JP3381589B2 - 結晶性炭化ケイ素繊維及びその製造方法 - Google Patents
結晶性炭化ケイ素繊維及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い力学的特性、
並びに優れた耐熱性を有する、結晶性炭化ケイ素繊維に
関する。
並びに優れた耐熱性を有する、結晶性炭化ケイ素繊維に
関する。
【０００２】
【従来の技術】炭化ケイ素系繊維は、その優れた耐熱性
及び力学的特性を生かして、プラスチックス又はセラミ
ックスの強化繊維として利用されている。炭化ケイ素繊
維としては、比較的低い温度、例えば１３００℃以下の
温度での加熱処理によって得られる、非晶質又は微結晶
質の繊維（以下この繊維を「非晶質炭化ケイ素繊維」と
言う。）が広く知られており、各種マトリックスの強化
繊維として実用に供されている。
及び力学的特性を生かして、プラスチックス又はセラミ
ックスの強化繊維として利用されている。炭化ケイ素繊
維としては、比較的低い温度、例えば１３００℃以下の
温度での加熱処理によって得られる、非晶質又は微結晶
質の繊維（以下この繊維を「非晶質炭化ケイ素繊維」と
言う。）が広く知られており、各種マトリックスの強化
繊維として実用に供されている。
【０００３】この炭化ケイ素系無機繊維及びその製法に
ついては既に多くの提案がされている。例えば、特公昭
５８−３８５３５号公報には、ケイ素及び炭素を主な骨
格成分とする有機ケイ素重合体を紡糸し、紡糸繊維を酸
化雰囲気中で低温加熱して不融化し、不融化繊維を高温
焼成して炭化ケイ素繊維を製造する方法が開示されてい
る。また、特公昭６２−５２０５１号公報には、ケイ素
−炭素−チタン−酸素からなる炭化ケイ素系無機繊維が
開示されており、特公昭５８−５２８６号公報には、ポ
リカルボシランのケイ素原子の一部をチタン原子と酸素
原子を介して結合されたポリチタノカルボシランを紡糸
し、紡糸繊維を不融化し、不融化繊維を焼成して、上記
のケイ素−炭素−チタン−酸素からなる炭化ケイ素系無
機繊維を製造する方法が開示されている。
ついては既に多くの提案がされている。例えば、特公昭
５８−３８５３５号公報には、ケイ素及び炭素を主な骨
格成分とする有機ケイ素重合体を紡糸し、紡糸繊維を酸
化雰囲気中で低温加熱して不融化し、不融化繊維を高温
焼成して炭化ケイ素繊維を製造する方法が開示されてい
る。また、特公昭６２−５２０５１号公報には、ケイ素
−炭素−チタン−酸素からなる炭化ケイ素系無機繊維が
開示されており、特公昭５８−５２８６号公報には、ポ
リカルボシランのケイ素原子の一部をチタン原子と酸素
原子を介して結合されたポリチタノカルボシランを紡糸
し、紡糸繊維を不融化し、不融化繊維を焼成して、上記
のケイ素−炭素−チタン−酸素からなる炭化ケイ素系無
機繊維を製造する方法が開示されている。
【０００４】上記の非晶質炭化ケイ素繊維を、焼結助剤
の作用のもとにさらに高温、例えば１５００℃以上の温
度で加熱処理することにより、炭化ケイ素粒子を焼結さ
せた結晶性炭化ケイ素繊維の開発が行われている。そし
て、この結晶性炭化ケイ素繊維についても、いくつか提
案されている。例えば、米国特許５２６８３３６号明細
書には、ホウ素を０．２重量％以上含有する密度が２．
９ｇ／ｃｍ3以上である、結晶性炭化ケイ素繊維が開示
されている。さらに、米国特許５３６６９４３号明細書
には、ケイ素、炭素、チタン及び／又はジルコニウム、
及びホウ素のような焼結助剤からなる結晶性炭化ケイ素
繊維が開示されている。
の作用のもとにさらに高温、例えば１５００℃以上の温
度で加熱処理することにより、炭化ケイ素粒子を焼結さ
せた結晶性炭化ケイ素繊維の開発が行われている。そし
て、この結晶性炭化ケイ素繊維についても、いくつか提
案されている。例えば、米国特許５２６８３３６号明細
書には、ホウ素を０．２重量％以上含有する密度が２．
９ｇ／ｃｍ3以上である、結晶性炭化ケイ素繊維が開示
されている。さらに、米国特許５３６６９４３号明細書
には、ケイ素、炭素、チタン及び／又はジルコニウム、
及びホウ素のような焼結助剤からなる結晶性炭化ケイ素
繊維が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】非晶質炭化ケイ素繊維
は、優れた耐熱性及び力学的特性を有している一方で、
耐アルカリ性が十分でないこと、及び１３００℃を越え
る高温においては、繊維中の酸素がＣＯガス及び／又は
ＳｉＯとして脱離し、β−ＳｉＣ結晶の急激な成長によ
