JP3378227B2

JP3378227B2 - Burner for gas pressure welding

Info

Publication number: JP3378227B2
Application number: JP2000190503A
Authority: JP
Inventors: 勝義多
Original assignee: 株式会社ダイア
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2003-02-17
Anticipated expiration: 2020-06-26
Also published as: JP2002005417A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋、棒鋼などの断面
円形の一対の棒材の軸端を互いに突き合わせた状態でガ
ス圧接するガス圧接作業に際して、それら一対の棒材の
軸端を加熱するためのガス圧接用バーナに関するもので
ある。【０００２】【従来の技術】鉄筋、棒鋼などの断面円形の金属製棒材
をガス圧接することが知られている。このガス圧接は、
互いに突き合わせられた１対の棒材の軸端に向かって火
炎を放射することにより赤熱するまで加熱し、それら棒
材の軸端が互いに接近する方向に押圧されることにより
大径とされた後、たとえば自然冷却させられることによ
り行われる。このようなガス圧接作業は、多数本の鉄筋
を所定の間隔で配列させるコンクリート工事現場におい
て行われることが多い。【０００３】上記のガス圧接作業では、互いに突き合わ
せられた１対の棒材において、その軸端の外周のうちの
一部を残して囲む円弧状の燃料ガス管路の中心線を境と
して線対称となる位置に設けられた複数個の火口から上
記軸端に向かって火炎を放射することにより加熱するガ
ス圧接用バーナが用いられる。このようなガス圧接用バ
ーナは、一般には作業者により手で保持されるととも
に、軟化させて大径に膨出させる部分である棒材の軸端
部分を均一加熱するために、圧接作業中は棒材の長手方
向とバーナの中心線に沿った棒材に直角な方向とにおい
てそれぞれ往復運動させられる。たとえば、特公平３−
３０７７０号公報に記載されたガス圧接用バーナがそれ
である。【０００４】【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に作業者の手持ち操作によってガス圧接用バーナが往復
運動させる圧接作業では、１分乃至５分程度の間、ガス
圧接用バーナの火炎が棒材に均等に当たるようバーナの
中心と棒材の中心とが同心となるように棒材の長手方向
に往復移動させるとともにその棒材に直角な方向におい
て往復運動させる必要があるため、このような圧接作業
を繰り返し実行する作業者の疲労が大きくなるととも
に、その疲労によって加熱が不均一となって圧接品質が
低下するおそれがあった。【０００５】本発明は以上の事情を背景としてなされた
ものであり、その目的とするところは、作業者の手持ち
操作によるガス圧接作業において疲労を軽減できる圧接
用バーナを提供することにある。【０００６】【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、互いに突き合わせら
れた１対の棒材の軸端を圧接するために、その軸端の外
周のうちの一部を残して囲む燃料ガス管路に設けられた
複数個の火口からその軸端に向かって火炎を放射するこ
とにより加熱するガス圧接用バーナにおいて、前記圧接
作業中において前記棒材の近傍においてその棒材に対し
て相対位置が固定された部材の上に接触させて前記ガス
圧接用バーナを支持するために、前記燃料ガス管路の外
周側に固設された支持部材を設けたことにある。【０００７】【発明の効果】このようにすれば、ガス圧接作業中にお
いて、ガス圧接用バーナの燃料ガス管路の外周側に固設
された支持部材が前記棒材の近傍においてその棒材に対
して相対位置が固定された部材の上に接触させられるこ
とによりそのガス圧接用バーナが支持されるので、圧接
作業を繰り返し実行する作業者の疲労が軽減されるとと
もに、その疲労によって加熱が不均一となって圧接品質
が低下することが防止される。【０００８】【発明の好適な実施の態様】以下、本発明の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。【０００９】図１は、本発明の一実施例であるガス圧接
用の手動式バーナー装置１０を含む鉄筋用のガス圧接装
置１２を示している。このガス圧接装置１２は、断面形
状が円形の１対の鉄筋１４および１６を互いに突き合わ
