JP3386001B2 - Rolling method and block rolling machine for round bar products - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、丸棒鋼製品の仕上
圧延方法に係わり、より詳しくは、仕上圧延機入側１サ
イズに対して、広範囲の製品サイズを作り分ける方法と
この方法に用いて好適なブロック圧延機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a finish rolling method for round bar steel products. More specifically, the present invention relates to a method for producing a wide range of product sizes for one size on the entry side of the finish rolling mill, and a method for this method. It relates to a suitable block rolling machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】断面形状が円形の金属材料、例えば各種
の金属材料を母材とする線材や棒材などは、圧延などの
「１次加工」によって所望の寸法（直径）に仕上げられ
た後、さらに、所謂「２、３次加工」が施されて所望の
形状を有する種々多様の最終的な産業用製品に仕上げら
れる。このため、「１次加工」においても仕上げ圧延後
の断面円形の金属材料に対しても様々な寸法の需要があ
る。2. Description of the Related Art A metal material having a circular cross-sectional shape, for example, a wire rod or a rod material having various metal materials as a base material is finished to a desired size (diameter) by "primary processing" such as rolling. Further, so-called "second and third processing" is applied to finish various kinds of final industrial products having a desired shape. For this reason, there is a demand for various dimensions in the "primary processing" and for the metal material having a circular cross section after finish rolling.

【０００３】上記の需要に応えるための従来の一般的な
仕上げ圧延方法としては、次の方法がある。図１０は、
その方法に用いられるブロック圧延機の一例を示す模式
的側面図で、以下の特徴を有している。As a conventional general finish rolling method for meeting the above demand, there are the following methods. Figure 10
It is a typical side view showing an example of the block rolling mill used for the method, and has the following features.

【０００４】(a) 圧下方向を９０゜位相させて連続配置
した偶数個の２ロールスタンド＃１〜＃ｎからなってい
る。(A) It is composed of an even number of two roll stands # 1 to #n which are continuously arranged with the rolling direction being 90 ° in phase.

【０００５】(b) 各スタンド＃１〜＃ｎの圧延ロール１
ａ〜１ｎは、図示は省略したが、歯車伝達装置などを介
して単一のモータで回転駆動されるようになっている。(B) Rolling roll 1 of each stand # 1 to #n
Although not shown, a to 1n are rotationally driven by a single motor via a gear transmission device or the like.

【０００６】(c) 歯車伝達装置のギヤ比は、第１スタン
ド＃１から順に一定の比で圧延ロールの外周速が増速さ
れるように設定されている。(C) The gear ratio of the gear transmission is set such that the outer peripheral speed of the rolling roll is increased at a constant ratio in order from the first stand # 1.

【０００７】なお、増速比γは、一般的に、１．１５〜
１．３５に設定され、各パスでの標準減面率Ｒ_B （％）
は下記の式で定義される。例えば、増速比γが１．２
５の場合の標準減面率Ｒ_B は２０％になる。The speed increase ratio γ is generally 1.15 to 15.
It is set to 1.35, and the standard surface reduction rate R _B (%) for each pass
Is defined by the following formula. For example, the speed increasing ratio γ is 1.2
In the case of 5, the standard area reduction rate R _B is 20%.

【０００８】 Ｒ_B ＝（１−１／γ）×１００（％） ・・・・ (d) 奇数番目のスタンドにはオーバル孔型の圧延ロー
ル、偶数番目のスタンドにはラウンド孔型の圧延ロール
が配設されている。[0008] _{R B = (1-1 / γ)} × 100 (%) ···· (d) odd rolling rolls of the stand oval grooved, even-numbered rolling roll round caliber to stand Is provided.

【０００９】(e) 製品は、それぞれのラウンド孔型を有
する偶数番目のスタンドにて途中仕上げを行えば異なる
外径の製品が得られるので、同一の入側寸法に対して得
られる仕上げ寸法の種類は全スタンド数の半数になる。(E) Since products having different outer diameters can be obtained by performing intermediate finishing on an even-numbered stand having each round hole type, products of different finished diameters can be obtained for the same inlet side dimension. The number of types will be half of the total number of stands.

【００１０】ここで、オーバル孔型とは、図１１の
（ａ）に示すように、楕円形の孔型で、溝幅ｂが天地寸
法ｈの１．５倍以上の孔型を指す。また、ラウンド孔型
とは、図１１の（ｂ）に示すように、溝底が真円円弧
で、その両側の角度θの領域が真円円弧の曲率半径より
も大きい曲率の円弧の逃がし部からなる孔型で、溝幅ｂ
が天地寸法ｈの１．５倍未満の孔型を指す。Here, as shown in FIG. 11A, the oval hole type means an elliptical hole type in which the groove width b is 1.5 times or more the top-bottom dimension h. In addition, as shown in FIG. 11B, the round hole type is a relief portion of a circular arc whose groove bottom is a perfect circular arc and whose regions at an angle θ on both sides thereof have a curvature larger than the radius of curvature of the perfect circular arc. A hole type consisting of a groove width b
Indicates a hole type of less than 1.5 times the vertical dimension h.

【００１１】以下、図１２を参照してその具体例につい
て説明する。図１２に示す例は、スタンド数ｎが８つの
場合であり、下流側（図中の右方）の圧延ロールを２セ
ットずつ取り外すことによって仕上げ寸法を変更するこ
とができる。例えば、仕上圧延機の入側寸法（外径）が
２０ｍｍの場合、製品の外径を、同図（ａ）では８．２
ｍｍ、同図（ｂ）では１０．２ｍｍ、同図（ｃ）では１
２．８ｍｍ、同図（ｄ）で１６．０ｍｍに仕上げること
ができる。A specific example will be described below with reference to FIG. In the example shown in FIG. 12, the number of stands n is eight, and the finishing dimension can be changed by removing two sets of rolling rolls on the downstream side (right side in the figure). For example, when the inlet side dimension (outer diameter) of the finish rolling mill is 20 mm, the outer diameter of the product is 8.2 in FIG.
mm, 10.2 mm in the figure (b), 1 in the figure (c)
It can be finished to 2.8 mm and 16.0 mm in FIG.

【００１２】しかし、この方式には、仕上げ寸法を変更
する際の段取り替えに長時間を要することと、中間サイ
ズの製品の圧延ができないという問題がある。[0012] However, this method has a problem that it takes a long time to change the setup when changing the finish size, and that it is impossible to roll an intermediate size product.

【００１３】上記の問題点は、図１３に示すような仕上
げ圧延機を用いれば、一応解消される。その理由は、歯
車伝達装置１３の中に組み込まれた歯車の数が多く、そ
のギア比の組合せが多いためである。例えば、図に示す
ように、モータ１２との連結部である駆動ギアチェンジ
部１１ａ、第１圧延ロール１ａと第２圧延ロール１ｂ間
のギアチェンジ部１１ｂ、および第３圧延ロール１ｃと
第４圧延ロール１ｄ間のギアチェンジ部１１ｃの１軸当
たりの歯車枚数がいずれも４枚１セットで、そのギア比
の組合せがそれぞれ４通りの場合では、設定し得るギヤ
比の組合せは４の３乗の６４通りになる。このため、ギ
ヤ比に応じた減面率の設定が６４通りに設定できるの
で、入側寸法１サイズに対して６４サイズの製品に作り
分けることが可能である。The above problems can be solved by using a finishing mill as shown in FIG. The reason is that the number of gears incorporated in the gear transmission 13 is large and the number of gear ratio combinations is large. For example, as shown in the drawing, a drive gear change portion 11a, which is a connecting portion with the motor 12, a gear change portion 11b between the first rolling roll 1a and the second rolling roll 1b, and a third rolling roll 1c and a fourth rolling roll. When the number of gears per shaft of the gear changing portion 11c between the rolls 1d is 4 and each set has 4 combinations of gear ratios, the settable gear ratio is 4 to the 3rd power. There are 64 ways. Therefore, since the area reduction rate can be set in 64 ways according to the gear ratio, it is possible to make products of 64 sizes for one size of the entrance side.

【００１４】また、偏径差の小さい製品を得るために、
最終のスタンドユニット１５に組み込まれた第３圧延ロ
ール１ｃと第４圧延ロール１ｄの両方をラウンド孔型と
し、このスタンドユニット１５をサイジングパスに用い
る場合には、精密圧延に用いた圧延ロールを交換するこ
となく、その圧下位置を無段階に調整することによって
仕上げ寸法を無段階に変更できるので、いわゆるサイズ
フリー圧延も可能である。さらに、スタンドユニット１
４と１５が着脱自在であるために、圧延ロールを交換す
る場合でも、その段取り替え時間が短くて済む。Further, in order to obtain a product with a small eccentricity difference,
When both the third rolling roll 1c and the fourth rolling roll 1d incorporated in the final stand unit 15 are round holes and the stand unit 15 is used for the sizing pass, the rolling rolls used for precision rolling are replaced. Since the finishing dimension can be changed steplessly by adjusting the reduction position steplessly without doing so, so-called size-free rolling is also possible. Furthermore, the stand unit 1
Since 4 and 15 are detachable, even when the rolling rolls are replaced, the setup change time is short.

【００１５】しかし、この方法は、設定可能なギヤ比の
組合せを多くするために、ギヤチェンジ部１１ａ〜１１
ｃを含めた歯車伝達装置１３の構造が複雑となり、設備
が高価になる。また、サイズ変更に応じたギヤチェンジ
部１１ａ〜１１ｃのギヤポジションの変更が煩雑で、作
業性が悪いという欠点がある。However, in this method, in order to increase the number of combinations of gear ratios that can be set, the gear change parts 11a to 11 are provided.
The structure of the gear transmission 13 including c becomes complicated and the equipment becomes expensive. Further, there is a drawback in that changing the gear positions of the gear changing portions 11a to 11c according to the size change is complicated and the workability is poor.

