JP3383150B2 - 有機廃棄物処理装置 - Google Patents
有機廃棄物処理装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機廃棄物の処理装
置に係り、とくに厨芥（生ごみ）、食品製造廃棄物、バ
イオマスなど有機物全般を好気性微生物で発酵処理する
もので、一般の家庭用をはじめ、レストランや給食セン
ター等の業務用として広く適用できる有機廃棄物処理装
置に関するものである。
置に係り、とくに厨芥（生ごみ）、食品製造廃棄物、バ
イオマスなど有機物全般を好気性微生物で発酵処理する
もので、一般の家庭用をはじめ、レストランや給食セン
ター等の業務用として広く適用できる有機廃棄物処理装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、有機廃棄物を好気性微生物で発酵
処理、すなわち堆肥化（コンポスト化）する技術は、無
公害であることは勿論のこと、有機廃棄物の再利用技術
および自然還元を可能にする技術として、見直されてき
ている。特に厨芥いわゆる生ごみについては、外食産業
の拡大と食料品の多量消費に伴い、高速かつ高分解率で
発酵処理できる装置の開発が望まれてきている。従来よ
り農産廃棄物や下水汚泥などの有機物のコンポスト化
は、大部分が積極的に発酵を促進させるような手段を用
いず、長期間野積みの状態を維持することによって自然
に発酵させる方式で行われてきた。
処理、すなわち堆肥化（コンポスト化）する技術は、無
公害であることは勿論のこと、有機廃棄物の再利用技術
および自然還元を可能にする技術として、見直されてき
ている。特に厨芥いわゆる生ごみについては、外食産業
の拡大と食料品の多量消費に伴い、高速かつ高分解率で
発酵処理できる装置の開発が望まれてきている。従来よ
り農産廃棄物や下水汚泥などの有機物のコンポスト化
は、大部分が積極的に発酵を促進させるような手段を用
いず、長期間野積みの状態を維持することによって自然
に発酵させる方式で行われてきた。
【０００３】それに対して、温度を管理し、機械的に撹
拌することによって酸素を供給するなどして発酵を促進
させ、高速で発酵処理する装置が、例えば特開平６−３
０４５４２号公報，特開平７−１２４５３８号公報，特
開平２−２２９５８７号公報，特開平１−１４５３８８
号公報などに開示されている。
拌することによって酸素を供給するなどして発酵を促進
させ、高速で発酵処理する装置が、例えば特開平６−３
０４５４２号公報，特開平７−１２４５３８号公報，特
開平２−２２９５８７号公報，特開平１−１４５３８８
号公報などに開示されている。
【０００４】図６に示す従来の処理装置の一例により装
置の構成を説明する。処理槽１０は仕切板１１によっ
て、投入口２側の処理槽Ａと排出口４側の処理槽Ｂとに
区画されている。処理槽１０内には好気性微生物を培養
した基材２０が蓄えられており、常に撹拌棒１２，撹拌
軸８，動力伝達機構１３，モータ１４等で構成された撹
拌装置によって撹拌されている。ここで投入口２から処
理槽１０に投入された処理物は、基材２０と撹拌混合さ
れ、発酵分解が始まる。この時発酵分解による熱で処理
槽１０内の温度が上昇し、有機物の発酵分解によって水
蒸気や炭酸ガスが発生する。また図６には図示していな
いが、発酵分解を促進するために処理槽１０の外周を加
熱手段によって加熱している。
置の構成を説明する。処理槽１０は仕切板１１によっ
て、投入口２側の処理槽Ａと排出口４側の処理槽Ｂとに
区画されている。処理槽１０内には好気性微生物を培養
した基材２０が蓄えられており、常に撹拌棒１２，撹拌
軸８，動力伝達機構１３，モータ１４等で構成された撹
拌装置によって撹拌されている。ここで投入口２から処
理槽１０に投入された処理物は、基材２０と撹拌混合さ
れ、発酵分解が始まる。この時発酵分解による熱で処理
槽１０内の温度が上昇し、有機物の発酵分解によって水
蒸気や炭酸ガスが発生する。また図６には図示していな
いが、発酵分解を促進するために処理槽１０の外周を加
熱手段によって加熱している。
【０００５】この水蒸気は循環ファン３０によって熱交
換器３５と処理槽１０との間を循環しているが、熱交換
器３５を通るとき冷却フアン３１で冷却されるために、
水蒸気は凝縮して水滴となる。しかしこの凝縮した水は
処理物中の有機酸などにより酸性傾向となるために中和
手段３６で中和される。また、さらに微生物の生息する
浄化手段３７で凝縮水中に溶け込んでいる有機物を分解
された後、凝縮水は配水管３８から機外に排水される。
また、炭酸ガスや臭気は熱交換器３５の出口側からブロ
ア３３によって吸引され、脱臭槽３４に送られる。そこ
で臭気成分は脱臭槽３４内の水に溶け込み、バクテリア
によって分解され、炭酸ガスは排気管３９から機外に排
出されるよう構成されている。
換器３５と処理槽１０との間を循環しているが、熱交換
器３５を通るとき冷却フアン３１で冷却されるために、
水蒸気は凝縮して水滴となる。しかしこの凝縮した水は
処理物中の有機酸などにより酸性傾向となるために中和
手段３６で中和される。また、さらに微生物の生息する
浄化手段３７で凝縮水中に溶け込んでいる有機物を分解
された後、凝縮水は配水管３８から機外に排水される。
また、炭酸ガスや臭気は熱交換器３５の出口側からブロ
ア３３によって吸引され、脱臭槽３４に送られる。そこ
で臭気成分は脱臭槽３４内の水に溶け込み、バクテリア
によって分解され、炭酸ガスは排気管３９から機外に排
出されるよう構成されている。
【０００６】このようにして処理槽Ａ内の処理物は徐々