せられ且つそれらの軸心を一致させた状態で保持する鉄
筋保持装置１８と、その鉄筋保持装置１８に油圧を供給
する油圧ポンプユニット２０と、燃料ガスであるアセチ
レンガスおよび酸素ガスを上記手動式バーナー装置１０
に供給するための減圧弁付のアセチレンガスボンベ２２
および酸素ガスボンベ２４とを備えている。【００１０】上記鉄筋保持装置１８は、一方の鉄筋１４
の側面をボルト２６にて押圧することによりそれを固定
する第１固定部２８ａとこの第１固定部２８ａに対して
直角を成す第１円筒状部２８ｂとを一体的に有する第１
固定部材２８と、その第１固定部材２８に対して一軸方
向に相対移動可能に嵌合され、他方の鉄筋１６の側面を
ボルト３０にて押圧することによりそれを固定する第２
固定部３２ａとこの第２固定部３２ａに対して直角を成
し且つ上記第１円筒状部２８ｂ内に摺動可能に嵌め入れ
られた第２円筒状部３２ｂとを一体的に有する第２固定
部材３２と、第２固定部材３２を駆動するための第１固
定部材２８に固定された油圧シリンダ３４を備えてお
り、手動式バーナー装置１０に設けられたスイッチ３６
が操作されて、油圧ポンプユニット２０からの油圧がホ
ース３８を介して油圧シリンダ３４に供給されると、互
いに同心位置とされた上記１対の鉄筋１４および１６の
相対向する軸端が互いに接触させられるとともに、さら
に互いに押圧されるようになっている。第１固定部２８
ａおよび第２固定部３２ａに固定されることにより１対
の鉄筋１４および１６が相互の軸心を一致させた状態で
保持された状態では、上記第１円筒状部２８ｂおよび第
２円筒状部３２ｂは、上記鉄筋１４および１６と平行と
なっている。【００１１】上記手動式バーナー装置１０は、たとえば
図２に示されるように、アセチレンガスボンベ２２およ
び酸素ガスボンベ２４から１対のホース４０、４２を介
してアセチレンガスおよび酸素ガスが供給される長手管
状の基端部４４と、前記１対の鉄筋１４および１６の軸
端部に火炎を放射するための複数個の火口４６を有する
先端バーナ４８と、基端部４４とその先端バーナ４８と
の間を連結する長手状の連結管５０とを備えたバーナ本
体５２を備えている。上記長手管状の基端部４４は、握
り管或いは吹管とも称される部分であり、アセチレンガ
ス弁５４を有するアセチレンガスホース口５６および酸
素ホース口５８を末端に備えている。【００１２】上記基端部４４と連結管５０との間には、
酸素ガスの流量を設定するための酸素弁６０が設けられ
ており、長手管状の基端部４４を通してそれぞれ導かれ
たアセチレンガスおよび酸素ガスの混合率が調節される
ようになっている。また、上記先端バーナ４８は、連結
管５０の接続部から分岐するＵ字状のＵ字管６１と、そ
のＵ字管６１の先端から対称的に円弧状に曲成された一
対の分岐管６２_L、６２_Rとを、作業時では鉄筋１４、
１６に直交する一平面内において線対称的に備えてお
り、その一対の分岐管６２_L、６２_Rの内周側において
前記複数個（本実施例では８個）の火口４６が、その火
炎噴射方向が１対の分岐管６２_L、６２_Rの円弧の略中
心に向かって所定間隔で、たとえば金属ローを用いたロ
ー付溶接により固定されている。上記各火口４６は、所
謂噴射ノズルであって、その先端に向かう程緩やかに小
径となり且つ先端部において略一定の径となる噴射穴を
備えており、その噴射穴の中心線に沿って比較的細く長
い火炎噴射すなわち火炎放射線が形成されるようになっ
ている。【００１３】そして、手動式バーナー装置１０の先端バ
ーナ４８は、図３および図４に詳しく示すように、鉄筋
１４、１６の突き合わせ端部を加熱する圧接作業中にお
いてその鉄筋１４、１６の近傍においてその鉄筋１４、
１６に対して相対位置が固定された平行な部材たとえば
鉄筋保持装置１８の第１円筒状部２８ｂの上に接触させ
て手動式バーナー装置１０の先端バーナ４８を支持する
ために、先端バーナ４８の１対の分岐管（円弧状燃料ガ
ス管路）６２_L、６２_Rの一方の外周側に支持部材６６
が着脱可能に固設されている。この支持部材６６は第１
円筒状部２８ｂから鉄筋１４、１６の芯までの距離（芯
高）に応じて、適当なものに交換されるようになってい
る。【００１４】上記手動式バーナー装置１０の長手管状の
基端部４４には、作業者に把持されるための握り部材６
４がその基端部４４の軸心まわりの回転位置が変更可能
且つ軸心方向の固定位置が変更可能に設けられている。
この握り部材６４には、油圧ポンプユニット２０からの
油圧がホース３８を介して油圧シリンダ３４へ油圧を供
給させるために操作される前記スイッチ３６が備えられ
ている。【００１５】たとえば図３および図４に詳しく示すよう
