JP3373491B2 - バルブユニット及び容器 - Google Patents
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- B05B11/106—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position in a retracted position, e.g. in an end-of-dispensing-stroke position
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、家庭で
使用される洗髪剤等のポンプ式容器に用いられるバルブ
ユニット及び容器に関するものである。
使用される洗髪剤等のポンプ式容器に用いられるバルブ
ユニット及び容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、家庭で使用される洗
髪剤、洗剤等を収容するためにポンプ式の容器が使用さ
れている。この容器は容器本体とこの容器本体に着脱可
能に挿入されるバルブユニットとからなる。通常、バル
ブユニットは、ピストン部を押圧するとピストン部が復
帰して溶液を容器本体から吸い上げ、次に更にピストン
部を押すとピストン部の吐出端から溶液が出るようにな
っている。この一例を図１８、図１９によって説明する
と、バルブユニット１は図示しない容器本体に着脱可能
に挿入されるパイプ状のバルブ本体２と、Ｌ形でパイプ
状のピストン部３とで構成されている。
髪剤、洗剤等を収容するためにポンプ式の容器が使用さ
れている。この容器は容器本体とこの容器本体に着脱可
能に挿入されるバルブユニットとからなる。通常、バル
ブユニットは、ピストン部を押圧するとピストン部が復
帰して溶液を容器本体から吸い上げ、次に更にピストン
部を押すとピストン部の吐出端から溶液が出るようにな
っている。この一例を図１８、図１９によって説明する
と、バルブユニット１は図示しない容器本体に着脱可能
に挿入されるパイプ状のバルブ本体２と、Ｌ形でパイプ
状のピストン部３とで構成されている。
【０００３】上記バルブ本体２内には、上記ピストン部
３がスライド可能に挿入され、バルブ本体２の吸い込み
口４とピストン部３の端部のピストン５との間に、ピス
トン部３を介して大気に連通する溶液収容部６が形成さ
れている。そして、この溶液収容部６の前記吸い込み口
４側に容器本体側から溶液収容部６側への溶液の流入の
みを許容する弁Ｂが設けられ、また、前記ピストン部３
の吐出端と溶液収容部６の吐出側との間には、溶液収容
部６からピストン部３への溶液の流出のみを許容する逆
止弁Ｇが設けられ、前記ピストン５と弁Ｂとの間にはコ
イルスプリング７が介装されている。そして、このコイ
ルスプリング７により前記ピストン部３がバルブ本体２
に対して溶液収容部６の体積を増加する方向に付勢され
ている。尚、各々矢印で示すように図１８はピストン部
３を押し込んだ状態、図１９は、ピストン部３が復帰し
た状態を示す。
３がスライド可能に挿入され、バルブ本体２の吸い込み
口４とピストン部３の端部のピストン５との間に、ピス
トン部３を介して大気に連通する溶液収容部６が形成さ
れている。そして、この溶液収容部６の前記吸い込み口
４側に容器本体側から溶液収容部６側への溶液の流入の
みを許容する弁Ｂが設けられ、また、前記ピストン部３
の吐出端と溶液収容部６の吐出側との間には、溶液収容
部６からピストン部３への溶液の流出のみを許容する逆
止弁Ｇが設けられ、前記ピストン５と弁Ｂとの間にはコ
イルスプリング７が介装されている。そして、このコイ
ルスプリング７により前記ピストン部３がバルブ本体２
に対して溶液収容部６の体積を増加する方向に付勢され
ている。尚、各々矢印で示すように図１８はピストン部
３を押し込んだ状態、図１９は、ピストン部３が復帰し
た状態を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
バルブユニットにあっては、コイルスプリング７を、ピ
ストン５と吸い込み口４との間に挿入しなければならな
いため、組み付け作業が面倒であるという問題がある。
また、自然環境を保護する観点から部品のリサイクルが
要望されているなかで、通常、金属からなるコイルスプ
リング７は分解して別に廃棄する必要がある等再利用の
障害となっている。そして、コイルスプリング７を使用
するため、組み付け工数、部品点数が増加しコストアッ
プにつながるという問題がある。
バルブユニットにあっては、コイルスプリング７を、ピ
ストン５と吸い込み口４との間に挿入しなければならな
いため、組み付け作業が面倒であるという問題がある。
また、自然環境を保護する観点から部品のリサイクルが
要望されているなかで、通常、金属からなるコイルスプ
リング７は分解して別に廃棄する必要がある等再利用の
障害となっている。そして、コイルスプリング７を使用
するため、組み付け工数、部品点数が増加しコストアッ
プにつながるという問題がある。
【０００５】また、上記バルブユニットを備えた容器
は、通常ピストン部３を押さない限り容器本体内の溶液
が外部に出ることはないが、容器が倒れた場合には、前
記弁Ｂ及び逆止弁Ｇが開くため、溶液がピストン部３か
ら流れ出してしまうという問題がある。そこで、組み付
け作業が容易で、低コストで製造でき、再利用しやすく
倒れた場合にも溶液の流出を阻止できるバルブユニット
及び容器を提供するものである。
は、通常ピストン部３を押さない限り容器本体内の溶液
が外部に出ることはないが、容器が倒れた場合には、前
記弁Ｂ及び逆止弁Ｇが開くため、溶液がピストン部３か
ら流れ出してしまうという問題がある。そこで、組み付
け作業が容易で、低コストで製造でき、再利用しやすく
倒れた場合にも溶液の流出を阻止できるバルブユニット
及び容器を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、容器本体（例えば、実
施形態における容器本体Ｙ）に挿入され容器本体内の溶
液を容器本体外に吸い出すバルブユニットにおいて、容
器本体内に挿入される吸い込みパイプ（例えば、実施形
態における吸い込みパイプ２７）を設け、この吸い込み
パイプの上部に、延び方向に復帰可能な蛇腹状のベロー
ズ（例えば、実施形態におけるベローズ２８）を連通接
続し、ベローズの上部に吸い出しパイプ（例えば、実施
形態における吸い出しパイプ２１）を連通接続し、前記
ベローズの上流に容器本体内からベローズ内への溶液の
流入のみを許容する弁（例えば、実施形態における弁
Ｂ）を設け、ベローズの下流の上下に配置された部分に
ベローズ内から吸い出しパイプ側への溶液の流出のみを
許容する逆止弁（例えば、実施形態における逆止弁Ｇ）
を設け、前記逆止弁の下流に絞り部（例えば、実施形態
におけるスリットＳ）を設け、前記絞り部が、弾性力を
有する薄板状のプレート（例えば、実施形態におけるス
リットプレート３９）に形成されたスリットであり、こ
のスリットで分断された部分が弾性変形可能であること
を特徴とする。
に、請求項１に記載した発明は、容器本体（例えば、実
施形態における容器本体Ｙ）に挿入され容器本体内の溶
液を容器本体外に吸い出すバルブユニットにおいて、容
器本体内に挿入される吸い込みパイプ（例えば、実施形
