JP3383983B2 - Electromagnetic relay - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器、特に、その
コイル端子の取付構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、電磁継電器にかかるコイル端子の
取付構造としては、例えば、スプールの鍔部にコイル端
子をインサート成形したものや、前記鍔部の外側面に形
成した圧入溝にコイル端子の中間部を側方から圧入して
取り付けるものが考えられる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装置の
小型化につれてコイル端子の周辺に位置する他の内部構
成部品、例えば、可動鉄片や鉄芯との距離が短くなる。
このため、コイル端子を圧入するスプールの鍔部の肉厚
が薄くなり、充分な圧入代が確保できない。この結果、
充分な取付強度を確保できないので、コイルの巻線作業
や工程間搬送などの組立工程中にコイル端子が脱落しや
すいという問題点がある。 【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、所望の取付
強度を確保することにより、組立工程中におけるコイル
端子の脱落を防止できる電磁継電器を提供することを目
的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、上端に位置するからげ部と下端に位置する
端子部との間に位置するコイル端子の中間部をスプール
の鍔部の側端面に側方から取り付ける電磁継電器におい
て、前記コイル端子の中間部の一端を圧入部として前記
鍔部の側端面に設けた圧入溝に圧入するとともに、前記
中間部の他端をカシメ部として前記鍔部の側端面に設け
た一対のカシメ用突起の間に圧入してカシメ固定した構
成としたものである。 【０００６】 【作用と発明の効果】したがって、本発明によれば、ス
プールの鍔部の側端面にコイル端子の中間部の両端を圧
入およびカシメ固定でそれぞれ支持するので、高い取付
強度を確保でき、組立工程中におけるコイル端子の脱落
を防止できる。特に、コイル端子の中間部のうち、一端
に位置する圧入部と他端に位置するカシメ部とを、スプ
ールの鍔部の側端面に設けた圧入溝と一対のカシメ用突
起とにそれぞれ組み付けてある。このため、スプール鍔
部の側端面に細長い溝を形成する必要がないので、スプ
ールの成形が簡単となり、スプールの薄肉化および小型
化が可能となる。さらに、コイル端子自体をカシメる必
要がなく、スプールの一対のカシメ用突起をカシメてコ
イル端子を固定できるので、コイル端子の小型化および
成形が容易であるとともに、コイル端子の組付作業が簡
単になり、生産性の高い電磁継電器が得られるという効
果がある。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
従って説明する。 【０００８】本実施例にかかる電磁継電器は、大略、ベ
ース１０と、ヒンジばね４０を介して可動鉄片３０を組
み付けた電磁石部２０と、接点機構部５０と、スライド
式カード６０と、ケース７０とからなるものである。 【０００９】ベース１０は、上面中央部に断面略コ字形
の枠体１１を一体成形して空洞部１２を形成したもの
で、この空洞部１２の奥側開口部は図２に示すように枠
体１１の絶縁壁１３で仕切られている。そして、この絶
縁壁１３は、その内側面に位置決め用突起１３ａを突設
している。さらに、前記ベース１０は、図１に示すよう
に、前記絶縁壁１３の外方側に位置する部分に、圧入溝
１４（図１中、奥側の２本の圧入溝は図示せず）を千鳥
状に交互に設けてあり、前記圧入溝１４に後述する可動
接触片５３等を側方から組み付けることにより、接点機
構部５０が形成される。一方、前記枠体１１の上面に
