JP3373643B2 - Surface plate for cutting - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は切断用定盤に係り、特に
架台上に立設させる複数の平板をユニット化した切断用
定盤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ガス切断，プラズマ切断，レーザ
切断等を行う際に被切断材を支持するための切断用定盤
は図３に示したように、穴52ａを有する山型鋼ブラケッ
ト52を架台50のフレーム51上に所定の間隔で複数取付
け、前記穴52ａに対応する位置にネジ穴53ａを穿設した
複数の平鋼板53をフレーム51上に直立させ、ボルト54を
前記ブラケット52の穴52ａに挿入し、平鋼板53のネジ穴
53ａに螺合して固定し、複数の平鋼板53を架台上に平行
に立設させて構成している。 【０００３】例えば厚さ６ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，長さ
２０００ｍｍで構成した複数の平鋼板53を１５０ｍｍの
ピッチで離隔し、夫々をＭ１２のボルト54によってブラ
ケット52に固定する。そして、前記複数の平鋼板53上に
被切断材を載置して支持させ、所望する切断を行うこと
が出来る。平鋼板53を立設させて構成したことにより切
断用定盤の溶損が比較的少ない。そして、切断を継続的
に行って平鋼板53が溶損した場合にはボルト54を外して
溶損した平鋼板53を個々に取り外し、新しい平鋼板53に
交換出来るようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の切断用定盤では、平鋼板53を一枚ずつボルト54に
よって固定するため、該ボルト54に対応するネジ穴53ａ
を平鋼板53に穿設しなければならず平鋼板53の枚数が多
い場合には前記ネジ穴53ａの穿設作業に膨大な工数がか
かると共に、ボルト54の数も多数必要であり、平鋼板53
をブラケット52に固定する作業にも膨大な工数がかか
る。 【０００５】また、溶損等により使用済みとなった平鋼
板53を新しい平鋼板53に交換する場合にも、ボルトの取
外しや締着作業等を含む平鋼板53の交換作業に膨大な工
数がかかるといった問題があった。また、平鋼板53の下
端部が定盤として使用可能であっても、上端部が溶損し
た時点で平鋼板53を交換していたために、一定期間での
平鋼板53の消費量が膨大であった。 【０００６】本発明に係る切断用定盤は、平板の組付け
作業が容易でかつ交換作業が容易かつ効率的に出来、平
板の消費量が節減できる切断用定盤を提供することを目
的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明に係る切断用定盤
は、被切断材を支持する切断用定盤に於いて、複数の平
板を所定の間隔に立設して一体的に構成した組定盤ユニ
ットを架台上に設置すると共に、該組定盤ユニットを架
台上で反転可能に構成したものである。 【０００８】 【０００９】 【作用】本発明に係る切断用定盤は、上述の如く構成し
たので、架台上に組定盤ユニットを設置し、該組定盤ユ
ニットを構成する複数の立設した平板上に被切断材を載
置して切断することが出来、組定盤ユニット単位で架台
上に設置したり取り外したりすることが出来る。特に、
組定盤ユニットを架台上で反転可能に構成したので、立
設した複数の平板の両側を使用することが出来る。 【００１０】 【実施例】図により本発明に係る切断用定盤の一例とし
てガス切断装置に適用した切断用定盤の一実施例を具体
的に説明する。図１は４つの組定盤ユニットを有する本
発明の切断用定盤を備えたガス切断装置を示す斜視説明
図、図２は本発明の切断用定盤の１つの組定盤ユニット
を示す斜視説明図である。説明の順序として、先ず装置
全体の構成を説明した後、切断用定盤の構成を説明す
る。 【００１１】｛全体構成｝図１において、１は本発明の
切断用定盤であり、後述する組定盤ユニット14を４つ並
べて構成され、所定の長さと幅を有して水平に設置され
ている。前記切断用定盤１上には定盤１の広さに対応す