態における吸い込みパイプ２７）を設け、この吸い込み
パイプの上部に、延び方向に復帰可能な蛇腹状のベロー
ズ（例えば、実施形態におけるベローズ２８）を連通接
続し、ベローズの上部に吸い出しパイプ（例えば、実施
形態における吸い出しパイプ２１）を連通接続し、前記
ベローズの上流に容器本体内からベローズ内への溶液の
流入のみを許容する弁（例えば、実施形態における弁
Ｂ）を設け、ベローズの下流の上下に配置された部分に
ベローズ内から吸い出しパイプ側への溶液の流出のみを
許容する逆止弁（例えば、実施形態における逆止弁Ｇ）
を設け、前記逆止弁の下流に絞り部（例えば、実施形態
におけるスリットＳ）を設け、前記絞り部が、弾性力を
有する薄板状のプレート（例えば、実施形態におけるス
リットプレート３９）に形成されたスリットであり、こ
のスリットで分断された部分が弾性変形可能であること
を特徴とする。
【０００７】このように構成することで、ベローズ内に
溶液がない状態でベローズが圧縮されるとベローズ内の
空気は圧縮されるので弁は閉じるが中の空気を吐き出そ
うと逆止弁は開き空気を吐き出す。そして、ベローズの
圧縮を解除すると延び方向に復帰するベローズ内は負圧
になる。すると、逆止弁は閉じ、弁は開いて容器本体内
からべローズ内へと溶液が吸い込まれて、ベローズ内に
満たされる。次に、再度ベローズが圧縮されるとベロー
ズ内の溶液は弁により容器本体内への移動を阻止される
ため、ベローズ内の溶液は逆止弁を開いて押し出され、
押し出された溶液は逆止弁により逆流しないで吸い出し
パイプから容器本体外に押し出される。ここで、上記容
器本体内の溶液が容器本体外に押し出される際には、逆
止弁の絞り部であるスリットにより溶液の流速が増加す
るため、溶液は吸い出しパイプから勢いよく出る。ま
た、容器本体転倒時における溶液の流出をスリットによ
り阻止することが可能となる。ここで、スリットで分断
された部分が、弾性変形することにより、溶液の圧力が
上記プレートの弾性力を上回った場合に溶液を一気に吐
出することが可能となる。また、逆流する方向に溶液が
流れるような容器転倒時にスリットが開いて溶液が流れ
出ないように、スリットで分断された部分の弾性力をプ
レートの板厚やスリットの長さで調整することが可能と
なる。
溶液がない状態でベローズが圧縮されるとベローズ内の
空気は圧縮されるので弁は閉じるが中の空気を吐き出そ
うと逆止弁は開き空気を吐き出す。そして、ベローズの
圧縮を解除すると延び方向に復帰するベローズ内は負圧
になる。すると、逆止弁は閉じ、弁は開いて容器本体内
からべローズ内へと溶液が吸い込まれて、ベローズ内に
満たされる。次に、再度ベローズが圧縮されるとベロー
ズ内の溶液は弁により容器本体内への移動を阻止される
ため、ベローズ内の溶液は逆止弁を開いて押し出され、
押し出された溶液は逆止弁により逆流しないで吸い出し
パイプから容器本体外に押し出される。ここで、上記容
器本体内の溶液が容器本体外に押し出される際には、逆
止弁の絞り部であるスリットにより溶液の流速が増加す
るため、溶液は吸い出しパイプから勢いよく出る。ま
た、容器本体転倒時における溶液の流出をスリットによ
り阻止することが可能となる。ここで、スリットで分断
された部分が、弾性変形することにより、溶液の圧力が
上記プレートの弾性力を上回った場合に溶液を一気に吐
出することが可能となる。また、逆流する方向に溶液が
流れるような容器転倒時にスリットが開いて溶液が流れ
出ないように、スリットで分断された部分の弾性力をプ
レートの板厚やスリットの長さで調整することが可能と
なる。
【０００８】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、前記スリットが、前記弾性力を有
する薄板状のプレートに形成された−字状のスリットで
あることを特徴とする。このように構成することで、ス
リットで分断されたプレートの２つの部分が、弾性変形
することにより、溶液の圧力が上記プレートの弾性力を
上回った場合に溶液を一気に吐出することが可能とな
る。また、逆流する方向に溶液が流れるような容器転倒
時にスリットが開いて溶液が流れ出ないように、この２
つの部分の弾性力をプレートの板厚やスリットの長さで
調整することが可能となる。
載した発明において、前記スリットが、前記弾性力を有
する薄板状のプレートに形成された−字状のスリットで
あることを特徴とする。このように構成することで、ス
リットで分断されたプレートの２つの部分が、弾性変形
することにより、溶液の圧力が上記プレートの弾性力を
上回った場合に溶液を一気に吐出することが可能とな
る。また、逆流する方向に溶液が流れるような容器転倒
時にスリットが開いて溶液が流れ出ないように、この２
つの部分の弾性力をプレートの板厚やスリットの長さで
調整することが可能となる。
【０００９】請求項３に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、前記スリット、前記弾性力を有す
る薄板状のプレートに形成された＋字状のスリットであ
ることを特徴とする。このように構成することで、スリ
ットで分断されたプレートの４つの部分が、弾性変形す
ることにより、溶液の圧力が上記プレートの弾性力を上
回った場合に溶液を一気に吐出することが可能となる。
また、逆流する方向に溶液が流れるような容器転倒時に
スリットが開いて溶液が流れ出ないように、この４つの
部分の弾性力をプレートの板厚やスリットの長さで調整
することが可能となる。
載した発明において、前記スリット、前記弾性力を有す
る薄板状のプレートに形成された＋字状のスリットであ
ることを特徴とする。このように構成することで、スリ
ットで分断されたプレートの４つの部分が、弾性変形す
ることにより、溶液の圧力が上記プレートの弾性力を上
回った場合に溶液を一気に吐出することが可能となる。
また、逆流する方向に溶液が流れるような容器転倒時に
スリットが開いて溶液が流れ出ないように、この４つの
部分の弾性力をプレートの板厚やスリットの長さで調整
することが可能となる。
【００１０】請求項４に記載した発明は、請求項１から
請求項３のいずれかに記載した発明において、前記絞り
部はベローズに連設される逆止弁に一体成形されている
ことを特徴とする。このように構成することで、絞り部
がベローズ、逆止弁に一体成形されることで部品点数、
組み付け工数を削減できる。
請求項３のいずれかに記載した発明において、前記絞り
部はベローズに連設される逆止弁に一体成形されている
ことを特徴とする。このように構成することで、絞り部
がベローズ、逆止弁に一体成形されることで部品点数、
組み付け工数を削減できる。
【００１１】請求項５に記載した発明は、請求項１から
請求項４のいずれかに記載した発明において、上記ベロ
ーズと弁と逆止弁と吸い込みパイプとが一体成形されて
いることを特徴とする。このように構成することで、大
幅な部品点数、組み付け工数の削減を図ることが可能と
なる。
請求項４のいずれかに記載した発明において、上記ベロ
ーズと弁と逆止弁と吸い込みパイプとが一体成形されて
いることを特徴とする。このように構成することで、大
幅な部品点数、組み付け工数の削減を図ることが可能と
なる。
【００１２】請求項６に記載した発明は、請求項１から
請求項５のいずれかに記載の発明において、前記弁又は
