JP3383970B2 - Gap adjustment mechanism between platen and print head in printing device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は印字装置における印
字ヘッドとプラテンとの間の隙間を調整する隙間調整機
構に関する。 【０００２】 【従来技術】一般に、チェックライタには外周面に数字
や記号を表示した活字輪が備えられ、この活字輪を回し
て所定の数字や記号を選択し、これをプラテン上の小切
手や手形に押し付けて打ち出すように構成されている。
ところが、活字輪を回して数字や記号を選択する方式は
間違いやすいという問題があり、最近、活字輪の代りに
ドットプリンタ方式の印字ヘッドを用い、ドットで印字
することが試みられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドット
プリンタによる印字方式によれば、印字ヘッドとプラテ
ンとの間の隙間が広すぎると、印字が薄くなって読み取
りにくくなることがあり、また上記隙間が狭すぎると、
印字ヘッドが移動する際にインクリボンが紙面をこすっ
て汚したり、印字ヘッドの印字用ピンが印字の際にプラ
テンに当たって折れたりするという問題がある。 【０００４】また、複写のために２、３枚を重ねた状態
で印字することもあり、この場合は印字ヘッド・プラテ
ン間の隙間を広げなければならない。 【０００５】本発明は上記問題点に鑑みて成立したもの
で、特に簡単な機構によって印字ヘッドとプラテンとの
間の隙間を調整することができる隙間調整機構を提供す
ることをその課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る印字装置におけるプラテンと印字ヘッ
ドとの隙間調整機構は、ベース部材上に設けられた細長
板状のプラテンの長手方向に沿って印字ヘッドを移動さ
せながらプラテン上に配置された被印字材に印字する印
字装置において、上記ベース部材にはプラテンの下方に
対応する位置にそれぞれ円孔を備えた１対の支持片を立
ち上げ、上記各円孔には第１のアジャスト部材を回動可
能に嵌め合せるとともに、第１のアジャスト部材には上
記円孔の中心に対して偏心した中心を有する円形の第１
の調整孔を形成し、上記第１の調整孔には第２のアジャ
スト部材を回動可能に嵌め合せるとともに、第２のアジ
ャスト部材には上記第１の調整孔の中心に対して偏心し
た中心を有する非円形の第２の調整孔を形成し、上記両
側の第２の調整孔にプラテンシャフトを貫通させ、この
プラテンシャフトに上記プラテンを支持させたことを特
徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】図１はチェックライタの斜視図
で、このチェックライタは本体１の前下部にテーブル２
を設け、本体１とテーブル２との間に被印字材（小切
手、手形等）３を差し込み、印字合せ窓４から被印字材
３の金額部５をプラテン上に配置し、本体１のキーボー
ド部６で所定の金額を選択し、表示部７で確認した後に
本体１の内部の印字装置を作動させて印字を実行させる
ものである。 【０００８】図２に示されるように、テーブル２はベー
ス部材８上に設けられ、プラテン９は細長板状のプラテ
ンシートによって構成されている。また、ベース部材８
の両側壁１０にはラック部材１２が配置されている。こ
のラック部材１２にはプリンタキャリッジ１３の歯車１
４、１５が噛合し、この歯車はモータ１６に連係してい
る。したがって、モータ１６の作動によりラック部材１
２に噛合する歯車１４、１５が回転するから、プリンタ
キャリッジ１３はベース部材８の両側壁１０に支持され
たメインシャフト１７に沿って左右に移動する。 【０００９】印字装置は、プリンタキャリッジ１３に搭
載された印字ヘッド１８やインクリボン１９などから成
り、プリンタキャリッジ１３がメインシャフト１７に沿
ってプラテン９の長手方向に往復移動する際に印字ヘッ
ド１８によりプラテン９上の被印字材３に数字や文字・
記号を印字するものである。 【００１０】次に、プリンタキャリッジ１３に設けられ
た印字ヘッド１８とその下のプラテン９との間の隙間
は、プラテン９を上下方向に移動調整することによって
行なわれる。 【００１１】すなわち、図３及び図４に示されるよう
に、ベース部材８上のプラテン９の下方に対応する位置
にそれぞれ円孔２０を備えた１対の支持片２１が立ち上
げられている。上記各支持片２１の円孔２０には第１の
アジャスト部材２２が回動可能に嵌め合せられ、第１の
アジャスト部材２２には第１の調整孔２３が形成され、
第１の調整孔２３には第２のアジャスト部材２４が回動
可能に嵌め合せられ、さらに第２のアジャスト部材２４
には第２の調整孔２５が形成され、第２の調整孔２５に
はプラテンシャフト２６が貫通され、このプラテンシャ
フト２６にプラテンベース２７が支持され、プラテンベ
ース２７の上面にプラテン９が固定されている。プラテ
ンベース２７とベース部材８との間には引っ張りバネ２
８が設けられ、この引っ張りバネ２８によりプラテンベ
ース２７は常時下方に付勢されている。 【００１２】第１のアジャスト部材２２はレバー３０を
有する円板体３１の側面にドーナツ状の円板部３２を重
合したもので、円板体３１の中心にはシャフト貫通孔３
３が形成され、上記レバー３０の先端外側にはつまみ３
４、内側には上記支持片２１に形成された案内溝３５に
係合するフック３６が形成されている。また、上記円板
部３２には第１の調整孔２３が形成されている。そし
て、円板部３２の外周縁３２ａは上記支持片２１の円孔
２０に嵌合するように形成され、したがって上記外周縁
３２ａの中心は上記円孔２０の中心と一致する。これに