に、上記支持部材６６は、帯状の鋼板から曲成されるこ
とにより、１対の分岐管６２_L、６２_Rを含む平面内に
おいて分岐管６２_Lと曲率中心Ｃを共通にする円弧状部
６８と、この円弧状部６８の先端側が直角に曲げられた
先端側固定部７０と、この円弧状部６８の基端側に設け
られた基端側固定部７２とを備えている。この基端側固
定部７２は、長手方向の断面がＵ字管６１の管壁と同様
の曲率の円弧状に形成されるとともに、そのＵ字管６１
に巻き着けられた固定用リング７４およびこの固定用リ
ング７４をＵ字管６１に固定するために固定用リング７
４を縮径させる固定ねじ７６を備えている。この固定用
リング７４および固定ねじ７６は所謂板型ホースバント
と同様に構成されており、固定ねじ７６を緩めることに
より支持部材６６が取り外されるようになっている。ま
た、上記円弧状部６８は、分岐管６２_Lの曲率中心Ｃを
通る径方向においてその分岐管６２_Lの外側との間に略
一定の隙間７８を隔てて位置させられている。【００１６】以上のようにして構成された先端バーナ４
８を含む手動式バーナ装置１０を用いた圧接において
は、先ず、一対の鉄筋１４および１６がその軸端を相対
向した状態で鉄筋保持装置１８に固定されるとともに、
スイッチ３６が操作されることにより鉄筋１４および１
６の軸端が密着させられる。次いで、着火された先端バ
ーナ４８の火口４６からの火炎が上記鉄筋１４および１
６の軸端の外周から軸心に向かうように手動式バーナー
装置１０が保持されることにより、鉄筋１４および１６
の軸端が加熱される。この加熱工程において、先端バー
ナ４８がバーナ本体５２の長手方向において適宜往復移
動させられるときおよび鉄筋１４および１６の軸方向に
おいて適宜往復移動させられるとき、たとえば図５、図
６、図７に示すように、支持部材６６が鉄筋１４および
１６に対して位置固定とされた鉄筋保持装置１８の第１
円筒状部２８ｂの上に接触させられて先端バーナ４８が
支持されるので、手動式バーナー装置１０の手持ち操作
によるガス圧接作業において作業者の疲労が軽減される
ようになっている。支持部材６６が第１円筒状部２８ｂ
上に当接させられると、鉄筋１４、１６の芯と、先端バ
ーナ４８の中心Ｃとが一致させられるようになってい
る。【００１７】上記鉄筋１４および１６の軸端付近が赤熱
されると、スイッチ３６が操作されることにより鉄筋１
４および１６が相互に接近する方向に加圧されて軸端付
近で局所的に１．４倍程度まで径方向に膨出させられる
とともにその押圧状態で加熱が停止させられ、所定時間
後にスイッチ３６が操作されて押圧が解放される。【００１８】上述のように、本実施例の支持部材６６を
備えた先端バーナ４８を有する手動式バーナー装置１０
によれば、ガス圧接作業中において、先端バーナ４８の
分岐管６２_Lの外周側に固設された支持部材６６が鉄筋
１４および１６の近傍においてそれに対して位置固定と
された鉄筋保持装置１８の第１円筒状部２８ｂの上に接
触させられることによりその先端バーナ４８が支持され
るので、圧接作業を繰り返し実行する作業者の疲労が軽
減されるとともに、その疲労によって加熱が不均一とな
って圧接品質が低下することが防止される。【００１９】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。【００２０】図８および図９は、本発明の他の実施例に
おける先端バーナ４８を示す図である。図８の実施例で
は、支持部材６６の先端側固定部７０が、前述の実施例
と同様に直角に曲成されたものであり、先端バーナ４８
の分岐管６２_Lの先端面部の外側に当接されている。図
９に示す実施例では、支持部材６６の先端側固定部７０
が、内側へ回曲させられることにより形成されており、
先端バーナ４８の分岐管６２_Lの先端面部の外側に当接
されている。本実施例においても、前述の実施例と同様
の効果が得られる。【００２１】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。【００２２】たとえば、前述の実施例の手動式バーナー
装置１０の先端バーナ４８の形状は円弧状であったが、
鉄筋１４、１６を出し入れするために一部が切り欠かれ
た四角形状或いはＵ字状であってもよい。また、その１
対の先端バーナ４８は互いに連続したＣ字状のなどの他
の形状であってもよい。【００２３】また、前述の実施例によれば、支持部材６
６は、分岐管６２_Lと同心の円弧状であったが、必ずし
も円弧状でなくてもよい。要するに、加熱作業中に先端
バーナ４８の荷重を支える機能を備えたものであればよ
いのである。【００２４】また、前述の実施例では、各火口４６への
