JP3374356B2 - Method for producing foam molded article and foam molded article - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形体の製造方法
及び発泡成形体に関するものである。さらに詳しくは、
本発明は、剛性，耐衝撃性，表面平滑性，寸法安定性及
び加工性などに優れ、軽量かつ均一発泡でベニヤ合板な
どの木材の代替品として有用な発泡成形体を効率よく製
造する方法、及び上記特性を有する発泡成形体に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foam molded article and a foam molded article. For more details,
The present invention is a method for efficiently producing a foamed molded article which is excellent in rigidity, impact resistance, surface smoothness, dimensional stability, workability, etc., and is useful as a substitute for wood such as veneer plywood with light weight and uniform foaming, And a foamed molded product having the above characteristics.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、自然環境の破壊を防止する目的で
森林の保護が叫ばれており、そのため木材の代替品の必
要性が高まっている。この木材の代替品としては、木材
のように軽量で剛性があり、かつ釘打ちや鋸による切断
や切削加工が可能であるなどの性質を有することが要求
され、このようなものとして、合成樹脂からなる発泡成
形体が着目されてきた。従来、木材代替用発泡成形体と
して、例えばタルク，ガラス短繊維（３ｍｍ以下），ウ
ィスカーなどを含有するポリプロピレン発泡体が検討さ
れてきた。しかしながら、これらのポリプロピレン発泡
体においては、発泡倍率を1.５〜3.０倍程度に上げると
曲げ弾性率が急激に低下するとともに、表面外観が著し
く悪くなる上、発泡ムラも出やすく、かつ大きな気泡が
発生し、均一発泡成形が著しく困難となるなど、好まし
くない事態を招来する。一方、フィラーの含有量を増す
と曲げ弾性率は大きくなるものの、重量が増加して木材
の代替として使用しにくくなり、かつ発泡成形性も悪化
する。2. Description of the Related Art In recent years, the protection of forests has been sought for the purpose of preventing the destruction of the natural environment, and therefore the need for wood substitutes is increasing. As a substitute for this wood, it is required to be light and rigid like wood, and to have properties such as being able to be nailed or cut with a saw, or to be cut. A foamed molded article made of has attracted attention. Conventionally, polypropylene foams containing talc, short glass fibers (3 mm or less), whiskers, etc. have been investigated as foam substitutes for wood replacement. However, in these polypropylene foams, when the expansion ratio is increased to about 1.5 to 3.0 times, the bending elastic modulus is drastically reduced, the surface appearance is significantly deteriorated, and the foaming unevenness is likely to occur, and This causes unfavorable situations such as generation of large bubbles, which makes uniform foam molding extremely difficult. On the other hand, when the content of the filler is increased, the flexural modulus increases, but the weight increases and it becomes difficult to use as a substitute for wood, and the foam moldability also deteriorates.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の木材代替用発泡成形体がもつ欠点を克服し、剛
性，耐衝撃性，表面平滑性，寸法安定性（反り）に優
れ、釘打や鋸による切断や切削加工が可能である上、軽
量かつ均一発泡でベニヤ合板などの木材の代替品として
有用な発泡成形体を提供することを目的とするものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention overcomes the drawbacks of such conventional foam substitutes for wood as substitutes, and is excellent in rigidity, impact resistance, surface smoothness, and dimensional stability (warpage). It is an object of the present invention to provide a foamed molded product which can be nailed or cut by a saw or cut, and which is lightweight and uniformly foamed and which is useful as a substitute for wood such as plywood.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、木材の代
替品として有用な発泡成形体について、鋭意研究を重ね
た結果、熱可塑性樹脂及び板状フィラーと繊維状フィラ
ーとからなるフィラーを所定の割合で含有する発泡性樹
脂材料を、キャビティ容積を変更しうる金型を用い、特
定の方法で射出発泡成形することにより、前記性状を有
する発泡成形体が効率よく得られることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。す
なわち、本発明は （Ａ）ポリオレフィン樹脂５０〜９
０重量％及び（Ｂ）板状フィラーと繊維状フィラーとか
らなるフィラー５０〜１０重量％を含有する発泡成形体
を射出発泡成形により製造するに当たり、成形材料とし
て（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを上記割合で含有する発泡
性樹脂材料を用いるとともに、容積を変更しうるキャビ
ティをもつ金型の該キャビティ内にガスを注入し、その
ガス圧を充填すべき上記成形材料が発泡しない大きさに
維持した状態にて、該成形材料を溶融射出充填したの
ち、キャビティ容積を拡大するとともに、ガスを排出し
て発泡させることを特徴とする発泡成形体の製造方法を
提供するものである。また、本発明は、（Ａ）ポリオレ
フィン樹脂５０〜９０重量％及び（Ｂ）平均粒径０．５
〜２５０μｍの板状フィラー４０〜９０重量％と繊維長
３ｍｍ以上の繊維状フィラー１０〜６０重量％からなる
フィラー５０〜１０重量％を含有し、表面未発泡層を有
するとともに、径２ｍｍ以上の気泡を有さず、かつ発泡
倍率が1.３〜３.０であることを特徴とする発泡成形体
をも提供するものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies on a foamed molded product useful as a substitute for wood, and as a result, found that a thermoplastic resin and a filler composed of a plate-like filler and a fibrous filler were used. It was found that a foamed molded product having the above-mentioned properties can be efficiently obtained by injection-foaming a foamable resin material contained in a predetermined ratio by a specific method using a mold capable of changing the cavity volume. . The present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention relates to (A) polyolefin resin 50 to 9
(A) component and (B) component as a molding material for producing a foamed molded article containing 0 wt% and (B) 50 to 10 wt% of a filler composed of a plate-like filler and a fibrous filler by injection foam molding A foaming resin material containing and in the above proportions is used, and gas is injected into the cavity of a mold having a cavity whose volume can be changed so that the molding material to be filled with the gas pressure does not foam. The present invention provides a method for producing a foamed molded product, characterized in that the molding material is melt-injected and filled in a state of being maintained at, and the cavity volume is expanded, and gas is discharged to foam. The present invention also includes (A) 50 to 90% by weight of a polyolefin resin and (B) an average particle size of 0.5.
˜250 μm plate-like filler 40-90 wt% and fibrous filler with fiber length 3 mm or more 10-50 wt% filler consisting of 10-60 wt%, having a surface unfoamed layer and having a diameter of 2 mm or more The present invention also provides a foamed molded article characterized by having no foaming ratio and having an expansion ratio of 1.3 to 3.0.

【０００５】本発明においては、成形材料として発泡性
樹脂材料が用いられる。この発泡性樹脂材料は、（Ａ）
熱可塑性樹脂及び（Ｂ）板状フィラーと繊維状フィラー
とからなるフィラーを含有する樹脂材料と発泡剤とから
なるものであって、この発泡性樹脂材料を射出発泡成形
することにより、発泡成形体が製造される。上記樹脂材
料において、（Ａ）成分として用いられる熱可塑性樹脂
としては、得られる発泡成形体の物性及びコストなどの
面から、ポリオレフィン系樹脂が好適である。このポリ
オレフィン系樹脂としては、射出発泡成形しうるもので
あればよく、特に制限されず、様々なものを用いること
ができ、例えば高密度ポリエチレン，中密度ポリエチレ
ン，低密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレンなど
のポリエチレン系樹脂、アイソタクチックポリプロピレ
ン，シンジオタクチックポリプロピレンなどのポリプロ
ピレン系樹脂、ポリブテン−１；４−メチルペンテン−
１樹脂などを用いることができる。また、エチレン−プ
ロピレン共重合体，エチレン−プロピレン−ブテン−１
三元共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレ
ン−塩化ビニル共重合体，プロピレン−塩化ビニル共重
合体など、オレフィン類の共重合体やオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体も用いることができる。In the present invention, a foamable resin material is used as the molding material. This foamable resin material is (A)
A foaming agent comprising a resin material containing a thermoplastic resin and (B) a filler composed of a plate-like filler and a fibrous filler, and a foaming agent. Is manufactured. In the above resin material, as the thermoplastic resin used as the component (A), a polyolefin resin is preferable from the viewpoints of physical properties and cost of the foamed molded product to be obtained. The polyolefin resin is not particularly limited as long as it can be injection-foam molded, and various resins can be used, for example, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene. Polyethylene resin such as, polypropylene resin such as isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, polybutene-1; 4-methylpentene-
One resin or the like can be used. Further, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-butene-1
Copolymers of olefins and copolymers of olefins with other vinyl monomers, such as terpolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl chloride copolymers, propylene-vinyl chloride copolymers, etc. Can be used.

