JP3385628B2 - Inkjet recording ink - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、転写媒体上にインク像
を形成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク
像を得る転写型のインクジェット記録方法に用いられる
インクジェットインクに関する。 【０００２】 【従来の技術】記録紙上に直接インク滴を吐出しインク
像形成を行なう直接型インクジェットプリンタに対し
て、転写型インクジェットプリンタは、記録紙や紙粉と
記録ヘッドの意図しない接触に起因するインクジェット
目詰まりがなく、高い信頼性が得られ、また紙質（紙表
面の平滑性）に依存せず高画質が得られるという特徴を
有する。従来の転写型インクジェットプリンタとして
は、特開昭５９−２２５９５８号公報ならびに米国特許
４５３８１５６号明細書に記載されている構成が知られ
ている。これらでは、ドラム状またはベルト状の転写媒
体に対して間隙を介して複数のノズルを有する記録ヘッ
ドを設ける。記録ヘッドで転写媒体上へインク像形成を
行なった後、記録媒体である記録紙を転写媒体に当接さ
せ、押圧することによって、インク像は記録紙に転写さ
れる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のインク
ジェットプリンタにおいては、転写媒体上のインク像を
記録紙に忠実に転写するのには大きな圧力で転写しなけ
ればならないという問題点を有していた。 【０００４】すなわち、インクジェットヘッドから吐出
させるためにインクは一定値以下の粘度を有する十分低
粘度の液体でなければならない。通常は吐出には少なく
とも５０ｍＰａ・ｓより低粘度の状態でないと必要な吐
出特性が得られない。このインクを吐出して形成される
転写媒体上のインク像は、低粘度液体の液滴から構成さ
れ、記録紙に浸透しやすい。さらに記録紙と当接して転
写される際に、狭い間隙を通過するため、押し広げら
れ、形がゆがむ。従って、次の記録紙への転写の工程
で、記録紙に当接させて押圧されると、形がゆがみ、さ
らに記録紙に染み込みエッジが不鮮明になって、画像品
質が低下する。 【０００５】これに対して、特開昭６２−９２８４９号
公報において開示される方法では転写媒体上のインク像
を乾燥させてから記録紙に転写する。この方法によれ
ば、転写媒体上のインク像は容易に変形せず、記録紙に
染み込むこともない。従って、圧力転写によって、像品
質が劣化する事なく、転写媒体上のインク像が記録紙に
忠実に転写され、高画質像が得られる。 【０００６】しかしながらこの場合、転写媒体上のイン
ク像は乾燥が進行した半固体状であり、大きな圧力を印
加しないと記録紙との間の付着力が得られず、良好な転
写特性を得るために大きな圧力を加えられるよう構成す
る必要があった。転写に要する圧力が大きいために、装
置構成上、装置の大型化、コストアップ等の欠点を有す
る。 【０００７】これに対して、本発明者らは、転写媒体上
のインク像を、乾燥がある程度以上には進行していない
状態で、インク像が適度の粘稠状態を保っている状態で
転写させることによって、小さい転写圧力で、染み込み
や形のゆがみの無い高画質転写が可能な条件の存在する
ことを見いだした。 【０００８】この特性を、図１の実験結果で示す。 【０００９】実験に用いた転写媒体は厚さ１ｍｍのウレ
タンゴムの表面上に３μｍの厚さのフッ素樹脂コート層
を施した物である。インクはインク溶媒として非極性絶
縁性溶媒、具体的にはエクソン化学社製アイソパーＧを
用い、これに顔料、樹脂を分散して構成されている。顔
料と樹脂で色材固形成分を構成し、色材固形成分とイン
ク溶媒の重量組成は、それぞれ２５％、７５％である。
固形分濃度を以下で定義するとき、このインクの固形分
濃度は２５％である。 【００１０】固形分濃度＝色材固形成分重量／（色材固
形成分重量＋インク溶媒重量）図１のグラフでは、横軸
に転写媒体上のインク像の固形分濃度を表す。縦軸には
転写時に印加する圧力を表す。 【００１１】斜線で示すＵの領域は高画質転写像の得ら
れる領域、同じくＳは、転写時に記録紙へのニジミや、
広がり変形により画質低下の生ずる領域、Ｖは転写残り
による画質劣化の見られる領域である。 【００１２】Ｕの領域では、特定の圧力に対して、転写
の可能な、一定範囲の適正固形分濃度が存在する。 【００１３】代表的数値で本実験のインクを用いた特性
を表わすと、転写圧力として３Ｋｇ／ｃｍ² の転写圧力
を印加した場合、高画質転写画像の得られる適正固形分
濃度は３５〜４５％であった。低圧力転写を行なうには
上記の固形分濃度に保ち、適度の粘稠状態のインク像を
転写する必要がある。 【００１４】ところが、転写媒体上でインク像の固形分
濃度は時間とともに変化する。これを、図２のさらに別
の実験結果を用いて説明する。転写媒体上のインク像は
インク溶媒と色材固形分とからなる。インク溶媒が蒸発
し易い場合、転写媒体上の残留するインク溶媒は時間と
ともに変化し、これに従って固形分濃度も変化する。本
実験では、インクジェット記録ヘッドから吐出されるイ
ンク量は１ドット当り０．０６μｇであり、これは転写
媒体上で８４μｍの直径のドットを形成した。インク中
でインク溶媒は重量比７５％であることから、インク溶
媒量はインク像部分で０．０４５μｇである。上記の適
正固形分濃度３５〜４５％に相当するインク溶媒残量は
０．０１８〜０．０２７μｇであり、転写媒体上から除
去されたインク溶媒の量は０．０１８〜０．０２７μｇ
である。乾燥が進行すると、適正固形分濃度以上の濃度
となり、上記転写圧力では転写ができなかった。 【００１５】上に述べたように転写圧力と固形分濃度の
関係の場合に、装置化の際、転写媒体上へのインク像形
成から転写工程までの時間が場所によって異なり許容さ
れる時間間隔が短いことが装置化を困難にしていた。す
なわち、固形分濃度が異なる部分が混在することになっ
て、場所によって転写特性が異なり、転写ムラを生じ高
画質の転写画像が得られなかった。 【００１６】装置化が容易なように、上記の適度の粘稠
状態での低圧力転写を実現することが必要であり、転写
媒体上のインク像が場所によらず適正粘稠状態に保たれ
るようにすることが課題であった。 【００１７】本発明はこの特性に着目して従来技術の問
題を解決するもので、その目的は、インクジェット方式
の記録ヘッドから、転写媒体への吐出時は、良好な吐出
特性を実現し、さらに、転写媒体から記録媒体への転写
は、小さい転写圧力で行なうことができ、さらに、場所
によらず、安定して高画質インク像の得られるインクジ
ェットインクを提供することである。 【００１８】 【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録用インクは、転写媒体表面上に形成したインクジェ
ットインク像を記録媒体に転写して、上記記録媒体上に
インク像を得るインクジェット記録方法に使用されるイ
ンクジェットインクにおいて、前記インクジェットイン
クが、ビヒクルとビヒクルに対して分散した顔料からな
