JP3382873B2 - 管体の挿入設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法面地山や法面地
山を覆工した覆工法面などを含む挿入対象部位に対する
管体の挿入設置方法およびこれに用いる管体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地盤を切取りまたは盛土によっ
てできた人工的な法面が風雨などによって崩壊すること
を防ぐために、ブロックを並設したり、モルタルを吹き
付けたりして法面覆工を行うとともに、その覆工物を貫
通する排水管を設けることがある。この場合、削孔ドリ
ルにより覆工物を貫通して背面地山内まで延在する挿入
孔を設け、その削孔ドリルを挿入孔内から引き抜いた後
に、その挿入孔内に排水管を挿入していた。

【０００３】他方、近年では、法面等の既設覆工物の補
修方法が提案され実用に供されている。既設覆工物の補
修方法は、例えば本出願人らによる先の特公平５−２２
７７５号に示されるように、既設覆工物を破壊すること
なく覆工物と背面地山との間の空洞等を計測し、次いで
削孔ドリルにより既設覆工物を貫通させて地山内までア
ンカー孔を削孔した後に、削孔ドリルを引き抜き、続い
てこのアンカー孔にアンカー材を挿入し、このアンカー
材内を通じて、覆工物と背面地山との間の空洞等に硬化
材を充填し、しかる後に既設覆工物表面を新たに覆工す
るものである。この場合、使用するアンカー材は管体で
あり、前述の排水管と同様に削孔ドリルで前もって削孔
形成した挿入孔に挿入していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来例では、削孔ドリルにより挿入孔を削孔した後
に、削孔ドリルを引き抜き、続いてその挿入孔に管体を
挿入していたため、削孔と管体挿入とが二度手間となっ
ていた。

【０００５】また一般に、既設覆工物の背面地山等は雨
水の浸透等により風化し脆弱化していることが多いた
め、削孔した管体挿入孔が崩壊し易く、管体を円滑に挿
入できないこともあった。

【０００６】そこで、本発明の主たる課題は、管体の挿
入を容易かつ円滑に行うことができるようにし、もって
作業能率の向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の管体の挿入設置方法は、管体をその基端部を残して
挿入対象部位へ挿入して設置する方法であって、先端ビ
ットを備えるとともに、先端部と前記挿入対象部位へ挿
入しない基端部を除く基端側部分とに貫通孔をそれぞれ
有する管体を用いて、前記挿入対象部位を削孔し、この
削孔によって前記管体をその基端部を残して前記挿入対
象部位内へ挿入する自削孔挿入工程と、 この削孔挿入し
た管体を引き抜かずに、硬化材を、前記管体内および前
記先端部の貫通孔を通して吐出させて、吐出硬化材を前
記管体外面とその挿入孔壁との隙間における少なくとも
先端側部分に注入する第１の注入工程と、しかる後に、
第１の注入工程において注入した硬化材が硬化する前
に、圧気を、前記管体内を通して前記基端側部分の貫通
孔のみから吹出させる工程と、 しかる後に、前記第１の
注入工程により注入した硬化材の硬化により、管体を前
記挿入対象部位に対して定着させる、管体の定着工程
と、 しかる後に、硬化材を、前記定着されている管体内
および前記基端側部分の貫通孔を通して吐出させて、吐
出硬化材を前記第１の注入工程により注入しなかった残
部に対して注入する、第２の注入工程と を含むことを特
徴とするものである。

【０００８】この場合において、前記削孔に際し、削孔
エアを、前記管体内を通して前記管体先端部の貫通孔の
みから吹出させつつ削孔を行うのは好ましい。

【０００９】より具体的には、前記削孔に際し、前記管
体内にエア供給用内管を挿入し、かつこのエア供給用内
管を前記管体先端部の貫通孔にのみ連通させた状態で、
削孔エアを、このエア供給用内管を通して前記管体先端
部の貫通孔のみから吹出させつつ削孔を行う、ことを提
案する。

【００１０】＜作用＞ 本発明の主たるポイントは、管体を自身先端の削孔ビッ
トにより削孔しつつ背面地山内まで挿入する点にある。
すなわち、本発明は、管体挿入とその挿入孔の削孔とを
同時に行う、自削孔挿入を特徴事項とするものである。
したがって、本発明では、管体挿入に先立って予め管体
挿入のための孔を削孔しなくとも良く、その分手間数を
減らすことができる。また後述するように管体の自削孔
挿入に先立って予め挿入孔を削孔する場合であっても、
その下孔に沿って管体を自削孔挿入することで、下孔の
一部崩壊等に関係無く、管体を円滑に挿入できる利点が
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】＜第１の実施形態＞ 先ず、本発明の第１の実施形態について、前述した特公
平５−２２７７５号に示される補修工法への適用例を引
いて詳説する。