【０００６】これらのポリオレフィン系樹脂の中で、成
形性及び物性の面から、ポリエチレン系樹脂及びポリプ
ロピレン系樹脂が好ましく、特にポリプロピレン系樹脂
が好適である。このポリプロピレン系樹脂としては、結
晶性プロピレン−エチレン共重合体及びプロピレン単独
重合体と結晶性プロピレン−エチレン共重合体とのブレ
ンド物が好ましい。特にエチレン単位２〜１５重量％、
好ましくは３〜１０重量％を含有するプロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、耐衝撃強度や剛性などの機械
的性質及び耐熱性に優れる発泡成形体を与えるので好適
である。このポリプロピレン系樹脂は、メルトインデッ
クス（ＭＩ）が0.３〜６０ｇ／１０分の範囲にあるもの
が好ましい。ＭＩが0.３ｇ／１０分未満では成形性に劣
り、６０ｇ／１０分を超えると得られる発泡成形体の機
械物性が低下し、好ましくない。成形性及び機械物性の
バランスの面から、特に好ましいＭＩは0.５〜６０ｇ／
１０分、とりわけ１〜４０ｇ／１０分の範囲である。Among these polyolefin resins, polyethylene resins and polypropylene resins are preferable, and polypropylene resins are particularly preferable, from the viewpoints of moldability and physical properties. The polypropylene resin is preferably a crystalline propylene-ethylene copolymer or a blend of a propylene homopolymer and a crystalline propylene-ethylene copolymer. Especially 2 to 15% by weight of ethylene unit,
A propylene-ethylene block copolymer preferably containing 3 to 10% by weight is suitable because it gives a foamed molded article having excellent mechanical properties such as impact strength and rigidity and heat resistance. The polypropylene resin preferably has a melt index (MI) in the range of 0.3 to 60 g / 10 minutes. If the MI is less than 0.3 g / 10 minutes, the moldability will be poor, and if it exceeds 60 g / 10 minutes, the mechanical properties of the foamed molded product obtained will be unfavorable. From the viewpoint of balance between moldability and mechanical properties, particularly preferable MI is 0.5 to 60 g /
It is in the range of 10 minutes, especially 1-40 g / 10 minutes.

【０００７】また、ポリエチレン系樹脂としては、高密
度ポリエチレン、特に密度0.９５０〜0.９７０ｇ／ｃｍ
³ の高密度ポリエチレンが好ましく、このものは寒冷地
での使用に適しているので、発泡成形体を寒冷地で使用
する場合には、この高密度ポリエチレンを用いるのが有
利である。上記ポリエチレン系樹脂は、ＭＩが0.１〜３
０ｇ／１０分の範囲にあるものが好ましい。このＭＩが
0.１ｇ／１０分未満では成形性に劣り、３０ｇ／１０分
を超えると得られる発泡成形体の機械物性が低下し、好
ましくない。成形性及び機械物性のバランスの面から、
特に好ましいＭＩは0.２〜２０ｇ／１０分の範囲であ
る。本発明においては、該（Ａ）成分の熱可塑性樹脂は
一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。As the polyethylene resin, high density polyethylene, especially density 0.950 to 0.970 g / cm
The high-density polyethylene of ³ is preferable, and since it is suitable for use in cold regions, it is advantageous to use this high-density polyethylene when the foamed molded product is used in cold regions. The polyethylene resin has an MI of 0.1 to 3
Those in the range of 0 g / 10 minutes are preferable. This MI
If it is less than 0.1 g / 10 minutes, the moldability will be poor, and if it exceeds 30 g / 10 minutes, the mechanical properties of the obtained foamed molded article will be deteriorated, which is not preferable. From the aspect of balance between moldability and mechanical properties,
A particularly preferred MI is in the range of 0.2 to 20 g / 10 minutes. In the present invention, the thermoplastic resin as the component (A) may be used alone or in combination of two or more kinds.

【０００８】一方、樹脂材料において、（Ｂ）成分とし
て用いられるフィラーは、板状フィラーと繊維状フィラ
ーとからなるものであって、板状フィラーとしては、例
えばタルク，マイカ，アルミナ，カオリンクレー，酸化
鉄，水酸化アルミニウム，二硫化モリブデン，バライ
ト，蛭石，ロウ石クレーなどが挙げられる。これらの中
で、得られる発泡成形体の物性面などから、タルク及び
マイカが好ましい。これらの板状フィラーは単独で用い
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。この
板状フィラーは、成形性及び得られる発泡成形体の重量
や物性などのバランスの面から、比重が好ましくは２〜
６、特に2.５〜2.９の範囲にあるものが好適であり、ま
た成形性及び得られる発泡成形体の物性などのバランス
の面から、平均粒径が好ましくは0.１〜1,０００μｍ、
より好ましくは0.１〜５００μｍ、特に0.５〜２５０μ
ｍの範囲にあるものが好適である。板状フィラーとし
て、タルクやマイカを使用する場合には、樹脂材料中で
の分散性及び得られる発泡成形体の衝撃強度や剛性など
の面から、平均粒径が0.５〜５００μｍの範囲にあるも
のが好ましく、特に0.８〜２５０μｍの範囲にあるもの
が好適である。On the other hand, in the resin material, the filler used as the component (B) is composed of a plate-like filler and a fibrous filler, and examples of the plate-like filler include talc, mica, alumina, kaolin clay, Examples include iron oxide, aluminum hydroxide, molybdenum disulfide, barite, vermiculite, and wax clay. Of these, talc and mica are preferable from the viewpoint of the physical properties of the foamed molded product obtained. These plate-like fillers may be used alone or in combination of two or more. The plate-like filler preferably has a specific gravity of from 2 from the viewpoint of the balance of the moldability and the weight and physical properties of the resulting foamed molded product.
6, particularly preferably in the range of 2.5 to 2.9, and in view of the balance of the moldability and the physical properties of the resulting foamed molded product, the average particle size is preferably 0.1 to 1, 000 μm,
More preferably 0.1-500 μm, especially 0.5-250 μm
Those in the range of m are preferable. When talc or mica is used as the plate-like filler, the average particle size is in the range of 0.5 to 500 μm in terms of dispersibility in the resin material and impact strength and rigidity of the resulting foamed molded product. Some are preferable, and those in the range of 0.8 to 250 μm are particularly preferable.

【０００９】一方、繊維状フィラーとしては、例えば繊
維状の塩基性マグネシウムオキシサルフェート，水酸化
マグネシウム，硼酸マグネシウム，炭酸カルシウム，チ
タン酸カリウム、さらにはガラス繊維，炭素繊維，硼素
繊維，炭化ケイ素繊維や、アルミニウム繊維，ステンレ
ス繊維，銅繊維，黄銅繊維，ニッケル繊維などの金属繊
維、ポリアミド繊維，ポリエステル繊維，ポリアリレー
ト繊維，ポリイミド繊維などの有機繊維などが挙げられ
るが、これらの中で、得られる発泡成形体の物性などの
面から、特に繊維状塩基性マグネシウムオキシサルフェ
ート及びガラス繊維が好適である。上記繊維状フィラー
は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いて
もよい。この繊維状フィラーは、取扱い性，分散性及び
得られる発泡成形体の剛性などの面から、繊維長が３ｍ
ｍ以上、好ましくは３〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜
１２ｍｍの範囲にあり、かつ繊維径が３〜４０μｍ、好
ましくは６〜３０μｍ、より好ましくは９〜２０μｍの
範囲にあるものである。On the other hand, examples of the fibrous filler include fibrous basic magnesium oxysulfate, magnesium hydroxide, magnesium borate, calcium carbonate, potassium titanate, glass fiber, carbon fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, and the like. , Aluminum fibers, stainless fibers, copper fibers, brass fibers, nickel fibers, and other metal fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polyarylate fibers, polyimide fibers, and other organic fibers. From the viewpoint of the physical properties of the molded product, in particular, fibrous basic magnesium oxysulfate and glass fiber are preferable. The above fibrous fillers may be used alone or in combination of two or more. This fibrous filler has a fiber length of 3 m from the viewpoints of handleability, dispersibility, and rigidity of the resulting foamed molded product.
m or more, preferably 3 to 15 mm, more preferably 5 to
The fiber diameter is in the range of 12 mm and the fiber diameter is in the range of 3 to 40 μm, preferably 6 to 30 μm, and more preferably 9 to 20 μm.

【００１０】このような形状の長繊維状フィラーを発泡
成形体中に比較的長い繊維状に維持して均質に分散させ
るには、熱可塑性樹脂と該繊維状フィラーとを含有する
ペレットからなるマスターバッチを予め作製し、このも
のを用いて樹脂材料を調製するのが好ましい。このマス
ターバッチは、特に、ペレット長さに等しい繊維長さを
有するペレットが好ましく、例えば以下のようにして作
製することができる。まず、上記繊維状フィラーを、樹
脂との濡れ性や接着性などを良好なものとするために、
所望により表面処理剤で予め処理しておく。この表面処
理剤としては、例えば、シラン系，チタネート系，アル
ミニウム系，クロム系，ジルコニウム系，ボラン系カッ
プリング剤などが挙げられるが、これらの中でシラン系
カップリング剤及びチタネート系カップリング剤が好ま
しく、特にシラン系カップリング剤が好適である。In order to maintain the long fibrous filler having such a shape in the foamed molded product in a relatively long fibrous state and uniformly disperse the fibrous filler, a master comprising pellets containing a thermoplastic resin and the fibrous filler is used. It is preferable to prepare a batch in advance and use this to prepare the resin material. This masterbatch is particularly preferably a pellet having a fiber length equal to the pellet length, and can be produced, for example, as follows. First, the fibrous filler, in order to improve the wettability and adhesiveness with the resin,
If desired, it is pretreated with a surface treatment agent. Examples of the surface treatment agent include silane-based, titanate-based, aluminum-based, chromium-based, zirconium-based, borane-based coupling agents and the like. Among these, silane-based coupling agents and titanate-based coupling agents are listed. Is preferable, and a silane coupling agent is particularly preferable.

