JP3385246B2 - 画像形成装置のフレーム構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置のためのフレーム構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の内部には、感光体ドラ
ム、現像器、転写器等の画像形成ユニットや定着用ユニ
ット等の機能部品が備えられている。これら機能部品は
相互の位置関係が予め定める関係になるように位置決め
されている。そのために、通常は、装置の外観を形成す
る外側壁の内側に、面状の側板（たとえば前側板および
後側板）ならびに補強側板（たとえば左補強側板および
右補強側板）が備えられていて、これら面状の側板が箱
形に組み合わされ、剛性の高いフレームが形成されてい
る。

【０００３】そして面状の側板や補強側板に、機能部品
が位置決めされて固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像形成装置の
フレーム構造では、側板や補強側板が厚く、しかも重量
が重い。従って、装置全体として大型化、大重量化につ
ながる。しかもコスト増加にもなるという課題があっ
た。そこで、この発明は、装置の全体形状を小型化しな
がら、剛性が確保されたフレーム構造を得るという課題
を達成することを目的とする。

【０００５】またこの発明は、画像形成装置の機能部品
を集約するように位置決めして取り付けることができ、
しかもその取付けに対する強度が十分に確保されたフレ
ーム構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】前記課
題を解決するために、請求項１の発明は、平面形状の輪
郭が略長方形をした底面部分を形成する本体ベースと、
本体ベースの一方側辺沿いに隣接する二隅にそれぞれ立
設された２本の金属製の支柱と、前記２本の支柱の上端
同士を連結する金属製の連結部材と、前記本体ベースの
他方側辺沿いに立設された支持側板と、前記連結部材ま
たは一方の支柱と支持側板との間に掛け渡され、両者を
連結する金属製の補強部材とを含み、前記２本の支柱に
は、画像形成装置の機能部品を取り付けるための取付構
造が備えられていることを特徴とする画像形成装置のフ
レーム構造である。

【０００７】請求項１の構成によれば、２本の支柱は金
属製であり、剛性が高い。そして２本の支柱の下端縁は
本体ベースに立設され、その上端同士は金属製の連結部
材で連結されているから、２本の支柱、連結部材および
本体ベースにより四角形の剛性が確保されたフレームが
形づけられている。そしてこの支柱に機能部品の取付構
造が備えられているから、機能部品を剛性のある支柱に
位置決めすることにより、所望の位置にしっかりと取り
付けることができる。

【０００８】取付構造としては、たとえば取付孔、位置
決めのための係止フック、ボスその他が例示できる。ま
た、２本の支柱に機能部品を取り付けることにより、画
像形成装置に必要な機能部品を支柱部分に集約させるこ
とができ、画像形成装置のコンパクト化を図ることもで
きる。

【０００９】２本の支柱および連結部材からなるフレー
ムには、さらに、補強材が連結されていて、補強材の一
端は本体ベースに立設された支持側板に取り付けられて
いてもよい。この場合、支柱および連結部材で形成され
るフレームの剛性がさらに高くなる。支持側板は、面状
の側板でもよいし、あるいは柱状のものでもよい。支持
側板が面状の場合は、本体ベースと同様、樹脂で構成さ
れていてもよいが、柱状にした場合は、金属製が好まし
い。

【００１０】請求項２の構成では、本体ベースに支柱を
取り付けるための取付柱が植立されているから、支柱の
下端縁が本体ベースに正しく位置決めでき、しかも立設
時の高さ精度も良い。この場合において、請求項３の構
成を採用すれば、支柱の取り付けが容易で、しかも取り
付け精度が向上する。

【００１１】この発明の上記構成によれば、２本の金属
製支柱およびその上端部を連結する金属製の連結部材を
用いることにより、剛性が高くしかもコンパクトで低重
量化を図ることのできる画像形成装置のフレーム構造を
提供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下には、図面を参照して、この
発明の一実施形態について具体的に説明をする。図１
は、この実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す斜
視図である。画像形成装置１は、複写機として使用でき
る装置である。この画像形成装置１は、原稿を読み取る
ための読取り機構を内蔵した光学ユニット２と、光学ユ
ニット２を支持する本体ハウジング３と、画像形成装置
１の底部部分を構成する本体ベース４とを備えている。