は、位置決め用突部１５を突設してあるとともに、前記
空洞部１２の開口部近傍に位置する両側壁には係止孔１
６，１６を対向するように設けてある。 【００１０】電磁石部２０は、両端部に鍔部２１，２２
を有するスプール２３の胴部にコイル２４を巻回し、前
記胴部に設けた貫通孔（図示せず）に断面略Ｔ字形状の
鉄芯２５を挿通し、鍔部２１の正面から露出する一端部
を磁極部２５ａとし、鍔部２２から突出する他端部を略
Ｌ字形に屈曲したヨーク２６の垂直部にカシメ固定した
ものである。 【００１１】前記ヨーク２６は、図１に示すように、そ
の水平部先端面２６ａの両側縁部に突設した位置決め用
突部２６ｂ，２６ｂを、スプール２３の鍔部２１の正面
から突出している。さらに、ヨーク２６の水平部両側面
には位置決め用爪部２６ｃ（奥側は図示せず）を設けて
ある。 【００１２】前記スプール２３の鍔部２１は、図１に示
すように、その正面両側縁部に後述するヒンジばね４０
を係止するスリット２１ａ，２１ａを有しているととも
に、その対向する外側面にコイル端子２７，２７を側方
から圧入，固定してある。 【００１３】このコイル端子２７は、図３に示すよう
に、その上端に位置するからげ部２７ａと、その下端に
位置する端子部２７ｂとの間を中間部２７ｃとし、前記
からげ部２７ａの直下に位置する前記中間部２７ｃの上
端に突起を設けて圧入部２７ｄとしたものである。 【００１４】そして、前記圧入部２７ｄを鍔部２１の外
側面に設けた圧入溝２１ｂに圧入するとともに、前記中
間部２７ｃの一部を鍔２１の外側面に設けた一対のカシ
メ用突起２１ｃ，２１ｃの間に圧入して位置決めした
後、前記カシメ用突起２１ｃ，２１ｃに熱カシメあるい
は冷間カシメを施して固定してある。 【００１５】ついで、前記スプール２３の胴部にコイル
２４を巻回した後（図４）、その引き出し線を前記コイ
ル端子２７のからげ部２７ａにからげてハンダ付けして
ある。 【００１６】なお、コイル端子２７の固定方法は前述の
もの限らず、例えば、前記中間部２７ｃの下端を圧入部
２７ｄとして圧入する一方、前記中間部２７ｃの上端を
カシメ固定してもよい。また、圧入した前記圧入部２７
ｄをカシメ固定してもよく、あるいは、前記中間部２７
ｃ全体を熱カシメ等によってカシメ固定してもよいこと
は勿論である。 【００１７】可動鉄片３０は、図１に示すように、前記
鍔部２１の正面中央部に組み付け可能な平面形状を有
し、下端部近傍の両側縁部に、前記ヨーク２６の位置決
め用突部２６ｂ，２６ｂに係合可能な位置決め用切り欠
き部３１，３１を設けてあるとともに、上端面近傍の両
側面に、一対の係合用切り欠き部３２，３２を設けてあ
る。 【００１８】そして、図５に示すように、前記切り欠き
部３１，３１をヨーク２６の位置決め用突部２６ｂ，２
６ｂにそれぞれ係合すると、前記鉄芯２５の磁極部２５
ａに可動鉄片３０が接離可能に対向する。 【００１９】前記ヒンジばね４０は正面略Ｅ字形を有す
る薄板状ばね材からなり、両側の腕部４１，４２を前記
スプール２３のスリット２１ａ，２１ａに圧入固定する
と、中央部から延在する長舌部４３が前記可動鉄片３０
の背面下端部を押圧し、前記ヨーク２６の水平先端面２
６ａを支点として可動鉄片３０が回動可能にヒンジ支持
される。 【００２０】そして、前記ヒンジばね４０を介して可動
鉄片３０を組み付けた電磁石部２０を、前記ベース１０
の空洞部１２に側方から挿入すると、前記絶縁壁１３の
内側面に突設した位置決め用突起１３ａにヨーク２６の
垂直部が圧接すると同時に、ヨーク２６の位置決め用爪
部２６ｃが前記枠体１１の係止孔１６に係止し、ガタツ
キなく高い組立精度で固定される。このため、動作特性
にバラツキが生じにくくなり、調整作業に手間がかから
ない。また、本実施例によれば、可動鉄片３０の背面下
方側にヒンジばね４０を配することにより、可動鉄片３
０の背面側に生じるデッドスペースを有効に利用できる