【００１１】このシラン系カップリング剤としては、例
えば、トリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキ
シエトキシ）シラン，γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン，β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ−クロロプ
ロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらの
中でもγ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのアミノシラン類が好適である。Examples of the silane coupling agent include triethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and β- (3 , 4-Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, N-β- (aminoethyl)-
γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-
Examples thereof include mercaptopropyltrimethoxysilane and γ-chloropropyltrimethoxysilane. Among these, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β
Aminosilanes such as-(aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane are preferred.

【００１２】該繊維状フィラーを、前記表面処理剤で処
理する方法については、特に制限はなく、従来慣用され
ている方法、例えば、水溶液法，有機溶媒法，スプレー
法など、任意の方法を用いることができる。このように
して、表面処理剤で予め処理された繊維状フィラーを、
適当な収束剤を用いて、好ましくは１００〜１００００
本、より好ましくは３００〜５０００本の範囲で収束し
た繊維束を用いるのが望ましい。該収束剤としては、例
えば、ウレタン系，アクリル系，ブタジエン系，エポキ
シ系などがあり、いずれも用いることができるが、これ
らの中でウレタン系が好ましい。このウレタン系収束剤
は、通常ジイソシアネート化合物と多価アルコールとの
重付加反応により得られるポリイソシアネートを５０重
量％以上の割合で含有するものであって、油変性型，湿
気硬化型，ブロック型などの一液タイプ、及び触媒硬化
型，ポリオール硬化型などの二液タイプがあるが、いず
れも用いることができる。The method of treating the fibrous filler with the surface treatment agent is not particularly limited, and any conventionally used method such as an aqueous solution method, an organic solvent method, or a spray method may be used. be able to. In this way, the fibrous filler previously treated with the surface treatment agent,
With suitable sizing agent, preferably 100-10,000
It is desirable to use a fiber bundle that converges in the range of 300, preferably in the range of 300 to 5000. Examples of the sizing agent include urethane-based, acrylic-based, butadiene-based, and epoxy-based binders, and any of these can be used, but among these, urethane-based binders are preferable. The urethane sizing agent usually contains polyisocyanate obtained by polyaddition reaction of a diisocyanate compound and a polyhydric alcohol in a proportion of 50% by weight or more, and is oil-modified, moisture-curable, block-type, etc. There are one-pack type and two-pack type such as catalyst-curing type and polyol-curing type, and both can be used.

【００１３】このようにして得られた繊維束は、樹脂の
含浸性を向上させるために、所望により該繊維束に、予
め有機過酸化物や発泡剤を付着させておいてもよい。こ
こで、有機過酸化物としては、１００℃での半減期が１
０秒以上，好ましくは１５０℃での半減期が１０秒以
上、より好ましくは１５０℃での半減期が３０秒以上で
あるものが好適である。１００℃での半減期が１０秒未
満のものでは、ダイス内で有機過酸化物が早く消失して
しまい、繊維束に接する樹脂を低分子量化することがで
きず、含浸性を向上させることができないおそれがあ
る。The fiber bundle thus obtained may have an organic peroxide or a foaming agent preliminarily attached thereto, if desired, in order to improve the impregnation property of the resin. Here, the organic peroxide has a half-life of 1 at 100 ° C.
It is preferable that the half-life at 0 seconds or more, preferably 150 ° C, is 10 seconds or more, more preferably the half-life at 150 ° C is 30 seconds or more. When the half-life at 100 ° C. is less than 10 seconds, the organic peroxide disappears quickly in the die, the resin in contact with the fiber bundle cannot be made into a low molecular weight, and the impregnation property can be improved. It may not be possible.

【００１４】このような有機過酸化物は、例えば、ケト
ンパーオキシド類，ハイドロパーオキシド類，ジアシル
パーオキシド類，ジアルキルパーオキシド類，パーオキ
シケタール類，アルキルパーエステル類，パーカーボネ
ート類などであり、代表例としては、ケトンパーオキシ
ド類として、メチルエチルケトンパーオキシド，メチル
イソブチルケトンパーオキシドなどが、ハイドロパーオ
キシド類として、ジイソプロピルベンゼンハイドロパー
オキシドなどが、ジアシルパーオキシド類として、イソ
ブチルパーオキシド，アセチルパーオキシドなどが、ジ
アルキルパーオキシド類として、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン，１，
３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ンなどが、パーオキシケタール類として、１，１−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサンなどが、アルキル
パーエステル類として、ｔ−ブチルパーオキシアセテー
ト，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなどが、パーカ
ーボネート類として、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネートなどが挙げられる。Such organic peroxides are, for example, ketone peroxides, hydroperoxides, diacyl peroxides, dialkyl peroxides, peroxyketals, alkyl peresters, percarbonates and the like. As typical examples, ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide and methyl isobutyl ketone peroxide, hydroperoxides such as diisopropylbenzene hydroperoxide, and diacyl peroxides such as isobutyl peroxide and acetyl peroxide. As the dialkyl peroxides, oxides and the like are 2,5-dimethyl-
2,5-di- (t-butylperoxy) hexane, 1,
3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene and the like are used as the peroxyketals in 1,1-di-
Examples of the alkyl peresters include t-butylperoxycyclohexane and t-butylperoxyacetate, t-butylperoxybenzoate and the like, and examples of the percarbonates include t-butylperoxyisopropyl carbonate and the like.

【００１５】これらの有機過酸化物は、それぞれ単独で
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、その付着量は、繊維束に対して、0.０１〜５重量
％の範囲にあるのが望ましい。この量が0.０１重量％未
満では、接触した樹脂が充分に低分子化せず、含浸が不
充分になり、引出し速度を大きくした場合、所望のマス
ターバッチが得られにくい。また、５重量％を超える
と、その量の割には効果の向上がみられず、むしろ経済
的に不利となる。樹脂の低分子化の効果及び経済性の面
から、より好ましい付着量は0.０５〜３重量％の範囲で
あり、特に0.１〜１重量％の範囲が好ましい。また、所
望により繊維束に付着させる発泡剤としては、例えば、
アゾビスホルムアルデヒド，アゾジカルボンアミド，
Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン，アゾビ
スイソブチロニトリル，ｐ，ｐ^, −オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド），トリヒドラゾトリアジン，
ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド，ｐ−トルエンスル
ホニルセミカルバジドなどが挙げられる。These organic peroxides may be used alone or in combination of two or more.
Further, the amount of adhesion is preferably in the range of 0.01 to 5% by weight with respect to the fiber bundle. If this amount is less than 0.01% by weight, the contacted resin does not sufficiently lower the molecular weight, the impregnation becomes insufficient, and when the drawing speed is increased, it is difficult to obtain a desired masterbatch. On the other hand, if it exceeds 5% by weight, the effect is not improved for the amount, and it is rather economically disadvantageous. From the viewpoint of the effect of lowering the molecular weight of the resin and the economical efficiency, the more preferable adhesion amount is in the range of 0.05 to 3% by weight, particularly preferably in the range of 0.1 to 1% by weight. Further, as the foaming agent to be attached to the fiber bundle if desired, for example,
Azobisformaldehyde, azodicarbonamide,
N, N-dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile, p, p ^, -oxybis (benzenesulfonylhydrazide), trihydrazotriazine,
Examples thereof include p-toluenesulfonyl hydrazide and p-toluenesulfonyl semicarbazide.

【００１６】これらの発泡剤は、それぞれ単独で用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、
その付着量は、繊維束に対して、１〜２０重量％の範囲
にあるのが望ましい。この付着量が１重量％未満では、
接触した樹脂中での発泡が少なく、樹脂の含浸性を充分
に向上させることができないし、２０重量％を超える
と、その量の割には効果の向上がみられず、むしろ経済
的に不利となるとともに、ストランド中に気泡が入り、
安定してストランドが得られなくなる場合がある。含浸
性の向上，経済性及びストランドの安定な作成などの面
から、好ましい付着量は２〜１８重量％の範囲であり、
特に３〜１５重量％の範囲が好ましい。次に、このよう
にして、予め有機過酸化物や発泡剤を付着させた繊維束
をダイス内に供給し、押出機より供給される溶融熱可塑
性樹脂中に引き入れ、該繊維束に熱可塑性樹脂を含浸さ
せたのち、ダイスから引出し、冷却することにより、マ
スターバッチを製造する。この際、溶融熱可塑性樹脂の
温度は、樹脂の種類により異なるが、一般に２００〜３
００℃程度である。この際用いられるダイスについては
特に制限はないが、繊維束に対する樹脂の含浸性を向上
させるために、引出し抵抗が大幅に向上しない程度に、
先端部を細くしたノズル部を設け、圧力がかかるように
工夫したもの、あるいは繊維束を広げる作用を示すスプ
レダーを設置したものなどが好ましい。These foaming agents may be used alone or in combination of two or more kinds. Also,
The adhered amount is preferably in the range of 1 to 20% by weight with respect to the fiber bundle. If this adhesion amount is less than 1% by weight,
There is little foaming in the resin that comes into contact with it, and the impregnation property of the resin cannot be sufficiently improved. If it exceeds 20% by weight, the effect is not improved for the amount, and it is rather economically disadvantageous. As well as air bubbles in the strand,
The strand may not be stably obtained. From the standpoints of improving impregnability, economic efficiency, and stable production of strands, the preferable amount of adhesion is in the range of 2 to 18% by weight,
Particularly, the range of 3 to 15% by weight is preferable. Next, in this way, the fiber bundle to which the organic peroxide or the foaming agent has been attached in advance is supplied into the die and drawn into the molten thermoplastic resin supplied from the extruder, and the thermoplastic resin is added to the fiber bundle. After being impregnated with, the product is drawn out from the die and cooled to produce a masterbatch. At this time, the temperature of the molten thermoplastic resin varies depending on the type of resin, but is generally 200 to 3
It is about 00 ° C. The die used at this time is not particularly limited, but in order to improve the impregnation property of the resin into the fiber bundle, to the extent that the drawing resistance is not significantly improved,
It is preferable to provide a nozzle having a thin tip and devise it so as to apply pressure, or to install a spreader showing an action of expanding the fiber bundle.