る面積を有する被切断材２が載置されて支持されてい
る。また、前記定盤１の両側には前記定盤１の長手方向
に沿って一対のレール３が敷設してあり、前記レール３
上には該レール３に沿って移動可能に構成されたガス切
断装置４が設けられている。 【００１２】前記ガス切断装置４はレール３上を走行す
る走行サドル５と、該サドル５に固定されて被切断材２
上をレール３と直交する方向に渡したクロスビーム６を
有している。また、前記クロスビーム６には該クロスビ
ーム６上を移動可能なキャリッジ７が搭載されていて、
該キャリッジ７には可燃性ガスおよび酸素ガスを供給し
て火炎を形成するガス切断トーチ８が装着されている。 【００１３】従って、前記トーチ８に火炎を形成すると
共に、前記サドル５およびキャリッジ７を図示しない駆
動手段と制御手段によって移動させることで、被切断材
２を切断することが出来るものである。 【００１４】｛切断用定盤の構成｝次に、前記切断用定
盤１の構成を図２を用いて説明する。尚、以下に示す数
値は本実施例をより実際的に説明するための一例にすぎ
ず、他の数値で構成するものでも良い。図２において、
水平に設置した架台９の上部には両側に架設したフレー
ム10，11と中央に架設したフレーム12が設けてあり、該
フレーム10，11の上端面10ａ，11ａの夫々には固定部材
となるブラケット13が設けてある。 【００１５】前記ブラケット13は所定の径の穴13ａを有
する山型鋼で構成され、組定盤ユニット14の長さに対応
する所定の間隔を有して対向させ、溶接によってフレー
ム10，11に固定されている。前記ブラケット13は架台９
上に設置する組定盤ユニット14の数に対応させて設置さ
れ、図１の切断用定盤１では４つの組定盤ユニット14に
対応して１６個のブラケット13が設けてある。 【００１６】前記組定盤ユニット14は同じ形状を有する
例えば、厚さ６ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，長さ２０００ｍ
ｍで夫々構成した複数の平鋼板15を所定の間隔（例えば
ピッチ１５０ｍｍ）に設定して直立させると共に、該平
鋼板15の夫々の両側の短辺15ａの略中央部に例えば厚さ
６ｍｍ，幅７５ｍｍ，長さ１３５０ｍｍの平鋼板で構成
した支持部材16を溶接によって夫々固定し、更に隣立す
る互いの平鋼板15間には該平鋼板15の立設間隔に対応す
る長さを有すると共に、平鋼板15の高さよりも小さい幅
を有する平鋼板で構成した接続部材17を平鋼板15の側面
15ｂの略中央部に溶接によって夫々固定することで複数
の平鋼板15を立設させて一体的に構成している。尚、こ
こでは、１０枚の平鋼板15で１つの組定盤ユニット14を
構成した場合を説明しているが、他の複数の枚数で１つ
の組定盤ユニット14を構成することが出来る。 【００１７】前記組定盤ユニット14の両端を構成する平
鋼板15には前述のブラケット13に開けた穴13ａに対応す
る位置でかつ平鋼板15の高さの半分の位置（中央位置）
に前記穴13ａの径に対応するネジ穴15ｃが夫々２ヶ所ず
つ穿設してあり、例えばＭ１２のネジ穴15ｃに対応する
Ｍ１２のボルト18をブラケット13の穴13ａに挿入してネ
ジ穴15ｃに螺合し、ボルト18を締着することによって架
台９上に組定盤ユニット14を固定することが出来る。 【００１８】そして、図１に示すように架台９上に複数
の組定盤ユニット14を上記と同様にして設置し、ガス切
断装置４がレール３上を移動する距離に対応する長さを
有する切断用定盤１を構成することが出来る。 【００１９】本実施例に示した平鋼板15は立設して構成
したので、ガス切断装置４によって被切断材２を切断加
工しても平鋼板15が溶損する部位が少なく比較的寿命が
長いが、切断加工を長期間繰り返し行うことによって、
平鋼板15の被切断材２に対向する部位が溶損し、被切断
材２を水平に支持できなくなったような場合には、ボル
ト18を取外して組定盤ユニット14をブラケット13から開
放した後、組定盤ユニット14を反転させて溶損した側を
下方に、未溶損側を上方にして、再度組定盤ユニット14
をブラケット13に固定させることで、組定盤ユニット14