ガス供給管路として機能する分岐管６２_L、６２_Rは鉄
筋１４、１６と同心の１対の円弧状であったが、分岐管
６２ _L、６２_Rの弧心が鉄筋１４、１６の中心とずれて
いても差し支えない。すなわち、火口４６から鉄筋１
４、１６の外周面までの有効距離は、それに形成された
穴のテーパ、軸心方向の長さ、径といったものに応じて
変化するので、それらを変化させることにより、上記分
岐管６２_L、６２_Rがたとえば直線状に近い形状とされ
ても差し支えないのである。また幅焼きのための補助火
口を有する補助管が、上記分岐管６２_L、６２_Rから鉄
筋１４、１６の長手方向に平行な方向へ突き出すように
設けられた先端バーナ４８であってもよい。【００２５】また、前述の実施例では、断面形状が円形
の１対の鉄筋１４および１６が用いられていたが、断面
円形の鋼材などの他の材質の金属製棒材が用いられても
差し支えない。【００２６】その他、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更が加えられ得るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cross section of a reinforcing bar, a steel bar or the like.
When the shaft ends of a pair of circular rods are
During the gas pressure welding operation, the pair of rods
Gas burner for heating shaft end
is there. [0002] 2. Description of the Related Art Metal bars having a circular cross section, such as reinforcing bars and steel bars.
It is known to perform gas pressure welding. This gas pressure welding
Fire towards the shaft ends of a pair of bars butted against each other
Heat until glowing by radiating flames, then stick them
When the shaft ends of the materials are pressed in the direction to approach each other
After the diameter is increased, for example,
Is performed. This type of gas pressure welding requires a large number of rebars.
At a concrete construction site where
Often done. [0003] In the above-mentioned gas pressure welding operation,
Of a pair of bars that have been
Around the center line of the arc-shaped fuel gas line that surrounds
From multiple craters provided in a line-symmetric position
Gas heated by radiating a flame toward the end of the shaft
A pressure welding burner is used. Such a gas pressure welding bar
Are typically held by hand by workers
The shaft end of the rod, which is the part that softens and swells to a large diameter
In order to uniformly heat the part, the length of the bar is
Direction and direction perpendicular to the bar along the burner centerline
To reciprocate. For example,
No. 30770 discloses a gas pressure welding burner.