る力学的特性の低下が生じることが指摘されている。
は、優れた耐熱性及び力学的特性を有している一方で、
耐アルカリ性が十分でないこと、及び１３００℃を越え
る高温においては、繊維中の酸素がＣＯガス及び／又は
ＳｉＯとして脱離し、β−ＳｉＣ結晶の急激な成長によ
る力学的特性の低下が生じることが指摘されている。
【０００６】炭化ケイ素繊維の耐アルカリ性を試験する
方法が、ジャーナル・オブ・アメリカン・セラミック・
ソサイアティ、７８［７］１９９２−９６（１９９５）
に記載されている。この試験方法は、炭化ケイ素繊維を
塩化ナトリウムの室温における飽和水溶液に浸漬した後
乾燥し、ついで、空気中、１０００℃で２時間加熱処理
した後に、その力学的特性を測定する方法（以下この方
法を「耐アルカリ試験」と言う。）である。
方法が、ジャーナル・オブ・アメリカン・セラミック・
ソサイアティ、７８［７］１９９２−９６（１９９５）
に記載されている。この試験方法は、炭化ケイ素繊維を
塩化ナトリウムの室温における飽和水溶液に浸漬した後
乾燥し、ついで、空気中、１０００℃で２時間加熱処理
した後に、その力学的特性を測定する方法（以下この方
法を「耐アルカリ試験」と言う。）である。
【０００７】この耐アルカリ試験は、炭化ケイ素繊維の
ＮａＣｌに対する耐久性を調べるために行われる加速試
験法である。この文献には、炭化ケイ素繊維を耐アルカ
リ試験法に供した場合、繊維が酸化による著しい分解を
受け、繊維表面には、トリジマイトの結晶相が生成し、
またその近傍ではβ−ＳｉＣの結晶粒の成長も認めら
れ、繊維の力学的特性に重大な悪影響を及ぼすことが記
載されている。
ＮａＣｌに対する耐久性を調べるために行われる加速試
験法である。この文献には、炭化ケイ素繊維を耐アルカ
リ試験法に供した場合、繊維が酸化による著しい分解を
受け、繊維表面には、トリジマイトの結晶相が生成し、
またその近傍ではβ−ＳｉＣの結晶粒の成長も認めら
れ、繊維の力学的特性に重大な悪影響を及ぼすことが記
載されている。
【０００８】更に、前述の焼結炭化ケイ素粒子からなる
結晶性炭化ケイ素繊維は、１３００℃を越える温度にお
いても優れた力学的特性を示す一方で、耐アルカリ性が
良好でないと言う、非晶質炭化ケイ素繊維と同様の解決
すべき課題を有している。
結晶性炭化ケイ素繊維は、１３００℃を越える温度にお
いても優れた力学的特性を示す一方で、耐アルカリ性が
良好でないと言う、非晶質炭化ケイ素繊維と同様の解決
すべき課題を有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、アルミニ
ウムとバナジウムをある特定割合で導入した有機ケイ素
重合体から得られる炭化ケイ素繊維は、１５００℃以上
の高温で繊維中のＳｉＣ結晶が効果的に焼結し、アルミ
ニウムを単独で用いた場合に比較して、結晶子が微細化
しており、極めて高い強度並びに弾性率を有する結晶性
炭化ケイ素繊維を与えることを見出した。さらに、こう
して得られる結晶性炭化ケイ素繊維は、アルミニウムの
存在によって、優れた耐アルカリ性を示すことも明らか
となった。
ウムとバナジウムをある特定割合で導入した有機ケイ素
重合体から得られる炭化ケイ素繊維は、１５００℃以上
の高温で繊維中のＳｉＣ結晶が効果的に焼結し、アルミ
ニウムを単独で用いた場合に比較して、結晶子が微細化
しており、極めて高い強度並びに弾性率を有する結晶性
炭化ケイ素繊維を与えることを見出した。さらに、こう
して得られる結晶性炭化ケイ素繊維は、アルミニウムの
存在によって、優れた耐アルカリ性を示すことも明らか
となった。
【００１０】本発明によれば、密度が２．７〜３．２ｇ
／ｃｍ3の範囲であり、重量割合（合計で１００重量
％）で、Ｓｉ：５５〜７０％、Ｃ：２８〜４５％、Ａ
ｌ：０．０６〜３．８％及びＶ：０．０５〜４％からな
り、ＳｉＣの焼結構造からなる結晶性炭化ケイ素繊維が
提供される。また、本発明によれば、Ａｌを０．０４重
量％以上、Ｖを０．０３重量％以上及びＳｉに対して余
剰の炭素を１〜１１重量％含有する炭化ケイ素繊維を１
６００〜２１００℃の範囲内の温度で、不活性ガス中で
加熱処理することを特徴とする結晶性炭化ケイ素繊維の
製造方法が提供される。
／ｃｍ3の範囲であり、重量割合（合計で１００重量
％）で、Ｓｉ：５５〜７０％、Ｃ：２８〜４５％、Ａ
ｌ：０．０６〜３．８％及びＶ：０．０５〜４％からな
り、ＳｉＣの焼結構造からなる結晶性炭化ケイ素繊維が
提供される。また、本発明によれば、Ａｌを０．０４重
量％以上、Ｖを０．０３重量％以上及びＳｉに対して余
