JP3382420B2 - How to recycle inkjet cartridges - Google Patents
How to recycle inkjet cartridgesInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インク吐出ヘッド
とインクタンクとを有し熱エネルギーを利用して発生さ
せたバブルによりインクを吐出させるインクジェットカ
ートリッジの機能を回復させるリサイクル方法に関する
技術分野のものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recycling method for recovering the function of an ink jet cartridge which has an ink ejection head and an ink tank and ejects ink by a bubble generated by utilizing thermal energy. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】記録装置の技術において、インクジェッ
ト方式の記録装置、とりわけ熱エネルギーを用いてイン
クの吐出を行うバブルジェット（以下、ＢＪと記す）方
式は、高速で高精細な記録が可能であるばかりでなく、
静粛でランニングコストが安く与える優れた技術であ
る。2. Description of the Related Art In the recording apparatus technology, an ink jet recording apparatus, particularly a bubble jet (hereinafter referred to as BJ) method that ejects ink by using thermal energy, enables high-speed and high-definition recording. Not only
It is an excellent technology that is quiet and offers low running costs.
【０００３】一方、環境問題は近年ますます深刻になり
つつある。このような中にあって、環境に可能な限り負
荷をかけない製品、製造方法が求められている。On the other hand, environmental problems have become more serious in recent years. Under such circumstances, there is a demand for products and manufacturing methods that exert as little load on the environment as possible.
【０００４】即ち、限られた環境において資源の有効利
用が重要であり、有効利用の究極の方法がリサイクルで
あることは言うまでもない。近未来における人***発に
対処するためには、使用したものすべてをリサイクル
し、必要な資源を、すべからく素早く再循環させ、単位
時間当りの有効な資源量を増大させなければならない。That is, it goes without saying that effective use of resources is important in a limited environment, and the ultimate method of effective use is recycling. To combat the population explosion in the near future, we must recycle everything we use, recycle all the resources we need, and increase the effective amount of resources per unit of time.
【０００５】使用済み製品のリサイクルは、古くから
紙，ビン，缶等で盛んに行われてきており、その有効性
は十分に証明されている。近い未来においては、このよ
うなものだけでなくすべての製品においてリサイクルが
行われねばならないであろう。このような状況にあっ
て、ＢＪ方式の記録装置においても記録を司どるヘッド
またはカートリッジ部分は従来とは異なる形態に変化し
つつある。Recycling of used products has been actively carried out for a long time with paper, bottles, cans and the like, and its effectiveness has been sufficiently proved. In the near future, not only this, but all products will have to be recycled. Under such circumstances, the head or the cartridge portion that controls the recording is changing to a form different from the conventional one in the BJ type recording apparatus.
【０００６】即ち、従来は「使い捨てカートリッジ」と
呼ばれる方式が主であった。これは吐出を行うヘッド部
とインクタンクが一体となって製造されており、インク
を使い切るとヘッド部ごとカートリッジ全体を捨ててい
た。これに対し、最近では「分離タンク方式」と呼ばれ
るヘッド部とインクタンク部が容易に分離でき、インク
を使い切った時にユーザーがインクタンクを交換しヘッ
ド部を繰り返し使用できる製品が出てきている。この分
離タンク方式によれば、ヘッド部を繰り返し使用でき、
またインクタンク部は回収してインクをリフィルした
り、溶解してプラスチック材料としてリサイクルするこ
とが容易で、使い捨て方式に比べて環境に負荷の少ない
優れた方式である。That is, in the past, the method called "disposable cartridge" was mainly used. This is manufactured by integrating a head unit for discharging and an ink tank, and when the ink is used up, the entire cartridge is discarded together with the head unit. On the other hand, in recent years, a product called a "separation tank system" in which the head portion and the ink tank portion can be easily separated, and when the ink is used up, the user can replace the ink tank and repeatedly use the head portion, has come out. According to this separation tank system, the head can be used repeatedly,
