arrow on a conveying line 5 composed of a large number of conveying rollers 6. 10 is a cooling device according to the present invention,
Although the same configuration is provided on both sides of the transfer line 5, the cooling device 10 on one side will be described below for the sake of simplicity.

【００１６】冷却装置１０において、１１は搬送ライン
５の両側に設けられた板状のガイドで、長手方向には搬
送ライン５の下流側が狭く上流側が広い扇形の複数の開
口部１２が設けられている。１３は各開口部１２内又は
開口部１２の外側（搬送ライン５と反対側）に設置され
た導管で、その先端部は閉塞されており、基部は搬送用
ローラ６の上面とほぼ同じ高さ位置に設けた軸受１５に
より、回動可能に支持されている。１４は導管１３の搬
送ライン５側に、等間隔でかつその長径が導管５と平行
になるように取付けられた複数の楕円形のスプレーノズ
ル（以下単にノズルという）で、その噴射パターンを図
２に示す。In the cooling device 10, 11 is a plate-shaped guide provided on both sides of the transport line 5, and a plurality of fan-shaped openings 12 are provided in the longitudinal direction of the transport line 5 such that the downstream side is narrow and the upstream side is wide. There is. Reference numeral 13 denotes a conduit which is installed in each opening 12 or outside the opening 12 (on the side opposite to the transport line 5), the tip of which is closed, and the base of which is substantially the same height as the upper surface of the transport roller 6. It is rotatably supported by a bearing 15 provided at a position. Reference numeral 14 denotes a plurality of elliptical spray nozzles (hereinafter simply referred to as nozzles), which are mounted on the conduit 13 side of the conduit 13 at equal intervals so that the major axis thereof is parallel to the conduit 5. Shown in.

【００１７】１６はモータの如き駆動装置、１７はガイ
ド１１に設けたワイヤガイドで、駆動装置１６の出力軸
に設けたプーリに巻かれたワイヤ１８は、ワイヤガイド
１７を介して各導管１３の先端部に取付けられており、
駆動装置１６によりワイヤ１３の先端部に取付けられて
いる。これにより、駆動装置１６によってワイヤ１８を
巻取ると、導管１３は軸受１５を支点として回動し、ワ
イヤ１８を巻戻すと、導管１３は自重により下方に回動
する。この駆動装置１６、ワイヤ１８などからなる導管
１３の駆動手段は、各導管１３ごとに設けてもよく、あ
るいは複数の導管１３を１つの駆動手段で駆動するよう
にしてもよい。また、導管１３の駆動手段は上記に限定
するものではなく、他の駆動手段を用いてもよい。２０
はガイド１１に沿って設置された冷却水バッファで、各
導管１３はフレキシブルホース１９により冷却水バッフ
ァ２０に接続されている。Reference numeral 16 is a drive device such as a motor, 17 is a wire guide provided on the guide 11, and a wire 18 wound around a pulley provided on the output shaft of the drive device 16 is connected to each conduit 13 via the wire guide 17. It is attached to the tip,
It is attached to the tip of the wire 13 by the driving device 16. Thus, when the drive device 16 winds the wire 18, the conduit 13 rotates about the bearing 15 as a fulcrum, and when the wire 18 is unwound, the conduit 13 rotates downward by its own weight. The driving means for the conduit 13 including the driving device 16, the wire 18 and the like may be provided for each conduit 13, or a plurality of conduits 13 may be driven by one driving means. Further, the driving means of the conduit 13 is not limited to the above, and other driving means may be used. 20
Is a cooling water buffer installed along the guide 11, and each conduit 13 is connected to a cooling water buffer 20 by a flexible hose 19.

【００１８】上記のような冷却装置１０において、本実
施形態においては、開口部１２はガイド１１の下面から
１０〜４５°又はそれより若干広い範囲に設けた。ま
た、導管１３の長さを７００ｍｍとし、ガイド１１の長
さ方向に１ｍ間隔で１０本設けた。さらに、導管１３の
内径はノズル１４の吹き出し圧力が均一になるように、
ノズル１４の短径が５ｍｍの場合１００ｍｍとし、ノズ
ル１４はそれぞれ６個設けた。さらに、初期状態におい
ては、各導管１３を搬送ライン５との角度θが１２°に
なるように設定し、フランジ幅が１５０ｍｍのＨ形鋼に
対応しうるようにした。導管１３の長さが７００ｍｍの
場合のフランジ幅と導管１３の角度との関係を表１に示
す。なお、上記の各数値はその一例を示すもので、これ
に限定されるものではない。In the cooling device 10 as described above, in the present embodiment, the opening 12 is provided at an angle of 10 to 45 ° or slightly wider than the lower surface of the guide 11. Further, the length of the conduit 13 was set to 700 mm, and ten guides 11 were provided at intervals of 1 m in the length direction. Furthermore, the inner diameter of the conduit 13 is such that the blowout pressure of the nozzle 14 is uniform,
When the short diameter of the nozzle 14 is 5 mm, it is set to 100 mm, and six nozzles 14 are provided. Further, in the initial state, the respective conduits 13 were set so that the angle θ with the transfer line 5 was 12 ° so that the flange width could correspond to the H-section steel of 150 mm. Table 1 shows the relationship between the flange width and the angle of the conduit 13 when the length of the conduit 13 is 700 mm. It should be noted that each of the above numerical values shows an example thereof and is not limited to this.

【００１９】[0019]

【表１】 [Table 1]

【００２０】上記のように構成した本実施形態において
は、冷却されるＨ形鋼１のサイズが決まると、駆動装置
１６により導管１３を軸受１５を支点として上方又は下
方に回動させ、Ｈ形鋼１のフランジサイズに対応して表
１に示す角度（例えば、フランジサイズが１５０ｍｍの
場合は１２°）に設定する。そして、Ｈ形鋼１が搬送ラ
イン５上を搬送されてくると、冷却水バッファ２０から
各導管１３に供給された水をノズル１４から噴射し、Ｈ
形鋼１の両側からフランジ３，３を冷却する。Ｈ形鋼１
のサイズが変更されたときは、そのフランジサイズに合
わせて製造ラインを停止することなく駆動装置１６によ
り導管１３を上方又は下方に回動させ、表１に示す角度
に設定する。In the present embodiment configured as described above, when the size of the H-section steel 1 to be cooled is determined, the drive device 16 causes the conduit 13 to rotate upward or downward with the bearing 15 as a fulcrum to form an H-shape. The angle shown in Table 1 (for example, 12 ° when the flange size is 150 mm) is set corresponding to the flange size of the steel 1. Then, when the H-section steel 1 is transported on the transport line 5, the water supplied from the cooling water buffer 20 to each conduit 13 is jetted from the nozzle 14, and H
The flanges 3 are cooled from both sides of the shaped steel 1. H-shaped steel 1
When the size is changed, the conduit 13 is rotated upward or downward by the drive device 16 according to the flange size without stopping the production line, and the angles are set to those shown in Table 1.

