JP3383422B2 - コンベアベルトの戻り側を掻き取る装置 - Google Patents

コンベアベルトの戻り側を掻き取る装置

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  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
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  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンベアベルトの戻り側
を掻き取る装置に関する。
【０００２】コンベアベルトによって運ばれる木炭、鉱
石、砂利及び種々の粉になりやすいもしくは粉末の生産
物のような異なった性質の生産物はそれ自体が自然に斜
面となって堆積する傾向がある。このような状態のもと
に形成された斜面の重量は、コンベアベルトの中央部分
に堅い表面でおおわれた材料により掻き取り器のブレー
ドがその中央部分で極端に摩耗されるという結果を生じ
る。
【０００３】
【従来の技術】このような状態を防止するため、分割さ
れたいわゆる“摩耗除去”ブレードを掻き取り手段とし
て用いることがすでに提案されている。
【０００４】平行な１つの平面に実質的に接近し堅い表
面で覆われることのない戻り側が延びている１つの平面
上に延びかつ水平の枢軸上に回動自在に取付けられてい
る、わん曲したブレードを用いることがまた提案されて
いる。
【０００５】明らかなように、このようなスクレーパ
（掻き取り器）は、戻り側が形成される領域でヘッドド
ラムの背後に取付けられている。
【０００６】現在公知で上記の型式に関するスクレーパ
は、相当な空間に関連しまた連続的な調整を必要とする
ため特に厄介な保守を要するという欠点を有している。
この非能率性はまた、これが複雑であることと摩耗の作
用に自動的に適合するのが困難であることとから生じ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の種々の欠点を解消しまたスクレーパーブレードの中央
部分の又はこのスクレーパーブレードを構成する要素の
高い応力から生じる作動条件に自動的に適合するのを正
確に保証する新規かつ独創的な型式のスクレーパー装置
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的を達成
するため、本発明の装置は、弾性材料の細長いブレード
と、このブレードに係合しかつ前記戻り側の方向に圧力
を加える支持用型材とを具備し、前記細長いブレード
が、前記支持用型材と係合する中央領域と、この中央領
域の両側の前記支持用型材から次第に偏倚する領域とを
有している。
【０００９】実施可能な実施態様において、細長いブレ
ードは前記支持用型材と係合する実質的に凸面の側面を
有している。
【００１０】本発明の詳細は、少なくとも１つの強化要
素が弾性材料の細長いブレードを構成する本体に埋め込
まれる。
【００１１】好適に適用される実施態様によれば、スク
レーパーインサートが弾性材料のブレードに包含され、
このスクレーパーインサートが実質的に台形の形状を有
し、この台形の大きな底辺がその作動位置で見てコンベ
アベルトの戻り側の方に向けられている。
【００１２】本発明のその他の詳細と利点とは本発明の
コンベアベルトの戻り側を掻き取る装置についての以下
の記載から明らかとなるであろう。
【００１３】
【実施例】以下の記載は単に一例を示してなされ、本発
明を限定するものではない。参照符号は添付図面に関す
るものである。
【００１４】図１はスクレーパー装置におけるブレード
の摩耗の度合がスクレーパー装置の全長にわたって同じ
でないという結論から出発する本発明によって解決され
る問題を明瞭に示している。この図において、中央ロー
ラ２と側部ローラ２′との上に位置するコンベアベルト
１によって形成された角度が見られる。コンベアベルト
１の上を移送される材料が自然の斜面３を形成する。戻
り側１′に作用するスクレーパーブレード５が戻り側
１′の中央部分で解放されるべき材料４の量に適合し、
その主要部は図面では誇張して示されている。同じこと
がコンベアベルトの戻り側１′の中央部分の摩耗につい
ても云える。
【００１５】図２は従来の技術に属すると考えられるス
クレーパー装置を示す。この装置においては、スクレー
パー装置のブレードは分割されこの変則的なやり方でこ
れらブレードの摩耗を取除くようにしている。図２の装
置のスクレーパーブレードは符号６で示されている。こ
れらブレードはこれ以上には詳細に記載されない支持体
上に取付けられる。
【００１６】上記の問題を一部解決する他の方法が図３
に示されており、この方法においてはブッシュ９に回転
自在に取付けられたジャーナル（軸）８を担持するわん
曲したブレード７を用いている。引っ張り及び捩りばね
１１の作用を受けるレバーアーム１０が軸８に溶接され
ている。矢印１３で示されるコンベアベルト１２の戻り
側の移動方向で見た時、スクレーパーブレード７の中央
部分の摩耗は軸８の幾何学的軸線の周りのわん曲ブレー
ド７の傾斜運動によって補償される。
【００１７】しかし、この構造はかさばって大きいため
に相当な空間を必要とするという欠点がある。
【００１８】本発明の課題であるスクレーパー装置が図
４から図１０に示されている。
【００１９】図４は本発明の基本原理を明確に示す図面
のうちの１つであり、本発明はエラストマーのような弾
性材料のスクレーパーブレード１４を意図することにあ
り、このスクレーパーブレードの下側の刃１５が凸面状
であり又は少なくとも３個の部分を示し、その中央の部
分のみが、直線であり又は実質的に直線であり図４，６