Further, the ink tank portion is easy to collect and refill ink, or melted and recycled as a plastic material, which is an excellent method with less environmental load than the disposable method.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
分離方式においても繰り返し使用されているうちにヘッ
ド部の吐出用ヒーター部に加熱による焦げ変質物（以
下、コゲと称す）が蓄積し、これによってインク吐出が
不良となり画像が乱れたり、甚だしい場合には吐出が停
止してしまうことがある。また消泡時のキャビテーショ
ン損傷によってヒーターの最上層の膜が摩滅し、甚だし
い場合には破壊されてしまうこともあった。このような
場合には、ヘッドの使用が不能になり廃棄せざるを得な
い。使用不能ヘッドは回収してリサイクルすることが必
要であるが、ＢＪヘッドは高度の機能を実現するために
複雑な構成を取らざるを得ず、ヘッドを分解して各パー
ツ毎にリサイクルを行うことが困難であるという問題が
ある。However, even in the above-described separation method, burned deterioration products (hereinafter referred to as kogation) due to heating are accumulated in the discharge heater part of the head part while being repeatedly used, which causes Ink ejection may be defective and the image may be disturbed, or in some cases, the ejection may be stopped. In addition, the cavitation damage at the time of defoaming may cause the uppermost film of the heater to be worn away, and in extreme cases, it may be destroyed. In such a case, the head cannot be used and must be discarded. Unusable heads need to be collected and recycled, but BJ heads must have a complicated structure to achieve advanced functions, and the heads must be disassembled and recycled for each part. There is a problem that is difficult.
【０００８】本発明は上記の問題点を解消するためにな
されたものであり、インクジェットヘッドのヒーター部
のコゲを除去し、ヒーター最表面の膜を補修して再使用
可能ならしめるインクジェットカートリッジのリサイク
ル方法の提供を目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is a method for recycling an ink jet cartridge in which the kogation of the heater portion of the ink jet head is removed and the film on the outermost surface of the heater is repaired for reuse. It is intended to provide a method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は下記の各項の技
術的構成によって前記課題を解決できたものである。 （１）
インク吐出ヘッドとインクタンクとを有し熱エネ
ルギーを利用して発生させたバブルによりインクを吐出
させるインクジェットカートリッジの機能を回復させる
リサイクル方法であって、前記インク吐出ヘッドに備え
前記熱エネルギーを発生するヒータ上に生じているコゲ
を、芳香族を分解する微生物または微生物の抽出液また
は酵素を用いてクリーニングする工程と、該ヒータ上の
最表面の膜の補修を行う工程とを有することを特徴とす
るインクジェットカートリッジのリサイクル方法。 Means for Solving the Problems The present invention provides the techniques of the following items.
The above-mentioned problems can be solved by the surgical configuration. (1) A recycling method for recovering the function of an inkjet cartridge which has an ink ejection head and an ink tank and ejects ink by a bubble generated by utilizing thermal energy, wherein the thermal energy is provided in the ink ejection head. the burnt occurring on the heater that generates, extract of the microorganism or microorganisms degrade aromatic also
Is a method for recycling an inkjet cartridge, which comprises a step of cleaning with an enzyme and a step of repairing a film on the outermost surface on the heater .
【００１０】（２）前記ヒータ上の最表面の膜の補修を
行う工程は、電気化学反応により行うことを特徴とする
前記（１）項記載のインクジェットカートリッジのリサ
イクル方法。 （３）前記ヒータ上の最表面の膜の補修を行う工程は、
加熱により行うことを特徴とする前記（１）項記載のイ
ンクジェットカートリッジのリサイクル方法。（４）
前記補修を行うヒータ上の最表面の膜は電気伝導
性を有することを特徴とする前記（１）項記載のインク
ジェットカートリッジのリサイクル方法。 （５）前記補修を行うヒータ上の最表面の膜は
電気絶縁
性を有することを特徴とする前記（１）項記載のインク
ジェットカートリッジのリサイクル方法。 (2) The step of repairing the outermost film on the heater is performed by an electrochemical reaction
Reservoir for inkjet cartridge according to the item (1)
Uccle way. (3) The step of repairing the outermost film on the heater is
The method for recycling an inkjet cartridge according to the item (1), which is performed by heating. (4) The ink according to the above item (1), wherein the outermost surface film on the heater to be repaired has electrical conductivity.