る色材固形成分から構成され、上記ビヒクルは、 （１）分子量１９０以下の分枝状の脂肪族炭化水素、石
油ナフサ、水及びエタノールからなる群より選ばれる１
種以上であって、前記転写の工程までに大部分が乾燥し
転写媒体表面から除去されるインク溶媒乾燥性成分、 （２）芳香族系溶媒、炭素数９以上の脂肪族炭化水素、
グリコール類、グリセリン類、油脂類及び高級アルコー
ル類からなる群より選ばれる１種以上であって、前記転
写の工程まで大部分が乾燥せず転写媒体表面に残留する
インク溶媒非乾燥性成分、を含むことを特徴とする。 【００１９】また、本発明の上記の記録用インクを用い
たインクジェット記録方法は、転写媒体表面上に形成し
たインクジェットインク像を記録媒体に転写して、上記
記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方法に
おいて、 （１）上記インク滴で、上記転写媒体上にインク像を形
成する工程と、 （２）上記転写媒体上のインク像から上記インク溶媒乾
燥性成分を除去する工程と、 （３）上記インク溶媒乾燥性成分が除去されて、色材固
形成分とインク溶媒非乾燥性成分とからなるインク層を
上記転写媒体から記録媒体に転写する工程、を有してな
ることを特徴とする。 【００２０】本発明のインクジェットインクは記録ヘッ
ドからの吐出時は低粘度状態にあり、良好な吐出特性が
得られ、このインクによって形成されたインク像は、転
写媒体上で溶媒中の乾燥性成分が除かれ、非乾燥性成分
と色材固形成分からなる適度の粘稠状態のインク層が転
写媒体に形成される。非乾燥性成分は長時間にわたって
安定的にインク像中に残留するため、転写媒体上のイン
ク像は一定の粘稠状態が保たれる。この粘稠状態が保た
れている間に転写することで、転写媒体上のインク像転
写は場所によって転写ムラを生ずることなく低圧力で記
録媒体へ転写できる。 【００２１】インク溶媒非乾燥性成分は乾燥しにくいた
め、転写媒体上に安定的に残留する。この結果、転写媒
体上のインク像は長い間、適度の粘稠状態を保つため、
場所による濃縮時間の差によらず低圧力で高画質転写を
行なうことができる。 【００２２】 【実施例】本発明の実施例について説明する。 【００２３】本発明のインクジェットインクは、ビヒク
ルである分散媒が非極性の絶縁性溶媒であり乾燥性を有
する乾燥性成分と、乾燥性を持たない非乾燥性成分との
混合系分散媒から構成されている。 【００２４】このようなインクは、前記混合系分散媒に
顔料を分散したインク組成物として、第１の工程として
顔料の分散粒径を整える造粒工程を有し、その後の第２
工程として前記分散顔料に前記非極性混合系分散媒で乾
燥性成分または非乾燥性成分を第１のインク溶媒とし、
第１のインク溶媒中への分散安定性を付与する工程との
二つの工程で製造することができる。 【００２５】工程１は分散顔料の粒径を整える工程で以
下から構成される。 【００２６】・予め第１のインク溶媒中で樹脂を共重合
させて溶液Ａとする。 【００２７】・溶液Ａに顔料を添加し、一次粒子まで分
散する。 【００２８】・顔料粒径は選択する共重合樹脂と分散シ
ェアに大きく影響されることから、溶液Ａの分散シェア
を変えて、分散した顔料を所望の分散粒径まで整えて
（特定の樹脂の作用により顔料の一次粒子を再凝集させ
て）分散液Ｂを得る。 【００２９】工程２は分散液を安定化させる工程で以下
からなる。 【００３０】・顔料粒子の分散の安定化に効果のある樹
脂あるいは分散安定剤を第１のインク溶媒に溶解して溶
液Ｃを得る。 【００３１】・溶液Ｂに溶液Ｃを加え溶液Ｄをえる。 【００３２】・溶液Ｄに第２のインク溶媒（または第１
のインク溶媒と第２のインク溶媒の混合溶媒）を 適量
加えて、インク溶媒非乾燥性成分と色材固形分との組成
比および粘度を整えてインクジェットインクを得る。 【００３３】本発明のインク中の組成物は以下のものが
考えられる。 【００３４】顔料は以下のようである。例えば、ファー
ネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、
チャネルブラック、等のカーボンブラック類、または
銅、鉄、酸化チタン等の金属類あるいは金属酸化物、オ
ルトニトロアニリンブラック等の有機顔料が挙げられ
る。 【００３５】また分散顔料の粒径を整える目的及びイン
クの粘度調整あるいは、印字後の記録物の耐擦過性向上
等の目的で樹脂および／または分散安定剤を添加する。 【００３６】樹脂はモノマーの共重合により得ることが
できる。例としては、非極性の絶縁性溶媒に溶媒和する
部分と溶媒和しない部分を有し、両部分を結合させる極
性基を有する樹脂を用いることができる。 【００３７】このような、非極性の絶縁性溶媒に重合後
溶媒和するモノマーとしては、ラウリルマタクリレー
ト、ステアリルメタクリレート、２−エチルが挙げられ
る。 【００３８】非極性の絶縁性溶媒に重合後溶媒和しにく
いモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、イソプロピル等が挙げられる。 【００３９】上記溶媒和しやすい部分と溶媒和しにくい
部分を共重合させるための反応活性点に使う極性基を含
むモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマル酸、マレイン酸、スチレンスルフォン
酸、ジメチルアミノメチルメタクリレート、ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、ビニルピロリドドン、ビニ
ルピペリジン、ビニルラクタム等が挙げられる。 【００４０】上記インクジェットインク製造工程の第２
工程で添加する分散安定剤としては、イオン性（アニオ
ン性、カチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤、ま
たはフッ素系、シリコン系、高分子系の界面活性剤、あ
るいは高分子化合物を添加することができる。 【００４１】例えばアニオン性界面活性剤としては、高
級脂肪酸塩、高級アリキルジカルボン酸塩、高級アルコ
ール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級
脂肪酸とアミノ酸の縮合物、スルホ琥珀酸エステル塩、
ナフテン酸塩等である。 【００４２】カチオン界面活性剤としては、脂肪族アミ
ン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォ
ニウム塩等であり、具体例を挙げると、オクタデシルア
ミン酢酸塩、アルキルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、ポリオキシエチレンオクタデシルアミン、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、高分子アミン等である。界
面活性剤としては、ジメチルアルキルベタイン等のベタ
イン型等である。 【００４３】ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシ
エチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレノキサ
イド縮合型等を使用することができる。 【００４４】本発明のインク溶媒乾燥性成分は、分子量
１９０以下の分枝状の脂肪族炭化水素、石油ナフサ、水
及びエタノールからなる群より選ばれる１種以上であ
り、前記転写の工程までに大部分が乾燥し転写媒体表面
から除去されるものであって、具体的には分子量１９０
以下の分枝状の脂肪族炭化水素としては、エクソン社の
アイソパー、フィリップ社のソルトトール、出光石油化
学社のＩＰソルベント、石油ナフサとしては、シェル石
油化学社のＳ．Ｂ．Ｒ．、シェルゾール、モービル石油
社のベガゾールがある。 【００４５】本発明のインク溶媒非乾燥性成分は、テル
ペンフェノール等の芳香族系溶媒、炭素数９以上の脂肪
族炭化水素、エチレングリコール等のグリコール類、グ
リセリン類、菜種油、ひまし油等の油脂類及び高級アル
コール類からなる群より選ばれる１種以上であり、前記
転写の工程まで大部分が乾燥せず転写媒体表面に残留す
るものである。 【００４６】本発明の装置では、記録を１〜５０（ペー
ジ／分）程度の速度で行なう。インクを構成するインク
溶媒乾燥性成分はこのような速度の記録の工程の転写工
程までの時間内に大部分が乾燥し転写媒体表面から除去
されるようなインク媒体である。またインク溶媒非乾燥
性成分は、インク溶媒乾燥性成分に比較して乾燥性が低
く、記録の工程の転写工程までの時間内で大部分が乾燥
せず転写媒体表面に残留するような溶媒である。 【００４７】また上記のインク溶媒乾燥性成分及びイン
ク溶媒非乾燥性成分として用いられる非極性の絶縁性溶
媒に必要な特性としては、毒性の少ないこと、引火性の
低いこと、臭気の小さいことである。 【００４８】以上述べたインク組成物を使って構成した
インクジェットインクの例を製造方法とともに説明す
る。 【００４９】インクジェットインクの例１ 上記インクジェットインクの製造工程は以下の通りであ
る。 【００５０】工程１ アイソパーＧ１００重量部に市販のステアリルメタクリ
レート１０重量部、アクリル酸６重量部およびビニルペ
ビリジン６重量部を重合管に入れ、６０度Ｃに加熱し一
昼夜攪拌して平均分子量（重量基準）１６０００のステ
アリルメタクリレートとアクリル酸の共重合体樹脂溶液
を得てこれを溶液Ａとする。 【００５１】次に上記工程で得られた溶液Ａ中に三菱化
成社製ＭＡ−１００を２０重量部添加し、溶液Ａをカー
ボンブラックに良く乾燥させた後、超音波分散機（日本
精機社製、形式ＲＵＳ−３００）でカーボンブラックを
一次粒径まで分散させる。さらに前記の分散液を循環横
置型ミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＬＩＭ
ＩＴＥＤ社製ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００
ｒｐｍで１時間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液
Ｂを得た。 【００５２】工程２ アイソパーＧ７６重量部にステアリルメタクリレート
２．５重量部、アクリル酸１．５重量部およびビニルペ
ピリジン１．５重量部を添加し、６０度Ｃに加熱しなが
ら一昼夜攪拌して平均分子量（重量基準）１６０００の
ステアリルメタクリレートとアクリル酸の共重合体樹脂
溶液を得た。その後にソルビタントリオレエートを２重
量部添加溶解し、溶液Ｃを得た。 【００５３】次に工程１で得られた分散液Ｂを攪拌機Ｈ
Ｉ−１５東京理科器株式会社製）で攪拌しながら、徐々
に溶液Ｃを添加し、分散顔料に溶液Ｃ中のステアリルメ
タクリレートとアクリル酸の共重合体樹脂を完全に吸着
させ溶液Ｄを得た。 【００５４】次にインク溶媒非乾燥性成分であるテルペ
ンフェノール７４重量部加えて目的のインクジェットイ
ンクを得る。 【００５５】上記組成で粘度２０ｍＰａＳのインクが得
られた。 【００５６】インクジェットインクの例２インク組成は
以下の通りである。 【００５７】溶液Ａの組成：溶解樹脂はラウリルメタク
リレート−スチレン共重合体樹脂であり、以下から構成
される。 【００５８】 上記組成で粘度２０ｍＰａＳのインクが得られた。 【００５９】インクの製造方法はインク例１と同様な工
程１、工程２にて作成した。インク例２のインクジェッ
トインクでは工程２で分散安定剤は添加していない。 【００６０】溶液Ａのラウリルメタクリレート−スチレ
ン共重合体樹脂の平均分子量（重量平均）は２３００
０、溶液のステアリルメタクリレート−メタクリル酸共
重合体樹脂の平均分子量（重量平均）は１４０００であ
った。 【００６１】望ましくは、上記組成のインクジェットイ
ンクは、（色材固形成分重量）／（（インク溶媒非乾燥
性成分重量）＋（色材固形成分重量））の比が、０．３
５〜０．４５の範囲にある。この時インク中のインク溶
媒乾燥性成分が転写媒体に乾燥した後得られる転写媒体
上のインク像は、インク溶媒非乾燥性成分と色材固形成
分とからなり、固形分濃度は３５〜４５％である。この
固形分濃度では低圧力での高画質転写を行なうことがで
きる。 【００６２】次に本発明のインクジェットインクを用い
た記録装置を説明する。 【００６３】図３、図４に一実施例のインクジェットプ
リンタを示す。図３は斜視図である。 【００６４】このインクジェットプリンタは転写媒体で
ある転写ドラム１を圧力ローラ９と接触させない状態で
その外周上にインク像を形成し、この後、記録媒体であ
る記録紙８に転写する構成である。 【００６５】さらに転写ドラム１の周囲にクリーナ装置
３、転写ドラム１上でインク像からインク溶媒乾燥性成
分の蒸発を促進するため乾燥装置４を配している。圧力
ローラ９とクリーナ装置３のクリーナブレード５及び乾
燥装置４は、転写ドラム１に対して当接及び解除の制御
が可能である。 【００６６】転写ドラム１上へのインク像形成工程では
これらを離間させる。 【００６７】転写ドラム１から記録紙８への転写工程で
は、圧力ローラ９を当接させて記録紙８を背後から押圧
する。さらに転写ドラム１の転写を終わった部分に乾燥
装置４、クリーナブレード５を当接させる。図３に実線
で圧力ローラ９のインク像転写工程における位置、破線
で圧力ローラのインク像形成工程における位置９−ｂを
それぞれ示している。 【００６８】転写ドラム１は、金属素管１６の周囲に弾
性層１７を設けて構成される。 【００６９】記録ヘッド２は記録信号に応じて、インク
をインク滴として複数のノズルから選択的に吐出する。 【００７０】本装置は１／３００インチのピッチで記録
を行なう装置である。記録ヘッド２は複数ノズルを転写
ドラム１の軸方向に一致させて、８×１／３００インチ
のピッチで配置している。記録時は転写ドラム１の回転
に同期して、記録ヘッド揺動手段２５によって、記録ヘ
ッド２は転写ドラム１の軸方向（図３に矢印Ｈで示
す。）に揺動する。 【００７１】転写媒体である転写ドラム１は金属素管１
６の周囲に弾性層１７を有する。弾性層１７は層厚１ｍ
ｍのウレタンゴム層の表面に３μｍの厚さのフッ素樹脂
コートを施して構成される。弾性層１７は弾性を有する
ため記録紙の凹凸に追随してインク像を記録紙に転写す
ることができ、さらにインク像の剥離性がよく転写ドラ