に発酵分解され、水分が除去されてゆく。そして、比較
的軽くなった細かい粒子となった処理物は槽の上方へ浮
上し、仕切板１１を溢流して排出口４側の処理槽Ｂに移
動する。処理槽Ｂ内でもさらに発酵分解・水分蒸発が進
行するため、処理槽Ａ内より処理槽Ｂ内の方が処理物の
コンポスト化が進み、水分含有率も低下した状態で処理
物は、排出口４からストッカー３２へ排出されるよう構
成されている。
に発酵分解され、水分が除去されてゆく。そして、比較
的軽くなった細かい粒子となった処理物は槽の上方へ浮
上し、仕切板１１を溢流して排出口４側の処理槽Ｂに移
動する。処理槽Ｂ内でもさらに発酵分解・水分蒸発が進
行するため、処理槽Ａ内より処理槽Ｂ内の方が処理物の
コンポスト化が進み、水分含有率も低下した状態で処理
物は、排出口４からストッカー３２へ排出されるよう構
成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の処理装置におい
ては、特開平７−１２４５３８号公報や特開平２−２２
９５８７号公報に示されるように、高水分率の厨芥、い
わゆる生ごみを発酵に適した水分含有率（３０％〜６０
％）まで迅速に低下させるために、処理槽内の湿った空
気を処理槽と熱交換手段の間を循環させながら、除湿・
乾燥を行っている。この発酵分解が次第に進んで細粒
化，微粉末化した廃棄物は乾燥して軽くなり、撹拌によ
って処理槽の上部に浮上する。そして、処理槽と熱交換
手段の間を循環する空気と共に、処理槽内を浮遊し、処
理槽吸込口のフィルターの網目を閉塞する不都合が発生
した。また、循環経路においては風路の断面積や方向が
急激に変化するところの吹き溜りに堆積して、徐々に風
路を閉塞してしまった。その結果、次第に生ごみ処理装
置の除湿・乾燥機能が失われることになってしまった。
特に厨芥中に空気を圧送する方式の場合は、空気中に微
粉末が舞上がりやすく、風路の閉塞を発生しやすかっ
た。そして、除湿・乾燥機能が失われたところに、高水
分の処理物が投入されると処理槽内の汚泥化が起こり、
発酵分解が阻害され、悪臭の発生を招くことになった。
ては、特開平７−１２４５３８号公報や特開平２−２２
９５８７号公報に示されるように、高水分率の厨芥、い
わゆる生ごみを発酵に適した水分含有率（３０％〜６０
％）まで迅速に低下させるために、処理槽内の湿った空
気を処理槽と熱交換手段の間を循環させながら、除湿・
乾燥を行っている。この発酵分解が次第に進んで細粒
化，微粉末化した廃棄物は乾燥して軽くなり、撹拌によ
って処理槽の上部に浮上する。そして、処理槽と熱交換
手段の間を循環する空気と共に、処理槽内を浮遊し、処
理槽吸込口のフィルターの網目を閉塞する不都合が発生
した。また、循環経路においては風路の断面積や方向が
急激に変化するところの吹き溜りに堆積して、徐々に風
路を閉塞してしまった。その結果、次第に生ごみ処理装
置の除湿・乾燥機能が失われることになってしまった。
特に厨芥中に空気を圧送する方式の場合は、空気中に微
粉末が舞上がりやすく、風路の閉塞を発生しやすかっ
た。そして、除湿・乾燥機能が失われたところに、高水
分の処理物が投入されると処理槽内の汚泥化が起こり、
発酵分解が阻害され、悪臭の発生を招くことになった。
【０００８】また発酵分解に必要な空気（酸素）の供給
は、ブロアを用いて処理槽内の空気を吸引し、脱臭排気
することで槽内を負圧とし、排出口や投入口の隙間など
から外気を槽内に補充するように構成している。このと
き、処理槽内または熱交換器内の空気の温度及び湿度が
外気より高いため、ブロアに至るまでの配管が外気に触
れて冷却されると、排気される空気中の蒸気が凝縮して
配管内に溜り、溜っている水は風圧でブロア内に吸引さ
れた。この凝縮した水は厨芥に含まれる有機酸等により
ＰＨ値が低いため、吸引されてブロア内に溜るとブロ
ア，ケーシング，モータ等を腐食するばかりでなく、モ
ータの絶縁不良等を起こす原因となった。さらに、この
時一緒に吸引される空気中の微粉末が、ブロアに付着し
てモータの負荷を増大させたり、軸受の摩耗を加速し、
さらにはブロアの吸音材などにしみこんで吸音効果を低
下させる原因となった。また、循環ファンにおいても、
上記と同様な現象が起こるため、生ごみ処理システムの
寿命や安全性を低下させ、メンテナンスの費用が増大す
るなどの問題があった。
は、ブロアを用いて処理槽内の空気を吸引し、脱臭排気
することで槽内を負圧とし、排出口や投入口の隙間など
から外気を槽内に補充するように構成している。このと
き、処理槽内または熱交換器内の空気の温度及び湿度が
外気より高いため、ブロアに至るまでの配管が外気に触
れて冷却されると、排気される空気中の蒸気が凝縮して
配管内に溜り、溜っている水は風圧でブロア内に吸引さ
れた。この凝縮した水は厨芥に含まれる有機酸等により
ＰＨ値が低いため、吸引されてブロア内に溜るとブロ
ア，ケーシング，モータ等を腐食するばかりでなく、モ
ータの絶縁不良等を起こす原因となった。さらに、この
時一緒に吸引される空気中の微粉末が、ブロアに付着し
てモータの負荷を増大させたり、軸受の摩耗を加速し、
さらにはブロアの吸音材などにしみこんで吸音効果を低
下させる原因となった。また、循環ファンにおいても、
上記と同様な現象が起こるため、生ごみ処理システムの
寿命や安全性を低下させ、メンテナンスの費用が増大す
るなどの問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の有機廃棄物処理
装置は、処理槽内の上部空間に熱交換手段を設け、この
熱交換手段は、液化冷媒（圧縮機・凝縮器・膨張弁を備