【００１３】本体ベース４は平面形状の輪郭が略長方形
をした樹脂製のものであり、本体ベース４内には、用紙
カセット５が収容されている。本体ハウジング３には、
本体ハウジング３の上下方向途中部に設けられた用紙受
けトレイ８、用紙カセット５近傍から用紙受けトレイ８
近傍まで用紙を搬送するための図示しない搬送ユニッ
ト、用紙カセット５から搬送される用紙に画像を形成す
る画像形成ユニット６、および、画像形成ユニット６に
よって形成された画像を用紙上に定着させる定着ユニッ
ト７等の機能部品が備えられている。図示しない搬送ユ
ニット内を搬送される用紙が画像形成ユニット６および
定着ユニット７に搬送されるので、これら機能部品は相
互の位置関係が予め定める関係になるように位置決めさ
れている。そして、用紙受けトレイ８には、定着後の用
紙が排出される。つまり、この画像形成装置１は、本体
ハウジング３内に用紙が排出されるいわゆる胴内排紙型
のものである。

【００１４】この本体ハウジング３の外側壁１０の内側
には、フレーム１１が備えられている。この発明の特徴
の一つは、本体ハウジング３のフレーム構造にある。図
２は、図１の矢印Ａから見た画像形成装置１のフレーム
構造を示す斜視図である。本体ベース４の一方の幅方向
の側辺４ａ沿いに隣接する２隅には、２本の金属製の支
柱１２，１２がそれぞれ立設されている。２本の支柱１
２，１２は、その上端部１２ａ同士が金属製の連結部材
１３によって連結されている。

【００１５】本体ベース４の幅方向の他方の側辺４ｂ沿
いには、本体ベース４と一体成形された台１４が形成さ
れている。この台１４は、図２の右側端部がえぐられて
空間が形成されており、この空間に回路基板等を収容す
ることができるようになっている。この台１４に、支持
側板１５が固定された状態で立設されている。この支持
側板１５は、たとえば金属製のものである。

【００１６】連結部材１３の図２で示す左奥端部１３ａ
近傍と支持側板１５の上端１５ａ近傍との間には、両者
を連結する金属製の補強部材１６が掛け渡されている。
この連結部材１３および補強部材１６として、たとえば
板金を断面形状が略コの字となるように加工したしたも
のを用いることができる。すなわち、２本の支柱１２，
１２、連結部材１３、支持側板１５、補強部材１６およ
び本体ベース４によりフレーム１１が構成される。

【００１７】本体ベース４に剛性が高い金属製の２本の
支柱１２が立設されるとともに、支柱１２の上端部１２
ａ同士が金属製の連結部材１３で連結されているため、
フレーム１１には、十分な剛性が確保される。この実施
形態にかかる画像形成装置１は、上述のようにいわゆる
胴内排紙型のものであるので、図１のように本体ハウジ
ング３の右手前側の上方が全部開いて、右手前側から自
由に手が入れることができる構成とされている。このた
め、右手前側に支柱１２を配置することができない。し
かし、上述のフレーム構造を採用しているので、右手前
側に支柱１２を配置しなくても、十分に高い剛性を得る
ことができる。

【００１８】また、２本の支柱１２，１２に、加熱ロー
ラを有する定着ユニット７を取り付けることができるよ
うになっている。具体的には、各支柱１２には、定着ユ
ニット７を引っ掛けるためのフック１８および、定着ユ
ニット７の固定用のねじ孔１９が形成されている。フッ
ク１８に、定着ユニット７の側板７Ａに形成された係合
孔２０の上辺が引っ掛けられ、この状態で、固定用のビ
ス２２を定着ユニット７の側板７Ａに形成された貫通孔
２１に通し、支柱１２のねじ孔１９に締結することによ
り、定着ユニット７が支柱１２に固定される。なお、支
柱１２への定着ユニット７の取付けは、ビス２２を、定
着ユニット７の側板７Ａに形成された貫通孔２１に通し
てねじ孔１９にねじ締めすることのみによってのみ行っ
てもよい。また、この支柱１２に設けられる取付構造と
しては、上述のフック１８やねじ孔１９の他、係合孔、
ボスその他のものであってもよい。

【００１９】さらに、図２で、一点鎖線で示すように、
感光体ドラムおよび現像器を備えた画像形成ユニット６
も、定着ユニット７と同様に、２本の支柱１２に固定さ
れることとなる。さらにまた、図示しないが、用紙カセ
ット５から引き出された用紙が搬送される搬送ユニット
も、定着ユニット７の場合と同様に、２本の支柱１２に
固定されることとなる。