【００２１】（実施例１）本実施形態の冷却装置１０に
より、ウェブ高さ５００ｍｍ、フランジ幅１５０ｍｍ、
ウェブ厚み６ｍｍ、フランジ厚み１２ｍｍの圧延後のＨ
形鋼１を、搬送ライン５上を通過させて冷却した。この
ときの導管１３の角度は表１により初期値の１２°、冷
却水量は１５００ｌ／ｍｉｎで、搬送速度を１ｍ／ｓｅ
ｃとした。冷却の結果、冷却前と冷却後のフランジの幅
方向の表面温度差は図３に示す通りで、フランジの全面
にわたりわほぼ均一に冷却することができた。Example 1 With the cooling device 10 of the present embodiment, the web height is 500 mm, the flange width is 150 mm,
H after rolling with a web thickness of 6 mm and a flange thickness of 12 mm
The shaped steel 1 was passed through the transportation line 5 to be cooled. According to Table 1, the angle of the conduit 13 at this time is 12 ° which is an initial value, the amount of cooling water is 1500 l / min, and the conveying speed is 1 m / se.
c. As a result of the cooling, the surface temperature difference in the width direction of the flange before and after cooling is as shown in FIG. 3, and it was possible to cool the entire surface of the flange almost uniformly.

【００２２】（実施例２．）また、ウェブ高さ５６２ｍ
ｍ、フランジ幅５００ｍｍ、ウェブ厚み５０ｍｍ、フラ
ンジ厚み５５ｍｍのＨ形鋼１を搬送ライン５上を通過さ
せて冷却した。このときの導管１３の角度は駆動装置１
６により表１に示す４５°に設定し、また、冷却水は５
０００ｌ／ｍｉｎで、搬送速度を１ｍ／ｓｅｃとした。
なお、このＨ形鋼１のフランジは厚いがウェブも厚いた
め、冷却水量はフランジ厚みが１２ｍｍのものと同程度
でよいので、水量密度がフランジ幅が１５０ｍｍの場合
とほぼ等しくなるように冷却水量を５０００ｌ／ｍｉｎ
とした。この場合、冷却水量は送水側のポンプによって
調節されるが、他の適宜の手段によって調節してもよ
い。(Embodiment 2) Further, the web height is 562 m.
m, a flange width of 500 mm, a web thickness of 50 mm, and a flange thickness of 55 mm, the H-section steel 1 was passed through the transport line 5 and cooled. At this time, the angle of the conduit 13 is set to the drive unit 1.
It is set to 45 ° shown in Table 1 by 6 and the cooling water is 5
The transport speed was 1 m / sec at 000 l / min.
Since the flange of this H-section steel 1 is thick, but the web is also thick, the cooling water amount may be about the same as that of the flange thickness of 12 mm. Therefore, the cooling water amount should be approximately equal to that when the flange width is 150 mm. 5000 l / min
And In this case, the amount of cooling water is adjusted by the pump on the water sending side, but it may be adjusted by other appropriate means.

【００２３】冷却の結果、図４の冷却前と冷却後の表面
温度差に示すように、フランジの全面にわたってほぼ均
一冷却を行うことができた。なお、フランジ幅の１５０
ｍｍから５００ｍｍへの変更に対する導管１３の角度変
更も、駆動装置１６により製造ラインを止めることなく
円滑に行うことができた。As a result of cooling, as shown in the surface temperature difference between before and after cooling in FIG. 4, almost uniform cooling could be performed over the entire surface of the flange. The flange width of 150
The change in the angle of the conduit 13 with respect to the change from mm to 500 mm could be smoothly performed by the driving device 16 without stopping the production line.

【００２４】実施形態２．図５は本発明の第２の実施形
態を模式的に示した斜視図である。なお、第１の実施形
態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略す
る。本実施形態においては、導管１３の長手方向のほぼ
中央部を仕切り板２１により閉塞して両端部を開放し、
その上部側と下部側にそれぞれ同数のノズル１４を取付
けると共に、２本の冷却水バッファ２０ａ，２０ｂを並
設し、例えば、導管１３の基部をフレキシブルホース１
９により冷却水バッファ２０ａに接続し、導管１３の先
端部をフレキシブルホース１９により冷却水バッファ２
０ｂに接続したものである。Embodiment 2. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In this embodiment, the substantially central portion of the conduit 13 in the longitudinal direction is closed by the partition plate 21 to open both ends,
The same number of nozzles 14 are attached to the upper side and the lower side, respectively, and two cooling water buffers 20a and 20b are installed side by side. For example, the base of the conduit 13 is connected to the flexible hose 1
9 is connected to the cooling water buffer 20a, and the end of the conduit 13 is connected to the cooling water buffer 2 by a flexible hose 19.
It is connected to 0b.

【００２５】また、図６の実施形態は、導管１３の長手
方向のほぼ中央部を仕切り板２１で閉塞すると共に、導
管１３の両端部も閉塞し、仕切り板２１の両側と冷却水
バッファ２０ａ，２０ｂとをそれぞれフレキシブルホー
ス１９，１９で接続したものである。なお、図５、図６
においては、２本の冷却水バッファ２０ａ，２０ｂを設
けた場合を示したが、１本の冷却水バッファ２０に２本
のフレキシブルホース１９，１９を接続するようにして
もよい。Further, in the embodiment of FIG. 6, not only the central portion of the conduit 13 in the longitudinal direction is closed by the partition plates 21, but also both ends of the conduit 13 are closed, and both sides of the partition plate 21 and the cooling water buffers 20a, 20a, 20b and flexible hoses 19, 19 respectively. Note that FIG. 5 and FIG.
In the above, the case where two cooling water buffers 20a and 20b are provided is shown, but two flexible hoses 19 and 19 may be connected to one cooling water buffer 20.

