JP3375536B2 - 遠心力鋳造装置の金枠 - Google Patents
遠心力鋳造装置の金枠Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遠心力鋳造装置の金
枠に関する。 【０００２】 【従来の技術】鋳造装置の一種として、遠心力鋳造装置
がある。この遠心力鋳造装置は、溶湯を貯留可能な鋳込
取鍋を傾動させることで、この鋳込取鍋の注ぎ口から溶
湯を流出させ、この流出された溶湯を、シュートを介し
て、回転鋳型としての水平方向の金枠の内部に流し込ん
で供給するようにしたものである。金枠は、回転ローラ
によって水平方向に支持されるとともに軸心まわりに高
速で回転されることで、遠心力の作用によって鋳鉄管を
鋳造することができるように構成されている。 【０００３】このような金枠の詳細構造を図４に示す。
この金枠４は、図示のように、鋳鉄管を鋳造するための
回転金枠８を有する。この回転金枠８の外周には金属ス
リーブ９が外ばめされている。この金属スリーブ９は、
その全長および全周にわたる位置においてこの金属スリ
ーブ９を貫通してねじ込まれている多数のセットボルト
１０の先端が回転金枠８の外面を押圧することで、この
回転金枠８に対し同心状に芯出しされた状態で固定され
ている。また金属スリーブ９はその全長および全周にわ
たって多数の貫通孔１１を有し、金枠４よりも上方から
この金枠４に向けて供給される冷却水１２が、貫通孔１
１を通過して回転金枠８に到達することで、この回転金
枠８を冷却できるように構成されている。回転金枠８よ
りも下方には、水受け１３が設けられている。この水受
け１３は、冷却を行った後に、貫通孔１１や、金属スリ
ーブ９の端部と回転金枠８との隙間１４などを通って流
下した水１５を受け止める。 【０００４】このような構成によれば、鋳造中あるいは
鋳造後の次の鋳造までの間に、金枠４を回転させながら
その上方から冷却水１２を供給してシャワー冷却するこ
とで、金枠４の温度が高くなってその曲がりが発生した
り内面の塗型コーティングが困難になったりすることを
防止できる。また、金属スリーブ９をその全長および全
周にわたる位置においてセットボルト１０により回転金
枠８に固定することで、鋳造中における金枠４の曲がり
を強制的に防止できる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、金属スリーブ
９の端部と回転金枠８との隙間１４などを通った水１５
が、回転金枠８の両端の開口５Ａ、５Ｂからその内部に
入り込みやすく、その結果、回転金枠８の内面に錆が発
生したり、回転金枠８の内面に水分が残留して、形成さ
れた鋳鉄管に外面ピンホールが発生したり、また大量の
水１５が回転金枠８に流入してしまうと、溶鉄の鋳込み
時に水蒸気爆発が発生したりするなどの問題点がある。 【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、冷却水により回転金枠を冷却することに起因する
この回転金枠内の発錆や、ピンホールの発生に代表され
る製品品質の低下や、水蒸気爆発の発生などを防止でき
るようにすることを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この目的を体達成するた
め本発明は、回転金枠の周囲に孔あきの金属スリーブを
外ばめするとともに、この金属スリーブの外周側からそ
の内周側へ冷却水を供給して前記回転金枠を冷却するよ
うにした遠心力鋳造装置の金枠において、金属スリーブ
の一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回転
金枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カバ
ーによって軸心方向に覆ったものである。 【０００８】このような構成であると、金属スリーブの
一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回転金
枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カバー
によって軸心方向に覆ったため、冷却水が回転金枠内に
流入することが防止されて、その流入にもとづく問題点
の発生が解消されることになる。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１〜図３において、８は回転金
枠、９は金属スリーブで、これらは図４に示したものと
同様の構成である。すなわち金属スリーブ９は、多数の
貫通孔１１を有するとともに、多数のセットボルト１０
によって回転金枠８の外周に芯出し状態で固定されてい
る。 【００１０】これら回転金枠８および金属スリーブ９
は、水平方向に配置されたうえで、全長にわたって、横
断面矩形状のカバー２１で覆われている。このカバー２
１の内部における金属スリーブ９よりも上方の位置に
は、この金属スリーブ９の長さ方向に沿って、給水管２
２が設けられている。この給水管２２は、カバー２１の
外部に設けられたポンプ２３から冷却水１２の供給を受
けるととともに、その長さ方向に沿った複数の位置に設
けられた供給孔２４より、下方の金属スリーブ９に向け
て冷却水１２を流出させることができるように構成され
ている。 【００１１】カバー２１内における金属スリーブ９より
も下側の位置には、この金属スリーブ９から流下した水
１５を受け止めるための水受け部２５が設けられてい
る。２６はカバー２１の外部への排水管で、バルブ２７
を介して水受け部２５に連通されている。 【００１２】２８、２９は、ゴムなどにより形成された