逆止弁は、ベローズまたは吸い込みパイプあるいは吸い
出しパイプに一体成形された弁室（例えば、実施形態に
おける弁室３０，３１）とこの弁室に外部から挿入可能
な弁体（例えば、実施形態における弁体３３）と、この
弁体の浮き上がりを防止する突起部（例えば、実施形態
における突起部３５）を有していることを特徴とする。
このように構成することで、弁室が突起部を含めてベロ
ーズまたは吸い込みパイプあるいは吸い出しパイプに一
体成形できるため、これらをブロー成形等で樹脂成形
し、その後弁体を押し込むことで製造することができ
る。
請求項５のいずれかに記載の発明において、前記弁又は
逆止弁は、ベローズまたは吸い込みパイプあるいは吸い
出しパイプに一体成形された弁室（例えば、実施形態に
おける弁室３０，３１）とこの弁室に外部から挿入可能
な弁体（例えば、実施形態における弁体３３）と、この
弁体の浮き上がりを防止する突起部（例えば、実施形態
における突起部３５）を有していることを特徴とする。
このように構成することで、弁室が突起部を含めてベロ
ーズまたは吸い込みパイプあるいは吸い出しパイプに一
体成形できるため、これらをブロー成形等で樹脂成形
し、その後弁体を押し込むことで製造することができ
る。
【００１３】請求項７に記載した発明は、請求項６に記
載の発明において、上記弁と逆止弁の各弁体が、下流側
に向かって開いたおわん型部（例えば、実施形態におけ
るおわん型部３３Ａ）を有し、該おわん型部の中央部の
外側に設けられたロッド部を有していることを特徴とす
る。このように構成することで、弁や逆止弁の弁体は、
溶液が逆流しようとするとおわん型部が溶液の圧力を受
け、弁体を速やかに閉方向に移動させる。
載の発明において、上記弁と逆止弁の各弁体が、下流側
に向かって開いたおわん型部（例えば、実施形態におけ
るおわん型部３３Ａ）を有し、該おわん型部の中央部の
外側に設けられたロッド部を有していることを特徴とす
る。このように構成することで、弁や逆止弁の弁体は、
溶液が逆流しようとするとおわん型部が溶液の圧力を受
け、弁体を速やかに閉方向に移動させる。
【００１４】請求項８に記載した容器の発明は、請求項
１から請求項７のいずれかに記載のバルブユニット（例
えば、実施形態におけるバルブユニットＶＵ）と容器本
体とを備えた容器である。このように構成することで、
容器全体として部品点数、組み付け工数の削減を図るこ
とが可能となる。また、絞り部により転倒時において溶
液の流出を防止できる。
１から請求項７のいずれかに記載のバルブユニット（例
えば、実施形態におけるバルブユニットＶＵ）と容器本
体とを備えた容器である。このように構成することで、
容器全体として部品点数、組み付け工数の削減を図るこ
とが可能となる。また、絞り部により転倒時において溶
液の流出を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
と共に説明する。図１において、Ｙは容器本体を示し、
液状の洗髪剤が収容されるものである。この容器本体Ｙ
は樹脂で成形され、筒状の上部開口部１０には雄ねじ部
１１が形成されている。上部開口部１０の雄ねじ部１１
には、これに螺合する雌ねじ部１２を備えた樹脂製のキ
ャップ１３が着脱自在に取り付けられ、このキャップ１
３によりバルブユニットＶＵが取り付けられている。
と共に説明する。図１において、Ｙは容器本体を示し、
液状の洗髪剤が収容されるものである。この容器本体Ｙ
は樹脂で成形され、筒状の上部開口部１０には雄ねじ部
１１が形成されている。上部開口部１０の雄ねじ部１１
には、これに螺合する雌ねじ部１２を備えた樹脂製のキ
ャップ１３が着脱自在に取り付けられ、このキャップ１
３によりバルブユニットＶＵが取り付けられている。
【００１６】バルブユニットＶＵは容器本体Ｙの上部開
口部１０に容器本体Ｙ内部に向かって取り付けられる樹
脂製のケース１４と、このケース１４内に装着される樹
脂製のガイド部材１５と容器本体Ｙ内に挿入される樹脂
製のベローズユニット１６と、ベローズユニット１６に
装着される樹脂製のピストン部Ｐとを備えている。前記
ケース１４は容器本体Ｙの上部開口部１０の周囲に係止
するフランジ部１７を有する筒状の部材で、底部に開口
部１８を備えている。そして、このケース１４の上部内
周面には雌ねじ部１９が形成され、ここにガイド部材１
５が螺合している。
口部１０に容器本体Ｙ内部に向かって取り付けられる樹
脂製のケース１４と、このケース１４内に装着される樹
脂製のガイド部材１５と容器本体Ｙ内に挿入される樹脂
製のベローズユニット１６と、ベローズユニット１６に
装着される樹脂製のピストン部Ｐとを備えている。前記
ケース１４は容器本体Ｙの上部開口部１０の周囲に係止
するフランジ部１７を有する筒状の部材で、底部に開口
部１８を備えている。そして、このケース１４の上部内
周面には雌ねじ部１９が形成され、ここにガイド部材１
５が螺合している。
【００１７】ガイド部材１５は、前記ケース１４の雌ね
じ部１９に螺合する雄ネジ部２０と、この雄ネジ部２０
の内側に、ピストン部Ｐの吸い出しパイプ２１を摺動自
在に挿入する保持部２２を備えている。雄ネジ部２０と
保持部２２とは上部で一体となり互いに離反する方向に
付勢されている。また、保持部２２及び雄ネジ部２０の
上部は側方に延出して下方に屈曲形成されて前記キャッ
プ１３の上面にフランジ部２３を延出し、このフランジ
部２３により前記キャップ１３の抜け方向の移動を阻止
するようになっている。そして、このガイド部材１５の
外周にはロック用ねじ部２４が形成され、ピストン部Ｐ
に設けられたキャップ状の押圧部２５の裏側の雌ねじ部
２６に螺合して、ピストン部Ｐを保管位置でロックする
ようになっている。
じ部１９に螺合する雄ネジ部２０と、この雄ネジ部２０
の内側に、ピストン部Ｐの吸い出しパイプ２１を摺動自
在に挿入する保持部２２を備えている。雄ネジ部２０と
保持部２２とは上部で一体となり互いに離反する方向に
付勢されている。また、保持部２２及び雄ネジ部２０の
上部は側方に延出して下方に屈曲形成されて前記キャッ
プ１３の上面にフランジ部２３を延出し、このフランジ
部２３により前記キャップ１３の抜け方向の移動を阻止
するようになっている。そして、このガイド部材１５の
外周にはロック用ねじ部２４が形成され、ピストン部Ｐ
に設けられたキャップ状の押圧部２５の裏側の雌ねじ部
２６に螺合して、ピストン部Ｐを保管位置でロックする
ようになっている。
【００１８】ベローズユニット１６は、図２に示すよう
に、前記容器本体Ｙに挿入され内部の溶液を容器本体Ｙ
外に吸い出すものである。ベローズユニット１６には容
器本体Ｙ内に挿入され、下端の吸い込み端３２が斜めに
カットされた吸い込みパイプ２７が設けられ、この吸い
込みパイプ２７の上部に、延び方向に復帰可能な蛇腹状
のベローズ２８が吸い込みパイプ２７に連通接続されて
いる。前記ベローズ２８は、延び方向、つまり内部の体
積が増加する方向に復帰可能な樹脂製の部材で、所定の
バネ定数を備え、内部が溶液収容部となっている。
に、前記容器本体Ｙに挿入され内部の溶液を容器本体Ｙ
外に吸い出すものである。ベローズユニット１６には容
器本体Ｙ内に挿入され、下端の吸い込み端３２が斜めに
カットされた吸い込みパイプ２７が設けられ、この吸い
込みパイプ２７の上部に、延び方向に復帰可能な蛇腹状