剰の炭素を１〜１１重量％含有する炭化ケイ素繊維を１
６００〜２１００℃の範囲内の温度で、不活性ガス中で
加熱処理することを特徴とする結晶性炭化ケイ素繊維の
製造方法が提供される。
【００１１】本発明の結晶性炭化ケイ素連続長繊維につ
いてまず説明する。この結晶性炭化ケイ素繊維は、Ｓｉ
Ｃの焼結構造からなり、密度が２．７〜３．２ｇ／ｃｍ
3の範囲であり、極めて優れた力学的特性並びに優れた
耐アルカリ性を有している。本発明の結晶性炭化ケイ素
繊維は、ケイ素及び炭素を主成分とし、焼結助剤成分と
してのアルミニウムと、さらに加えられるバナジウムか
ら構成される。これら成分の好ましい割合は、Ｓｉ：５
５〜７０％、Ｃ：２８〜４５％、Ａｌ：０．０６〜３．
８％、特に０．１〜２．５％及びＶ：０．０５〜４％、
特に０．１〜３％である。
いてまず説明する。この結晶性炭化ケイ素繊維は、Ｓｉ
Ｃの焼結構造からなり、密度が２．７〜３．２ｇ／ｃｍ
3の範囲であり、極めて優れた力学的特性並びに優れた
耐アルカリ性を有している。本発明の結晶性炭化ケイ素
繊維は、ケイ素及び炭素を主成分とし、焼結助剤成分と
してのアルミニウムと、さらに加えられるバナジウムか
ら構成される。これら成分の好ましい割合は、Ｓｉ：５
５〜７０％、Ｃ：２８〜４５％、Ａｌ：０．０６〜３．
８％、特に０．１〜２．５％及びＶ：０．０５〜４％、
特に０．１〜３％である。
【００１２】ここで、バナジウムの効果・必要性につい
て以下に述べる。本発明で用いる非晶質炭化ケイ素繊維
は、通常、余剰の炭素と酸素を含有している。これらの
多くは、結晶性炭化ケイ素繊維に変換する際の昇温過程
において、ＣＯガスとして脱離する。これは、主として
以下の反応式（１）によるものと考えられる。
て以下に述べる。本発明で用いる非晶質炭化ケイ素繊維
は、通常、余剰の炭素と酸素を含有している。これらの
多くは、結晶性炭化ケイ素繊維に変換する際の昇温過程
において、ＣＯガスとして脱離する。これは、主として
以下の反応式（１）によるものと考えられる。
【００１３】
ＳｉＯ2＋３Ｃ＝ＳｉＣ＋２ＣＯ−−−−−（１）
余剰の炭素並びに酸素の存在は、ＳｉＣの焼結に悪影響
を及ぼすことが知られていることから、上記昇温過程に
起こるＣＯガスの脱離は、極めて重要なものである。
尚、反応（１）の自由エネルギー変化が負に転じる温度
は１５３８℃で、同温度以上で上記反応（１）は優勢に
進行する。ところで、この反応が局所的に急激に進行し
た場合、ＳｉＣの粒成長を招き、より高温で起こるＳｉ
Ｃの焼結に悪影響を与える場合がある。即ち、焼結を効
果的に起こすには、ＳｉＣ結晶粒は、出来るだけ微細で
あることが好ましい。
を及ぼすことが知られていることから、上記昇温過程に
起こるＣＯガスの脱離は、極めて重要なものである。
尚、反応（１）の自由エネルギー変化が負に転じる温度
は１５３８℃で、同温度以上で上記反応（１）は優勢に
進行する。ところで、この反応が局所的に急激に進行し
た場合、ＳｉＣの粒成長を招き、より高温で起こるＳｉ
Ｃの焼結に悪影響を与える場合がある。即ち、焼結を効
果的に起こすには、ＳｉＣ結晶粒は、出来るだけ微細で
あることが好ましい。
【００１４】繊維中のバナジウムは、ＳｉＣ結晶粒の微
細化に極めて重要な役割を演じている。バナジウムの多
くは、本発明の非晶質炭化ケイ素繊維中では、酸素と結
合していると推定している。そして、前述の昇温過程に
おいては、以下の反応式（２）又は（３）に従って、繊
維中の余剰炭素と反応して炭化物を生成するものと考え
られる。
細化に極めて重要な役割を演じている。バナジウムの多
くは、本発明の非晶質炭化ケイ素繊維中では、酸素と結
合していると推定している。そして、前述の昇温過程に
おいては、以下の反応式（２）又は（３）に従って、繊
維中の余剰炭素と反応して炭化物を生成するものと考え
られる。
【００１５】
Ｖ2Ｏ3＋４Ｃ＝Ｖ2Ｃ＋３ＣＯ−−−−−−（２）
Ｖ2Ｏ3＋５Ｃ＝２ＶＣ＋３ＣＯ−−−−−−（３）
反応（２）及び（３）の自由エネルギー変化が負に転じ
る温度は、それぞれ１２０５℃及び１１００℃である。
いずれも、上記（１）の反応よりも低温で起こることが
分かる。従って、反応（２）及び（３）により生成する
炭化バナジウムは、上記反応式（１）によるＳｉＣ結晶
の際の核として機能し、反応（１）の急激な進行を防
ぎ、ＳｉＣ結晶の異常粒成長を抑制する。このように、
非晶質炭化ケイ素繊維中に存在するバナジウムは、結晶
性炭化ケイ素繊維に変換される前の段階のＳｉＣ結晶の
微細化に重要な働きをしており、結果として緻密な焼結
