JP3374156B2 - 表面改質二酸化珪素微粉末 - Google Patents
表面改質二酸化珪素微粉末Info
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- JP3374156B2 JP3374156B2 JP23413993A JP23413993A JP3374156B2 JP 3374156 B2 JP3374156 B2 JP 3374156B2 JP 23413993 A JP23413993 A JP 23413993A JP 23413993 A JP23413993 A JP 23413993A JP 3374156 B2 JP3374156 B2 JP 3374156B2
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- dioxide powder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器に充填した後に外
力を受けても嵩密度が殆ど変化せずに圧密状態を保持す
る表面改質二酸化珪素粉末に関する。
力を受けても嵩密度が殆ど変化せずに圧密状態を保持す
る表面改質二酸化珪素粉末に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】二酸化珪素粉末は各種樹脂組
成物の充填材や粉体の流動性改善助材などとして広く用
いられている。従来、この二酸化珪素粉末について、樹
脂や粉体への分散性を良好にするために有機珪素化合物
による表面改質（疎水化処理）を行い、その後に押圧ま
たは真空脱気して圧密することにより嵩密度を高めるこ
とが知られている。また、この表面改質を機械的粉砕と
同時に行って嵩密度を増加させることも知られている
（特公昭 52-3829号など）。嵩密度を高めた表面改質二
酸化珪素粉末は各種樹脂組成物に添加する際に投入時間
が短縮され、また粉塵の発生が少ないなどの利点を有す
る。
成物の充填材や粉体の流動性改善助材などとして広く用
いられている。従来、この二酸化珪素粉末について、樹
脂や粉体への分散性を良好にするために有機珪素化合物
による表面改質（疎水化処理）を行い、その後に押圧ま
たは真空脱気して圧密することにより嵩密度を高めるこ
とが知られている。また、この表面改質を機械的粉砕と
同時に行って嵩密度を増加させることも知られている
（特公昭 52-3829号など）。嵩密度を高めた表面改質二
酸化珪素粉末は各種樹脂組成物に添加する際に投入時間
が短縮され、また粉塵の発生が少ないなどの利点を有す
る。
【０００３】ところが、従来の上記方法によって嵩密度
を高めた二酸化珪素粉末は、何れも容器に充填した後に
外力を受けると嵩密度が次第に低下する問題があった。
一例として、疎水化した表面改質二酸化珪素粉末を押圧
して嵩密度を１５０ g/l程度にした従来の粉末は、ダク
ト内の空気輸送を繰り返すうちに嵩密度が急激に低下
し、約３分の１程度（５０ g/l未満）になる。このため
二酸化珪素粉末を容器に詰めて搬送する場合やダクトを
利用して空気輸送する場合、または容器内で攪拌する場
合などに粉末の容積が増加してトラブルを生じる問題が
ある。
を高めた二酸化珪素粉末は、何れも容器に充填した後に
外力を受けると嵩密度が次第に低下する問題があった。
一例として、疎水化した表面改質二酸化珪素粉末を押圧
して嵩密度を１５０ g/l程度にした従来の粉末は、ダク
ト内の空気輸送を繰り返すうちに嵩密度が急激に低下
し、約３分の１程度（５０ g/l未満）になる。このため
二酸化珪素粉末を容器に詰めて搬送する場合やダクトを
利用して空気輸送する場合、または容器内で攪拌する場
合などに粉末の容積が増加してトラブルを生じる問題が
ある。
【０００４】
【発明の解決課題】本発明は従来の表面改質二酸化珪素
粉末における上記問題を解決した二酸化珪素粉末を提供
することを目的とする。本発明者は、上記嵩密度の低下
について検討を進め、従来の処理方法とは全く逆に、二
酸化珪素粉末の表面を有機珪素化合物によって改質した
後に機械的凝集処理を行えば、その後に振動やポンプ圧
などの外力を受けても嵩密度が低下せずに安定な圧密状
態を保つことを見出した。本発明はかかる知見に基づい