えたいわゆる冷凍機の高圧側で液化した冷媒）、あるい
は冷却水を循環させて槽内を冷却し、発酵処理の過程で
発生する水蒸気を槽内で凝縮して処理槽外に排水するよ
うに構成している。
装置は、処理槽内の上部空間に熱交換手段を設け、この
熱交換手段は、液化冷媒（圧縮機・凝縮器・膨張弁を備
えたいわゆる冷凍機の高圧側で液化した冷媒）、あるい
は冷却水を循環させて槽内を冷却し、発酵処理の過程で
発生する水蒸気を槽内で凝縮して処理槽外に排水するよ
うに構成している。
【００１０】このように処理槽内の水蒸気は槽内で直接
熱交換手段により凝縮させるので、従来のように処理槽
と熱交換器の間を強制的に循環させる必要がなく、循環
気流による微粉末の舞い上がりを防止させている。した
がって、フィルターの目詰りや微粉末の堆積によるダク
ト内の閉塞によって起るさまざまな問題を解決するばか
りでなく、処理槽と熱交換器の間を強制的に循環させる
手段、例えば循環ファンや熱交換器と処理槽を連結する
ダクトホース，さらには処理槽の吸引口のフィルター等
が不要となり、装置の小型化を図ることができる。
熱交換手段により凝縮させるので、従来のように処理槽
と熱交換器の間を強制的に循環させる必要がなく、循環
気流による微粉末の舞い上がりを防止させている。した
がって、フィルターの目詰りや微粉末の堆積によるダク
ト内の閉塞によって起るさまざまな問題を解決するばか
りでなく、処理槽と熱交換器の間を強制的に循環させる
手段、例えば循環ファンや熱交換器と処理槽を連結する
ダクトホース，さらには処理槽の吸引口のフィルター等
が不要となり、装置の小型化を図ることができる。
【００１１】さらに、本発明の有機廃棄物処理装置は、
処理槽上部に処理槽内部に連絡する空間を有する熱交換
室を設け、処理槽内で発生した温度の高い水蒸気を第２
の開口部を通して熱交換室に導入し、熱交換室内に配設
する熱交換手段により凝縮させる。この凝縮した水は熱
交換室からドレン樋等に導水され機外に排水される。
処理槽上部に処理槽内部に連絡する空間を有する熱交換
室を設け、処理槽内で発生した温度の高い水蒸気を第２
の開口部を通して熱交換室に導入し、熱交換室内に配設
する熱交換手段により凝縮させる。この凝縮した水は熱
交換室からドレン樋等に導水され機外に排水される。
【００１２】また、本発明の有機廃棄物処理装置は、好
気発酵処理に必要な空気を循環させる酸素供給手段を、
処理槽や熱交換室の上部に気液分離器を介して連絡して
配設し、取り出した処理槽の空気を外気に接触させて熱
交換させることにより、外気温度における飽和蒸気とさ
せ、その後、気液分離器に導入した凝縮した水を分離し
て中和槽へ導くと共に、気液分離器から送出される空気
を処理槽の外壁や内壁に接触させることにより、再熱さ
れ乾燥空気として酸素供給手段に流入させる。したがっ
て酸素供給手段は十分乾燥された空気を吸引することに
なり、凝縮水を含んだ空気によるケーシングの腐食やモ
ータの絶縁不良、さらには吸音材の吸湿による騒音発生
などの問題は解消される。
気発酵処理に必要な空気を循環させる酸素供給手段を、
処理槽や熱交換室の上部に気液分離器を介して連絡して
配設し、取り出した処理槽の空気を外気に接触させて熱
交換させることにより、外気温度における飽和蒸気とさ
せ、その後、気液分離器に導入した凝縮した水を分離し
て中和槽へ導くと共に、気液分離器から送出される空気
を処理槽の外壁や内壁に接触させることにより、再熱さ
れ乾燥空気として酸素供給手段に流入させる。したがっ
て酸素供給手段は十分乾燥された空気を吸引することに
なり、凝縮水を含んだ空気によるケーシングの腐食やモ
ータの絶縁不良、さらには吸音材の吸湿による騒音発生
などの問題は解消される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面によ
り説明する。 〔実施例１〕図１および図２において実施例１を説明す
る。図１は本発明の処理槽内に設けた熱交換器を有する
廃棄物処理装置の構造説明図である。処理槽５０の上部
には投入口５２が開口され、投入口５２は蓋５４で閉塞
されている。また、処理槽５０の底部は断面が半円形を
二つ並列に連結した略ギリシャ文字の「ω」形状をして
いる。処理槽５０の外壁には温水パイプ５３が蛇行して
複数本配設されており、温水器などから供給される温水
を温水パイプ５３内に循環させることにより、処理槽５
０の底部を加熱している。この加熱手段により処理槽５
０内の処理物は発酵に適した温度５０℃〜８０℃に保持
される。また、仕切板５５は図２に示す如く処理槽５０
を投入口５２側の処理槽Ａと、排出口５７側の処理槽Ｂ
に区画するように配設される。仕切板５５は処理物が処
理槽Ａから処理槽Ｂに溢流できる高さに設定されてい
る。
り説明する。 〔実施例１〕図１および図２において実施例１を説明す
る。図１は本発明の処理槽内に設けた熱交換器を有する
廃棄物処理装置の構造説明図である。処理槽５０の上部
には投入口５２が開口され、投入口５２は蓋５４で閉塞
されている。また、処理槽５０の底部は断面が半円形を
二つ並列に連結した略ギリシャ文字の「ω」形状をして
いる。処理槽５０の外壁には温水パイプ５３が蛇行して
複数本配設されており、温水器などから供給される温水
を温水パイプ５３内に循環させることにより、処理槽５
０の底部を加熱している。この加熱手段により処理槽５
０内の処理物は発酵に適した温度５０℃〜８０℃に保持
される。また、仕切板５５は図２に示す如く処理槽５０
を投入口５２側の処理槽Ａと、排出口５７側の処理槽Ｂ
に区画するように配設される。仕切板５５は処理物が処