ので、装置の小型化を図れるという利点がある。 【００２１】接点機構部５０は、一対の固定接触片５
１，５２と可動接触片５３とからなるもので、前記固定
接触片５１，５２の固定接点５１ａ，５２ａおよび前記
可動接触片５３の可動接点５３ａは、各接触片の巾方向
の中心線から所定の距離だけ偏心した位置に設けられて
いる。このため、接点５１ａ，５２ａ，５３ａには曲げ
モーメントだけでなく、捩りモーメントも作用するの
で、耐溶着性が良い。 【００２２】しかも、固定接触片５１，５２、可動接触
片５３の各取付基部にかかる巾寸法の中心線から偏心し
た位置に接点が設けられているので、前記中心線上に接
点が設けられた場合よりも各接触片の実質的な有効ばね
長さが長くなり、その分だけ背の低い電磁継電器を得る
ことができるという利点がある。 【００２３】さらに、前記可動接触片５３は可動接点５
３ａの上方両側部を切り欠いて形成したガイド部５３
ｃ，５３ｃを有している。なお、固定接触片５１，５
２、可動接触片５３は真直なものに限らず、材料取りを
考えて折れ曲がった形状を有するものであってもよい。 【００２４】そして、固定接触片５１，５２の端子部５
１ｂ，５２ｂおよび可動接触片５３の端子部５３ｂを、
前記ベース１０に設けた圧入溝１４に側方からそれぞれ
交互に圧入することにより、可動接点５３ａを間にして
固定接点５１ａ，５２ａが対向する（図２）。 【００２５】本実施例によれば、固定接触片５１，５
２、可動接触片５３をベース１０の圧入溝１４に側方か
らそれぞれ圧入，固定してあるので、端子部間の沿面距
離が長い。しかも、各接触片の巾寸法を大きくできるの
で、大電流を流しても接触片の発熱温度が低いととも
に、接触片のばね力が大きいという利点がある。 【００２６】スライド式カード６０は、図１に示すよう
に、平面略長方形の合成樹脂製板材からなり、その中央
部に方形の嵌合孔６１を有し、両側端部に係止金具６
２，６３をそれぞれインサート成形したものである。そ
して、スライド式カード６０は、一方の端面中央部から
駆動用突部６４を突設し、その両側面から前記係止金具
６２の位置規制用舌片６２ａを突出する一方、他方の端
面中央部から前記係止金具６３の押圧舌片６３ａと、そ
の両側に位置する長舌部６３ｂとを突出している。さら
に、前記嵌合孔６１の内側面には、前記ベース１０の位
置決め用突部１５に係止する位置決め用突部６１ａを設
けてある。 【００２７】そして、スライド式カード６０の長舌部６
３ｂ，６３ｂを可動接触片５３のガイド部５３ｃ，５３
ｃにそれぞれ係合し、押圧舌片６３ａで可動接触片５３
の上端部を押圧する一方、位置規制用舌片６２ａ，６２
ａを可動鉄片３０の切り欠き部３２，３２にそれぞれ上
方から弾性係合して組み付けることにより、前記スライ
ド式カード６０がワンタッチでスライド移動可能に支持
される。 【００２８】本実施例によれば、カード６０の両端部に
係止金具６２，６３をインサート成形してあるので、可
動接触片５３が発熱しても、カード６０に熱変形や反り
が生じにくい。しかも、カード６０がスライド移動して
も、係止金具６３を介してカード６０を可動接触片５３
に連結してあるので、樹脂部分から摩耗粉が生ぜず、摩
耗粉による接触不良が生じない。さらに、係止金具６３
は融点が高いので、カード６０が熱溶融しにくいととも
に、組み立てが容易であるので、生産性が向上するとい
う利点がある。 【００２９】ケース７０は、前記ベース１０に嵌合可能
な箱形状を有し、その天井面中央部から円環状突部７１
が内方に向けて突出している。さらに、ケース７０は、
上面隅部近傍の縁部にガス抜き孔７２を有するととも
に、使用中に生じた硝酸ガスを抜くために折り取ってガ
ス抜き孔を形成できる突起７３を有する。 【００３０】そして、電磁石部２０等の内部構成部品を
組み付けたベース１０に前記ケース７０を嵌合すると、
突部７１の下端部がカード６０の嵌合孔６１を介してベ
