JP3383970B2 - Gap adjustment mechanism between platen and print head in printing device - Google Patents
Gap adjustment mechanism between platen and print head in printing deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は印字装置における印
字ヘッドとプラテンとの間の隙間を調整する隙間調整機
構に関する。
【0002】
【従来技術】一般に、チェックライタには外周面に数字
や記号を表示した活字輪が備えられ、この活字輪を回し
て所定の数字や記号を選択し、これをプラテン上の小切
手や手形に押し付けて打ち出すように構成されている。
ところが、活字輪を回して数字や記号を選択する方式は
間違いやすいという問題があり、最近、活字輪の代りに
ドットプリンタ方式の印字ヘッドを用い、ドットで印字
することが試みられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドット
プリンタによる印字方式によれば、印字ヘッドとプラテ
ンとの間の隙間が広すぎると、印字が薄くなって読み取
りにくくなることがあり、また上記隙間が狭すぎると、
印字ヘッドが移動する際にインクリボンが紙面をこすっ
て汚したり、印字ヘッドの印字用ピンが印字の際にプラ
テンに当たって折れたりするという問題がある。
【0004】また、複写のために2、3枚を重ねた状態
で印字することもあり、この場合は印字ヘッド・プラテ
ン間の隙間を広げなければならない。
【0005】本発明は上記問題点に鑑みて成立したもの
で、特に簡単な機構によって印字ヘッドとプラテンとの
間の隙間を調整することができる隙間調整機構を提供す
ることをその課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る印字装置におけるプラテンと印字ヘッ
ドとの隙間調整機構は、ベース部材上に設けられた細長
板状のプラテンの長手方向に沿って印字ヘッドを移動さ
せながらプラテン上に配置された被印字材に印字する印
字装置において、上記ベース部材にはプラテンの下方に
対応する位置にそれぞれ円孔を備えた1対の支持片を立
ち上げ、上記各円孔には第1のアジャスト部材を回動可
能に嵌め合せるとともに、第1のアジャスト部材には上
記円孔の中心に対して偏心した中心を有する円形の第1
の調整孔を形成し、上記第1の調整孔には第2のアジャ
スト部材を回動可能に嵌め合せるとともに、第2のアジ
ャスト部材には上記第1の調整孔の中心に対して偏心し
た中心を有する非円形の第2の調整孔を形成し、上記両
側の第2の調整孔にプラテンシャフトを貫通させ、この
プラテンシャフトに上記プラテンを支持させたことを特
徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】図1はチェックライタの斜視図
で、このチェックライタは本体1の前下部にテーブル2
を設け、本体1とテーブル2との間に被印字材(小切
手、手形等)3を差し込み、印字合せ窓4から被印字材
3の金額部5をプラテン上に配置し、本体1のキーボー
ド部6で所定の金額を選択し、表示部7で確認した後に
本体1の内部の印字装置を作動させて印字を実行させる
ものである。
【0008】図2に示されるように、テーブル2はベー
ス部材8上に設けられ、プラテン9は細長板状のプラテ
ンシートによって構成されている。また、ベース部材8
の両側壁10にはラック部材12が配置されている。こ
のラック部材12にはプリンタキャリッジ13の歯車1
4、15が噛合し、この歯車はモータ16に連係してい
る。したがって、モータ16の作動によりラック部材1
2に噛合する歯車14、15が回転するから、プリンタ
キャリッジ13はベース部材8の両側壁10に支持され
たメインシャフト17に沿って左右に移動する。
【0009】印字装置は、プリンタキャリッジ13に搭
載された印字ヘッド18やインクリボン19などから成
り、プリンタキャリッジ13がメインシャフト17に沿
ってプラテン9の長手方向に往復移動する際に印字ヘッ
ド18によりプラテン9上の被印字材3に数字や文字・
記号を印字するものである。
【0010】次に、プリンタキャリッジ13に設けられ
た印字ヘッド18とその下のプラテン9との間の隙間
は、プラテン9を上下方向に移動調整することによって
行なわれる。
【0011】すなわち、図3及び図4に示されるよう
に、ベース部材8上のプラテン9の下方に対応する位置
にそれぞれ円孔20を備えた1対の支持片21が立ち上
げられている。上記各支持片21の円孔20には第1の
アジャスト部材22が回動可能に嵌め合せられ、第1の
アジャスト部材22には第1の調整孔23が形成され、