【００１２】（空洞部等の検出） 既設覆工物の補修工法においては初めに、既設覆工物背
面のどの箇所に空洞が生じているかを正確に特定する必
要がある。空洞を特定する公知の手段としては、例え
ば、超音波の反射波を利用して検出する方法、空洞と他
の箇所との熱放射の違いを熱赤外線カメラで検出して特
定する方法、ハンマーで覆工物を叩き、その際の音を聞
き分けて経験によって検出する方法等がある。これらは
いずれも公知の方法であるので、ここでは敢えて説明を
略す。空洞の位置が特定されたならば、その部位に以下
に述べるように新規にアンカーを設ける。

【００１３】（管状アンカー材（本発明にいう管体に相
当する）の削孔挿入工程） 本発明では、例えば図１に示すような、先端ビット１Ｂ
を備えるとともに、この先端ビット１Ｂの先端面と頭部
１Ｈを除く基端側部分とに、内外に連通する先端吐出口
ＰＨ，…および基端側吐出口ＢＨ１〜ＢＨ３をそれぞれ
形成した管状アンカー材（以下、単にアンカー材ともい
う。）１を新規アンカーとして用いる。これら吐出口が
本発明にいう貫通孔に相当する。頭部１Ｈは非挿入部分
であり、アンカー材１の挿入深さ等に応じて適宜長さを
定める。また、図示例では、基端側吐出口ＢＨ１〜ＢＨ
３を長手方向に間隔を空けて複数設けており、これらの
うちいずれかが次述の挿入後において、既設覆工物背面
と地山表面との間の空洞部と略同じ深さ方向位置にくる
ようになっている。

【００１４】そして図３に示すように、かかる管状アン
カー材１により既設覆工物Ｃ１を貫通してその背面の地
山ＢＧ内まで削孔し、この削孔によって管状アンカー材
１をその頭部１Ｈを残して地山ＢＧ内まで挿入する。図
示例では圧気を先端ビット１Ｂの先端吐出口から吹出し
て、この吹出しエアに乗せて削孔屑をアンカー材１外面
とアンカー孔壁ＡＨ１との隙間Ｓ１から既設覆工物Ｃ１
表面側へ排出させる、いわゆるエア削孔を採用してい
る。２は削岩機を示している。

【００１５】かかるエア削孔を行う場合、基端側吐出口
ＢＨ１〜ＢＨ３からも削孔エアを吹出させてしまうと、
その吹出しエアが削孔屑の排出を妨げるように作用し、
削孔屑の排出が円滑に行われない。そこで、図１および
図２に示すように、管状アンカー材１内にエア供給用内
管３を挿入し、かつこのエア供給用内管３を先端吐出孔
ＰＨ，…にのみ連通させた状態として、削孔エアを、こ
のエア供給用内管３の内部流路３Ｆを通して先端吐出口
ＰＨ，…のみから吹出させつつ削孔を行うのが好まし
い。この例ではエア供給用内管３の先端面３ａを、先端
ビット１Ｂ背面の先端吐出口への入口面１ｂに突き合わ
せ状態で直接接続しているが、図４に示すように、エア
供給用内管３の先端出口３ａを、最先端側の基端側吐出
口ＢＨ１と先端吐出口の入口１ｂとの間のアンカー材１
内に臨ませ、エア供給用内管３の内部流路３Ｆと先端吐
出口の入口１ｂとをアンカー材内流路１Ｆの一部分を介
して間接的に接続することもできる。この場合、エア供
給用内管３の少なくとも先端部３０の外周面をアンカー
材内周面に密着させる（図示例では、エア供給用内管３
の先端部３０の外周面にシールリングＲを巻付けて密着
シールしている）。

【００１６】また、図１および図２に示す例のエア供給
内管３の基端部には、アンカー材１と削岩機２とを接続
する接続部４が取付けられている。この接続部４は先端
側にナット部４ａを有し、アンカー材１の基端部周面に
形成されたネジ部１Ｎの外側に螺合するようなってい
る。この接続前の状態が図１に、接続後の状態が図２に
示されている。