止水カバーである。このうち、止水カバー２８は、回転
金枠８の挿口形成部３０にシール状態で外ばめされると
ともに、この挿口形成部３０に対応した金属スリーブ９
の端部にシール状態で接触することで、この挿口形成部
３０における回転金枠８と金属スリーブ９との隙間１４
と、金属スリーブ９の外周部とをシール状態で軸心方向
に覆っている。また挿口形成部３０には、止水カバー２
８がこの挿口形成部３０から離脱するのを防止するため
のリング３１が外ばめされている。一方、止水カバー２
９は、回転金枠８の受口形成部３２の首部にシール状態
で外ばめされるとともに、この受口形成部３２に対応し
た金属スリーブ９の端部にシール状態で接触して、この
受口形成部３２における回転金枠８と金属スリーブ９と
の隙間１４と、金属スリーブ９の外周部とをシール状態
で軸心方向に覆っている。それぞれの止水カバー２８、
２９の外縁は、カバー２１の内面に取り付けられてい
る。 【００１３】このような構成において、ポンプ２３から
給水管２２に供給された冷却水１２は、供給孔２４より
流下して金属スリーブ９の上部に達し、その貫通孔１１
を経て回転金枠８の外面にシャワー状に供給され、この
回転金枠８を冷却する。冷却後の水１５は、金属スリー
ブ９の貫通孔１１より流下し、水受け部２５により受け
止められる。この水受け部２５に溜まった水１５は、排
水管２６を経て外部に排出される。 【００１４】このとき、挿口形成部３０における回転金
枠８と金属スリーブ９との隙間１４と、その部分におけ
る金属スリーブ９の外周部とが、止水カバー２８によっ
てシール状態で覆われるとともに、受口形成部３２にお
ける回転金枠８と金属スリーブ９との隙間１４と、その
部分における金属スリーブ９の外周部とが、止水カバー
２９によってシール状態で覆われているため、回転金枠
８の両端の開口５Ａ、５Ｂからその内部に水が流入する
ことが防止される。このため、回転金枠８の内面に錆が
発生したり、回転金枠８の内面に水分が残留して、形成
された鋳鉄管に外面ピンホールが発生したり、また大量
の水１５が回転金枠８に流入して溶鉄の鋳込み時に水蒸
気爆発が発生したりすることを確実に防止できることに
なる。しかも、金属スリーブ９および給水管２２をカバ
ー２１で覆ったため、冷却水１２の飛散を防止すること
も可能となる。 【００１５】 【実施例】図１〜図３の構成の遠心力鋳造装置を用い、
回転金枠８の外径が１５３ｍｍ、その全長が４ｍ、金属
スリーブ９の内径が１７５ｍｍ、その外径が２５５ｍ
ｍ、止水カバー２８、２９の内径が１５３ｍｍになるよ
うに構成した。そして、回転金枠８および金属スリーブ
９を２００ｒｐｍで回転させながら、給水管２２より冷
却水１２を４００リットル／分で噴出させてシャワー冷
却を行った。そうしたところ、冷却水が回転金枠８の内
部に流入することを防止できた。 【００１６】 【発明の効果】以上のように本発明によると、回転金枠
の周囲に設けられた孔あきの金属スリーブの外周側から
その内周側へ冷却水を供給して前記回転金枠を冷却する
ようにした遠心力鋳造装置の金枠において、金属スリー
ブの一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回
転金枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カ
バーによって軸心方向に覆ったため、冷却水が回転金枠
内に流入することを確実に防止でき、したがって回転金
枠内の発錆や、ピンホールの発生に代表される製品品質
の低下や、水蒸気爆発の発生などを防止することができ
る。
枠に関する。 【０００２】 【従来の技術】鋳造装置の一種として、遠心力鋳造装置
がある。この遠心力鋳造装置は、溶湯を貯留可能な鋳込
取鍋を傾動させることで、この鋳込取鍋の注ぎ口から溶
湯を流出させ、この流出された溶湯を、シュートを介し
て、回転鋳型としての水平方向の金枠の内部に流し込ん
で供給するようにしたものである。金枠は、回転ローラ
によって水平方向に支持されるとともに軸心まわりに高
速で回転されることで、遠心力の作用によって鋳鉄管を
鋳造することができるように構成されている。 【０００３】このような金枠の詳細構造を図４に示す。
この金枠４は、図示のように、鋳鉄管を鋳造するための
回転金枠８を有する。この回転金枠８の外周には金属ス
リーブ９が外ばめされている。この金属スリーブ９は、
その全長および全周にわたる位置においてこの金属スリ
ーブ９を貫通してねじ込まれている多数のセットボルト
１０の先端が回転金枠８の外面を押圧することで、この
回転金枠８に対し同心状に芯出しされた状態で固定され
ている。また金属スリーブ９はその全長および全周にわ
たって多数の貫通孔１１を有し、金枠４よりも上方から
この金枠４に向けて供給される冷却水１２が、貫通孔１
１を通過して回転金枠８に到達することで、この回転金
枠８を冷却できるように構成されている。回転金枠８よ
りも下方には、水受け１３が設けられている。この水受
け１３は、冷却を行った後に、貫通孔１１や、金属スリ
ーブ９の端部と回転金枠８との隙間１４などを通って流
下した水１５を受け止める。 【０００４】このような構成によれば、鋳造中あるいは
鋳造後の次の鋳造までの間に、金枠４を回転させながら
その上方から冷却水１２を供給してシャワー冷却するこ
とで、金枠４の温度が高くなってその曲がりが発生した
り内面の塗型コーティングが困難になったりすることを
防止できる。また、金属スリーブ９をその全長および全
周にわたる位置においてセットボルト１０により回転金
枠８に固定することで、鋳造中における金枠４の曲がり