て従来の上記問題を解決したものである。
粉末における上記問題を解決した二酸化珪素粉末を提供
することを目的とする。本発明者は、上記嵩密度の低下
について検討を進め、従来の処理方法とは全く逆に、二
酸化珪素粉末の表面を有機珪素化合物によって改質した
後に機械的凝集処理を行えば、その後に振動やポンプ圧
などの外力を受けても嵩密度が低下せずに安定な圧密状
態を保つことを見出した。本発明はかかる知見に基づい
て従来の上記問題を解決したものである。
【０００５】
【発明の構成】本発明によれば以下の表面改質二酸化珪
素微粉末が提供される。 （１）有機珪素化合物によって表面改質処理した後に、
平均粒径が変わらないように機械的粉砕と凝集処理を同
時に施して圧密することによって、圧密後の嵩密度の変
化を±２０％以内にしたことを特徴とする二酸化珪素粉
末。 （２）圧密後の嵩密度の変化が±１５％以内である上記
(1)に記載する二酸化珪素粉末。
素微粉末が提供される。 （１）有機珪素化合物によって表面改質処理した後に、
平均粒径が変わらないように機械的粉砕と凝集処理を同
時に施して圧密することによって、圧密後の嵩密度の変
化を±２０％以内にしたことを特徴とする二酸化珪素粉
末。 （２）圧密後の嵩密度の変化が±１５％以内である上記
(1)に記載する二酸化珪素粉末。
【０００６】
【発明の具体的な説明】本発明において用いる二酸化珪
素の微粉末は、例えば、特公昭４７−４６２７４号に記
載されるハロゲン化シランの火炎加水分解などによって
製造される。この方法によれば、四塩化珪素ガスを酸素
と水素の火炎中に通じ、高温下で加水分解させることに
より二酸化珪素の微粒子が得られる。
素の微粉末は、例えば、特公昭４７−４６２７４号に記
載されるハロゲン化シランの火炎加水分解などによって
製造される。この方法によれば、四塩化珪素ガスを酸素
と水素の火炎中に通じ、高温下で加水分解させることに
より二酸化珪素の微粒子が得られる。
【０００７】上記二酸化珪素微粉末は疎水化処理によっ
て表面が改質される。使用する有機珪素化合物は一般に
疎水化剤として用いるものであれば良い。この疎水化剤
は二酸化珪素粉末表面の水酸基に結合してこれを封鎖
し、かつ自身が疎水基を有する化合物であり、実用され
ているのは、疎水基を有するシランカップリング剤、シ
リル化剤などであり、具体的には、例えば、ヘキサメチ
ルジシラザン、ヘキサメチルジシロキサン、トリメチル
シラノール、トリメチルシランエトキシド、トリメチル
シランメトキシドなどのオルガノシロキサンやオルガノ
ポリシロキサンなどである。
て表面が改質される。使用する有機珪素化合物は一般に
疎水化剤として用いるものであれば良い。この疎水化剤
は二酸化珪素粉末表面の水酸基に結合してこれを封鎖
し、かつ自身が疎水基を有する化合物であり、実用され
ているのは、疎水基を有するシランカップリング剤、シ
リル化剤などであり、具体的には、例えば、ヘキサメチ
ルジシラザン、ヘキサメチルジシロキサン、トリメチル
シラノール、トリメチルシランエトキシド、トリメチル
シランメトキシドなどのオルガノシロキサンやオルガノ
ポリシロキサンなどである。
【０００８】疎水化剤として使用される上記有機珪素化
合物の使用量は、実用上、原料の二酸化珪素微粉末に対
して概ね０．５〜４０重量％が好ましい。使用量が０．
５重量％より少ないと、疎水化の効果が低く、また使用
量が４０重量％を越えても疎水化の効果は大きな差はな
い。また、疎水化処理、即ち表面改質処理の一例として
は、不活性ガス雰囲気下で６０℃〜３５０℃の温度範囲
で上記有機珪素化合物を二酸化珪素粉末に混合し、１０
分〜４時間保持した後に乾燥し、未反応物および副成物
を除去すれば良い。不活性ガス雰囲気下で疎水化反応を
行なわせることにより疎水化剤の酸化が防止される。な
お反応温度が６０℃よりも低いと十分に疎水化反応が進
行せず、また３５０℃よりも高いと疎水化剤が熱分解す
るので好ましくない。
合物の使用量は、実用上、原料の二酸化珪素微粉末に対
して概ね０．５〜４０重量％が好ましい。使用量が０．
５重量％より少ないと、疎水化の効果が低く、また使用
量が４０重量％を越えても疎水化の効果は大きな差はな
い。また、疎水化処理、即ち表面改質処理の一例として