理槽Ａから処理槽Ｂに溢流できる高さに設定されてい
る。
【００１４】処理槽５０の底部を形成する半円形状の中
心位置には、撹拌軸６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂ，６２Ｂを
配設する。それぞれの撹拌軸には、撹拌棒６５が放射状
に複数本固定されている。撹拌棒６５は撹拌軸６１
（Ａ，Ｂ）、６２（Ａ，Ｂ）の周面に適宜角度をもって
螺旋状に植設されている。したがって、撹拌軸６１
（Ａ，Ｂ）、６２（Ａ，Ｂ）が回転すると処理槽内の基
材や処理物はその回転によって生じる撹拌棒６５による
搬送力で、投入口５２側、もしくは排出口５７側へと槽
内で移動する。さらに、仕切板５５の中央には連通口５
５０を設け、上記搬送力によって処理物が連通口５５０
を通って処理槽Ａと処理槽Ｂとの間を往来する構成とな
っている。特に処理槽Ａ内に高水分の生ごみが多量に投
入されたときは、汚泥化が起り水分の蒸発を阻害する
が、乾燥した処理物が処理槽Ｂから連通口５５０を通っ
て処理槽Ａへ逆流するように撹拌軸の回転を制御するこ
とにより、迅速に処理槽Ａ内の水分調整が実行され、汚
泥化することなく効果的に処理槽５０内に蒸気を蒸散す
ることができるものである。
心位置には、撹拌軸６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂ，６２Ｂを
配設する。それぞれの撹拌軸には、撹拌棒６５が放射状
に複数本固定されている。撹拌棒６５は撹拌軸６１
（Ａ，Ｂ）、６２（Ａ，Ｂ）の周面に適宜角度をもって
螺旋状に植設されている。したがって、撹拌軸６１
（Ａ，Ｂ）、６２（Ａ，Ｂ）が回転すると処理槽内の基
材や処理物はその回転によって生じる撹拌棒６５による
搬送力で、投入口５２側、もしくは排出口５７側へと槽
内で移動する。さらに、仕切板５５の中央には連通口５
５０を設け、上記搬送力によって処理物が連通口５５０
を通って処理槽Ａと処理槽Ｂとの間を往来する構成とな
っている。特に処理槽Ａ内に高水分の生ごみが多量に投
入されたときは、汚泥化が起り水分の蒸発を阻害する
が、乾燥した処理物が処理槽Ｂから連通口５５０を通っ
て処理槽Ａへ逆流するように撹拌軸の回転を制御するこ
とにより、迅速に処理槽Ａ内の水分調整が実行され、汚
泥化することなく効果的に処理槽５０内に蒸気を蒸散す
ることができるものである。
【００１５】処理槽５０内上部空間には熱交換器７０と
ドレン樋７５が設けられている。ドレン樋７５は滴下し
た凝縮水が処理槽５０内の熱気によって再蒸発しないよ
うに断熱性を有している。熱交換器７０は冷凍機の蒸発
器を用いたり、冷却水を循環したりして、処理槽５０内
の空気より低温に保たれている。
ドレン樋７５が設けられている。ドレン樋７５は滴下し
た凝縮水が処理槽５０内の熱気によって再蒸発しないよ
うに断熱性を有している。熱交換器７０は冷凍機の蒸発
器を用いたり、冷却水を循環したりして、処理槽５０内
の空気より低温に保たれている。
【００１６】図１に示す実施例では熱交換器７０は、処
理槽５０の天板５１上に配設する圧縮機７１，凝縮器７
２，冷却ファン７３等とともに冷凍サイクルを構成し、
蒸発機能を有している。したがって処理槽５０の上部空
間に蒸散した水蒸気は、熱交換器７０で冷却されるため
に、その表面に凝縮し水滴となってドレン樋７５に滴下
する。この水蒸気は有機物が溶け込んでいるばかりでな
く、有機廃棄物の発酵処理過程で生成される有機酸など
によりＰＨ値が低くなっている。そこで、ドレン樋７５
から中和槽７４に導水して調整する。さらに水に溶け込
んでいる有機物は脱臭槽７６内に生息するバクテリアで
分解され、排水管７７を経由して機外に排出される。ま
た、熱交換器７０が水蒸気から受け取った熱は、冷凍サ
イクルの冷媒によって槽外に設けられた凝縮器７２に運
ばれ、圧縮機７１が消費した電気エネルギーと共に、冷
却ファン７３により機外に放出される。
理槽５０の天板５１上に配設する圧縮機７１，凝縮器７
２，冷却ファン７３等とともに冷凍サイクルを構成し、
蒸発機能を有している。したがって処理槽５０の上部空
間に蒸散した水蒸気は、熱交換器７０で冷却されるため
に、その表面に凝縮し水滴となってドレン樋７５に滴下
する。この水蒸気は有機物が溶け込んでいるばかりでな
く、有機廃棄物の発酵処理過程で生成される有機酸など
によりＰＨ値が低くなっている。そこで、ドレン樋７５
から中和槽７４に導水して調整する。さらに水に溶け込
んでいる有機物は脱臭槽７６内に生息するバクテリアで
分解され、排水管７７を経由して機外に排出される。ま
た、熱交換器７０が水蒸気から受け取った熱は、冷凍サ
イクルの冷媒によって槽外に設けられた凝縮器７２に運
ばれ、圧縮機７１が消費した電気エネルギーと共に、冷
却ファン７３により機外に放出される。
【００１７】以上の如く熱交換手段を処理槽内に設ける
この処理装置は、有機廃棄物中の水分を、温水パイプな
どで加熱して蒸発させ、撹拌手段で効果的に撹拌しなが
ら処理槽上部空間へ蒸散させ、その水蒸気を自然対流に
よって熱交換器に導き、水分を除去するものである。
この処理装置は、有機廃棄物中の水分を、温水パイプな
どで加熱して蒸発させ、撹拌手段で効果的に撹拌しなが
ら処理槽上部空間へ蒸散させ、その水蒸気を自然対流に
よって熱交換器に導き、水分を除去するものである。
【００１８】次に発酵分解に必要な酸素の供給系統につ
いて説明する。処理槽５０の天板５１を貫通する第１の
排気管８０を設ける。第１の排気管８０の一端は処理槽
５０空間に開口し、他端は凝縮器７２に隣接する気液分
離器８１に接続されている。排気管８０は凝縮器７２と