第1の調整孔23には第2のアジャスト部材24が回動
可能に嵌め合せられ、さらに第2のアジャスト部材24
には第2の調整孔25が形成され、第2の調整孔25に
はプラテンシャフト26が貫通され、このプラテンシャ
フト26にプラテンベース27が支持され、プラテンベ
ース27の上面にプラテン9が固定されている。プラテ
ンベース27とベース部材8との間には引っ張りバネ2
8が設けられ、この引っ張りバネ28によりプラテンベ
ース27は常時下方に付勢されている。
【0012】第1のアジャスト部材22はレバー30を
有する円板体31の側面にドーナツ状の円板部32を重
合したもので、円板体31の中心にはシャフト貫通孔3
3が形成され、上記レバー30の先端外側にはつまみ3
4、内側には上記支持片21に形成された案内溝35に
係合するフック36が形成されている。また、上記円板
部32には第1の調整孔23が形成されている。そし
て、円板部32の外周縁32aは上記支持片21の円孔
20に嵌合するように形成され、したがって上記外周縁
32aの中心は上記円孔20の中心と一致する。これに
対し、図5(a) に示されるように、第1の調整孔23の
中心O2 は、支持片21の円孔20の中心O1 よりも後
方(前方でもよい)に偏心するように形成されている。
【0013】第2のアジャスト部材24は円板状に形成
され、その外周縁24aは上記第1の調整孔23の内縁
に嵌合するように形成され、また中央部には非円形の第
2の調整孔25が形成されている。上記外周縁24aの
中心は第1のアジャスト部材22の第1の調整孔23の
中心O2 と一致するが、これに対し、図6(a) に示され
るように、第2の調整孔25の中心O3 は第1の調整孔
23の中心O2 よりも後方(前方でもよい)に偏心する
ように形成されている。
【0014】なお、第2の調整孔25の中心O3 O3 は
プラテンシャフト26の中心でもあり、またプラテンシ
ャフト26の端部には調整用つまみ37(図2参照)が
固定されている。
【0015】前記構成において、第1のアジャスト部材
22のつまみ34によってレバー30を下方に回動させ
ると、図5(b) に示されるように、円板部32の外周面
は支持片21の円孔20の中心O1 の回りに移動する
が、これに対し第1の調整孔23の中心O2 は円孔20
の中心O1 に対して偏心しているので、第1の調整孔2
3の中心O2 は円孔20の中心O1 よりも上方に移動す
る。逆にレバー30を上方に回動させると、同図(c) に
示されるように、第1の調整孔23の中心O2 も下方に
移動する。このように、第1の調整孔23の中心O2 が
上下動することによりプラテンシャフト26及びプラテ
ンベース27も上下方向に移動するから、両側の第1の
アジャスト部材22を回動させることによってプラテン
9を上下に調整することができる。
【0016】また、プラテンシャフト26をつまみ37
の操作によって図6(b) のように回動させると、第2の
アジャスト部材24も回動するから、その外周面は第1
の調整孔23の中心O2 の回りに移動するが、これに対
し第2の調整孔25の中心O3 は第1の調整孔23の中
心O2 に対して偏心しているので、第2の調整孔25の
中心O3 (プラテンシャフト26の中心)は下方に移動
する。プラテンシャフト26を180度回転させること
によりプラテンシャフト26の中心は偏心量の2倍だけ
上下方に移動する。したがって、つまみによってプラテ
ンシャフト26を回転させることでプラテン9を上下に
調整することができる。
【0017】通常の場合、第1のアジャスト部材22に
よる調整は工場で行ない、部品の組み付けが終了した後
に、部品の寸法や取付け時に生じた誤差を修正し、印字
ヘッド18とプラテン9との間の隙間を正確に調整すれ
ばよい。そして、被印字材3の厚みによる調整はユーザ
ーが第2のアジャスト部材24によって行なえばよい。
したがって、第2のアジャスト部材24による調整は
0.2mm程度でよい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gap adjusting mechanism for adjusting a gap between a print head and a platen in a printing apparatus. 2. Description of the Related Art In general, a check writer is provided with a character ring displaying numbers and symbols on the outer peripheral surface thereof. It is configured to be pressed against a bill and launched.