【００１７】削孔挿入が完了したならば、図５に示すよ
うにアンカー材１を引き抜かずに残して、その挿入した
状態のアンカー材１から削岩機２および接続部４を含む
エア供給用内管３を取り外す（図５には取り外した状態
を示している）。

【００１８】（第１の注入工程） 次に図６に示すように、この削孔挿入した管状アンカー
材１を引き抜かずに、硬化材Ｇ１を、その管状アンカー
材１内および先端側部分の吐出口ＰＨ，…を通して吐出
させる。この吐出硬化材Ｇ１は、管状アンカー材１とア
ンカー孔ＡＨとの隙間Ｓ１における少なくとも先端側部
分に対して注入充填する。さらに通常の場合には、図中
Ｇ１１として示すように注入硬化材は隙間周囲の背面地
山ＢＧ内にも浸透する。

【００１９】ここで、好適には図７〜９に示す第１のパ
ッカー装置５または図１０に示す第２のパッカー装置５
０を用いて注入を行う。先ず両パッカー装置５，５０の
共通点について説明すると、それらはいずれも次のよう
な構成を有するものである。

【００２０】すなわち、相対的に大径の拡径部６ａを先
端側部分に有する内管６と、拡径部６ａより後方の内管
部分を隙間をもって取り囲み、且つ内管６に対してその
長手方向に沿って前後スライド自在とされた外管７と、
この外管７の先端面と内管拡径部６ａの後端面との間の
内管部分を取り囲む筒状の可撓性パッカー部材５Ｐとを
含む、注入管部８を備えるとともに、内管６を外管７に
対して前後スライド移動させるワンタッチ操作手段９を
備えたものである。

【００２１】このワンタッチ操作手段９は、より詳細に
は、外管７に対して取付けられた軸部材周りに揺動する
ハンドル９Ｈと、このハンドル９Ｈの揺動に応じて内管
６を外管７に対して前後スライド移動させるリンク機構
部９Ｒとからなり、ハンドル９Ｈの揺動によりリンク機
構部９Ｒを介して内管６を外管７に対して後へスライド
移動させることによって、内管６の拡径部６ａの後端面
と外管７の先端面との間で可撓性パッカー部材５Ｐを挟
み圧縮して側方に膨張させ張出させることができるよう
に構成したものである。

【００２２】かくして、このワンタッチ操作手段９によ
り、図８に示すように内管６を外管７に対して後へスラ
イド移動させることによって、内管６の拡径部６ａと外
管７先端面との間で可撓性パッカー部材５Ｐを挟み圧縮
して側方に膨張させ張出させることができる。

【００２３】このように、両パッカー装置５，５０はパ
ッカー部材５Ｐの張出し機構において異なるところはな
く（相違する構造については後述する。）、双方ともに
ワンタッチでパッカー部材５Ｐを張出させることができ
るものであるので、ナットを締めつけていくことでパッ
カーを張出させる公知のタイプの装置と比べて各段に迅
速かつ容易にパッカー張出しを行うことができる利点を
有する。しかし、本発明ではもちろん従来のナット締め
タイプのもの（前掲特公平５−２２７７５号の第５図参
照）を用いることもできる。

【００２４】注入に際しては、先ず、可撓性パッカー部
材５Ｐが側方に張出していない状態で、パッカー装置５
の注入管部８をアンカー材１内に挿入する。この際、パ
ッカー部材５Ｐの張出状態を示す図９から理解できるよ
うに、注入管部８のパッカー部材５Ｐが少なくともアン
カー材１の最先端側の基端側吐出口ＢＨ１を塞ぎうる位
置、すなわち好ましくは最先端側の基端側吐出口ＢＨ１
よりも先端側に位置させる。しかる後、図９に示すよう
に、ワンタッチ操作手段９によりパッカー部材５Ｐを側
方に張出させ、その張出したパッカー部材５Ｐによりア
ンカー材１の内面と注入管部８の外面との隙間Ｓ２を塞
いだ状態とする。その上で、この閉塞状態を保持しつ
つ、硬化材Ｇ１をパッカー装置５の内管６内を通してア
ンカー材１内へ供給する。硬化材Ｇ１はアンカー材１内
を通り、先端吐出口ＰＨ，…のみから吐出される。