の両側を利用することが出来、平鋼板15の消費量を低減
できる。 【００２０】従来の切断用定盤の構成では、平鋼板の耐
用期間が６ヶ月〜１２ヶ月であり、有効切断範囲が4000
ｍｍ×12000 ｍｍの場合では、平鋼板の消費量が2284ｋ
ｇ程度（一枚14.1ｋｇの平鋼板を162 枚使用した場合）
であった。しかしながら、本実施例の切断用定盤１では
組定盤ユニット14の両側を使用可能としたことにより平
鋼板15の消費量が半減したものである。 【００２１】また、従来の切断用定盤の構成では、一枚
の平鋼板の固定に２〜３本のボルトを使用して固定して
いたため、平鋼板に形成するネジ穴の穿設作業の工数が
膨大であり、更に、平鋼板の取付け、取外し作業に要す
る工数も膨大であった。しかしながら、本実施例の切断
用定盤１では複数の平鋼板15を溶接によって一体化し、
一つの組定盤ユニット14としたことで、各ユニット14毎
に取付け、取外し作業を行えば良く、交換作業が容易で
あると共に、作業工数が４分の１程度に低減した。ま
た、ボルトの使用本数が約１０分の１で済み、経済的で
ある。 【００２２】また、図１に示す切断用定盤１の範囲で、
切断加工の都合によって使用頻度が異なり溶損の度合い
が異なる場合には、溶損の度合いに応じて組定盤ユニッ
ト14の広さを予め設定しておくことで、溶損の著しい組
定盤ユニット14のみを選択的に交換することが出来、平
鋼板15の消費量が削減でき、経済的である。 【００２３】本実施例の組定盤ユニット14は複数の平鋼
板15の短辺に溶接した支持部材16と、平鋼板15の中央部
に溶接した接続部材17によって一体的に構成している
が、複数の平鋼板15を一体的にユニット化する構成でさ
えあれば本実施例に限定されるものではなく、例えば支
持部材16，接続部材17の一方だけで複数の平鋼板15を一
体的に接続すれば部材の数が節減出来ると共に組立工数
が削減でき、隣立する平鋼板15間に複数の接続部材17を
有する構成にすれば組定盤ユニット14の剛性が強化され
る。 【００２４】また、平鋼板15の接続手段も溶接以外の手
段を用いて接続したものでも良く、例えば平鋼板15と支
持部材16，接続部材17に形成した切込みを組合わせて一
体的に構成したものや、固定枠に平鋼板15を収納して一
体的に構成したようなものでも良い。 【００２５】また、本実施例では組定盤ユニット14の両
端部の平鋼板15にネジ穴15ｃを穿設し、ボルト18をブラ
ケット13の穴13ａに挿入してネジ穴15ｃに螺合させて締
着することで組定盤ユニット14をブラケット13に固定し
ているが、前記組定盤ユニット14の両端部の平鋼板15に
ネジ穴15ｃの代わりに穴を開け、ボルト18をブラケット
13の穴13ａと前記平鋼板15の穴に挿入してナットを螺合
して締着することで組定盤ユニット14をブラケット13に
固定するように構成しても良い。 【００２６】また、本実施例ではボルト18によって架台
９に設けたブラケット13に組定盤ユニット14を固定して
いるが、必要に応じて組定盤ユニット14を架台９に載置
しただけで固定しないものでも良いし、組定盤ユニット
14に備えたブラケットと架台９のフレーム10，11をバイ
ス等のクランプ部材で固定することでも良い。また、架
台９と組定盤ユニット14を磁力によって固定することで
も良い。また、本実施例では組定盤ユニット14を構成す
る平板を平鋼板15で構成しているが、鋼板以外の材料で
構成した平板で構成することも可能である。 【００２７】本実施例では切断用定盤１をガス切断装置
４に適応した場合について説明したが、他のプラズマ切
断装置，レーザ切断装置に使用する切断用定盤として用
いることも出来る。 【００２８】 【発明の効果】本発明に係る切断用定盤は、複数の平板
を立設して一体化し、一つの組定盤ユニットとしたこと
で、架台に対してユニット毎に組付けまたは取外しが出
来る。従って、溶損等によって消耗した平板の交換作業
が容易でかつ作業工数が低減出来、効率的である。ま
た、溶接等によって平板を組定盤ユニットに一体化し、
組定盤ユニットの両端に配置した平板と架台上のブラケ
ットをボルトによって固定するように構成した場合に