However, there is a problem that the method of selecting a number or symbol by turning the type wheel is easy to make an error. Recently, an attempt has been made to perform dot printing by using a dot printer type print head instead of the type wheel. [0003] However, according to the printing method using a dot printer, if the gap between the print head and the platen is too wide, the printing may become thin and difficult to read. If the gap is too narrow,
There is a problem that the ink ribbon rubs the paper surface when the print head moves, and that the print pins of the print head hit the platen and break during printing. In some cases, printing is performed in a state where two or three sheets are overlapped for copying. In this case, the gap between the print head and the platen must be widened. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a gap adjusting mechanism capable of adjusting the gap between a print head and a platen by a particularly simple mechanism. In order to solve the above-mentioned problems, a gap adjusting mechanism between a platen and a print head in a printing apparatus according to the present invention is provided by a plate-like platen provided on a base member. In a printing apparatus for printing on a printing material arranged on a platen while moving a print head along a longitudinal direction, the base member has a pair of supports each having a circular hole at a position corresponding to a position below the platen. The first adjusting member is rotatably fitted in each of the circular holes, and the first adjusting member has a circular first shape having a center eccentric with respect to the center of the circular hole.
A second adjusting member is rotatably fitted in the first adjusting hole, and a center eccentric to the center of the first adjusting hole is formed in the second adjusting member. A second adjusting hole having a non-circular shape, a platen shaft is passed through the second adjusting holes on both sides, and the platen is supported by the platen shaft. FIG. 1 is a perspective view of a check writer.
A printing material (check, bill, etc.) 3 is inserted between the main body 1 and the table 2, the money amount portion 5 of the printing material 3 is arranged on the platen through the print matching window 4, and a keyboard portion of the main body 1 is provided. After a predetermined amount is selected at 6 and confirmed on the display unit 7, the printing device inside the main body 1 is operated to execute printing. As shown in FIG. 2, the table 2 is provided on a base member 8, and the platen 9 is constituted by an elongated plate-shaped platen sheet. Also, the base member 8
A rack member 12 is arranged on both side walls 10 of the rack. The rack member 12 includes a gear 1 of a printer carriage 13.
4 and 15 mesh with each other, and this gear is linked to the motor 16. Therefore, the operation of the motor 16 causes the rack member 1
Since the gears 14 and 15 meshing with the second member 2 rotate, the printer carriage 13 moves left and right along a main shaft 17 supported on both side walls 10 of the base member 8. The printing apparatus comprises a print head 18 and an ink ribbon 19 mounted on a printer carriage 13. The print head 18 is used when the printer carriage 13 reciprocates along the main shaft 17 in the longitudinal direction of the platen 9. Numbers, letters, etc. are printed on the printing material 3 on the platen 9.
The symbol is printed. Next, a gap between the print head 18 provided on the printer carriage 13 and the platen 9 below the print head 18 is adjusted by moving the platen 9 up and down. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of support pieces 21 each having a circular hole 20 are raised at a position corresponding to a position below the platen 9 on the base member 8. A first adjusting member 22 is rotatably fitted into the circular hole 20 of each of the support pieces 21, and a first adjusting hole 23 is formed in the first adjusting member 22.