【００２６】（実施例１）図５に示す冷却装置１０によ
り、ウェブ高さ５００ｍｍ、フランジ幅１５０ｍｍ、ウ
ェブ厚み６ｍｍ、フランジ厚み１２ｍｍのＨ形鋼１を、
搬送ライン５上を通過させて冷却した。このときの導管
１３の角度は初期値の１２°、冷却水量は仕切り板２１
の上部側に７５０ｌ／ｍｉｎ、下部側に５７０ｌ／ｍｉ
ｎで、搬送速度を１ｍ／ｓｅｃとした。冷却の結果、冷
却前と冷却後のフランジの幅方向の表面温度差は図７に
示す通りで、フランジの全面にわたりほぼ均一に冷却す
ることができた。なお、図６に示した冷却装置１０にお
いても同様の結果が得られた。(Embodiment 1) An H-section steel 1 having a web height of 500 mm, a flange width of 150 mm, a web thickness of 6 mm and a flange thickness of 12 mm was cooled by a cooling device 10 shown in FIG.
It was cooled by being passed over the transfer line 5. At this time, the angle of the conduit 13 is 12 ° which is the initial value, and the amount of cooling water is the partition plate 21.
750 l / min on the upper side and 570 l / mi on the lower side
The conveyance speed was 1 m / sec. As a result of cooling, the surface temperature difference in the width direction of the flange before and after cooling is as shown in FIG. 7, and it was possible to cool the entire surface of the flange substantially uniformly. Similar results were obtained with the cooling device 10 shown in FIG.

【００２７】（実施例２）次に、ウェブ高さ５６２ｍ
ｍ、フランジ幅５００ｍｍ、ウェブ厚み５０ｍｍ、フラ
ンジ厚み５５ｍｍのＨ形鋼１を搬送ライン５上を通過さ
せて冷却した。このときの導管１３の角度は駆動装置１
６により４５°に設定し、冷却水量は仕切り板２１の上
側に２５００ｌ／ｍｉｎ、下側に２５００ｌ／ｍｉｎ
で、搬送速度を１ｍ／ｓｅｃとした。冷却の結果は、図
８の表面温度差に示すように、フランジの全面にわたっ
てほぼ均一に冷却することができた。また、フランジ幅
の１５０ｍｍから５００ｍｍへの変更に対する導管１３
の角度変更も、駆動装置１６により製造ラインを止める
ことなく円滑に行うことができた。なお、図６に示した
冷却装置１０においても同様の結果が得られた。(Embodiment 2) Next, the web height is 562 m.
m, a flange width of 500 mm, a web thickness of 50 mm, and a flange thickness of 55 mm, the H-section steel 1 was passed through the transport line 5 and cooled. At this time, the angle of the conduit 13 is set to the drive unit 1.
The cooling water amount was set to 45 ° by 6, and the cooling water amount was 2500 l / min on the upper side of the partition plate 21 and 2500 l / min on the lower side.
The transport speed was set to 1 m / sec. As a result of the cooling, as shown by the surface temperature difference in FIG. 8, the entire surface of the flange could be cooled substantially uniformly. In addition, the conduit 13 for changing the flange width from 150 mm to 500 mm
The angle can be changed smoothly by the drive device 16 without stopping the production line. Similar results were obtained with the cooling device 10 shown in FIG.

【００２８】第１の実施形態（図１〜図４）では、導管
１３の下端部のみをフレキシブルホース１９で冷却水バ
ッファ２０に接続したので、導管１３の上部側と下部側
では圧力の変化が大きく、いずれか一方の側の冷却性能
が低下する傾向がみられた。本実施形態においては、導
管１３のほぼ中央部を仕切り板２１で閉塞してその両側
をそれぞれ冷却水バッファ２０ａ，２０ｂ（又は２０）
に接続するようにしたので、導管１３の上部側と下部側
の圧力がほぼ等しくなり、前述のように、冷却前と冷却
後のフランジの幅方向の表面温度差をほぼ一定にするこ
とができる。In the first embodiment (FIGS. 1 to 4), since only the lower end of the conduit 13 is connected to the cooling water buffer 20 by the flexible hose 19, there is no change in pressure between the upper side and the lower side of the conduit 13. It was large, and the cooling performance on either side tended to decrease. In the present embodiment, a substantially central portion of the conduit 13 is closed by a partition plate 21 and both sides thereof are cooled water buffers 20a, 20b (or 20), respectively.
Since the pressures on the upper side and the lower side of the conduit 13 are substantially equal to each other, the surface temperature difference in the width direction of the flange before and after cooling can be made substantially constant as described above. .

【００２９】実施形態３．図９は本発明の第３の実施形
態を模式的に示した斜視図で、説明を簡単にするため一
方の冷却装置は省略してある。なお、第１、第２の実施
形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略
する。図において、１２ａはガイド１１の長手方向にほ
ぼ等間隔に形成された複数の開口部で、搬送ライン５の
下流側の上下方向のほぼ中央部が狭く、上流側が広いほ
ぼ台形状に形成されている（図１０（ｃ）参照）。１３
ａ，１３ｂは各開口部１２ａ内（又は開口部１２の外
側）に配設された上部導管及び下部導管で、両導管１３
ａ，１３ｂの先端部は閉塞されており、また、下部導管
１３ｂの先端部は搬送用ローラ６の上面とほぼ同じ高さ
位置に固定されている。Embodiment 3. FIG. 9 is a perspective view schematically showing the third embodiment of the present invention, and one cooling device is omitted for simplification of description. The same parts as those of the first and second embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the figure, reference numeral 12a designates a plurality of openings formed at substantially equal intervals in the longitudinal direction of the guide 11, and is formed in a substantially trapezoidal shape in which the central portion in the vertical direction on the downstream side of the transport line 5 is narrow and the upstream side is wide. (See FIG. 10 (c)). Thirteen
a and 13b are an upper conduit and a lower conduit arranged inside (or outside of the opening 12) each opening 12a.
The tips of a and 13b are closed, and the tips of the lower conduits 13b are fixed at substantially the same height as the upper surface of the transport roller 6.

【００３０】また、両導管１３ａ，１３ｂの基部はジョ
イント２２により連結され、かつ、それぞれジョイント
２２を支点として回動しうるようになっている。なお、
ジョイント２２はガイド１１に対してフリーになってい
る。そして、両導管１３ａ，１３ｂの搬送ライン５側に
は、等間隔でその長径が導管１３ａ，１３ｂと平行にな
るように、複数の楕円形のノズル１４が取付けられてお
り、また、上部導管１３ａの先端部には、第１、第２の
実施形態の場合と同様に、駆動装置１６に駆動されるワ
イヤ１８の一端が取付けられている。なお、両導管１３
ａ，１３ｂの基部にはフレキシブルホース１９，１９に
より冷却水バッファ２０ａ，２０ｂ（冷却水バッファは
１本の場合もある）に接続されている。The bases of the two conduits 13a and 13b are connected by a joint 22 and can rotate about the joint 22 as a fulcrum. In addition,
The joint 22 is free with respect to the guide 11. A plurality of elliptical nozzles 14 are attached to the conduits 13a and 13b on the side of the transport line 5 so that their major axes are parallel to the conduits 13a and 13b at equal intervals, and the upper conduit 13a is also provided. As in the first and second embodiments, one end of the wire 18 driven by the drive device 16 is attached to the tip of the. Both conduits 13
Flexible hoses 19 and 19 are connected to cooling water buffers 20a and 20b (the cooling water buffer may be one) at the bases of a and 13b.