構造からなる、高強度・高弾性率の結晶性炭化ケイ素繊
維が得られたと考えている。
る温度は、それぞれ１２０５℃及び１１００℃である。
いずれも、上記（１）の反応よりも低温で起こることが
分かる。従って、反応（２）及び（３）により生成する
炭化バナジウムは、上記反応式（１）によるＳｉＣ結晶
の際の核として機能し、反応（１）の急激な進行を防
ぎ、ＳｉＣ結晶の異常粒成長を抑制する。このように、
非晶質炭化ケイ素繊維中に存在するバナジウムは、結晶
性炭化ケイ素繊維に変換される前の段階のＳｉＣ結晶の
微細化に重要な働きをしており、結果として緻密な焼結
構造からなる、高強度・高弾性率の結晶性炭化ケイ素繊
維が得られたと考えている。
【００１６】ところで、アルミニウムの割合が過度に少
ないと、ＳｉＣ結晶の焼結性が低下し、また得られる結
晶性炭化ケイ素繊維の耐アルカリ性も低下する。逆に、
その割合が過度に高くなると、高温における力学的特性
が低下するようになる。一方、バナジウムの割合が過度
に少ないと、結晶核としての機能を十分に果たせなくな
り、またその割合が過度に多くなると、炭化バナジウム
の局所的な成長を引き起こし、力学的特性に悪影響を及
ぼすこととなる。
ないと、ＳｉＣ結晶の焼結性が低下し、また得られる結
晶性炭化ケイ素繊維の耐アルカリ性も低下する。逆に、
その割合が過度に高くなると、高温における力学的特性
が低下するようになる。一方、バナジウムの割合が過度
に少ないと、結晶核としての機能を十分に果たせなくな
り、またその割合が過度に多くなると、炭化バナジウム
の局所的な成長を引き起こし、力学的特性に悪影響を及
ぼすこととなる。
【００１７】この結晶性炭化ケイ素繊維は、少量の酸素
及び余剰の炭素を含むことがあるが、いずれも２重量％
以下であることが好ましい。本明細書において余剰の炭
素とは、繊維中に含有されるＳｉに対してＳｉＣとして
存在し得る化学量論的組成量を越えて存在する炭素を意
味する。この結晶性炭化ケイ素繊維の繊維径については
特別の制限はないが、通常は、５０μｍ以下である。ま
た、繊維の形態は、チョップ状、連続長繊維、各種２次
元織物、各種３次元織物あるいは、フェルト形状物であ
っても良い。
及び余剰の炭素を含むことがあるが、いずれも２重量％
以下であることが好ましい。本明細書において余剰の炭
素とは、繊維中に含有されるＳｉに対してＳｉＣとして
存在し得る化学量論的組成量を越えて存在する炭素を意
味する。この結晶性炭化ケイ素繊維の繊維径については
特別の制限はないが、通常は、５０μｍ以下である。ま
た、繊維の形態は、チョップ状、連続長繊維、各種２次
元織物、各種３次元織物あるいは、フェルト形状物であ
っても良い。
【００１８】次に、本発明の結晶性炭化ケイ素繊維の製
造方法について説明する。この結晶性炭化ケイ素繊維
は、Ａｌを０．０４〜３重量％、好ましくは、０．０８
〜２．２重量％、Ｖを０．０３〜３重量％、好ましく
は、０．０６〜２．２重量％及びＳｉに対して余剰の炭
素を１〜１１重量％、好ましくは１．５〜１１重量％含
有する非晶質の炭化ケイ素繊維を、１６００〜２１００
℃の範囲内の不活性ガス中で加熱処理することによって
調製される。この不活性ガスとしては、主としてアルゴ
ンまたはヘリウムが用いられる。
造方法について説明する。この結晶性炭化ケイ素繊維
は、Ａｌを０．０４〜３重量％、好ましくは、０．０８
〜２．２重量％、Ｖを０．０３〜３重量％、好ましく
は、０．０６〜２．２重量％及びＳｉに対して余剰の炭
素を１〜１１重量％、好ましくは１．５〜１１重量％含
有する非晶質の炭化ケイ素繊維を、１６００〜２１００
℃の範囲内の不活性ガス中で加熱処理することによって
調製される。この不活性ガスとしては、主としてアルゴ
ンまたはヘリウムが用いられる。
【００１９】非晶質炭化ケイ素繊維中のアルミニウムの
割合が３重量％を越えると、焼結後の繊維において、多
くのアルミニウムが焼結ＳｉＣ結晶の粒界に第２相とし
て偏析するために、粒界破壊が優勢に起こるようになっ
て、高い強度が得られないと共に、高温における力学的
特性の低下が顕著になる。また、この繊維中のアルミニ
ウムの割合が０．０４％未満であると、十分に焼結した
結晶性繊維が得られなくなる。非晶質炭化ケイ素繊維中
のバナジウムの割合が３重量％を越えると、炭化バナジ
ウムの局所的な成長を引き起こし、力学的特性に悪影響
を及ぼすこととなる。
割合が３重量％を越えると、焼結後の繊維において、多
くのアルミニウムが焼結ＳｉＣ結晶の粒界に第２相とし
て偏析するために、粒界破壊が優勢に起こるようになっ