は、不活性ガス雰囲気下で６０℃〜３５０℃の温度範囲
で上記有機珪素化合物を二酸化珪素粉末に混合し、１０
分〜４時間保持した後に乾燥し、未反応物および副成物
を除去すれば良い。不活性ガス雰囲気下で疎水化反応を
行なわせることにより疎水化剤の酸化が防止される。な
お反応温度が６０℃よりも低いと十分に疎水化反応が進
行せず、また３５０℃よりも高いと疎水化剤が熱分解す
るので好ましくない。
【０００９】 このような疎水化処理によって表面改質
した二酸化珪素粉末に、圧密後の嵩密度の変化が±２０
％以内になるように機械的凝集処理を施す。ここで機械
的凝集処理とは機械的粉砕力を利用して機械的粉砕と凝
集を同時並行に行うことを云う。この機械的凝集処理に
よって上記二酸化珪素粉末が圧密され、嵩密度が高くな
る。この場合、粉末の粉砕と凝集が同時に行われるので
見掛上、粉末の平均粒径は変わらない。上記機械的凝集
処理には、ボールミル、コニカルミル、タワーミルなど
通常の粉砕機を用いることができ、機械的粉砕と凝集を
同時に行うように実施すればよい。また、石臼などのよ
うに磨砕力を利用するものでも良い。機械的粉砕と凝集
を同時に行う以外は処理条件は特に限定されない。一例
として、嵩密度８０〜３００g/l の微粉末を得るには、
比表面積１００〜２００ m2 /gの表面改質された二酸化
珪素粉末を回転数１０〜１００rpm のボールミルで５分
〜５時間処理すれば良い。
した二酸化珪素粉末に、圧密後の嵩密度の変化が±２０
％以内になるように機械的凝集処理を施す。ここで機械
的凝集処理とは機械的粉砕力を利用して機械的粉砕と凝
集を同時並行に行うことを云う。この機械的凝集処理に
よって上記二酸化珪素粉末が圧密され、嵩密度が高くな
る。この場合、粉末の粉砕と凝集が同時に行われるので
見掛上、粉末の平均粒径は変わらない。上記機械的凝集
処理には、ボールミル、コニカルミル、タワーミルなど
通常の粉砕機を用いることができ、機械的粉砕と凝集を
同時に行うように実施すればよい。また、石臼などのよ
うに磨砕力を利用するものでも良い。機械的粉砕と凝集
を同時に行う以外は処理条件は特に限定されない。一例
として、嵩密度８０〜３００g/l の微粉末を得るには、
比表面積１００〜２００ m2 /gの表面改質された二酸化
珪素粉末を回転数１０〜１００rpm のボールミルで５分
〜５時間処理すれば良い。
【００１０】疎水化処理した後に上記機械的凝集処理に
よって圧密することにより嵩密度が大きくなり、この嵩
密度は粉末を容器に充填した後に外力を受けても殆ど変
化しない。即ち、圧密後に振動やポンプ圧などの外力を
受けても嵩密度の変化が±２０％以内である微粉末を得
ることができる。一方、従来のように、疎水化処理と同
時にボールミルなどで機械的凝集処理する方法、二酸化
珪素粉末に機械的凝集処理を施した後に疎水化処理を行
う方法、または疎水化処理後押圧または真空脱気により
圧密する方法では本発明のような嵩密度の変化しない微
粉末を得ることはできない。この理由は明らかではない
が、本発明に係る二酸化珪素微粉末を一定量メスシリン
ダーに採り、この容器に軽く衝撃を加えても内部の二酸
化珪素粉末の嵩密度（タップ密度）は変化せず、粉末の
容積は殆ど変わらないが、疎水化処理と同時に機械的凝
集処理を行った従来の二酸化珪素粉末は、同一の条件下
で試験した場合に、衝撃によって嵩比重（タップ密度）
が大きく低下し、メスシリンダー内部で容積が５０％程
度増加する現象が認められ、明らかに両者を区別するこ
とができる。機械的凝集処理した後に疎水化処理を行っ
た従来の二酸化珪素粉末についても同様の現象が見られ
る。
よって圧密することにより嵩密度が大きくなり、この嵩
密度は粉末を容器に充填した後に外力を受けても殆ど変
化しない。即ち、圧密後に振動やポンプ圧などの外力を
受けても嵩密度の変化が±２０％以内である微粉末を得
ることができる。一方、従来のように、疎水化処理と同
時にボールミルなどで機械的凝集処理する方法、二酸化
珪素粉末に機械的凝集処理を施した後に疎水化処理を行
う方法、または疎水化処理後押圧または真空脱気により
圧密する方法では本発明のような嵩密度の変化しない微
粉末を得ることはできない。この理由は明らかではない
が、本発明に係る二酸化珪素微粉末を一定量メスシリン