【００２５】かくして、硬化材Ｇ１を、アンカー材１内
を介して先端吐出口ＰＨ，…のみから吐出させ、アンカ
ー材１外面とアンカー孔内面ＡＨ１との隙間Ｓ１に対し
て注入充填することができる。

【００２６】ところで、かかるアンカー材先端部のみの
硬化材注入において、注入量が多すぎるもしくは注入ス
ピードが速すぎることなどが原因で、注入した硬化材が
アンカー材１の基端側吐出口ＢＨ１〜ＢＨ３を閉塞して
しまうことがある。これでは、後述する第２の注入工程
において円滑な硬化材注入ができなくなったり、あるい
は注入不能となったりすることが想定される。これに対
して、前述第１のパッカー装置５を用いると、この閉塞
を防止することができる。

【００２７】すなわち図９に詳細に示すように、第１の
パッカー装置５では、第２のパッカー装置５０と異な
り、外管７の先端側に圧気吹出口７ａ，７ａを形成する
とともに、この圧気吹出口に対して内管６外面と外管７
内面との隙間Ｓ３を介して連通する圧気供給口９ａをワ
ンタッチ操作手段９に設けており、少なくとも前述第１
の注入工程以降であって且つその注入硬化材の硬化前
に、好適には第１の注入直後に、圧気を圧気供給口９ａ
および隙間Ｓ３を通して圧気吹出口７ａ，７ａから外管
７外面とアンカー材１内面との隙間Ｓ４に吹出させ、こ
の吹出圧気を、更にアンカー材１の基端側吐出口ＢＨ１
〜ＢＨ３から吹出させて、それら基端側吐出口ＢＨ１〜
ＢＨ３ならびにこれに連通する隙間Ｓ４，Ｓ３等を塞い
でいる未硬化の硬化材を吹き飛ばすことができる。かく
して、第１の注入による硬化材Ｇ１によりアンカー材１
の基端側吐出口ＢＨ１〜ＢＨ３への連通路が塞がってし
まうのを防止できる。なお、図６の工程図にはこの第１
のパッカー装置５が示されている。注入後、パッカー装
置５はアンカー材から引き抜かれる。

【００２８】（硬化待ち） 一方、前述の第１の注入工程で注入した硬化材Ｇ１の硬
化により、管状アンカー材１の先端側部分が地山に対し
て固定されるのを待つ。

【００２９】（管状アンカー材の緊張定着工程） 第１の注入による硬化材Ｇ１が硬化したならば、図１１
に示すように、既設覆工物Ｃ１表面から突出する管状ア
ンカー材１の頭部１Ｈに対して、アンカー挿通孔１０ａ
を有する支圧板１０を通し、次いでそのアンカー材頭部
１Ｈ周面に形成されたネジ部１Ｎ（図１１には示してい
ない）にテンションナット１１を螺合させ締付ける。こ
れにより、テンションナット１１がアンカー材１を介し
て地山ＢＧに反力を取りつつ、支圧板１０を既設覆工物
Ｃ１表面に圧接させる。かくして、管状アンカー材頭部
１Ｈを既設覆工物Ｃ１表面に対して定着させるととも
に、地山ＢＧと既設覆工物Ｃ１とに跨って固定された管
状アンカー材１に作用する緊張力によって、地山ＢＧと
既設覆工物Ｃ１とを強固に一体化することができる。

【００３０】なお、本例ではアンカー材１を緊張するこ
ととしたが、過度の緊張力が既設覆工物Ｃ１の空洞部Ｈ
を有する部分に作用すると、当該部分が破壊することが
想定される。したがって、テンションナット１１を締め
付け過ぎず、単にアンカー材頭部１Ｈが既設構造物Ｃ１
表面に接する程度でも良い。

【００３１】（新規覆工工程） 次に、図１２に示すように、既設覆工物Ｃ１表面を新た
に覆工し、新規覆工物Ｃ２を構築する。新規覆工におい
ては、アンカー材頭部１Ｈが突出しているのを埋め殺す
ために、図示例のようにモルタル類を用いた吹き付け工
法を採用するのが好ましい。また、特に吹き付けの際に
は、次述する第２の注入のために、管状アンカー材１の
基端面の開口部１Ｃにキャップ１２（ゴム製が好適）を
嵌めておき、このキャップ１２の基端部が露出するよう
に、新規吹き付けを行うのが好ましい。しかし他のコン
クリートブロック等による覆工を行っても良い。