て、高い強度が得られないと共に、高温における力学的
特性の低下が顕著になる。また、この繊維中のアルミニ
ウムの割合が０．０４％未満であると、十分に焼結した
結晶性繊維が得られなくなる。非晶質炭化ケイ素繊維中
のバナジウムの割合が３重量％を越えると、炭化バナジ
ウムの局所的な成長を引き起こし、力学的特性に悪影響
を及ぼすこととなる。
【００２０】また、この繊維中のバナジウムの割合が
０．０３重量％未満であると、結晶核としての機能を十
分に果たせなくなり、十分な力学的特性が得られなくな
る。また、非晶質炭化ケイ素繊維は、酸素を８〜１６重
量％含むことが好ましい。非晶質炭化ケイ素繊維を加熱
する際に、この酸素は前述の余剰炭素をＣＯガスとして
脱離させる働きを有している。非晶質炭化ケイ素繊維の
形態は、チョップ状繊維、連続長繊維、各種２次元織
物、各種３次元織物、或いはフェルト状物のいずれであ
っても良い。
０．０３重量％未満であると、結晶核としての機能を十
分に果たせなくなり、十分な力学的特性が得られなくな
る。また、非晶質炭化ケイ素繊維は、酸素を８〜１６重
量％含むことが好ましい。非晶質炭化ケイ素繊維を加熱
する際に、この酸素は前述の余剰炭素をＣＯガスとして
脱離させる働きを有している。非晶質炭化ケイ素繊維の
形態は、チョップ状繊維、連続長繊維、各種２次元織
物、各種３次元織物、或いはフェルト状物のいずれであ
っても良い。
【００２１】上記非晶質炭化ケイ素繊維は、例えば、以
下のような方法で調製することができる。まず、例え
ば、「有機ケイ素化合物の化学」化学同人（１９７２
年）に記載されている方法に従って、１種類以上のジク
ロロシランをナトリウムによって脱塩素反応させて鎖状
又は環状のポリシランを調製する。ポリシランの数平均
分子量は通常３００〜１０００である。本明細書におい
て、ポリシランは、上記鎖状又は環状のポリシランを４
００〜７００℃の範囲の温度に加熱することにより、あ
るいは上記鎖状又は環状のポリシランにフェニル基含有
ポリボロシロキサンを添加して２５０〜５００℃の範囲
の温度に加熱することによって得られる、一部にカルボ
シラン結合を有するポリシランも包含する。ポリシラン
は、ケイ素の側鎖として、水素原子、低級アルキル基、
アリール基、フェニル基或いはシリル基を有することが
できる。
下のような方法で調製することができる。まず、例え
ば、「有機ケイ素化合物の化学」化学同人（１９７２
年）に記載されている方法に従って、１種類以上のジク
ロロシランをナトリウムによって脱塩素反応させて鎖状
又は環状のポリシランを調製する。ポリシランの数平均
分子量は通常３００〜１０００である。本明細書におい
て、ポリシランは、上記鎖状又は環状のポリシランを４
００〜７００℃の範囲の温度に加熱することにより、あ
るいは上記鎖状又は環状のポリシランにフェニル基含有
ポリボロシロキサンを添加して２５０〜５００℃の範囲
の温度に加熱することによって得られる、一部にカルボ
シラン結合を有するポリシランも包含する。ポリシラン
は、ケイ素の側鎖として、水素原子、低級アルキル基、
アリール基、フェニル基或いはシリル基を有することが
できる。
【００２２】フェニル基含有ポリボロシロキサンは、特
公昭５３−４２３３０号公報及び同５３−５０２９９号
公報に記載されている方法に従い、ほう酸と１種類以上
のジオルガノクロロシランとの脱塩酸縮合反応によって
調製することができ、その数平均分子量は通常５００−
１００００である。
公昭５３−４２３３０号公報及び同５３−５０２９９号
公報に記載されている方法に従い、ほう酸と１種類以上
のジオルガノクロロシランとの脱塩酸縮合反応によって
調製することができ、その数平均分子量は通常５００−
１００００である。
【００２３】次いで、ポリシランに対して、アルミニウ
ムのアルコキシド、アセチルアセトキシド化合物、カル
ボニル化合物、又はシクロペンタジエニル化合物から選
ばれる化合物と、バナジウムのアセチルアセトキシド化
合物や塩化物等から選ばれる化合物の所定量を添加し、
不活性ガス中、通常２５０〜３５０℃の範囲の温度で１
〜１０時間反応することにより、紡糸原料である変成有
機ケイ素重合体を調製することができる。アルミニウム
化合物及びバナジウム化合物の使用量は、ポリシラン１
ｇ当たり、それぞれ通常０．１４〜０．８６ミリモル及
び０．０７〜０．４６ミリモルである。
ムのアルコキシド、アセチルアセトキシド化合物、カル
ボニル化合物、又はシクロペンタジエニル化合物から選
ばれる化合物と、バナジウムのアセチルアセトキシド化