A second adjustment member 24 is rotatably fitted into the first adjustment hole 23, and furthermore, the second adjustment member 24 is
Has a second adjustment hole 25 formed therein, a platen shaft 26 penetrates through the second adjustment hole 25, a platen base 27 is supported by the platen shaft 26, and the platen 9 is fixed to the upper surface of the platen base 27. ing. A tension spring 2 is provided between the platen base 27 and the base member 8.
The platen base 27 is constantly urged downward by the tension spring 28. The first adjusting member 22 is formed by overlapping a donut-shaped disk portion 32 on a side surface of a disk member 31 having a lever 30, and a shaft through hole 3 is formed at the center of the disk member 31.
A knob 3 is formed on the outer side of the tip of the lever 30.
4. A hook 36 is formed on the inside to engage with the guide groove 35 formed in the support piece 21. Further, a first adjusting hole 23 is formed in the disk portion 32. The outer peripheral edge 32a of the disk portion 32 is formed so as to fit into the circular hole 20 of the support piece 21, and the center of the outer peripheral edge 32a coincides with the center of the circular hole 20. On the other hand, as shown in FIG. 5 (a), the center O2 of the first adjusting hole 23 is formed so as to be eccentric behind (or forward of) the center O1 of the circular hole 20 of the support piece 21. Have been. The second adjusting member 24 is formed in a disk shape, and its outer peripheral edge 24a is formed so as to fit into the inner edge of the first adjusting hole 23, and has a non-circular second central portion at the center. Adjustment holes 25 are formed. The center of the outer peripheral edge 24a coincides with the center O2 of the first adjusting hole 23 of the first adjusting member 22, whereas the center of the second adjusting hole 25 is, as shown in FIG. The center O3 is formed so as to be eccentric behind (or ahead of) the center O2 of the first adjusting hole 23. The center O3 O3 of the second adjustment hole 25 is also the center of the platen shaft 26, and an adjustment knob 37 (see FIG. 2) is fixed to an end of the platen shaft 26. In the above configuration, when the lever 30 is pivoted downward by the knob 34 of the first adjusting member 22, the outer peripheral surface of the disc portion 32 is formed on the support piece 21 as shown in FIG. It moves around the center O1 of the circular hole 20, whereas the center O2 of the first adjusting hole 23 is
Eccentric with respect to the center O1 of the first adjusting hole 2
The center O2 of 3 moves above the center O1 of the circular hole 20. Conversely, when the lever 30 is rotated upward, the center O2 of the first adjustment hole 23 also moves downward as shown in FIG. Since the platen shaft 26 and the platen base 27 also move in the vertical direction by moving the center O2 of the first adjusting hole 23 up and down, the platen 9 is rotated by rotating the first adjusting members 22 on both sides. Can be adjusted up and down. Further, the platen shaft 26 is
6B, the second adjusting member 24 is also rotated, so that its outer peripheral surface is the first adjusting member 24. As shown in FIG.
Move around the center O2 of the second adjustment hole 25, whereas the center O3 of the second adjustment hole 25 is eccentric with respect to the center O2 of the first adjustment hole 23. (The center of the platen shaft 26) moves downward. By rotating the platen shaft 26 by 180 degrees, the center of the platen shaft 26 moves up and down by twice the amount of eccentricity. Therefore, the platen 9 can be adjusted up and down by rotating the platen shaft 26 with the knob. In the normal case, the adjustment by the first adjusting member 22 is performed at a factory, and after the assembly of the parts is completed, the errors of the dimensions and the mounting of the parts are corrected, and the distance between the print head 18 and the platen 9 is adjusted. What is necessary is just to adjust the clearance of accurately. The adjustment by the thickness of the printing material 3 may be performed by the user using the second adjustment member 24.
