JP3377907B2 - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
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- JP3377907B2 JP3377907B2 JP05775896A JP5775896A JP3377907B2 JP 3377907 B2 JP3377907 B2 JP 3377907B2 JP 05775896 A JP05775896 A JP 05775896A JP 5775896 A JP5775896 A JP 5775896A JP 3377907 B2 JP3377907 B2 JP 3377907B2
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- JP
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- spiral
- meshing
- fluid machine
- outer meshing
- inclined surface
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮機あるいは
ポンプあるいは膨張機として好適な流体機械に関する。
ポンプあるいは膨張機として好適な流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、例えば、圧縮機として本
発明に一番近い代表例にスクロールコンプレッサがあ
る。
発明に一番近い代表例にスクロールコンプレッサがあ
る。
【０００３】スクロールコンプレッサの概要は、固定ス
クロール側の渦巻体と、旋回スクロール側の渦巻体とを
噛み合せ、旋回スクロールを旋回運動させることで、外
周から中心へ向け順次容積の減少を伴なう圧縮室を形成
し、圧縮された作動流体を、中心部側に設けられた吐出
ポートから吐出する構造となっている。
クロール側の渦巻体と、旋回スクロール側の渦巻体とを
噛み合せ、旋回スクロールを旋回運動させることで、外
周から中心へ向け順次容積の減少を伴なう圧縮室を形成
し、圧縮された作動流体を、中心部側に設けられた吐出
ポートから吐出する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スクロールコンプレッ
サは、半径方向に外側から中心部へ向かって圧縮する所
から、圧縮容積は、旋回スクロールの半径によって決定
されるため、圧縮容積を大きくすると半径も大きくなり
装置全体も大型化する。また、各渦巻体は、内側と外側
が、それぞれ接触し合う内側噛み合い面及び外側噛み合
い面となる所から、各渦巻体の内面噛み合い面と外周噛
み合い面をそれぞれ精度良く加工する必要があり、加工
性の面で望ましくなかった。
サは、半径方向に外側から中心部へ向かって圧縮する所
から、圧縮容積は、旋回スクロールの半径によって決定
されるため、圧縮容積を大きくすると半径も大きくなり
装置全体も大型化する。また、各渦巻体は、内側と外側
が、それぞれ接触し合う内側噛み合い面及び外側噛み合
い面となる所から、各渦巻体の内面噛み合い面と外周噛
み合い面をそれぞれ精度良く加工する必要があり、加工
性の面で望ましくなかった。
【０００５】そこで、この発明は、大型化することなく
圧縮容積の拡大を図ると共に、シール漏れを防いで効率
の良い流体機械を提供することを目的としている。
圧縮容積の拡大を図ると共に、シール漏れを防いで効率
の良い流体機械を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、外周から中心部へ向かって螺
旋状に立上がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第
１のスパイラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋
回運動すると共に断面階段状に形成された螺旋状の内側
噛み合い面を有する第２のスパイラルと、第１のスパイ
ラルの外側噛み合い面と第２のスパイラルの内側噛み合
い面と噛み合い、旋回運動により外周から中心部へ向か
って容積の減少を伴なう密閉空間部を形成する作動機構
部とを備え、両スパイラルが近接した時前記第１のスパ
イラル側の外側噛み合い面と、外側噛み合い面間を接続
する外側噛み合い水平面と、第２のスパイラル側の内側
噛み合い面間を接続し傾斜面を有する階段面との間に形
成される閉空間内に、螺旋状に連続し、前記傾斜面と接
触し合う斜面を有する螺旋体を配置する。また、螺旋体
は、第１のスパイラル側の外側噛み合い面と接触し合う
縦面、外側噛み合い水平面と接触し合う横面および第２
のスパイラル側の階段面の傾斜面と接触し合う斜面を有
し、断面が半径方向中心に向かって斜面が高くなる略三
角形状である。
に、この発明にあっては、外周から中心部へ向かって螺
旋状に立上がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第
１のスパイラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋
回運動すると共に断面階段状に形成された螺旋状の内側
噛み合い面を有する第２のスパイラルと、第１のスパイ
ラルの外側噛み合い面と第２のスパイラルの内側噛み合
い面と噛み合い、旋回運動により外周から中心部へ向か
って容積の減少を伴なう密閉空間部を形成する作動機構
部とを備え、両スパイラルが近接した時前記第１のスパ
イラル側の外側噛み合い面と、外側噛み合い面間を接続
する外側噛み合い水平面と、第２のスパイラル側の内側
噛み合い面間を接続し傾斜面を有する階段面との間に形
成される閉空間内に、螺旋状に連続し、前記傾斜面と接
触し合う斜面を有する螺旋体を配置する。また、螺旋体
は、第１のスパイラル側の外側噛み合い面と接触し合う
縦面、外側噛み合い水平面と接触し合う横面および第２
のスパイラル側の階段面の傾斜面と接触し合う斜面を有
し、断面が半径方向中心に向かって斜面が高くなる略三
角形状である。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】そして、螺旋体の好ましい実施形態として
斜面と横面と縦面とによって形成される三つの角部の
内、少なくともいずれか一つの角部に、切断した切断面
又はアール部を有する。
斜面と横面と縦面とによって形成される三つの角部の
内、少なくともいずれか一つの角部に、切断した切断面
又はアール部を有する。
【００１１】
【００１２】かかる流体機械によれば、第２のスパイラ
ルに対して第１のスパイラルの旋回運動により、中央部
へ向かって容積の減少を伴なう密閉空間部により、外周
から取込まれた作動ガスは、中央部へ向かって上昇しな
がら圧縮され吐出されるようになる。この場合、密閉空
間部は、半径方向と高さ方向とにより圧縮容積が決定さ
れると共に、傾斜面に沿って摺動する螺旋体により旋回
運動中も常に低圧側の密閉空間部と高圧側の密閉空間部
は確実にシールされる。これにより、装置全体を大型化
することなく大きな圧縮容積と、高い圧縮率が得られ
る。
ルに対して第１のスパイラルの旋回運動により、中央部
へ向かって容積の減少を伴なう密閉空間部により、外周
から取込まれた作動ガスは、中央部へ向かって上昇しな
がら圧縮され吐出されるようになる。この場合、密閉空
間部は、半径方向と高さ方向とにより圧縮容積が決定さ
れると共に、傾斜面に沿って摺動する螺旋体により旋回
運動中も常に低圧側の密閉空間部と高圧側の密閉空間部
は確実にシールされる。これにより、装置全体を大型化
することなく大きな圧縮容積と、高い圧縮率が得られ
る。
【００１３】また、三角形状の螺旋体により加工が容易
になると共にバリ等の発生も小さく抑えられる。
になると共にバリ等の発生も小さく抑えられる。
【００１４】また、この発明の流体機械にあっては、前
記第２のスパイラル側の階段面は、複数の傾斜面を有す
る。
記第２のスパイラル側の階段面は、複数の傾斜面を有す
る。
【００１５】そして、好ましい実施形態として、第２の
スパイラルの内側噛み合い面から傾斜面につながるコー
ナ領域に、前記内側噛み合い面から水平に延長され傾斜
面と連続する所定巾の内側噛み合い水平部を設ける。
スパイラルの内側噛み合い面から傾斜面につながるコー
ナ領域に、前記内側噛み合い面から水平に延長され傾斜
面と連続する所定巾の内側噛み合い水平部を設ける。
【００１６】あるいは、第２のスパイラルの内側噛み合
い面から傾斜面につながるコーナを、アール部とする。
い面から傾斜面につながるコーナを、アール部とする。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】あるいは、第１のスパイラルの外側噛み合
い面から外側噛み合い水平面に続くコーナを、アール部
とする。このアール部は螺線体の直角部の角のアールよ
り小さくなるようにした。
い面から外側噛み合い水平面に続くコーナを、アール部
とする。このアール部は螺線体の直角部の角のアールよ
り小さくなるようにした。
【００２１】あるいは、第１のスパイラルの外側噛み合
い面へ続く外側噛み合い水平面の少なくとも一部分を中
心側から外周に向かって低くなる形状とする。
い面へ続く外側噛み合い水平面の少なくとも一部分を中
心側から外周に向かって低くなる形状とする。
【００２２】
【００２３】
【００２４】かかる流体機械によれば、第２のスパイラ
ルに対して第１のスパイラルの旋回運動により、中央部
へ向かって容積の減少を伴なう密閉空間部により、外周
から取込まれた作動ガスは、中央部へ向かって上昇しな
がら圧縮され吐出されるようになる。この第１のスパイ
ラルの旋回運動時において、密閉空間部は、半径方向と
高さ方向とにより圧縮容積が決定されると共に、傾斜面
に沿って摺動する螺旋体の横面は、外側噛み合い水平面
に対して局圧が加わることなく接触し、低圧側の密閉空
間部と高圧側の密閉空間部を確実にシールする。また、
螺旋体は、断面三角形の閉空間が作られた時に、閉空間
を形成する傾斜面と、外側噛み合い水平面と、外側噛み
合い面の三面とそれぞれ接触し合う状態で納まり、確実
なシール状態と高い圧縮状態が得られるようになる。
ルに対して第１のスパイラルの旋回運動により、中央部
へ向かって容積の減少を伴なう密閉空間部により、外周
から取込まれた作動ガスは、中央部へ向かって上昇しな
がら圧縮され吐出されるようになる。この第１のスパイ
ラルの旋回運動時において、密閉空間部は、半径方向と
高さ方向とにより圧縮容積が決定されると共に、傾斜面
に沿って摺動する螺旋体の横面は、外側噛み合い水平面
に対して局圧が加わることなく接触し、低圧側の密閉空
間部と高圧側の密閉空間部を確実にシールする。また、
螺旋体は、断面三角形の閉空間が作られた時に、閉空間
を形成する傾斜面と、外側噛み合い水平面と、外側噛み
合い面の三面とそれぞれ接触し合う状態で納まり、確実
なシール状態と高い圧縮状態が得られるようになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図８の図面を参照
しながら本発明の作動流体の一実施形態を具体的に説明
する。
しながら本発明の作動流体の一実施形態を具体的に説明
する。
【００２６】本発明の流体機械は、その構造上、圧縮
機、膨脹機、あるいはポンプとして利用可能であるが、
構造および動作の説明上、代表例として圧縮機の場合を
例にとり以下に説明を行う。しかし、以下の説明におい
て、本発明が圧縮機のみに限定されるものではない。
機、膨脹機、あるいはポンプとして利用可能であるが、
構造および動作の説明上、代表例として圧縮機の場合を
例にとり以下に説明を行う。しかし、以下の説明におい
て、本発明が圧縮機のみに限定されるものではない。
【００２７】図１は、本発明の流体機械の実施形態の断
面図である。図１において、１は密閉ケースを示してお
り、密閉ケース１内には、駆動モータ３と作動機構部と
なる圧縮機構部５が配置されている。
面図である。図１において、１は密閉ケースを示してお
り、密閉ケース１内には、駆動モータ３と作動機構部と
なる圧縮機構部５が配置されている。
【００２８】駆動モータ３は、主軸７に固定されたロー
タ９と、密閉ケース１の内壁面に固定支持されたステー
タ１１とを有し、ステータ１１に電流が流れることで、
ロータ９を介して前記主軸７に回転動力が与えられるよ
うになる。
タ９と、密閉ケース１の内壁面に固定支持されたステー
タ１１とを有し、ステータ１１に電流が流れることで、
ロータ９を介して前記主軸７に回転動力が与えられるよ
うになる。
【００２９】圧縮機構部５は、第２のスパイラルとなる
固定スパイラル１３と、第１のスパイラルとなる旋回ス
パイラル１５とから成り、前記主軸７と一体に連続する
主軸２９が貫通している。
固定スパイラル１３と、第１のスパイラルとなる旋回ス
パイラル１５とから成り、前記主軸７と一体に連続する
主軸２９が貫通している。
【００３０】固定スパイラル１３は、図８に示す如く内
側に、外周から中心へ向かって立上がる螺旋状の内側噛
み合い面１７の半径が順次小さくなっていくと共に、図
２に示す如く内側噛み合い面１７から短く延長され、所
定巾の内側噛み合い水平面１７ａと、傾斜面１９とによ
り、内側螺旋階段状の形状となっていて、密閉ケース１
の内壁面に固定支持されている。
側に、外周から中心へ向かって立上がる螺旋状の内側噛
み合い面１７の半径が順次小さくなっていくと共に、図
２に示す如く内側噛み合い面１７から短く延長され、所
定巾の内側噛み合い水平面１７ａと、傾斜面１９とによ
り、内側螺旋階段状の形状となっていて、密閉ケース１
の内壁面に固定支持されている。
【００３１】旋回スパイラル１５は、図８に示す如く、
外周から中央部へ向かって螺旋状に立上がると共に中心
部に向かって半径が順次小さくなる外側噛み合い面２１
を有し、外側噛み合い面２１と外側噛み合い面２１をつ
なぐ外側噛み合い水平面２２とで螺旋階段状の螺旋体と
なっている。
外周から中央部へ向かって螺旋状に立上がると共に中心
部に向かって半径が順次小さくなる外側噛み合い面２１
を有し、外側噛み合い面２１と外側噛み合い面２１をつ
なぐ外側噛み合い水平面２２とで螺旋階段状の螺旋体と
なっている。
【００３２】旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１
は、図２及び図３に示す如く固定スパイラル１３側の内
側噛み合い面１７と噛み合うことで、密閉空間部となる
圧縮室２５が形成され、図６に圧縮過程を示す。
は、図２及び図３に示す如く固定スパイラル１３側の内
側噛み合い面１７と噛み合うことで、密閉空間部となる
圧縮室２５が形成され、図６に圧縮過程を示す。
【００３３】図６において、（ａ）は、旋回スパイラル
１５の旋回開始点（旋回回転０°を示す）での圧縮過程
を示す図である。
１５の旋回開始点（旋回回転０°を示す）での圧縮過程
を示す図である。
【００３４】（ｂ）は、旋回スパイラル１５が開始点か
ら９０°回転した場合の圧縮過程を示す図である。
ら９０°回転した場合の圧縮過程を示す図である。
【００３５】（ｃ）は、旋回スパイラル１５が開始点か
ら１８０°回転した場合の圧縮過程を示す図である。
ら１８０°回転した場合の圧縮過程を示す図である。
【００３６】最後に、（ｄ）は、旋回スパイラル１５が
開始点から２７０°回転した場合の圧縮過程を示す図で
ある。
開始点から２７０°回転した場合の圧縮過程を示す図で
ある。
【００３７】図１に示すように、圧縮室２５は、密閉ケ
ース１の外部に延長された吸込管２７と直接接続連通し
合う吸込ポート２７ａと、密閉ケース１の上部に設けら
れた吐出管３１と、密閉ケース１の内部空間を介して連
通し合う吐出ポート３３とそれぞれ連通し、これにより
旋回スパイラル１５に旋回運動が与えられることで、図
６の（ａ）〜（ｄ）に示す如く、吸込ポート２７ａから
の作動ガスを中心へ向かって容積の減少を伴ないながら
吐出ポート３３から吐出するようになっている。
ース１の外部に延長された吸込管２７と直接接続連通し
合う吸込ポート２７ａと、密閉ケース１の上部に設けら
れた吐出管３１と、密閉ケース１の内部空間を介して連
通し合う吐出ポート３３とそれぞれ連通し、これにより
旋回スパイラル１５に旋回運動が与えられることで、図
６の（ａ）〜（ｄ）に示す如く、吸込ポート２７ａから
の作動ガスを中心へ向かって容積の減少を伴ないながら
吐出ポート３３から吐出するようになっている。
【００３８】この場合、吸込ポート２７ａ又は吐出ポー
ト３３に逆止弁（図示していない）を設けることが望ま
しい。これにより、逆転停止時に、ガスの逆流を阻止す
ることが可能となる。
ト３３に逆止弁（図示していない）を設けることが望ま
しい。これにより、逆転停止時に、ガスの逆流を阻止す
ることが可能となる。
【００３９】圧縮室２５は、スパイラルの半径方向に加
え、断面階段状のピッチＨによって圧縮容積が決定され
ると共に、図２及び図３に示す如く傾斜面１９を有する
閉空間３５内に配置されたシール部材となる螺旋体３７
によってシールが確保されている。
え、断面階段状のピッチＨによって圧縮容積が決定され
ると共に、図２及び図３に示す如く傾斜面１９を有する
閉空間３５内に配置されたシール部材となる螺旋体３７
によってシールが確保されている。
【００４０】閉空間３５は、固定スパイラル１３の内側
噛み合い面１７側に形成された傾斜面１９と旋回スパイ
ラル１５を形成する外側噛み合い水平面２２と外側噛み
合い面２１とにより螺旋状に連結して形成され、外側噛
み合い水平面２２と外側噛み合い面２１の角θは直角と
なっている。
噛み合い面１７側に形成された傾斜面１９と旋回スパイ
ラル１５を形成する外側噛み合い水平面２２と外側噛み
合い面２１とにより螺旋状に連結して形成され、外側噛
み合い水平面２２と外側噛み合い面２１の角θは直角と
なっている。
【００４１】傾斜面１９は、半径方向中心へ向かって高
くなる形状となっており、内側噛み合い水平面１７ａか
らほぼ直角に内側噛み合い面１７に続く形状となってい
る。
くなる形状となっており、内側噛み合い水平面１７ａか
らほぼ直角に内側噛み合い面１７に続く形状となってい
る。
【００４２】螺旋体３７は、前記傾斜面１９と常時接触
し合う斜面３９と、外側噛み合い水平面２２と常時接触
し合う横面４１と、外側噛み合い面２１と接触し合う縦
面４３とから成る断面三角形状に形成されている。
し合う斜面３９と、外側噛み合い水平面２２と常時接触
し合う横面４１と、外側噛み合い面２１と接触し合う縦
面４３とから成る断面三角形状に形成されている。
【００４３】螺旋体３７の横面４１と縦面４３の角θ１
は直角に設定され、図３に示す如く、旋回スパイラル１
５の旋回運動時に、断面三角形の閉空間３５が形成され
た時に、斜面３９は傾斜面１９と、横面４１は外側噛み
合い水平面２２と、縦面４３は、外側噛み合い面２１と
それぞれ接触し合う状態が確保されるようになってい
る。
は直角に設定され、図３に示す如く、旋回スパイラル１
５の旋回運動時に、断面三角形の閉空間３５が形成され
た時に、斜面３９は傾斜面１９と、横面４１は外側噛み
合い水平面２２と、縦面４３は、外側噛み合い面２１と
それぞれ接触し合う状態が確保されるようになってい
る。
【００４４】この場合、図５（イ）に示す如く、例え
ば、横面４１と斜面３９の角を切断した切断面４５を有
する螺旋体３７としたり、あるいは、図５（ロ）に示す
如く、アール部Ｒを有する螺旋体３７とすることで、螺
旋体３７の加工時にバリができるのを防げるようにな
り、加工性の面で大変好ましいものとなる。
ば、横面４１と斜面３９の角を切断した切断面４５を有
する螺旋体３７としたり、あるいは、図５（ロ）に示す
如く、アール部Ｒを有する螺旋体３７とすることで、螺
旋体３７の加工時にバリができるのを防げるようにな
り、加工性の面で大変好ましいものとなる。
【００４５】一方、圧縮機構部５を貫通した前記主軸２
９は、駆動モータ３の主軸７と一体に連続する形状とな
っていて、固定スパイラル１３の主軸受け４９と、密閉
ケース１の内壁面に固定支持された支持フレーム５１の
副軸受け５３により回転自在に両端支持されている。
９は、駆動モータ３の主軸７と一体に連続する形状とな
っていて、固定スパイラル１３の主軸受け４９と、密閉
ケース１の内壁面に固定支持された支持フレーム５１の
副軸受け５３により回転自在に両端支持されている。
【００４６】主軸２９には、中心軸心Ｙに対して所定量
偏心ｅした偏心軸部５５が設けられている。偏心軸部５
５には前記旋回スパイラル１５の軸受部５７が回転自在
に嵌挿し、旋回スパイラル１５の軸受部５７を始めとし
て、主軸受け４９、副軸受け５３には、主軸２９の下端
部に設けられたオイルポンプ５９によって、潤滑油が潤
滑通路６１を介して送り込まれるようになっている。
偏心ｅした偏心軸部５５が設けられている。偏心軸部５
５には前記旋回スパイラル１５の軸受部５７が回転自在
に嵌挿し、旋回スパイラル１５の軸受部５７を始めとし
て、主軸受け４９、副軸受け５３には、主軸２９の下端
部に設けられたオイルポンプ５９によって、潤滑油が潤
滑通路６１を介して送り込まれるようになっている。
【００４７】また、旋回スパイラル１５の背面側で、前
記支持フレーム５１との間には、オルダムリング等の自
転防止機構６３がそれぞれ設けられている。
記支持フレーム５１との間には、オルダムリング等の自
転防止機構６３がそれぞれ設けられている。
【００４８】自転防止機構６３は、偏心軸部５５の回転
時に、旋回スパイラル１５の自転を抑えるよう機能し、
旋回スパイラル１５に旋回運動が与えられるようにな
る。
時に、旋回スパイラル１５の自転を抑えるよう機能し、
旋回スパイラル１５に旋回運動が与えられるようにな
る。
【００４９】このように構成された流体機械によれば、
吸込ポート２７ａから取入れられた作動ガスは、旋回ス
パイラル１５の旋回運動により外周から中心に向かって
上昇しながら順次容積の減少を伴なう圧縮室２５により
圧縮され、吐出ポート３３から密閉ケース１内に吐出さ
れた後、吐出管３１から外へ送り出されるようになる。
この旋回スパイラル１５の旋回運動時に、圧縮室２５
は、半径方向と高さ方向とにより圧縮容積が決定される
ため、装置を大型化しなくても大きな圧縮容積が得られ
る。
吸込ポート２７ａから取入れられた作動ガスは、旋回ス
パイラル１５の旋回運動により外周から中心に向かって
上昇しながら順次容積の減少を伴なう圧縮室２５により
圧縮され、吐出ポート３３から密閉ケース１内に吐出さ
れた後、吐出管３１から外へ送り出されるようになる。
この旋回スパイラル１５の旋回運動時に、圧縮室２５
は、半径方向と高さ方向とにより圧縮容積が決定される
ため、装置を大型化しなくても大きな圧縮容積が得られ
る。
【００５０】一方、螺旋体３７の横面４１は、外側噛み
合い水平面２２と摺動関係となる。即ち、図７に示す如
く旋回スパイラル１５の旋回運動時において、横面４１
のある点Ａをみると、点Ａは、螺旋状に上昇傾斜する坂
面となる外側噛み合い水平面２２の点Ｂと接しており、
これら接触点Ａ，Ｂは、旋回スパイラル１５の旋回運動
に伴ない点Ｂも旋回運動し、点Ａから移動する。この移
動を観察すると、点Ａには、内側噛み合い水平面２２の
別の点Ｂ１が接する事になり、点Ａに接する点Ｂ１群
は、旋回直径φｄの円を内側噛み合い水平面２２の斜面
に投影した閉曲線となる。点Ａは斜面状の閉曲線と接す
るため、閉曲線の軸方向の高低差ｈ１と同等の高さ寸法
軸方向に動くようになる。
合い水平面２２と摺動関係となる。即ち、図７に示す如
く旋回スパイラル１５の旋回運動時において、横面４１
のある点Ａをみると、点Ａは、螺旋状に上昇傾斜する坂
面となる外側噛み合い水平面２２の点Ｂと接しており、
これら接触点Ａ，Ｂは、旋回スパイラル１５の旋回運動
に伴ない点Ｂも旋回運動し、点Ａから移動する。この移
動を観察すると、点Ａには、内側噛み合い水平面２２の
別の点Ｂ１が接する事になり、点Ａに接する点Ｂ１群
は、旋回直径φｄの円を内側噛み合い水平面２２の斜面
に投影した閉曲線となる。点Ａは斜面状の閉曲線と接す
るため、閉曲線の軸方向の高低差ｈ１と同等の高さ寸法
軸方向に動くようになる。
【００５１】従って、高い部分が通過するときには、螺
旋体３７は押し上げられ、低い部分が通過するときには
押し下げられる。この押し上げられる時の力は、高圧側
の圧縮室２５の圧力Ｐ２と低圧側の圧縮室４の圧力Ｐ１
（Ｐ２＞Ｐ１）の差圧により、該螺旋体３７は低圧側に
押しつけられる。すなわち、旋回スパイラル１５の外側
噛み合い水平面２２上に押しつけられる。
旋体３７は押し上げられ、低い部分が通過するときには
押し下げられる。この押し上げられる時の力は、高圧側
の圧縮室２５の圧力Ｐ２と低圧側の圧縮室４の圧力Ｐ１
（Ｐ２＞Ｐ１）の差圧により、該螺旋体３７は低圧側に
押しつけられる。すなわち、旋回スパイラル１５の外側
噛み合い水平面２２上に押しつけられる。
【００５２】また、この差圧により螺旋体３７の斜面３
９は、固定スパイラル１３の傾斜面１９にも押しつけら
れ、旋回スパイラル１５の旋回運動中は、図２に示す如
く傾斜面１９を矢印（ａ）の方向に摺動する。
９は、固定スパイラル１３の傾斜面１９にも押しつけら
れ、旋回スパイラル１５の旋回運動中は、図２に示す如
く傾斜面１９を矢印（ａ）の方向に摺動する。
【００５３】これにより、旋回スパイラル１５が旋回運
動する時、螺旋体２５の横面４１は、外側噛み合い水平
面２２と密着し、斜面３９は傾斜面１９と密着し合うよ
うになる。
動する時、螺旋体２５の横面４１は、外側噛み合い水平
面２２と密着し、斜面３９は傾斜面１９と密着し合うよ
うになる。
【００５４】また、図３，図４に示す如く断面三角形状
の閉空間３５が作られた時に、螺旋体３７の斜面３９は
傾斜面１９と、横面４１は、外側噛み合い水平面２２
と、縦面４３は、外側噛み合い面２１と密着し合う結
果、圧縮室２５のシール漏れを確実に抑えられるように
なり高い圧縮効率が得られる。また、外側噛み合い水平
面２２と外側噛み合い面２１とが直角となっているた
め、旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１の加工が
容易になると共に、加工も外側噛み合い面２１だけで済
むようになる。
の閉空間３５が作られた時に、螺旋体３７の斜面３９は
傾斜面１９と、横面４１は、外側噛み合い水平面２２
と、縦面４３は、外側噛み合い面２１と密着し合う結
果、圧縮室２５のシール漏れを確実に抑えられるように
なり高い圧縮効率が得られる。また、外側噛み合い水平
面２２と外側噛み合い面２１とが直角となっているた
め、旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１の加工が
容易になると共に、加工も外側噛み合い面２１だけで済
むようになる。
【００５５】図９は、螺旋体３７と、傾斜面６５を有す
る閉空間３５との関係を示した別の実施形態を示したも
のである。
る閉空間３５との関係を示した別の実施形態を示したも
のである。
【００５６】この実施形態にあっては、固定スパイラル
１３の内側噛み合い面１７側に設けられた複数の傾斜面
６５と、旋回スパイラル１５側の外側噛み合い水平面２
２及び外側噛み合い垂直面２１とで形成される閉空間内
に螺旋体６７を配置するものである。
１３の内側噛み合い面１７側に設けられた複数の傾斜面
６５と、旋回スパイラル１５側の外側噛み合い水平面２
２及び外側噛み合い垂直面２１とで形成される閉空間内
に螺旋体６７を配置するものである。
【００５７】螺旋体６７は、前記複数の傾斜面６５と常
時接触し合う複数の斜面６９と、固定スパイラル１５側
となる外側噛み合い水平面２２と常時接触し合う横面７
１と、外側噛み合い面２１と接触し合う縦面７３とで形
成されている。
時接触し合う複数の斜面６９と、固定スパイラル１５側
となる外側噛み合い水平面２２と常時接触し合う横面７
１と、外側噛み合い面２１と接触し合う縦面７３とで形
成されている。
【００５８】なお、他の構成要素は図２に示す実施形態
と同一のため同一符号を付して詳細な説明を省略する。
と同一のため同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】したがって、この実施形態によれば、前記
した効果に加えて、複数の傾斜面６５と斜面６９との接
触により、低圧Ｐ１側の圧縮室２５と高圧Ｐ２側の圧縮
室２５とを確実にシールしてシール漏れをなくし、より
高い圧縮効率が得られるようになる。
した効果に加えて、複数の傾斜面６５と斜面６９との接
触により、低圧Ｐ１側の圧縮室２５と高圧Ｐ２側の圧縮
室２５とを確実にシールしてシール漏れをなくし、より
高い圧縮効率が得られるようになる。
【００６０】この場合、図１０及び図１１に示す如く、
螺旋体６７の複数の斜面６９を、固定スパイラル１３側
に設けられた複数の傾斜面７５と対応する傾きの異なる
形状としてもよい。
螺旋体６７の複数の斜面６９を、固定スパイラル１３側
に設けられた複数の傾斜面７５と対応する傾きの異なる
形状としてもよい。
【００６１】図１０の螺旋体６７の実施形態にあって
は、ねじれ易くなり、旋回スパイラル１５側の外側噛み
合い水平面２２及び外側噛み合い面２１への密着性が向
上する。つまり、ねじれ剛性は、ねじれ剛性＝横弾性係
数×断面２次極モーメントの式で表わされる。
は、ねじれ易くなり、旋回スパイラル１５側の外側噛み
合い水平面２２及び外側噛み合い面２１への密着性が向
上する。つまり、ねじれ剛性は、ねじれ剛性＝横弾性係
数×断面２次極モーメントの式で表わされる。
【００６２】ここで、横弾性係数は、螺旋体６７の材質
に関するものであり、断面２次極モーメントは、螺旋体
３７の断面形状に関するものである。
に関するものであり、断面２次極モーメントは、螺旋体
３７の断面形状に関するものである。
【００６３】このことから、図１０の螺旋体６７にあっ
ては、断面２次極モーメントが小さくなるため、ねじり
剛性が小さくなり、ねじれ易くなる。したがって、ねじ
れ許容範囲内で、硬い材料、つまり横弾性係数の高い材
料の選定が可能となり、長期間にわたり安定したシール
状態が得られる。
ては、断面２次極モーメントが小さくなるため、ねじり
剛性が小さくなり、ねじれ易くなる。したがって、ねじ
れ許容範囲内で、硬い材料、つまり横弾性係数の高い材
料の選定が可能となり、長期間にわたり安定したシール
状態が得られる。
【００６４】また、図１１の螺旋体６７にあっては、図
１０とは逆にねじれにくい形状となるが、断面積が大き
くとれるため、螺旋体６７の加工が容易となり、加工性
が向上し、精度よい螺旋体６７が得られ、性能向上につ
ながる。
１０とは逆にねじれにくい形状となるが、断面積が大き
くとれるため、螺旋体６７の加工が容易となり、加工性
が向上し、精度よい螺旋体６７が得られ、性能向上につ
ながる。
【００６５】図１２は、傾斜面１９が設けられた閉空間
３５を形成する別の実施形態を示したものである。
３５を形成する別の実施形態を示したものである。
【００６６】この実施形態にあっては、内側噛み合い面
１７から傾斜面１９に続くコーナ領域をアール部Ｒ１と
するものである。
１７から傾斜面１９に続くコーナ領域をアール部Ｒ１と
するものである。
【００６７】なお、他の構成要素は図２の実施形態と同
一のため同一符号を付して詳細な説明を省略する。
一のため同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６８】したがって、この実施形態にあっては、ア
ール部Ｒ１の加工を行なう時、加工機等のエンドミルの
角にアールを付けることができるため、エンドミルの寿
命を数倍長持ちさせることができる加工上のメリットが
得られる。
ール部Ｒ１の加工を行なう時、加工機等のエンドミルの
角にアールを付けることができるため、エンドミルの寿
命を数倍長持ちさせることができる加工上のメリットが
得られる。
【００６９】なお、この実施形態の螺旋体３７は、図５
（イ）に示す如く前記アール部Ｒ１と密着し合うアール
部Ｒとした螺旋体３７を用いることが望ましい。
（イ）に示す如く前記アール部Ｒ１と密着し合うアール
部Ｒとした螺旋体３７を用いることが望ましい。
【００７０】この場合、中心へ向かって螺旋状に立上が
る旋回スパイラル１５の外側噛み合い水平面２２の傾き
は、各場所で異なる点、また、傾斜面１９に沿う螺旋体
３７の移動量が異なることから、固定スパイラル１３側
において、傾斜面１９の傾き、内側噛み合い面１７から
傾斜面１９に続くコーナのアール部Ｒ１の大きさ、ある
いは、コーナ領域の内側噛み合い水平面１７ａの巾を各
場所において、旋回スパイラル１５の外側噛み合い水平
面２２の坂面に対応させて連続的にかえることが望まし
い。これにより、傾斜面１９に沿う螺旋体３７の移動量
を一定にできるため、螺旋体３７による安定したシール
機能が得られる。
る旋回スパイラル１５の外側噛み合い水平面２２の傾き
は、各場所で異なる点、また、傾斜面１９に沿う螺旋体
３７の移動量が異なることから、固定スパイラル１３側
において、傾斜面１９の傾き、内側噛み合い面１７から
傾斜面１９に続くコーナのアール部Ｒ１の大きさ、ある
いは、コーナ領域の内側噛み合い水平面１７ａの巾を各
場所において、旋回スパイラル１５の外側噛み合い水平
面２２の坂面に対応させて連続的にかえることが望まし
い。これにより、傾斜面１９に沿う螺旋体３７の移動量
を一定にできるため、螺旋体３７による安定したシール
機能が得られる。
【００７１】図１３と図１４は傾斜面１９が設けられた
閉空間３５を形成する別の実施形態を示したものであ
る。
閉空間３５を形成する別の実施形態を示したものであ
る。
【００７２】この実施形態にあっては、固定スパイラル
１３の傾斜面１９に続くコーナを図１２と同様にアール
部Ｒ１とする一方、このアール部Ｒ１と対応し、密着し
合う旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１の角を面
取りしたアール部Ｒ２とするものである。
１３の傾斜面１９に続くコーナを図１２と同様にアール
部Ｒ１とする一方、このアール部Ｒ１と対応し、密着し
合う旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１の角を面
取りしたアール部Ｒ２とするものである。
【００７３】なお、他の構成要素は前記した実施形態と
同一のため、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
同一のため、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７４】したがって、この実施形態によれば、図１
４の如く旋回スパイラル１５の旋回運転中に、断面三角
形状の閉空間３５が形成された時に、鋭角による金属接
触がなくなり、安定した噛み合い状態が得られる。ま
た、アール部Ｒ１，Ｒ２により応力集中を防ぐことがで
きるため、信頼性の向上につながる。
４の如く旋回スパイラル１５の旋回運転中に、断面三角
形状の閉空間３５が形成された時に、鋭角による金属接
触がなくなり、安定した噛み合い状態が得られる。ま
た、アール部Ｒ１，Ｒ２により応力集中を防ぐことがで
きるため、信頼性の向上につながる。
【００７５】この場合、図１５に示す如く、旋回スパイ
ラル１５の外側噛み合い水平面２２の径方向の高さを、
内側Ｈ１に対して、外側Ｈ２に向かって加工が容易な直
線状に低くなるようＨ１＜Ｈ２のように形成した組合せ
としたり、あるいは、図１６に示す如く外側噛み合い水
平面２２の途中から、直線状に低くなるように形成した
組合せとしてもよい。これにより、摺動する螺旋体３７
の横面４１に加わる局圧を防ぐことができる。特に、途
中から低くなる図１６の実施形態にあっては、直線で形
成すると、変化した部位の所で角が作られる所から曲線
で形成することが望ましい。無論、図１５の実施形態に
あっても、直線にかえて曲線を用いた手段とすることも
可能である。
ラル１５の外側噛み合い水平面２２の径方向の高さを、
内側Ｈ１に対して、外側Ｈ２に向かって加工が容易な直
線状に低くなるようＨ１＜Ｈ２のように形成した組合せ
としたり、あるいは、図１６に示す如く外側噛み合い水
平面２２の途中から、直線状に低くなるように形成した
組合せとしてもよい。これにより、摺動する螺旋体３７
の横面４１に加わる局圧を防ぐことができる。特に、途
中から低くなる図１６の実施形態にあっては、直線で形
成すると、変化した部位の所で角が作られる所から曲線
で形成することが望ましい。無論、図１５の実施形態に
あっても、直線にかえて曲線を用いた手段とすることも
可能である。
【００７６】また、中央部へ向かって螺旋状に上昇する
旋回スパイラル１５の外側噛み合い水平面２２を、螺旋
に沿って展開した場合に、図１７に示す如く長さと高さ
とを直線関係、又は順次減少する減少関係、あるいは両
方組合せた関係とすることで、旋回スパイラル１５の旋
回運動時、螺旋体３７は、傾斜面１９に沿って上昇した
動きとなる際に、１８０度反対側では傾斜面１９に沿っ
て下降した動きとなる。この時、左右で同じ動き量にな
るか、又は径の大きい方から小さい方に向かって順次動
き量が小さくなるため、螺旋体３７の斜面３９は、傾斜
面１９側に押しつけられ、シール性が向上するようにな
る。
旋回スパイラル１５の外側噛み合い水平面２２を、螺旋
に沿って展開した場合に、図１７に示す如く長さと高さ
とを直線関係、又は順次減少する減少関係、あるいは両
方組合せた関係とすることで、旋回スパイラル１５の旋
回運動時、螺旋体３７は、傾斜面１９に沿って上昇した
動きとなる際に、１８０度反対側では傾斜面１９に沿っ
て下降した動きとなる。この時、左右で同じ動き量にな
るか、又は径の大きい方から小さい方に向かって順次動
き量が小さくなるため、螺旋体３７の斜面３９は、傾斜
面１９側に押しつけられ、シール性が向上するようにな
る。
【００７７】図１８は、傾斜面１９が設けられた閉空間
３５を形成する別の実施形態を示したものである。
３５を形成する別の実施形態を示したものである。
【００７８】この実施形態にあっては、固定スパイラル
１３の傾斜面１９に続くコーナを図１３と同様にアール
部Ｒ１とする。このアール部Ｒ１と対応し、密着し合う
旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１の角を面取り
したアール部Ｒ２とし、さらに、外側噛み合い水平面２
２と外側噛み合い面２１とによるコーナをアール部Ｒ３
とする。一方、このコーナのアール部Ｒ３と密着し合う
アール部Ｒ３を、螺旋体３７の横面４１と縦面４３の角
を面取りして設けるものである。
１３の傾斜面１９に続くコーナを図１３と同様にアール
部Ｒ１とする。このアール部Ｒ１と対応し、密着し合う
旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１の角を面取り
したアール部Ｒ２とし、さらに、外側噛み合い水平面２
２と外側噛み合い面２１とによるコーナをアール部Ｒ３
とする。一方、このコーナのアール部Ｒ３と密着し合う
アール部Ｒ３を、螺旋体３７の横面４１と縦面４３の角
を面取りして設けるものである。
【００７９】この場合、図１９に示す如く、固定スパイ
ラル１３の内側噛み合い面１７の半径Ｒ１と、螺旋体３
７の縦面４３の半径Ｒ２が、同一半径（Ｒ１＝Ｒ２）に
なるように一致させた時、螺旋体３７の横面４３の高さ
寸法Ｈ３が、該一致点に旋回スパイラル１５が最近接す
る旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１を含む面で
旋回スパイラル１５を切断した時の、外側噛み合い水平
面２２の高さＨ４と同じか、高くなるようＨ３≧Ｈ４に
構成することが望ましい。これにより、図２０に示す如
く、熱膨脹に影響されることなく、旋回運動時に作られ
る閉空間３５に対して、螺旋体３７の斜面３９は、傾斜
面１９と、横面４１は外側噛み合い水平面２２と、縦面
４３は、外側噛み合い面２１とそれぞれ接触し合う状態
で納まるようになり、高いシール性と高圧縮が得られる
ようになる。
ラル１３の内側噛み合い面１７の半径Ｒ１と、螺旋体３
７の縦面４３の半径Ｒ２が、同一半径（Ｒ１＝Ｒ２）に
なるように一致させた時、螺旋体３７の横面４３の高さ
寸法Ｈ３が、該一致点に旋回スパイラル１５が最近接す
る旋回スパイラル１５の外側噛み合い面２１を含む面で
旋回スパイラル１５を切断した時の、外側噛み合い水平
面２２の高さＨ４と同じか、高くなるようＨ３≧Ｈ４に
構成することが望ましい。これにより、図２０に示す如
く、熱膨脹に影響されることなく、旋回運動時に作られ
る閉空間３５に対して、螺旋体３７の斜面３９は、傾斜
面１９と、横面４１は外側噛み合い水平面２２と、縦面
４３は、外側噛み合い面２１とそれぞれ接触し合う状態
で納まるようになり、高いシール性と高圧縮が得られる
ようになる。
【００８０】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体
機械によれば、次のような効果を奏する。
機械によれば、次のような効果を奏する。
【００８１】(1) 半径方向及び高さ方向とにより装置を
大型化することなく大きな圧縮容積が得られる。
大型化することなく大きな圧縮容積が得られる。
【００８２】(2) 傾斜面に沿って移動する螺旋体によ
り、低圧側の圧縮室と高圧側の圧縮室を確実にシールす
ることが可能となり、高い圧縮効率が得られる。
り、低圧側の圧縮室と高圧側の圧縮室を確実にシールす
ることが可能となり、高い圧縮効率が得られる。
【００８３】(3) アール部により、外側噛み合い面及び
内側噛み合い面の応力集中を防ぐことができるようにな
り、信頼性の向上が図れると共に、アール部を加工する
エンドミルの寿命を長持ちさせるメリットが得られる。
内側噛み合い面の応力集中を防ぐことができるようにな
り、信頼性の向上が図れると共に、アール部を加工する
エンドミルの寿命を長持ちさせるメリットが得られる。
【００８４】(4) 閉空間を形成する外側噛み合い水平面
と外側噛み合い面との角を直角とすることで、加工が容
易となる。
と外側噛み合い面との角を直角とすることで、加工が容
易となる。
【００８５】(5) 螺旋体のバリができるのを防ぐことが
でき、安定したシール状態が得られる。
でき、安定したシール状態が得られる。
【図１】この発明にかかる流体機械の概要切断面図。
【図２】傾斜面を有する閉空間に配置された螺旋体によ
り、低圧側の圧縮室と高圧側の圧縮室をシールした状態
の一部分の拡大断面図。
り、低圧側の圧縮室と高圧側の圧縮室をシールした状態
の一部分の拡大断面図。
【図３】固定スパイラルと旋回スパイラルとにより断面
三角形状の閉空間が作られた説明図。
三角形状の閉空間が作られた説明図。
【図４】固定スパイラルの内側噛み合い面と旋回スパイ
ラルの外側噛み合い面とにより形成される断面三角形状
の閉空間内に螺旋体の横面、縦面、斜面の三辺が密着状
態で納まった一部分の拡大断面説明図。
ラルの外側噛み合い面とにより形成される断面三角形状
の閉空間内に螺旋体の横面、縦面、斜面の三辺が密着状
態で納まった一部分の拡大断面説明図。
【図５】（イ）は一方の角を切断した切断面を有する螺
旋体の断面図、（ロ）は一方の角をアール部とした螺旋
体の断面図。
旋体の断面図、（ロ）は一方の角をアール部とした螺旋
体の断面図。
【図６】圧縮過程を示した動作説明図。
【図７】螺旋体の横面と外側噛み合い水平面との関係を
示した説明図。
示した説明図。
【図８】固定スパイラルと旋回スパイラルの噛み合い状
態を示した概要説明図。
態を示した概要説明図。
【図９】複数の傾斜面に螺旋体の斜面が接触した図２と
同様の拡大断面説明図。
同様の拡大断面説明図。
【図１０】傾きの異なる斜面を設けた螺旋体の断面図。
【図１１】傾きの異なる斜面を設けた螺旋体の断面図。
【図１２】固定スパイラル側の傾斜面に続くコーナをア
ール部とした図２と同様の一部分の拡大断面説明図。
ール部とした図２と同様の一部分の拡大断面説明図。
【図１３】固定スパイラル側の傾斜面に続くコーナのア
ール部と対応し、密着し合うアール部を、旋回スパイラ
ル側の外側噛み合い面の角に設けた説明図。
ール部と対応し、密着し合うアール部を、旋回スパイラ
ル側の外側噛み合い面の角に設けた説明図。
【図１４】図１３において断面三角形状に作られた閉空
間内に、螺旋体の横面、縦面、斜面の三辺が密着し合う
状態で納まった一部分の拡大断面説明図。
間内に、螺旋体の横面、縦面、斜面の三辺が密着し合う
状態で納まった一部分の拡大断面説明図。
【図１５】外側噛み合い水平面全体を、中心から外側へ
向かって下降傾斜させた旋回スパイラルの一部分を示し
た説明図。
向かって下降傾斜させた旋回スパイラルの一部分を示し
た説明図。
【図１６】外側噛み合い水平面を、途中から外側へ向か
って下降傾斜させた旋回スパイラルの一部分を示した説
明図。
って下降傾斜させた旋回スパイラルの一部分を示した説
明図。
【図１７】旋回スパイラルの外側噛み合い水平面を展開
した説明図。
した説明図。
【図１８】外側噛み合い水平面から立上がる外側噛み合
い面のコーナをアール部とした図１３と同様の説明図。
い面のコーナをアール部とした図１３と同様の説明図。
【図１９】断面三角形の閉空間内に、螺旋体の横面、縦
面、斜面の三辺が密着状態で納まるための内側、外側噛
み合い面の条件を示した説明図。
面、斜面の三辺が密着状態で納まるための内側、外側噛
み合い面の条件を示した説明図。
【図２０】図１８によって作られる断面三角形の閉空間
内に、螺旋体の横面、縦面、斜面の三辺が密着状態で納
まった一部分の拡大断面説明図。
内に、螺旋体の横面、縦面、斜面の三辺が密着状態で納
まった一部分の拡大断面説明図。
３ 固定スパイラル（第２のスパイラル）
１５ 旋回スパイラル（第１のスパイラル）
１７ 内側噛み合い面
１９ 傾斜面
２１ 外側噛み合い面
２５ 圧縮室（密閉空間部）
３５ 閉空間
３７ 螺旋体
３９ 斜面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小山 聡
神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会
社東芝 柳町工場内
(56)参考文献 特開 平７−158572（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−207590（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−2675（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−272471（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−26192（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−279847（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/02 311
F01C 1/02
F03C 2/02
F04C 27/00 311
F04C 18/04
F01C 1/04
Claims (8)
- 【請求項１】 外周から中心部へ向かって螺旋状に立上
がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第１のスパイ
ラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋回運動する
と共に断面階段状に形成された螺旋状の内側噛み合い面
を有する第２のスパイラルと、第１のスパイラルの外側
噛み合い面と第２のスパイラルの内側噛み合い面と噛み
合い、旋回運動により外周から中心部へ向かって容積の
減少を伴なう密閉空間部を形成する作動機構部とを備
え、両スパイラルが近接した時前記第１のスパイラル側
の外側噛み合い面と、外側噛み合い面間を接続する外側
噛み合い水平面と、第２のスパイラル側の内側噛み合い
面間を接続し傾斜面を有する階段面との間に形成される
閉空間内に、螺旋状に連続し、前記傾斜面と接触し合う
斜面を有する螺旋体を配置したことを特徴とする流体機
械。 - 【請求項２】 螺旋体は、前記第１のスパイラル側の外
側噛み合い面と接触し合う縦面、外側噛み合い水平面と
接触し合う横面および第２のスパイラル側の階段面の傾
斜面と接触し合う斜面を有し、断面が半径方向へ向かっ
て傾斜が高くなる略三角形状であることを特徴とする請
求項１記載の流体機械。 - 【請求項３】 螺旋体は、斜面と横面と縦面とによって
形成される三つの角部の内、少なくともいずれか一つの
角部に、切断した切断面又はアール部を有することを特
徴とする請求項２記載の流体機械。 - 【請求項４】 前記第２のスパイラル側の階段面は、複
数の傾斜面を有していることを特徴とする請求項１記載
の流体機械。 - 【請求項５】 第２のスパイラルの内側噛み合い面から
傾斜面につながるコーナ領域に、前記内側噛み合い面か
ら水平に延長され傾斜面と連続する所定巾の内側噛み合
い水平部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４記
載の流体機械。 - 【請求項６】 第２のスパイラルの内側噛み合い面から
傾斜面につながるコーナを、アール部としたことを特徴
とする請求項１ないし４記載の流体機械。 - 【請求項７】 第１のスパイラルの外側噛み合い水平面
から立上がり外側噛み合い面に連続するコーナを、アー
ル部としたことを特徴とする請求項１ないし６記載の流
体機械。 - 【請求項８】 第１のスパイラルの外側噛み合い面へ続
く外側噛み合い水平面の少なくとも一部分を中心側から
外周に向かって低くなる形状としたことを特徴とする請
求項１ないし７記載の流体機械。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05775896A JP3377907B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 流体機械 |
| US08/818,670 US5927958A (en) | 1996-03-14 | 1997-03-14 | Fluid machinery having a sealing member between stepped spirals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05775896A JP3377907B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250470A JPH09250470A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3377907B2 true JP3377907B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13064787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05775896A Expired - Fee Related JP3377907B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 流体機械 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5927958A (ja) |
| JP (1) | JP3377907B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1996-03-14 JP JP05775896A patent/JP3377907B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-14 US US08/818,670 patent/US5927958A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09250470A (ja) | 1997-09-22 |
| US5927958A (en) | 1999-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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