【００１７】ダイスから引出したストランドは、冷却後
引取り機にて引き取ったのち、カッターにより３ｍｍ以
上、好ましくは３〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１２
ｍｍの範囲に切断してペレット化する。したがって、こ
こで得られるペレット中の繊維状フィラーの長さは、ペ
レットと同じ長さ（つまり、３ｍｍ以上、好ましくは３
〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１２ｍｍの範囲）であ
る。このようにして得られたマスターバッチにおける繊
維状フィラーと樹脂成分との含有割合は、繊維状フィラ
ーが３０〜８０重量％で、樹脂成分が７０〜２０重量％
の範囲にあるのが好ましい。繊維状フィラーの含有量が
３０重量％未満では、繊維状フィラー量が不足し、定量
的に引出すことが困難であり、８０重量％を超えると、
樹脂の含浸が困難となる。樹脂の含浸性及び引出し性の
面から、特に繊維状フィラーが４０〜７０重量％で、樹
脂成分が６０〜３０重量％の範囲にあるのが好ましい。
本発明においては、（Ｂ）成分のフィラー中の繊維状フ
ィラーの含有量は、特に制限はなく、状況に応じて適宜
選定すればよいが、５〜９５重量％の範囲が好ましい。
この含有量が５重量％未満では得られる発泡成形体の剛
性が不充分となるおそれがあり、また９５重量％を超え
ると発泡成形体に反りが生じる傾向がみられるととも
に、製造コストが高くなる。発泡成形体の剛性、寸法安
定性及びコストなどの面から、（Ｂ）成分のフィラー中
の繊維状フィラーの好ましい含有量は１０〜６０重量％
の範囲であり、特に１５〜５０重量％の範囲が好適であ
る。The strand drawn out from the die is cooled and taken up by a take-up machine, and is then cut by a cutter to have a length of 3 mm or more, preferably 3 to 15 mm, more preferably 5 to 12 mm.
Cut into mm and pelletize. Therefore, the length of the fibrous filler in the pellets obtained here is the same as that of the pellets (that is, 3 mm or more, preferably 3 mm or more).
-15 mm, more preferably 5-12 mm). The content ratio of the fibrous filler and the resin component in the masterbatch thus obtained is 30 to 80% by weight of the fibrous filler and 70 to 20% by weight of the resin component.
It is preferably within the range. When the content of the fibrous filler is less than 30% by weight, the amount of the fibrous filler is insufficient and it is difficult to quantitatively draw it out. When it exceeds 80% by weight,
Impregnation of the resin becomes difficult. From the viewpoint of resin impregnability and drawability, it is particularly preferable that the fibrous filler is in the range of 40 to 70% by weight and the resin component is in the range of 60 to 30% by weight.
In the present invention, the content of the fibrous filler in the component (B) filler is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the situation, but is preferably in the range of 5 to 95% by weight.
If this content is less than 5% by weight, the rigidity of the obtained foamed molded article may be insufficient, and if it exceeds 95% by weight, the foamed molded article tends to warp and the manufacturing cost increases. . From the viewpoints of the rigidity, dimensional stability and cost of the foamed molded product, the preferable content of the fibrous filler in the filler of the component (B) is 10 to 60% by weight.
And the range of 15 to 50% by weight is particularly preferable.

【００１８】本発明で用いられる樹脂材料においては、
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂と（Ｂ）成分のフィラーとの
含有割合は、それぞれ５０〜９０重量％及び５０〜１０
重量％の範囲にあることが必要である。（Ａ）成分の含
有量が５０重量％未満では成形性に劣る上、得られる発
泡成形体は比重が大きくなり、かつ外観が悪くなるおそ
れがあり、また、９０重量％を超えると得られる発泡成
形体の剛性が低下する。成形性及び得られる発泡成形体
の軽量性，剛性，外観などの面から、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の好ましい含有割合は、それぞれ５５〜７０
重量％及び４５〜３０重量％の範囲である。さらに、樹
脂材料中の繊維状フィラーの含有量は、得られる発泡成
形体の剛性，寸法安定性及びコストなどの面から、特に
４〜２０重量％の範囲が好ましい。本発明で用いられる
樹脂材料には、前記（Ａ）成分の熱可塑性樹脂及び
（Ｂ）成分のフィラーと共に、必要に応じ、各種添加
剤、例えば滑剤，酸化防止剤，帯電防止剤，紫外線吸収
剤，光安定剤，難燃剤，離型剤，着色剤などを含有させ
ることができる。In the resin material used in the present invention,
The content ratios of the thermoplastic resin of the component (A) and the filler of the component (B) are 50 to 90% by weight and 50 to 10%, respectively.
It is necessary to be in the range of% by weight. When the content of the component (A) is less than 50% by weight, the moldability is poor, and the obtained foamed molded product has a large specific gravity and may have a poor appearance, and when it exceeds 90% by weight, the foamed product is obtained. The rigidity of the molded product decreases. From the viewpoints of moldability and the lightness, rigidity, and appearance of the foamed molded product obtained, the preferable content ratios of the component (A) and the component (B) are 55 to 70, respectively.
% And 45 to 30% by weight. Further, the content of the fibrous filler in the resin material is particularly preferably in the range of 4 to 20% by weight from the viewpoint of rigidity, dimensional stability and cost of the obtained foamed molded product. The resin material used in the present invention includes the thermoplastic resin of the component (A) and the filler of the component (B), and if necessary, various additives such as a lubricant, an antioxidant, an antistatic agent, and an ultraviolet absorber. , A light stabilizer, a flame retardant, a release agent, a coloring agent and the like can be contained.

【００１９】ここで、滑剤としては、例えば流動パラフ
ィン，天然パラフィン，ワックスなどの炭化水素類、ス
テアリン酸，パルミチン酸，オレイン酸，ミリスチン
酸，ベヘニン酸などの高級脂肪酸のメチル，エチル，プ
ロピル，ブチルなどの低級アルキルエステル類、上記高
級脂肪酸のアミド類、高級脂肪族アルコールやポリアル
キレングリコールなどのアルコール類、ステアリン酸カ
ルシウム，ステアリン酸バリウムなどの金属石ケン類、
シリコーンオイルや変性シリコーンオイルなどのシリコ
ーンオイル類などが挙げられる。酸化防止剤としては、
例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ブチ
ル化ヒドロキシアニソール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−エチルフェノール；ステアリル−β−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト；２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）；２，２’−メチレンビス（４−エチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４’
−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）；テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕
メタン；１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンなどのフェノー
ル化合物、フェニル−α−ナフチルアミン；Ｎ，Ｎ’−
ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン化合
物、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト；トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト；ト
リフェニルホスファイト；トリオクタデシルホスファイ
ト；ジフェニルイソデシルホスファイトなどのリン系化
合物、ジラウリルチオジプロピオネート；ジミリスチル
チオジプロピネート；ジステアリルチオジプロピオネー
トなどの硫黄化合物などが挙げられる。Here, examples of the lubricant include hydrocarbons such as liquid paraffin, natural paraffin and wax, and higher fatty acids such as stearic acid, palmitic acid, oleic acid, myristic acid and behenic acid such as methyl, ethyl, propyl and butyl. Lower alkyl esters such as amides of the above higher fatty acids, alcohols such as higher aliphatic alcohols and polyalkylene glycols, metal soaps such as calcium stearate and barium stearate,
Examples thereof include silicone oils such as silicone oil and modified silicone oil. As an antioxidant,
For example, 2,6-di-t-butyl-p-cresol; butylated hydroxyanisole; 2,6-di-t-butyl-
4-Ethylphenol; Stearyl-β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate; 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol); 2,2'- Methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol); 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol); 4,4 '
-Butylidene bis (3-methyl-6-t-butylphenol); tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t]
-Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
Methane; phenol compounds such as 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane, phenyl-α-naphthylamine; N, N′-
Amine compounds such as diphenyl-p-phenylenediamine, tris (nonylphenyl) phosphite; tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite; triphenylphosphite; trioctadecylphosphite; diphenylisodecylphosphite And phosphorus compounds such as dilauryl thiodipropionate; dimyristyl thiodipropionate; and sulfur compounds such as distearyl thiodipropionate.