ム１の転写媒体として適当な性質を有している。 【００７２】乾燥装置４は、内部に棒状はハロゲンラン
プからなるヒータランプ６を有し、光エネルギーを反射
板１０で反射集光させてインク像を加熱し、転写ドラム
１のインク像からインク溶媒乾燥性成分を揮発させて除
去する。 【００７３】記録時の走査動作について図４を用いて説
明する。図４は図３における矢印Ｇの方向から見た図で
ある。説明を簡単にするために、記録ヘッド２が、３つ
のノズルを有する場合を図示している。転写ドラム１を
矢印Ａの方向に一定速度で回転させながら、記録ヘッド
２を矢印Ｈの方向に移動させることによって、各ノズル
を用いて帯状領域に記録が行なわれる。この時記録ヘッ
ド２がＨの方向に１／３００インチ移動する際に転写ド
ラム１が１回転するように速度が設定されている。図４
はヘッドの揺動量がＭに達した場合の状態を示してい
る。記録ヘッド１３の第１のノズル６１（第２ノズル以
下は同様であるので説明は省略する）によって、転写ド
ラム１に６２で示す領域に記録が行なわれた状態を示し
ている。 【００７４】距離Ｍが距離Ｋに一致するまで揺動させる
ことによって所要記録走査を終了し、記録領域全域に記
録が行なわれる。このようにして転写ドラム１に像記録
を行なった後、転写ドラム１と圧力ローラ９を当接さ
せ、圧力を印加し、この当接部に記録紙８を通過させ、
印加される圧力によって、転写ドラム１上のインク像は
記録紙８に転写する。 【００７５】転写工程の後、転写ドラム１は圧力ローラ
９の下流側に位置する乾燥ローラ４でインク溶媒乾燥性
成分を除去し、さらに転写残りインク像をクリーナ装置
３で清掃し次に像形成工程にそなえる。 【００７６】上記の像形成の工程は、１ページ６．８秒
で行なわれ、以下のシーケンスで行なわれる。 【００７７】 （１）準備シーケンス 所要時間ｔ１＝１．８秒 転写ドラム１を加速し定速度回転させる （２）インク像形成シーケンス 所要時間ｔ２＝３．７
秒 記録ヘッド２で転写ドラム１上に、所定の記録領域にイ
ンク像を形成する。転写ドラム１は一回転に０．４６秒
を要し、これを８回転することで全記録領域を走査す
る。従って、この工程は３．７秒を要する （３）転写シーケンス 所要時間ｔ３＝１．３秒 転写ドラム１上でインク像を濃縮し、この後記録紙８を
転写ドラム１に当接させ、この上のインク像を転写す
る。この工程は、記録ヘッド２に対向する位置から転写
位置までの移動に要する時間を加えて０．４６＊（１＋
３／４）と、転写を終えた記録紙を装置外の所定の記録
紙収納場所まで搬送する時間０．５秒を含む以上から明
かなように、転写ドラム１上で最後に形成されたインク
像は直後に転写工程に入るため、転写までに要する濃縮
時間はほぼ０．５秒である。転写ドラム１上で最初に形
成されたインク像は転写までに要する濃縮時間は、ほぼ
ｔ２＋０．５秒に一致し、約４．２秒である。 【００７８】本装置では、インクは、記録ヘッド２から
の吐出は低粘度状態で行なわれる。さらに転写ドラム１
上でインク溶媒の乾燥性成分が乾燥してインク像から除
去される。転写ドラム１上では、インク像は色剤固形分
と非乾燥性成分からなりこの粘稠状態は長時間に渡って
安定的に保たれる。従って、転写は適度の低粘稠状態で
行なわれ、低圧力で場所による転写特性の違い等を生ず
ることなく安定して高画質転写が行なわれる。 【００７９】インク組成をインクジェットインクの例１
の場合で説明する。インク滴の吐出は先の説明と同様、
インク量は１ドット当り０．０６μｇで行なう。先に述
べたインク組成からインク溶媒乾燥性成分は１ドット当
り０．０３５μｇである。乾燥装置４によって、インク
溶媒乾燥性成分は転写ドラム１上で速やかに乾燥しイン
ク像から除去される。インク溶媒の非乾燥性成分０．０
１４μｇと色材固形成分０．００９μｇは転写ドラム表
面に残留する。この結果固形分濃度は３９％となる。イ
ンク像中の非乾燥性成分は転写ドラム１上で乾燥しない
ため、転写ドラム１上に残留し、上記固形分濃度は安定
的に転写工程まで保持される。この特性は図５に示す。
インク溶媒乾燥性成分の全量０．０３５μｇが速やかに
蒸発し除去され、この状態以上に乾燥が進行せず適正な
固形分濃度が保持される。このため転写ムラを生ずるこ
となく低圧力で高画質像が得られる。 【００８０】なお上記実施例では絶縁性溶媒を用いたイ
ンクジェットインクの例を示しているが、本発明のイン
クジェット記録方法は、この他に水を溶媒主成分とする
水系インクの場合にも適用できる。このようなインクジ
ェットインクとしては、以下の組成のインクを用いるこ
とができる。 【００８１】 インク溶媒乾燥性成分として イオン交換水 ５６重量部 エタノール例えば和光純薬製特級試薬 ３重量部 インク溶媒非乾燥性成分として グリセリン例えば和光純薬製特級試薬 ２０重量部 水溶性樹脂として ポリビニルピロリドン（東京化成（株）製Ｋ−３０） ５重量部 色材として カーボンブラック（三菱化成製 ＭＡ−１００） ８重量部 この他に 分散剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテル （第一工業製薬製 ノイゲンＥＴ−１００Ｅ） ０．３重量部 防腐剤としてＩＣＩ製 プロキセルＸＬＩＩ ０．１重量部 【００８２】 【発明の効果】本発明のインクジェットインクによれ
ば、インクは記録ヘッドからの吐出時は低粘度状態にあ
り、良好な吐出特性が得られ、このインクによって形成
されたインク像は、転写媒体上で溶媒中の乾燥性成分が
速やかに除かれ、非乾燥性成分と色材固形成分からなる
適度の粘稠状態のインク像が転写媒体に形成される。非
乾燥性成分は長時間にわたって安定的にインク像中に残
留するため、転写媒体上のインク像は一定の粘稠状態が
保たれる。この粘稠状態が保たれている間に転写するこ
とで、転写媒体上のインク像転写は場所によって転写ム
ラを生ずることなく低圧力で記録媒体へ転写できる。 【００８３】従って、転写媒体への吐出時は、良好な吐
出特性を実現し、さらに、転写媒体から記録媒体への転
写は、小さい転写圧力で行なうことができ、さらに、場
所によらず、安定して高画質インク像の得られるという
効果を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink image on a transfer medium.
Is formed, transferred to a recording medium, and ink
Transfer type ink jet recording method for obtaining imagesTo the lawUsed
It relates to an inkjet ink. [0002] 2. Description of the Related Art Ink droplets are ejected directly onto recording paper to form an ink.
For direct inkjet printers that perform image formation
Transfer-type inkjet printers use recording paper and paper dust.