How to recycle a jet cartridge. (5) The ink according to item (1), wherein the outermost film on the heater for repair has electrical insulation.
How to recycle a jet cartridge.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例でリサイ
クルされるインクジェットカートリッジの一例を示す斜
視図である。図２はインクジェットカートリッジをリサ
イクルする本実施例の工程の要部を示した説明図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an ink jet cartridge recycled in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing the main part of the process of this embodiment for recycling the inkjet cartridge.
【００１２】ユーザーから回収されたカートリッジ１０
０は、まず外観検査（ステップＳ１）によって著しく汚
損したものを取り除く。次に吐出用ヒーターを含むヘッ
ド部とインクタンク部に分離される（Ｓ２）。分離され
たヘッドは、外観検査及び電気的な検査等が行われ（Ｓ
３）、著しい汚損品、電気的に断線しているものが除か
れる。ヘッドは、次に後述のコゲ除去工程（Ｓ４）、ヒ
ーターリペア工程（Ｓ５）を通った後、インクタンクと
の接合工程に回される（Ｓ６）。Cartridge 10 collected from the user
In the case of 0, those which are markedly soiled by the visual inspection (step S1) are removed first. Next, the head portion including the discharge heater and the ink tank portion are separated (S2). The separated head is subjected to visual inspection and electrical inspection (S
3) Excludes markedly contaminated items and items that are electrically disconnected. Next, the head passes through a kogation removal step (S4) and a heater repair step (S5), which will be described later, and is then sent to a step of joining with an ink tank (S6).
【００１３】一方、分離されたインクタンク部は外観検
査，内部に残留したインクの物性，化学成分の検査等が
行われ（Ｓ７）、著しい汚損品，異物の混入したもの等
が除かれる。次にタンクを洗浄（Ｓ８）した後、インク
をリフィルし（Ｓ９）、ヘッドとの接合工程（Ｓ６）に
回る。On the other hand, the separated ink tank portion is subjected to an appearance inspection, an inspection of the physical properties of the ink remaining in the inside, a chemical component inspection, etc. (S7), and a significantly contaminated product, a foreign substance mixed in, etc. are removed. Next, after cleaning the tank (S8), the ink is refilled (S9), and the process proceeds to the step of joining with the head (S6).
【００１４】ステップＳ６でヘッド１０１とインクタン
ク１０２を接合した後、最終的な外観，電気及び吐出検
査等（Ｓ１０）を行い、完成品となる。After the head 101 and the ink tank 102 are joined in step S6, final appearance, electrical and ejection inspections (S10) are performed, and a finished product is obtained.
【００１５】以上の工程は、一態様であって、工程の内
容，順序等が入れ換わっても良い。例えば検査工程や洗
浄工程は上記説明した以外の個所に変更あるいは追加し
て行っても良い。またヒーター部以外の部材のリペア，
交換を必要に応じて行っても良い。インクのリフィルは
ヘッド／インクタンク接合（Ｓ６）前でなく接合後に行
うことも可能である。The above steps are one aspect, and the contents, order, etc. of the steps may be interchanged. For example, the inspection process and the cleaning process may be changed or added to a place other than those described above. In addition, repair of members other than the heater part,
Exchange may be performed as needed. It is possible to refill the ink not after the head / ink tank joining (S6) but after the joining.
【００１６】以下に、コゲ除去工程（Ｓ４）とヒーター
リペア工程（Ｓ５）について詳細な実施例を挙げて説明
する。The kogation removing step (S4) and the heater repairing step (S5) will be described below with reference to detailed examples.
【００１７】[0017]
（実施例１）図３は本実施例でリサイクルされるインク
ジェットカートリッジのヒーター部分の断面図である。(Embodiment 1) FIG. 3 is a sectional view of a heater portion of an ink jet cartridge recycled in this embodiment.