及び７に完全に見ることができる支持用型材１６と係合
していることを特徴としている。このスクレーパーブレ
ード１４は耐摩耗スクレーパーインサートが取付けられ
る。図６と図８，９及び１０とに見られるこれらスクレ
ーパーインサートの形状は以下に記載される。
【００２０】図４はスクレーパーブレードの下側刃１５
の中央部分が直線でありこれに対して中央部分に隣接す
る側方部分はエラストマーの特質の作用で変わる角度で
立ち上がっている。
【００２１】スクレーパーブレード１４の下側の刃１５
もまた凸面である。
【００２２】スクレーパーブレード１４の中心に凹所１
７が形成され、この凹所１７はそれ自体を支持用型材に
溶接された２つのプレート１９の間に取付けられた小さ
な中心シャフト１８上でスクレーパーブレードの作動位
置に置く。ブレードをスナップ係合で受け入れなければ
ならないこの小さなシャフトは、このブレードが水平方
向及び垂直方向に移動しないようにまた摩耗された後の
スクレーパーブレードをねじやナットを用いることなく
容易に取替えることができるように配置されている。
【００２３】エラストマーで構成されたスクレーパーブ
レード１４は少なくとも１つの強化要素２０によって補
強される。この強化要素２０はガラス繊維又はカーボン
繊維で構成される。数個の強化要素がスクレーパーブレ
ードを形成するエラストマー体の中に埋め込まれる。
【００２４】スクレーパーブレードの両側の上方部分に
フラップ２１が固定され、このフラップ２１は、掻き取
り作用によって生じたほこりを完全に排除しこのほこり
が支持用型材に又は他の部材もしくは構成部分に蓄積し
ないようにするのを保証する。フラップ２１が作られる
材料は十分に可撓性がありそれ自体がスクレーパーブレ
ードの曲率に適合するようにしまた十分に堅く掻き取り
中に振動されこれらフラップ上に堆積されたほこりの排
除を増進させるようにする。
【００２５】支持用型材１６は２つの軸２２で延長され
ている。これらの軸は、支持体２８に沿って高く配設さ
れた型材２６の中に包囲された制動ブロック２５を包囲
する２つのプレート２４の末端に固定されたクランプ２
３に掴まれる。高さの調節は、支持体２８に固定された
角材３０を貫通する調節ロッド２９を例えば用いること
により任意の適当な方法で達成され、型材２６の一部分
が図面には示されていない支持体２８の面の一方に形成
された溝の中を摺動できるようになっている。
【００２６】図７に見られかつ２３から３０で示される
要素からなる調節自在の制動ブロックの作用は、十分な
制御圧力を加え摩損を除去するのに必要な曲率を得るよ
うにしまたこうしてブレードと掻き取られるベルトの側
面との間に恒久的な屈撓可能な接触が保持できるように
することである。このブロックの作用はまたいかなる人
間の介入をもなくするブレードの全耐用寿命の間この一
定の圧力を保証することである。制動ブロックは摩耗を
除去するのを補償する数センチメートルの撓みを可能に
する圧縮及び捩りの原則に基づいている。
【００２７】エラストマーで構成されたスクレーパーブ
レード１４は、図６と図８，９及び１０とに明瞭に見ら
れるスクレーパーインサート３１を設けることなしに一
定の状態のもとにその掻き取り作用を行うことができ
る。
【００２８】鋼又は金属炭化物のような良好な耐摩耗材
料からなるこれらのスクレーパーインサート３１は、ブ
レードがスクレーパーブレードの中央部分のそして一般
にはこれらスクレーパーインサート３１のより著しい摩
耗により一定の曲率を呈するようにしなければならない
時にそれ自体をブレードの曲率に適合させるような形状
を有している。
【００２９】インサート３１は台形を有しその大きな方
の底辺が掻き取り作用をするようになっているブレード
の側面の方に向けられている。これらスクレーパーイン
サート３１は図８では休止位置で示されこれに対し図９
は、すでに述べたように、スクレーパーブレードとその
インサートとによって取られる曲率を誇張して示してい
る。
【００３０】変形実施態様においては、スクレーパーイ
ンサートはインサート３２の形状を有している。この場
合、インサートは実質的に矩形部分で構成されている
が、しかし相互に係合するこれら矩形の部分３２′の側
縁は僅かに傾斜しスクレーパーブレードが図９に示すよ
うに僅かに円くされた形状を呈するようにし、この図に
よれば曲率は誇張されて示されている。
【００３１】本発明を適用するスクレーパー装置は自動
的に公知のスクレーパーブレードの中央部分に生じる摩
損を補償する。スクレーパーブレード１４のスクレーパ
ーインサートがスクレーパーブレードの中央部分により
きわだった摩耗の徴候を示す程度まで、自動的の矯正
が、スクレーパーブレードが支持用型材１６と係合する
という事実により、達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンベアベルトを形成する溝上を移送される材
料の斜面を形成するところを示す概略図である。
【図２】分割されたいわゆる摩耗除去ブレードの技術の
状態による配置を示す概略図である。
【図３】従来の技術に属する組立体を示す図である。
【図４】耐摩耗インサートとその金属支持体とを受け入
れるようになっている弾性材料の細長いブロックから構
成されたブレードの前面図である。
【図５】図４のブレードとその金属支持体の側面図であ
る。
【図６】本発明のブレードとその金属支持体の切欠き斜
面図である。
【図７】ブレードをその制動支持体に取付ける方法を示
す斜面図である。
【図８】休止状態にありスクレーパーインサートが取付
けられた本発明のブレードの位置を示す図である。
【図９】台形のスクレーパーインサートが取付けられた
本発明のブレードのわん曲した位置を誇張して示す図で
ある。
【図１０】その一部だけが台形であるスクレーパーイン