ダーに採り、この容器に軽く衝撃を加えても内部の二酸
化珪素粉末の嵩密度（タップ密度）は変化せず、粉末の
容積は殆ど変わらないが、疎水化処理と同時に機械的凝
集処理を行った従来の二酸化珪素粉末は、同一の条件下
で試験した場合に、衝撃によって嵩比重（タップ密度）
が大きく低下し、メスシリンダー内部で容積が５０％程
度増加する現象が認められ、明らかに両者を区別するこ
とができる。機械的凝集処理した後に疎水化処理を行っ
た従来の二酸化珪素粉末についても同様の現象が見られ
る。
【００１１】
【実施例および比較例】本発明の実施例を比較例と共に
示す。なお以下の実施例は例示であり本発明の範囲を限
定するものではない。
示す。なお以下の実施例は例示であり本発明の範囲を限
定するものではない。
【００１２】実施例１
平均粒径１２ｍμの二酸化珪素粉末（日本アエロジル社
製：Aerosil- 200）２００ｇにヘキサメチルジシラザン
１３ｇを加えて混合した後に、これを１５０℃で熱処理
を行ない、２１１ｇの疎水化された二酸化珪素粉末を得
た。この二酸化珪素粉末の嵩密度は５２g/l であった。
この二酸化珪素粉末を、直径３０cm、厚さ１０cmの２枚
の石板からなる石臼を用いて機械的凝集処理を行い、嵩
密度２４０ g/lの微粉末を得た。この粉末をダイアフラ
ムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に示すよう
に、輸送回数を繰り返しても嵩密度は２１０〜２４０g/
l であり、その変化は±１５％以内の範囲であって極く
僅かであった。
製：Aerosil- 200）２００ｇにヘキサメチルジシラザン
１３ｇを加えて混合した後に、これを１５０℃で熱処理
を行ない、２１１ｇの疎水化された二酸化珪素粉末を得
た。この二酸化珪素粉末の嵩密度は５２g/l であった。
この二酸化珪素粉末を、直径３０cm、厚さ１０cmの２枚
の石板からなる石臼を用いて機械的凝集処理を行い、嵩
密度２４０ g/lの微粉末を得た。この粉末をダイアフラ
ムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に示すよう
に、輸送回数を繰り返しても嵩密度は２１０〜２４０g/
l であり、その変化は±１５％以内の範囲であって極く
僅かであった。
【００１３】実施例２
平均粒径１４ｍμの疎水化された嵩密度５１g/l の二酸
化珪素粉末（日本アエロジル社製：RY-200）２００ｇを
振動ミルに入れ機械的凝集処理を施して嵩密度１５０ g
/lの微粉末を得た。この粉末を実施例１と同一条件でダ
イアフラムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に
示すように、輸送回数を繰り返しても嵩密度は１４０〜
１５０g/lであり、嵩密度の変化は６％程度であって殆
ど変化しなかった。
化珪素粉末（日本アエロジル社製：RY-200）２００ｇを
振動ミルに入れ機械的凝集処理を施して嵩密度１５０ g
/lの微粉末を得た。この粉末を実施例１と同一条件でダ
イアフラムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に
示すように、輸送回数を繰り返しても嵩密度は１４０〜
１５０g/lであり、嵩密度の変化は６％程度であって殆
ど変化しなかった。
【００１４】実施例３
平均粒径１２mμの二酸化珪素粉末（日本アエロジル社
製：Aerosil-200）１００kgを用い、ヘキサメチルジシ
ラザン６.５kgを用いた他は実施例１と同様にして疎水
化した二酸化珪素粉末（嵩密度４９g/l）を得た。この
二酸化珪素粉末を内径３０cm、高さ１００cmのタワーミ
ルを用いて機械的凝集処理を施し、嵩密度１１０g/lの
微粉末を得た。この粉末を実施例１と同一条件でダイア
フラムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に示す
ように、輸送回数を繰り返しても嵩密度は１００〜１２
０g/lその変化は±１０％以内の範囲であり、極く僅か
であった。
製：Aerosil-200）１００kgを用い、ヘキサメチルジシ
ラザン６.５kgを用いた他は実施例１と同様にして疎水
化した二酸化珪素粉末（嵩密度４９g/l）を得た。この