のベローズ２８が吸い込みパイプ２７に連通接続されて
いる。前記ベローズ２８は、延び方向、つまり内部の体
積が増加する方向に復帰可能な樹脂製の部材で、所定の
バネ定数を備え、内部が溶液収容部となっている。
【００１９】また、ベローズ２８の上部に前記ピストン
部Ｐの吸い出しパイプ２１が接続される接続部２９が一
体成形され、前記ベローズ２８の上流、つまり吸い込み
パイプ２７とベローズ２８との間に、容器本体Ｙ内から
ベローズ２８内への溶液の流入のみを許容する弁Ｂが設
けられ、一方、ベローズ２８の下流、つまりベローズ２
８と接続部２９との間にベローズ２８内からピストン部
Ｐの吸い出しパイプ２１側への溶液の流出のみを許容す
る逆止弁Ｇが設けられている。そして、前記逆止弁Ｇの
下流に後述するスリットプレート３９が設けられてい
る。
部Ｐの吸い出しパイプ２１が接続される接続部２９が一
体成形され、前記ベローズ２８の上流、つまり吸い込み
パイプ２７とベローズ２８との間に、容器本体Ｙ内から
ベローズ２８内への溶液の流入のみを許容する弁Ｂが設
けられ、一方、ベローズ２８の下流、つまりベローズ２
８と接続部２９との間にベローズ２８内からピストン部
Ｐの吸い出しパイプ２１側への溶液の流出のみを許容す
る逆止弁Ｇが設けられている。そして、前記逆止弁Ｇの
下流に後述するスリットプレート３９が設けられてい
る。
【００２０】前記弁Ｂは吸い込みパイプ２７とベローズ
２８とに一体成形された弁室３０を備え、逆止弁Ｇは上
記吸い出しパイプ２１の接続部２９とベローズ２８とに
一体成形された弁室３１を備え、各弁室３０，３１内に
は、吸い込みパイプ２７の吸い込み端３２あるいは上記
吸い出しパイプ２１の接続部２９の端部から挿入可能な
弁体３３が挿入されている。ここで、この弁体３３は樹
脂から成る球形の部材であるが、各開口部Ｋを閉塞でき
れば、後述するおわん型や、半球状等であってもよく、
その形状は限定されるものではない。
２８とに一体成形された弁室３０を備え、逆止弁Ｇは上
記吸い出しパイプ２１の接続部２９とベローズ２８とに
一体成形された弁室３１を備え、各弁室３０，３１内に
は、吸い込みパイプ２７の吸い込み端３２あるいは上記
吸い出しパイプ２１の接続部２９の端部から挿入可能な
弁体３３が挿入されている。ここで、この弁体３３は樹
脂から成る球形の部材であるが、各開口部Ｋを閉塞でき
れば、後述するおわん型や、半球状等であってもよく、
その形状は限定されるものではない。
【００２１】ここで、図３に示すように、弁Ｂの吸い込
みパイプ２７と開口部Ｋとの間には突条３４が形成さ
れ、吸い込みパイプ２７の吸い込み端３２から挿入され
る弁体３３をある程度の力で挿入しないと押し込めず、
かつ、この弁体３３の抜けを防止するようになってい
る。そして、図２に示すようにこれら弁Ｂ又は逆止弁Ｇ
には、その下流であって弁室３０，３１内に弁体３３の
浮き上がり防止用の突起部３５が対向する位置に一対形
成されている。この突起部３５も弁Ｂ、逆止弁Ｇを成形
する場合に同時成形されるものである。尚、弁体３３の
浮き上がりを防止できれば、この突起部３５に換えて弁
室３０，３１自体の断面形状を弁体３３が浮き上がらな
いような形状、例えば、だ円、四角形、三角形等の異形
断面にすることも可能である。
みパイプ２７と開口部Ｋとの間には突条３４が形成さ
れ、吸い込みパイプ２７の吸い込み端３２から挿入され
る弁体３３をある程度の力で挿入しないと押し込めず、
かつ、この弁体３３の抜けを防止するようになってい
る。そして、図２に示すようにこれら弁Ｂ又は逆止弁Ｇ
には、その下流であって弁室３０，３１内に弁体３３の
浮き上がり防止用の突起部３５が対向する位置に一対形
成されている。この突起部３５も弁Ｂ、逆止弁Ｇを成形
する場合に同時成形されるものである。尚、弁体３３の
浮き上がりを防止できれば、この突起部３５に換えて弁
室３０，３１自体の断面形状を弁体３３が浮き上がらな
いような形状、例えば、だ円、四角形、三角形等の異形
断面にすることも可能である。
【００２２】ここで、弁Ｂとベローズ２８下部との境界
部分には前記ケース１４の開口部１８（図１に示す）に
係止するくびれ部３６が形成され、前記ケース１４に対
してベローズ２８、つまりベローズユニット１６を係止
してベローズ２８が圧縮された場合に、これを下側から
支持できるようになっている。一方、前記逆止弁Ｇと吸
い出しパイプ２１の接続部２９との境界部分には段差部
３７が形成され、この段差部３７が前述したガイド部材
１５の保持部２２の下端に係止して、延び方向に変位す
るベローズ２８の上方向の移動を阻止するストッパとし
て機能している。このように構成された吸い込みパイプ
２７、弁Ｂ、ベローズ２８、逆止弁Ｇ、接続部２９等
が、ブロー成形により一体で成形され、各弁体３３が弁
Ｂ及び逆止弁Ｇの弁室３０，３１に押し込まれて、ベロ
ーズユニット１６が構成されている。
部分には前記ケース１４の開口部１８（図１に示す）に
係止するくびれ部３６が形成され、前記ケース１４に対
してベローズ２８、つまりベローズユニット１６を係止
してベローズ２８が圧縮された場合に、これを下側から
支持できるようになっている。一方、前記逆止弁Ｇと吸
い出しパイプ２１の接続部２９との境界部分には段差部
３７が形成され、この段差部３７が前述したガイド部材
１５の保持部２２の下端に係止して、延び方向に変位す
るベローズ２８の上方向の移動を阻止するストッパとし
て機能している。このように構成された吸い込みパイプ
２７、弁Ｂ、ベローズ２８、逆止弁Ｇ、接続部２９等
が、ブロー成形により一体で成形され、各弁体３３が弁
Ｂ及び逆止弁Ｇの弁室３０，３１に押し込まれて、ベロ
ーズユニット１６が構成されている。
【００２３】図４に示すように、前記吸い出しパイプ２
１の接続部２９の端部には、接続部２９の端部と吸い出
しパイプ２１の差込部３８に形成された段差部Ｄとの間
に、スリットプレート（プレート）３９が介装されてい
る。尚、このスリットプレート３９を接続部２９に対し
て取り付ける場合には、そのまま挿入するだけでも良い
が、接着、溶着、熱かしめ等様々な方法でこれを取り付
けることができる。
１の接続部２９の端部には、接続部２９の端部と吸い出
しパイプ２１の差込部３８に形成された段差部Ｄとの間
に、スリットプレート（プレート）３９が介装されてい
る。尚、このスリットプレート３９を接続部２９に対し
て取り付ける場合には、そのまま挿入するだけでも良い
が、接着、溶着、熱かしめ等様々な方法でこれを取り付
けることができる。
【００２４】上記スリットプレート３９は、接続部２９
と吸い出しパイプ２１とでその周囲を挟持され弾性力を
有する薄板状の部材で、中央寄りの薄肉部４０には図５
に示すように−字状のスリット（絞り部）Ｓが形成され
ている。薄肉部４０は周囲からアール部Ｒにより徐々に
薄く形成され、部品の性質上繰り返し荷重に対しても応
力集中が起きないようになっている。このスリットＳで
分断された２つの部分Ｓ１，Ｓ２が溶液の圧力により鎖
線で示すように弾性変形して撓むことができるようにな
っており、溶液の圧力が上記２つの部分Ｓ１，Ｓ２の弾
性力を上回ったときに溶液を一気に吐出するようになっ
ている。また、この２つの部分Ｓ１，Ｓ２の弾性力は容
器本体Ｙが倒れ、弁Ｂと逆止弁Ｇが開いたときには撓ま
ず、溶液がスリットＳから流れ出るのを防止できる程度
に、薄肉部４０の板厚、スリットＳの長さが設定されて