【００２０】帯電防止剤としては、例えばポリオキシエ
チレンアルキルアミン，ポリオキシエチレンアルキルア
ミドなどの非イオン性、アルキルスルオネート，アルキ
ルベンゼンスルホネートなどのアニオン性、第四級アン
モニウムクロリド，第四級アンモニウムサルフェートな
どのカチオン性、アルキルベタイン型，アルキルイミダ
ゾリン型などの両性帯電防止剤などが挙げられる。紫外
線吸収剤としては、例えばフェニルサリシレート；ｐ−
ｔ−ブチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸系、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン；2-ヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、
２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール；２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤などが挙げられ、光安定剤としては、例
えばビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジン）セバケート；４−ベンゾイロキシ−２，２，６，
６−テトラメチルピペリジン；テトラキス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，
３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどのヒンダー
ドアミン系光安定剤などが挙げられる。Examples of the antistatic agent include nonionics such as polyoxyethylene alkylamines and polyoxyethylene alkylamides, anionics such as alkyl sulfonates and alkylbenzene sulfonates, quaternary ammonium chlorides and quaternary ammonium sulfates. And the like, and amphoteric antistatic agents such as alkyl betaine type and alkyl imidazoline type. Examples of the ultraviolet absorber include phenyl salicylate; p-
a salicylic acid system such as t-butylphenyl salicylate,
2,4-dihydroxybenzophenone; 2-hydroxy-
Benzophenone-based such as 4-methoxybenzophenone,
Examples of the light stabilizer include 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole; benzotriazole-based UV absorbers such as 2- (2-hydroxy-5-t-butylphenyl) benzotriazole. For example, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidine) sebacate; 4-benzoyloxy-2,2,6
6-tetramethylpiperidine; tetrakis (2,2,
6,6-Tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,
Examples thereof include hindered amine light stabilizers such as 3,4-butane tetracarboxylate.

【００２１】難燃剤としては、例えばポリトリブロモス
チレン，デカブロモジフェニルエーテル，テトラブロモ
ビスフェノールＡなどのハロゲン系、リン酸アンモニウ
ム，トリクレジルホスフェート，トリエチルホスフェー
ト，酸性リン酸エステルなどのリン系、酸化スズ，三酸
化アンチモンなどの無機系難燃剤などが挙げられ、離型
剤としては、例えばカルバナワックス，パラフィンワッ
クス，シリコーンオイルなどが挙げられる。さらに、着
色剤としては、通常プラスチックの着色に用いられるも
の、例えばアントラキノン系，インジゴイド系，アゾ系
などの染料、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ａｓ，Ｍｇ，Ａ
ｌ，Ｃｏ，Ｃｒなどの金属の酸化物，硫化物，硫酸塩
や、カドミウム系顔料，カーボンブラックなどの無機系
顔料、不溶性アゾ系顔料，溶性アゾ系顔料，縮合アゾ系
顔料，フタロシアニン系顔料，建染染料系顔料，キナク
リドン系顔料などの有機系顔料などが挙げられる。本発
明で用いる樹脂材料の調製方法については特に制限はな
く、溶剤を使用する方法やドライブレンド法などを用い
ることができるが、操作が簡便でコスト的に有利な点か
ら、ドライブレンド法が好ましい。このドライブレンド
法としては、例えば、前記（Ａ）成分の熱可塑性樹脂，
（Ｂ）成分のフィラー及び必要に応じて用いられる各種
添加剤を、バンバリーミキサー，単軸スクリュー押出
機，二軸スクリュー押出機，二軸混練機などを用いて、
混合する方法を挙げることができるが、各成分が均質に
分散、混合した樹脂材料が容易に得られる点から以下に
示す方法が好適である。すなわち、予め板状フィラーと
熱可塑性樹脂とを含有するマスターバッチ及び繊維状フ
ィラーと熱可塑性樹脂とを含有するマスターバッチを、
上記混練機を用いてそれぞれ調製しておき、これらのマ
スターバッチと熱可塑性樹脂と必要に応じて用いられる
各種添加剤とを混合することにより、各成分が均質に分
散、混合した樹脂材料を調製することができ、この樹脂
材料を発泡成形することにより、所望の物性を有する発
泡成形体が容易に得られる。なお、必要に応じて用いら
れる各種添加剤は、板状フィラー含有マスターバッチ及
び／又は繊維状フィラー含有マスターバッチの調製の際
に添加してもよい。Examples of the flame retardant include halogen compounds such as polytribromostyrene, decabromodiphenyl ether and tetrabromobisphenol A, phosphorus compounds such as ammonium phosphate, tricresyl phosphate, triethyl phosphate and acid phosphate, tin oxide. Inorganic flame retardants such as antimony trioxide and the like, and examples of the release agent include carnauba wax, paraffin wax, silicone oil and the like. Further, as the colorant, those usually used for coloring plastics, for example, anthraquinone-based, indigoid-based, azo-based dyes, Zn, Pb, Ti, Fe, As, Mg, A
l, Co, Cr and other metal oxides, sulfides, sulfates, cadmium pigments, carbon black and other inorganic pigments, insoluble azo pigments, soluble azo pigments, condensed azo pigments, phthalocyanine pigments, Examples include organic dyes such as vat dye pigments and quinacridone pigments. The method for preparing the resin material used in the present invention is not particularly limited, and a method using a solvent, a dry blending method, or the like can be used, but the dry blending method is preferable from the viewpoint of easy operation and cost advantage. . As the dry blending method, for example, the thermoplastic resin of the component (A),
The filler of the component (B) and various additives used as needed are mixed with a Banbury mixer, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a twin-screw kneader, or the like.
A mixing method can be used, but the following method is preferable from the viewpoint that each component is homogeneously dispersed and a mixed resin material can be easily obtained. That is, a masterbatch containing a plate-like filler and a thermoplastic resin in advance and a masterbatch containing a fibrous filler and a thermoplastic resin,
Prepared respectively using the above kneader, by mixing these masterbatch and thermoplastic resin and various additives used as needed, each component is uniformly dispersed, to prepare a resin material mixed By foam-molding this resin material, a foam-molded article having desired physical properties can be easily obtained. Various additives used as necessary may be added when preparing the plate-shaped filler-containing master batch and / or the fibrous filler-containing master batch.

【００２２】本発明の方法においては、このようにして
調製された樹脂材料を射出発泡成形して発泡成形体を製
造する。この発泡成形には物理発泡と化学発泡とがあ
り、前者の物理発泡の場合、蒸発型発泡剤あるいは揮発
性発泡剤と称される物理的発泡剤を使用し、圧縮ガスの
放圧あるいは蒸発性気体の気化などの物理的変化を利用
して発泡させる。この物理的発泡剤としては、例えば脂
肪族炭化水素，塩素化脂肪族炭化水素，フッ素化脂肪族
炭化水素，不活性ガスなどが挙げられる。一方、化学発
泡の場合、分解型発泡剤と称される発泡剤を使用し、化
学分解により発生するガスを利用して発泡を行う。この
分解型発泡剤としては、例えば炭酸水素ナトリウムなど
の無機発泡剤、アゾ系，ニトロソ系，ヒドラジド系，ト
リアジン系など、具体的にはアゾビスホルムアルデヒ
ド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾジカルボンアミ
ド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン，
ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）；ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ−トルエ
ンスルホニルセミカルバジド；トリヒドラゾトリアジン
などの有機発泡剤が挙げられる。これらの発泡剤の中
で、特に有機発泡剤が好適である。上記発泡剤の使用量
は、使用する発泡剤の種類や所望の発泡倍率などに応じ
て適宜選定される。In the method of the present invention, the resin material thus prepared is injection foam-molded to produce a foam-molded article. There are physical foaming and chemical foaming in this foam molding. In the former physical foaming, a physical foaming agent called an evaporative foaming agent or a volatile foaming agent is used to release the compressed gas or evaporate. It foams by utilizing physical changes such as vaporization of gas. Examples of the physical blowing agent include aliphatic hydrocarbons, chlorinated aliphatic hydrocarbons, fluorinated aliphatic hydrocarbons, inert gases and the like. On the other hand, in the case of chemical foaming, a foaming agent called a decomposition type foaming agent is used, and foaming is performed by utilizing gas generated by chemical decomposition. Examples of the decomposition-type foaming agent include inorganic foaming agents such as sodium hydrogen carbonate, azo-based, nitroso-based, hydrazide-based, triazine-based, and the like, specifically, azobisformaldehyde; azobisisobutyronitrile; azodicarbonamide; N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine,
Organic blowing agents such as p, p′-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide); p-toluenesulfonyl hydrazide; p-toluenesulfonyl semicarbazide; trihydrazotriazine. Among these foaming agents, organic foaming agents are particularly preferable. The amount of the foaming agent used is appropriately selected according to the type of the foaming agent used and the desired expansion ratio.