Ink jet due to unintended contact of the recording head
There is no clogging, high reliability is obtained, and paper quality (paper surface
Features that high image quality can be obtained without depending on surface smoothness).
Have. As a conventional transfer type inkjet printer
Are disclosed in JP-A-59-225958 and U.S. Pat.
No. 4,538,156 is known.
ing. In these, a drum-shaped or belt-shaped transfer medium is used.
Recording head with multiple nozzles
A key is provided. Ink image formation on transfer media with recording head
After performing this, the recording paper as the recording medium is
And press it to transfer the ink image to the recording paper.
It is. [0003] The above prior art inks
In a jet printer, the ink image on the transfer medium is
To transfer faithfully to recording paper, transfer with high pressure.
There was a problem that it had to be done. That is, the ink is ejected from the ink jet head.
The ink has a viscosity below a certain value
It must be a liquid of viscosity. Usually small for ejection
Necessary discharge is required unless both have a viscosity lower than 50 mPa · s
Output characteristics cannot be obtained. It is formed by discharging this ink
The ink image on the transfer medium is composed of droplets of a low-viscosity liquid.
It easily penetrates the recording paper. In addition, it contacts the recording paper and rolls.
When being photographed, it is pushed out to pass through a narrow gap
Is distorted. Therefore, the next transfer process to recording paper
When pressed against the recording paper, the shape is distorted,
In addition, the edges that permeate the recording paper become unclear,
The quality deteriorates. On the other hand, Japanese Unexamined Patent Publication No.
In the method disclosed in the publication, an ink image on a transfer medium
Is dried and then transferred to recording paper. This way
If the ink image on the transfer medium is not easily deformed,
It does not soak. Therefore, by pressure transfer, the image product
The ink image on the transfer medium is printed on the recording paper without deteriorating the quality.
The image is faithfully transferred and a high-quality image is obtained. However, in this case, the ink on the transfer medium is
The image is a semi-solid state with advanced drying, and a large pressure is applied.
If it is not applied, there will be no adhesion to the recording paper,
It is configured so that a large pressure can be applied to obtain
Needed to be Due to the large pressure required for transfer,
Due to the configuration, there are drawbacks such as an increase in the size of the device and an increase in cost.
You. On the other hand, the inventors of the present invention have proposed that
Ink image has not dried to a certain extent
In a state where the ink image maintains a moderately viscous state
By transferring, soak with small transfer pressure
Conditions exist for high-quality image transfer without distortion or shape distortion
I found something. This characteristic is shown in FIG.1The results are shown in FIG. The transfer medium used in the experiment was a 1 mm thick urea.
3 μm thick fluororesin coating layer on the surface of tongue rubber
It has been subjected to. The ink is non-polar as an ink solvent
Related solvents, specifically Exoper G manufactured by Exxon Chemical
And a pigment and a resin dispersed therein. face
The coloring material solid component is composed of the coloring material and the resin,
The weight composition of the solvent is 25% and 75%, respectively.
When defining the solids concentration below, the solids content of this ink
The concentration is 25%. [0010] Solid content concentration = colorant solid component weight / (colorant solids)
(Formation weight + ink solvent weight)1In the graph, the horizontal axis
Represents the solid content concentration of the ink image on the transfer medium. On the vertical axis
Indicates the pressure applied during transfer. The area of U indicated by oblique lines indicates the quality of the transferred image.
The area S to be printed is also the bleeding on the recording paper during transfer,
Area where image quality is deteriorated due to spreading deformation, V is the transfer residual
This is an area where the image quality degradation due to is observed. In the region U, the transfer is performed for a specific pressure.
There is a range of suitable solids concentrations available. [0013] Characteristics using the ink of this experiment with typical numerical values
Represents that the transfer pressure is 3 kg / cm.^TwoTransfer pressure
Is applied, the appropriate solid content to obtain a high quality transferred image
The concentration was 35-45%. To perform low pressure transfer
Maintain the above solid concentration, and form an ink image in a moderately viscous state.
It needs to be transcribed. However, the solid content of the ink image on the transfer medium
The concentration changes over time. This is2Yet another
This will be described with reference to the experimental results. The ink image on the transfer medium is
It consists of an ink solvent and a colorant solid. Ink solvent evaporates
If it is easy to remove, the remaining ink solvent on the transfer medium will take time and
Both change, and the solid content changes accordingly. Book
In the experiment, the ink ejected from the inkjet recording head
The ink amount was 0.06 μg per dot, which was
A dot having a diameter of 84 μm was formed on the medium. In ink
And the ink solvent is 75% by weight,
The medium amount is 0.045 μg in the ink image portion. Above
The remaining amount of the ink solvent corresponding to the positive solid concentration of 35 to 45% is
0.018 to 0.027 μg, which is removed from the transfer medium.
The amount of ink solvent removed is 0.018-0.027 μg
It is. As drying progresses, the concentration exceeds the appropriate solids concentration.
The transfer was not possible with the above transfer pressure. As described above, the transfer pressure and the solid content
In the case of the relationship, when the device is constructed, the ink image form on the transfer medium
The time from formation to transfer process varies depending on the location
The short time interval made it difficult to implement the device. You
That is, parts having different solid content concentrations are mixed.
Transfer characteristics differ depending on the location,
A transfer image of image quality could not be obtained. In order to make the device easy,
It is necessary to realize low pressure transfer in the state
The ink image on the medium is kept in a viscous state regardless of the location
The challenge was to do so. The present invention focuses on this characteristic, and
The goal is to solve the problem
Good ejection from the print head to the transfer medium
Realization of characteristics and transfer from transfer medium to recording medium
Can be performed with low transfer pressure, and
Ink cartridges that can stably produce high-quality ink images
Jet-inToTo provide. [0018] According to the present invention, there is provided an ink jet printer.
The recording ink consists of an ink jet formed on the surface of the transfer medium.
The ink image is transferred to a recording medium, and is transferred onto the recording medium.
Ink used in an ink jet recording method for obtaining an ink image
Ink jet ink;
The vehicle and the pigment dispersed in the vehicle.
Color vehicle solid component, the vehicle, (1)Branched aliphatic hydrocarbon having a molecular weight of 190 or less, stone
1 selected from the group consisting of oil naphtha, water and ethanol
Seeds or more, most of which are dry by the transfer step
Ink removed from transfer media surfaceSolvent drying component, (2)Aromatic solvents, aliphatic hydrocarbons having 9 or more carbon atoms,
Glycols, glycerins, fats and oils and higher alcohols
At least one member selected from the group consisting of
Most remains on the transfer medium surface without drying until the copying process
Ink solvent non-drying component,Is characterized by including. Further, the present inventionUsing the above recording ink
WasInkjet recording method,Formed on the transfer medium surface
Transfer the inkjet ink image to the recording medium
Ink-jet recording method for obtaining ink image on recording medium
And (1) The ink droplet forms an ink image on the transfer medium.
The process of (2) drying the ink solvent from the ink image on the transfer medium
Removing a drying component; (3) The ink solvent drying component is removed, and
An ink layer consisting of the formed component and the ink solvent non-drying component
Transferring from the transfer medium to a recording medium,HaveWhat
ToCharacterized by. [0020]Of the present inventionInkjet ink is a recording head
When ejected from the nozzle, it is in a low viscosity state and has good ejection characteristics.