サートが設けられた本発明のブレードのわん曲した位置
を誇張して示す図である。
【符号の説明】
１…コンベアベルト １′…コンベアベルト戻り側 １２…コンベアベルト １４…スクレーパーブレード １６…支持用型材 １９…プレート ２０…強化要素 ２１…フラップ ２２…軸 ２５…制動ブロック ２６…型材 ３１…スクレーパーインサート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エマニュエル デビッツ ベルギー国，7191 エコーシネス リュ ドフルベルサルト １ (72)発明者 アンドレ ワルテル フランス国，59840 プレメスク，リュ ローグ レセルフ 260 (56)参考文献 特開 昭53−102575（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33819（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4696388（ＵＳ，Ａ) 英国特許出願公開2227992（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 45/12 - 45/16

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンベアの戻り走路（１′）の方向に圧
    力を加える支持用型材（１６）が当接する弾性材料の細
    長いブロック（１４）の形式のスクレーパーブレードを
    具備するコンベアベルトの戻り走路（１′）のための掻
    き取り装置であって、前記細長いブロック（１４）が支
    持用型材（１６）に接触する中央部分と、細長いブロッ
    ク（１４）の縁が支持用型材（１６）から次第に偏倚す
    る前記中央部分の両側の部分とを有していることを特徴
    とする掻き取り装置。
  2. 【請求項２】 細長いブロック（１４）が前記支持用型
    材（１６）と係合する実質的に凸面の側面を有している
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つの強化要素（２０）が弾
    性材料の細長いブロック（１４）を構成する本体の中に
    埋め込まれていることを特徴とする請求項１又は２に記
    載の装置。
  4. 【請求項４】 前記強化要素（２０）がばね鋼のような
    鋼で作られていることを特徴とする請求項３に記載の装
    置。
  5. 【請求項５】 前記強化要素（２０）がガラス繊維で構
    成されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記強化要素（２０）が炭素繊維で構成
    されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記支持用型材（１６）が、弾性材料の
    細長いブロック（１４）が間に配置される２つのプレー
    ト（１９）を担持し、前記支持用型材（１６）の末端に
    は制動ブロック（２５）によって担持されるクランプ
    （２３）に固定された軸（２２）が取付けられているこ
    とを特徴とする請求項１から６のうちの１項に記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 少なくとも１つの小さな中心シャフト
    （１８）が前記２つのプレート（１９）の間に配設さ
    れ、前記シャフトが、前記ブロックが前記２つのプレー
    ト（１９）の間に挿入された時、弾性材料の細長いブロ
    ック（１４）に形成された凹所（１７）の中に突入する
    ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 スクレーパーインサート（３１）が弾性
    材料の細長いブロック（１４）に含まれていることを特
    徴とする請求項１から８のうちの１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記スクレーパーインサート（３１）
    が実質的に台形の形状を有し、台形の大きな方の底辺が
    スクレーパーブレードの端縁を形成していることを特徴
    とする請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記スクレーパーインサート（３１）
    が実質的に、作動位置でコンベアベルトの戻り側の方に
    向けられた側で矩形により延長された台形の形状を有し
    ていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記支持用型材（１６）が制動ブロッ
    クにその末端が支持されていることを特徴とする請求項
    １から１１のうちの１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記制動ブロックが前記戻り側
    （１′）に圧力が加えられる方向に調節可能であること
    を特徴とする請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記制動ブロックが変形可能な材料の
    ブロック（２５）からなり、少なくとも１つのプレート
    （２４）がこのブロックに取付けられ、前記金属の支持
    用型材を取付ける手段が前記プレートに固定されている
    ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
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