対し、図５(a) に示されるように、第１の調整孔２３の
中心Ｏ2 は、支持片２１の円孔２０の中心Ｏ1 よりも後
方（前方でもよい）に偏心するように形成されている。 【００１３】第２のアジャスト部材２４は円板状に形成
され、その外周縁２４ａは上記第１の調整孔２３の内縁
に嵌合するように形成され、また中央部には非円形の第
２の調整孔２５が形成されている。上記外周縁２４ａの
中心は第１のアジャスト部材２２の第１の調整孔２３の
中心Ｏ2 と一致するが、これに対し、図６(a) に示され
るように、第２の調整孔２５の中心Ｏ3 は第１の調整孔
２３の中心Ｏ2 よりも後方（前方でもよい）に偏心する
ように形成されている。 【００１４】なお、第２の調整孔２５の中心Ｏ3 Ｏ3 は
プラテンシャフト２６の中心でもあり、またプラテンシ
ャフト２６の端部には調整用つまみ３７（図２参照）が
固定されている。 【００１５】前記構成において、第１のアジャスト部材
２２のつまみ３４によってレバー３０を下方に回動させ
ると、図５(b) に示されるように、円板部３２の外周面
は支持片２１の円孔２０の中心Ｏ1 の回りに移動する
が、これに対し第１の調整孔２３の中心Ｏ2 は円孔２０
の中心Ｏ1 に対して偏心しているので、第１の調整孔２
３の中心Ｏ2 は円孔２０の中心Ｏ1 よりも上方に移動す
る。逆にレバー３０を上方に回動させると、同図(c) に
示されるように、第１の調整孔２３の中心Ｏ2 も下方に
移動する。このように、第１の調整孔２３の中心Ｏ2 が
上下動することによりプラテンシャフト２６及びプラテ
ンベース２７も上下方向に移動するから、両側の第１の
アジャスト部材２２を回動させることによってプラテン
９を上下に調整することができる。 【００１６】また、プラテンシャフト２６をつまみ３７
の操作によって図６(b) のように回動させると、第２の
アジャスト部材２４も回動するから、その外周面は第１
の調整孔２３の中心Ｏ2 の回りに移動するが、これに対
し第２の調整孔２５の中心Ｏ3 は第１の調整孔２３の中
心Ｏ2 に対して偏心しているので、第２の調整孔２５の
中心Ｏ3 （プラテンシャフト２６の中心）は下方に移動
する。プラテンシャフト２６を１８０度回転させること
によりプラテンシャフト２６の中心は偏心量の２倍だけ
上下方に移動する。したがって、つまみによってプラテ
ンシャフト２６を回転させることでプラテン９を上下に
調整することができる。 【００１７】通常の場合、第１のアジャスト部材２２に
よる調整は工場で行ない、部品の組み付けが終了した後
に、部品の寸法や取付け時に生じた誤差を修正し、印字
ヘッド１８とプラテン９との間の隙間を正確に調整すれ
ばよい。そして、被印字材３の厚みによる調整はユーザ
ーが第２のアジャスト部材２４によって行なえばよい。
したがって、第２のアジャスト部材２４による調整は
０．２mm程度でよい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gap adjusting mechanism for adjusting a gap between a print head and a platen in a printing apparatus. 2. Description of the Related Art In general, a check writer is provided with a character ring displaying numbers and symbols on the outer peripheral surface thereof. It is configured to be pressed against a bill and launched.
However, there is a problem that the method of selecting a number or symbol by turning the type wheel is easy to make an error. Recently, an attempt has been made to perform dot printing by using a dot printer type print head instead of the type wheel. [0003] However, according to the printing method using a dot printer, if the gap between the print head and the platen is too wide, the printing may become thin and difficult to read. If the gap is too narrow,
There is a problem that the ink ribbon rubs the paper surface when the print head moves, and that the print pins of the print head hit the platen and break during printing. In some cases, printing is performed in a state where two or three sheets are overlapped for copying. In this case, the gap between the print head and the platen must be widened. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a gap adjusting mechanism capable of adjusting the gap between a print head and a platen by a particularly simple mechanism. In order to solve the above-mentioned problems, a gap adjusting mechanism between a platen and a print head in a printing apparatus according to the present invention is provided by a plate-like platen provided on a base member. In a printing apparatus for printing on a printing material arranged on a platen while moving a print head along a longitudinal direction, the base member has a pair of supports each having a circular hole at a position corresponding to a position below the platen. The first adjusting member is rotatably fitted in each of the circular holes, and the first adjusting member has a circular first shape having a center eccentric with respect to the center of the circular hole.
A second adjusting member is rotatably fitted in the first adjusting hole, and a center eccentric to the center of the first adjusting hole is formed in the second adjusting member. A second adjusting hole having a non-circular shape, a platen shaft is passed through the second adjusting holes on both sides, and the platen is supported by the platen shaft. FIG. 1 is a perspective view of a check writer.
A printing material (check, bill, etc.) 3 is inserted between the main body 1 and the table 2, the money amount portion 5 of the printing material 3 is arranged on the platen through the print matching window 4, and a keyboard portion of the main body 1 is provided. After a predetermined amount is selected at 6 and confirmed on the display unit 7, the printing device inside the main body 1 is operated to execute printing. As shown in FIG. 2, the table 2 is provided on a base member 8, and the platen 9 is constituted by an elongated plate-shaped platen sheet. Also, the base member 8
A rack member 12 is arranged on both side walls 10 of the rack. The rack member 12 includes a gear 1 of a printer carriage 13.
4 and 15 mesh with each other, and this gear is linked to the motor 16. Therefore, the operation of the motor 16 causes the rack member 1
Since the gears 14 and 15 meshing with the second member 2 rotate, the printer carriage 13 moves left and right along a main shaft 17 supported on both side walls 10 of the base member 8. The printing apparatus comprises a print head 18 and an ink ribbon 19 mounted on a printer carriage 13. The print head 18 is used when the printer carriage 13 reciprocates along the main shaft 17 in the longitudinal direction of the platen 9. Numbers, letters, etc. are printed on the printing material 3 on the platen 9.