【００１８】１は基板、２は蓄熱層、３は発熱抵抗膜、
４は配線導体、５は電気絶縁層、６は保護膜、１０はヒ
ーター部である。ヒーター部１０が発熱しインクを吐出
するための泡をインク中に形成させるヒーターである。1 is a substrate, 2 is a heat storage layer, 3 is a heating resistance film,
Reference numeral 4 is a wiring conductor, 5 is an electric insulating layer, 6 is a protective film, and 10 is a heater part. It is a heater that heats the heater unit 10 to form bubbles for ejecting ink in the ink.
【００１９】コゲはこのヒーター部１０の表面に堆積す
る。また消泡時のキャビテーションによる損傷は保護膜
６に発生し、膜厚の部分的な減少が生ずる。Kogation is deposited on the surface of the heater section 10. Further, damage due to cavitation at the time of defoaming occurs in the protective film 6, and the film thickness is partially reduced.
【００２０】このヘッドにコゲの除去液として以下の組
成の水溶液を調整しヘッドのインク供給口から注入す
る。An aqueous solution having the following composition is prepared as a kogation-removing liquid in this head and is injected from the ink supply port of the head.
【００２１】
リン酸アンモニウム １重量部
ジエチレングリコール ２０重量部
水 ７９重量部
ヘッドを駆動ドライバを用いてプリンタ搭載時と同様の
駆動条件で吐出を１×１０5 パルス行った。1 part by weight of ammonium phosphate 1 part by weight of diethylene glycol 20 parts by weight of water 79 parts by weight Using a drive driver for the head, 1 × 10 5 pulses were discharged under the same drive conditions as when the printer was installed.
【００２２】ヒータ最表層である保護膜６はタンタル
（Ｔａ）で形成されており、このＴａは発熱ヒーター部
１０の発熱抵抗膜３とは電気的に絶縁されているが、発
熱ヒーター部１０の発熱抵抗膜３に通電をパルス状に行
うと誘導電流が生じ、この電流によってＴａの電気化学
反応が起き、溶解が起きる。この時にヒーター表面に堆
積しているゴゲも除去される。The protective film 6 which is the outermost layer of the heater is made of tantalum (Ta), and this Ta is electrically insulated from the heating resistance film 3 of the heating heater section 10, but is different from that of the heating heater section 10. When the heating resistance film 3 is energized in a pulsed manner, an induced current is generated, which causes an electrochemical reaction of Ta to cause melting. At this time, the burnt deposits on the heater surface are also removed.
【００２３】次にヘッドヒーター上にＴａ溶液を充填し
ヒーター表面に通電を行う。これによってヒーター最表
層の保護膜５の膜厚が増加し、リペアが行われる。Next, the head heater is filled with Ta solution, and the heater surface is energized. As a result, the thickness of the protective film 5 on the outermost layer of the heater is increased, and repair is performed.
【００２４】本発明実施例の効果を確認するためにコゲ
除去とリペアを行う前後のヘッドを分解し、ヒーター部
（図３の１０）の観察を行ったところ、コゲ除去前は褐
色〜黒のブツブツの堆積物が認められたが、コゲ除去工
程後にはヒーター表面Ｔａ層の山吹色が観察された。ま
たリペアの前後で膜厚が増加していることも確認され
た。そして吐出性能をコゲ除去前に比べ、吐出速度が上
昇し、速度バラツキ（同一ノズルの複数回の吐出速度の
標準偏差）が小さくなり、吐出体積の上昇が認められ
た。本実施例のコゲ除去液は無色であるが、除去工程中
の吐出が正常か否かを容易に知るために少量の色材を加
えても良い。In order to confirm the effect of the embodiment of the present invention, the head before and after the kogation removal and repair was disassembled, and the heater part (10 in FIG. 3) was observed. A lumpy deposit was observed, but a bright yellow color of the Ta layer on the heater surface was observed after the kogation removal step. It was also confirmed that the film thickness increased before and after repair. As compared with the discharge performance before the kogation removal, the discharge speed increased, the speed variation (standard deviation of the discharge speeds of the same nozzle a plurality of times) decreased, and the discharge volume increased. Although the kogation removing liquid of this embodiment is colorless, a small amount of coloring material may be added in order to easily know whether the ejection during the removing process is normal.