いる。
と吸い出しパイプ２１とでその周囲を挟持され弾性力を
有する薄板状の部材で、中央寄りの薄肉部４０には図５
に示すように−字状のスリット（絞り部）Ｓが形成され
ている。薄肉部４０は周囲からアール部Ｒにより徐々に
薄く形成され、部品の性質上繰り返し荷重に対しても応
力集中が起きないようになっている。このスリットＳで
分断された２つの部分Ｓ１，Ｓ２が溶液の圧力により鎖
線で示すように弾性変形して撓むことができるようにな
っており、溶液の圧力が上記２つの部分Ｓ１，Ｓ２の弾
性力を上回ったときに溶液を一気に吐出するようになっ
ている。また、この２つの部分Ｓ１，Ｓ２の弾性力は容
器本体Ｙが倒れ、弁Ｂと逆止弁Ｇが開いたときには撓ま
ず、溶液がスリットＳから流れ出るのを防止できる程度
に、薄肉部４０の板厚、スリットＳの長さが設定されて
いる。
【００２５】ここで、スリットＳの形状は−字状に限れ
らず、図６に示すように＋字状、図７に示すようにＴ字
状等にすることができる。スリットＳの形状がＴ字状で
ある場合はスリットＳで分断された３つの部分Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３が弾性変形することにより、溶液を押し出すこ
とができ、スリットＳの形状が＋字状である場合はスリ
ットＳで分断された４つの部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４
が弾性変形することにより、溶液を押し出すことができ
る。よって、スリットＳの形状はこれらに限られず、ス
リットＳにより分断された部分が弾性変形して溶液を押
し出すことができ、かつ、容器本体Ｙが倒れた場合に溶
液の流出を阻止できれば＊字状であっても、それ以外の
形状であってもよい。
らず、図６に示すように＋字状、図７に示すようにＴ字
状等にすることができる。スリットＳの形状がＴ字状で
ある場合はスリットＳで分断された３つの部分Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３が弾性変形することにより、溶液を押し出すこ
とができ、スリットＳの形状が＋字状である場合はスリ
ットＳで分断された４つの部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４
が弾性変形することにより、溶液を押し出すことができ
る。よって、スリットＳの形状はこれらに限られず、ス
リットＳにより分断された部分が弾性変形して溶液を押
し出すことができ、かつ、容器本体Ｙが倒れた場合に溶
液の流出を阻止できれば＊字状であっても、それ以外の
形状であってもよい。
【００２６】図８はこのスリットプレート３９の他の実
施形態を示すものである。この実施形態ではスリットプ
レート３９が前記接続部２９と一体成形されている。こ
のように構成することで、ベローズユニット１６の成形
時にスリットプレート３９をも一体で成形できるため、
部品点数、組み付け工数を削減でき、コストダウンを図
ることができる。尚、このようにスリットプレート３９
を接続部２９と一体成形した場合には、前記逆止弁Ｇの
弁体３３は吸い込みパイプ２７側から挿入すればよい。
施形態を示すものである。この実施形態ではスリットプ
レート３９が前記接続部２９と一体成形されている。こ
のように構成することで、ベローズユニット１６の成形
時にスリットプレート３９をも一体で成形できるため、
部品点数、組み付け工数を削減でき、コストダウンを図
ることができる。尚、このようにスリットプレート３９
を接続部２９と一体成形した場合には、前記逆止弁Ｇの
弁体３３は吸い込みパイプ２７側から挿入すればよい。
【００２７】ここで、スリットプレート３９は、逆止弁
Ｇの下流の溶液流路に介装され、スリットＳが形成され
ていれば、その全体形状や、接続部２９に対する取付態
様は上記のものに限定されるものではない。例えば、図
９に示すように、前述したスリットＳを有するスリット
プレート３９に筒状部３９ａ及びこれに連なるフランジ
部３９ｂを設け、この筒状部３９ａを接続部２９の内部
に挿入して、フランジ部３９ｂを接続部２９に係止する
ようにしてもよい。このように構成することで、スリッ
トプレートを持たない旧タイプのバルブユニットをスリ
ットプレート付きの新タイプに簡単に改良できる。尚、
筒状部３９ａを接続部２９内に嵌着してもよい。
Ｇの下流の溶液流路に介装され、スリットＳが形成され
ていれば、その全体形状や、接続部２９に対する取付態
様は上記のものに限定されるものではない。例えば、図
９に示すように、前述したスリットＳを有するスリット
プレート３９に筒状部３９ａ及びこれに連なるフランジ
部３９ｂを設け、この筒状部３９ａを接続部２９の内部
に挿入して、フランジ部３９ｂを接続部２９に係止する
ようにしてもよい。このように構成することで、スリッ
トプレートを持たない旧タイプのバルブユニットをスリ
ットプレート付きの新タイプに簡単に改良できる。尚、
筒状部３９ａを接続部２９内に嵌着してもよい。
【００２８】そして、図１に示すように構成されたベロ
ーズユニット１６の上部の接続部２９に、ガイド部材１
５に対して摺動自在なＬ字形状のピストン部Ｐの吸い出
しパイプ２１の差し込み部３８が外側から圧入され、ピ
ストン部Ｐがベローズユニット１６に取り付けられバル
ブユニットＶＵが組立てられている。ここで、吸い出し
パイプ２１の屈曲部には、前述したキャップ状の押圧部
２５が形成され、押圧部２５において屈曲する吸い出し
パイプ２１の水平に延びる端末４２はやや斜め下方の屈
曲し、吐出端４３で開口している。この押圧部２５と吸
い出しパイプ２１とで構成されたピストン部Ｐの押圧部
２５を押圧することで、下部がケース１４に規制された
ベローズ２８を押し縮め容器本体Ｙ内の溶液を吸い出す
のである。
ーズユニット１６の上部の接続部２９に、ガイド部材１
５に対して摺動自在なＬ字形状のピストン部Ｐの吸い出
しパイプ２１の差し込み部３８が外側から圧入され、ピ
ストン部Ｐがベローズユニット１６に取り付けられバル
ブユニットＶＵが組立てられている。ここで、吸い出し
パイプ２１の屈曲部には、前述したキャップ状の押圧部
２５が形成され、押圧部２５において屈曲する吸い出し
パイプ２１の水平に延びる端末４２はやや斜め下方の屈
曲し、吐出端４３で開口している。この押圧部２５と吸
い出しパイプ２１とで構成されたピストン部Ｐの押圧部
２５を押圧することで、下部がケース１４に規制された
ベローズ２８を押し縮め容器本体Ｙ内の溶液を吸い出す
のである。
【００２９】上記実施形態によれば、図１に示すよう
に、ベローズ２８内に溶液がない状態では、ピストン部
Ｐの押圧部２５を下側に押すと、図１１に示すようにベ
ローズ２８が圧縮されるのにともない、ベローズ２８内
の空気が押し出されるので弁Ｂの弁体３３は開口部Ｋを
閉じるが、中の空気を吐き出そうと逆止弁Ｇの弁体３３
は開口部Ｋ開き、空気をピストン部Ｐの吸い出しパイプ
２１から吐き出す。そして、ピストン部Ｐの押圧部２５
をはなすと、ベローズ２８は伸び方向に復帰しようとす
るのでベローズ２８内は負圧になる。すると、逆止弁Ｇ
の弁体３３は開口部Ｋを閉じ、ピストン部Ｐが復帰する
のにともない、弁Ｂの弁体３３は図１に鎖線で示すよう
に開口部Ｋを開いて容器本体Ｙからベローズ２８内へと
溶液を吸い込み、ベローズ２８内に満たされる（図１の