【００２３】次に、本発明における射出発泡成形の方法
について、添付図面に従って説明すると、図１は、本発
明の方法により発泡成形体を製造するための一例の工程
概略図である。本発明においては、金型として、キャビ
ティ容積を変更しうるもの、すなわちキャビティ容積を
拡大及び縮小できるものが用いられる。まず、この金型
のキャビティ容積を所定の値に設定する。この場合、図
１−（ａ）で示すようにキャビティの厚さ（Ｈ₀ ）を発
泡成形体の所望の肉厚（Ｈ₁ ）よりも薄くなるようにコ
アを前進させて金型を閉じたのち、ガスを注入する。こ
のガスとしては、例えば窒素や空気などが好ましく用い
られる。次いで図１−（ｂ）で示すように、ガス圧を、
充填される発泡性樹脂材料が発泡しない大きさに維持し
た状態で、前記樹脂材料と発泡剤とからなる発泡性樹脂
材料を溶融射出充填する。この際、キャビティ内のガス
圧力は、充填される発泡性樹脂材料が発泡しない大きさ
であればよく、特に制限はないが、1.０〜1.５ＭＰａの
範囲が好ましい。このガス圧力が1.０ＭＰａ未満ではガ
ス圧力の効果が不充分となり、表面のざらつきや発泡剤
残渣の粉の付着が多くなる傾向がみられる。なお、発泡
剤残渣の粉については、発泡剤の選定により、ある程度
の対応が可能である。一方、ガス圧力が1.５ＭＰａを超
えると、ゲート部からのガスの逆流によりゲート付近に
大気泡が発生するおそれがある上、Ｏリングの寿命の低
下やガス消費量の増大をもたらし、好ましくない。キャ
ビティ内のガス圧力を前記範囲に保持することにより、
成形体表面の発泡じわの発生が抑制されるとともに、ス
キン層が形成される。なお、ガス圧力の調整を容易にす
るために、圧力リリーフ弁を設けることが好ましい。ま
た、発泡性樹脂材料の射出充填時の温度は、使用する熱
可塑性樹脂及び発泡剤の種類などにより異なるが、熱可
塑性樹脂としてポリプロピレン系樹脂を用いる場合に
は、通常１８０〜２６０℃の範囲である。Next, the injection foam molding method of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic process diagram of an example for producing a foam molded article by the method of the present invention. In the present invention, as the mold, one that can change the cavity volume, that is, one that can expand and contract the cavity volume is used. First, the cavity volume of this mold is set to a predetermined value. In this case, as shown in FIG. 1- (a), the core was advanced and the mold was closed so that the thickness (H ₀ ) of the cavity was thinner than the desired thickness (H ₁ ) of the foamed molded product. After that, inject gas. As this gas, for example, nitrogen or air is preferably used. Then, as shown in FIG. 1- (b), the gas pressure is changed to
The expandable resin material composed of the resin material and the foaming agent is melt-injected and filled while the size of the expandable resin material to be filled is maintained in a size that does not cause foaming. At this time, the gas pressure in the cavity is not particularly limited as long as the filled foamable resin material does not foam, but is preferably in the range of 1.0 to 1.5 MPa. If the gas pressure is less than 1.0 MPa, the effect of the gas pressure becomes insufficient, and there is a tendency that the surface becomes rough and the powder of the foaming agent residue adheres more. The powder of the foaming agent residue can be dealt with to some extent by selecting the foaming agent. On the other hand, if the gas pressure exceeds 1.5 MPa, large bubbles may occur near the gate due to the reverse flow of gas from the gate portion, and this may shorten the life of the O-ring and increase the gas consumption, which is not preferable. . By keeping the gas pressure in the cavity within the above range,
The formation of foam wrinkles on the surface of the molded body is suppressed, and a skin layer is formed. A pressure relief valve is preferably provided to facilitate the adjustment of the gas pressure. The temperature at the time of injection filling of the foamable resin material varies depending on the type of the thermoplastic resin and the foaming agent to be used, but when a polypropylene resin is used as the thermoplastic resin, it is usually in the range of 180 to 260 ° C. is there.

【００２４】次に、発泡性樹脂材料の溶融射出充填が完
了したのち、図１−（ｃ）で示されるように、キャビテ
ィ容積を拡大する、すなわちコアを後退させてキャビテ
ィの厚さをＨ₁ にするとともにガスを排出して発泡させ
る。ガスの排出は、コアの後退開始時に行うのが有利で
ある。コアの後退開始前にガスを排出すると成形体の表
面のざらつきや発泡剤残渣の粉の付着が多くなるなど、
外観不良が生じ、好ましくない。なお、コアの後退開始
時より、１〜２秒間遅れてガスを排出しても、発泡成形
体の外観や発泡均一性に特に影響は認められない。しか
し、脱圧（ガスの排出）を行わずに金型を開くと一気に
大発泡が生じ、成形体に穴が開いたり、Ｏリングがはず
れたりすることがある。さらに、コアの後退開始は、発
泡性樹脂材料の充填完了と同時に、又は充填完了後２秒
以内に実施するのが好ましい。コアの後退を発泡性樹脂
材料の充填完了より早く開始すると発泡成形体に発泡ム
ラや表面のざらつきが生じ、また充填完了後２秒より遅
れてコアを後退させると、未発泡のスキン層は厚くなる
ものの、端部の発泡が不足し、形状転写性が低下する
（特に端部がまるくなる）傾向がみられる。また、コア
後退時間は、コアを移動させるための油圧ユニットの油
圧特性や金型コアの動作抵抗などによって変化するが、
コア後退を完了した後も油圧をかけつづけると金型のコ
アバック機構に負荷がかかりすぎるため、コアが所定の
後退完了位置まで移動する時間を予め実測しておき、そ
の時間に合わせるようにするのが有利である。このよう
にして、均一な高発泡が可能となり（発泡はスキン層よ
り内部で行われる）、外観及び発泡均一性に優れた発泡
成形体が得られる。Next, after the melt injection filling of the expandable resin material is completed, as shown in FIG. 1- (c), the cavity volume is expanded, that is, the core is retracted to set the cavity thickness to H _1. At the same time, the gas is discharged and foamed. It is advantageous to discharge the gas at the beginning of the retreat of the core. If the gas is discharged before the core starts to retreat, the surface of the molded product becomes rough and the foaming agent residue powder adheres more.
It is not preferable because it causes poor appearance. It should be noted that even if the gas is discharged with a delay of 1 to 2 seconds from the start of the retreat of the core, there is no particular effect on the appearance and foaming uniformity of the foamed molded product. However, if the mold is opened without performing depressurization (gas discharge), large foaming may occur all at once, and holes may be opened in the molded body or the O-ring may come off. Furthermore, it is preferable to start the retreat of the core at the same time as the completion of the filling of the expandable resin material or within 2 seconds after the completion of the filling. If the receding of the core is started earlier than the completion of the filling of the expandable resin material, uneven foaming and surface roughness will occur in the foamed molded product, and if the core is receded 2 seconds after the completion of the filling, the unfoamed skin layer becomes thick. However, there is a tendency that the foaming of the ends is insufficient and the shape transfer property is lowered (particularly the ends are rounded). Also, the core retreat time changes depending on the hydraulic characteristics of the hydraulic unit for moving the core, the operating resistance of the mold core, etc.
If the hydraulic pressure continues to be applied even after the core retreat is completed, the core back mechanism of the mold will be overloaded, so measure the time for the core to move to the predetermined retreat completion position in advance, and adjust it to that time. Is advantageous. In this way, uniform high foaming is possible (foaming is performed inside the skin layer), and a foamed molded article excellent in appearance and foaming uniformity is obtained.

【００２５】本発明においては、上記の操作を完了後、
発泡成形体の大きさ，厚み，形状によっては、必要に応
じ、図１−（ｄ）で示されるように、キャビティ容積を
縮小させる、すなわち発泡成形体の所望の肉厚（Ｈ）ま
でコアを前進させて圧縮させたのち（ただし、Ｈ＞
Ｈ₀ ）、冷却し、発泡成形体を取り出す。この圧縮操作
により、発泡成形体の肉厚精度が向上するとともに反り
が低減する。この圧縮操作は、コア後退完了後１〜２秒
経過したのち開始するのが望ましい。これにより、コア
後退の時間のバラツキを吸収し、発泡のバラツキをなく
すことができる。また、平板状の発泡成形体の場合、例
えば工事現場などで、該発泡成形体を渡して上に人が乗
ることがあるが、フィラー含有発泡成形体は、通常ウエ
ルド強度が不充分であるため、１点ゲート方式で射出発
泡成形するのが有利である。さらに、ゲート径は３〜６
ｍｍ程度が好ましい。このゲート径が３ｍｍ未満ではゲ
ート通過時の発泡が問題となることがあり、またゲート
の流動抵抗が大きく、充填時間が長くなるおそれがあ
る。一方、ゲート径が６ｍｍを超えると安定した成形が
できにくくなる傾向がみられる。In the present invention, after the above operation is completed,
Depending on the size, thickness, and shape of the foamed molded product, the cavity volume is reduced as shown in FIG. 1- (d), that is, the core is adjusted to a desired thickness (H) of the foamed molded product. After advancing and compressing (however, H>
H ₀ ), cool and take out the foamed molded product. By this compression operation, the wall thickness accuracy of the foam molded article is improved and the warpage is reduced. It is desirable to start this compression operation after 1 to 2 seconds have elapsed after the completion of the core retreat. As a result, it is possible to absorb the variation in the time of core retreat and eliminate the variation in foaming. Further, in the case of a flat-plate foam molded article, for example, at a construction site or the like, a person may ride over the foam molded article, but the filler-containing foam molded article usually has insufficient weld strength. It is advantageous to perform injection foam molding with a one-point gate system. Furthermore, the gate diameter is 3-6
About mm is preferable. If the gate diameter is less than 3 mm, foaming at the time of passage through the gate may be a problem, and the flow resistance of the gate may be large, resulting in a long filling time. On the other hand, when the gate diameter exceeds 6 mm, it tends to be difficult to perform stable molding.