【００２５】本実施例では発熱ヒーターに通電し、これ
による誘導電流によってコゲの除去を行ったが、ヒータ
ー表面のＴａに直接電流を流してコゲの除去を行っても
良い。またリペアする金属としてＴａ以外の金属を用い
ることももちろん可能である。In this embodiment, the heating heater is energized and the kogation is removed by the induced current, but the kogation may be removed by directly passing an electric current to Ta on the heater surface. It is of course possible to use a metal other than Ta as the repairing metal.
【００２６】（実施例２）図４は、本実施例２でリサイ
クルを行うカートリッジのヒーター部の断面である。こ
のヒーター上に水、またはグリセリン２０％水溶液を通
しながら発熱ヒーターをプリント時と同様の条件で駆動
する。すると、ヒーター上で発泡と消泡が繰り返され消
泡時のキャビテーションによってコゲが剥離する。消泡
位置を変化させてヒーター全面のコゲを除去する。この
ためにヒーター上に通ずる液の流速を変化させる。流速
＝０では、消泡点はノズルの構造にもよるがヒーターの
ほぼ中央〜やや後方となるが、流速を増加すると、その
大きさに応じて流れの下流方向に移動する。具体的には
ヘッドのインク供給口側と吐出オリフィス側に供給管を
接続し両者の液圧または流速をコントロールすることに
よって消泡点を変化させ、コゲを除去する。(Embodiment 2) FIG. 4 is a cross-sectional view of a heater portion of a cartridge for recycling in Embodiment 2 of the present invention. An exothermic heater is driven under the same conditions as during printing while passing water or a 20% glycerin aqueous solution on this heater. Then, foaming and defoaming are repeated on the heater, and kogation is peeled off due to cavitation during defoaming. Change the defoaming position to remove kogation on the entire surface of the heater. Therefore, the flow rate of the liquid passing over the heater is changed. When the flow velocity is 0, the defoaming point is located approximately in the center to slightly behind the heater, depending on the structure of the nozzle, but when the flow velocity is increased, the defoaming point moves in the downstream direction of the flow depending on its size. Specifically, a supply pipe is connected to the ink supply port side and the discharge orifice side of the head to control the liquid pressure or the flow velocity of the both to change the defoaming point and remove kogation.
【００２７】次に、このヘッドにシリコン水酸物のアル
コール溶液を充填後、１×１０5 パルスでヒーターを駆
動する。これによってヒーター表面にシリコン酸化物の
層が形成され保護膜となる。Next, after filling the head with an alcohol solution of silicon hydroxide, the heater is driven by 1 × 10 5 pulses. As a result, a layer of silicon oxide is formed on the surface of the heater to serve as a protective film.
【００２８】本工程によってリサイクルされたヘッドを
実施例１と同様に外観検査，吐出検査等を行ったとこ
ろ、いずれも良好な結果を得た。When the heads recycled by this process were subjected to the appearance inspection, the discharge inspection and the like as in Example 1, good results were obtained in all cases.
【００２９】（実施例３）実施例１と同様のカートリッ
ジを実施例３は異なる方法でリサイクルする。(Embodiment 3) A cartridge similar to that of Embodiment 1 is recycled by a method different from that of Embodiment 3.
【００３０】まず、コゲ除去を微生物または酵素によっ
て行う。即ちFlavo bacterium sp.の水抽出液をヘッド
内に充填し、３５℃に１２時間加温してコゲの除去を行
った。その後、洗浄を行い後工程へ送った。First, kogation is removed by microorganisms or enzymes. That is, an aqueous extract of Flavobacterium sp. Was filled in the head and heated to 35 ° C for 12 hours to remove kogation. Then, it was washed and sent to the subsequent step.