を強制的に防止できる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、金属スリーブ
９の端部と回転金枠８との隙間１４などを通った水１５
が、回転金枠８の両端の開口５Ａ、５Ｂからその内部に
入り込みやすく、その結果、回転金枠８の内面に錆が発
生したり、回転金枠８の内面に水分が残留して、形成さ
れた鋳鉄管に外面ピンホールが発生したり、また大量の
水１５が回転金枠８に流入してしまうと、溶鉄の鋳込み
時に水蒸気爆発が発生したりするなどの問題点がある。 【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、冷却水により回転金枠を冷却することに起因する
この回転金枠内の発錆や、ピンホールの発生に代表され
る製品品質の低下や、水蒸気爆発の発生などを防止でき
るようにすることを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この目的を体達成するた
め本発明は、回転金枠の周囲に孔あきの金属スリーブを
外ばめするとともに、この金属スリーブの外周側からそ
の内周側へ冷却水を供給して前記回転金枠を冷却するよ
うにした遠心力鋳造装置の金枠において、金属スリーブ
の一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回転
金枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カバ
ーによって軸心方向に覆ったものである。 【０００８】このような構成であると、金属スリーブの
一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回転金
枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カバー
によって軸心方向に覆ったため、冷却水が回転金枠内に
流入することが防止されて、その流入にもとづく問題点
の発生が解消されることになる。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１〜図３において、８は回転金
枠、９は金属スリーブで、これらは図４に示したものと
同様の構成である。すなわち金属スリーブ９は、多数の
貫通孔１１を有するとともに、多数のセットボルト１０
によって回転金枠８の外周に芯出し状態で固定されてい
る。 【００１０】これら回転金枠８および金属スリーブ９
は、水平方向に配置されたうえで、全長にわたって、横
断面矩形状のカバー２１で覆われている。このカバー２
１の内部における金属スリーブ９よりも上方の位置に
は、この金属スリーブ９の長さ方向に沿って、給水管２
２が設けられている。この給水管２２は、カバー２１の
外部に設けられたポンプ２３から冷却水１２の供給を受
けるととともに、その長さ方向に沿った複数の位置に設
けられた供給孔２４より、下方の金属スリーブ９に向け
て冷却水１２を流出させることができるように構成され
ている。 【００１１】カバー２１内における金属スリーブ９より
も下側の位置には、この金属スリーブ９から流下した水
１５を受け止めるための水受け部２５が設けられてい
る。２６はカバー２１の外部への排水管で、バルブ２７
を介して水受け部２５に連通されている。 【００１２】２８、２９は、ゴムなどにより形成された
止水カバーである。このうち、止水カバー２８は、回転
金枠８の挿口形成部３０にシール状態で外ばめされると
ともに、この挿口形成部３０に対応した金属スリーブ９
の端部にシール状態で接触することで、この挿口形成部
３０における回転金枠８と金属スリーブ９との隙間１４
と、金属スリーブ９の外周部とをシール状態で軸心方向
に覆っている。また挿口形成部３０には、止水カバー２
８がこの挿口形成部３０から離脱するのを防止するため
のリング３１が外ばめされている。一方、止水カバー２
９は、回転金枠８の受口形成部３２の首部にシール状態
で外ばめされるとともに、この受口形成部３２に対応し
た金属スリーブ９の端部にシール状態で接触して、この
受口形成部３２における回転金枠８と金属スリーブ９と
の隙間１４と、金属スリーブ９の外周部とをシール状態
で軸心方向に覆っている。それぞれの止水カバー２８、
２９の外縁は、カバー２１の内面に取り付けられてい
る。 【００１３】このような構成において、ポンプ２３から
給水管２２に供給された冷却水１２は、供給孔２４より
流下して金属スリーブ９の上部に達し、その貫通孔１１
を経て回転金枠８の外面にシャワー状に供給され、この
回転金枠８を冷却する。冷却後の水１５は、金属スリー
ブ９の貫通孔１１より流下し、水受け部２５により受け
止められる。この水受け部２５に溜まった水１５は、排
水管２６を経て外部に排出される。 【００１４】このとき、挿口形成部３０における回転金
枠８と金属スリーブ９との隙間１４と、その部分におけ
る金属スリーブ９の外周部とが、止水カバー２８によっ
てシール状態で覆われるとともに、受口形成部３２にお
ける回転金枠８と金属スリーブ９との隙間１４と、その
部分における金属スリーブ９の外周部とが、止水カバー
２９によってシール状態で覆われているため、回転金枠
８の両端の開口５Ａ、５Ｂからその内部に水が流入する
ことが防止される。このため、回転金枠８の内面に錆が
発生したり、回転金枠８の内面に水分が残留して、形成
された鋳鉄管に外面ピンホールが発生したり、また大量
の水１５が回転金枠８に流入して溶鉄の鋳込み時に水蒸
気爆発が発生したりすることを確実に防止できることに
なる。しかも、金属スリーブ９および給水管２２をカバ
ー２１で覆ったため、冷却水１２の飛散を防止すること