は、従来の技術と比較して平板に穿設する穴の数が少な
くて済み、その穿設作業工数が削減できると共に、平板
を固定するためのボルトの使用本数およびブラケットの
取付け個数が削減でき、経済的である。 【００２９】特に、組定盤ユニットを架台上で反転させ
ることで、該組定盤ユニットの両側を使用することが出
来、平板の消費量を低減して経済的である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting surface plate, and more particularly to a cutting surface plate in which a plurality of flat plates erected on a gantry are unitized. 2. Description of the Related Art Conventionally, a cutting platen for supporting a material to be cut when performing gas cutting, plasma cutting, laser cutting, or the like, as shown in FIG. A plurality of brackets 52 are mounted on the frame 51 of the gantry 50 at predetermined intervals, a plurality of flat steel plates 53 having screw holes 53a drilled at positions corresponding to the holes 52a are erected on the frame 51, and bolts 54 are attached to the brackets. Insert it into the hole 52a of 52
A plurality of flat steel plates 53 are erected and fixed in parallel on a gantry. For example, a plurality of flat steel plates 53 each having a thickness of 6 mm, a height of 150 mm, and a length of 2000 mm are separated at a pitch of 150 mm, and each is fixed to a bracket 52 with M12 bolts 54. A desired material can be cut by placing and supporting the material to be cut on the plurality of flat steel plates 53. Since the flat steel plate 53 is provided upright, the erosion of the cutting surface plate is relatively small. Then, when the flat steel sheet 53 is eroded by the continuous cutting, the bolts 54 are removed, the eroded flat steel sheet 53 is individually removed, and the flat steel sheet 53 can be replaced with a new flat steel sheet 53. [0004] However, in the above-mentioned conventional platen for cutting, since the flat steel plates 53 are fixed one by one by bolts 54, screw holes 53a corresponding to the bolts 54 are provided.