The resulting ink image formed by the ink
The drying component in the solvent is removed on the copying medium, and the non-drying component is removed.
The ink layer in a moderately viscous state consisting of
Formed on the photo media. Non-drying ingredients over time
Since the ink remains stably in the ink image, the ink on the transfer medium
The image remains in a certain viscous state. This viscous state was maintained
Transfer while the ink image is transferred on the transfer medium.
Photographs are recorded at low pressure without causing uneven transfer depending on the location.
Can be transferred to recording media. The non-drying component of the ink solvent is difficult to dry.
Therefore, it remains stably on the transfer medium. As a result, the transfer medium
Because the ink image on the body keeps a moderate viscous state for a long time,
High-quality transfer at low pressure regardless of the difference in concentration time between locations
Can do it. [0022] An embodiment of the present invention will be described. The ink-jet ink of the present invention is a
Is a non-polar insulating solvent and has drying properties.
Of non-drying ingredients that have no drying properties
It is composed of a mixed dispersion medium. Such an ink is used in the mixed dispersion medium.
As an ink composition in which a pigment is dispersed, as a first step
A granulation step for adjusting the dispersed particle size of the pigment,
Drying the dispersion pigment with the non-polar mixed dispersion medium
A drying component or a non-drying component as a first ink solvent;
Providing a dispersion stability in the first ink solvent.
It can be manufactured in two steps. Step 1 is a step of adjusting the particle size of the dispersed pigment.
It is composed from below. Copolymerization of resin in the first ink solvent in advance
This is referred to as solution A. Add a pigment to the solution A, and disperse it to primary particles.
Scatter. The pigment particle size depends on the copolymer resin to be selected and the dispersion
The dispersion share of solution A
And adjust the dispersed pigment to the desired dispersed particle size.
(The primary particles of pigment are re-agglomerated by the action of a specific resin.
T) obtaining dispersion B; Step 2 is a step of stabilizing the dispersion liquid.
Consists of A tree effective for stabilizing the dispersion of pigment particles
Fat or dispersion stabilizer in the first ink solvent
Liquid C is obtained. Solution C is added to Solution B to obtain Solution D. The second ink solvent (or the first ink solvent)
Mixed solvent of the first ink solvent and the second ink solvent)
In addition, the composition of the ink solvent non-drying component and the colorant solids
Adjust the ratio and viscosity to obtain an inkjet ink. The composition in the ink of the present invention is as follows:
Conceivable. The pigments are as follows: For example, fur
Nes Black, Lamp Black, Acetylene Black,
Carbon blacks such as channel black, or
Metals such as copper, iron, titanium oxide or metal oxides,
Organic pigments such as rutonitroaniline black.
You. The purpose of adjusting the particle size of the dispersed pigment is
Adjusting the viscosity of the ink or improving the scratch resistance of the recorded matter after printing
A resin and / or a dispersion stabilizer is added for the purpose of the above. The resin can be obtained by copolymerization of monomers.
it can. For example, solvate in a non-polar insulating solvent
A pole that has a part that does not solvate with the part and that couples both parts
A resin having a functional group can be used. After polymerization into such a non-polar insulating solvent,
Solubilizing monomers include lauryl matreclair
G, stearyl methacrylate, 2-ethyl
You. It is difficult to solvate after polymerization in a non-polar insulating solvent.
Monomers include methyl methacrylate and ethyl
Tacrylate, isopropyl and the like can be mentioned. The above-mentioned solvate-prone portion is difficult to solvate.
Including a polar group used as a reactive site for copolymerizing
Examples of monomers include acrylic acid, methacrylic acid,
Conic acid, fumaric acid, maleic acid, styrene sulfone
Acid, dimethylaminomethyl methacrylate, diethylamine
Minoethyl methacrylate, vinylpyrrolidone, vinyl
Lupiperidine, vinyl lactam and the like. The second step of the above ink-jet ink manufacturing process
Dispersion stabilizers added in the process include ionic (anionic)
, Cationic), amphoteric, nonionic surfactants,
Or fluorine-based, silicon-based, polymer-based surfactants,
Alternatively, a polymer compound can be added. For example, as anionic surfactants, high
Higher fatty acid salts, higher alkylic dicarboxylates, higher alcohols
Sulfate, higher alkyl sulfonate, higher grade
Condensates of fatty acids and amino acids, sulfosuccinate salts,
Naphthenate and the like. Examples of the cationic surfactant include aliphatic amines.
Salts, quaternary ammonium salts, sulfonium salts,
And octadecyl alcohol.
Min acetate, alkyl trimethyl ammonium chloride
, Polyoxyethylene octadecylamine, polyoxy
And the like. World
Solid surfactants such as dimethylalkyl betaine
In-type or the like. The nonionic surfactants include polyoxy
Fatty acid ester type of ethylene compound, polyethylenenoxa
An id condensation type or the like can be used. [0044]Of the present inventionInk solvent drying componentIs the molecular weight
190 or less branched aliphatic hydrocarbons, petroleum naphtha, water
And at least one selected from the group consisting of
By the time of the transfer step, the transfer medium
Removed from,In particularMolecular weight 190
The following branched aliphatic hydrocarbonsExxon's
Isopar, Philip Salt Salt, Idemitsu Petroleum
Gakusha IP Solvent, Petroleum Naphtha, Shell Stone
S.C. B. R. , Sherzor, Mobile Oil
There is Vegazol of the company. [0045]Of the present inventionNon-drying ink solventMinutes, Tel
Aromatic solvents such as penphenol, C9 or higher fats
Group hydrocarbons,Such as ethylene glycolGlycols,
Fats and oils such as lyserins, rapeseed oil, castor oil, etc.as well asLuxury al
CallsAt least one selected from the group consisting ofAndSaid
Most of the material remains on the transfer medium surface without drying until the transfer process.
ToThings. In the apparatus of the present invention, records are recorded in 1 to 50 (page
Per minute). Ink constituting ink
The solvent-drying component is used in the process of recording these rates.Transcription
Up toMostly dry in time and removed from transfer media surface
The ink medium is as follows. Also non-drying of ink solvent
Component has lower drying property than ink solvent drying component.
Of the recording processUp to the transfer processMostly dry in time
It is a solvent that does not remain on the transfer medium surface without being used. The ink solvent drying component and the ink
Non-polar insulating solvent used as a non-drying component of solvent
The characteristics required for the medium include low toxicity and flammability.
Low and low odor. The ink composition was constituted by using the ink composition described above.
An example of an inkjet ink will be described together with a manufacturing method.
You. Example 1 of Inkjet Ink The manufacturing process of the inkjet ink is as follows.
You. Step 1 Commercially available stearyl methacrylate is added to 100 parts by weight of Isopar G.
10 parts by weight of acrylic acid, 6 parts by weight of acrylic acid,
6 parts by weight of pyridine is placed in a polymerization tube and heated to 60 ° C.
The mixture was stirred day and night to obtain an average molecular weight (weight basis) of 16,000.