It is. [0004] However, as described above,
Gas pressure welding burner reciprocates due to operator's hand operation
In the pressure welding work to exercise, the gas is applied for about 1 to 5 minutes.
Set the burner so that the flame of the pressure welding burner hits the rod evenly.
The longitudinal direction of the bar so that the center and the center of the bar are concentric
And reciprocate in a direction perpendicular to the bar.
It is necessary to reciprocate the
The fatigue of workers who repeatedly execute
In addition, due to the fatigue, the heating becomes uneven and the welding quality is
There was a risk of lowering. The present invention has been made in view of the above circumstances.
It is intended to be used by workers.
Pressure welding that can reduce fatigue in gas pressure welding operation by operation
To provide a burner. [0006] In order to achieve the above object,
The gist of the present invention is that
To press the shaft ends of a pair of rods
It was installed in the fuel gas pipeline that surrounds a part of the circumference
Flames can be radiated from multiple craters toward the shaft end.
The gas pressure welding burner heated by
During the operation, the bar near the bar
Gas on the member whose relative position is fixed.
Outside the fuel gas line to support the pressure burner
That is, a supporting member fixedly provided on the peripheral side is provided. [0007] In this way, during the gas pressure welding operation,
And is fixed to the outer peripheral side of the fuel gas line of the gas pressure burner.
The supported support member is opposed to the bar in the vicinity of the bar.
To make contact with a member whose relative position is fixed.
The gas pressure welding burner is supported by
When the fatigue of workers who repeatedly perform work is reduced
In addition, due to the fatigue, the heating becomes uneven and the quality of the pressure welding
Is prevented from lowering. [0008] Preferred embodiments of the present invention will be described below.
This will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a gas pressure welding according to an embodiment of the present invention.
Pressure welding for rebar including a manual burner device 10 for welding
2 shows the arrangement 12. This gas pressure welding device 12 has a sectional shape
A pair of circular reinforcing bars 14 and 16 are butted against each other
Iron that is held and their axes aligned
Supplying hydraulic pressure to the bar holding device 18 and the reinforcing bar holding device 18
Hydraulic pump unit 20 and fuel gas acetyl
The manual gas burner device 10
Gas cylinder 22 with pressure reducing valve for supplying to tank
And an oxygen gas cylinder 24. The rebar holding device 18 is provided with one rebar 14
Is fixed by pressing the side of
To the first fixing portion 28a and the first fixing portion 28a
A first integrally formed with a first cylindrical portion 28b forming a right angle
The fixing member 28 and the first fixing member 28
And the side of the other reinforcing bar 16 is
The second to fix it by pressing it with the bolt 30
A right angle is formed between the fixing portion 32a and the second fixing portion 32a.
And slidably fitted in the first cylindrical portion 28b.
Second fixing integrally with the second cylindrical portion 32b provided
A first fixing member for driving the second fixing member;
A hydraulic cylinder 34 fixed to the fixing member 28 is provided.
The switch 36 provided in the manual burner device 10
Is operated, the hydraulic pressure from the hydraulic pump unit 20 is
When supplied to the hydraulic cylinder 34 via the base 38,
Of the pair of reinforcing bars 14 and 16
The opposite shaft ends are brought into contact with each other and
Are pressed against each other. First fixing part 28
a by being fixed to the second fixing portion 32a.
With the rebars 14 and 16 of their axes aligned with each other
In the held state, the first cylindrical portion 28b and the
The two cylindrical portions 32b are parallel to the reinforcing bars 14 and 16 and
Has become. The manual burner device 10 is, for example,
As shown in FIG. 2, the acetylene gas cylinder 22 and
And a pair of hoses 40 and 42 from the oxygen gas cylinder 24.