When the number of the flat steel plates 53 is large, the work of drilling the screw holes 53a requires enormous man-hours, and also requires a large number of bolts 54. 53
The work of fixing the to the bracket 52 also requires enormous man-hours. Also, when replacing a flat steel plate 53 that has been used due to erosion or the like with a new flat steel plate 53, an enormous number of man-hours are required for the replacement work of the flat steel plate 53 including bolt removal and fastening work. There was such a problem. In addition, even if the lower end of the flat steel plate 53 can be used as a surface plate, the flat steel plate 53 was replaced when the upper end portion was melted, so that the consumption of the flat steel plate 53 for a certain period was enormous. there were. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutting platen capable of easily assembling a flat plate, easily and efficiently replacing a flat plate, and reducing the consumption of the flat plate. Is what you do. A cutting surface plate according to the present invention is a cutting surface plate for supporting a material to be cut, which is formed by integrally arranging a plurality of flat plates at predetermined intervals. And a platen unit configured as described above is installed on a gantry, and the platen unit can be inverted on the gantry. The cutting surface plate according to the present invention is constructed as described above. Therefore, the assembled surface plate unit is installed on the gantry, and a plurality of standing surfaces constituting the assembled surface plate unit are provided. The material to be cut can be placed on a flat plate and cut, and can be installed on a gantry or removed in units of a platen unit. In particular,
Since the assembled platen unit is configured to be reversible on the gantry, both sides of the plurality of erected flat plates can be used. An embodiment of a cutting plate applied to a gas cutting device as an example of a cutting plate according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a gas cutting apparatus provided with a cutting platen of the present invention having four platen units. FIG. 2 is a perspective view showing one platen unit of the cutting platen of the present invention. FIG. As the order of the description, first, the configuration of the entire apparatus will be described, and then the configuration of the cutting surface plate will be described. << Overall Configuration >> In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cutting platen of the present invention, which is constituted by arranging four platen units 14 to be described later, and is horizontally installed with a predetermined length and width. ing. A workpiece 2 having an area corresponding to the area of the surface plate 1 is placed and supported on the surface plate 1 for cutting. A pair of rails 3 is laid on both sides of the surface plate 1 along the longitudinal direction of the surface plate 1.
A gas cutting device 4 configured to be movable along the rail 3 is provided above. The gas cutting device 4 includes a traveling saddle 5 traveling on a rail 3 and a workpiece 2 fixed to the saddle 5.
It has a cross beam 6 extending upward in a direction perpendicular to the rail 3. Further, a carriage 7 that can move on the cross beam 6 is mounted on the cross beam 6,
The carriage 7 is provided with a gas cutting torch 8 for supplying a combustible gas and an oxygen gas to form a flame. Accordingly, the workpiece 2 can be cut by forming a flame on the torch 8 and moving the saddle 5 and the carriage 7 by driving means and control means (not shown). {Structure of Cutting Surface Plate} Next, the structure of the cutting surface plate 1 will be described with reference to FIG. Note that the following numerical values are merely examples for more practically describing the present embodiment, and may be configured with other numerical values. In FIG.
Frames 10 and 11 provided on both sides and a frame 12 provided at the center are provided on the upper part of the base 9 installed horizontally. Brackets serving as fixing members are provided on upper end surfaces 10a and 11a of the frames 10 and 11 respectively. 13 are provided. The bracket 13 is made of angle steel having a hole 13a of a predetermined diameter, is opposed to the bracket 13 at a predetermined interval corresponding to the length of the platen unit 14, and is fixed to the frames 10, 11 by welding. Have been. The bracket 13 is mounted on the base 9
The cutting platen 1 shown in FIG. 1 is provided with sixteen brackets 13 corresponding to the four platen units 14, the number of the platen units 14 being set above. The platen unit 14 has the same shape, for example, a thickness of 6 mm, a height of 150 mm, and a length of 2000 m.
m, the plurality of flat steel plates 15 each having a predetermined length (e.g., a pitch of 150 mm) are set upright at a predetermined interval (e.g., a pitch of 150 mm). A support member 16 made of a flat steel plate having a length of 75 mm and a length of 1350 mm is fixed by welding, and furthermore, a length corresponding to an interval between the flat steel plates 15 is set between adjacent flat steel plates 15. The connecting member 17 made of a flat steel plate having a width smaller than the height of the flat steel plate 15
A plurality of flat steel plates 15 are erected by being fixed to a substantially central portion of 15b by welding, respectively, to be integrally formed. Here, the case where one set base unit 14 is constituted by ten flat steel plates 15 is described, but one set base unit 14 can be constituted by other plural numbers. The flat steel plates 15 constituting both ends of the platen unit 14 are located at positions corresponding to the holes 13a formed in the bracket 13 and at half the height of the flat steel plates 15 (center position).