ース１０の枠体１１の上面に当接する（図２）。そし
て、ベース１０の底面にシール剤（図示せず）を注入，
固化してシールし、ガス抜き孔７２から内部のガスを抜
いた後、前記ガス抜き孔７２を熱溶融させて密封するこ
とにより、組み立て作業が完了する。 【００３１】本実施例によれば、突部７１を介してケー
ス７０の天井面が位置規制され、ケース７０の上面に外
力が加わっても、ケース７０の天井面が撓まないので、
カード６０の動作が妨げられない。また、前記突部７１
の軸心上に成形金型のゲートを配するようにすれば、成
形樹脂の流れが良くなり、成形性が向上するという利点
がある。 【００３２】なお、ケース７０に設けた突部７１をベー
ス１０に設けた枠体１１の上面に当接させるものに限ら
ず、例えば、突部７１を電磁石部２０のスプール２３に
当接するようにしてもよく、あるいは、枠体１１の上面
に突部を設けてケース７０の天井面に当接させてもよ
い。さらに、カード６０には嵌合孔でなく切り欠き部を
設けておいてもよい。 【００３３】次に、前述の構成からなる電磁継電器の動
作について説明する。電磁石部１０が無励磁の場合、可
動接触片５３のばね力でカード６０が図２において左方
向に付勢されているが、前記カード６０の位置決め用突
部６１ａがベース１０の位置決め用突部１５に係止し、
可動接触片５３を位置規制しているので、可動接点５３
ａが固定接点５１ａに所定の接点圧で接触している。 【００３４】コイル２４に電圧を印加して電磁石部１０
を励磁すると、鉄芯２５の磁極部２５ａが可動鉄片３０
を吸引するため、可動鉄片３０が回動し、可動鉄片３０
の上端部がカード６０に設けた突部６４の先端面を押圧
する。このため、スライド式カード６０が図２において
右方向にスライドし、カード６０の押圧舌片６３ａが可
動接触片５３の上端部を押圧する。この結果、可動接触
片５３が回動し、可動接点５３ａが固定接点５１ａから
固定接点５２ａに切り替る。 【００３５】そして、前記電磁石部１０の励磁を解く
と、可動接触片５３のばね力でスライド式カード６０が
押し戻されるので、可動鉄片３０が前述とは逆方向に回
動し、可動接点５３ａが固定接点５２ａから開離する
が、カード６０の突部６１ａがベース１０の突部１５に
係止して可動接触片５３を位置規制するので、可動接点
５３ａが固定接点５１ａに所定の接点圧で再び接触し、
元の状態に復帰する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly to a structure for mounting its coil terminals. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a mounting structure of a coil terminal according to an electromagnetic relay, for example, a coil terminal is insert-molded in a flange portion of a spool, or a press-fit groove formed in an outer surface of the flange portion. It is conceivable to press-fit the middle part of the coil terminal from the side and attach it. [0003] However, as the size of the device is reduced, the distance from other internal components located around the coil terminal, for example, a movable iron piece or iron core, becomes shorter.