状態）。
に、ベローズ２８内に溶液がない状態では、ピストン部
Ｐの押圧部２５を下側に押すと、図１１に示すようにベ
ローズ２８が圧縮されるのにともない、ベローズ２８内
の空気が押し出されるので弁Ｂの弁体３３は開口部Ｋを
閉じるが、中の空気を吐き出そうと逆止弁Ｇの弁体３３
は開口部Ｋ開き、空気をピストン部Ｐの吸い出しパイプ
２１から吐き出す。そして、ピストン部Ｐの押圧部２５
をはなすと、ベローズ２８は伸び方向に復帰しようとす
るのでベローズ２８内は負圧になる。すると、逆止弁Ｇ
の弁体３３は開口部Ｋを閉じ、ピストン部Ｐが復帰する
のにともない、弁Ｂの弁体３３は図１に鎖線で示すよう
に開口部Ｋを開いて容器本体Ｙからベローズ２８内へと
溶液を吸い込み、ベローズ２８内に満たされる（図１の
状態）。
【００３０】次に、図１２に示すように再度ピストン部
Ｐの押圧部２５を押すとベローズ２８内の溶液は、弁Ｂ
の弁体３３が開口部Ｋを閉塞して容器本体Ｙ側への移動
を阻止されるため、圧縮されるベローズ２８により溶液
は逆止弁Ｇの弁体３３を押し上げ開口部Ｋを開いて押し
出される。そして、押し出されたピストン部Ｐ内の溶液
は弁Ｂにより容器本体Ｙへは逆流せずピストン部Ｐの吸
い出しパイプ２１を経て、吐出端４３から外に押し出さ
れる。
Ｐの押圧部２５を押すとベローズ２８内の溶液は、弁Ｂ
の弁体３３が開口部Ｋを閉塞して容器本体Ｙ側への移動
を阻止されるため、圧縮されるベローズ２８により溶液
は逆止弁Ｇの弁体３３を押し上げ開口部Ｋを開いて押し
出される。そして、押し出されたピストン部Ｐ内の溶液
は弁Ｂにより容器本体Ｙへは逆流せずピストン部Ｐの吸
い出しパイプ２１を経て、吐出端４３から外に押し出さ
れる。
【００３１】したがって、それ自体が溶液を収容する部
材として機能するベローズ２８の伸縮によって容器本体
Ｙ内の溶液を吸い出すことができるため、コイルスプリ
ングを使用した場合のように、溶液を収容するための部
材が必要なく、部品点数、組み付け工数を削減すること
ができる。また、各部材を樹脂で成形することが可能と
なるため、スチール製のコイルスプリング、弁、逆止弁
を用いた場合に比較して分解再利用が行い易くなる。
材として機能するベローズ２８の伸縮によって容器本体
Ｙ内の溶液を吸い出すことができるため、コイルスプリ
ングを使用した場合のように、溶液を収容するための部
材が必要なく、部品点数、組み付け工数を削減すること
ができる。また、各部材を樹脂で成形することが可能と
なるため、スチール製のコイルスプリング、弁、逆止弁
を用いた場合に比較して分解再利用が行い易くなる。
【００３２】ここで、図１２に示すように、溶液が逆止
弁Ｇを開いて吸い出しパイプ２１から出ようとする際に
は、スリットプレート３９の部分において、スリットＳ
で分断された２つの部分Ｓ１，Ｓ２が、スリットＳの開
口面積を拡大する方向に圧力を受ける。そして、溶液の
圧力が上記各部分Ｓ１，Ｓ２の弾性力を上回った場合
に、上記２つの部分Ｓ１，Ｓ２が同図に示すように弾性
変形して溶液を一気に吐出することが可能となるため、
溶液を一度に素早く吸い出すことができる。また、この
バルブユニットＶＵを取り付けた容器が倒れた場合に弁
Ｂと逆止弁Ｇが開いても、このスリットプレート３９に
より溶液の外部への流出を阻止することができるメリッ
トがある。尚、容器が転倒していない場合に、ベローズ
２８内の圧力が上昇することが原因で、ベローズ２８内
の溶液が押し出されようとしても、スリットプレート３
９によりこれを防止できるため、容器が転倒していない
状態での吐出端４３からの溶液のたれも防止できる。
弁Ｇを開いて吸い出しパイプ２１から出ようとする際に
は、スリットプレート３９の部分において、スリットＳ
で分断された２つの部分Ｓ１，Ｓ２が、スリットＳの開
口面積を拡大する方向に圧力を受ける。そして、溶液の
圧力が上記各部分Ｓ１，Ｓ２の弾性力を上回った場合
に、上記２つの部分Ｓ１，Ｓ２が同図に示すように弾性
変形して溶液を一気に吐出することが可能となるため、
溶液を一度に素早く吸い出すことができる。また、この
バルブユニットＶＵを取り付けた容器が倒れた場合に弁
Ｂと逆止弁Ｇが開いても、このスリットプレート３９に
より溶液の外部への流出を阻止することができるメリッ
トがある。尚、容器が転倒していない場合に、ベローズ
２８内の圧力が上昇することが原因で、ベローズ２８内
の溶液が押し出されようとしても、スリットプレート３
９によりこれを防止できるため、容器が転倒していない
状態での吐出端４３からの溶液のたれも防止できる。
【００３３】したがって、溶液が吸い出しパイプ２１の
端部４２の吐出端４３でたれを起こすことがなく、使用
し易いというメリットがある。また、容器転倒時を考慮
して、このスリットＳで分断された２つの部分Ｓ１，Ｓ
２の弾性力をスリットプレート３９の薄肉部４０の板厚
やスリットＳの長さで調整することが可能となるため、
設計の自由度が高い。ここで、前記スリットプレート３
９をベローズ２８、逆止弁Ｇと一体成形した場合には、
部品点数、組み付け工数を削減できるため、コストダウ
ンを図ることができる。
端部４２の吐出端４３でたれを起こすことがなく、使用
し易いというメリットがある。また、容器転倒時を考慮
して、このスリットＳで分断された２つの部分Ｓ１，Ｓ
２の弾性力をスリットプレート３９の薄肉部４０の板厚
やスリットＳの長さで調整することが可能となるため、
設計の自由度が高い。ここで、前記スリットプレート３
９をベローズ２８、逆止弁Ｇと一体成形した場合には、
部品点数、組み付け工数を削減できるため、コストダウ
ンを図ることができる。
【００３４】そして、前記ベローズ２８と逆止弁Ｇと弁
Ｂと吸い込みパイプ２７とは、ブロー成形により一体で
成形することができるため、大幅なコストダウンを図る
ことができ、内部に挿入される弁体３３を樹脂で成形す
るため容器本体Ｙや他の部品と共に再利用が容易とな
り、環境問題にも対応できる。ここで、図１３は容器の
保管状態を示すものであり、この保管状態では前述した
ようにピストン部Ｐの押圧部２５の雌ねじ部２６をガイ
ド部材１５のロック用ねじ部２４に螺合するため、この
ときピストン部Ｐの押し込みストロークは最大となる。
したがって、ベローズ２８の圧縮長さを設定するにあた
ってはこの点を考慮する必要がある。また、このように
保管時においては、これ以上ピストン部Ｐは押し込まれ
ることはないため、ピストン部Ｐの押圧による溶液の流
出はないが、このような保管状態で容器が転倒した場合
には、前述したようにスリットプレート３９による溶液
の流出を確実に防止できるので、保管時における製品管
理の上メリットのあるものとなる。
Ｂと吸い込みパイプ２７とは、ブロー成形により一体で
成形することができるため、大幅なコストダウンを図る
ことができ、内部に挿入される弁体３３を樹脂で成形す
るため容器本体Ｙや他の部品と共に再利用が容易とな
り、環境問題にも対応できる。ここで、図１３は容器の
保管状態を示すものであり、この保管状態では前述した
ようにピストン部Ｐの押圧部２５の雌ねじ部２６をガイ
ド部材１５のロック用ねじ部２４に螺合するため、この
ときピストン部Ｐの押し込みストロークは最大となる。
したがって、ベローズ２８の圧縮長さを設定するにあた
ってはこの点を考慮する必要がある。また、このように
保管時においては、これ以上ピストン部Ｐは押し込まれ
ることはないため、ピストン部Ｐの押圧による溶液の流
出はないが、このような保管状態で容器が転倒した場合
には、前述したようにスリットプレート３９による溶液
の流出を確実に防止できるので、保管時における製品管
理の上メリットのあるものとなる。
【００３５】図１４から図１７に示すのは、前記実施形
態における弁Ｂ及び逆止弁Ｇの弁体３３の他の態様を示
すものである。図１４に示すように、上記弁Ｂの弁体３
３及び逆止弁Ｇの各弁体３３は、下流側に向かって開い
たおわん型部３３Ａを有している。尚、図示都合上各図
においてベローズ２８は簡略化して示し、弁体３３のみ
をハッチングで示す。このおわん型部３３Ａの中央部の
外側には、上流側に延びるロッド部３３Ｂが形成されて
いる。このロッド部３３Ｂによっておわん型部３３Ａの
姿勢を安定させるようになっている。おわん型部３３Ａ
の外周面は弧状に形成され、この外周面が弁室３１の内
周面に密接するようになっている。また、おわん型部３
３Ａの肉厚を薄くするか、柔らかい材料とすることによ
り、より一層弁Ｂ、逆止弁Ｇのシール性を高めることが
できる。
態における弁Ｂ及び逆止弁Ｇの弁体３３の他の態様を示
すものである。図１４に示すように、上記弁Ｂの弁体３
３及び逆止弁Ｇの各弁体３３は、下流側に向かって開い
たおわん型部３３Ａを有している。尚、図示都合上各図
においてベローズ２８は簡略化して示し、弁体３３のみ
をハッチングで示す。このおわん型部３３Ａの中央部の
外側には、上流側に延びるロッド部３３Ｂが形成されて
いる。このロッド部３３Ｂによっておわん型部３３Ａの
姿勢を安定させるようになっている。おわん型部３３Ａ
の外周面は弧状に形成され、この外周面が弁室３１の内
周面に密接するようになっている。また、おわん型部３
３Ａの肉厚を薄くするか、柔らかい材料とすることによ
り、より一層弁Ｂ、逆止弁Ｇのシール性を高めることが
できる。
【００３６】したがって、図１４に示す弁Ｂや逆止弁Ｇ
の弁体３３によれば、溶液が逆流しようとするとおわん
型部３３Ａが溶液の圧力を受ける。よって、溶液を貫く
ように移動するロッド部３３Ｂにより安定した状態で弁
体３３が速やかに閉方向に移動するため、弁体３３の閉
弁動作が確実になされる。また、溶液が弁Ｂや逆止弁Ｇ
を開く方向に流れようとすると、押し上げられた弁体３
３のおわん型部３３Ａが対向する一対の突起部３５に係
止すると共に開口部Ｋを開いて溶液の流過を許容する。
の弁体３３によれば、溶液が逆流しようとするとおわん
型部３３Ａが溶液の圧力を受ける。よって、溶液を貫く
ように移動するロッド部３３Ｂにより安定した状態で弁
体３３が速やかに閉方向に移動するため、弁体３３の閉
弁動作が確実になされる。また、溶液が弁Ｂや逆止弁Ｇ
を開く方向に流れようとすると、押し上げられた弁体３
３のおわん型部３３Ａが対向する一対の突起部３５に係
止すると共に開口部Ｋを開いて溶液の流過を許容する。
【００３７】図１５から図１７に示すのは、弁体３３の
別の態様である。尚、前記実施形態と同一部分には同一
符号を付す。図１５に示すのは、図１４に示す突起部３
５を設けないで、その代わりにおわん型部３３Ａの周縁
にＶ字状の切欠部３３Ｃを形成し、開弁状態において切
欠部３３Ｃから溶液、空気が抜けるようにしたものであ
る。また、図１６に示すのは、図１４のロッド部３３Ｂ
を長くして、弁体３３の更なる姿勢の安定を図ったも
の、図１７に示す態様は、おわん型部３３Ａの開口部の
周縁側がストレート形状に形成され、ロッド部３３Ｂが
図１６の態様と同様に長めに形成されたものである。し
たがって、これらの態様においても溶液が逆流しようと
するとおわん型部３３Ａが溶液の圧力を受けるため、溶
液を貫くロッド部３３Ｂにより安定した状態で弁体３３
が速やかに閉方向に移動し、弁体３３の閉弁動作が確実
になされる。また、溶液が弁Ｂや逆止弁Ｇを開く方向に
流れようとすると、図１５に示すものにおいては、おわ
ん型部３３Ａの切欠部３３Ｃから溶液の流過を許容し、
また、図１６、図１７に示すものにおいては、押し上げ
られた弁体３３のおわん型部３３Ａが対向する一対の突
起部３５に係止すると共に開口部Ｋを開いて溶液の流過
を許容する。
別の態様である。尚、前記実施形態と同一部分には同一
符号を付す。図１５に示すのは、図１４に示す突起部３
５を設けないで、その代わりにおわん型部３３Ａの周縁
にＶ字状の切欠部３３Ｃを形成し、開弁状態において切
欠部３３Ｃから溶液、空気が抜けるようにしたものであ
る。また、図１６に示すのは、図１４のロッド部３３Ｂ
を長くして、弁体３３の更なる姿勢の安定を図ったも
の、図１７に示す態様は、おわん型部３３Ａの開口部の
周縁側がストレート形状に形成され、ロッド部３３Ｂが
図１６の態様と同様に長めに形成されたものである。し
たがって、これらの態様においても溶液が逆流しようと
するとおわん型部３３Ａが溶液の圧力を受けるため、溶
液を貫くロッド部３３Ｂにより安定した状態で弁体３３
が速やかに閉方向に移動し、弁体３３の閉弁動作が確実
になされる。また、溶液が弁Ｂや逆止弁Ｇを開く方向に
流れようとすると、図１５に示すものにおいては、おわ
ん型部３３Ａの切欠部３３Ｃから溶液の流過を許容し、
また、図１６、図１７に示すものにおいては、押し上げ
られた弁体３３のおわん型部３３Ａが対向する一対の突
起部３５に係止すると共に開口部Ｋを開いて溶液の流過
を許容する。
【００３８】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載した発明によれば、それ自体が溶液を収容する部材と
して機能するベローズの伸縮によって容器本体内の溶液
を吸い出すことができるため、スプリングを使用した場
合のように、溶液を収容するための部材が必要なく、部
品点数、組み付け工数を削減することができるという効
果がある。
載した発明によれば、それ自体が溶液を収容する部材と
して機能するベローズの伸縮によって容器本体内の溶液
を吸い出すことができるため、スプリングを使用した場
合のように、溶液を収容するための部材が必要なく、部
品点数、組み付け工数を削減することができるという効
果がある。
【００３９】また、各部材を樹脂で成形することが可能
となるため、スチール製のコイルスプリング、または
弁、逆止弁を用いた場合に比較して分解再利用が行い易
くなる効果がある。そして、絞り部を設けたことによ
り、溶液を吸い出しパイプから勢いよく出すことができ
るため、溶液が吸い出しパイプの吐出端でたれを起こす
ことがなく、使用し易いという効果があると共に、この
バルブユニットを取り付けた容器が倒れた場合に弁と逆
止弁が開いても、この絞り部により溶液の外部への流出
を阻止することができるメリットがある。
となるため、スチール製のコイルスプリング、または
弁、逆止弁を用いた場合に比較して分解再利用が行い易
くなる効果がある。そして、絞り部を設けたことによ
り、溶液を吸い出しパイプから勢いよく出すことができ
るため、溶液が吸い出しパイプの吐出端でたれを起こす
ことがなく、使用し易いという効果があると共に、この
バルブユニットを取り付けた容器が倒れた場合に弁と逆
止弁が開いても、この絞り部により溶液の外部への流出
を阻止することができるメリットがある。
【００４０】更に、スリットで分断されたプレートの部
分、例えば、請求項２の２つの部分や請求項３の４つの