Two screw holes 15c corresponding to the diameter of the hole 13a are formed at two locations. For example, an M12 bolt 18 corresponding to the M12 screw hole 15c is inserted into the hole 13a of the bracket 13 and inserted into the screw hole 15c. The assembled platen unit 14 can be fixed on the gantry 9 by screwing and tightening the bolts 18. Then, as shown in FIG. 1, a plurality of platen units 14 are installed on the gantry 9 in the same manner as described above, and have a length corresponding to the distance that the gas cutting device 4 moves on the rail 3. The platen 1 for cutting can be constituted. Since the flat steel plate 15 shown in the present embodiment is configured to stand upright, even if the material 2 to be cut is cut by the gas cutting device 4, there are few portions where the flat steel plate 15 is eroded and the life is relatively long. However, by repeating the cutting process for a long time,
If the portion of the flat steel plate 15 facing the material to be cut 2 is melted and the material to be cut 2 cannot be supported horizontally, the bolt 18 is removed and the platen unit 14 is released from the bracket 13. The set platen unit 14 is turned upside down, and the eroded side is turned downward, and the undamaged side is turned up.
Is fixed to the bracket 13 so that the platen unit 14
Can be used, and the consumption of the flat steel plate 15 can be reduced. In the configuration of the conventional cutting platen, the service life of the flat steel plate is 6 to 12 months, and the effective cutting range is 4000
mm x 12000 mm, the consumption of flat steel plate is 2284k
g (when using 162 flat steel plates weighing 14.1 kg each)
Met. However, in the cutting surface plate 1 of the present embodiment, the consumption of the flat steel plate 15 is reduced by half because both sides of the assembled surface plate unit 14 can be used. Further, in the configuration of the conventional platen for cutting, since a single flat steel plate is fixed by using two to three bolts, the work of drilling a screw hole formed in the flat steel plate is performed. The man-hours are enormous, and the man-hours required for attaching and detaching the flat steel plate are also enormous. However, in the cutting surface plate 1 of this embodiment, a plurality of flat steel plates 15 are integrated by welding,
The use of a single platen unit 14 allows installation and removal operations to be performed for each unit 14, making replacement work easy and reducing man-hours to about a quarter. Further, the number of bolts to be used is about one tenth, which is economical. In the range of the cutting table 1 shown in FIG.
If the frequency of use is different due to the cutting process and the degree of erosion is different, the size of the stool assembly unit 14 is set in advance according to the degree of erosion, so Only the unit 14 can be selectively replaced, the consumption of the flat steel plate 15 can be reduced, and it is economical. The set platen unit 14 of this embodiment is integrally formed by a support member 16 welded to the short sides of a plurality of flat steel plates 15 and a connecting member 17 welded to the center of the flat steel plates 15. However, the present invention is not limited to this embodiment as long as the flat steel plates 15 are integrally unitized. For example, the plurality of flat steel plates 15 can be integrally formed only by one of the support member 16 and the connection member 17. If connected, the number of members can be reduced and the number of assembling steps can be reduced. If a plurality of connecting members 17 are provided between the adjacent flat steel plates 15, the rigidity of the assembly platen unit 14 is enhanced. The connecting means of the flat steel plate 15 may be connected by means other than welding. For example, the flat steel plate 15 is integrally formed by combining cuts formed in the support member 16 and the connecting member 17. It may be one that has a flat frame 15 housed in a fixed frame and is integrally formed. In this embodiment, screw holes 15c are formed in the flat steel plate 15 at both ends of the platen unit 14, and bolts 18 are inserted into the holes 13a of the bracket 13 and screwed into the screw holes 15c. Although the platen unit 14 is fixed to the bracket 13 by tightening, a hole is formed in the flat steel plate 15 at both ends of the platen unit 14 instead of the screw hole 15c, and the bolt 18 is attached to the bracket.