気液分離器８１との間で蛇行させて配設している。この
ように構成することにより、吸込グリル８３から冷却フ
ァン７３によって吸引される外気を排気管８０に当てて
排気管８０内に吸い込まれた処理槽５０内の高湿度の空
気を冷却する。この構成により、処理槽５０内の高湿度
の空気は気液分離器８１を通過する前に、第１の排気管
８０内において水蒸気を凝縮させることができる。排気
管８０内で凝縮した水は気液分離器８１に溜り、ドレン
パイプ８４から中和槽７４へ排出される。
いて説明する。処理槽５０の天板５１を貫通する第１の
排気管８０を設ける。第１の排気管８０の一端は処理槽
５０空間に開口し、他端は凝縮器７２に隣接する気液分
離器８１に接続されている。排気管８０は凝縮器７２と
気液分離器８１との間で蛇行させて配設している。この
ように構成することにより、吸込グリル８３から冷却フ
ァン７３によって吸引される外気を排気管８０に当てて
排気管８０内に吸い込まれた処理槽５０内の高湿度の空
気を冷却する。この構成により、処理槽５０内の高湿度
の空気は気液分離器８１を通過する前に、第１の排気管
８０内において水蒸気を凝縮させることができる。排気
管８０内で凝縮した水は気液分離器８１に溜り、ドレン
パイプ８４から中和槽７４へ排出される。
【００１９】一方、水蒸気が除去された気液分離器８１
内の空気は、気液分離器８１の上部に連設する第２の排
気管８５に入る。第２の排気管８５は処理槽５０の外
壁、もしくは内壁に接触するように配設され、ブロア８
６の吸込口８９に連結されている。処理槽５０は５０℃
〜８０℃にたもたれているので、第２の排気管８５は処
理槽５０の壁に接触することによって再び加熱される。
そして、第２の排気管８５内の空気は加熱されて乾燥空
気となってからブロア８６に入ることになる。したがっ
て、ブロア８６に吸引される第２の排気管８５内の空気
は、管内通過途上に水蒸気が凝縮することがない。その
結果、ブロア８６のケーシング内に水分が吸入されるこ
ともないので、水分吸入によるブロア８６のトラブルが
解消される。この第２の排気管の再熱に電熱ヒータを用
いても同様の効果が得られる。
内の空気は、気液分離器８１の上部に連設する第２の排
気管８５に入る。第２の排気管８５は処理槽５０の外
壁、もしくは内壁に接触するように配設され、ブロア８
６の吸込口８９に連結されている。処理槽５０は５０℃
〜８０℃にたもたれているので、第２の排気管８５は処
理槽５０の壁に接触することによって再び加熱される。
そして、第２の排気管８５内の空気は加熱されて乾燥空
気となってからブロア８６に入ることになる。したがっ
て、ブロア８６に吸引される第２の排気管８５内の空気
は、管内通過途上に水蒸気が凝縮することがない。その
結果、ブロア８６のケーシング内に水分が吸入されるこ
ともないので、水分吸入によるブロア８６のトラブルが
解消される。この第２の排気管の再熱に電熱ヒータを用
いても同様の効果が得られる。
【００２０】また、処理槽５０内の上部空間に設置され
る熱交換器７０は水平面に対して角度αを７度以上の角
度をもって取り付けてある。熱交換器７０の傾斜した配
設により、水滴は熱交換器７０の下端に達したとき、表
面張力によって懸垂しながらその傾斜に添って流れ、ド
レン樋７５に集められて排水される。
る熱交換器７０は水平面に対して角度αを７度以上の角
度をもって取り付けてある。熱交換器７０の傾斜した配
設により、水滴は熱交換器７０の下端に達したとき、表
面張力によって懸垂しながらその傾斜に添って流れ、ド
レン樋７５に集められて排水される。
【００２１】〔実施例２〕次に処理装置の他の実施例を
説明する（図３，図４，図５参照）。なお、実施例１と
同様の構成、および作用をなす部材には同一の符号を付
してその説明を省略している。処理槽５０の廃棄物投入
口５２に隣接して開口部５３０を設け、開口部５３０の
上部に熱交換室１５０を配設する。熱交換室１５０は熱
交換器２００が複数個設置されている。
説明する（図３，図４，図５参照）。なお、実施例１と
同様の構成、および作用をなす部材には同一の符号を付
してその説明を省略している。処理槽５０の廃棄物投入
口５２に隣接して開口部５３０を設け、開口部５３０の
上部に熱交換室１５０を配設する。熱交換室１５０は熱
交換器２００が複数個設置されている。
【００２２】熱交換器２００の構成を図５により説明す
る。平板２１０の対向する両端を折り曲げて折曲片２１
１を形成した伝熱板２００Ａを形成する。折曲片２１１
の折り曲げ方向と反対側の伝熱板２００Ａの面に、シー
ル材を塗布したスペーサ２１５を介在させて、第２の伝
熱板２００Ａを配設する。このとき、隣接する伝熱板２
００Ａの折曲片２１１は互いに直交する位置となるよう
に配設する。このように複数枚の伝熱板２００Ａを交互
に９０°向きを変えて並設して一つの熱交換器２００を
形成する。このように構成する熱交換器２００は隣接す
る伝熱板２００Ａの間に、矢印Ｘ方向に形成される槽内
空気の風路となる第１の風路２２０と、第１の風路２２
０に直交する矢印Ｙ方向に形成される外気の風路となる
第２の風路２３０が形成される。熱交換器２００は第１
の風路２２０を通過する開口部５３０からの水蒸気を含
んだ温度の高い処理槽５０内からの空気と、第２の風路
２３０を通過する外気が、伝熱板２００Ａを介して直交
する流れを形成し、伝熱板２００Ａの両面で効果的に熱
交換される。このとき、伝熱板２００Ａに放熱フィン２
５０を設けることにより熱交換効率の向上が図れる。放
熱フイン２５０は伝熱板２００Ａのスペーサ２１５に平
行して複数配設される。