The symbol is printed. Next, a gap between the print head 18 provided on the printer carriage 13 and the platen 9 below the print head 18 is adjusted by moving the platen 9 up and down. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of support pieces 21 each having a circular hole 20 are raised at a position corresponding to a position below the platen 9 on the base member 8. A first adjusting member 22 is rotatably fitted into the circular hole 20 of each of the support pieces 21, and a first adjusting hole 23 is formed in the first adjusting member 22.
A second adjustment member 24 is rotatably fitted into the first adjustment hole 23, and furthermore, the second adjustment member 24 is
Has a second adjustment hole 25 formed therein, a platen shaft 26 penetrates through the second adjustment hole 25, a platen base 27 is supported by the platen shaft 26, and the platen 9 is fixed to the upper surface of the platen base 27. ing. A tension spring 2 is provided between the platen base 27 and the base member 8.
The platen base 27 is constantly urged downward by the tension spring 28. The first adjusting member 22 is formed by overlapping a donut-shaped disk portion 32 on a side surface of a disk member 31 having a lever 30, and a shaft through hole 3 is formed at the center of the disk member 31.
A knob 3 is formed on the outer side of the tip of the lever 30.
4. A hook 36 is formed on the inside to engage with the guide groove 35 formed in the support piece 21. Further, a first adjusting hole 23 is formed in the disk portion 32. The outer peripheral edge 32a of the disk portion 32 is formed so as to fit into the circular hole 20 of the support piece 21, and the center of the outer peripheral edge 32a coincides with the center of the circular hole 20. On the other hand, as shown in FIG. 5 (a), the center O2 of the first adjusting hole 23 is formed so as to be eccentric behind (or forward of) the center O1 of the circular hole 20 of the support piece 21. Have been. The second adjusting member 24 is formed in a disk shape, and its outer peripheral edge 24a is formed so as to fit into the inner edge of the first adjusting hole 23, and has a non-circular second central portion at the center. Adjustment holes 25 are formed. The center of the outer peripheral edge 24a coincides with the center O2 of the first adjusting hole 23 of the first adjusting member 22, whereas the center of the second adjusting hole 25 is, as shown in FIG. The center O3 is formed so as to be eccentric behind (or ahead of) the center O2 of the first adjusting hole 23. The center O3 O3 of the second adjustment hole 25 is also the center of the platen shaft 26, and an adjustment knob 37 (see FIG. 2) is fixed to an end of the platen shaft 26. In the above configuration, when the lever 30 is pivoted downward by the knob 34 of the first adjusting member 22, the outer peripheral surface of the disc portion 32 is formed on the support piece 21 as shown in FIG. It moves around the center O1 of the circular hole 20, whereas the center O2 of the first adjusting hole 23 is
Eccentric with respect to the center O1 of the first adjusting hole 2
The center O2 of 3 moves above the center O1 of the circular hole 20. Conversely, when the lever 30 is rotated upward, the center O2 of the first adjustment hole 23 also moves downward as shown in FIG. Since the platen shaft 26 and the platen base 27 also move in the vertical direction by moving the center O2 of the first adjusting hole 23 up and down, the platen 9 is rotated by rotating the first adjusting members 22 on both sides. Can be adjusted up and down. Further, the platen shaft 26 is
6B, the second adjusting member 24 is also rotated, so that its outer peripheral surface is the first adjusting member 24. As shown in FIG.
Move around the center O2 of the second adjustment hole 25, whereas the center O3 of the second adjustment hole 25 is eccentric with respect to the center O2 of the first adjustment hole 23. (The center of the platen shaft 26) moves downward. By rotating the platen shaft 26 by 180 degrees, the center of the platen shaft 26 moves up and down by twice the amount of eccentricity. Therefore, the platen 9 can be adjusted up and down by rotating the platen shaft 26 with the knob. In the normal case, the adjustment by the first adjusting member 22 is performed at a factory, and after the assembly of the parts is completed, the errors of the dimensions and the mounting of the parts are corrected, and the distance between the print head 18 and the platen 9 is adjusted. What is necessary is just to adjust the clearance of accurately. The adjustment by the thickness of the printing material 3 may be performed by the user using the second adjustment member 24.