【００２０】本体ベース４に立設された剛性の高い２本
の支柱１２に定着ユニット７の取付構造が備えられてい
るから、定着ユニット７を画像形成装置１内にしっかり
と取り付けることができる。また、２本の支柱１２に定
着ユニット７、画像形成ユニット６および搬送ユニット
が固定されるので、これらのユニットは、互いの位置関
係が予め定める関係となるように、この２本の支柱１２
により位置決めされる。

【００２１】上述の説明では、補強部材１６は、連結部
材１３と支持側板１５とを連結するものとして説明した
が、いずれか一方の支柱１２と支持側板１５とを連結す
るものであってもよい。この場合にも、フレーム１１に
十分な剛性が確保される。図３は、支柱１２の本体ベー
ス４への固定構造について説明するための要部斜視図で
ある。

【００２２】支柱１２は板金を折り曲げて成形したもの
である。具体的には、四角形の筒状の一面の一部を上端
部１２ａから下端縁１２ｂまで切り欠いており、その断
面形状が略コの字状となっている。そして、残りの３面
は、隣接する面が互いに直交している。なお、支柱１２
は、折曲げ成形でなく、鋳造によって形成された鋳物で
あってもよい。

【００２３】本体ベース４上には、各支柱１２の立設位
置に、本体ベース４と一体形成された取付柱２４が植立
されている。この取付柱２４に支柱１２の下端縁１２ｂ
が嵌め込まれることにより、支柱１２が本体ベース４に
立設される。取付柱２４は、支柱１２と比較して十分に
低くされた略四角柱である。この取付柱２４の側面のう
ちの隣接する２側面２４Ａ，２４Ｂ（図３で示す手前側
の２側面)は、一方が図３に示す奥行き方向に沿うもの
であり、他方が図３に示す幅方向に沿うものであり、こ
の２側面２４Ａ，２４Ｂは、互いに直交している。２側
面２４Ａ，２４Ｂは、本体ベース４の表面４ｃから垂直
に立ち上がっており、支柱１２を本体ベース４に対して
垂直に立設するための基準側面となっている。

【００２４】また、取付柱２４の上面２４Ｃからはその
長手方向に延びる複数の孔２８（この実施形態では４
つ）が形成されている。言いかえれば、取付柱２４は、
筒内にリブが形成された構成となっている。このため、
取付柱２４は、その強度がよいものとなっている。さら
にまた、取付柱２４の側面のうち、上記２側面２４Ａ，
２４Ｂ以外の２側面（図３で示す奥側の２側面）は、射
出成形時に型抜きし易いように、上向きのテーパが付け
られている。

【００２５】２側面１２Ｄ，１２Ｅ（図３で示す手前側
の２側面）を取付柱２４の２側面２４Ａ，２４Ｂに位置
決めした後、支柱１２を取付柱２４に嵌め込むと、下端
縁１２ｂが本体ベース４の表面４ｃに直接受け止められ
る。取付柱２４の２側面２４Ａ，２４Ｂには、それぞれ
ねじ孔２５が形成されており、この状態で、固定用のビ
ス２６を支柱１２に形成された貫通孔２７に通し、支柱
１２の２側面１２Ｄ，１２Ｅに形成されたねじ孔２５に
締結することにより、支柱１２の本体ベース４への固定
が達成される。これにより、支柱１２は本体ベース４に
ぐらつきなくしっかりと固定される。

【００２６】ビス２６の締結後は、支柱１２の２側面１
２Ｄ，１２Ｅの内面が本体ベース４の表面４ｃから垂直
に立ち上がった取付柱２４の２側面２４Ａ，２４Ｂに密
着される。上述のように、取付柱２４の２側面２４Ａ，
２４Ｂは、基準側面となっており、その２側面２４Ａ，
２４Ｂに、互いに直交する支柱１２の２側面１２Ｄ，１
２Ｅの内面が密着することにより、異なる２方向で、支
柱１２の本体ベース４の表面４ｃに対する垂直が確保さ
れる。これにより、支柱１２を本体ベース４の表面４ｃ
に対して垂直に立設することができる。

【００２７】さらにまた、固定用のビス２６を支柱１２
に形成された貫通孔２７に通し、支柱１２のねじ孔２５
に締結することにより、支柱１２の本体ベース４への固
定が達成されるので、固定後の支柱１２の本体ベース４
の表面４ｃからの高さは、ねじ孔２５から支柱１２の上
端部１２ａまでの距離によって決定される。これによ
り、固定後の支柱１２の高さの寸法精度が良好に保たれ
る。