る。平板２１０の対向する両端を折り曲げて折曲片２１
１を形成した伝熱板２００Ａを形成する。折曲片２１１
の折り曲げ方向と反対側の伝熱板２００Ａの面に、シー
ル材を塗布したスペーサ２１５を介在させて、第２の伝
熱板２００Ａを配設する。このとき、隣接する伝熱板２
００Ａの折曲片２１１は互いに直交する位置となるよう
に配設する。このように複数枚の伝熱板２００Ａを交互
に９０°向きを変えて並設して一つの熱交換器２００を
形成する。このように構成する熱交換器２００は隣接す
る伝熱板２００Ａの間に、矢印Ｘ方向に形成される槽内
空気の風路となる第１の風路２２０と、第１の風路２２
０に直交する矢印Ｙ方向に形成される外気の風路となる
第２の風路２３０が形成される。熱交換器２００は第１
の風路２２０を通過する開口部５３０からの水蒸気を含
んだ温度の高い処理槽５０内からの空気と、第２の風路
２３０を通過する外気が、伝熱板２００Ａを介して直交
する流れを形成し、伝熱板２００Ａの両面で効果的に熱
交換される。このとき、伝熱板２００Ａに放熱フィン２
５０を設けることにより熱交換効率の向上が図れる。放
熱フイン２５０は伝熱板２００Ａのスペーサ２１５に平
行して複数配設される。
【００２３】また、熱交換器２００と筐体２６０との間
隙は処理槽５０に通ずる風路２４０となる。そこで、処
理槽５０内の水蒸気を含んだ空気は、風路２４０を通過
して処理装置の上部に上昇し、熱交換室１５０の上部空
間に達する。一方、熱交換器２００を通過途上、伝熱板
２００Ａに接触した空気は、熱交換されて冷却される。
このとき、処理槽５０内の空気に含まれる水蒸気は凝縮
して伝熱板２００Ａに結露する。そして、冷却されて重
くなった空気は自然に重力で下方（処理槽方向）へ流下
する。その流れにしたがって風路２４０から熱交換室１
５０の上部に達した空気は、熱交換器２００内に吸引さ
れる。ここで、冷却ファン７３を始動させるとグリル８
３から外気を吸引する。この吸引された外気は熱交換器
２００内の第２の風路２３０を水平方向（矢印Ｙ方向）
に流下する。外気は第２の風路２３０を通過途上、伝熱
板２００Ａから熱を奪い、機外に放出される。
隙は処理槽５０に通ずる風路２４０となる。そこで、処
理槽５０内の水蒸気を含んだ空気は、風路２４０を通過
して処理装置の上部に上昇し、熱交換室１５０の上部空
間に達する。一方、熱交換器２００を通過途上、伝熱板
２００Ａに接触した空気は、熱交換されて冷却される。
このとき、処理槽５０内の空気に含まれる水蒸気は凝縮
して伝熱板２００Ａに結露する。そして、冷却されて重
くなった空気は自然に重力で下方（処理槽方向）へ流下
する。その流れにしたがって風路２４０から熱交換室１
５０の上部に達した空気は、熱交換器２００内に吸引さ
れる。ここで、冷却ファン７３を始動させるとグリル８
３から外気を吸引する。この吸引された外気は熱交換器
２００内の第２の風路２３０を水平方向（矢印Ｙ方向）
に流下する。外気は第２の風路２３０を通過途上、伝熱
板２００Ａから熱を奪い、機外に放出される。
【００２４】このように、この実施例に示す処理装置は
実施例１と同様に強制的に処理槽５０内の空気を循環さ
せることがないので、処理槽５０内に乾燥した微粉末を
舞い上げることなく発酵処理過程で発生した水蒸気を除
去する。以上説明した処理槽内に設ける熱交換器は、実
施例１に示す熱交換器７０は冷凍機の蒸発器を用いた
り、水を循環して冷却するのに好都合な構造であり、実
施例２に示す熱交換器は外気で冷却するのに好都合な構
造となっている。また、この実施例に示す熱交換室１５
０内に設置した熱交換器２００は下端の面の傾きが水平
面に対して角度βを７度以上の角度をもって配設され
る。この傾斜した配設により水滴は熱交換器２００の下
端に達したとき、表面張力によって懸垂しながらその傾
斜に添って流れ、ドレン樋７５０に集められ、実施例１
で説明した経路で排水される。
実施例１と同様に強制的に処理槽５０内の空気を循環さ
せることがないので、処理槽５０内に乾燥した微粉末を
舞い上げることなく発酵処理過程で発生した水蒸気を除
去する。以上説明した処理槽内に設ける熱交換器は、実
施例１に示す熱交換器７０は冷凍機の蒸発器を用いた
り、水を循環して冷却するのに好都合な構造であり、実
施例２に示す熱交換器は外気で冷却するのに好都合な構
造となっている。また、この実施例に示す熱交換室１５
０内に設置した熱交換器２００は下端の面の傾きが水平
面に対して角度βを７度以上の角度をもって配設され
る。この傾斜した配設により水滴は熱交換器２００の下
端に達したとき、表面張力によって懸垂しながらその傾
斜に添って流れ、ドレン樋７５０に集められ、実施例１
で説明した経路で排水される。
【００２５】また、図５に示すように、伝熱板２００Ａ
の折曲部２１１に水滴の流れるＵ字または凹凸の溝２１
２を設けることにより、さらに確実に効率良く水滴をド
レン樋７５に集めることができるものである。したがっ
て、熱交換器２００の下端の面を水平に取り付けた場
合、または取付け傾斜が少ない（７度以下）場合には、
水滴は途中で適下して熱交換器２００の一方に集めるこ
とができず、伝熱板２００Ａの全巾にわたってドレン樋
を配設する必要があるが、この実施例のドレン樋７５０
は傾斜した熱交換器２００の最下部に滴下する水滴が集
められる範囲の小さな樋でよい。自然対流による処理槽
内空気の循環を利用した除湿方式において大きな面積の
樋は上昇する空気の流れを阻害するものであり、ドレン
樋の巾は狭い方がこのましいことは記述するまでもない
ことである。
の折曲部２１１に水滴の流れるＵ字または凹凸の溝２１
２を設けることにより、さらに確実に効率良く水滴をド