【００２６】本発明はまた、発泡成形体をも提供するも
のであり、この発泡成形体は、前記（Ａ）成分の熱可塑
性樹脂５０〜９０重量％及び前記（Ｂ）成分の板状フィ
ラーと繊維状フィラーとからなるフィラー５０〜１０重
量％を含有するものであって、表面未発泡層を有すると
ともに、実質上径２ｍｍ以上の気泡を有さず、かつ発泡
倍率が1.３〜3.０の範囲のものである。発泡倍率が1.３
未満では軽量性が損なわれ、一方3.０を超えると剛性が
低下する。特に、ベニヤ合板の代替品として用いる場
合、軽量性及び剛性のバランスの面から、発泡倍率は1.
５〜2.２の範囲が好適であり、また、曲げ弾性率は２3,
０００ｋｇ／ｃｍ² 以上が望ましい。本発明の発泡成形
体は、剛性，耐熱衝性，表面平滑性，寸法安定性に優
れ、軽量かつ均一発泡であるとともに、釘打ちや鋸によ
る切断・切削加工が可能であり、ベニヤ合板などの木材
の代替品として有用である。本発明の発泡成形体を製造
する方法については、上記性状を有するものが得られる
方法であればよく特に制限されず、様々な方法を用いる
ことができるが、前記した本発明の方法を用いることに
より、所望の性状を有する発泡成形体を容易に製造する
ことができる。The present invention also provides a foamed molded product, which comprises 50 to 90% by weight of the thermoplastic resin as the component (A) and the plate-like filler as the component (B). A filler containing 50 to 10% by weight of a fibrous filler, having a surface unfoamed layer, substantially no bubbles having a diameter of 2 mm or more, and an expansion ratio of 1.3 to 3. It is in the range of 0. Expansion ratio is 1.3
If it is less than 1.0, the lightness is impaired, while if it exceeds 3.0, the rigidity is lowered. In particular, when used as a substitute for veneer plywood, the expansion ratio is 1.
The preferred range is 5 to 2.2, and the flexural modulus is 23,
000 kg / cm ² or more is desirable. The foamed molded product of the present invention has excellent rigidity, heat resistance, surface smoothness, and dimensional stability, is lightweight and has uniform foaming properties, and can be cut / cut by nailing or sawing. It is useful as a substitute for wood. The method for producing the foamed molded article of the present invention is not particularly limited as long as it is a method capable of obtaining the above-mentioned properties, and various methods can be used, but the method of the present invention described above is used. Thus, a foamed molded product having desired properties can be easily manufactured.

【００２７】[0027]

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００２８】実施例１ ポリプロピレンとガラス長繊維とのマスターバッチ「モ
ストロンＬ６０１０Ｐ」〔出光石油化学（株）製、ガラ
ス長繊維；繊維長８〜９ｍｍ，含有量６０重量％〕９重
量部、ポリプロピレンとタルクとのマスターバッチ「Ｈ
ＭＢ−７８Ｆ」〔浅田製粉（株）製、タルク含有量７０
重量％〕４３重量部及びポリプロピレン「Ｊ７８５Ｈ」
〔出光石油化学（株）製、ＭＩ１０ｇ／１０分（２３０
℃，2.１６ｋｇｆ）〕４８重量部を混練して樹脂材料
（比重1.１８）を得たのち、この１００重量部に、発泡
剤マスターバッチ「ＥＥ２０６」〔永和化成工業（株）
製〕３重量部を配合して発泡性樹脂材料を調製した。次
に、金型のキャビティ厚さを6.６ｍｍに設定し、キャビ
ティ内に窒素を注入して圧力を1.３ＭＰａに保持しなが
ら、上記発泡性樹脂材料を２３０℃にて溶融射出充填し
た。なお、金型のキャビティは縦１８００ｍｍ、横６０
０ｍｍである。次いで、充填完了と同時に、コアをキャ
ビティ厚さが１４ｍｍになるように後退させた。この
際、コアの後退開始と同時にキャビティ内のガスを排出
し、発泡させた。コア後退完了２秒後に、キャビティ厚
さが１２ｍｍになるようにコアを前進させて圧縮したの
ち、冷却し、金型より平板状の発泡成形体（６００×１
８００×１２ｍｍ）を取り出した。なお、ゲートは５ｍ
ｍφ１点である。この発泡成形体は、発泡倍率1.８，重
量8.５ｋｇ，曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準拠
して測定）２4,０００ｋｇ／ｃｍ² であった。また、均
一発泡で径２ｍｍ以上の気泡がなく、外観は良好で表面
が平滑であった。Example 1 9 parts by weight of a masterbatch "Mostron L6010P" of polypropylene and long glass fiber [manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., glass long fiber; fiber length 8-9 mm, content 60% by weight], polypropylene Master batch with talc "H
MB-78F "[manufactured by Asada Flour Milling Co., Ltd., talc content 70
% By weight] 43 parts by weight and polypropylene “J785H”
[Manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI 10 g / 10 minutes (230
C., 2.16 kgf)] 48 parts by weight was kneaded to obtain a resin material (specific gravity 1.18), and 100 parts by weight of this was added to a blowing agent masterbatch "EE206" [Eiwa Chemical Industry Co., Ltd.].
Manufacture] 3 parts by weight was mixed to prepare a foamable resin material. Next, the cavity thickness of the mold was set to 6.6 mm, and nitrogen was injected into the cavity to maintain the pressure at 1.3 MPa, and the foamable resin material was melt-injected and filled at 230 ° C. The mold cavity has a length of 1800 mm and a width of 60.
It is 0 mm. Then, simultaneously with the completion of filling, the core was retracted so that the cavity thickness was 14 mm. At this time, the gas in the cavity was discharged simultaneously with the start of the retreat of the core to foam the core. Two seconds after the completion of the core retreat, the core was moved forward so as to have a cavity thickness of 12 mm and then compressed, and then cooled.
(800 × 12 mm) was taken out. The gate is 5m
It is mφ1 point. The foamed molded product had a foaming ratio of 1.8, a weight of 8.5 kg, and a flexural modulus (measured according to JIS K-7203) of 24,000 kg / cm ² . Further, the foaming was uniform, there were no bubbles having a diameter of 2 mm or more, the appearance was good, and the surface was smooth.

【００２９】実施例２〜６ 第１表に示す配合組成で樹脂材料を得たのち、実施例１
と同様にして発泡性樹脂材料を調製した。次いで、実施
例２，３，４及び６は実施例１と全く同様にして平板状
の発泡成形体（６００×１８００×１２ｍｍ）を作成し
た。また、実施例５は、金型の初期のキャビティ厚さを
7.５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして平板状の
発泡成形体（６００×１８００×１２ｍｍ）を作成し
た。これらの発泡成形体の物性を第１表に示す。Examples 2 to 6 After obtaining resin materials with the composition shown in Table 1, Example 1
A foamable resin material was prepared in the same manner as in. Then, in Examples 2, 3, 4 and 6, a flat plate-shaped foam molded article (600 × 1800 × 12 mm) was prepared in exactly the same manner as in Example 1. In addition, in Example 5, the initial cavity thickness of the mold was
A flat-plate foam molded article (600 × 1800 × 12 mm) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 7.5 mm. Table 1 shows the physical properties of these foamed molded products.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】[0031]

【表２】 [Table 2]

【００３２】（注） １）モストロンＬ６０１０Ｐ：ポリプロピレンとガラス
長繊維とのマスターバッチ、出光石油化学（株）製、ガ
ラス繊維（ＧＦ）；繊維長８〜９ｍｍ，含有量６０重量
％ ２）Ｒ３５０Ｇ：ポリプロピレンとガラス短繊維とのマ
スターバッチ、出光石油化学（株）製、ガラス繊維（Ｇ
Ｆ）；平均繊維長1.５ｍｍ，含有量３０重量％ ３）ＨＭＢ−７８Ｆ：ポリプロピレンとタルクとのマス
ターバッチ、浅田製粉（株）製、タルク含有量７０重量
％ ４）ＭＦ−ＩＭＢ：ポリプロピレンと塩基性マグネシウ
ムオキシサルフェートウィスカーとのマスターバッチ、
出光石油化学（株）製、ウィスカー含有量５０重量％ ５）Ｊ７８５Ｈ：出光石油化学（株）製ポリプロピレ
ン、ＭＩ１０ｇ／１０分（２３０℃，2.１６ｋｇｆ）(Note) 1) Mostron L6010P: Masterbatch of polypropylene and long glass fiber, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., glass fiber (GF); fiber length 8-9 mm, content 60% by weight 2) R350G: Masterbatch of polypropylene and short glass fiber, Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., glass fiber (G
F); average fiber length 1.5 mm, content 30% by weight 3) HMB-78F: masterbatch of polypropylene and talc, Asada Flour Milling Co., Ltd., talc content 70% by weight 4) MF-IMB: polypropylene Masterbatch with basic magnesium oxysulfate whiskers,
Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., whisker content 50% by weight 5) J785H: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. polypropylene, MI 10 g / 10 min (230 ° C., 2.16 kgf)

【００３３】比較例１ 実施例１と同様にして発泡性樹脂材料を調製したのち、
通常の射出発泡成形法（キャビティ内にガスの注入を行
わず、かつコアの後退及び圧縮を行わない）に従って、
発泡成形体を作成したところ、発泡倍率が1.５までしか
成形できなかった。また、得られた発泡成形体は、発泡
が不均一で、径2.０ｍｍ以上の気泡が多く発生してお
り、かつ外観が不良で表面にざらつきがあった。Comparative Example 1 A foamable resin material was prepared in the same manner as in Example 1,
According to the usual injection foam molding method (no gas injection into the cavity and no retraction and compression of the core)
When a foam molded product was prepared, the expansion ratio could be molded only up to 1.5. Further, the obtained foamed molded product had non-uniform foaming, many bubbles having a diameter of 2.0 mm or more were generated, and the appearance was poor and the surface was rough.