For this reason, the thickness of the flange portion of the spool for press-fitting the coil terminal becomes thin, and a sufficient press-fit allowance cannot be secured. As a result,
Since sufficient mounting strength cannot be secured, there is a problem that the coil terminals are likely to fall off during an assembly process such as coil winding work or inter-process conveyance. [0004] In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an electromagnetic relay capable of preventing a coil terminal from falling off during an assembling process by securing a desired mounting strength. SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a method in which an intermediate portion of a coil terminal located between an erect portion located at an upper end and a terminal portion located at a lower end is spooled. In the electromagnetic relay attached to the side end surface of the flange portion from the side, one end of the intermediate portion of the coil terminal is press-fitted into a press-fit groove provided on the side end surface of the flange portion as a press-fit portion, and the other end of the intermediate portion is As a caulking portion, a configuration is adopted in which a pair of caulking projections provided on the side end surface of the flange portion is press-fitted and fixed by caulking. According to the present invention, both ends of the intermediate portion of the coil terminal are supported on the side end surface of the flange of the spool by press-fitting and crimping, respectively, so that a high mounting strength can be secured. Also, it is possible to prevent the coil terminals from falling off during the assembly process. In particular, of the intermediate portion of the coil terminal, the press-fit portion located at one end and the caulking portion located at the other end are respectively assembled to the press-fit groove provided on the side end surface of the flange portion of the spool and the pair of caulking protrusions. is there. For this reason, since it is not necessary to form an elongated groove on the side end surface of the spool flange portion, the molding of the spool is simplified, and the thickness and the size of the spool can be reduced. Furthermore, there is no need to caulk the coil terminals themselves, and the coil terminals can be fixed by caulking the pair of caulking projections on the spool, making it easy to miniaturize and mold the coil terminals and simplify the work of assembling the coil terminals. The effect is that an electromagnetic relay with high productivity can be obtained. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The electromagnetic relay according to the present embodiment generally includes a base 10, an electromagnet section 20 to which a movable iron piece 30 is assembled via a hinge spring 40, a contact mechanism section 50, a slide card 60, and a case 70. It consists of The base 10 has a hollow portion 12 formed integrally with a frame 11 having a substantially U-shaped cross section at the center of the upper surface, and a rear opening of the hollow portion 12 is formed as shown in FIG. It is separated by an insulating wall 13 of the body 11. The insulating wall 13 has a positioning projection 13a protruding from the inner surface thereof. Further, as shown in FIG. 1, the base 10 has a press-fitting groove 14 (two press-fitting grooves on the back side are not shown in FIG. 1) in a portion located on the outer side of the insulating wall 13. The contact mechanism 50 is formed in a staggered manner by alternately attaching a movable contact piece 53 and the like described below to the press-fit groove 14 from the side. On the other hand, on the upper surface of the frame 11, projections 15 for positioning are protrudingly provided, and locking holes 1 are formed in both side walls located near the opening of the cavity 12.
6 and 16 are provided so as to face each other. The electromagnet section 20 has flanges 21 and 22 at both ends.
A coil 24 is wound around the body of a spool 23 having a groove, and an iron core 25 having a substantially T-shaped cross section is inserted into a through hole (not shown) provided in the body, and one end exposed from the front of the flange 21. The portion is a magnetic pole portion 25a, and the other end protruding from the flange portion 22 is caulked and fixed to a vertical portion of a yoke 26 bent in a substantially L-shape. As shown in FIG. 1, the yoke 26 has positioning projections 26b, 26b protruding from both side edges of a horizontal end surface 26a thereof, protruding from the front of the flange 21 of the spool 23. . Further, positioning claws 26c (the back side is not shown) are provided on both sides of the horizontal portion of the yoke 26. As shown in FIG. 1, a flange portion 21 of the spool 23 has a hinge spring
, And coil terminals 27, 27 are press-fitted and fixed from the side to the opposing outer surfaces. As shown in FIG. 3, the coil terminal 27 has an intermediate portion 27c between a terminal portion 27a located at the upper end thereof and a terminal portion 27b located at the lower end thereof. A protrusion is provided at the upper end of the intermediate portion 27c located immediately below to form a press-fit portion 27d. The press-fitting portion 27d is press-fitted into a press-fitting groove 21b provided on the outer surface of the flange portion 21, and a part of the intermediate portion 27c is provided on a pair of caulking protrusions 21c, After press-fitting and positioning between the protrusions 21c, the caulking projections 21c, 21c are fixed by hot or cold caulking. Then, after winding the coil 24 around the body of the spool 23 (FIG. 4), the lead wire is wrapped around the buckle 27a of the coil terminal 27 and soldered. The method of fixing the coil terminal 27 is not limited to the above-described method. For example, the lower end of the intermediate portion 27c may be press-fitted as the press-fit portion 27d, while the upper end of the intermediate portion 27c may be fixed by caulking. Further, the press-fitting portion 27
d may be fixed by caulking, or
Needless to say, the entire c may be fixed by caulking with heat caulking or the like. As shown in FIG. 1, the movable iron piece 30 has a planar shape that can be assembled to the center of the front surface of the flange portion 21. The positioning protrusions of the yoke 26 are provided on both side edges near the lower end. Positioning notches 31, 31 engageable with 26b, 26b are provided, and a pair of engaging notches 32, 32 are provided on both side surfaces near the upper end surface. Then, as shown in FIG. 5, the notches 31, 31 are aligned with the positioning projections 26b, 2 of the yoke 26.