レン樋７５に集めることができるものである。したがっ
て、熱交換器２００の下端の面を水平に取り付けた場
合、または取付け傾斜が少ない（７度以下）場合には、
水滴は途中で適下して熱交換器２００の一方に集めるこ
とができず、伝熱板２００Ａの全巾にわたってドレン樋
を配設する必要があるが、この実施例のドレン樋７５０
は傾斜した熱交換器２００の最下部に滴下する水滴が集
められる範囲の小さな樋でよい。自然対流による処理槽
内空気の循環を利用した除湿方式において大きな面積の
樋は上昇する空気の流れを阻害するものであり、ドレン
樋の巾は狭い方がこのましいことは記述するまでもない
ことである。
【００２６】
【発明の効果】本発明の廃棄物の処理装置は処理槽内に
熱交換手段を設けることによって、処理槽内の高温多湿
の空気を除湿用の熱交換手段に自然対流で導くもので、
これにより処理槽内の乾燥した微粉末の舞い上がりを防
止できる。したがって、従来使用していた空気循環用の
ファン，処理槽と除湿装置を連結する風路ダクトやフィ
ルターが不要になることは勿論、これらの機械的トラブ
ルが原因となって起こる処理槽内の汚泥化，悪臭の発生
が減少し、メンテナンスのための費用が軽減されるな
ど、製品の信頼性向上・製造コスト及びランニングコス
ト低減の面でその効果は大きい。また、空気（酸素）供
給用ブロアの吸引側の空気配管を外気で冷却し気液分離
し、処理槽の壁面で再熱するという簡単な方法で、ブロ
アの吸引側空気を乾燥させ、水分吸入によるブロアモー
タの絶縁不良，ケーシング等の腐食，騒音発生などのト
ラブルを防止できるものである。
熱交換手段を設けることによって、処理槽内の高温多湿
の空気を除湿用の熱交換手段に自然対流で導くもので、
これにより処理槽内の乾燥した微粉末の舞い上がりを防
止できる。したがって、従来使用していた空気循環用の
ファン，処理槽と除湿装置を連結する風路ダクトやフィ
ルターが不要になることは勿論、これらの機械的トラブ
ルが原因となって起こる処理槽内の汚泥化，悪臭の発生
が減少し、メンテナンスのための費用が軽減されるな
ど、製品の信頼性向上・製造コスト及びランニングコス
ト低減の面でその効果は大きい。また、空気（酸素）供
給用ブロアの吸引側の空気配管を外気で冷却し気液分離
し、処理槽の壁面で再熱するという簡単な方法で、ブロ
アの吸引側空気を乾燥させ、水分吸入によるブロアモー
タの絶縁不良，ケーシング等の腐食，騒音発生などのト
ラブルを防止できるものである。
【００２７】さらに、本発明の廃棄物の処理装置は処理
槽の上に熱交換室を設けて処理槽の上面と熱交換室の下
面が連通するように配置して、処理槽内に熱交換手段を
設けたものと同様な効果を得ることによって、処理槽内
の湿り空気を除湿用の熱交換器に自然対流で導くもの
で、これにより処理槽内の乾燥した微粉末の舞い上がり
を防止できる。
槽の上に熱交換室を設けて処理槽の上面と熱交換室の下
面が連通するように配置して、処理槽内に熱交換手段を
設けたものと同様な効果を得ることによって、処理槽内
の湿り空気を除湿用の熱交換器に自然対流で導くもの
で、これにより処理槽内の乾燥した微粉末の舞い上がり
を防止できる。
【図１】本発明による有機廃棄物処理装置の構成説明断
面図。
面図。
【図２】処理槽の平面図。
【図３】本発明による有機廃棄物処理装置の構成説明断
面図。
面図。
【図４】熱交換室の説明斜視図。
【図５】伝熱板の形状と組合せ説明図。
【図６】従来の処理装置の一実施例を示す説明断面図。
５０ 処理槽
５２ 投入口
５２ 開口部
５３ 温水パイプ
５５ 仕切板
５４ 蓋
６１Ａ，Ｂ 撹拌軸
６２Ａ，Ｂ 撹拌軸
６５ 撹拌棒
７３ 冷却ファン
７４ 中和槽
７５ ７５０ ドレン樋
７６ 脱臭槽
８０ 排気管
８１ 気液分離器
８６ ブロア
７４ 中和槽
７６ 脱臭槽
１５０ 熱交換室
２００ 熱交換器
２００Ａ 伝熱板
２１５ スペーサ
２２０ 第１の風路
２３０ 第２の風路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−107487（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−229587（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−177243（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物を投入する口を備えた処理槽と、
投入された廃棄物を撹拌、搬送する撹拌搬送手段と、廃
棄物を好気発酵処理させる処理槽に配設する加熱手段
と、発酵処理過程において発生する水蒸気を凝縮させる
熱交換手段と、処理槽内の空気を乾燥させて循環させる
酸素供給手段を備え、 熱交換手段は、投入口から投入される廃棄物に干渉しな
い処理槽内上部空間位置に配設されてなる有機廃棄物処
理装置。 - 【請求項２】 熱交換手段は圧縮機・凝縮器・膨張弁と
ともに冷凍サイクルを形成する蒸発器よりなる請求項１
の有機廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 廃棄物を投入する第１の口と第１の口に
隣接する第２の口を天板に開口する処理槽と、 投入された廃棄物を撹拌、搬送する撹拌搬送手段と、 廃棄物を好気発酵処理させる処理槽に配設する加熱手段
と、 発酵処理過程において発生する水蒸気を凝縮させる熱交
換手段と、 処理槽内の空気を乾燥させて循環させる酸素供給手段を
備え、 処理槽の第２の口の上部には熱交換手段を配設した熱交