【００３４】実施例７ 実施例１における射出発泡成形において、最後の工程の
コアを前進させて圧縮する操作を行わなかったこと以外
は、実施例１と同様にして発泡成形体を作成した。な
お、この場合、キャビティの初期厚さを6.６ｍｍ、キャ
ビティを後退させた際のキャビティ厚さを１２ｍｍとし
た。得られた発泡成形体は、発泡倍率が1.８、重量が8.
５ｋｇ、曲げ弾性率が２4,０００ｋｇ／ｃｍ² であっ
た。また、均一発泡で径２ｍｍ以上の気泡がなく、かつ
外観が良好で、表面は平滑であった。Example 7 A foam molded article was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the final step of injection foam molding in Example 1, the operation of advancing the core and compressing was not performed. In this case, the initial thickness of the cavity was 6.6 mm, and the cavity thickness when the cavity was retracted was 12 mm. The foamed molded product thus obtained had a foaming ratio of 1.8 and a weight of 8.
The flexural modulus was 5 kg and the flexural modulus was 24,000 kg / cm ² . Further, it was a uniform foam, had no bubbles with a diameter of 2 mm or more, had a good appearance, and had a smooth surface.

【００３５】[0035]

【発明の効果】本発明の方法によれば、剛性，耐衝撃
性，表面平滑性，寸法安定性に優れ、軽量かつ均一発泡
であるとともに、釘打ちや鋸による切断・切削加工が可
能であり、ベニヤ合板などの木材の代替品として有用な
フィラー含有熱可塑性樹脂製発泡成形体が効率よく得ら
れる。本発明の発泡成形体は、木材の代替品として、例
えば合板，コンクリート型枠，パレート用材料，仕切り
板などの用途、特に大型成形品用途に好適に用いられ
る。According to the method of the present invention, it is excellent in rigidity, impact resistance, surface smoothness, and dimensional stability, is lightweight and has uniform foaming, and can be cut and cut by nailing or sawing. , Which is useful as a substitute for wood, such as veneer plywood, can efficiently obtain a filler-containing thermoplastic resin foam molding. INDUSTRIAL APPLICABILITY The foamed molded product of the present invention is suitably used as a substitute for wood, for example, for applications such as plywood, concrete formwork, Pareto material, and partition plates, particularly for large-sized molded products.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 図１は、本発明の方法により発泡成形体を製
造するための一例の工程図である。FIG. 1 is a process drawing of an example for producing a foamed molded article by the method of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/04 Ｃ０８Ｋ 7/04 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 105:12 105:12 505:00 505:00 509:00 509:00 509:08 509:08 509:10 509:10 (56)参考文献 特開 平５−318541（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198668（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−39268（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−105871（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI C08K 7/04 C08K 7/04 C08L 23/00 C08L 23/00 // B29K 23:00 B29K 23:00 105: 04 105: 04 105: 12 105: 12 505: 00 505: 00 509: 00 509: 00 509: 08 509: 08 509: 10 509: 10 (56) References JP-A-5-318541 (JP, A) JP-A-6 -198668 (JP, A) JP 47-39268 (JP, A) JP 49-105871 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B29C 45/00- 45/84

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン樹脂５０〜９０重
量％及び（Ｂ）板状フィラーと繊維状フィラーとからな
るフィラー５０〜１０重量％を含有する発泡成形体を射
出発泡成形により製造するに当たり、成形材料として
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを上記割合で含有する発泡性
樹脂材料を用いるとともに、容積を変更しうるキャビテ
ィをもつ金型の該キャビティ内にガスを注入し、そのガ
ス圧を充填すべき上記成形材料が発泡しない大きさに維
持した状態にて、該成形材料を溶融射出充填したのち、
キャビティ容積を拡大するとともに、ガスを排出して発
泡させることを特徴とする発泡成形体の製造方法。1. When producing a foamed molded article containing (A) 50 to 90% by weight of a polyolefin resin and (B) 50 to 10% by weight of a filler composed of a plate-like filler and a fibrous filler by injection foam molding, A foaming resin material containing the components (A) and (B) in the above proportions is used as a molding material, and a gas is injected into the cavity of a mold having a cavity whose volume can be changed, and the gas pressure thereof is increased. In a state where the above-mentioned molding material to be filled with is maintained in a size that does not foam, after melt-injecting and filling the molding material,
A method for producing a foamed molded article, which comprises expanding a cavity volume and discharging gas for foaming. 【請求項２】 （Ａ）ポリオレフィン樹脂５０〜９０重
量％及び（Ｂ）板状フィラーと繊維状フィラーとからな
るフィラー５０〜１０重量％を含有する発泡成形体を射
出発泡成形により製造するに当たり、成形材料として
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを上記割合で含有する発泡性
樹脂材料を用いるとともに、容積を変更しうるキャビテ
ィをもつ金型の該キャビティ内にガスを注入し、そのガ
ス圧を充填すべき上記成形材料が発泡しない大きさに維
持した状態にて、該成形材料を溶融射出充填したのち、
キャビティ容積を拡大するとともに、ガスを排出して発
泡させ、しかるのちにキャビティ容積を縮小させて圧縮
することを特徴とする発泡成形体の製造方法。2. In producing a foamed molded article containing (A) 50 to 90% by weight of a polyolefin resin and (B) 50 to 10% by weight of a filler composed of a plate-like filler and a fibrous filler by injection foam molding, A foaming resin material containing the components (A) and (B) in the above proportions is used as a molding material, and a gas is injected into the cavity of a mold having a cavity whose volume can be changed, and the gas pressure thereof is increased. In a state where the above-mentioned molding material to be filled with is maintained in a size that does not foam, after melt-injecting and filling the molding material,
A method for producing a foamed molded article, which comprises expanding a cavity volume, discharging gas to foam, and then reducing the cavity volume and compressing. 【請求項３】 （Ｂ）成分のフィラーが平均粒径０．５
〜２５０μｍの板状フィラー４０〜９０重量％と繊維長
３ｍｍ以上の繊維状フィラーと１０〜６０重量％からな
るものである請求項１又は２記載の方法。3. The average particle size of the component (B) filler is 0.5.
-250 μm plate filler 40-90% by weight and fiber length
Consists of 3 mm or more fibrous filler and 10 to 60% by weight
The method according to claim 1 or 2, which is one . 【請求項４】 （Ｂ）成分のフィラーにおいて、板状フ
ィラーがタルク及び／又はマイカであり、かつ繊維状フ
ィラーが塩基性マグネシウムオキシサルフェート及び／
又はガラス繊維である請求項１又は２記載の方法。4. The filler as component (B), wherein the plate-like filler is talc and / or mica, and the fibrous filler is basic magnesium oxysulfate and / or
Or the method of Claim 1 or 2 which is glass fiber. 【請求項５】 発泡性樹脂材料の調製において、繊維状
フィラーとして、熱可塑性樹脂と繊維長３ｍｍ以上の繊
維状フィラーとを含有し、表面処理剤で予め処理された
繊維状フィラーを、収束剤を用いてした繊維束を用いる
請求項１又は２記載の方法。5. In the preparation of a foamable resin material, a thermoplastic resin and a fibrous filler having a fiber length of 3 mm or more are contained as fibrous filler, and the fibrous filler is pretreated with a surface treatment agent.
Use a fiber bundle made of a fibrous filler and a sizing agent
The method according to claim 1 or 2 . 【請求項６】 （Ａ）ポリオレフィン樹脂５０〜９０重
量％及び（Ｂ）平均粒径０．５〜２５０μｍの板状フィ
ラー４０〜９０重量％と繊維長３ｍｍ以上の繊維状フィ
ラー１０〜６０重量％からなるフィラー５０〜１０重量
％を含有し、表面未発泡層を有するとともに、径２ｍｍ
以上の気泡を有さず、かつ発泡倍率が1.３〜３.０であ
ることを特徴とする発泡成形体。6. (A) 50 to 90% by weight of a polyolefin resin, (B) 40 to 90% by weight of a plate-like filler having an average particle size of 0.5 to 250 μm, and 10 to 60% by weight of a fibrous filler having a fiber length of 3 mm or more. Containing 50 to 10% by weight of a filler, and having a surface unfoamed layer and a diameter of 2 mm
A foamed molded article, which does not have the above-mentioned bubbles and has an expansion ratio of 1.3 to 3.0.