【００２８】なお、上述の説明では、ビス２６を支柱１
２のねじ孔２５に締結して支柱１２を取付柱２４に固定
する構成としたが、支柱１２の側面に形成された孔に、
タップを切ることができるタッピングねじを締結するも
のであってもよい。また、取付柱２４は、孔２８のない
構成のものであってもよいし、２側面が本体ベース４の
表面４ｃから垂直に立ち上がるものでなくてもよい。さ
らに、四角柱以外の形状を有していてもよい。

【００２９】ところで、画像形成装置１が両面装置を取
付け可能なタイプのものであるときには、支柱１２に両
面装置を取り付けることができる。図４は、両面装置３
１を取り付けた状態を模式的に示す断面図である。両面
装置３１は、用紙を反転させるための両面経路３２や両
面搬送ローラ対３３を備えたものである。両面経路３２
を搬送された用紙は、両面装置３１の出口３７から画像
形成装置１の入口３８へ供給される。このため、両面装
置３１の出口３７は、画像形成装置１の入口３８に合致
している必要がある。

【００３０】画像形成装置１の入口３８は、図示しない
両面用搬送ユニットに含まれるものである。この両面用
搬送ユニットは、上述の搬送ユニットと同じように２本
の支柱１２に固定されている。画像形成装置１のハウジ
ング３４の一側面３４ａには、画像形成装置１への取付
けのための１対の係合突起３５（図４では一方のみ図
示）が設けられており、各支柱１２には係合突起３５と
係合する係合孔３６（図４では一方のみ図示）が形成さ
れている。係合突起３５が係合孔３６に嵌り合うことに
より、両面装置３１が支柱１２に取り付けられる。

【００３１】両面搬送ユニットが固定されている２本の
支柱１２に両面装置３１を取り付けるので、両面装置３
１の画像形成装置１の入口３８に対する位置決めが行え
る。すなわち、出口３７が画像形成装置１の入口３８と
合致するように、良好に両面装置３１が位置決めされ
る。また、本体ベース４に立設された剛性の高い２本の
支柱１２に両面装置３１の取付構造が備えられているか
ら、両面装置３１をしっかりと取り付けることができ
る。

【００３２】以上、この実施形態によれば、２本の支柱
１２，１２およびその上端部１２ａ，１２ａを連結する
金属製の連結部材１３を用いることにより、剛性が高く
しかもコンパクトで低重量化を図ることのできる画像形
成装置１のフレーム構造を提供することができる。な
お、この発明は、上述の実施形態に限られない。上述の
説明では、支柱１２を略筒状体としたが、柱状体であっ
てもよい。

【００３３】その他、特許請求の範囲に記載された事項
の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施形態にかかる画像形成装置の構成を示
す斜視図である。

【図２】図１の矢印Ａから見た画像形成装置のフレーム
構造を示す斜視図である。

【図３】支柱を本体ベースに固定する様子を示す要部斜
視図である。

【図４】両面装置の取り付け後の状態を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ４ 本体ベース ７ 定着ユニット（機能部品） １１ フレーム １２ 支柱 １２ａ 上端 １３ 連結部材 １５ 支持側板 １６ 補強部材 １８ フック １９ ねじ孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−26854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−65051（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−272148（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−84797（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−193742（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−41214（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−119454（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−170235（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 B41J 29/00 - 29/70 H05K 5/00 - 5/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平面形状の輪郭が略長方形をした底面部分
   を形成する本体ベースと、 本体ベースの一方側辺沿いに隣接する二隅にそれぞれ立
   設された２本の金属製の支柱と、 前記２本の支柱の上端同士を連結する金属製の連結部材
   と、 前記本体ベースの他方側辺沿いに立設された支持側板
   と、 前記連結部材または一方の支柱と支持側板との間に掛け
   渡され、両者を連結する金属製の補強部材とを含み、 前記２本の支柱には、画像形成装置の機能部品を取り付
   けるための取付構造が備えられていることを特徴とする
   画像形成装置のフレーム構造。
2. 【請求項２】前記本体ベースは樹脂で形成されており、 前記２本の支柱の立設位置には、本体ベースと一体形成
   された支柱取り付け用の低い取付柱が植立されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のフレーム
   構造。
3. 【請求項３】前記金属製の支柱は板金により形成されて
   いて、その下端縁は内部が中空の筒状となっており、当
   該筒状下端縁が前記取付柱に嵌め込まれて固定されるこ
   とにより、支柱は本体ベースに立設されることを特徴と
   する、請求項２記載の画像形成装置のフレーム構造。