合物や塩化物等から選ばれる化合物の所定量を添加し、
不活性ガス中、通常２５０〜３５０℃の範囲の温度で１
〜１０時間反応することにより、紡糸原料である変成有
機ケイ素重合体を調製することができる。アルミニウム
化合物及びバナジウム化合物の使用量は、ポリシラン１
ｇ当たり、それぞれ通常０．１４〜０．８６ミリモル及
び０．０７〜０．４６ミリモルである。
【００２４】上記、変成有機ケイ素重合体を、溶融紡
糸、乾式紡糸のようなそれ自体公知の方法によって紡糸
して、紡糸繊維を調製する。次に、この紡糸繊維を不融
化処理して不融化繊維を調製する。不融化方法として
は、一般に行われている空気中での加熱、或いは空気中
での加熱と不活性ガス中での加熱を組み合わせた方法が
好ましく採用され得る。
糸、乾式紡糸のようなそれ自体公知の方法によって紡糸
して、紡糸繊維を調製する。次に、この紡糸繊維を不融
化処理して不融化繊維を調製する。不融化方法として
は、一般に行われている空気中での加熱、或いは空気中
での加熱と不活性ガス中での加熱を組み合わせた方法が
好ましく採用され得る。
【００２５】不融化繊維を、窒素、アルゴンのような不
活性ガス中、８００℃から１５００℃の範囲の温度で加
熱処理して、本発明の結晶性炭化ケイ素繊維の前駆繊維
である、非晶質炭化ケイ素繊維が調製される。最後に、
前述したように、非晶質炭化ケイ素繊維を１６００〜２
１００℃の範囲の温度に加熱することによって、本発明
の結晶性炭化ケイ素繊維が調製される。不融化繊維から
の非晶質炭化ケイ素繊維の調製及びこの繊維からの結晶
性炭化ケイ素繊維の調製は、それぞれ、独立に行うこと
もでき、連続的に一貫して行うこともできる。
活性ガス中、８００℃から１５００℃の範囲の温度で加
熱処理して、本発明の結晶性炭化ケイ素繊維の前駆繊維
である、非晶質炭化ケイ素繊維が調製される。最後に、
前述したように、非晶質炭化ケイ素繊維を１６００〜２
１００℃の範囲の温度に加熱することによって、本発明
の結晶性炭化ケイ素繊維が調製される。不融化繊維から
の非晶質炭化ケイ素繊維の調製及びこの繊維からの結晶
性炭化ケイ素繊維の調製は、それぞれ、独立に行うこと
もでき、連続的に一貫して行うこともできる。
【００２６】
【実施例】本発明のより良い理解のために以下に実施例
及び比較例を示す。 参考例１ ナトリウム４００ｇを含有する無水キシレンに、窒素ガ
ス気流下にキシレンを加熱還流させながら、ジメチルジ
クロロシラン１ｌを滴下し、引き続き１０時間加熱還流
し沈殿物を生成させた。この沈殿をろ過し、メタノー
ル、次いで水で洗浄して、白色のポリジメチルシラン４
２０ｇを得た。
及び比較例を示す。 参考例１ ナトリウム４００ｇを含有する無水キシレンに、窒素ガ
ス気流下にキシレンを加熱還流させながら、ジメチルジ
クロロシラン１ｌを滴下し、引き続き１０時間加熱還流
し沈殿物を生成させた。この沈殿をろ過し、メタノー
ル、次いで水で洗浄して、白色のポリジメチルシラン４
２０ｇを得た。
【００２７】参考例２
ジフェニルジクロロシラン７５０ｇ及びホウ酸１２４ｇ
を窒素ガス雰囲気下にｎ−ブチルエーテル中、１００〜
１２０℃で加熱し、生成した白色樹脂状物をさらに真空
中４００℃で１時間加熱することによって、フェニル基
含有ポリボロシロキサン５３０ｇを得た。
を窒素ガス雰囲気下にｎ−ブチルエーテル中、１００〜
１２０℃で加熱し、生成した白色樹脂状物をさらに真空
中４００℃で１時間加熱することによって、フェニル基
含有ポリボロシロキサン５３０ｇを得た。
【００２８】実施例１
参考例１で得られたポリジメチルシラン１００重量部
を、窒素ガス雰囲気中、４７０℃で４時間熱縮合して、
高分子量のポリカルボシランを得た。このポリカルボシ
ラン１００重量部を溶解したキシレン溶液に、アルミニ
ウム−トリ−（ｓｅｃ−ブトキシド）を４重量部及びバ
ナジウム(III)アセチルアセトネート５重量部を加え、
窒素ガス気流下に３１０℃で架橋反応させることによっ
て、アルミニウム並びにバナジウムが導入された変成ポ
リカルボシランを得た。
を、窒素ガス雰囲気中、４７０℃で４時間熱縮合して、
高分子量のポリカルボシランを得た。このポリカルボシ
ラン１００重量部を溶解したキシレン溶液に、アルミニ
ウム−トリ−（ｓｅｃ−ブトキシド）を４重量部及びバ
ナジウム(III)アセチルアセトネート５重量部を加え、
窒素ガス気流下に３１０℃で架橋反応させることによっ
て、アルミニウム並びにバナジウムが導入された変成ポ
リカルボシランを得た。
【００２９】この変成ポリカルボシランを２４５℃で溶