Pipe to which acetylene gas and oxygen gas are supplied
Base end 44 and the axis of the pair of rebars 14 and 16
Has a plurality of craters 46 at the end for emitting a flame
The tip burner 48, the base end 44 and the tip burner 48
Burner provided with a longitudinal connecting pipe 50 connecting between
A body 52 is provided. The elongate tubular proximal end 44 is
Acetylene brick
Acetylene gas hose port 56 having a gas valve 54 and acid
A raw hose port 58 is provided at the end. Between the base end 44 and the connecting pipe 50,
An oxygen valve 60 for setting the flow rate of oxygen gas is provided.
And each is led through a longitudinal tubular proximal end 44.
Acetylene gas and oxygen gas mixing ratio is adjusted
It has become. The tip burner 48 is connected
A U-shaped tube 61 branching from a connection portion of the tube 50;
Symmetrically arcuately curved from the tip of the U-shaped tube 61 of FIG.
Twin branch pipe 62_L, 62_RAnd, at the time of work, rebar 14,
16 in a plane orthogonal to 16
And the pair of branch pipes 62_L, 62_ROn the inner circumference of
The plurality of (eight in this embodiment) craters 46 are
Flame injection direction is a pair of branch pipes 62_L, 62_RIn the middle of the arc
At predetermined intervals toward the heart, for example,
It is fixed by welding. Each crater 46 is located
This is a so-called injection nozzle, whose size gradually decreases toward the tip.
The diameter of the injection hole is approximately constant at the tip.
It is relatively thin and long along the center line of the injection hole.
Flame injection, or flame radiation,
ing. [0013] The tip of the manual burner device 10
As shown in FIG. 3 and FIG.
During the pressure welding operation to heat the butted ends of 14, 16
In the vicinity of the reinforcing bars 14, 16
A parallel member having a fixed position relative to 16
The rebar holding device 18 is brought into contact with the first cylindrical portion 28b.
To support the tip burner 48 of the manual burner device 10
For this purpose, a pair of branch pipes (arc-shaped fuel
Pipe) 62_L, 62_RA support member 66 is provided on one outer peripheral side of the
Is detachably fixed. This support member 66 is the first
Distance from the cylindrical portion 28b to the cores of the reinforcing bars 14 and 16 (core
Depending on the height)
You. The manual tubular burner device 10 has a longitudinal tubular shape.
The proximal end portion 44 has a grip member 6 for being gripped by an operator.
4 can change the rotation position around the axis of the base end 44
In addition, the fixed position in the axial direction is provided so as to be changeable.
The grip member 64 receives the hydraulic pump unit 20
The hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder 34 through the hose 38.
Switch 36 that is operated to supply
ing. For example, as shown in detail in FIGS.
Meanwhile, the support member 66 is formed by bending a strip-shaped steel plate.
Thus, the pair of branch pipes 62_L, 62_RIn the plane containing
Branch pipe 62_LAnd an arc-shaped part having the same center of curvature C
68 and the distal end side of the arcuate portion 68 is bent at a right angle.
Disposed on the distal end side fixing portion 70 and the base end side of the arc-shaped portion 68
And a base-side fixing portion 72 provided. This proximal end
The constant portion 72 has a longitudinal cross section similar to the tube wall of the U-shaped tube 61.
And the U-shaped tube 61
The fixing ring 74 wound around the
Ring 74 for fixing the ring 74 to the U-tube 61.
4 is provided with a fixing screw 76 for reducing the diameter. For this fixing
The ring 74 and the fixing screw 76 are a so-called plate-type hose band
The configuration is the same as
The support member 66 is detached. Ma
In addition, the arc-shaped portion 68 is connected to the branch pipe 62._LThe center of curvature C of
The branch pipe 62 in the radial direction_LStands between the outside and
It is located with a fixed gap 78 therebetween. The tip burner 4 constructed as described above
In the pressure welding using the manual burner device 10 including
First, a pair of reinforcing bars 14 and 16
While being fixed to the rebar holding device 18 in a state where
When the switch 36 is operated, the reinforcing bars 14 and 1
The shaft ends of 6 are brought into close contact. Next, the ignited tip
The flame from the crater 46 of the reinforcing steel 48
6 Manual burner from the outer periphery of the shaft end to the shaft center
By holding the device 10, the reinforcing bars 14 and 16
Is heated. In this heating process, the tip bar
Is properly moved back and forth in the longitudinal direction of the burner main body 52.