も可能となる。 【００１５】 【実施例】図１〜図３の構成の遠心力鋳造装置を用い、
回転金枠８の外径が１５３ｍｍ、その全長が４ｍ、金属
スリーブ９の内径が１７５ｍｍ、その外径が２５５ｍ
ｍ、止水カバー２８、２９の内径が１５３ｍｍになるよ
うに構成した。そして、回転金枠８および金属スリーブ
９を２００ｒｐｍで回転させながら、給水管２２より冷
却水１２を４００リットル／分で噴出させてシャワー冷
却を行った。そうしたところ、冷却水が回転金枠８の内
部に流入することを防止できた。 【００１６】 【発明の効果】以上のように本発明によると、回転金枠
の周囲に設けられた孔あきの金属スリーブの外周側から
その内周側へ冷却水を供給して前記回転金枠を冷却する
ようにした遠心力鋳造装置の金枠において、金属スリー
ブの一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回
転金枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カ
バーによって軸心方向に覆ったため、冷却水が回転金枠
内に流入することを確実に防止でき、したがって回転金
枠内の発錆や、ピンホールの発生に代表される製品品質
の低下や、水蒸気爆発の発生などを防止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の遠心力鋳造装置の金枠の
縦断面図である。 【図２】図１に示す遠心力鋳造装置の金枠の右側面図で
ある。 【図３】図１に示す遠心力鋳造装置の金枠の左側面図で
ある。 【図４】従来の遠心力鋳造装置の金枠の縦断面図であ
る。 【符号の説明】 ８ 回転金枠 ９ 金属スリーブ １１ 貫通孔 １２ 冷却水 １４ 隙間 ２８ 止水カバー ２９ 止水カバー
縦断面図である。 【図２】図１に示す遠心力鋳造装置の金枠の右側面図で
ある。 【図３】図１に示す遠心力鋳造装置の金枠の左側面図で
ある。 【図４】従来の遠心力鋳造装置の金枠の縦断面図であ
る。 【符号の説明】 ８ 回転金枠 ９ 金属スリーブ １１ 貫通孔 １２ 冷却水 １４ 隙間 ２８ 止水カバー ２９ 止水カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 13/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 回転金枠の周囲に孔あきの金属スリーブ
を外ばめするとともに、この金属スリーブの外周側から
その内周側へ冷却水を供給して前記回転金枠を冷却する
ようにした遠心力鋳造装置の金枠であって、金属スリー
ブの一端側および他端側におけるこの金属スリーブと回
転金枠との間およびこの金属スリーブの外周側を止水カ
バーによって軸心方向に覆ったことを特徴とする遠心力
鋳造装置の金枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35596397A JP3375536B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 遠心力鋳造装置の金枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35596397A JP3375536B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 遠心力鋳造装置の金枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179511A JPH11179511A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3375536B2 true JP3375536B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18446634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35596397A Expired - Fee Related JP3375536B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 遠心力鋳造装置の金枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375536B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814701B1 (ko) * | 2007-03-16 | 2008-03-20 | 김부윤 | 원심주조장치 |
| JP5725850B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-05-27 | 株式会社クボタ | 金型の冷却方法および金型の冷却装置 |
| JP6746683B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2020-08-26 | 本田技研工業株式会社 | 遠心鋳造用金型 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35596397A patent/JP3375536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11179511A (ja) | 1999-07-06 |
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