【００３２】（第２の注入工程） 新規覆工が完了したならば、図１３に示すように、硬化
材を、緊張定着されている管状アンカー材１内およびア
ンカー材１の基端側部分の吐出口ＢＨ１〜ＢＨ３を通し
て、既設覆工物Ｃ１背面と地山ＢＧ表面との間の空洞部
Ｈに対して注入充填する。

【００３３】図示例では、前述キャップ１２を新規覆工
物Ｃ２表面側から取り外して、新規覆工物Ｃ２表面側か
らその内部に埋め殺されたアンカー材１の基端面開口部
１Ｃに連通する注入孔１３を形成する。しかる後、前述
の第２のパッカー装置５０（もちろん、第１のパッカー
装置５を用いても良い。）を用い、その注入管部８を新
規覆工物Ｃ２の注入孔１３に挿入するとともに、パッカ
ー部材５Ｐを張出させ注入孔１３の口元の隙間を塞いだ
上で硬化材の注入を行う。

【００３４】この際、複数あるアンカー材１の基端側吐
出口ＢＨ１〜ＢＨ３のいずれか（図示例ではＢＨ３）
が、既設覆工物Ｃ１背面と地山ＢＧ表面との間の空洞部
Ｈと略同じ深さ方向位置にくるので、主にその基端側吐
出口ＢＨ３から空洞部Ｈに対して、ならびに主に他の基
端側吐出口ＢＨ１，…ＢＨ２，…からアンカー材１外面
とアンカー孔内面ＡＨ１との隙間Ｓ１における前述第１
の注入により注入しなかった残部に対する注入充填が行
われる。またこの際、通常の場合には、図中Ｇ２２とし
て示すように注入硬化材は隙間Ｓ１および空洞部Ｈ周囲
の背面地山ＢＧ内にも浸透する。

【００３５】（後処理） 必要に応じて、前述第２の注入に際して使用した、新規
覆工物Ｃ２表面の前述キャップ１２により形成された残
孔１３にモルタル類Ｍを充填し、新規覆工物Ｃ２表面が
孔のない平坦な面となるようにコテ仕上げをする。

【００３６】＜第２の実施形態＞ 次に、前述排水管の挿入設置例を図１５に示した。地盤
を切取りまたは盛土によってできた人工的な法面が風雨
などによって崩壊することを防ぐために、ブロックを並
設したり、モルタルを吹き付けたりして法面覆工物Ｃ３
を構築するとともに、その覆工物Ｃ３を貫通する複数の
排水管１００，…を高さ方向位置を異ならせて構築して
いる。この排水管１００は、基端側貫通孔１００Ｈ，…
の数が異なる以外は、前述のアンカー材と同様の構成を
有するものである。１００Ｂは先端ビットを示し、図示
しないがこれに先端貫通孔が形成されている。かかる排
水管１００，…を設ける場合には、例えば法面覆工を行
っておき、前述のアンカー材の削孔挿入工程および第１
の注入工程と同様にして排水管１００，…の削孔挿入な
らびに管体先端部の硬化材注入による定着を行うか、あ
るいは、覆工に先だって、前述の管体削孔挿入工程およ
び第１の注入工程と同様にして、排水管１００，…を地
山ＢＧ内に削孔挿入するとともにその先端部を地山ＢＧ
に定着し、しかる後、この排水管１００，…の突出基端
部を埋めないように、法面に覆工を行う。Ｇ３は、排水
管１００，…の定着にあたり排水管１００内を介してそ
の先端部から注入した硬化材を示している。かくして、
背面地山ＢＧ内に含まれている水は、排水管１００，…
を介して、覆工物Ｃ３表側に図中矢印で示すように排出
されるようになる。

【００３７】＜その他＞ （イ）他方、本発明では、管体の自削孔挿入に先だって
予備削孔を行い、管体挿入予定位置に下孔を形成してお
くことができる。この場合、管体による自削孔の削孔径
よりも大径の孔を削孔しておくのが好ましい。

【００３８】かかる予備削孔を行うと、予備削孔と管体
の自削孔挿入とを行うので二度手間になるものの、その
後の管体の自削孔による挿入が容易になる。また、予備
削孔を行ったのに、管体挿入前に挿入孔が多少崩壊して
しまっていたりすることが良くあることについては前述
したが、本発明では管体を自削孔により挿入するので、
そのような場合にも従来例のように管体を挿入できない
ことは実質的になく、円滑な挿入が可能である。