【００１６】[0016]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、例え
ば、設定可能なギヤ比の組合せが１〜８通りと少なく、
歯車伝達装置の構造が簡素な圧延機であるにもかかわら
ず、入側寸法１サイズに対して複数サイズの製品を作り
分けることが可能であり、しかも圧延ロール交換時の段
取り替え時間が少なくて済むだけでなく、必要に応じて
精密圧延とサイズフリー圧延が可能な丸棒鋼製品の圧延
方法とその方法に用いて好適なブロック圧延機と圧延設
備列を提供することにある。The object of the present invention is, for example, that the number of combinations of gear ratios that can be set is as small as 1 to 8, and
Despite the fact that the structure of the gear transmission is a simple rolling mill, it is possible to make multiple sizes of products for one size on the inlet side, and moreover the setup change time when replacing the rolling rolls is short. Another object of the present invention is to provide a rolling method for round bar steel products which can be subjected to precision rolling and size-free rolling as well as required, and a block rolling machine and rolling equipment row suitable for use in the rolling method.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
（１）の丸棒鋼製品の圧延方法と、下記（２）のブロッ
ク圧延機にある。The gist of the present invention resides in the following rolling method for round bar steel products (1) and block rolling machine (2) below.

【００１８】（１）入側にガイドローラを備える２ロー
ルスタンドの圧下方向を９０゜位相させて連続的に４ス
タンド以上を配置したブロック圧延機を用いて丸棒鋼製
品を圧延する方法において、第１パスの基準減面率をＲ
_1B（％）および実際の減面率をＲ₁ ＝（Ｒ_1B±Ｘ）
（％）としたとき、目標製品径に応じてＸを２％超え１
０％以下の範囲内で調整するとともに、実際の減面率Ｒ
₁ の増減に応じて第２パス入側のガイドローラ間隔を調
整する丸棒鋼製品の圧延方法。(1) In a method of rolling a round bar steel product using a block rolling machine in which four rolls or more are continuously arranged by making the rolling direction of a two-roll stand equipped with a guide roller on the inlet side 90 ° in phase. R is the standard area reduction rate for one pass
_1B (%) and the actual area reduction rate are R ₁ = (R _1B ± X)
(%) Exceeds X by 2% according to the target product diameter 1
Adjust within the range of 0% or less and the actual reduction rate R
Rolling method for round bar steel products that adjusts the guide roller spacing on the entry side of the second pass according to increase / decrease of ₁ .

【００１９】（２）入側にガイドローラを備える２ロー
ルスタンドの圧下方向を９０゜位相させて４スタンドが
連続的に配置されたブロック圧延機であって、隣り合う
奇数番目と偶数番目の圧延ロールがギア比一定の歯車で
連結され、これらの歯車がギア比の組み合わせが１また
は２通りのギアチェンジ部を介して単一の駆動用のモー
タに連結されており、少なくとも第３スタンドと第４ス
タンドの圧延ロールが共通のスタンドに固定的に配置さ
れたスタンドユニットになっており、このスタンドユニ
ットが孔径の異なる孔型を有する圧延ロールが組み込ま
れた別のスタンドユニットに交換可能とされているブロ
ック圧延機。(2) A block rolling mill in which four stands are continuously arranged with the rolling direction of a two-roll stand equipped with a guide roller on the inlet side being 90 ° in phase in the rolling direction, and adjacent rolling of odd number and even number The rolls are connected by gears having a constant gear ratio, and these gears are connected to a single drive motor through one or two combinations of gear ratios, and at least the third stand and the third stand. A four-roll mill roll is a stand unit fixedly arranged on a common stand, and this stand unit can be replaced with another stand unit incorporating a mill roll having a hole type with a different hole diameter. Block rolling machine.

【００２０】上記（１）の本発明の方法においては、目
標製品径に応じて最終スタンドまたは最終２スタンドの
圧延ロールを、孔径が異なる孔型を有する圧延ロールに
スタンドごと交換するのが好ましい。この場合、圧延ロ
ールの交換に要する段取り替え時間の短縮化が図れ、特
に最終２スタンドを交換する場合にはより広範囲なサイ
ズフリー圧延と精密圧延が可能である。また、素材の外
径に応じて、第１スタンドと第２スタンドの圧延ロール
を孔径が異なる孔型を有する圧延ロールにスタンドごと
交換するようにしてもよい。In the above-mentioned method (1) of the present invention, it is preferable that the rolling rolls of the final stand or the final two stands are exchanged with the rolling rolls having the different hole diameters according to the target product diameter. In this case, it is possible to shorten the setup change time required for changing the rolling rolls, and particularly when changing the last two stands, a wider range of size-free rolling and precision rolling are possible. Further, depending on the outer diameter of the raw material, the rolling rolls of the first stand and the second stand may be replaced with the rolling rolls having the hole types having different hole diameters.

【００２１】上記（２）のブロック圧延機は、隣り合う
奇数番目と偶数番目の圧延ロールを連結するギア比一定
の歯車をスタンドユニット側に配置し、その歯車をギア
比一定ではあるが異なるギア比の歯車にするのが好まし
く、この場合にはより広範囲なサイズフリー圧延を行う
際に必要なギア比変更が段取り替えと同時にできる。ま
た、交換すべき別のスタンドユニットに組み込まれた第
３スタンドと第４スタンドの圧延ロールをサイジングパ
ス用とし、この両スタンドの圧延ロールを近接配置する
のが好ましく、この場合には両スタンド間における材料
旋回（倒れ）が抑制されるので精密圧延を行うことがで
きる。In the block rolling mill of the above (2), a gear having a constant gear ratio for connecting adjacent odd-numbered and even-numbered rolling rolls is arranged on the stand unit side, and the gear has a constant gear ratio but different gears. It is preferable to use a gear having a specific ratio, and in this case, the gear ratio necessary for performing a wider range of size-free rolling can be changed simultaneously with the setup change. Further, it is preferable that the rolling rolls of the third stand and the fourth stand incorporated in another stand unit to be exchanged are used for the sizing pass, and the rolling rolls of these both stands are arranged close to each other. Since the material swirling (tilting) in the above is suppressed, precision rolling can be performed.

【００２２】さらに、第１スタンドと第２スタンドの圧
延ロールについても共通のスタンドに固定的に配置され
たスタンドユニットとし、このスタンドユニットを孔径
が異なる孔型を有する圧延ロールが組み込まれた別のス
タンドユニットに交換可能なようにするのが好ましく、
この場合には素材の外径変更に迅速に対応することが可
能である。Furthermore, the rolling rolls of the first stand and the second stand are also fixedly arranged on a common stand, and this stand unit is provided with another rolling roll having a hole type having different hole diameters. It is preferable that it can be replaced with a stand unit,
In this case, it is possible to quickly respond to changes in the outer diameter of the material.

【００２３】なお、本発明において用いる上記のブロッ
ク圧延機とは、上記の（１）に記載したように、単一の
モータを有し、隣り合う２つのスタンドの圧延ロールの
軸心間距離が、例えば１０００ｍｍ以下と短く、しかも
相い隣合う奇数番目と偶数番目の圧延ロールの回転数比
がギヤ比一定の歯車で連結されていて不変の圧延機のこ
とをいう。The block rolling machine used in the present invention has a single motor as described in (1) above, and the distance between the axial centers of the rolling rolls of two adjacent stands is small. It means a rolling mill which is short, for example, 1000 mm or less, and in which the rotation speed ratios of the odd-numbered and even-numbered rolling rolls adjacent to each other are connected by gears having a constant gear ratio.

【００２４】また、基準減面率とは、ブロック圧延機の
第１スタンドと第２スタンド間の増速比から、前述した
式によって計算される減面率のことをいう。The reference area reduction rate means the area reduction rate calculated from the speed increasing ratio between the first stand and the second stand of the block rolling mill by the above-mentioned formula.

【００２５】上記の本発明は、次に述べる知見に基づい
て完成させた。The present invention described above has been completed based on the following findings.

【００２６】本発明者らは、上記の目的を達成するため
に、次に述べる実験を行った。すなわち、その実験は、
図１４に示すように、１つのモータ１２で駆動され、各
スタンド間の増速比が一定の４スタンド＃１〜＃４から
なる仕上圧延機による圧延方式（以下、コモンドライブ
タイプという）と、図１５に示すように、各スタンド＃
１〜＃４の圧延ロール１ａ〜１ｄがそれぞれのモータ１
２、…で駆動され、各スタンド間にルーパ２３、…が配
置された仕上圧延機による圧延で、各スタンド間の張力
が零になるように各モータ１２、…の回転数を制御する
圧延方式（以下、インディヴィジュアルタイプという）
との比較圧延である。The present inventors conducted the following experiment in order to achieve the above object. That is, the experiment
As shown in FIG. 14, a rolling system (hereinafter, referred to as a common drive type) using a finish rolling mill that is driven by one motor 12 and has four stands # 1 to # 4 having a constant speed increasing ratio between the stands, As shown in FIG. 15, each stand #
The rolling rolls 1a to 1d of 1 to # 4 are respectively motors 1
A rolling method in which the number of revolutions of each motor 12, ... Is controlled so that the tension between the stands becomes zero in the rolling by the finish rolling mill driven by 2 ,. (Hereinafter, referred to as individual type)
It is comparative rolling with.

【００２７】その結果、下記Ａ〜Ｄのことが判明した。As a result, the following A to D were found.

【００２８】Ａ．入側材料寸法と出側材料断面積の関係 インディヴィジュアルタイプでは、入側材料２１の寸法
が多少、具体的には外径比で１０％程度変化しても、出
側材料２２の断面積はほとんど変化しない。これに対し
て、コモンドライブタイプでは、入側材料２１の寸法変
化に応じて出側材料２２の断面積が変化する。また、コ
モンドライブタイプの場合、入側材料２１の寸法を小さ
くすると、スタンド間張力が引張側に移行し、出側材料
２２の断面積が小さくなり、逆に、入側材料２１の寸法
を大きくすると、スタンド間張力が圧縮側に移行し、出
側材料２２の断面積が大きくなる。A. Relationship between inlet side material size and outlet side material cross sectional area In the individual type, the sectional area of outlet side material 22 does not change even if the size of inlet side material 21 changes slightly, specifically about 10% in outer diameter ratio. It hardly changes. On the other hand, in the common drive type, the cross-sectional area of the outlet side material 22 changes according to the dimensional change of the inlet side material 21. Further, in the case of the common drive type, when the size of the input side material 21 is reduced, the inter-stand tension shifts to the tension side, the cross-sectional area of the output side material 22 is reduced, and conversely, the size of the input side material 21 is increased. Then, the tension between the stands shifts to the compression side, and the cross-sectional area of the delivery side material 22 increases.

【００２９】Ｂ．第１パス減面率と出側材料断面積の関
係 インディヴィジュアルタイプでは、第１パス（＃１）の
圧下量を多少、具体的には外径比で１０％程度減面率を
変化させても、出側材料２２の断面積はほとんど変化し
ない。これに対して、コモンドライブタイプでは、第１
パスの圧下量を操作して減面率を変化させると、これに
応じて出側材料２２の断面積が変化する。また、コモン
ドライブタイプの場合、第１パスの減面率を大きくする
と、スタンド間張力が引張側に移行し、出側材料２２の
断面積が小さくなり、逆に、第１パスの減面率を小さく
すると、スタンド間張力が圧縮側に移行し、出側材料２
２の断面積が大きくなる。B. Relationship between 1st pass area reduction rate and cross-sectional area of material on the outlet side In the individual type, the reduction rate of the 1st pass (# 1) was changed to some extent, specifically by changing the outside diameter ratio by about 10%. However, the cross-sectional area of the outlet material 22 hardly changes. On the other hand, in the common drive type, the first
When the reduction amount of the pass is manipulated to change the area reduction rate, the cross-sectional area of the outlet material 22 changes accordingly. Further, in the case of the common drive type, if the area reduction rate of the first pass is increased, the tension between the stands shifts to the tension side, the cross-sectional area of the material 22 on the delivery side becomes smaller, and conversely, the area reduction rate of the first pass is reduced. When is decreased, the tension between stands shifts to the compression side, and the material 2
The cross-sectional area of 2 becomes large.

【００３０】Ｃ．ギヤ比と出側材料断面積の関係 コモンドライブタイプでは、歯車伝達装置のギヤ比の異
なる仕上圧延機を用いて圧延を実施したところ、スタン
ド間の増速比が大きいほど出側材料２２の断面積が小さ
くなり、逆に、スタンド間の増速比が小さいほど出側材
料２２の断面積が大きくなる。これは、各スタンドの減
面率が前述の式によって決まるためである。C. Relationship between gear ratio and cross-sectional area of material on the delivery side In the common drive type, rolling was performed using finishing mills with different gear ratios of gear transmissions. The area becomes smaller, and conversely, the smaller the speed increasing ratio between the stands, the larger the cross-sectional area of the outlet material 22 becomes. This is because the area reduction rate of each stand is determined by the above equation.

【００３１】Ｄ．第１パスと最終パス（＃４）を除く中
間パス（＃２と＃３）の減面率と出側材料断面積の関係 コモンドライブタイプでは、中間パス（＃２と＃３）の
減面率を多少、具体的には外径比で１０％程度減面率を
変化させると、スタンド間張力が大きく変化するもの
の、出側材料２２の断面積はほとんど変化しない。ま
た、コモンドライブタイプの場合、上記Ａの特性を利用
すると、第１パスで出側材料２２の断面積を制御し、こ
の過程で生じたスタンド間張力のアンバランスを中間パ
スの減面率を変えることにより取り除くことができる。D. Relationship between the area reduction ratio of the intermediate passes (# 2 and # 3) excluding the first pass and the final pass (# 4) and the cross-sectional area of the material on the delivery side In the common drive type, the area reduction of the intermediate passes (# 2 and # 3) When the area reduction ratio is changed to some extent, specifically about 10% in terms of the outer diameter ratio, the inter-stand tension changes greatly, but the cross-sectional area of the delivery side material 22 hardly changes. Further, in the case of the common drive type, if the characteristic of A is used, the cross-sectional area of the outlet material 22 is controlled in the first pass, and the imbalance of the inter-stand tension generated in this process is reduced by the area reduction rate of the intermediate pass. It can be removed by changing it.

【００３２】ところで、前述した従来方法のうちの後者
の方法は、上記Ａ〜Ｄ中のＣに記載したコモンドライブ
タイプの特性Ｃそのものを利用した方法であり、この方
法によれば、前述したように、歯車伝達装置１３（前述
の図１３参照）内のギヤ比の組合せが６４通りの場合に
は減面率の設定が６４通り可能で、入側寸法１サイズか
ら６４サイズの製品を作り分けることができるが、設備
が高価で、しかもサイズ変更に応じたギヤポジションの
変更が煩雑で作業性が悪いという欠点がある。By the way, the latter method of the above-mentioned conventional methods is a method using the characteristic C itself of the common drive type described in C in A to D above. According to this method, as described above, In addition, when there are 64 combinations of gear ratios in the gear transmission 13 (see FIG. 13 described above), it is possible to set 64 area reduction ratios, and make products with sizes 1 to 64 on the inlet side. However, there is a drawback in that the equipment is expensive, and the change of the gear position according to the size change is complicated and the workability is poor.

【００３３】そこで、本発明では、上記Ａ〜Ｄ中のＢに
記載したコモンドライブタイプの特性に注目し、この特
性Ｂを積極的に利用、具体的には第１パスでの減面率を
積極的に変更することによって入側寸法１サイズから複
数サイズの製品に作り分けるための次の２つの実験を試
みた。Therefore, in the present invention, attention is paid to the characteristics of the common drive type described in B in A to D above, and this characteristic B is positively used. Specifically, the surface reduction rate in the first pass is determined. The following two experiments were attempted for making products from one size on the inlet side to multiple sizes by positively changing them.

【００３４】すなわち、第１の実験は、各スタンドの入
側にガイドローラ２ａ〜２ｄ（後述の図１〜図３参照）
を備え、スタンド間の増速比が１．２５の４スタンドブ
ロック圧延機を用い、第１パスの基準減面率が２０％に
なるように第１スタンドの圧延ロール間隔を調整する一
方、図１６の（ａ）に示すように、第２パス入側のガイ
ドローラ２ｂが第１パス後の材料３にフィットするよう
にその間隔を調整して一定に保持した状態で、第１パス
の圧延ロール間隔を変化させることにより第１パスの減
面率を増減させて圧延を行う実験である。That is, in the first experiment, guide rollers 2a to 2d are provided on the entrance side of each stand (see FIGS. 1 to 3 described later).
Using a 4-stand block rolling mill with a speed increase ratio between the stands of 1.25, the rolling roll interval of the first stand is adjusted so that the reference surface reduction ratio of the first pass is 20%. As shown in 16 (a), rolling of the first pass is performed with the guide roller 2b on the entry side of the second pass adjusted to have a constant interval so as to fit the material 3 after the first pass. In this experiment, rolling is performed by changing the roll interval to increase or decrease the surface reduction rate of the first pass.

【００３５】その結果、入側寸法１サイズから複数サイ
ズの製品に作り分けるのに十分な上記の特性Ｂの効果を
得るためには、第１パスの減面率を基準減面率よりも±
２％超える量だけ増減する必要がある。しかし、第１パ
スの減面率を基準減面率よりも２％以上大きくすると、
図１６の（ｂ）に示すように、第２パス入側のガイドロ
ーラ２ｂの間隔よりも材料３の方が小さくなり、第２パ
スの圧延で材料倒れが生じ、製品に疵が発生するように
なった。また、第１パスの減面率を基準減面率よりも２
％以上小さくすると、図１６の（ｃ）に示すように、第
２パス入側のガイドローラ２ｂ間で材料３が過充満して
製品にガイドローラ２ｂとの接触で生じたと思われる疵
が発生したり、著しい場合はガイドローラ２ｂ自体が破
損することがあった。As a result, in order to obtain the effect of the above-mentioned characteristic B which is sufficient to produce products of a single size on the inlet side into a plurality of sizes, the surface reduction rate of the first pass is ± more than the reference surface reduction rate.
It is necessary to increase or decrease by an amount exceeding 2%. However, if the area reduction rate for the first pass is set to be 2% or more higher than the reference area reduction rate
As shown in (b) of FIG. 16, the material 3 becomes smaller than the gap between the guide rollers 2b on the second pass entrance side, and the material collapses due to the second pass rolling, which may cause flaws in the product. Became. In addition, the reduction rate of the 1st pass is 2 more than the standard reduction rate.
When it is made smaller than%, as shown in (c) of FIG. 16, the material 3 is overfilled between the guide rollers 2b on the second pass entrance side, and the product is flawed due to contact with the guide rollers 2b. In some cases, the guide roller 2b itself may be damaged.

【００３６】したがって、入側寸法１サイズから複数サ
イズの製品に作り分けためには、第１パスの減面率を基
準減面率よりも±２％超増減するとともに、第２パス入
側のガイドローラ２ｂの間隔を調整する必要があること
が判明した。Therefore, in order to make products from one size on the inlet side into products of a plurality of sizes, the surface reduction rate of the first pass is increased or decreased by more than ± 2% from the reference surface reduction rate, and at the same time as the second pass input side. It has been found that the distance between the guide rollers 2b needs to be adjusted.

【００３７】第２の実験は、第１の実験に用いたのと同
じブロック圧延機を用い、第１〜第４パスの減面率が２
０％になるよう各パスの圧延ロール間隔を設定してこれ
を基準条件とし、この基準条件から、第１パス減面率を
変更する時は、第１パス出側の材料３の形状に応じて第
２パス入側のガイドローラ間隔を調整するともに、第２
と第３パスの減面率が常に２０％一定となるようにその
圧延ロール間隔を調整した状態で圧延を行う実験であ
る。In the second experiment, the same block rolling machine as that used in the first experiment was used, and the area reduction ratio of the first to fourth passes was 2
The rolling roll interval of each pass is set to be 0%, and this is used as a reference condition. When changing the first pass area reduction rate from this reference condition, the shape of the material 3 on the delivery side of the first pass is changed. And adjust the guide roller interval on the second pass entrance side,
And an experiment in which rolling is performed with the rolling roll interval adjusted so that the area reduction rate in the third pass is always 20%.

【００３８】なお、上記の実験において、第２と第３パ
スの減面率を常に２０％一定としたのは、前述のコモン
ドライブの特性Ｃにより生じるスタンド間張力のアンバ
ランスを取り除くためである。In the above experiment, the reason why the area reduction rate of the second and third passes is always 20% is to remove the imbalance of the inter-stand tension caused by the characteristic C of the common drive. .

【００３９】その結果、第１パスの減面率を、材料３が
炭素鋼の場合では基準減面率よりも１０％超、すなわち
３０％超、幅広がりの大きいステンレス鋼やチタン合金
では基準減面率よりも７％超、すなわち２７％超にする
と、第１パスで材料噛出しが発生し、製品にかぶれ疵が
発生した。また、材料３の材質にかかわらず、第１パス
の減面率を、基準減面率よりも１０％超小さい１０％未
満にすると、第２パスで材料噛出しが発生し、上記と同
様に、製品にかぶれ疵が発生した。As a result, the surface reduction rate of the first pass is reduced by more than 10%, that is, more than 30% than the standard reduction rate when the material 3 is carbon steel. If the surface ratio exceeds 7%, that is, exceeds 27%, material squeezing out occurs in the first pass, and a rash defect occurs in the product. Further, regardless of the material of the material 3, if the surface reduction rate of the first pass is less than 10%, which is more than 10% smaller than the reference surface reduction rate, material sticking out occurs in the second pass, similar to the above. , The product had a rash.

【００４０】したがって、第１パスの減面率は、基準減
面率に対して±１０％以下の範囲内にする必要のあるこ
とが判明した。Therefore, it was found that the area reduction rate of the first pass needs to be within ± 10% of the reference area reduction rate.

【００４１】すなわち、第１パスの基準減面率をＲ
_1B（％）および実際の減面率をＲ₁ ＝（Ｒ_1B±Ｘ）
（％）としたとき、実際の減面率Ｒ₁ を目標製品径に応
じてＸを２％超え１０％以下の範囲内で調整するととも
に、実際の減面率Ｒ₁ の増減に応じて第２パス入側のガ
イドローラ２ｂの間隔を調整すれば、入側寸法１サイズ
から複数サイズの製品に作り分けることが可能であるこ
とを知見した。That is, the reference area reduction rate for the first pass is R
_1B (%) and the actual area reduction rate are R ₁ = (R _1B ± X)
(%), The actual area reduction rate R ₁ is adjusted within the range of more than 2% and 10% or less of X according to the target product diameter, and according to the increase or decrease of the actual area reduction rate R ₁ , It has been found that by adjusting the interval between the guide rollers 2b on the 2-pass entrance side, it is possible to manufacture products of the entrance side size 1 size into a plurality of sizes.

【００４２】[0042]

【発明の実施の形態】以下、本発明の方法について、図
１〜７を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.

【００４３】図１は、本発明の方法に用いるブロック圧
延機の基本的な構成例を示す模式図であり、４つ（５つ
以上でもよい）の２ロールスタンド＃１〜＃４が圧下方
向を相互に９０゜ずらせて連続的に配置されており、各
スタンドの入側にはガイドローラ２ａ〜２ｄが配置され
ている。FIG. 1 is a schematic diagram showing a basic configuration example of a block rolling mill used in the method of the present invention, in which four (or more than five) two roll stands # 1 to # 4 are in a rolling direction. Are arranged at 90 ° to each other, and guide rollers 2a to 2d are arranged at the entrance side of each stand.

【００４４】上記ブロック圧延機を構成する各スタンド
の圧延ロール１ａ〜１ｄの孔型は、図１に示すように、
原則として、奇数番目のスタンドがオーバル孔型、偶数
番目のスタンドがラウンド孔型とされている。また、各
ガイドローラ２ａ〜２ｄは、例えば、図１に示すよう
に、上下または左右方向から材料３を拘束し、材料３の
軸心をパスラインＬに一致させるようになっている、ま
た、そのローラ間隔は、材料３の寸法に応じて調整自在
とされている。As shown in FIG. 1, the hole shape of the rolling rolls 1a to 1d of each stand constituting the block rolling machine is as shown in FIG.
As a general rule, the odd-numbered stands are oval holes and the even-numbered stands are round holes. Further, each of the guide rollers 2a to 2d, for example, as shown in FIG. 1, constrains the material 3 from above and below or from the left and right, and makes the axis of the material 3 coincide with the pass line L. The roller interval is adjustable according to the size of the material 3.

【００４５】上記のように構成されたブロック圧延機を
用い、入側寸法が同じ素材から複数種の外径の製品を製
造する。その際、本発明の方法においては、スタンド＃
１の圧延ロール１ａによる第１パスの基準減面率をＲ_1B
（％）および実際の減面率をＲ₁ ＝（Ｒ_1B±Ｘ）（％）
としたとき、第１パスの実際の減面率Ｒ₁ を目標製品径
に応じてＸを２％超え１０％以下の範囲内で調整すると
ともに、実際の減面率Ｒ₁ の増減に応じてスタンド＃２
（第２パス）の入側に配置されたガイドローラ２ｂの間
隔を調整する必要がある。その理由は、前述した通りで
ある。Using the block rolling machine configured as described above, a plurality of types of products having outer diameters are manufactured from materials having the same inlet side dimension. At that time, in the method of the present invention, the stand #
R _1B is the standard area reduction rate for the first pass by the first rolling roll 1a.
(%) And the actual surface reduction rate are R ₁ = (R _1B ± X) (%)
Then, the actual area reduction rate R ₁ of the first pass is adjusted within the range of more than 2% and 10% or less of X according to the target product diameter, and according to the increase or decrease of the actual area reduction rate R _1. Stand # 2
It is necessary to adjust the distance between the guide rollers 2b arranged on the entry side of the (second pass). The reason is as described above.

【００４６】第２パス以降のスタンドの圧延ロール１
ｂ、１ｃおよび１ｄは、予め定められた一定の減面率に
なるように、そのロールの間隔が第１パス後の材料３の
径に応じて調整される。また、最終の仕上げスタンド＃
４の圧延ロール１ｄは、目標とする製品径が得られるよ
うにそのロール間隔が設定される。Rolling roll 1 of the stand after the second pass
In b, 1c and 1d, the roll interval is adjusted according to the diameter of the material 3 after the first pass so that a predetermined constant surface reduction rate is obtained. Also, the final finishing stand #
The roll interval of the No. 4 rolling roll 1d is set so as to obtain a target product diameter.

【００４７】その際、目標とする製品径が小さく、最終
の仕上げスタンド＃４の圧延ロール１ｄで目標とする製
品が得られない場合には、図２に示すように、最終の仕
上げスタンド４ａが、孔径が小さい孔型を有する圧延ロ
ールが組み込まれた仕上げスタンド４ｂに交換される。
この時、スタンドごと交換するのでなく、圧延ロールの
みを交換するようにしてもよいが、交換に長時間かかる
ので、スタンドごと交換するのが好ましい。At this time, when the target product diameter is small and the target product cannot be obtained by the rolling roll 1d of the final finishing stand # 4, as shown in FIG. The finishing stand 4b in which a rolling roll having a small hole diameter is incorporated is replaced.
At this time, instead of replacing the entire stand, only the rolling rolls may be replaced. However, since the replacement takes a long time, it is preferable to replace the stand.

【００４８】また更に、目標とする製品径がより小さ
く、最終とその前の２つのスタンドに予め組み込まれた
圧延ロール１ｄと１ｃとでは目標とする製品が得られな
い場合には、図３に示すように、孔径がより小さい孔型
を有する２スタンド分の圧延ロールが組み込まれたスタ
ンドユニット５ａ、または孔径がさらにより小さい孔型
を有する２スタンド分の圧延ロールが組み込まれたスタ
ンドユニット５ｂに交換される。この場合も上記と同様
に、スタンドユニットごと交換するのでなく、圧延ロー
ルのみを交換するようにしてもよいが、交換に長時間か
かるので、スタンドユニットごと交換するのが好まし
い。Furthermore, in the case where the target product diameter is smaller and the target product cannot be obtained by the rolling rolls 1d and 1c preliminarily incorporated in the two stands, the last and the preceding ones, FIG. As shown, in a stand unit 5a in which rolling rolls for two stands having a hole shape having a smaller hole diameter are incorporated, or in a stand unit 5b in which rolling rolls for two stands having a hole shape having an even smaller hole diameter are incorporated. Will be exchanged. In this case as well, similarly to the above, instead of exchanging the stand unit as a whole, only the rolling rolls may be exchanged. However, since the exchange takes a long time, it is preferable to exchange the stand unit together.

【００４９】なお、第２パスを行うスタンド＃２の入側
に配置されたガイドローラ２ｂのローラ間隔調整は、遠
隔操作で行ってもよいし、油圧を用いて材料３にガイド
ローラを自動的に一定面圧で押しつけるようにしてもよ
い。The distance between the guide rollers 2b disposed on the entrance side of the stand # 2 for the second pass may be adjusted by remote control, or the guide rollers may be automatically attached to the material 3 by using hydraulic pressure. You may make it press with a constant surface pressure.

【００５０】図４〜図６は、本発明の方法を実施する際
に用いて好適な４スタンドからなるブロック圧延機の具
体的な構成例を示す図で、いずれのブロック圧延機も、
前述の図１５に示す従来のブロック圧延機とは異なって
いる。すなわち、第１スタンド＃１の圧延ロール１ａと
第２スタンド＃２の圧延ロール１ｂは、交換不要なよう
にベーススタンドに固定的に配置されており、最終の第
４スタンド＃４とその前の第３スタンド＃３の２つの圧
延ロール１ｃと１ｄのみが共通のスタンドに組み込まれ
たスタンドユニットになっていてこのスタンドユニット
ごと自在継手１８を介して交換自在に構成されている。FIG. 4 to FIG. 6 are views showing a concrete example of the construction of a block rolling mill consisting of four stands, which is suitable for carrying out the method of the present invention.
This is different from the conventional block rolling mill shown in FIG. 15 described above. That is, the rolling roll 1a of the first stand # 1 and the rolling roll 1b of the second stand # 2 are fixedly arranged on the base stand so that they do not need to be replaced, and the final fourth stand # 4 and the front Only two rolling rolls 1c and 1d of the third stand # 3 form a stand unit incorporated in a common stand, and the stand unit is configured to be exchangeable via a universal joint 18.

【００５１】また、第１スタンド＃１の圧延ロール１ａ
と第２スタンド＃２の圧延ロール１ｂ、および第３スタ
ンド＃３の圧延ロール１ｃと第４スタンド＃４の圧延ロ
ール１ｄは、１軸当たり１枚１セットで、そのギア比の
組合せがそれぞれ１通りのギア連結部１６ｂおよび１６
ｃにより連結されており、単一の駆動用のモータ１２と
の連結が、１軸当たり１枚１セットまたは２枚１セット
の歯車で連結されていてそのギア比の組合せが１または
２通りと極めて簡単な駆動ギアチェンジ部１６ａ（図４
と図６）または１６０ａ（図５）からなる歯車伝達機構
で接続されている。Further, the rolling roll 1a of the first stand # 1
The rolling roll 1b of the second stand # 2, the rolling roll 1c of the third stand # 3, and the rolling roll 1d of the fourth stand # 4 are one set per one axis, and the combination of their gear ratios is 1 each. Street gear couplings 16b and 16
and the single drive motor 12 is connected by one set or two sets of gears per shaft, and the combination of the gear ratios is one or two. A very simple drive gear change section 16a (see FIG.
6) or 160a (FIG. 5).

【００５２】そして、図５と図６に示すブロック圧延機
は、第３スタンド＃３の圧延ロール１ｃと第４スタンド
＃４の圧延ロール１ｄを連結するギア比一定のギア連結
部１６ｃがスタンドユニット５０ａの側に設けられてい
る。このように、ギア連結部１６ｃをスタンドユニット
５０ａの側に配置する場合には、孔径が小さい孔型を有
する圧延用の第３スタンド＃３の圧延ロール１０ｃと第
４スタンド＃４の圧延ロール１０ｄを、ギア比は一定で
あるが上記とは異なるギア比のギア連結部２６ｃで連結
されたスタンドユニット５０ｂと交換でき、より広範囲
なサイズフリー圧延が可能である。In the block rolling mill shown in FIGS. 5 and 6, a gear connecting portion 16c having a constant gear ratio for connecting the rolling roll 1c of the third stand # 3 and the rolling roll 1d of the fourth stand # 4 is a stand unit. It is provided on the side of 50a. As described above, when the gear coupling portion 16c is arranged on the stand unit 50a side, the rolling roll 10c of the third stand # 3 for rolling and the rolling roll 10d of the fourth stand # 4 having a hole shape having a small hole diameter. Can be replaced with a stand unit 50b connected by a gear connecting portion 26c having a gear ratio that is constant but different from the above gear ratio, and a wider range of size-free rolling is possible.

【００５３】また、孔径がさらに小さい孔型を有する圧
延用の第３スタンド＃３の圧延ロール１００ｃとサイジ
ングパス用の第４スタンド＃４の圧延ロール１００ｄ
を、さらに異なるギア比のギア連結部３６ｃで連結され
たスタンドユニット５０ｃと交換できるようにもなって
おり、この場合には精密圧延を行うことが可能である。Further, the rolling roll 100c of the third stand # 3 for rolling and the rolling roll 100d of the fourth stand # 4 for the sizing pass have a hole shape having a smaller hole diameter.
Can be replaced with a stand unit 50c connected by a gear connecting portion 36c having a different gear ratio, and in this case, precision rolling can be performed.

【００５４】なお、スタンドユニット５０ｃの第４スタ
ンド＃４の圧延ロール１００ｄは、図に示すように、第
３スタンド＃３の圧延ロール１００ｃに対して近接配置
されていて両スタンド間における材料旋回（倒れ）が抑
制できるようになっており、これによってサイジング効
果を高め得るようになっている。ここで、第３スタンド
と第４スタンドの圧延ロールの間隔は、仕上げるべき製
品径の５０倍以下、より好ましくは３０倍以下にするの
がよい。As shown in the figure, the rolling roll 100d of the fourth stand # 4 of the stand unit 50c is arranged close to the rolling roll 100c of the third stand # 3, and the material swirling between both stands ( (Falling down) can be suppressed, so that the sizing effect can be enhanced. Here, the distance between the rolling rolls of the third stand and the fourth stand is preferably 50 times or less, more preferably 30 times or less, the diameter of the product to be finished.

【００５５】図７は、本発明の方法を実施する際に用い
てより好適な４スタンドからなるブロック圧延機の具体
的な構成例を示す図である。このブロック圧延機は、図
に示すように、第３スタンド＃３と第４スタンド＃４の
２つの圧延ロール１ｃと１ｄだけでなく、第１スタンド
＃１と第２スタンド＃２の２つの圧延ロール１ａと１ｂ
も共通のスタンドに組み込まれた上記と同様のスタンド
ユニット６０ａになっている。FIG. 7 is a diagram showing a concrete example of the construction of a block rolling mill consisting of four stands, which is more suitable for carrying out the method of the present invention. As shown in the figure, this block rolling mill has not only two rolling rolls 1c and 1d of a third stand # 3 and a fourth stand # 4, but also two rolling rolls of a first stand # 1 and a second stand # 2. Rolls 1a and 1b
Also has a stand unit 60a similar to the above, which is incorporated in a common stand.

【００５６】そして、このスタンドユニット６０ａご
と、孔径が異なる孔型（通常は上記の圧延ロール１ａ、
１ｂの孔型径よりも大きくされる）を有する第１スタン
ド＃１用の圧延ロール１０ａと第１スタンド＃１用の１
０ｂとが組み込まれたスタンドユニット６０ｂと交換自
在なように自在継手１８を介して歯車伝達装置１３に接
続されている。Then, each stand unit 60a has a different hole type (usually the above-mentioned rolling roll 1a,
Roller roll 10a for the first stand # 1 having a hole diameter larger than that of 1b) and 1 for the first stand # 1.
0b and a stand unit 60b incorporated therein are connected to the gear transmission 13 via a universal joint 18 so as to be exchangeable.

【００５７】ここで、スタンドユニット６０ａをスタン
ドユニット６０ｂと交換した場合、図に示すように、第
３スタンド＃３と第４スタンド＃４のスタンドユニット
５０ａをスタンドユニット６０ａと交換してもよい。ま
た、スタンドユニット６０ａは、スタンドユニット６０
ｂに代えてスタンドユニット５０ａまたはスタンドユニ
ット５０ｂと交換するとともに、第３スタンド＃３と第
４スタンド＃４には、前者の場合はスタンドユニット５
０ｂ、後者の場合はスタンドユニット５０ｃをセットす
るようにしてもよい。When the stand unit 60a is replaced with the stand unit 60b, the stand units 50a of the third stand # 3 and the fourth stand # 4 may be replaced with the stand unit 60a as shown in the figure. In addition, the stand unit 60a is the stand unit 60
In place of the stand unit 50a or the stand unit 50b, the third stand # 3 and the fourth stand # 4 are replaced by the stand unit 5 in the former case.
0b, in the latter case, the stand unit 50c may be set.

【００５８】なお、図７に示すブロック圧延機は、圧延
ロール１ａと１ｂおよび１０ａと１０ｂを連結するギア
連結部１６ｂおよび２６ｂがスタンドユニットの側に設
けられているが、このギア連結部１６ｂおよび２６ｂ
は、図４に示したブロック圧延機のように、歯車伝達装
置１３の側に設けてもよい。The block rolling mill shown in FIG. 7 is provided with gear connecting portions 16b and 26b for connecting the rolling rolls 1a and 1b and 10a and 10b on the stand unit side. 26b
May be provided on the side of the gear transmission 13 as in the block rolling machine shown in FIG.

【００５９】このように、第１スタンド＃１と第２スタ
ンド＃２をもスタンドユニットにした場合には、素材の
外径変更に迅速に対応することが可能である。また、素
材の外径によっては、上記したように、第３スタンド＃
３と第４スタンド＃４用のスタンドユニット５０ａ、５
０ｂなどが共用でき、スタンドユニットの保有数が少な
く済むという利点がある。As described above, when the first stand # 1 and the second stand # 2 are also used as the stand unit, it is possible to quickly deal with the change of the outer diameter of the material. Also, depending on the outer diameter of the material, as described above, the third stand #
Stand units 50a, 5 for 3 and 4th stand # 4
0b and the like can be shared, and there is an advantage that the number of stand units held can be small.

【００６０】なお、上記スタンドユニットの交換は、例
えば、ミルラインの側方にミルラインと平行な方向へ往
復移動自在な台車を設ける一方、この台車上にミルライ
ンに対して接離動自在なスタンドユニットの供受機能を
備えた稼働台を配置し、この稼働台上に交換すべきスタ
ンドユニットを搭載することで、その交換を迅速に行う
ことができる。For the replacement of the stand unit, for example, a carriage that is reciprocally movable in a direction parallel to the mill line is provided on the side of the mill line, and a stand unit that is movable toward and away from the mill line is mounted on the carriage. By disposing an operating table having a supply / reception function and mounting a stand unit to be replaced on the operating table, the replacement can be performed quickly.

【００６１】上記のように構成されたブロック圧延機を
用いる場合には、スタンドユニット５ａまたは５０ａを
５ｂまたは５０ｂ、さらには５ｃまたは５０ｃに交換す
るのに加え、図４と図６に示すブロック圧延機では駆動
ギアチェンジ部１６ａの極めて簡単な切り替え操作のみ
で各スタンドの圧延ロール回転数比を変えることがで
き、第１パスの実際の減面率Ｒ₁ を前述した範囲内で増
減することとの相乗作用によって、入側１サイズの素材
から、従来のブロック圧延機に匹敵する広い範囲の寸法
を有する寸法精度の高い製品を製造することが可能にな
る。When using the block rolling machine configured as described above, in addition to replacing the stand unit 5a or 50a with 5b or 50b, and further with 5c or 50c, the block rolling shown in FIGS. 4 and 6 is performed. In the machine, the rolling roll rotational speed ratio of each stand can be changed only by an extremely simple switching operation of the drive gear changing unit 16a, and the actual surface reduction rate R ₁ of the first pass can be increased or decreased within the range described above. By the synergistic action of, it becomes possible to manufacture a product with a high dimensional accuracy having a wide range of dimensions comparable to those of the conventional block rolling mill from a material having one size on the inlet side.

【００６２】また、図７に示すブロック圧延機を用いる
場合には、素材の外径変更に迅速に対応することができ
るので、生産性が向上するほかスタンドユニットの保有
数低減が図れる。Further, when the block rolling machine shown in FIG. 7 is used, the outer diameter of the raw material can be quickly changed, so that the productivity can be improved and the number of stand units held can be reduced.

【００６３】[0063]

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果を実証す
る。EXAMPLES The effects of the present invention will be demonstrated below by Examples.

【００６４】《実施例１》通常の方法で溶製、分塊圧延
して作製したＪＩＳ Ｇ ４０５１に規定されるＳ４５
Ｃ製のビレットを、通常の方法によって前段の粗圧延機
と中間圧延機で圧延し、外径２０ｍｍの素材を準備し
た。また、ブロック圧延機としては、図１に示す圧延機
で、スタンド間の増速比が１．２５の４スタンドブロッ
ク圧延機を準備した。<Example 1> S45 specified in JIS G 4051 prepared by melting and slab rolling by a usual method
A billet made of C was rolled by a conventional rough rolling mill and an intermediate rolling mill by a usual method to prepare a raw material having an outer diameter of 20 mm. As the block rolling mill, the rolling mill shown in FIG. 1 was used, and a 4-stand block rolling mill having a speed increasing ratio between stands of 1.25 was prepared.

【００６５】そして、下記の条件で仕上げ圧延を行い、
偏径差が０．２０ｍｍ以下で、かつ疵のない製品が仕上
げ圧延可能な製品径の範囲を調査し、その結果を表１と
図７に示した。Then, finish rolling is performed under the following conditions,
The range of product diameters in which the deviation-diameter difference is 0.20 mm or less and the product having no flaw can be finish-rolled was investigated, and the results are shown in Table 1 and FIG.

【００６６】圧延条件：第１パスの減面率Ｒ₁ を基準減
面率Ｒ_1B２０％の±１２％の範囲、すなわち、８〜３２
％の範囲で変更し、第１パス出側の材料３の形状に応じ
て第２パス入側のガイドローラ２ｂの間隔を調整する一
方、第２パスと第３パスの減面率が常時２０％になるよ
うにその圧延ロール間隔を調整しながら圧延する。Rolling conditions: The area reduction rate R ₁ of the first pass is within a range of ± 12% of the reference area reduction rate R _1B 20%, that is, 8 to 32.
% In order to adjust the distance between the guide rollers 2b on the entrance side of the second pass according to the shape of the material 3 on the exit side of the first pass, while the reduction rate of the second and third passes is always 20. Rolling is performed while adjusting the interval between the rolling rolls so that the ratio becomes%.

【００６７】この時、第１パスと第３パスの圧延ロール
はオーバル孔型、第２パスと第４パスの圧延ロールはラ
ウンド孔型とし、第２パスのラウンド孔型は逃がし部が
大きく、縦横比ｂ／ｈ（図５の（ｂ）参照）が１．４
０、第４パスのラウンド孔型は逃がし部が小さく、縦横
比ｂ／ｈが１．０５になるものを用いた。At this time, the rolling rolls of the first pass and the third pass are oval hole type, the rolling rolls of the second pass and the fourth pass are round hole type, and the relief holes are large in the second pass round hole type. Aspect ratio b / h (see FIG. 5 (b)) is 1.4
The round hole type of 0 and 4th pass has a small relief portion and an aspect ratio b / h of 1.05.

【００６８】また、第１〜第３パスの各圧延ロールは、
圧延条件により交換することなく、第４パスの圧延ロー
ルのみを製品寸法に応じた孔径で縦横比ｂ／ｈが１．０
５のラウンド孔型を有する圧延ロールに変更した。The rolling rolls of the first to third passes are
Only the rolling roll of the 4th pass has a hole diameter according to the product size and an aspect ratio b / h of 1.0 without being changed depending on the rolling conditions.
It was changed to a rolling roll having a round hole shape of 5.

【００６９】なお、第２パスと第３パスの減面率を２０
％に合わせたのは、前述のコモンドライブの特性Ｃによ
るスタンド間張力のアンバランスを取り除くためであ
る。The area reduction rate of the second pass and the third pass is set to 20.
The reason why it is adjusted to% is to remove the imbalance in tension between stands due to the characteristic C of the common drive described above.

【００７０】[0070]

【表１】 [Table 1]

【００７１】表１と図８に示す結果からわかるように、
第１パスの減面率Ｒ₁ を８％にした場合には、外径１
３．７３ｍｍの製品が得られたが、偏径差が０．２１ｍ
ｍであり、しかも第２パスの圧延時に発生したと思われ
る疵が確認された。また、第１パスの減面率Ｒ₁ を３２
％にした場合には、外径１１．８０ｍｍの製品が得られ
たが、偏径差が０．２２ｍｍであり、第１パスの圧延時
に発生したと思われる疵が確認された。As can be seen from the results shown in Table 1 and FIG.
If the area reduction ratio R ₁ of the first pass is 8%, the outer diameter is 1
A 3.73 mm product was obtained, but the difference in eccentricity was 0.21 m.
m, and a flaw that was considered to have occurred during the second pass rolling was confirmed. In addition, the reduction ratio R ₁ of the first pass is set to 32.
%, A product with an outer diameter of 11.80 mm was obtained, but the deviation in diameter was 0.22 mm, and defects that were thought to have occurred during the first pass rolling were confirmed.

【００７２】これに対し、第１パスの減面率Ｒ₁ を本発
明で規定する範囲内の１０〜１５％および２５〜３０％
にした場合、前者では偏径差が０．１６〜０．１７ｍｍ
で、かつ疵のない外径１３．５８〜１３．１９ｍｍの製
品、後者では偏径差が０．１５〜０．１７ｍｍで、かつ
疵のない外径１２．３９〜１１．９７ｍｍの製品が得ら
れた。On the other hand, the surface reduction rate R ₁ of the first pass is 10 to 15% and 25 to 30% within the range specified by the present invention.
In the former case, the difference in eccentricity is 0.16 to 0.17 mm.
And a product having an outer diameter of 13.58 to 13.19 mm without a flaw, and a product having an outer diameter of 12.39 to 11.97 mm with a deviation in diameter of 0.15 to 0.17 mm in the latter case. Was given.

【００７３】上記の結果は、本発明の方法によれば、許
容偏径差が０．２０ｍｍ以下で、かつ疵のない外径１
１．９７〜１３．５８ｍｍの範囲内の製品を、第４パス
用に保有している圧延ロール数の数分だけ、入側１サイ
ズ（２０ｍｍ）の素材から段階的に作り分けることがで
きることを意味している。According to the method of the present invention, the above result shows that the allowable deviation in diameter is 0.20 mm or less and the outer diameter is 1 without flaws.
Products within the range of 1.97 to 13.58 mm can be produced step by step from the material of one size (20 mm) on the inlet side by the number of rolling rolls for the fourth pass. I mean.

【００７４】なお、表１中、第１パスの減面率Ｒ₁ を２
０％にした例はＸ＝０で従来例であり、この場合には許
容偏径差０．２０ｍｍ以下の製品として外径が１２．８
０ｍｍの１種類しか製造できないことを意味している。In Table 1, the surface reduction ratio R ₁ of the first pass is 2
The example of 0% is a conventional example with X = 0. In this case, the outer diameter is 12.8 as a product having an allowable deviation diameter difference of 0.20 mm or less.
This means that only one type of 0 mm can be manufactured.

【００７５】《実施例２》上記の実施例１は、製品寸法
に応じて第４パスの圧延ロールのみを交換したため、そ
の段取替えに２０分を要した。そこで、本実施例では、
圧延ロール交換に要する段取替え時間を省略するため
に、第４パスの圧延ロールを、逃がし部が大きく、縦横
比ｂ／ｈが１．４０のラウンド孔型を有するものにし
た。Example 2 In Example 1 described above, only the rolling rolls in the fourth pass were replaced according to the product size, so that the setup change took 20 minutes. Therefore, in this embodiment,
In order to omit the setup change time required for changing the rolling rolls, the rolling rolls in the fourth pass had a round hole shape with a large relief portion and an aspect ratio b / h of 1.40.

【００７６】そして、製品径がかわっても第４パスの圧
延ロールを交換しなかった以外は実施例１の条件と同じ
条件で仕上げ圧延を行い、偏径差が１．０ｍｍ以下で、
かつ疵のない製品が仕上げ圧延可能な製品径の範囲を調
査し、その結果を表２と図９に示した。Then, even if the product diameter was changed, finish rolling was performed under the same conditions as in Example 1 except that the fourth-pass rolling rolls were not replaced, and the deviation in diameter was 1.0 mm or less.
Moreover, the range of the product diameter in which a flaw-free product can be finish-rolled was investigated, and the results are shown in Table 2 and FIG.

【００７７】[0077]

【表２】 [Table 2]

【００７８】表２と図９に示す結果からわかるように、
第１パスの減面率Ｒ₁ を８％にした場合には、外径１
３．７３ｍｍの製品が得られ、その偏径差は０．８０ｍ
ｍであったが、第２パスの圧延時に発生したと思われる
疵が確認された。また、第１パスの減面率Ｒ₁ を３２％
にした場合には、外径１１．８０ｍｍの製品が得られた
が、偏径差が１．２ｍｍで、しかも第１パスの圧延時に
発生したと思われる疵が確認された。As can be seen from the results shown in Table 2 and FIG.
If the area reduction ratio R ₁ of the first pass is 8%, the outer diameter is 1
A 3.73 mm product is obtained, and the difference in eccentricity is 0.80 m.
Although it was m, a flaw that was considered to have occurred during the second pass rolling was confirmed. In addition, the area reduction ratio R ₁ of the first pass is 32%.
In the case of the above, a product having an outer diameter of 11.80 mm was obtained, but a deviation in diameter deviation was 1.2 mm, and a flaw that was thought to have occurred during the first pass rolling was confirmed.

【００７９】これに対し、第１パス減面率Ｒ₁ を本発明
で規定する範囲内の１０〜１５％および２５〜３０％に
した場合、前者では偏径差が０．３２〜０．６２ｍｍ
で、かつ疵のない外径１３．５８〜１３．１９ｍｍの製
品、後者では偏径差が０．３６〜０．８３ｍｍで、かつ
疵のない外径１２．３９〜１１．９７ｍｍの製品が得ら
れた。On the other hand, when the first pass area reduction ratio R _{1 is set} to 10 to 15% and 25 to 30% within the range specified by the present invention, the former has a deviation in diameter of 0.32 to 0.62 mm.
And a product having an outer diameter of 13.58 to 13.19 mm without a flaw, and the latter having a deviation difference of 0.36 to 0.83 mm and an outer diameter of 12.39 to 11.97 mm having no flaw. Was given.

【００８０】上記の結果は、本発明の方法によれば、許
容偏径差が１．０ｍｍ以下で、かつ疵のない製品であれ
ば、第４パスの圧延ロールを交換ぜすにその間隔を目標
製品径に応じて変更するだけで、１１．９７〜１３．５
８ｍｍの範囲内の異なる外径を有する製品を、入側１サ
イズ（２０ｍｍ）の素材から無段階に作り分けることが
できることを意味している。The above results show that according to the method of the present invention, if the allowable deviation diameter difference is 1.0 mm or less and there is no flaw in the product, the interval between the rolling rolls in the fourth pass should be changed. 11.97 to 13.5 simply by changing according to the target product diameter.
This means that products having different outer diameters within the range of 8 mm can be produced steplessly from a material having one size (20 mm) on the inlet side.

【００８１】また、実施例１の場合と同様に、許容偏径
差が０．２ｍｍ以下というような高い寸法精度と疵のな
い製品に作り分けるためには、実施例１のように、目標
製品径に応じて第４パスの圧延ロールを交換するのが好
ましいことも意味している。Further, as in the case of the first embodiment, in order to produce the products with high dimensional accuracy such that the allowable deviation diameter difference is 0.2 mm or less and without defects, as in the first embodiment, the target product is manufactured. It also means that it is preferable to replace the rolling rolls in the fourth pass depending on the diameter.

【００８２】なお、表２中、第１パスの減面率Ｒ₁ を２
０％にした例はＸ＝０で従来例であり、この場合には許
容偏径差１．０ｍｍ以下の製品として外径が１２．８０
ｍｍの１種類しか製造できないことを意味している。In Table 2, the reduction ratio R ₁ of the first pass is 2
The example of 0% is a conventional example with X = 0. In this case, the outer diameter is 12.80 as a product having an allowable deviation diameter difference of 1.0 mm or less.
This means that only one mm type can be manufactured.

【００８３】《実施例３》前述したように、実施例１で
は、第４パスの圧延ロール交換に２０分を要したので、
この段取り換え時間を短縮するために、製品径に応じ
て、孔径のみが異なるラウンド孔型を有する圧延ロール
が組み込まれたスタンドを複数準備し、第４パスの圧延
ロールをスタンドごど交換しながら実施例１と同様の条
件で圧延を行った。Example 3 As described above, in Example 1, it took 20 minutes to replace the rolling rolls in the fourth pass.
In order to shorten the setup change time, prepare a plurality of stands in which rolling rolls having round hole shapes having different hole diameters are incorporated according to the product diameter, and while exchanging the fourth pass rolling rolls with each other. Rolling was performed under the same conditions as in Example 1.

【００８４】その結果、圧延ロール交換に要する段取り
換え時間が１０分で済み、実施例１に比べて１０分短縮
され、その分だけ生産性が向上した。また、疵のない製
品の作り分け可能な寸法範囲と偏径差は、実施例１と同
じであった。As a result, the setup change time required to replace the rolling rolls was 10 minutes, which was shortened by 10 minutes as compared with Example 1, and the productivity was improved accordingly. In addition, the dimensional range and the difference in eccentricity in which the flaw-free product can be manufactured and produced were the same as in Example 1.

【００８５】《実施例４》実施例１で用いたのと同じ素
材と、図４に示す４スタンドブロック圧延機を準備し
た。Example 4 The same material as that used in Example 1 and the 4-stand block rolling mill shown in FIG. 4 were prepared.

【００８６】準備した４スランドブロック圧延機は、第
１圧延ロール１ａと第２圧延ロール１ｂ間のギア連結部
１６ｂと、第３圧延ロール１ｃと第４圧延ロール１ｄ間
のギア連結部１６ｃとのギア比を異なる値に設定し、第
１と第２のスタンド間、第２と第３のスタンド間および
第３と第４のスタンド間の増速比が、表３に示すケース
１（最終２パスを通常圧延用に使用）とケース２（最終
２パスをサイジング圧延用に使用）になるように調整し
た。The prepared 4-sland block rolling mill has a gear connecting portion 16b between the first rolling roll 1a and the second rolling roll 1b and a gear connecting portion 16c between the third rolling roll 1c and the fourth rolling roll 1d. The gear ratios are set to different values, and the speed increasing ratios between the first and second stands, between the second and third stands, and between the third and fourth stands are shown in Table 1 as Case 1 (final 2 The passes were used for normal rolling) and case 2 (the last two passes were used for sizing rolling).

【００８７】[0087]

【表３】 [Table 3]

【００８８】そして、ケース１とケース２の２通りの条
件のもとに、第１パスの減面率Ｒ₁を実施例１と同じ１
０〜３０％の範囲で種々変化させるとともに、第１パス
出側の材料３の形状に応じて第２パス入側のガイドロー
ラ２ｂの間隔を調整しながら圧延を行い、仕上げ圧延可
能な製品サイズの範囲を実施例１と同じ方法によって調
査した。Under the two conditions of case 1 and case 2, the area reduction ratio R ₁ of the first pass is the same as that of the first embodiment.
A product size capable of finishing rolling while performing various changes in the range of 0 to 30% and adjusting the interval between the guide rollers 2b on the second pass entrance side according to the shape of the material 3 on the first pass exit side. Was investigated by the same method as in Example 1.

【００８９】その際、各パスには表４に示す孔型を有す
る圧延ロールを用い、第２パス〜第４パスの減面率は、
設定したスタンド間の増速比（ケース１とケース２）に
応じて表４に示す値になるように、各パスの圧延ロール
間隔を調整した。At this time, a rolling roll having a hole shape shown in Table 4 was used for each pass, and the area reduction rate of the second pass to the fourth pass was
The rolling roll interval of each pass was adjusted so that the values shown in Table 4 were obtained according to the set speed increasing ratio between the stands (case 1 and case 2).

【００９０】[0090]

【表４】 [Table 4]

【００９１】また、第１パスと第２パスの圧延ロール
は、圧延条件が変わっても交換せず、第３パスと第４パ
スの圧延ロールのみを、製品径に応じて孔径のみが異な
るラウンド孔型を有する圧延ロールが組み込まれたスタ
ンドユニット５ｂ、５ｃ…に交換した。Further, the first-pass and second-pass rolling rolls are not exchanged even if the rolling conditions change, and only the third-pass and fourth-pass rolling rolls have different hole diameters depending on the product diameter. The stand units 5b, 5c ... Incorporating a roll having a hole shape were replaced.

【００９２】その結果、表５に示す結果が得られた。As a result, the results shown in Table 5 were obtained.

【００９３】[0093]

【表５】 [Table 5]

【００９４】具体的に説明すると、最終２スタンドを通
常圧延用に使用したケース１では、偏径差が０．２０ｍ
ｍ以下で、かつ疵のない外径１１．９７〜１３．５８ｍ
ｍの製品を製造することができた。これは、ケース１の
場合には、前記の外径範囲内であれば、保有しているス
タンドユニット５ａ、５ｂ、５ｃ…の数、すなわち、第
４パスの圧延ロール保有数に応じたピッチで異なる外径
を有する製品を作り分けることができることを意味して
いる。Specifically, in case 1 in which the last two stands were used for normal rolling, the difference in eccentricity was 0.20 m.
Outer diameter of 11.97 to 13.58 m with m or less and no flaw
m products could be manufactured. In case 1, in the case of the outer diameter range, the pitch is in accordance with the number of the stand units 5a, 5b, 5c ... This means that products with different outer diameters can be produced separately.

【００９５】一方、最終２スタンドをサイジング圧延用
に使用したケース２では、偏径差が０．２０ｍｍ以下
で、かつ疵のない外径１４．２０〜１６．１２ｍｍの製
品を製造することができた。これは、ケース２の場合に
は、サイズフリー圧延が可能となり、前記の外径範囲内
であれば、保有しているスタンドユニット５ａ、５ｂ、
５ｃ…のみで、任意な外径を有する製品を無段階に作り
分けることができることを意味している。On the other hand, in case 2 in which the last two stands are used for sizing rolling, it is possible to manufacture a product having an eccentric diameter difference of 0.20 mm or less and an outer diameter of 14.20 to 16.12 mm without any flaw. It was In the case 2, the size-free rolling is possible, and the stand units 5a, 5b, and
5c ... alone means that products having an arbitrary outer diameter can be produced steplessly.

【００９６】[0096]

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、歯車伝達装
置が簡素で、その切り替え操作が簡単に行える仕上圧延
機を用いて入側１サイズの素材から従来方法によった場
合に匹敵する複数のサイズの製品を、高い寸法精度で高
能率に製造することができる。したがって、仕上圧延機
の上流側に設けられた粗圧延機と中間圧延機による圧延
サイズ数が少なく済み、当該粗圧延機と中間圧延機に必
要な圧延ロール保有数の削減が図れ、所謂圧延ロールの
シリーズ統合が可能になる。According to the manufacturing method of the present invention, the gear transmission is simple and the switching operation can be easily performed. Products of multiple sizes can be manufactured with high dimensional accuracy and high efficiency. Therefore, the number of rolling sizes provided by the rough rolling mill and the intermediate rolling mill provided on the upstream side of the finish rolling mill is small, and the number of rolling rolls required for the rough rolling mill and the intermediate rolling mill can be reduced. Series integration is possible.

【００９７】また、本発明のブロック圧延機は、歯車伝
達装置が簡素であり、最終の２スタンドのみが別のスタ
ンドユニットになっており、このスタンドユニットのみ
を、孔径が異なるか、または／および一定ではあるが異
なるギア比の歯車で連結された第３と第４の圧延ロール
が組み込まれたスタンドユニットに交換可能であるの
で、段取り換えが短時間に行え、生産性が向上する。さ
らに、このスタンドユニットをサイジング圧延用に用い
る場合には、簡単な操作で外径の異なる製品を無段階に
作り分けることが可能でなる。Further, in the block rolling mill of the present invention, the gear transmission is simple, and only the last two stands are separate stand units. Only these stand units have different hole diameters, and / or Since it is possible to replace the stand unit in which the third and fourth rolling rolls connected by the gears having a constant but different gear ratio are incorporated, the setup can be changed in a short time and the productivity is improved. Furthermore, when this stand unit is used for sizing rolling, it becomes possible to continuously produce products having different outer diameters by a simple operation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の圧延方法を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a rolling method of the present invention.

【図２】本発明の別の圧延方法を説明するための図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining another rolling method of the present invention.

【図３】本発明のさらに別の圧延方法を説明するための
図である。FIG. 3 is a diagram for explaining still another rolling method of the present invention.

【図４】本発明の圧延方法に用いて好適な４スタンドブ
ロック圧延機の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a 4-stand block rolling machine suitable for use in the rolling method of the present invention.

【図５】本発明の圧延方法に用いて好適な４スタンドブ
ロック圧延機の他の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing another example of a 4-stand block rolling mill suitable for use in the rolling method of the present invention.

【図６】本発明の圧延方法に用いて好適な４スタンドブ
ロック圧延機のさらに他の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing still another example of a 4-stand block rolling mill suitable for use in the rolling method of the present invention.

【図７】本発明の圧延方法に用いてより好適な４スタン
ドブロック圧延機の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a four-stand block rolling machine more suitable for use in the rolling method of the present invention.

【図８】実施例１の結果を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the results of Example 1.

【図９】実施例２の結果を示す図である。9 is a diagram showing the results of Example 2. FIG.

【図１０】従来の一般的な圧延機を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a conventional general rolling mill.

【図１１】圧延ロールの孔型形状を示す図で、同図
（ａ）はオーバル孔型、同図（ｂ）はラウンド孔型、を
示す図である。FIG. 11 is a view showing a hole shape of a rolling roll, FIG. 11 (a) is an oval hole shape, and FIG. 11 (b) is a round hole shape.

【図１２】従来の一般的な圧延機による作り分け方法を
説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a method of making different parts by a conventional general rolling mill.

【図１３】従来の４スタンドブロック圧延機を示す図で
ある。FIG. 13 is a diagram showing a conventional 4-stand block rolling mill.

【図１４】コモンドライブタイプの特性調査に用いたブ
ロック圧延機を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a block rolling mill used for a common drive type characteristic investigation.

【図１５】インディビジュアルタイプの特性調査に用い
た圧延機を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a rolling mill used for individual type characteristic investigation.

【図１６】第２スタンドの入側ガイドローラと材料との
関係を示す図で、同図（ａ）は適正な状態、同図（ｂ）
はガイドローラ間隔よりも材料３の方が小さい不適切な
状態、同図（ｃ）ガイドローラ間よりも材料３の方が大
きい不適切な状態、を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the entry side guide roller of the second stand and the material, FIG. 16 (a) being in a proper state, FIG. 16 (b).
FIG. 6 is a diagram showing an improper state in which the material 3 is smaller than the spacing between the guide rollers, and (c) an improper state in which the material 3 is larger than between the guide rollers.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ａ〜１ｎ：（圧延）圧延ロール、 ２ａ〜２ｄ：ガイドローラ、 ３：第１パス出側の材料、 ４ａ：最終の仕上げスタンド、 ４ｂ：交換用の最終の仕上げスタンド、 ５ａ、５０ａ：最終２スタンドのスタンドユニット、 ５ｂ、５０ｂ：通常圧延用最終２スタンドのスタンドユ
ニット、 ５ｃ、５０ｃ：サイジング圧延用最終２スタンドのスタ
ンドユニット、 ６０ａ、６０ｂ：前段２スタンドのスタンドユニット、 １０ａ：交換用の第１圧延ロール、 １０ｂ：交換用の第２圧延ロール、 １０ｃ、１００ｃ：交換用の第３圧延ロール、 １０ｄ、１００ｄ：交換用の第４圧延ロール、 １２：モータ、 １３：歯車伝達装置、 １６ａ：駆動ギアチェンジ部 １６ｂ、２６ｂ：第１圧延ロールと第２圧延ロールのギ
ア連結部 １６ｃ、２６ｃ、３６ｃ：第３圧延ロールと第４圧延ロ
ールのギア連結部 １８：自在継手1a to 1n: (rolling) rolling rolls, 2a to 2d: guide rollers, 3: first pass delivery side material, 4a: final finishing stand, 4b: replacement final finishing stand, 5a, 50a: final 2 Stand unit of stand, 5b, 50b: Stand unit of last two stands for normal rolling, 5c, 50c: Stand unit of last two stands for sizing rolling, 60a, 60b: Stand unit of preceding two stands, 10a: No. for replacement 1 rolling roll, 10b: 2nd rolling roll for exchange, 10c, 100c: 3rd rolling roll for exchange, 10d, 100d: 4th rolling roll for exchange, 12: motor, 13: gear transmission device, 16a: Drive gear change parts 16b, 26b: Gear connecting parts 16c, 26c, 36c of the first rolling roll and the second rolling roll: 3 rolling rolls and a fourth rolling roller gear connecting portion 18: a universal joint

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 英二 福岡県北九州市小倉北区許斐町１番地住 友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (72)発明者 田代 龍次 福岡県北九州市小倉北区許斐町１番地住 友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平２−104401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−19102（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−138202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−40601（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−265933（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 35/12 B21B 37/00 - 37/78 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Eiji Honda Eiji Honda, Kitakyushu-shi, Kokurakita-ku 1 Kunomi-cho, Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Town No. 1 Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Kokura Steel Works (56) Reference JP-A-2-104401 (JP, A) JP-A-57-19102 (JP, A) JP-A-11-138202 (JP, A) JP 63-40601 (JP, A) JP 7-265933 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B21B 1/00-1/46 B21B 35/12 B21B 37/00-37/78

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】入側にガイドローラを備える２ロールスタ
ンドの圧下方向を９０゜位相させて連続的に４スタンド
以上を配置したブロック圧延機を用いて丸棒鋼製品を圧
延する方法において、第１パスの基準減面率をＲ
_1B（％）および実際の減面率をＲ₁＝（Ｒ_1B±Ｘ）
（％）としたとき、目標製品径に応じてＸを２％超え１
０％以下の範囲内で調整するとともに、実際の減面率Ｒ
₁ の増減に応じて第２パス入側のガイドローラ間隔を調
整することを特徴とする丸棒鋼製品の圧延方法。1. A method of rolling a round bar steel product using a block rolling machine in which four rolling stands or more are continuously arranged by making the rolling direction of a two-roll stand equipped with a guide roller on the inlet side 90 ° in phase. R is the standard area reduction rate of the pass
_1B (%) and the actual area reduction rate are R ₁ = (R _1B ± X)
(%) Exceeds X by 2% according to the target product diameter 1
Adjust within the range of 0% or less and the actual reduction rate R
_A method for rolling a round bar steel product, characterized in that the interval between the guide rollers on the entry side of the second pass is adjusted according to the increase / decrease of ₁ . 【請求項２】目標製品径に応じて最終スタンドまたは最
終スタンドとその前のスタンドの圧延ロールを、孔径が
異なる孔型を有する圧延ロールにスタンドごと交換する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸棒鋼製品の圧延方
法。2. The rolling roll of the final stand or the rolling roll of the final stand and the preceding stand depending on the target product diameter is replaced with a rolling roll having a hole type having a different hole diameter. Rolling method for round bar steel products. 【請求項３】素材の外径に応じて、第１スタンドと第２
スタンドの圧延ロールを、孔径が異なる孔型を有する圧
延ロールにスタンドごと交換することを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の丸棒鋼製品の圧延方法。3. The first stand and the second stand according to the outer diameter of the material.
The method for rolling a round bar steel product according to claim 1 or 2, wherein the rolling roll of the stand is replaced with a rolling roll having a hole type having a different hole diameter. 【請求項４】入側にガイドローラを備える２ロールスタ
ンドの圧下方向を９０゜位相させて４スタンドが連続的
に配置されたブロック圧延機であって、隣り合う奇数番
目と偶数番目の圧延ロールがギア比一定の歯車で連結さ
れ、これらの歯車がギア比の組み合わせが１または２通
りのギアチェンジ部を介して単一の駆動用のモータに連
結されており、少なくとも第３スタンドと第４スタンド
の両圧延ロールが共通のスタンドに固定的に配置された
スタンドユニットになっており、このスタンドユニット
が孔径の異なる孔型を有する圧延ロールが組み込まれた
別のスタンドユニットに交換可能とされていることを特
徴とするブロック圧延機。4. A block rolling mill in which four stands are continuously arranged by making the rolling direction of a two-roll stand having a guide roller on the inlet side 90 degrees in phase, and adjacent rolling rolls of odd number and even number. Are connected by gears having a constant gear ratio, and these gears are connected to a single drive motor through one or two combinations of gear ratios, and at least the third stand and the fourth stand. Both rolling rolls of the stand are a stand unit fixedly arranged on a common stand, and this stand unit can be replaced with another stand unit incorporating a rolling roll having a hole type with different hole diameters. A block rolling machine characterized by being 【請求項５】隣り合う奇数番目と偶数番目の圧延ロール
を連結するギア比一定の歯車がスタンドユニット側に設
けられていることを特徴とする請求項４に記載のブロッ
ク圧延機。5. The block rolling mill according to claim 4, wherein a gear having a constant gear ratio is provided on the stand unit side for connecting the odd-numbered rolling rolls and the even-numbered rolling rolls adjacent to each other. 【請求項６】交換すべき別のスタンドユニットに組み込
まれたギア比一定の歯車が、ギア比一定ではあるが異な
るギア比の歯車であることを特徴とする請求項５に記載
のブロック圧延機。6. The block rolling mill according to claim 5, wherein the gear having a constant gear ratio incorporated in another stand unit to be replaced is a gear having a constant gear ratio but a different gear ratio. . 【請求項７】交換すべき別のスタンドユニットに組み込
まれた第３スタンドと第４スタンドの圧延ロールがサイ
ジングパス用であり、この両スタンドの圧延ロールが近
接配置されていることを特徴とする請求項４〜６のいず
れかに記載のブロック圧延機。7. The rolling rolls of the third stand and the fourth stand incorporated in another stand unit to be exchanged are for sizing passes, and the rolling rolls of both stands are arranged close to each other. The block rolling machine according to any one of claims 4 to 6.