【００３１】次に、本実施形態の導管１３ａ，１３ｂの
位置調整作用を図１０により説明する。図１０（ａ）は
冷却するＨ形鋼１のフランジ幅が１５０ｍｍの場合の導
管１３ａ，１３ｂの位置を示すもので、Ｗ−Ｗ線は冷却
されるＨ形鋼１のウェブの位置（以下ウェブ線という）
を示す。ジョイント２２はウェブ線Ｗ上にあり、下部導
管１３ｂとガイド１１の下面及び下部導管１３ｂとウェ
ブ線Ｗとのなす角度はそれぞれ１２°、上部導管１３ｂ
とウェブ線Ｗとのなす角度も１２°であって、両導管１
３ａ，１３ｂはウェブ線Ｗを挟んで対称位置にある。Next, the position adjusting action of the conduits 13a and 13b of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 10A shows the positions of the conduits 13a and 13b when the flange width of the H-section steel 1 to be cooled is 150 mm, and the WW line indicates the position of the web of the H-section steel 1 to be cooled (hereinafter referred to as the web). Line)
Indicates. The joint 22 is located on the web line W, the lower conduit 13b and the lower surface of the guide 11 and the angle between the lower conduit 13b and the web line W are 12 °, and the upper conduit 13b.
And the angle between the web line W and the web line W is 12 °, and both conduits 1
3a and 13b are located symmetrically with respect to the web line W.

【００３２】Ｈ形鋼１のフランジ幅が３００ｍｍの場合
は、図１０（ｂ）に示すように、駆動装置１６によりワ
イヤ１８を巻上げて、上部導管１３ａの先端部を垂直に
上昇させ、ジョイント２２をウェブ線Ｗ上に位置させ
る。これにより、両導管１３ａ，１３ｂとウェブ線Ｗと
のなす角度は、表１に示すようにそれぞれ２５°とな
る。Ｈ形鋼１のフランジ高さが５００ｍｍの場合は、図
１０（ｃ）に示すように、同様に上部導管１３ａを垂直
に上昇させ、ジョイント２２をウェブ線Ｗ上に位置させ
る。これにより、両導管１３ａ，１３ｂのウェブ線Ｗに
対する角度は、表１に示すようにそれぞれ４５°とな
る。When the flange width of the H-section steel 1 is 300 mm, as shown in FIG. 10 (b), the wire 18 is wound up by the driving device 16 to vertically raise the tip of the upper conduit 13a, and the joint 22 On the web line W. As a result, the angles formed by the two conduits 13a and 13b and the web line W are 25 ° as shown in Table 1. When the flange height of the H-section steel 1 is 500 mm, similarly, as shown in FIG. 10 (c), the upper conduit 13 a is likewise vertically lifted and the joint 22 is positioned on the web line W. As a result, the angles of the two conduits 13a and 13b with respect to the web line W are 45 ° as shown in Table 1.

【００３３】このように、本実施形態においては、下部
導管１３ｂの先端部を固定すると共に、上下の導管１３
ａ，１３ｂの連結部（ジョイント２２）をガイド１１に
対してフリーにしておき、上部導管１３ａの先端部を垂
直に上昇又は下降させることにより、上下の導管１３
ａ，１３ｂのウェブ線Ｗに対する角度を常に所定の値に
設定することができる。なお、本実施形態においては、
開口部１２ａをガイド１１の長手方向にほぼ等間隔で１
０個設け、この開口部１２ａ内又はその近傍に収容され
る上下の導管１３ａ，１３ｂの長さをそれぞれ３５０ｍ
ｍとした。As described above, in the present embodiment, the tip of the lower conduit 13b is fixed and the upper and lower conduits 13b are fixed.
The connecting portion (joint 22) of a and 13b is left free with respect to the guide 11, and the tip portion of the upper conduit 13a is vertically moved up or down, whereby the upper and lower conduits 13
The angles of a and 13b with respect to the web line W can always be set to a predetermined value. In the present embodiment,
The openings 12a are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the guide 11.
0 pieces are provided, and the lengths of the upper and lower conduits 13a and 13b accommodated in or near the opening 12a are 350 m, respectively.
m.

【００３４】（実施例１）図９に示す冷却装置１０によ
り、ウェブ高さ５００ｍｍ、フランジ幅１５０ｍｍ、ウ
ェブ厚み６ｍｍ、フランジ厚み１２ｍｍの圧延後のＨ形
鋼１を冷却した。このときの上下の導管１３ａ，１３ｂ
のウェブ線Ｗに対する角度は初期値の１２°、冷却水量
はそれぞれ７５０ｌ／ｍｉｎで、搬送速度を１ｍ／ｓｅ
ｃとした。冷却の結果、フランジ全体にわたって均一冷
却が行われた。Example 1 A H-shaped steel 1 having a web height of 500 mm, a flange width of 150 mm, a web thickness of 6 mm and a flange thickness of 12 mm was cooled by a cooling device 10 shown in FIG. The upper and lower conduits 13a and 13b at this time
With respect to the web line W, the initial value is 12 °, the cooling water amount is 750 l / min, and the conveying speed is 1 m / se.
c. As a result of the cooling, uniform cooling was performed over the entire flange.

【００３５】（実施例２）次に、ウェブ高さ５６２ｍ
ｍ、フランジ幅５００ｍｍ、ウェブ厚み５０ｍｍ、フラ
ンジ厚み５５ｍｍの圧延後のＨ形鋼１を冷却した。この
とき、上下の導管１３ａ，１３ｂのウェブ線Ｗに対する
角度を駆動装置１６によりそれぞれ４５°に調節し、冷
却水量はそれぞれ２５００ｌ／ｍｉｎ、搬送速度を１ｍ
／ｓｅｃとした。冷却の結果、フランジ全体にわたって
均一冷却が行われた。なお、フランジ幅１５０ｍｍから
５００ｍｍへの変更に対する上下の導管１３ａ，１３ｂ
の角度変更も、製造ラインを止めることなく円滑に行う
ことができた。Example 2 Next, the web height is 562 m.
m, flange width 500 mm, web thickness 50 mm, flange thickness 55 mm after rolling H-section steel 1 was cooled. At this time, the angles of the upper and lower conduits 13a and 13b with respect to the web line W are adjusted to 45 ° by the drive device 16, the cooling water amount is 2500 l / min, and the conveying speed is 1 m.
/ Sec. As a result of the cooling, uniform cooling was performed over the entire flange. In addition, the upper and lower conduits 13a and 13b for the change from the flange width of 150 mm to 500 mm
The angle could be changed smoothly without stopping the production line.