The set platen unit 14 may be fixed to the bracket 13 by inserting the nut into the hole 13a of the flat plate 15 and the hole of the flat steel plate 15, and screwing and tightening the nut. In this embodiment, the platen unit 14 is fixed to the bracket 13 provided on the gantry 9 by the bolts 18. However, the platen unit 14 is merely mounted on the gantry 9 if necessary. It can be one that is not fixed, or a platen unit
The brackets provided on 14 and the frames 10 and 11 of the gantry 9 may be fixed by a clamp member such as a vise. Alternatively, the gantry 9 and the platen unit 14 may be fixed by magnetic force. Further, in the present embodiment, the flat plate constituting the assembled platen unit 14 is formed of the flat steel plate 15, but it may be formed of a flat plate formed of a material other than the steel plate. In this embodiment, the case where the cutting surface plate 1 is applied to the gas cutting device 4 has been described. However, the cutting surface plate 1 can be used as a cutting surface plate used in another plasma cutting device or laser cutting device. The platen for cutting according to the present invention has a plurality of flat plates erected and integrated to form a single platen unit. Can be removed. Therefore, the work of replacing the flat plate worn out due to erosion or the like is easy, and the number of work steps can be reduced, which is efficient. Also, the flat plate is integrated into the platen unit by welding or the like,
When the flat plate arranged at both ends of the platen unit and the bracket on the gantry are configured to be fixed by bolts, the number of holes to be drilled in the flat plate is smaller than in the conventional technology, The number of installation work can be reduced, and the number of bolts used for fixing the flat plate and the number of mounting brackets can be reduced, which is economical. In particular, by inverting the platen unit on the gantry, both sides of the platen unit can be used, and the consumption of flat plates is reduced, which is economical.

【図面の簡単な説明】 【図１】４つの組定盤ユニットを有する本発明の切断用
定盤を備えたガス切断装置を示す斜視説明図である。 【図２】本発明の切断用定盤の１つの組定盤ユニットを
示す斜視説明図である。 【図３】従来の切断用定盤を示す図である。 【符号の説明】 １…切断用定盤、２…被切断材、３…レール、４…ガス
切断装置、５…走行サドル、６…クロスビーム、７…キ
ャリッジ、８…ガス切断トーチ、９…架台、10，11，12
…フレーム、10ａ，11ａ…上端面、13…ブラケット、14
…組定盤ユニット、15…平鋼板、15ａ…短辺、15ｂ…側
面、15ｃ…ネジ穴、16…支持部材、17…接続部材、18…
ボルトBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a gas cutting device provided with a cutting plate of the present invention having four assembled plate units. FIG. 2 is an explanatory perspective view showing one assembled platen unit of the cutting platen of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a conventional cutting surface plate. [Description of Signs] 1 ... Cutting surface plate, 2 ... Cutting material, 3 ... Rail, 4 ... Gas cutting device, 5 ... Running saddle, 6 ... Cross beam, 7 ... Carriage, 8 ... Gas cutting torch, 9 ... Mount, 10, 11, 12
… Frame, 10a, 11a… Top end face, 13… Bracket, 14
... Assembly platen unit, 15 ... Flat steel plate, 15a ... Short side, 15b ... Side, 15c ... Screw hole, 16 ... Support member, 17 ... Connection member, 18 ...
bolt

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−123568（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−42177（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−4031（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−42420（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 37/04 B23K 7/10 B23K 10/00 B23K 26/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-123568 (JP, A) JP-A-3-42177 (JP, A) Fully open 1975-4031 (JP, U) Really open 1975 42420 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B23K 37/04 B23K 7/10 B23K 10/00 B23K 26/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被切断材を支持する切断用定盤に於い
て、複数の平板を所定の間隔に立設して一体的に構成し
た組定盤ユニットを架台上に設置すると共に、該組定盤
ユニットを架台上で反転可能に構成したことを特徴とし
た切断用定盤。(57) [Claims 1] In a cutting platen for supporting a material to be cut, a set platen unit in which a plurality of flat plates are erected at predetermined intervals and integrally formed is provided. A cutting surface plate, which is set on a gantry, and wherein the assembled platen unit is configured to be reversible on the gantry.