【００３１】このコゲ除去方法は、処理時間が若干長く
なるが温和でヘッド構成部材を痛めにくいという長所を
有している。This kogation removing method has the advantage that the treatment time is slightly longer, but the head constituent members are less likely to be damaged due to mildness.
【００３２】そして保護膜のリペアは実施例１と同様の
方法で行った。本工程によってリサイクルされたヘッド
も外観検査，吐出検査を行ったところ良好な結果を示し
た。Then, the protective film was repaired in the same manner as in Example 1. The appearance of the head recycled by this process and the discharge inspection also showed good results.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、イ
ンクジェットカートリッジのヒーター部のコゲを除去
し、ヒーター最表面の膜を補修して、リサイクル，再使
用が可能となる。As described above, according to the present invention, it is possible to remove kogation in the heater portion of the ink jet cartridge, repair the film on the outermost surface of the heater, and recycle and reuse.
【図１】 本発明の実施例でリサイクルするインクジェ
ットカートリッジの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an inkjet cartridge to be recycled in an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施例の工程の要部を示す説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a main part of a process of an example of the present invention.
【図３】 実施例１でリサイクルするインクジェットカ
ートリッジのヒーター部分の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a heater portion of an inkjet cartridge that is recycled in Example 1.
【図４】 実施例２でリサイクルするインクジェットカ
ートリッジのヒーター部分の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a heater portion of an inkjet cartridge to be recycled in Example 2.
１ 基板 ２ 蓄熱層 ３ 発熱抵抗膜 ４ 配線導体 ５ 電気絶縁層 ６ 保護膜 １０， ２０ ヒーター部 1 substrate 2 heat storage layer 3 Heating resistance film 4 wiring conductors 5 Electric insulation layer 6 protective film 10, 20 Heater part
フロントページの続き (72)発明者 下村 明彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 種谷 陽一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−16380（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−125237（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−141754（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−227254（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/165 Front page continued (72) Inventor Akihiko Shimomura 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Yoichi Tanetani 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Mariko Suzuki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) Reference JP-A-5-16380 (JP, A) JP-A-7-125237 (JP, A) JP-A-3-82547 (JP, A) JP-A-63-141754 (JP, A) JP-A-2-227254 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B41J 2/165
Claims (5)
し熱エネルギーを利用して発生させたバブルによりイン
クを吐出させるインクジェットカートリッジの機能を回
復させるリサイクル方法であって、 前記インク吐出ヘッドに備え前記熱エネルギーを発生す
るヒータ上に生じているコゲを、芳香族を分解する微生
物または微生物の抽出液または酵素を用いてクリーニン
グする工程と、該ヒータ上の最表面の膜の補修を行う工
程とを有することを特徴とするインクジェットカートリ
ッジのリサイクル方法。1. A recycling method for recovering the function of an ink jet cartridge, which has an ink ejection head and an ink tank and ejects ink by a bubble generated by utilizing thermal energy. The kogation generated on the heater, which generates thermal energy, is generated by the microscopic decomposition of aromatics.
A method for recycling an inkjet cartridge, comprising: a cleaning step using an extract of a substance or a microorganism or an enzyme ; and a step of repairing an outermost film on the heater.
工程は、電気化学反応により行うことを特徴とする請求
項１記載のインクジェットカートリッジのリサイクル方
法。2. The method for recycling an inkjet cartridge according to claim 1, wherein the step of repairing the outermost film on the heater is performed by an electrochemical reaction.
工程は、加熱により行うことを特徴とする請求項１記載
のインクジェットカートリッジのリサイクル方法。3. The method of recycling an inkjet cartridge according to claim 1, wherein the step of repairing the outermost film on the heater is performed by heating.
電気伝導性を有することを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットカートリッジのリサイクル方法。 4. The method of recycling an ink jet cartridge according to claim 1, wherein the outermost surface film on the heater for performing the repair has electrical conductivity .
電気絶縁性を有することを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットカートリッジのリサイクル方法。5. The method for recycling an ink jet cartridge according to claim 1, wherein the outermost surface film on the heater for performing the repair has electrical insulation.
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