【００３６】実施形態４．一般に、圧延後のＨ形鋼は、
フランジとウェブの接合部であるフィレット部（図１に
４で示す）の温度が高いことが知られており、Ｈ形鋼の
フランジ冷却に際してはフィレット部を強冷することが
行われている。本実施形態においては、上記の問題に対
処するために、例えば、第２の実施形態（図５）におい
て、導管１３に取付けられているノズル１４を、両端部
から中心部に向って噴射する水量が高くなるように配設
し、図１１（ａ），（ｂ）に示すような水量密度分布を
得るようにしたものである。Embodiment 4. Generally, H-shaped steel after rolling is
It is known that the temperature of the fillet portion (indicated by 4 in FIG. 1), which is the joint portion of the flange and the web, is high, and when the flange of H-section steel is cooled, the fillet portion is strongly cooled. In the present embodiment, in order to deal with the above problem, for example, in the second embodiment (FIG. 5), the amount of water injected from the both ends to the center of the nozzle 14 attached to the conduit 13. Is arranged so that the water content is high, and the water amount density distribution as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b) is obtained.

【００３７】図１１は導管１３に給水される水量を一定
としたときの、フランジ幅１５０ｍｍ及び５００ｍｍの
Ｈ形鋼に対する水量密度分布を示すものである。本実施
形態を実施すれば、Ｈ形鋼のフランジ幅変更時において
も、常にフランジ幅に対して相似な水量密度分布を得る
ことができる。FIG. 11 shows a water amount density distribution for H-section steel with a flange width of 150 mm and 500 mm when the amount of water supplied to the conduit 13 is constant. By carrying out this embodiment, even when the flange width of the H-section steel is changed, it is possible to always obtain a similar water amount density distribution to the flange width.

【００３８】本実施形態においては、実施形態２の場合
と同様に、長さ７００ｍの導管１３をライン方向に１ｍ
間隔で１０本配置し、各導管１３の下端部を所定の位置
に軸受１５を介して回動可能に支持し、上端部に駆動装
置１６のワイヤ１８を取付けたものである。そして、導
管１３の搬送ライン５側には、中心部側（仕切り板２１
の近傍）に水量道度の高い楕円形のノズル１４を、両端
部側にこれより水量密度の低い楕円形のノズル１４を、
その長径が導管１３と平行になるようにほぼ等間隔で取
付けたものである。In the present embodiment, as in the case of the second embodiment, the conduit 13 having a length of 700 m is set to 1 m in the line direction.
Ten pieces are arranged at intervals, the lower end of each conduit 13 is rotatably supported at a predetermined position via a bearing 15, and a wire 18 of a drive device 16 is attached to the upper end. Then, on the transport line 5 side of the conduit 13, the center side (partition plate 21
(Near), the elliptical nozzle 14 having a high water flow rate, and the elliptical nozzles 14 having a lower water density than both ends,
It is attached at substantially equal intervals so that its major axis is parallel to the conduit 13.

【００３９】（実施例１）本実施形態に係る冷却装置に
より、ウェブ高さ５００ｍｍ、フランジ幅１５０ｍｍ、
ウェブ厚み６ｍｍ、フランジ厚み１２ｍｍの圧延後のＨ
形鋼１を、搬送ライン５上を通過させて冷却した。この
ときの導管１３の角度は初期値の１２°、冷却水量は上
部側７５０ｌ／ｍｉｎ、下部側に７５０ｌ／ｍｉｎと
し、搬送速度を１ｍ／ｓｅｃとした。冷却の結果、冷却
前と冷却後のフランジ幅方向の表面温度差は図１２
（ａ）に示す通りで、フランジの幅方向の中心部（フィ
レット部）の冷却が行われたことがわかる。(Example 1) With the cooling device according to the present embodiment, the web height is 500 mm, the flange width is 150 mm,
H after rolling with a web thickness of 6 mm and a flange thickness of 12 mm
The shaped steel 1 was passed through the transportation line 5 to be cooled. At this time, the angle of the conduit 13 was 12 ° as an initial value, the cooling water amount was 750 l / min on the upper side and 750 l / min on the lower side, and the transport speed was 1 m / sec. As a result of cooling, the surface temperature difference in the flange width direction before and after cooling is shown in FIG.
As shown in (a), it can be seen that the center portion (fillet portion) in the width direction of the flange was cooled.

【００４０】（実施例２）次に、ウェブ高さ５６２ｍ
ｍ、フランジ幅５００ｍｍ、ウェブ厚み５０ｍｍ、フラ
ンジ厚み５５ｍｍの圧延後のＨ形鋼１を冷却した。この
とき、導管１３の角度を駆動装置１４により４５°に調
節し、冷却水量は上部側２５００ｌ／ｍｉｎ、下部側が
２５００ｌ／ｍｉｎで、搬送速度は１ｍ／ｓｅｃとし
た。冷却の結果、冷却前と冷却後のフランジ幅方向の表
面温度差は図１２（ｂ）に示す通りで、フランジの幅方
向の中心部（フィレット部）の冷却が促進されているこ
とがわかる。また、フランジ幅の１５０ｍｍから５００
ｍｍへの変更に対する導管１３の角度変更も、製造ライ
ンを停止することなく円滑に行うことができた。上記の
説明では、本実施形態を第２の実施形態の冷却装置に実
施した場合を示したが、第１又は第３の実施形態の冷却
装置にも実施することができる。なお、第３の実施形態
の冷却装置に実施する場合は、ジョイント２２の近傍に
さらにノズル１４を設けてもよい。Example 2 Next, the web height is 562 m.
m, flange width 500 mm, web thickness 50 mm, flange thickness 55 mm after rolling H-section steel 1 was cooled. At this time, the angle of the conduit 13 was adjusted to 45 ° by the drive device 14, the cooling water amount was 2500 l / min on the upper side, 2500 l / min on the lower side, and the transport speed was 1 m / sec. As a result of the cooling, the surface temperature difference in the flange width direction before and after cooling is as shown in FIG. 12B, and it can be seen that cooling of the center portion (fillet portion) in the flange width direction is promoted. Also, from the flange width of 150 mm to 500
The angle of the conduit 13 with respect to the change to mm could be smoothly changed without stopping the production line. In the above description, the case where the present embodiment is applied to the cooling device of the second embodiment is shown, but the present embodiment can also be applied to the cooling device of the first or third embodiment. When the cooling device according to the third embodiment is used, the nozzle 14 may be further provided near the joint 22.