Therefore, the adjustment by the second adjusting member 24 may be about 0.2 mm.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る印字装置を含むチェックライタの
斜視図 【図２】印字装置の概要を示す斜視図 【図３】プラテンと印字ヘッドとの隙間調整機構の斜視
図 【図４】上記隙間調整機構の分解斜視図 【図５】(a) (b) (c) はそれぞれ第１のアジャスト部材
による隙間調整態様説明図 【図６】(a) (b) はそれぞれ第２のアジャスト部材によ
る隙間調整態様説明図 【符号の説明】 ８ ベース部材 ９ プラテン １８ 印字ヘッド ２０ 円孔 ２１ 支持片 ２２ 第１のアジャスト部材 ２３ 第１の調整孔 ２４ 第２のアジャスト部材 ２５ 第２の調整孔 ２６ プラテンシャフトBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a check writer including a printing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a printing apparatus. FIG. 3 is a view showing a gap adjusting mechanism between a platen and a print head. FIG. 4 is an exploded perspective view of the gap adjusting mechanism. FIGS. 5 (a), (b) and (c) are explanatory views of a gap adjusting mode using a first adjusting member. FIGS. 6 (a) and (b) Is a diagram for explaining a gap adjustment mode using a second adjustment member. [Description of References] 8 Base member 9 Platen 18 Print head 20 Circular hole 21 Support piece 22 First adjustment member 23 First adjustment hole 24 Second adjustment member 25 Second adjustment hole 26 Platen shaft

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−147865（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−144063（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−256957（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143704（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−316869（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−225763（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 11/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-147865 (JP, A) JP-A-63-144063 (JP, A) JP-A-7-256957 (JP, A) JP-A-6-143704 (JP) JP-A-4-316869 (JP, A) JP-A-60-225763 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B41J 11/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベース部材上に設けられた細長板状のプ
ラテンの長手方向に沿って印字ヘッドを移動させながら
プラテン上に配置された被印字材に印字する印字装置に
おいて、 上記ベース部材にはプラテンの下方に対応する位置にそ
れぞれ円孔を備えた１対の支持片を立ち上げ、 上記各円孔には第１のアジャスト部材を回動可能に嵌め
合せるとともに、第１のアジャスト部材には上記円孔の
中心に対して偏心した中心を有する円形の第１の調整孔
を形成し、 上記第１の調整孔には第２のアジャスト部材を回動可能
に嵌め合せるとともに、第２のアジャスト部材には上記
第１の調整孔の中心に対して偏心した中心を有する非円
形の第２の調整孔を形成し、 上記両側の第２の調整孔にプラテンシャフトを貫通さ
せ、このプラテンシャフトに上記プラテンを支持させた
ことを特徴とする印字装置におけるプラテンと印字ヘッ
ドとの隙間調整機構。(57) [Claim 1] Printing is performed on a printing target material arranged on a platen while moving a printing head along a longitudinal direction of an elongated plate-like platen provided on a base member. In the printing apparatus, a pair of support pieces each having a circular hole are raised on the base member at a position corresponding to a position below the platen, and a first adjust member is rotatably fitted into each of the circular holes. A first adjusting member is formed with a circular first adjusting hole having a center eccentric to the center of the circular hole, and a second adjusting member is rotatable in the first adjusting hole. And a second adjusting member is formed with a non-circular second adjusting hole having a center eccentric to the center of the first adjusting hole, and a platen is formed in the second adjusting hole on both sides. Insert the shaft A clearance adjusting mechanism between a platen and a print head in a printing apparatus, wherein the platen is supported on a latin shaft.