6b, the magnetic pole portions 25 of the iron core 25 are engaged.
The movable iron piece 30 is opposed to “a” so as to be able to come and go. The hinge spring 40 is made of a thin plate-like spring material having a substantially E-shaped front face. When the arms 41, 42 on both sides are press-fitted and fixed to the slits 21a, 21a of the spool 23, a long tongue extending from the center. 43 is the movable iron piece 30
The lower end of the back of the yoke 26 is pressed to
The movable iron piece 30 is hinged to be rotatable around 6a. Then, the electromagnet section 20 to which the movable iron piece 30 is assembled via the hinge spring 40 is connected to the base 10.
When the vertical portion of the yoke 26 is pressed against the positioning protrusion 13a protruding from the inner surface of the insulating wall 13 when it is inserted into the hollow portion 12 from the side, the positioning claw 26c of the yoke 26 And is fixed with high assembly precision without rattling. For this reason, the operating characteristics are less likely to vary, and the adjustment work is not troublesome. Further, according to the present embodiment, the hinge spring 40 is arranged on the lower rear side of the movable iron piece 30 so that the movable iron piece 3
Since the dead space generated on the back side of the zero can be effectively used, there is an advantage that the size of the device can be reduced. The contact mechanism 50 includes a pair of fixed contact pieces 5.
1 and 52 and a movable contact piece 53. The fixed contacts 51a and 52a of the fixed contact pieces 51 and 52 and the movable contact 53a of the movable contact piece 53 are located at predetermined distances from the center line in the width direction of each contact piece. Is provided at a position eccentric by the distance of. Therefore, not only the bending moment but also the torsional moment acts on the contacts 51a, 52a, 53a, so that the welding resistance is good. In addition, since the contact is provided at a position eccentric from the center line of the width of the fixed contact pieces 51, 52 and the movable contact piece 53, the contact is provided on the center line. There is the advantage that the effective spring length of each contact piece is longer than that of the contact piece, and an electromagnetic relay having a shorter height can be obtained. Further, the movable contact piece 53 has a movable contact 5
Guide portion 53 formed by cutting out both upper side portions of 3a
c, 53c. The fixed contact pieces 51, 5
2. The movable contact piece 53 is not limited to a straight one, and may have a bent shape in consideration of material removal. The terminal portions 5 of the fixed contact pieces 51, 52
1b, 52b and the terminal portion 53b of the movable contact piece 53,
By alternately press-fitting the press-fitting grooves 14 provided in the base 10 from the sides, the fixed contacts 51a and 52a face each other with the movable contact 53a therebetween (FIG. 2). According to the present embodiment, the fixed contact pieces 51, 5
2. Since the movable contact piece 53 is press-fitted and fixed to the press-fitting groove 14 of the base 10 from the side, the creepage distance between the terminal portions is long. In addition, since the width of each contact piece can be increased, there is an advantage that the heat generation temperature of the contact piece is low even when a large current flows, and the spring force of the contact piece is large. As shown in FIG. 1, the sliding card 60 is made of a synthetic resin plate having a substantially rectangular shape in a plane, has a square fitting hole 61 at the center thereof, and has locking fittings 6 at both ends.
Nos. 2 and 63 are insert-molded. The sliding card 60 has a driving projection 64 projecting from the center of one end face, and a position regulating tongue piece 62a of the locking metal fitting 62 projecting from both side faces thereof, and the other end face center section. The protruding pressing tongue piece 63a of the locking metal fitting 63 and the long tongue portions 63b located on both sides of the pressing tongue 63 protrude from the locking tongue 63. Further, a positioning projection 61a which is engaged with the positioning projection 15 of the base 10 is provided on the inner side surface of the fitting hole 61. The long tongue 6 of the slide card 60
3b and 63b are connected to guide portions 53c and 53 of movable contact piece 53.
c, and the movable contact piece 53 is pressed by the pressing tongue piece 63a.
While pressing the upper end of the tongue pieces 62a, 62
The sliding card 60 is elastically engaged with the cutouts 32 of the movable iron piece 30 from above and assembled, so that the sliding card 60 is slidably supported by one touch. According to the present embodiment, the locking members 62 and 63 are insert-molded at both ends of the card 60. Therefore, even if the movable contact piece 53 generates heat, the card 60 is not easily deformed or warped. . Moreover, even when the card 60 slides, the card 60 is moved to the movable contact piece 53
, No abrasion powder is generated from the resin portion, and a contact failure due to the abrasion powder does not occur. Further, the locking fitting 63
Has a high melting point, so that the card 60 is not easily melted by heat, and the assembling is easy, so that there is an advantage that the productivity is improved. The case 70 has a box shape that can be fitted to the base 10 and has an annular projection 71 from the center of the ceiling surface.
Protrudes inward. Further, the case 70
It has a gas vent hole 72 at the edge near the upper surface corner, and has a projection 73 that can be cut off to form a gas vent hole to remove nitric acid gas generated during use. When the case 70 is fitted to the base 10 on which the internal components such as the electromagnet section 20 are assembled,
The lower end of the projection 71 contacts the upper surface of the frame 11 of the base 10 via the fitting hole 61 of the card 60 (FIG. 2). Then, a sealing agent (not shown) is injected into the bottom surface of the base 10,
After solidifying and sealing, and evacuating the internal gas from the gas vent hole 72, the gas vent hole 72 is melted by heat and sealed to complete the assembling operation. According to this embodiment, the position of the ceiling surface of the case 70 is regulated via the projection 71, and the ceiling surface of the case 70 does not bend even when an external force is applied to the upper surface of the case 70.
The operation of the card 60 is not hindered. Further, the protrusion 71
If the gate of the molding die is arranged on the axis of the above, there is an advantage that the flow of the molding resin is improved and the moldability is improved. The protrusion 71 provided on the case 70 is not limited to be brought into contact with the upper surface of the frame 11 provided on the base 10. For example, the protrusion 71 may be brought into contact with the spool 23 of the electromagnet section 20. Alternatively, a projection may be provided on the upper surface of the frame body 11 to make contact with the ceiling surface of the case 70. Further, notches may be provided in the card 60 instead of the fitting holes. Next, the operation of the electromagnetic relay having the above configuration will be described. When the electromagnet portion 10 is not excited, the card 60 is urged leftward in FIG. 2 by the spring force of the movable contact piece 53, but the positioning protrusion 61 a of the card 60 is 15
Since the position of the movable contact piece 53 is regulated, the movable contact 53
a contacts the fixed contact 51a with a predetermined contact pressure. A voltage is applied to the coil 24 so that the electromagnet section 10
Is excited, the magnetic pole portion 25a of the iron core 25 is
Is moved, the movable iron piece 30 rotates, and the movable iron piece 30
Presses the tip surface of the protrusion 64 provided on the card 60. For this reason, the sliding card 60 slides rightward in FIG. 2, and the pressing tongue 63 a of the card 60 presses the upper end of the movable contact piece 53. As a result, the movable contact piece 53 rotates, and the movable contact 53a switches from the fixed contact 51a to the fixed contact 52a. When the excitation of the electromagnet section 10 is released, the slide card 60 is pushed back by the spring force of the movable contact piece 53, so that the movable iron piece 30 rotates in the opposite direction to that described above, and the movable contact 53a is moved. The movable contact 53a is separated from the fixed contact 52a, but the protrusion 61a of the card 60 is locked to the protrusion 15 of the base 10 to regulate the position of the movable contact piece 53. Contact again,
Return to the original state.