【００４１】実施形態５．図１３は本発明の第５の実施
形態を模式的に示した斜視図である。本実施形態は第２
の実施形態（図５）に係る冷却装置１０により、左右の
形状が異なる形鋼である不等辺山形鋼２５を冷却するよ
うにしたものである。なお、第２の実施形態と同じ部分
にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。Embodiment 5. FIG. 13 is a perspective view schematically showing the fifth embodiment of the present invention. This embodiment is the second
With the cooling device 10 according to the embodiment (FIG. 5), the unequal angle steel 25, which is shaped steel having different left and right shapes, is cooled. The same parts as those in the second embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

【００４２】不等辺山形鋼２５は、圧延時に図のように
搬送ライン５上を凸状に搬送されるが、不等辺山形鋼２
５は短辺部２６と長辺部２７とは厚みが異なるため、冷
却過程において長手方向に曲りが発生し易い。そのた
め、一般に、不等辺山形鋼２５は短辺部２６の厚みの方
が長辺部２７の厚みより厚いので、短辺部２６を強冷却
し、長辺部２７は冷却しないか又は弱冷却を行ってい
る。The unequal angle steel 25 is conveyed in a convex shape on the conveyor line 5 as shown in the figure at the time of rolling.
Since the short side portion 26 and the long side portion 27 of 5 have different thicknesses, bending is likely to occur in the longitudinal direction during the cooling process. Therefore, in general, the thickness of the short side portion 26 of the unequal angle chevron steel 25 is thicker than the thickness of the long side portion 27, so that the short side portion 26 is strongly cooled and the long side portion 27 is not cooled or is weakly cooled. Is going.

【００４３】（実施例１）本実施形態の冷却装置によ
り、短辺部２６の幅が１５０ｍｍ、長辺部２７の幅が５
５０ｍｍ、短辺部２６の厚みが２１ｍｍ、長辺部２７の
厚みが１２ｍｍの不等辺山形鋼２５を冷却した。このと
き、駆動装置１６，１６により、図１４に示すように、
短辺部６側の導管１３ｃの先端部の基部からの高さを１
５０ｍｍ、長辺部２７側の導管１３ｄの先端の基部から
の高さを２５０ｍｍに設定した。また、短辺部２６側の
導管１３ｃの冷却水量は、上部側、下部側とも２５００
ｌ／ｍｉｅｎで強冷却を行い、長辺部２７側の導管１３
ｄの冷却水量は、上部側、下部側とも１５００ｌ／ｍｉ
ｎで弱冷却を行った。なお、不等辺山形鋼２５の搬送速
度は１ｍ／ｓｅｃとした。冷却の効果、不等辺山形鋼２
５の短辺部２６と長辺部２７との表面温度差は、停止温
度で±１６°以内であり、温度差による曲りも全く見ら
れなかった。(Example 1) With the cooling device of this embodiment, the short side portion 26 has a width of 150 mm and the long side portion 27 has a width of 5.
The unequal angle steel 25 having a thickness of 50 mm, a short side portion 26 of 21 mm, and a long side portion 27 of 12 mm was cooled. At this time, as shown in FIG. 14, by the drive devices 16 and 16,
The height from the base of the tip of the conduit 13c on the short side 6 side is 1
The height from the base of the tip of the conduit 13d on the long side 27 side was set to 50 mm and 250 mm. Further, the cooling water amount of the conduit 13c on the side of the short side 26 is 2500 for both the upper side and the lower side.
Strong cooling with 1 / mien, conduit 13 on the long side 27 side
The cooling water amount of d is 1500 l / mi for both upper and lower sides.
Weakly cooled with n. The transport speed of the unequal angle angle steel 25 was set to 1 m / sec. Cooling effect, unequal angle steel 2
The surface temperature difference between the short side portion 26 and the long side portion 27 of No. 5 was within ± 16 ° at the stop temperature, and no bending due to the temperature difference was observed.

【００４４】このように、本発明によれば、左右の形状
が相違し、かつ冷却水量が異なる形鋼も冷却することが
できる。なお、上記の実施形態では第２の実施形態の冷
却装置により不等辺山形鋼２５を冷却する場合を示した
が、第１又は第３の実施形態の冷却装置によっても同様
に冷却することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to cool shaped steels having different left and right shapes and different cooling water amounts. In the above embodiment, the case where the unequal angle steel 25 is cooled by the cooling device of the second embodiment is shown, but it can be cooled by the cooling device of the first or third embodiment as well. .

【００４５】上記の説明では、本発明に係る形鋼の冷却
装置によりＨ形鋼及び不等辺山形鋼を冷却する場合につ
いて述べたが、他の形状の形鋼も冷却することができ
る。また、導管に６個のノズルを、また、導管グループ
の第１、第２の導管にはそれぞれ３個のノズルを取付け
た場合を示したが、ノズルの数はこれに限定するもので
はなく、適宜増減することができる。さらに、導管又は
導管グループの各導管は、１か所から給水され、又は両
端部若しくは中央部の２か所から給水される場合を示し
たが、３か所以上から給水するようにしてもよい。In the above description, the case of cooling the H-section steel and the unequal angle section steel by the section steel cooling device according to the present invention has been described, but the section steels of other shapes can also be cooled. Further, the case where six nozzles are attached to the conduit and three nozzles are attached to each of the first and second conduits of the conduit group is shown, but the number of nozzles is not limited to this. It can be increased or decreased as appropriate. Further, each conduit of the conduit or the conduit group is shown to be supplied from one place, or from two places at both ends or the central part, but water may be supplied from three or more places. .

【００４６】[0046]

【発明の効果】本発明に係る形鋼の冷却装置によれば、
次のような効果を得ることができる。 （１）複数のノズルを有し一端が搬送用ローラの上面近
傍の高さ位置に回動可能に支持された導管と、冷却され
る形鋼のサイズに対応してこの導管を一端を支点として
回動させる駆動手段と、導管に冷却水を供給する冷却水
供給手段とを備え、導管の長手方向の中央部近傍に水量
密度の高いノズルを配設したので、各種サイズの形鋼の
冷却が可能になり、サイズ変更時においても製造ライン
を停止することなく冷却幅を変更することができる。According to the shaped steel cooling apparatus of the present invention,
The following effects can be obtained. (1) A conduit having a plurality of nozzles, one end of which is rotatably supported at a height position near the upper surface of the conveying roller, and one end of which is a fulcrum corresponding to the size of the shaped steel to be cooled. Since the driving means for rotating and the cooling water supplying means for supplying the cooling water to the conduit are provided and the nozzle having a high water density is arranged in the vicinity of the central portion in the longitudinal direction of the conduit, cooling of the shaped steels of various sizes is possible. This makes it possible to change the cooling width without stopping the production line even when the size is changed.