二酸化珪素粉末を内径３０cm、高さ１００cmのタワーミ
ルを用いて機械的凝集処理を施し、嵩密度１１０g/lの
微粉末を得た。この粉末を実施例１と同一条件でダイア
フラムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に示す
ように、輸送回数を繰り返しても嵩密度は１００〜１２
０g/lその変化は±１０％以内の範囲であり、極く僅か
であった。
【００１５】比較例１
実施例１で得た疎水化処理した二酸化珪素粉末を機械的
凝集処理せずに袋詰めし、鉄板の間に挟み両側から押圧
して圧密した。圧密後の嵩密度は８０ g/lであった。こ
の粉末を実施例１と同様にダイアフラムポンプを用いて
空気輸送したところ、図１に示すように、１回〜２回目
の輸送で嵩密度が４０g/l 程度に大きく低下した（比較
例 1-1）。また袋詰めした上記二酸化珪素粉末を、押圧
して圧密する代わりに、真空脱気により圧密したとこ
ろ、嵩密度は１００ g/lであった。この粉末を同様にダ
イアフラムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に
示すように、１回〜２回目の輸送で嵩密度が４０g/l 程
度に大きく低下した（比較例 1-2）。
凝集処理せずに袋詰めし、鉄板の間に挟み両側から押圧
して圧密した。圧密後の嵩密度は８０ g/lであった。こ
の粉末を実施例１と同様にダイアフラムポンプを用いて
空気輸送したところ、図１に示すように、１回〜２回目
の輸送で嵩密度が４０g/l 程度に大きく低下した（比較
例 1-1）。また袋詰めした上記二酸化珪素粉末を、押圧
して圧密する代わりに、真空脱気により圧密したとこ
ろ、嵩密度は１００ g/lであった。この粉末を同様にダ
イアフラムポンプを用いて空気輸送したところ、図１に
示すように、１回〜２回目の輸送で嵩密度が４０g/l 程
度に大きく低下した（比較例 1-2）。
【００１６】比較例２
平均粒径１２ｍμの二酸化珪素粉末（日本アエロジル社
製：Aerosil- 200）２００ｇにヘキサメチルジシラザン
１３ｇを加えて混合した後に、これを容量５リットルの振動
ミルに投入して７０℃に保ち２時間機械的凝集処理を施
した。このように機械的凝集処理と疎水化処理を同時に
行った二酸化珪素粉末の嵩密度は１２０g/l であった。
この粉末を実施例１と同一条件でダイアフラムポンプを
用いて空気輸送したところ、図１に示すように、１回〜
２回目の輸送で嵩密度が５０g/l程度に大きく低下した
（比較例 2-1）。また、平均粒径１２ｍμの二酸化珪素
粉末（日本アエロジル社製：Aerosil- 200）２００ｇを
容量５リットルの振動ミルに投入して２時間機械的凝集処理
を施した。その後、この粉末にヘキサメチルジシラザン
１３ｇを加えて混合し、１５０℃で熱処理し、２１１ｇ
の疎水化された二酸化珪素粉末を得た。この粉末の嵩密
度は１５０g/l であった。この粉末を実施例１と同一条
件でダイアフラムポンプを用いて空気輸送したところ、
図１に示すように、１回〜２回目の輸送で嵩密度が７０
g/l 程度に大きく低下した（比較例 2-2）。
製：Aerosil- 200）２００ｇにヘキサメチルジシラザン
１３ｇを加えて混合した後に、これを容量５リットルの振動
ミルに投入して７０℃に保ち２時間機械的凝集処理を施
した。このように機械的凝集処理と疎水化処理を同時に
行った二酸化珪素粉末の嵩密度は１２０g/l であった。
この粉末を実施例１と同一条件でダイアフラムポンプを
用いて空気輸送したところ、図１に示すように、１回〜
２回目の輸送で嵩密度が５０g/l程度に大きく低下した
（比較例 2-1）。また、平均粒径１２ｍμの二酸化珪素
粉末（日本アエロジル社製：Aerosil- 200）２００ｇを
容量５リットルの振動ミルに投入して２時間機械的凝集処理
を施した。その後、この粉末にヘキサメチルジシラザン
１３ｇを加えて混合し、１５０℃で熱処理し、２１１ｇ
の疎水化された二酸化珪素粉末を得た。この粉末の嵩密
度は１５０g/l であった。この粉末を実施例１と同一条
件でダイアフラムポンプを用いて空気輸送したところ、
図１に示すように、１回〜２回目の輸送で嵩密度が７０
g/l 程度に大きく低下した（比較例 2-2）。
【００１７】