Therefore, the adjustment by the second adjusting member 24 may be about 0.2 mm.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る印字装置を含むチェックライタの
斜視図
【図2】印字装置の概要を示す斜視図
【図3】プラテンと印字ヘッドとの隙間調整機構の斜視
図
【図4】上記隙間調整機構の分解斜視図
【図5】(a) (b) (c) はそれぞれ第1のアジャスト部材
による隙間調整態様説明図
【図6】(a) (b) はそれぞれ第2のアジャスト部材によ
る隙間調整態様説明図
【符号の説明】
8 ベース部材
9 プラテン
18 印字ヘッド
20 円孔
21 支持片
22 第1のアジャスト部材
23 第1の調整孔
24 第2のアジャスト部材
25 第2の調整孔
26 プラテンシャフトBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a check writer including a printing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a printing apparatus. FIG. 3 is a view showing a gap adjusting mechanism between a platen and a print head. FIG. 4 is an exploded perspective view of the gap adjusting mechanism. FIGS. 5 (a), (b) and (c) are explanatory views of a gap adjusting mode using a first adjusting member. FIGS. 6 (a) and (b) Is a diagram for explaining a gap adjustment mode using a second adjustment member. [Description of References] 8 Base member 9 Platen 18 Print head 20 Circular hole 21 Support piece 22 First adjustment member 23 First adjustment hole 24 Second adjustment member 25 Second adjustment hole 26 Platen shaft
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−147865(JP,A) 特開 昭63−144063(JP,A) 特開 平7−256957(JP,A) 特開 平6−143704(JP,A) 特開 平4−316869(JP,A) 特開 昭60−225763(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 11/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-147865 (JP, A) JP-A-63-144063 (JP, A) JP-A-7-256957 (JP, A) JP-A-6-143704 (JP) JP-A-4-316869 (JP, A) JP-A-60-225763 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 11/20
Claims (1)
ラテンの長手方向に沿って印字ヘッドを移動させながら
プラテン上に配置された被印字材に印字する印字装置に
おいて、 上記ベース部材にはプラテンの下方に対応する位置にそ
れぞれ円孔を備えた1対の支持片を立ち上げ、 上記各円孔には第1のアジャスト部材を回動可能に嵌め
合せるとともに、第1のアジャスト部材には上記円孔の
中心に対して偏心した中心を有する円形の第1の調整孔
を形成し、 上記第1の調整孔には第2のアジャスト部材を回動可能
に嵌め合せるとともに、第2のアジャスト部材には上記
第1の調整孔の中心に対して偏心した中心を有する非円
形の第2の調整孔を形成し、 上記両側の第2の調整孔にプラテンシャフトを貫通さ
せ、このプラテンシャフトに上記プラテンを支持させた
ことを特徴とする印字装置におけるプラテンと印字ヘッ
ドとの隙間調整機構。(57) [Claim 1] Printing is performed on a printing target material arranged on a platen while moving a printing head along a longitudinal direction of an elongated plate-like platen provided on a base member. In the printing apparatus, a pair of support pieces each having a circular hole are raised on the base member at a position corresponding to a position below the platen, and a first adjust member is rotatably fitted into each of the circular holes. A first adjusting member is formed with a circular first adjusting hole having a center eccentric to the center of the circular hole, and a second adjusting member is rotatable in the first adjusting hole. And a second adjusting member is formed with a non-circular second adjusting hole having a center eccentric to the center of the first adjusting hole, and a platen is formed in the second adjusting hole on both sides. Insert the shaft A clearance adjusting mechanism between a platen and a print head in a printing apparatus, wherein the platen is supported on a latin shaft.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP9350496A JP3383970B2 (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Gap adjustment mechanism between platen and print head in printing device |
Applications Claiming Priority (1)
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JPH09254462A JPH09254462A (en) | 1997-09-30 |
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- 1996-03-22 JP JP9350496A patent/JP3383970B2/en not_active Expired - Fee Related
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