換室を設け、処理槽の上面と熱交換室の下面を連通させ
るとともに、熱交換室に外気を導入する風路を形成し
て、処理槽内から熱交換室に流入する水蒸気を含む空気
を外気によって冷却させ、冷却した空気は自重で処理槽
方向に流下するよう構成してなる有機廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 熱交換手段は処理槽内からの空気の風
路、および外気の風路を形成する並設した複数の伝熱板
を備えてなる請求項３記載の有機廃棄物処理装置。 - 【請求項５】 伝熱板は凝縮水の誘導溝を配設してなる
請求項４記載の有機廃棄物処理装置。 - 【請求項６】 熱交換手段は、処理槽水平面との角度が
７°以上となるよう傾斜させて配設してなる請求項１ま
たは請求項３記載の有機廃棄物処理装置。 - 【請求項７】 処理槽の空気は冷却された後、気液分離
器を介して酸素供給手段に流入するよう構成されてなる
請求項１または３記載の有機廃棄物処理装置。 - 【請求項８】 気液分離器から酸素供給手段に流入する
空気は処理槽の内壁または外壁に接触する経路を形成
し、加熱されるよう構成されてなる請求項７記載の有機
廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002996A JP3383150B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 有機廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002996A JP3383150B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 有機廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285776A JPH09285776A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3383150B2 true JP3383150B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=14263118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10002996A Expired - Fee Related JP3383150B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 有機廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI759037B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-03-21 | 凌睿廷 | 食物廢棄物處理裝置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186942A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Tanico Corp | 生ごみ処理装置 |
| NZ528069A (en) * | 2001-02-15 | 2005-02-25 | Tama Tlo Ltd | Organic matter disposal method using material circulation system and organic matter disposal system |
| CN104197667B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-02-10 | 成都冠禹科技有限公司 | 一种工业用分室式干燥破碎装置 |
| CN111825488A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-10-27 | 江西省三余环保节能科技有限公司 | 高效节能发酵处理装置 |
| CN115406199A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 南昌诺汇医药科技有限公司 | 一种检测药剂干燥装置及使用方法 |
| CN114378106A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-22 | 江西省三余环保节能科技股份有限公司 | 一种有机物分解发酵机 |
| CN114485080B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-04-07 | 张家界夏花仿真花有限责任公司 | 一种仿真花生产用干燥设备 |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP10002996A patent/JP3383150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI759037B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-03-21 | 凌睿廷 | 食物廢棄物處理裝置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09285776A (ja) | 1997-11-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |