JP3377702B2 - 矩形ライニング管の支保工装置 - Google Patents
矩形ライニング管の支保工装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、下水道管、上水
道管及びガス管等の既設の管渠の更生のために、その管
渠の内面にライニング層として設置されるライニング管
の設置に関し、特には、矩形状断面を有するいわゆる矩
形ライニング管に挿入設置され該矩形ライニング管に対
する変形を防止する支保工装置に関する。
道管及びガス管等の既設の管渠の更生のために、その管
渠の内面にライニング層として設置されるライニング管
の設置に関し、特には、矩形状断面を有するいわゆる矩
形ライニング管に挿入設置され該矩形ライニング管に対
する変形を防止する支保工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は先に、特願平７−９１６５０
号により、異形断面管渠におけるライニング施工方法並
びにその装置を提案した。すなわち、異形断面管渠内に
おいて、該異形断面すなわち矩形断面に追従する屈撓自
在の成形フレームに接合機構部を取り付け、長尺の板状
体よりなるとともに塑性変形機能を有する帯状体を螺旋
状に巻回し、相互に隣接する帯状体の側縁部どおしを係
合させることにより管状体を製造して該管状体により管
路内周面をライニングするものである。この先行技術に
よれば、矩形断面のライニング管を自動的に製作でき、
製管される矩形ランニング管の前方に新たに供給される
帯状部材をもってライニング管を付加形成するものであ
るので、長大化を達成することができ、画期的である。
しかして、このライニング管の挿入設置工程に続いて、
既設管とライニング管との間隙に間隙の塞止材としてセ
メントミルクが充填される。このセメントミルクの充填
により、ライニング管の容積密度が相対的に小さく、浮
上り現象が生じることになり、この対策として浮上防止
マットの設置、あるいはライニング管内への重量物の裁
荷、等の手段が講じられることになる。更に、セメント
ミルクの充填圧が増大するにつれ、ライニング管への変
形作用が加わり、有害である。その対策として現状とし
てはライニング管の管厚ひいては帯状部材の板厚を大き
くし、剛性を高めているが、材料費及び施工効率の点か
ら不経済なものとなっている。
号により、異形断面管渠におけるライニング施工方法並
びにその装置を提案した。すなわち、異形断面管渠内に
おいて、該異形断面すなわち矩形断面に追従する屈撓自
在の成形フレームに接合機構部を取り付け、長尺の板状
体よりなるとともに塑性変形機能を有する帯状体を螺旋
状に巻回し、相互に隣接する帯状体の側縁部どおしを係
合させることにより管状体を製造して該管状体により管
路内周面をライニングするものである。この先行技術に
よれば、矩形断面のライニング管を自動的に製作でき、
製管される矩形ランニング管の前方に新たに供給される
帯状部材をもってライニング管を付加形成するものであ
るので、長大化を達成することができ、画期的である。
しかして、このライニング管の挿入設置工程に続いて、
既設管とライニング管との間隙に間隙の塞止材としてセ
メントミルクが充填される。このセメントミルクの充填
により、ライニング管の容積密度が相対的に小さく、浮
上り現象が生じることになり、この対策として浮上防止
マットの設置、あるいはライニング管内への重量物の裁
荷、等の手段が講じられることになる。更に、セメント
ミルクの充填圧が増大するにつれ、ライニング管への変
形作用が加わり、有害である。その対策として現状とし
てはライニング管の管厚ひいては帯状部材の板厚を大き
くし、剛性を高めているが、材料費及び施工効率の点か
ら不経済なものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであり、矩形ライニング管の内部に挿入
設置され、該ライニング管の外周に充填されるセメント
ミルクの充填圧に対抗するに好適な矩形ライニング管の
支保工装置を提供するものであり、取扱い勝手の良い、
ライニング管の支保工装置を得ることを目的とする。本
発明はまた、矩形ライニング管の浮上り防止対策にも有
効な支保工装置を得ることを目的とする。
みなされたものであり、矩形ライニング管の内部に挿入
設置され、該ライニング管の外周に充填されるセメント
ミルクの充填圧に対抗するに好適な矩形ライニング管の
支保工装置を提供するものであり、取扱い勝手の良い、
ライニング管の支保工装置を得ることを目的とする。本
発明はまた、矩形ライニング管の浮上り防止対策にも有
効な支保工装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の矩形ライニング
管の支保工装置は上記目的を達成するため、次の構成を
採る。すなわち、その主たる構成は、矩形断面状の地下
埋設管渠の内面に所定間隔を存して設置される矩形断面
をなすライニング管において、該ライニング管内に挿入
設置され該地下埋設管渠とライニング管との間隙に注入
されるセメントミルクの充填圧に対抗する支保工装置で
あって、四角形状をなすとともに中空部を有するフレー
ムと、該フレームの辺部の外側に装着される受座と、間
隔を存して立設される該フレームの受座にライニング管
の内面に当接して架け渡される腹起し部材と、前記フレ
ームの上辺部及び両側辺部に配され、進退動をもって前
記管渠の内壁面に当接する反力部材と、からなることを
特徴とする。 上記構成において、フレームの上辺部及び
両側辺部に配される受座はフレームの辺部に進退自在に
取り付けられる進退杆に装着されることを特徴とする。
更にまた、フレームの上辺部及び両側辺部に配される受
座はフレームの辺部に進退自在に取り付けられる進退杆
に装着されることを特徴とする。
管の支保工装置は上記目的を達成するため、次の構成を
採る。すなわち、その主たる構成は、矩形断面状の地下
埋設管渠の内面に所定間隔を存して設置される矩形断面
をなすライニング管において、該ライニング管内に挿入
設置され該地下埋設管渠とライニング管との間隙に注入
されるセメントミルクの充填圧に対抗する支保工装置で
あって、四角形状をなすとともに中空部を有するフレー
ムと、該フレームの辺部の外側に装着される受座と、間
隔を存して立設される該フレームの受座にライニング管
の内面に当接して架け渡される腹起し部材と、前記フレ
ームの上辺部及び両側辺部に配され、進退動をもって前
記管渠の内壁面に当接する反力部材と、からなることを
特徴とする。 上記構成において、フレームの上辺部及び
両側辺部に配される受座はフレームの辺部に進退自在に
取り付けられる進退杆に装着されることを特徴とする。
更にまた、フレームの上辺部及び両側辺部に配される受
座はフレームの辺部に進退自在に取り付けられる進退杆
に装着されることを特徴とする。
【０００５】（作用）使用において、フレームを矩形ライニング管内に所定間
隔を保って立設し、フレームの受座に腹起し部材を架け
渡す。フレームの周長あるいは受座の進退を調整し、腹
起し部材はライニング管の内面に当接させる。反力部材
はフレームの上辺部及び両側辺部よりライニング管を貫
通してその先端を地下埋設管の内壁面に当接させる。地
下埋設管とライニング管との間隙へのセメントミルクの
注入において、本支保工装置によりライニング管の変形
は防止される。また、セメントミルクの注入中のライニ
ング管の浮上りは反力部材によって阻止される。
隔を保って立設し、フレームの受座に腹起し部材を架け
渡す。フレームの周長あるいは受座の進退を調整し、腹
起し部材はライニング管の内面に当接させる。反力部材
はフレームの上辺部及び両側辺部よりライニング管を貫
通してその先端を地下埋設管の内壁面に当接させる。地
下埋設管とライニング管との間隙へのセメントミルクの
注入において、本支保工装置によりライニング管の変形
は防止される。また、セメントミルクの注入中のライニ
ング管の浮上りは反力部材によって阻止される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の矩形ライニング管の支保
工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。 （第１実施形態） 図１〜図４はその一実施形態（第１実施形態）の矩形ラ
イニング管の支保工装置を示す。すなわち、図１及び図
２は本支保工装置Ｓの全体の概略を示し、図３〜図４は
本支保工装置Ｓの各部の構成を示す。これらの図におい
て、Ｐは下水道管渠、Ｒはライニング管を示す。
工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。 （第１実施形態） 図１〜図４はその一実施形態（第１実施形態）の矩形ラ
イニング管の支保工装置を示す。すなわち、図１及び図
２は本支保工装置Ｓの全体の概略を示し、図３〜図４は
本支保工装置Ｓの各部の構成を示す。これらの図におい
て、Ｐは下水道管渠、Ｒはライニング管を示す。
【０００７】この支保工装置Ｓは、矩形をなすフレーム
１と、該フレーム１の上辺部及び両側辺部から外方へ延
設される進退杆２、該進退杆２の先端に装着され、また
フレーム１の下辺に固設される受座３、該受座３間に架
け渡される腹起し部材４、を含み、更には、該フレーム
１の上辺部及び両側辺部の中間においてライニング管Ｒ
を貫通して外方へ延設される反力部材５、を含む。
１と、該フレーム１の上辺部及び両側辺部から外方へ延
設される進退杆２、該進退杆２の先端に装着され、また
フレーム１の下辺に固設される受座３、該受座３間に架
け渡される腹起し部材４、を含み、更には、該フレーム
１の上辺部及び両側辺部の中間においてライニング管Ｒ
を貫通して外方へ延設される反力部材５、を含む。
【０００８】以下、各部の細部構造を説明する。フレーム１
フレーム１は、一定幅及び所定剛性をもって全体的に４
辺形状に形成され、辺部を形成する４つの直線状のサイ
ド部材１０と、角部に配されこれらのサイド部材１０を
嵌合状に継ぐコーナー部材１１とからなる。もっと詳し
くは、サイド部材１０は、矩形箱型断面をなし、直線の
棒状体をなす。上辺部及び両側辺部のサイド部材１０に
は、中間に反力部材用のねじ筒１３、端部寄りに進退杆
用のねじ筒１４がそれぞれ固設される。コーナー部材１
１は、四分円形の繋ぎ材１１ａと、該繋ぎ材１１ａの両
辺の継手部１１ｂとからなり、該継手部１１ｂにサイド
部材１０の端部が嵌挿固定される。なお、繋ぎ材１１ａ
は３角形、その他適宜形状を採ることができる。このフ
レーム１は、コーナー部材１１を廃し、サイド部材１０
の端部相互を直接的に接合して形成することもできる。
また、本実施形態では、フレーム１は正方形状を採る
が、長方形状を採ることもできる。
辺形状に形成され、辺部を形成する４つの直線状のサイ
ド部材１０と、角部に配されこれらのサイド部材１０を
嵌合状に継ぐコーナー部材１１とからなる。もっと詳し
くは、サイド部材１０は、矩形箱型断面をなし、直線の
棒状体をなす。上辺部及び両側辺部のサイド部材１０に
は、中間に反力部材用のねじ筒１３、端部寄りに進退杆
用のねじ筒１４がそれぞれ固設される。コーナー部材１
１は、四分円形の繋ぎ材１１ａと、該繋ぎ材１１ａの両
辺の継手部１１ｂとからなり、該継手部１１ｂにサイド
部材１０の端部が嵌挿固定される。なお、繋ぎ材１１ａ
は３角形、その他適宜形状を採ることができる。このフ
レーム１は、コーナー部材１１を廃し、サイド部材１０
の端部相互を直接的に接合して形成することもできる。
また、本実施形態では、フレーム１は正方形状を採る
が、長方形状を採ることもできる。
【０００９】進退杆２
進退杆２は、フレーム１のサイド部材１０に螺合機構を
もって装着される。すなわち、該進退杆２は、外周にね
じ２ａが螺設されるとともに先端部分は直円筒状２ｂと
され、ねじ２ａをもってサイド部材１０に固定されたね
じ筒１４に螺合され、その回転動により進退動をなす。
進退杆２の基端には回動用のスパナかけ２ｃが形成され
る。
もって装着される。すなわち、該進退杆２は、外周にね
じ２ａが螺設されるとともに先端部分は直円筒状２ｂと
され、ねじ２ａをもってサイド部材１０に固定されたね
じ筒１４に螺合され、その回転動により進退動をなす。
進退杆２の基端には回動用のスパナかけ２ｃが形成され
る。
【００１０】受座３
受座３は、固定受座３Ａと可動受座３Ｂとからなり、溝
型鋼をもって、その凹部１６を外方に向けて装着され
る。固定受座３Ａはフレーム１の下辺部において直接に
取り付けられ、可動受座３Ｂはフレーム１の上辺部及び
両側辺部において進退杆２を介して装着される。フレー
ム１の上辺部及び両側辺部における可動受座３Ｂは、そ
の中央に形成されたボス孔１７に進退杆２の直円筒部２
ｂが回転自在に嵌挿される。可動受座３Ｂと進退杆２と
の取付け関係は、図４に更にその一例を示すように、進
退杆２の先端の円筒部２ｂに鍔体２ｄが突設され、受座
３においてはこの鍔体２ｄを回転のみ許容して固定把持
する固定円筒１８が固定ボルト１９をもって取り付けら
れる。これにより、受座３の脱落が防止される。
型鋼をもって、その凹部１６を外方に向けて装着され
る。固定受座３Ａはフレーム１の下辺部において直接に
取り付けられ、可動受座３Ｂはフレーム１の上辺部及び
両側辺部において進退杆２を介して装着される。フレー
ム１の上辺部及び両側辺部における可動受座３Ｂは、そ
の中央に形成されたボス孔１７に進退杆２の直円筒部２
ｂが回転自在に嵌挿される。可動受座３Ｂと進退杆２と
の取付け関係は、図４に更にその一例を示すように、進
退杆２の先端の円筒部２ｂに鍔体２ｄが突設され、受座
３においてはこの鍔体２ｄを回転のみ許容して固定把持
する固定円筒１８が固定ボルト１９をもって取り付けら
れる。これにより、受座３の脱落が防止される。
【００１１】腹起し部材４
腹起し部材４は、矩形断面の長尺体よりなり、受座３の
凹部１６に嵌まり込み、支持される。腹起し部材４は軽
量かつ剛性の確保から、好ましくはアルミ製をもって作
成される。
凹部１６に嵌まり込み、支持される。腹起し部材４は軽
量かつ剛性の確保から、好ましくはアルミ製をもって作
成される。
【００１２】反力部材５（図３参照）
反力部材５は、長尺のねじ棒５ａを主体とし、フレーム
１の上辺部及び両側辺部のサイド部材１０のねじ筒１３
へ螺合装着される。該反力部材５の基端には回動用のス
パイかけ５ｂが形成される。該反力部材５は、その回転
動により進退動をなし、先端部はライニング管Ｒを貫通
し、管渠Ｐの壁面に当接される。
１の上辺部及び両側辺部のサイド部材１０のねじ筒１３
へ螺合装着される。該反力部材５の基端には回動用のス
パイかけ５ｂが形成される。該反力部材５は、その回転
動により進退動をなし、先端部はライニング管Ｒを貫通
し、管渠Ｐの壁面に当接される。
【００１３】管渠Ｐ内のライニング施工
本実施形態のライニング管の支保工装置Ｓを使用してな
されるライニング施工工事を説明する。図５はそのライ
ニング施工工事の概要を示す。本施工工事においては、
地下埋設管渠として矩形断面をなす下水道管渠いわゆる
ボックスカルバートＰへの適用例を示す。図において、
Ｑ１は上流側人孔、Ｑ２は下流側人孔である。
されるライニング施工工事を説明する。図５はそのライ
ニング施工工事の概要を示す。本施工工事においては、
地下埋設管渠として矩形断面をなす下水道管渠いわゆる
ボックスカルバートＰへの適用例を示す。図において、
Ｑ１は上流側人孔、Ｑ２は下流側人孔である。
【００１４】以下、施工手順に基づいて説明する。
(1) 既設の下水道管渠Ｐ内に矩形断面のライニング管Ｒ
を施工する。この施工に先立って、下水道管渠Ｐへの取
付け管の開口は閉塞される。矩形断面のライニング管Ｒ
の施工は、本出願人が先に提案した特願平７−９１６５
０号の装置をもってなされるが、これに限定されるもの
ではなく、他の適宜方法を除外するものではない。しか
る後、ライニング管Ｒの両端は、目張り工が施工され
る。
を施工する。この施工に先立って、下水道管渠Ｐへの取
付け管の開口は閉塞される。矩形断面のライニング管Ｒ
の施工は、本出願人が先に提案した特願平７−９１６５
０号の装置をもってなされるが、これに限定されるもの
ではなく、他の適宜方法を除外するものではない。しか
る後、ライニング管Ｒの両端は、目張り工が施工され
る。
【００１５】(2) ライニング管Ｒ内に本支保工装置Ｓを
組み込む。すなわち、フレーム１には、進退杆２、受座
３及び反力部材５を装着し、かつ、これらの進退杆２及
び反力部材５を後退しておく。先ず、ライニング管Ｒの
下辺に腹起し部材４を配し、フレーム１の下辺部のサイ
ド部材１０の受座３に嵌合し、定位置状態を得る。しか
る後、フレーム１の上辺部及び両側辺部の受座３に腹起
し部材４を配する。
組み込む。すなわち、フレーム１には、進退杆２、受座
３及び反力部材５を装着し、かつ、これらの進退杆２及
び反力部材５を後退しておく。先ず、ライニング管Ｒの
下辺に腹起し部材４を配し、フレーム１の下辺部のサイ
ド部材１０の受座３に嵌合し、定位置状態を得る。しか
る後、フレーム１の上辺部及び両側辺部の受座３に腹起
し部材４を配する。
【００１６】(2A)上記工程と同時、あるいは先立って、
ライニング管Ｒの上辺部及び両側辺部に反力部材５用の
孔が穿孔される。
ライニング管Ｒの上辺部及び両側辺部に反力部材５用の
孔が穿孔される。
【００１７】(2B)反力部材５を外方へ繰り出してその先
端を下水道管渠Ｐの壁面に押し付ける。
端を下水道管渠Ｐの壁面に押し付ける。
【００１８】(3) 目張り工を介して、下水道管渠Ｐとラ
イニング管Ｒとの間隙にセメントミルクＭを所定の圧力
のもとに注入充填する。
イニング管Ｒとの間隙にセメントミルクＭを所定の圧力
のもとに注入充填する。
【００１９】(4) セメントミルクＭの充填が終了すれ
ば、その固結までに反力部材５を引き抜く。
ば、その固結までに反力部材５を引き抜く。
【００２０】(5) セメントミルクＭの固設を待って（あ
るいは所定の強度が発現したところで）、本支保工装置
Ｓの解体をなす。これにより、ライニング管Ｒの下水道
管渠Ｐへの設置は完了する。
るいは所定の強度が発現したところで）、本支保工装置
Ｓの解体をなす。これにより、ライニング管Ｒの下水道
管渠Ｐへの設置は完了する。
【００２１】本実施形態のライニング管の支保工装置Ｓ
は、叙上のようにして使用されるものであるので、以下
の効果を有する。ライニング管Ｒの外部に充填されるセ
メントミルクＭの注入圧によるライニング管Ｒの変形を
防止し、このため、ライニング管Ｒの肉厚を薄くでき、
大きな経済的便益を得ることができる。反力部材５によ
り、セメントミルクＭの注入作業において、ライニング
管Ｒの浮上りを防止することができる。なお、両側部に
配される反力部材５は管渠Ｐ内におけるライニング管Ｒ
の位置決めにも供され、かつ、セメントミルクＭの注入
時の左右振れ止め作用をなす。進退杆２により腹起し部
材４の当接を調整することができる。フレーム１は、中
空部を介して作業者の通行が可能となり、作業に便利で
ある。
は、叙上のようにして使用されるものであるので、以下
の効果を有する。ライニング管Ｒの外部に充填されるセ
メントミルクＭの注入圧によるライニング管Ｒの変形を
防止し、このため、ライニング管Ｒの肉厚を薄くでき、
大きな経済的便益を得ることができる。反力部材５によ
り、セメントミルクＭの注入作業において、ライニング
管Ｒの浮上りを防止することができる。なお、両側部に
配される反力部材５は管渠Ｐ内におけるライニング管Ｒ
の位置決めにも供され、かつ、セメントミルクＭの注入
時の左右振れ止め作用をなす。進退杆２により腹起し部
材４の当接を調整することができる。フレーム１は、中
空部を介して作業者の通行が可能となり、作業に便利で
ある。
【００２２】（第２実施形態）
図６及び図７に本発明の矩形ライニング管の支保工装置
の他の実施形態（第２実施形態）を示す。図において、
先の実施形態と同等の部材については同一の符号が付さ
れている。この実施形態の支保工装置Ｓ１は、拡径機構
を有することを特徴とする。
の他の実施形態（第２実施形態）を示す。図において、
先の実施形態と同等の部材については同一の符号が付さ
れている。この実施形態の支保工装置Ｓ１は、拡径機構
を有することを特徴とする。
【００２３】このフレーム１のサイド部材１０Ａは、と
もに矩形断面をなす小断面管２２と該小断面管２２を摺
動自在に嵌挿する大断面管２３とからなり、小断面管２
２には反力部材５用のねじ筒１３が取り付けられ、ま
た、それぞれの管２２、２３の外側に直接的に受座３が
固定される。従って、進退杆２は廃される。フレーム１
の側部において、上辺部及び下辺部においては水平方向
の油圧シリンダー２５，２６が互いに逆サイドに配さ
れ、側辺部においては鉛直方向の油圧シリンダー２７，
２８が互いに逆サイドに配される。
もに矩形断面をなす小断面管２２と該小断面管２２を摺
動自在に嵌挿する大断面管２３とからなり、小断面管２
２には反力部材５用のねじ筒１３が取り付けられ、ま
た、それぞれの管２２、２３の外側に直接的に受座３が
固定される。従って、進退杆２は廃される。フレーム１
の側部において、上辺部及び下辺部においては水平方向
の油圧シリンダー２５，２６が互いに逆サイドに配さ
れ、側辺部においては鉛直方向の油圧シリンダー２７，
２８が互いに逆サイドに配される。
【００２４】（本支保工装置Ｓ１の拡径動作）
本支保工装置Ｓ１は、フレーム１のサイド部材１０Ａを
伸長することにより、拡径することができる。すなわ
ち、小断面管２２と大断面管２３は摺動自在となってお
り、油圧シリンダ２５，２６，２７，２８のロッド２５
ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａの伸長をもってフレーム１
のサイド部材１０Ａの伸長がなされる。
伸長することにより、拡径することができる。すなわ
ち、小断面管２２と大断面管２３は摺動自在となってお
り、油圧シリンダ２５，２６，２７，２８のロッド２５
ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａの伸長をもってフレーム１
のサイド部材１０Ａの伸長がなされる。
【００２５】本実施形態の矩形ライニング管の支保工装
置Ｓ１は、叙上のようにして使用されるものであるの
で、以下の効果を有する。フレーム１は伸縮自在となっ
ており、各種の矩形ライニング管の大小に対応できる。
また、中空部を介して作業者の通行が可能となり、作業
に便利である。同時に腹起し部材４の当接を調整するこ
とができる。反力部材５により、セメントミルクＭの注
入作業において、ライニング管Ｒの浮上りを防止するこ
とができる。
置Ｓ１は、叙上のようにして使用されるものであるの
で、以下の効果を有する。フレーム１は伸縮自在となっ
ており、各種の矩形ライニング管の大小に対応できる。
また、中空部を介して作業者の通行が可能となり、作業
に便利である。同時に腹起し部材４の当接を調整するこ
とができる。反力部材５により、セメントミルクＭの注
入作業において、ライニング管Ｒの浮上りを防止するこ
とができる。
【００２６】本発明は叙上の実施の形態にのみ限定され
るものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発
明の技術的範囲内に包含される。フレーム１におい
て、コーナー部材１０とサイド部材１１との入子関係を
逆にすることができる。フレーム１を固定し、進退杆
２により進退調整する態様を採りうる。あるいは、フレ
ーム１を拡径自在とし、進退杆２を固定あるいは進退杆
２を廃止して受座３をフレーム１に直接に固定する態様
を採ることができる。
るものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発
明の技術的範囲内に包含される。フレーム１におい
て、コーナー部材１０とサイド部材１１との入子関係を
逆にすることができる。フレーム１を固定し、進退杆
２により進退調整する態様を採りうる。あるいは、フレ
ーム１を拡径自在とし、進退杆２を固定あるいは進退杆
２を廃止して受座３をフレーム１に直接に固定する態様
を採ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のライニング管の支保工装置によ
れば、ライニング管の外部に充填されるセメントミルク
の注入圧によるライニング管の変形を防止し、このた
め、ライニング管の肉厚を薄くでき、大きな経済的便益
を得ることができる。更に、フレームは拡径自在となっ
ており、ライニング管の管径の変化に容易に対応でき
る。また、ライニング管の浮上り防止対策にも有効であ
る。
れば、ライニング管の外部に充填されるセメントミルク
の注入圧によるライニング管の変形を防止し、このた
め、ライニング管の肉厚を薄くでき、大きな経済的便益
を得ることができる。更に、フレームは拡径自在となっ
ており、ライニング管の管径の変化に容易に対応でき
る。また、ライニング管の浮上り防止対策にも有効であ
る。
【図１】本発明の矩形ライニング管の支保工装置の一実
施形態の全体を示す正面図。
施形態の全体を示す正面図。
【図２】その縦断面図（図１のI-I 線断面図）。
【図３】フレームの一部拡大断面図。
【図４】受座の他の態様を示す構造図。
【図５】施工の要領を示す図。
【図６】本発明の矩形ライニング管の支保工装置の他の
実施形態を示す一部断面正面図。
実施形態を示す一部断面正面図。
【図７】その側面構成を示す図。
Ｒ…矩形ライニング管、Ｓ，Ｓ１…支保工装置、１…フ
レーム、２…進退杆、３…受座、４…腹起し部材、５…
反力部材、１０…サイド部材
レーム、２…進退杆、３…受座、４…腹起し部材、５…
反力部材、１０…サイド部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 北橋 直機
滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工
業株式会社内
(72)発明者 北山 康
滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工
業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−268853（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−92077（ＪＰ，Ａ)
登録実用新案3023283（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E03F 7/00
F16L 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】矩形断面状の地下埋設管渠の内面に所定間
隔を存して設置される矩形断面をなすライニング管にお
いて、該ライニング管内に挿入設置され該地下埋設管渠
とライニング管との間隙に注入されるセメントミルクの
充填圧に対抗する支保工装置であって、 四角形状をなすとともに中空部を有するフレームと、 該フレームの辺部の外側に装着される受座と、 間隔を存して立設される該フレームの受座にライニング
管の内面に当接して架け渡される腹起し部材と、 前記フレームの上辺部及び両側辺部に配され、進退動を
もって前記管渠の内壁面に当接する反力部材と、 からなることを特徴とする矩形ライニング管の支保工装
置。 - 【請求項２】フレームの上辺部及び両側辺部に配される
受座はフレームの辺部に進退自在に取り付けられる進退
杆に装着される請求項１に記載の矩形ライニング管の支
保工装置。 - 【請求項３】フレームは直線状のサイド部材と角部のコ
ーナー部材とからなり、前記サイド部材は伸縮自在とさ
れ、かつ、該サイド部材の側部には伸縮駆動装置が配さ
れてなる請求項１に記載の矩形ライニング管の支保工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29945396A JP3377702B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 矩形ライニング管の支保工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29945396A JP3377702B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 矩形ライニング管の支保工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121566A JPH10121566A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3377702B2 true JP3377702B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17872779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29945396A Expired - Lifetime JP3377702B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 矩形ライニング管の支保工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377702B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4545042B2 (ja) * | 2005-05-16 | 2010-09-15 | 日鐵住金建材株式会社 | 既設管の更生方法 |
| JP4723951B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2011-07-13 | 積水化学工業株式会社 | 支保工装置 |
| WO2018235825A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | 本田技研工業株式会社 | 枠体の形状矯正装置、及び燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法 |
| JP7398826B2 (ja) * | 2022-03-14 | 2023-12-15 | 日本ノーディッグテクノロジー株式会社 | 変形防止枠、これを用いた支保及び変形防止枠の作製方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023283U (ja) | 1995-09-18 | 1996-04-16 | 剛 越智 | 埋設する塩化ビニール管の曲がり矯正装置 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP29945396A patent/JP3377702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023283U (ja) | 1995-09-18 | 1996-04-16 | 剛 越智 | 埋設する塩化ビニール管の曲がり矯正装置 |
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|---|---|
| JPH10121566A (ja) | 1998-05-12 |
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