融紡糸した後、空気中１６５℃で６時間加熱処理した
後、これを更に窒素中３００℃で１０時間加熱して不融
化繊維を得た。この不融化繊維を窒素中１２５０℃で連
続焼成し、非晶質炭化ケイ素繊維を合成した。この非晶
質炭化ケイ素繊維の化学組成は、Ｓｉ：５３wt％、Ｃ：
３３．２wt％、Ｏ：１３wt％、Ａｌ：０．４wt％、Ｖ：
０．３wt％であった。
融紡糸した後、空気中１６５℃で６時間加熱処理した
後、これを更に窒素中３００℃で１０時間加熱して不融
化繊維を得た。この不融化繊維を窒素中１２５０℃で連
続焼成し、非晶質炭化ケイ素繊維を合成した。この非晶
質炭化ケイ素繊維の化学組成は、Ｓｉ：５３wt％、Ｃ：
３３．２wt％、Ｏ：１３wt％、Ａｌ：０．４wt％、Ｖ：
０．３wt％であった。
【００３０】得られた非晶質炭化ケイ素繊維を１８５０
℃のアルゴン中で連続加熱処理して結晶性炭化ケイ素繊
維を合成した。得られた炭化ケイ素系連続無機繊維の化
学組成は、Ｓｉ：６７．７５wt％、Ｃ：３１wt％、Ｏ：
０．２５wt％、Ａｌ：０．５wt％、Ｖ：０．４wt％、
で、原子比でＳｉ：Ｃ：Ｏ：Ａｌ：Ｖ＝１：１．０７：
０．００６：０．００７７：０．００３８であった。こ
の無機繊維の引張り強度は３．２ＧＰａ、弾性率は３３
０ＧＰａで、密度は３．０１ｇ／ｃｍ3であり、緻密な
ＳｉＣの結晶構造からなっていた。この繊維を飽和食塩
水（ＮａＣｌの３５ｗｔ％水溶液）に浸漬後、乾燥し、
１０００℃の空気中で２時間加熱処理した際の強度及び
弾性率はそれぞれ２．５ＧＰａ及び３１０ＧＰａで、初
期強度の７８％を保持していた。
℃のアルゴン中で連続加熱処理して結晶性炭化ケイ素繊
維を合成した。得られた炭化ケイ素系連続無機繊維の化
学組成は、Ｓｉ：６７．７５wt％、Ｃ：３１wt％、Ｏ：
０．２５wt％、Ａｌ：０．５wt％、Ｖ：０．４wt％、
で、原子比でＳｉ：Ｃ：Ｏ：Ａｌ：Ｖ＝１：１．０７：
０．００６：０．００７７：０．００３８であった。こ
の無機繊維の引張り強度は３．２ＧＰａ、弾性率は３３
０ＧＰａで、密度は３．０１ｇ／ｃｍ3であり、緻密な
ＳｉＣの結晶構造からなっていた。この繊維を飽和食塩
水（ＮａＣｌの３５ｗｔ％水溶液）に浸漬後、乾燥し、
１０００℃の空気中で２時間加熱処理した際の強度及び
弾性率はそれぞれ２．５ＧＰａ及び３１０ＧＰａで、初
期強度の７８％を保持していた。
【００３１】比較例１
参考例１で得られたポリジメチルシラン１００重量部
を、窒素ガス雰囲気中、４７０℃で４時間熱縮合して、
高分子量のポリカルボシランを得た。このポリカルボシ
ラン１００重量部を溶解したキシレン溶液に、アルミニ
ウム−トリ−（ｓｅｃ−ブトキシド）１０重量部を加
え、窒素ガス気流下に３２０℃で架橋反応させることに
よって、ポリアルミノカルボシランを得た。この変成ポ
リアルミノカルボシランを２５５℃で溶融紡糸した後、
空気中１５０℃で６時間加熱処理した後、これを更に窒
素中３００℃で１０時間加熱して不融化繊維を得た。こ
の不融化繊維を窒素中１４００℃で連続焼成し、非晶質
炭化ケイ素繊維を合成した。この非晶質炭化ケイ素繊維
を１８００℃のアルゴン中で連続加熱処理して結晶性炭
化ケイ素繊維を合成した。
を、窒素ガス雰囲気中、４７０℃で４時間熱縮合して、
高分子量のポリカルボシランを得た。このポリカルボシ
ラン１００重量部を溶解したキシレン溶液に、アルミニ
ウム−トリ−（ｓｅｃ−ブトキシド）１０重量部を加
え、窒素ガス気流下に３２０℃で架橋反応させることに
よって、ポリアルミノカルボシランを得た。この変成ポ
リアルミノカルボシランを２５５℃で溶融紡糸した後、
空気中１５０℃で６時間加熱処理した後、これを更に窒
素中３００℃で１０時間加熱して不融化繊維を得た。こ
の不融化繊維を窒素中１４００℃で連続焼成し、非晶質
炭化ケイ素繊維を合成した。この非晶質炭化ケイ素繊維
を１８００℃のアルゴン中で連続加熱処理して結晶性炭
化ケイ素繊維を合成した。
【００３２】得られた炭化ケイ素系連続無機繊維の化学
組成は、Ｓｉ：６６wt％、Ｃ：３２wt％、Ｏ：０．３wt
％、Ａｌ：１．１wt％であり、原子比でＳｉ：Ｃ：Ｏ：
Ａｌ＝１：１．１３：０．０１３：０．０１７であっ
た。この無機繊維の引張り強度は１．８ＧＰａ、弾性率
は２９４ＧＰａで、バナジウムが共存する実施例１の繊
維に比較して、低い値を示した。この繊維を飽和食塩水
（ＮａＣｌの３５ｗｔ％水溶液）に浸漬後、乾燥し、１
０００℃の空気中で２時間加熱処理した際の強度及び弾
性率はそれぞれ１．３ＧＰａ及び２４５ＧＰａで、初期
強度の７２％を保持していた。