【発明の効果】本発明の二酸化珪素粉末は、機械的凝集
処理によって圧密したものであり嵩密度が殆ど変化しな
いので、容器に充填した粉末をダクトやホッパなどに移
して空気輸送し、あるいは攪拌する場合でも容積の変動
がなく、定量輸送や定量供給などの処理に適する。
処理によって圧密したものであり嵩密度が殆ど変化しな
いので、容器に充填した粉末をダクトやホッパなどに移
して空気輸送し、あるいは攪拌する場合でも容積の変動
がなく、定量輸送や定量供給などの処理に適する。
【図１】 実施例および比較例の嵩密度の変化を示すグ
ラフ。
ラフ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭50−51494（ＪＰ，Ａ)
三家本純弘，複合化資材として応用の
広がる疎水性シリカの新展開，ポリマー
ダイジェスト，日本，３月号，ｐ．92−
101
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01B 33/12 - 33/193
C01B 13/14
C08K 3/36
ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (2)
- 【請求項１】 有機珪素化合物によって表面改質処理し
た後に、平均粒径が変わらないように機械的粉砕と凝集
処理を同時に施して圧密することによって、圧密後の嵩
密度の変化を±２０％以内にしたことを特徴とする二酸
化珪素粉末。 - 【請求項２】 圧密後の嵩密度の変化が±１５％以内で
ある請求項１に記載する二酸化珪素粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413993A JP3374156B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 表面改質二酸化珪素微粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413993A JP3374156B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 表面改質二酸化珪素微粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761810A JPH0761810A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3374156B2 true JP3374156B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16966257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23413993A Expired - Lifetime JP3374156B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 表面改質二酸化珪素微粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374156B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE496098T1 (de) * | 2000-10-21 | 2011-02-15 | Evonik Degussa Gmbh | Strahlenhärtende lacksysteme |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP23413993A patent/JP3374156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 三家本純弘，複合化資材として応用の広がる疎水性シリカの新展開，ポリマーダイジェスト，日本，３月号，ｐ．９２−１０１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761810A (ja) | 1995-03-07 |
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