【００４７】また、常にフランジの全面に冷却水を噴射
しているので、均一冷却を行うことができ、形鋼の形状
不良をなくすことができる。さらに、どのようなサイズ
の形鋼においてもすべてのノズルを使用するので、一部
のノズルにつきＯＮ−ＯＦＦする必要がなく、このため
の制御系も不要である。また、ノズルの片減りがないの
で、メンテナンスの回数を減らすことができる。さら
に、Ｈ形鋼を冷却する場合は、水量密度の高いノズルが
常にフイレット部に対応するので、フランジ全体をより
一層均一冷却することができる。Further, since the cooling water is constantly sprayed on the entire surface of the flange, uniform cooling can be performed and defective shape of the shaped steel can be eliminated. Further, since all nozzles are used in shaped steel of any size, it is not necessary to turn on / off some of the nozzles, and a control system for this purpose is also unnecessary. Moreover, since there is no uneven consumption of the nozzle, the number of maintenance operations can be reduced. Further, when cooling the H-section steel, since the nozzle having a high water density always corresponds to the fillet portion, the entire flange can be cooled more uniformly.

【００４８】（２）複数のノズルを有する第１の導管、
及び複数のノズルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍
の高さ位置に支持された第２の導管からなり、これら両
導管の他端をジョイントを介して連結してなる導管グル
ープと、冷却される形鋼のサイズに対応して第１の導管
の一端を垂直方向に昇降させる駆動手段と、第１、第２
の導管に冷却水を供給する冷却水供給手段とを備え、第
１、第２の導管からなる導管グループの長手方向の中央
部近傍に水量密度の高いノズルを配設したので、上記
（１）の効果を有すると共に、導管グループで構成する
個々の冷却装置を短くすることができる。(2) a first conduit having a plurality of nozzles,
And a conduit group having a plurality of nozzles, one end of which is supported at a height position near the upper surface of the transfer roller, and the other end of both conduits being connected via a joint, and a cooling pipe. Drive means for vertically elevating and lowering one end of the first conduit according to the size of the shaped steel to be formed;
And a cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit, and a nozzle having a high water density is disposed in the vicinity of the longitudinal center of the conduit group consisting of the first and second conduits. In addition to the above effect, the individual cooling devices formed by the conduit group can be shortened.

【００４９】（３）複数のノズルを有し一端が搬送用ロ
ーラの上面近傍の高さ位置に回動可能に支持された導管
と、冷却される形鋼のサイズに対応して導管を一端を支
点として回動させる駆動手段と、導管に冷却水を供給す
る冷却水供給手段とを備え、複数のノズルを楕円形に形
成してその長径が導管と平行になるように導管に取付け
たので、上記（１）と同様の効果を得ることができる。(3) A conduit having a plurality of nozzles, one end of which is rotatably supported at a height position near the upper surface of the conveying roller, and one end of which is adapted to the size of the shaped steel to be cooled. Since the driving means for rotating as a fulcrum and the cooling water supply means for supplying the cooling water to the conduit are provided and the plurality of nozzles are formed in an elliptical shape and are attached to the conduit so that their major axes are parallel to the conduit, The same effect as the above (1) can be obtained.

【００５０】（４）複数のノズルを有する第１の導管、
及び複数のノズルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍
の高さ位置に支持された第２の導管からなり、これら両
導管の他端をジョイントを介して連結してなる導管グル
ープと、冷却される形鋼のサイズに対応して第１の導管
の一端を垂直方向に昇降させる駆動手段と、第１の導管
と第２の導管に冷却水を供給する冷却水供給手段とを備
え、複数のノズルを楕円形に形成してその長径が第１の
導管及び第２の導管とそれぞれ平行になるように第１、
第２の導管に取付けたので、上記（２）と同様の効果を
得ることができる。(4) a first conduit having a plurality of nozzles,
And a conduit group having a plurality of nozzles, one end of which is supported at a height position near the upper surface of the transfer roller, and the other end of both conduits being connected via a joint, and a cooling pipe. A driving means for vertically moving one end of the first conduit in a vertical direction corresponding to the size of the shaped steel to be formed, and a cooling water supply means for supplying cooling water to the first conduit and the second conduit. The nozzle is formed into an elliptical shape, and its major axis is parallel to the first conduit and the second conduit, respectively.
Since it is attached to the second conduit, the same effect as the above (2) can be obtained.

【００５１】[0051]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施形態を模式的に示した斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a first embodiment of the present invention.

【図２】図１におけるノズルの噴射パターンである。FIG. 2 is an injection pattern of the nozzle in FIG.

【図３】第１の実施形態によりＨ形鋼を冷却した場合の
冷却前と冷却後のフランジの表面温度差を示す線図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a surface temperature difference between a flange before cooling and a flange after cooling H-section steel according to the first embodiment.

【図４】第１の実施形態によりＨ形鋼を冷却した場合の
冷却前と冷却後のフランジの表面温度差を示す線図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a difference in surface temperature of a flange before and after cooling when H-section steel is cooled according to the first embodiment.

【図５】本発明の第２の実施形態を模式的に示した斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view schematically showing a second embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第２の実施形態を模式的に示した斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view schematically showing a second embodiment of the present invention.

【図７】第２の実施形態によりＨ形鋼を冷却した場合の
冷却前と冷却後のフランジの表面温度差を示す線図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a surface temperature difference between a flange before cooling and a flange after cooling H-section steel according to the second embodiment.

【図８】第２の実施形態によりＨ形鋼を冷却した場合の
冷却前と冷却後のフランジの表面温度差を示す線図であ
る。FIG. 8 is a diagram showing a surface temperature difference between a flange before cooling and a flange after cooling H-section steel according to the second embodiment.

【図９】本発明の第３の実施形態を模式的に示した斜視
図である。FIG. 9 is a perspective view schematically showing a third embodiment of the present invention.

【図１０】第３の実施形態の作用説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory view of the third embodiment.

【図１１】本発明の第４の実施形態によるフランジの幅
方向の水量密度分布を示す線図である。FIG. 11 is a diagram showing a water amount density distribution in a width direction of a flange according to a fourth embodiment of the present invention.