【００３９】（ロ）上記例では、アンカー材１の先端部
固定ならびにアンカー材１とアンカー孔ＡＨとの隙間Ｓ
１充填のための注入（第１の注入）と、既設覆工物Ｃ１
背面の空洞部Ｈ充填のための注入（第２の注入）とを二
回に分けて行っている。しかし、本発明はこれに限定さ
れず、例えば前述第１の注入において、先端吐出口Ｐ
Ｈ，…ならびに基端側吐出口ＢＨ１〜ＢＨ３の両方から
硬化材を吐出させ、それら両対象部位への注入を同時的
に行い、アンカー材を地山に定着させることもできる。

【００４０】（ハ）本発明では、管体の挿入対象部位へ
の定着に際し、上記例のように管体（アンカー材１）内
を介しての硬化材の注入により行う必要はなく、本発明
の範囲において他の公知の方法により、管体先端部を地
山に定着させることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、管体の
挿入を容易かつ円滑に行うことができるようになり、も
って作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る、アンカー材およびエア供給用内
管を示す、縦断面図である。

【図２】アンカー材にエア供給用内管を取付けた状態を
示す、縦断面図である。

【図３】自削孔工程を示す、一部縦断面図である。

【図４】エア供給用内管の他の例を示す、縦断面図およ
び要部拡大図である。

【図５】地削孔工程終了後の状態を示す、一部縦断面図
である。

【図６】第１の注入工程を示す、一部縦断面図である。

【図７】第１のパッカー装置を示す、一部縦断面図であ
る。

【図８】そのパッカー膨出状態を示す、一部縦断面図で
ある。

【図９】図８の要部拡大図である。

【図１０】第２のパッカー装置を示す、一部縦断面図で
ある。

【図１１】管状アンカー材の緊張定着工程を示す、一部
縦断面図である。

【図１２】新規覆工工程を示す、一部縦断面図である。

【図１３】第２の注入工程を示す、一部縦断面図であ
る。

【図１４】仕上げ工程を示す、一部縦断面図である。

【図１５】第２の実施形態を示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１…管状アンカー材、ＢＨ１〜ＢＨ３…基端側吐出口、
ＰＨ…先端吐出口、３…エア供給用内管、５…第１のパ
ッカー装置、５０…第２のパッカー装置、９…ワンタッ
チ操作手段、Ｃ１…既設覆工物、Ｃ２…新規覆工物、Ｂ
Ｇ…地山。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管体をその基端部を残して挿入対象部位へ
   挿入して設置する方法であって、 先端ビットを備えるとともに、先端部と前記挿入対象部
   位へ挿入しない基端部を除く基端側部分とに貫通孔をそ
   れぞれ有する管体を用いて、前記挿入対象部位を削孔
   し、この削孔によって前記管体をその基端部を残して前
   記挿入対象部位内へ挿入する自削孔挿入工程と、 この削孔挿入した管体を引き抜かずに、硬化材を、前記
   管体内および前記先端部の貫通孔を通して吐出させて、
   吐出硬化材を前記管体外面とその挿入孔壁との隙間にお
   ける少なくとも先端側部分に注入する第１の注入工程
   と 、 しかる後に、第１の注入工程において注入した硬化材が
   硬化する前に、圧気を、前記管体内を通して前記基端側
   部分の貫通孔のみから吹出させる工程と、 しかる後に、前記第１の注入工程により注入した硬化材
   の硬化により、管体を前記挿入対象部位に対して定着さ
   せる、管体の定着工程と、 しかる後に、硬化材を、前記定着されている管体内およ
   び前記基端側部分の貫通孔を通して吐出させて、吐出硬
   化材を前記第１の注入工程により注入しなかった残部に
   対して注入する、第２の注入工程と を含む ことを特徴と
   する、管体の挿入設置方法。
2. 【請求項２】前記削孔に際し、削孔エアを、前記管体内
   を通して前記先端部の貫通孔のみから吹出させつつ削孔
   を行う、請求項１記載の管体の挿入設置方法。
3. 【請求項３】前記削孔に際し、前記管体内にエア供給用
   内管を挿入し、かつこのエア供給用内管を前記管体先端
   部の貫通孔にのみ連通させた状態で、削孔エアを、この
   エア供給用内管を通して前記管体先端部の貫通孔のみか
   ら吹出させつつ削孔を行う、請求項１記載の管体の挿入
   設置方法。