Copolymer resin solution of allyl methacrylate and acrylic acid
To obtain a solution A. Next, in the solution A obtained in the above step,
20 parts by weight of MA-100 manufactured by Seisakusho was added, and solution A was
After drying well to Bon Black, ultrasonic disperser (Japan
Carbon black with the model RUS-300 manufactured by Seiki
Disperse to primary particle size. Further circulate the dispersion liquid
Standing Mill (EIGER ENGINEERINGLIM
Beads mill made by ITED) 0.9mm beads, 5000
Dispersion at 1 rpm for 1 hour, dispersion of pigment having an average particle size of 2 μm
B was obtained. Step 2 Stearyl methacrylate in 76 parts by weight of Isopar G
2.5 parts by weight, 1.5 parts by weight of acrylic acid and vinyl
Add 1.5 parts by weight of pyridine and heat to 60 ° C.
Stir all day and night to obtain an average molecular weight (weight basis) of 16,000
Copolymer resin of stearyl methacrylate and acrylic acid
A solution was obtained. Then double sorbitan trioleate
The solution C was obtained by adding and dissolving an amount of the solution. Next, the dispersion B obtained in the step 1 is mixed with a stirrer H
I-15, manufactured by Tokyo Riki Co., Ltd.)
To the disperse pigment,
Complete adsorption of copolymer resin of acrylate and acrylic acid
The solution D was obtained. Next, terpe, a non-drying component of the ink solvent, is used.
74 parts by weight of phenol and the desired inkjet ink
Get a link. An ink having the above composition and a viscosity of 20 mPaS was obtained.
Was done. Example 2 of Inkjet Ink The ink composition is
It is as follows. Composition of solution A: dissolved resin is lauryl methax
It is a latelate-styrene copolymer resin, consisting of:
Is done. [0058] An ink having the above composition and a viscosity of 20 mPaS was obtained. The ink production method is the same as that of Ink Example 1.
Created in step 1 and step 2. Ink jet of ink example 2
In Twink, no dispersion stabilizer was added in step 2. Lauryl methacrylate-styrene of solution A
The average molecular weight (weight average) of the copolymer resin is 2300
0, solution of stearyl methacrylate-methacrylic acid
The average molecular weight (weight average) of the polymer resin is 14,000.
Was. Preferably, the ink jet ink having the above composition
The ink is (colorant solid component weight) / ((ink solvent non-drying)
(Weight of the active ingredient) + (weight of the colorant solid component)) is 0.3
It is in the range of 5-0.45. At this time, the ink
Transfer medium obtained after the medium-drying component is dried on the transfer medium
The upper ink image shows the ink solvent non-drying component and color material solid formation
And the solid content concentration is 35 to 45%. this
With solids concentration, high quality transfer can be performed at low pressure.
Wear. Next, using the ink-jet ink of the present invention,
The recording device will be described. FIG.3, Figure4One embodiment of the inkjet printer
RinTheShow. Figure3Is a perspective view. This ink jet printer is a transfer medium.
When a certain transfer drum 1 is not brought into contact with the pressure roller 9,
An ink image is formed on the outer periphery, and then the recording medium is used.
This is a configuration in which the image is transferred to a recording paper 8. Further, a cleaner device is provided around the transfer drum 1.
3. On the transfer drum 1, dry ink solvent from the ink image
A drying device 4 is provided to promote the evaporation of the minute. pressure
Roller 9 and cleaner blade 5 of cleaner device 3 and dry
The drying device 4 controls contact and release of the transfer drum 1.
Is possible. In the step of forming an ink image on the transfer drum 1,
Separate them. In the transfer process from the transfer drum 1 to the recording paper 8,
Presses the recording paper 8 from behind by contacting the pressure roller 9
I do. Further, dry the transfer drum 1 after the transfer
The device 4 and the cleaner blade 5 are brought into contact with each other. Figure3To solid line
Represents the position of the pressure roller 9 in the ink image transfer process, and the broken line
To position 9-b in the ink image forming process of the pressure roller.
Each is shown. The transfer drum 1 has an elastic
It is constituted by providing a conductive layer 17. The recording head 2 responds to the recording signal by
Are selectively ejected from a plurality of nozzles as ink droplets. This device records at a pitch of 1/300 inch
It is a device for performing. Recording head 2 transfers multiple nozzles
8 x 1/300 inch, aligned with the axial direction of drum 1
It is arranged at the pitch of. The rotation of the transfer drum 1 during recording
In synchronization with the recording head,
2 is in the axial direction of the transfer drum 1 (see FIG.To 3Shown by arrow H
You. Swing). The transfer drum 1 as a transfer medium is a metal tube 1
Elastic layer 17 around 6ToHave. The elastic layer 17 has a thickness of 1 m.
3 μm thick fluororesin on the surface of the urethane rubber layer
It is configured with a coat. Elastic layer 17 has elasticity
Transfer the ink image to the recording paper following the irregularities of the recording paper.
Transfer ink with good releasability of the ink image.
It has properties suitable as a transfer medium for the system 1. The drying device 4 has a rod-shaped halogen lamp inside.
Has a heater lamp 6 consisting of a lamp and reflects light energy
The ink image is heated by being reflected and condensed by the plate 10 and transferred to the transfer drum.
Volatile removal of the ink solvent drying component from the ink image of No. 1
Leave. Diagram of scanning operation during recording4Theory using
I will tell. Figure4Is a figure3In the direction of arrow G in FIG.
is there. In order to simplify the explanation, three recording heads 2
FIG. Transfer drum 1
While rotating at a constant speed in the direction of arrow A, the recording head
2 in the direction of arrow H, each nozzle
Is used to perform recording in the band-shaped area. At this time,
When transfer 2 moves 1/300 inch in the direction of H, transfer
The speed is set so that the ram 1 makes one rotation. FIG.
Indicates the state when the swing amount of the head reaches M.
You. The first nozzle 61 of the recording head 13 (from the second nozzle on)
The description is omitted because the lower part is the same.)
The state where the recording is performed in the area indicated by 62 in the ram 1 is shown.
ing. Swing until the distance M matches the distance K.
This completes the required recording scan and records the entire recording area.
Recording is performed. Image recording on the transfer drum 1 in this manner
Is performed, the transfer drum 1 and the pressure roller 9 are brought into contact with each other.
And apply pressure to let the recording paper 8 pass through this contact portion,
Due to the applied pressure, the ink image on the transfer drum 1 is
The image is transferred to the recording paper 8. After the transfer step, the transfer drum 1 is
9 drying of the ink solvent with the drying roller 4 located downstream of
Removes components and removes remaining transfer ink images with a cleaner.
After cleaning in step 3, the image forming step is prepared. The above image forming process is performed for 6.8 seconds per page.
In the following sequence. [0077] (1) Preparation sequence Required time t1 = 1.8 seconds The transfer drum 1 is accelerated and rotated at a constant speed. (2) Ink image formation sequence Required time t2 = 3.7
Second The recording head 2 records the image onto the transfer drum 1 in a predetermined recording area.
A linked image is formed. Transfer drum 1 takes 0.46 seconds per rotation
And rotate it eight times to scan the entire recording area.