【図面の簡単な説明】 【図１】 本実施例にかかる電磁継電器の分解斜視図で
ある。 【図２】 本実施例にかかる電磁継電器の横断面図であ
る。 【図３】 本実施例にかかるスプールの側面図である。 【図４】 本実施例にかかる可動鉄片を組み付けた電磁
石部の側面図である。 【図５】 本実施例にかかる可動鉄片を組み付けた電磁
石部の部分断面正面図である。 【符号の説明】 １０…ベース、１１…枠体、１２…空洞部、１３…絶縁
壁、 １３ａ…位置決め用突起、１４…圧入溝、１５…
位置決め用突部、１６…係止孔、２０…電磁石部、２
１，２２…鍔部、２１ｂ…圧入溝、２１ｃ…カシメ用突
起、２３…スプール、２４…コイル、２５…鉄芯、２５
ａ…磁極部、２６…ヨーク、２６ａ…水平部先端面、２
６ｂ…位置決め用突部、２６ｃ…位置決め用爪部、２７
…コイル端子、２７ａ…からげ部、２７ｂ…端子部、２
７ｃ…中間部、２７ｄ…圧入部、３０…可動鉄片、３１
…切り欠き部、３２…係合用切り欠き部、５０…接点機
構部、５１，５２…固定接触片、５１ａ，５２ａ…固定
接点、５１ｂ，５２ｂ…端子部、５３…可動接触片、５
３ａ…可動接点、５３ｂ…端子部、６０…カード、６１
…嵌合孔、６１ａ…位置決め用突部、７０…ケース、７
１…突部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of an electromagnetic relay according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the present embodiment. FIG. 3 is a side view of the spool according to the embodiment. FIG. 4 is a side view of an electromagnet unit to which the movable iron piece according to the embodiment is assembled. FIG. 5 is a partial cross-sectional front view of an electromagnet section to which the movable iron piece according to the embodiment is assembled. [Description of References] 10 ... base, 11 ... frame, 12 ... cavity, 13 ... insulating wall, 13 a ... positioning protrusion, 14 ... press-fitting groove, 15 ...
Positioning protrusions, 16: locking holes, 20: electromagnets, 2
1, 22 ... flange, 21b ... press-fit groove, 21c ... crimping projection, 23 ... spool, 24 ... coil, 25 ... iron core, 25
a ... magnetic pole part, 26 ... yoke, 26a ... horizontal part tip surface, 2
6b: positioning projection, 26c: positioning claw, 27
... Coil terminal, 27a ... King part, 27b ... Terminal part, 2
7c: middle part, 27d: press-fit part, 30: movable iron piece, 31
.. Notch, 32, Notch for engagement, 50, Contact mechanism, 51, 52, Fixed contact piece, 51a, 52a, Fixed contact, 51b, 52b, Terminal part, 53, Movable contact piece, 5
3a: movable contact, 53b: terminal, 60: card, 61
... fitting holes, 61a ... positioning projections, 70 ... cases, 7
1 ... Projection.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−100041（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−178437（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 50/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho 54-100041 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 62-1778437 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) H01H 50/44

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 上端に位置するからげ部と下端に位置す
る端子部との間に位置するコイル端子の中間部をスプー
ルの鍔部の側端面に側方から取り付ける電磁継電器にお
いて、 前記コイル端子の中間部の一端を圧入部として前記鍔部
の側端面に設けた圧入溝に圧入するとともに、前記中間
部の他端をカシメ部として前記鍔部の側端面に設けた一
対のカシメ用突起の間に圧入してカシメ固定したことを
特徴とする電磁継電器。(57) [Claims 1] An intermediate portion of a coil terminal located between an erect portion located at an upper end and a terminal portion located at a lower end is laterally attached to a side end surface of a flange portion of a spool. An electromagnetic relay attached from the above, wherein one end of an intermediate portion of the coil terminal is a press-fit portion and the flange portion is
Press-fit into the press-fit groove provided on the side end face of
The other end of the portion is provided as a caulking portion on the side end surface of the flange portion.
An electromagnetic relay, which is press-fitted between a pair of caulking protrusions and fixed by caulking.