When moved and in the axial direction of the rebars 14 and 16
5 and FIG.
6, as shown in FIG. 7, the support member 66
1 of the rebar holding device 18 fixed in position with respect to
The tip burner 48 is brought into contact with the cylindrical portion 28b,
Hand-held operation of the manual burner device 10 because it is supported
Fatigue of workers in gas pressure welding work by
It has become. When the support member 66 is the first cylindrical portion 28b
When they are brought into contact with each other, the cores of the reinforcing bars 14 and 16
So that the center C of the
You. The vicinity of the shaft ends of the reinforcing bars 14 and 16 is red hot.
When the switch 36 is operated, the rebar 1
4 and 16 are pressurized in the direction of approaching each other and have shaft ends
Can be locally expanded to about 1.4 times in the radial direction
At the same time, the heating is stopped in the pressed state for a predetermined time.
Later, the switch 36 is operated to release the pressing. As described above, the support member 66 of this embodiment is
Manual burner device 10 with a tip burner 48 provided
According to the above, during the gas pressure welding operation, the tip burner 48
Branch pipe 62_LThe supporting member 66 fixed to the outer peripheral side of the
Fixed position in the vicinity of 14 and 16
On the first cylindrical portion 28b of the
The tip burner 48 is supported by being touched.
Therefore, the fatigue of workers who repeatedly perform the pressure welding work is reduced.
As well as uneven heating due to the fatigue.
As a result, the quality of the pressure welding is prevented from being reduced. Next, another embodiment of the present invention will be described. What
In the following description, parts common to the above-described embodiment will be described.
Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIGS. 8 and 9 show another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a tip burner 48 in the embodiment. In the embodiment of FIG.
According to the above-described embodiment, the distal end side fixing portion 70 of the support member 66 is
Similarly, the tip burner 48 is bent at a right angle.
Branch pipe 62_LIs in contact with the outside of the front end surface of the. Figure
In the embodiment shown in FIG.
Is formed by being turned inward,
Branch pipe 62 of tip burner 48_LAbuts on the outside of the tip
Have been. In this embodiment, the same as in the above-described embodiment is used.
The effect of is obtained. An embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings.
Although described, the present invention is applicable in other aspects.
You. For example, the manual burner of the embodiment described above
Although the shape of the tip burner 48 of the device 10 was an arc shape,
Partly cut out to put in and out reinforcing bars 14, 16
It may be square or U-shaped. Also, part 1
The pair of tip burners 48 are C-shaped, etc.
The shape may be as follows. According to the above-described embodiment, the support member 6
6 is a branch pipe 62_LIt was an arc concentric with
May not be arc-shaped. In short, the tip during heating work
Anything that has the function to support the load of the burner 48
It is. In the above-described embodiment, each crater 46
Branch pipe 62 functioning as gas supply pipe_L, 62_RIs iron
It was a pair of arcs concentric with the streaks 14, 16
62 _L, 62_ROf the arc deviates from the center of the reinforcing bars 14 and 16
You can be there. That is, the reinforcing bar 1
The effective distance to the outer peripheral surface of 4, 16 is
Depending on the hole taper, axial length, diameter, etc.
Change, so by changing them,
Manifold 62_L, 62_RHas a shape close to a straight line
It does not matter. Auxiliary fire for bread grilling
The auxiliary pipe having a mouth is connected to the branch pipe 62._L, 62_RFrom iron
So as to project in the direction parallel to the longitudinal direction of the streaks 14, 16
The tip burner 48 provided may be used. In the above embodiment, the cross-sectional shape is circular.
Used a pair of rebars 14 and 16
Even if metal rods of other materials such as circular steel are used
No problem. In addition, the present invention does not depart from its gist.