You. Therefore, this step takes 3.7 seconds (3) Transfer sequence required time t3 = 1.3 seconds The ink image is concentrated on the transfer drum 1 and then the recording paper 8 is removed.
Transfers the ink image on the transfer drum 1
You. In this step, transfer is performed from a position facing the recording head 2.
Add 0.46 * (1+
3/4), and transfer the recording paper after the transfer to a predetermined recording outside the apparatus.
The time required to transport the paper to the paper storage location is 0.5 seconds or more.
Like the ink that was formed last on the transfer drum 1,
Since the image enters the transfer process immediately, the concentration required before transfer
The time is approximately 0.5 seconds. First form on transfer drum 1
The concentration time required for the formed ink image to transfer is almost
This corresponds to t2 + 0.5 seconds, which is about 4.2 seconds. In this apparatus, ink is supplied from the recording head 2
Is performed in a low viscosity state. Further, the transfer drum 1
Above, the drying component of the ink solvent dries and is removed from the ink image.
Left. On the transfer drum 1, the ink image is
And non-drying ingredients, this viscous state is
It is kept stable. Therefore, the transfer should be in a moderately low viscous state.
Low pressure and no difference in transfer characteristics depending on the location
High-quality image transfer can be performed stably without any problem. Example 1 of the ink composition of the ink-jet ink
Will be described. The ejection of ink droplets is the same as described above
The ink amount is 0.06 μg per dot. Stated earlier
From the solid ink composition, the ink solvent drying component is equivalent to 1 dot.
0.035 μg. By the drying device 4, the ink
The solvent-drying component is quickly dried on the transfer drum 1 and dried.
Removed from the image. Non-drying component of ink solvent 0.0
14 μg and 0.009 μg of color material solid component are on the transfer drum surface.
Remains on the surface. As a result, the solid concentration becomes 39%. I
Non-drying component in ink image does not dry on transfer drum 1
Therefore, the solid content remains on the transfer drum 1 and is stable.
It is held until the transfer step. This characteristic is shown in FIG.
The total amount of the ink solvent drying component is 0.035 μg
It is evaporated and removed, and drying does not proceed
The solids concentration is maintained. This may cause uneven transfer.
High quality images can be obtained at low pressure. In the above-described embodiment, an ink using an insulating solvent was used.
An example of ink jet ink is shown.
The jet recording method also uses water as a solvent main component.
It can also be applied to water-based inks. Such an ink jet
Use the following ink composition as the inkjet ink.
Can be. [0081] As ink solvent drying component 56 parts by weight ion-exchanged water Ethanol, for example, Wako Pure Chemical's special grade reagent 3 parts by weight As non-drying component of ink solvent Glycerin, for example, 20 parts by weight of a special grade reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. As a water-soluble resin Polyvinylpyrrolidone (K-30 manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight colorLumberAs Carbon black (MA-100 manufactured by Mitsubishi Kasei) 8 parts by weight Besides this Polyoxyethylene oleyl ether as dispersant (Neugen ET-100E manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku) 0.3 parts by weight Proxel XLII manufactured by ICI as a preservative 0.1 parts by weight [0082] According to the inkjet ink of the present invention,
If the ink is ejected from the printhead,
And good ejection characteristics are obtained.
The dried ink image shows the drying component in the solvent on the transfer medium.
Removed quickly, consisting of non-drying components and colorant solid components
A moderately viscous ink image is formed on the transfer medium. Non
Dry components remain in the ink image stably for a long time.
The ink image on the transfer medium has a certain viscous state.
Will be kept. Transfer while this viscous state is maintained.
The transfer of the ink image on the transfer medium depends on the location.
It can be transferred to a recording medium at a low pressure without causing rags. Therefore, when discharging onto the transfer medium, a good discharge
Transfer characteristics from transfer media to recording media.
Photocopying can be performed with a small transfer pressure.
Regardless of the place, it is said that a high quality ink image can be obtained stably
Has an effect.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明において実験した、転写媒体から記録媒
体への転写特性を説明する図である。 【図２】従来技術の、転写媒体上のインク溶媒乾燥性成
分の乾燥による減少量と固形分濃度との関係を示す図で
ある。 【図３】本発明のインクジェット記録用インクを用いた
インクジェットプリンタの斜視図である。 【図４】本発明のインクジェット記録用インクを用いた
インクジェットプリンタの走査機構の動作を説明する図
である。 【図５】本発明のインクジェット記録用インクを用いた
インクジェットプリンタの、転写媒体上のインク溶媒乾
燥性成分の乾燥による減少量と固形分濃度との関係を示
す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a transfer characteristic from a transfer medium to a recording medium, which was tested in the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the amount of decrease in the amount of drying of the ink solvent drying component on a transfer medium and the solid content concentration in the prior art. FIG. 3 is a perspective view of an inkjet printer using the inkjet recording ink of the present invention. FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of a scanning mechanism of an inkjet printer using the inkjet recording ink of the present invention. Inkjet printer using an inkjet recording ink of the present invention; FIG is a diagram showing the relationship between the reduction and the solid concentration due to drying of the ink solvent drying components on the transfer medium.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 B41J 2/01 - 2/21 B41M 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) C09D 11/00-11/20 B41J 2/01-2/21 B41M 5/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 転写媒体表面上に形成したインクジェッ
トインク像を記録媒体に転写して、上記記録媒体上にイ
ンク像を得るインクジェット記録方法に使用されるイン
クジェットインクにおいて、 前記インクジェットインクが、ビヒクルとビヒクルに対
して分散した顔料からなる色材固形成分から構成され、
上記ビヒクルは、 （１）分子量１９０以下の分枝状の脂肪族炭化水素、石
油ナフサ、水及びエタノールからなる群より選ばれる１
種以上であって、前記転写の工程までに大部分が乾燥し
転写媒体表面から除去されるインク溶媒乾燥性成分、 （２）芳香族系溶媒、炭素数９以上の脂肪族炭化水素、
グリコール類、グリセリン類、油脂類及び高級アルコー
ル類からなる群より選ばれる１種以上であって、前記転
写の工程まで大部分が乾燥せず転写媒体表面に残留する
インク溶媒非乾燥性成分、を含む ことを特徴とするインクジェット記録用インク。(57) Claims 1. An ink-jet ink used in an ink-jet recording method for transferring an ink-jet ink image formed on a transfer medium surface to a recording medium to obtain an ink image on the recording medium. In the inkjet ink, a vehicle and a color material solid component composed of a pigment dispersed in the vehicle,
The vehicle includes: (1) a branched aliphatic hydrocarbon having a molecular weight of 190 or less,
1 selected from the group consisting of oil naphtha, water and ethanol
Seeds or more, most of which are dry by the transfer step
An ink solvent drying component removed from the transfer medium surface , (2) an aromatic solvent, an aliphatic hydrocarbon having 9 or more carbon atoms,
Glycols, glycerins, fats and oils and higher alcohols
At least one member selected from the group consisting of
An ink for ink-jet recording , comprising: a non-drying component of an ink solvent that remains on the surface of the transfer medium without drying most of the time until the copying process .