【図１２】第４の実施形態によりＨ形鋼を冷却した場合
の冷却前と冷却後のフランジの表面温度差を示す線図で
ある。FIG. 12 is a diagram showing a surface temperature difference between a flange before cooling and a flange after cooling H-section steel according to a fourth embodiment.

【図１３】本発明の第５の実施形態を模式的に示した斜
視図である。FIG. 13 is a perspective view schematically showing a fifth embodiment of the present invention.

【図１４】第５の実施形態の作用説明図である。FIG. 14 is an explanatory view of the operation of the fifth embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ Ｈ形鋼 ２ ウェブ ３ フランジ ４ フィレット部 ５ 搬送ライン ６ 搬送用ローラ １０ 冷却装置 １１ ガイド １２ 開口部 １３ 導管 １３ａ 第１の導管 １３ｂ 第２の導管 １４ ノズル １５ 軸受 １６ 駆動装置 １９ フレキシブルホース ２０，２０ａ，２０ｂ 冷却水バッファ ２１ 仕切り板 ２２ ジョイント ２５ 不等辺山形鋼 ２６ 短辺側 ２７ 長辺側 1 H section steel 2 Web 3 flange 4 Fillet part 5 transport lines 6 Transport rollers 10 Cooling device 11 Guide 12 openings 13 conduits 13a First conduit 13b Second conduit 14 nozzles 15 bearings 16 Drive 19 Flexible hose 20, 20a, 20b Cooling water buffer 21 Partition board 22 joints 25 Angle iron 26 Short side 27 Long side

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−165114（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−295608（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123738（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−114311（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−78716（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−3812（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 45/02 C21D 9/00 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) Reference JP-A-57-165114 (JP, A) JP-A-2-295608 (JP, A) JP-A-5-123738 (JP, A) Actual development Sho-51- 114311 (JP, U) Actual development Sho 50-78716 (JP, U) Actual development Hei 7-3822 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B21B 45/02 C21D 9 / 00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 搬送ライン上を搬送される圧延後の形鋼
を冷却する装置であって、 複数のノズルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍の高
さ位置に回動可能に支持された導管と、冷却される形鋼のサイズに対応して前記導管を 前記一端
を支点として回動させる駆動手段と、 前記導管に冷却水を供給する冷却水供給手段とを備え、前記導管の長手方向の中央部近傍に水量密度の高いノズ
ルを配設した ことを特徴とする形鋼の冷却装置。1. An apparatus for cooling a rolled shaped steel that is transported on a transportation line, comprising a plurality of nozzles, one end of which is rotatably supported at a height position near an upper surface of a transportation roller. And a drive means for rotating the conduit around the one end as a fulcrum corresponding to the size of the shaped steel to be cooled, and a cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit. With high water density near the center of the direction
Is a cooling device for shaped steel. 【請求項２】 搬送ライン上を搬送される圧延後の形鋼
を冷却する装置であって、 複数のノズルを有する第１の導管、及び複数のノズルを
有し一端が搬送用ローラの上面近傍の高さ位置に支持さ
れた第２の導管からなり、これら両導管の他端をジョイ
ントを介して連結してなる導管グループと、 冷却される形鋼のサイズに対応して前記第１の導管の一
端を垂直方向に昇降させる駆動手段と、 前記第１の導管と第２の導管に冷却水を供給する冷却水
供給手段とを備え、 前記第１、第２の導管からなる導管グループの長手方向
の中央部近傍に水量密度の高いノズルを配設したことを
特徴とする形鋼の冷却装置。2. An apparatus for cooling a rolled shaped steel that is carried on a carrying line, comprising: a first conduit having a plurality of nozzles; and a plurality of nozzles, one end of which is near an upper surface of a carrying roller. A second group of pipes supported at the height of the pipes, the other end of both pipes being connected via a joint, and the first pipe corresponding to the size of the shaped steel to be cooled. A driving means for vertically elevating one end of the pipe, and a cooling water supply means for supplying cooling water to the first conduit and the second conduit, and a length of a conduit group including the first and second conduits. A cooling device for shaped steel, characterized in that a nozzle having a high water density is arranged near the central part in the direction. 【請求項３】 搬送ライン上を搬送される圧延後の形鋼
を冷却する装置であって、 複数のノズルを有し一端が搬送用ローラの上面近傍の高
さ位置に回動可能に支持された導管と、 冷却される形鋼のサイズに対応して前記導管を前記一端
を支点として回動させる駆動手段と、 前記導管に冷却水を供給する冷却水供給手段とを備え、 前記複数のノズルを楕円形に形成してその長径が前記導
管と平行になるように該導管に取付けたことを特徴とす
る 形鋼の冷却装置。3. A rolled steel section which is conveyed on a conveyor line.
It is a device for cooling a roller, and has a plurality of nozzles and one end of which is located near the upper surface of the transport roller.
And a pipe rotatably supported in a fixed position, and the pipe corresponding to the size of the shaped steel to be cooled.
And a cooling water supply means for supplying cooling water to the conduit, wherein the plurality of nozzles are formed in an elliptical shape and the major axis thereof is the guide hole.
Characterized by being attached to the conduit so as to be parallel to the pipe
Cooling device that form steel. 【請求項４】 搬送ライン上を搬送される圧延後の形鋼
を冷却する装置であって、 複数のノズルを有する第１の導管、及び複数のノズルを
有し一端が搬送用ローラの上面近傍の高さ位置に支持さ
れた第２の導管からなり、これら両導管の他端をジョイ
ントを介して連結してなる導管グループと、 冷却される形鋼のサイズに対応して前記第１の導管の一
端を垂直方向に昇降させる駆動手段と、 前記第１の導管と第２の導管に冷却水を供給する冷却水
供給手段とを備え、 前記複数のノズルを楕円形に形成してその長径が前記第
１の導管及び第２の導管とそれぞれ平行になるように該
第１、第２の導管に取付けたことを特徴とする 形鋼の冷
却装置。4. Shaped steel after rolling which is conveyed on a conveyor line.
A first conduit having a plurality of nozzles and a plurality of nozzles.
One end is supported at a height near the top of the transport roller.
A second conduit, which is connected to the other end of both conduits.
Of the first conduits corresponding to the size of the shaped steel to be cooled.
Driving means for vertically moving the end vertically, and cooling water for supplying cooling water to the first conduit and the second conduit
A plurality of nozzles are formed in an elliptical shape and have a major axis of the first nozzle.
To be parallel to the first conduit and the second conduit respectively.
A cooling device for shaped steel, characterized in that it is attached to the first and second conduits .