組成は、Ｓｉ：６６wt％、Ｃ：３２wt％、Ｏ：０．３wt
％、Ａｌ：１．１wt％であり、原子比でＳｉ：Ｃ：Ｏ：
Ａｌ＝１：１．１３：０．０１３：０．０１７であっ
た。この無機繊維の引張り強度は１．８ＧＰａ、弾性率
は２９４ＧＰａで、バナジウムが共存する実施例１の繊
維に比較して、低い値を示した。この繊維を飽和食塩水
（ＮａＣｌの３５ｗｔ％水溶液）に浸漬後、乾燥し、１
０００℃の空気中で２時間加熱処理した際の強度及び弾
性率はそれぞれ１．３ＧＰａ及び２４５ＧＰａで、初期
強度の７２％を保持していた。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−147827（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−113830（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−36142（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−103529（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−56522（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−34565（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 9/10
Claims (2)
- 【請求項１】密度が２．７〜３．２ｇ／ｃｍ 3 の範囲で
あり、重量割合（合計で１００重量％）で、Ｓｉ：５５
〜７０％、Ｃ：２８〜４５％、Ａｌ：０．０６〜３．８
％及びＶ：０．０５〜４％からなり、ＳｉＣの焼結構造
からなることを特徴とする結晶性炭化ケイ素繊維。 - 【請求項２】Ａｌを０．０４〜３重量％、Ｖを０．０３
〜３重量％及びＳｉに対して余剰の炭素を１〜１１重量
％含有する炭化ケイ素繊維を、１６００〜２１００℃の
範囲内の不活性ガス中で加熱処理することを特徴とする
結晶性炭化ケイ素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32846197A JP3381589B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 結晶性炭化ケイ素繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32846197A JP3381589B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 結晶性炭化ケイ素繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158736A JPH11158736A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3381589B2 true JP3381589B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18210534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32846197A Expired - Lifetime JP3381589B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 結晶性炭化ケイ素繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381589B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6884516B2 (ja) * | 2016-06-13 | 2021-06-09 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | ＳｉＣ焼結体の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32846197A patent/JP3381589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158736A (ja) | 1999-06-15 |
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