Various changes can be made in the boxes.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の一実施例の手動式バーナ装置を含むガ
ス圧接装置の構成を説明する図である。【図２】図１の手動式バーナ装置を説明する斜視図であ
る。【図３】図１の手動式バーナ装置に用いられる先端バー
ナの構成を説明する正面図である。【図４】図３の先端バーナを側面から見た図である。【図５】圧接作業中における鉄筋と先端バーナとの相対
位置関係を説明する図であって、鉄筋保持装置の第１円
筒状部により支持された状態で先端バーナが鉄筋の軸心
まわりに回動させられた状態を示している。【図６】圧接作業中における鉄筋と先端バーナとの相対
位置関係を説明する図であって、鉄筋保持装置の第１円
筒状部により支持された状態で先端バーナが手動式バー
ナ装置の長手方向に往復移動させられる状態を示してい
る。【図７】圧接作業中における鉄筋と先端バーナとの相対
位置関係を説明する図であって、鉄筋保持装置の第１円
筒状部により支持された状態で先端バーナが鉄筋の軸心
まわりに回動させられた状態を示している。【図８】本発明の他の実施例の先端バーナを示す図３に
相当する図である。【図９】本発明の他の実施例の先端バーナを示す図３に
相当する図である。【符号の説明】１０：手動式バーナー装置（ガス圧接用バーナ）１４、１６：鉄筋（棒材）２８ｂ：第１円筒状部（相対位置が固定された部材）４６：火口４８：先端バーナ６２_L、６２_R：分岐管（円弧状ガス管路）６６：支持部材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a gas pressure welding device including a manual burner device according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view illustrating the manual burner device of FIG. FIG. 3 is a front view illustrating a configuration of a tip burner used in the manual burner device of FIG. 1; FIG. 4 is a side view of the tip burner of FIG. 3; FIG. 5 is a view for explaining a relative positional relationship between the reinforcing bar and the tip burner during the pressure welding operation, wherein the tip burner rotates around the axis of the reinforcing bar while being supported by the first cylindrical portion of the reinforcing bar holding device. It shows a state in which it has been moved. FIG. 6 is a view for explaining a relative positional relationship between a reinforcing bar and a tip burner during a pressure welding operation, wherein the tip burner is supported by a first cylindrical portion of the reinforcing bar holding device and a longitudinal direction of the manual burner device; 2 shows a state in which it is reciprocated. FIG. 7 is a view for explaining a relative positional relationship between the reinforcing bar and the tip burner during the pressure welding operation, wherein the tip burner rotates around the axis of the reinforcing bar while being supported by the first cylindrical portion of the reinforcing bar holding device. It shows a state in which it has been moved. FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3 showing a tip burner according to another embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 3 showing a tip burner of another embodiment of the present invention. [Description of Signs] 10: Manual burner device (burner for gas pressure welding) 14, 16: Reinforcing bar (bar) 28b: First cylindrical portion (member whose relative position is fixed) 46: Crate 48: Tip burner 62 _L , 62 _R : Branch pipe (arc-shaped gas pipeline) 66: Support member

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 14/38 F23D 14/58 B23K 20/00 330 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) F23D 14/38 F23D 14/58 B23K 20/00 330

Claims

(57)【特許請求の範囲】【請求項１】互いに突き合わせられた１対の棒材の軸
端を圧接するために、該軸端の外周のうちの一部を残し
て囲む燃料ガス管路に設けられた複数個の火口から該軸
端に向かって火炎を放射することにより加熱するガス圧
接用バーナにおいて、前記圧接中において前記棒材の近傍において該棒材に対
して相対位置が固定された部材の上に接触させて前記ガ
ス圧接用バーナを支持するために、前記燃料ガス管路の
外周側に固設された支持部材を設けたことを特徴とする
ガス圧接用バーナ。Claims: 1. A fuel gas pipe surrounding a part of the outer periphery of a pair of rods but leaving a part of the outer periphery of the pair of rods pressed against each other. In a gas pressure welding burner that heats by radiating a flame from the plurality of craters provided toward the shaft end, a relative position to the bar is fixed near the bar during the pressure welding. A supporting member fixedly provided on an outer peripheral side of the fuel gas pipe in order to support the gas pressure welding burner in contact with the member.