部分が、スリットの開口面積を拡大する方向に弾性変形
することにより、溶液の圧力が上記プレートの弾性力を
上回った場合に溶液を一気に吐出することが可能となる
ため、溶液を一度に素早く吸い出すことができる効果が
ある。また、逆流する方向に溶液が流れるような容器転
倒時にスリットが開いて溶液が流れ出ないように、上記
分断された部分の弾性力をプレートの板厚やスリットの
長さで調整することが可能となるため、設計の自由度が
高いという効果がある。
分、例えば、請求項２の２つの部分や請求項３の４つの
部分が、スリットの開口面積を拡大する方向に弾性変形
することにより、溶液の圧力が上記プレートの弾性力を
上回った場合に溶液を一気に吐出することが可能となる
ため、溶液を一度に素早く吸い出すことができる効果が
ある。また、逆流する方向に溶液が流れるような容器転
倒時にスリットが開いて溶液が流れ出ないように、上記
分断された部分の弾性力をプレートの板厚やスリットの
長さで調整することが可能となるため、設計の自由度が
高いという効果がある。
【００４１】
【００４２】請求項４に記載した発明によれば、請求項
１から請求項３のいずれかに記載した発明の効果に加
え、ベローズ、逆止弁に一体成形されることで部品点
数、組み付け工数を削減できるため、コストダウンを図
ることができ、共通材料で成形すれば分解再利用も容易
となる効果がある。
１から請求項３のいずれかに記載した発明の効果に加
え、ベローズ、逆止弁に一体成形されることで部品点
数、組み付け工数を削減できるため、コストダウンを図
ることができ、共通材料で成形すれば分解再利用も容易
となる効果がある。
【００４３】請求項５に記載した発明によれば、請求項
１から請求項４のいずれかに記載した発明の効果に加
え、大幅な部品点数、組み付け工数の削減を図ることが
可能となるため、コストダウンを図ることができるとい
う効果がある。また、これらの部品を樹脂で成形すれ
ば、容器と共に分解する必要もなくそのまま再利用する
ことができる効果がある。
１から請求項４のいずれかに記載した発明の効果に加
え、大幅な部品点数、組み付け工数の削減を図ることが
可能となるため、コストダウンを図ることができるとい
う効果がある。また、これらの部品を樹脂で成形すれ
ば、容器と共に分解する必要もなくそのまま再利用する
ことができる効果がある。
【００４４】請求項６に記載した発明によれば、請求項
１から請求項５のいずれかに記載した発明の効果に加
え、弁室が突起部を含めてベローズまたは吸い込みパイ
プあるいは吸い出しパイプに一体成形できるため、これ
らをブロー成形等で樹脂成形し、その後弁体を押し込む
ことで製造することができるため、大幅なコストダウン
を図ることができるという効果がある。
１から請求項５のいずれかに記載した発明の効果に加
え、弁室が突起部を含めてベローズまたは吸い込みパイ
プあるいは吸い出しパイプに一体成形できるため、これ
らをブロー成形等で樹脂成形し、その後弁体を押し込む
ことで製造することができるため、大幅なコストダウン
を図ることができるという効果がある。
【００４５】請求項７に記載した発明によれば、請求項
６に記載した発明の効果に加え、弁や逆止弁の弁体は、
溶液が逆流しようとするとおわん型部が溶液の圧力を受
け、弁体を速やかに閉方向に移動させるため、弁体の閉
弁動作が確実になされるという効果がある。
６に記載した発明の効果に加え、弁や逆止弁の弁体は、
溶液が逆流しようとするとおわん型部が溶液の圧力を受
け、弁体を速やかに閉方向に移動させるため、弁体の閉
弁動作が確実になされるという効果がある。
【００４６】請求項８に記載した発明によれば、全体と
して部品点数、組み付け工数の削減を図ることが可能と
なる。倒れた場合に弁と逆止弁が開いても、絞り部によ
り溶液の外部への流出を阻止することができるメリット
がある。
して部品点数、組み付け工数の削減を図ることが可能と
なる。倒れた場合に弁と逆止弁が開いても、絞り部によ
り溶液の外部への流出を阻止することができるメリット
がある。
【図１】 第１実施形態のバルブユニットを装着した容
器の全体断面図である。
器の全体断面図である。
【図２】 第１実施形態のベローズユニットの全体断面
図である。
図である。
【図３】 弁の弁室の拡大断面図である。
【図４】 スリットプレート付近の断面図である。
【図５】 スリットプレートのスリット形状（−字状）
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】 スリットプレートのスリット形状（＋字状）
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】 スリットプレートのスリット形状（Ｔ字状）
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】 スリットプレートの他の態様を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】 スリットプレートの更に他の態様を示す断面
図である。
図である。
【図１０】 図９のスリットプレートの取付状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】 第１実施形態のバルブユニットを装着した
容器のピストン部下降時の全体断面図である。
容器のピストン部下降時の全体断面図である。
【図１２】 第１実施形態のバルブユニットを装着した
容器の溶液吐出時の全体断面図である。
容器の溶液吐出時の全体断面図である。
【図１３】 第１実施形態のバルブユニットを装着した
容器の保管時における全体断面図である。
容器の保管時における全体断面図である。
【図１４】 弁体の他の態様を示す断面図である。
【図１５】 弁体の他の態様を示す断面図である。
【図１６】 弁体の他の態様を示す断面図である。
【図１７】 弁体の他の態様を示す断面図である。
【図１８】 従来技術の動作状態を示す断面図である。
【図１９】 従来技術の動作状態を示す断面図である。
２１ 吸い出しパイプ
２７ 吸い込みパイプ
２８ ベローズ
３０ 弁室
３１ 弁室
３３ 弁体
３３Ａ おわん型部
３５ 突起部
３９ スリットプレート（プレート）
Ｂ 弁
Ｇ 逆止弁
Ｓ スリット（絞り部）
ＶＵ バルブユニット
Ｙ 容器本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 11/00
A47K 5/12
B65D 47/34
Claims (8)
- 【請求項１】 容器本体に挿入され容器本体内の溶液を
容器本体外に吸い出すバルブユニットにおいて、容器本
体内に挿入される吸い込みパイプを設け、この吸い込み
パイプの上部に、延び方向に復帰可能な蛇腹状のベロー
ズを連通接続し、ベローズの上部に吸い出しパイプを連
通接続し、前記ベローズの上流に容器本体内からベロー
ズ内への溶液の流入のみを許容する弁を設け、ベローズ
の下流にベローズ内から吸い出しパイプ側への溶液の流
出のみを許容する逆止弁を設け、前記逆止弁の下流の上
下に配置された部分に絞り部を設け、前記絞り部が、弾
性力を有する薄板状のプレートに形成されたスリットで
あり、このスリットで分断された部分が弾性変形可能で
あることを特徴とするバルブユニット。 - 【請求項２】 前記スリットが、前記弾性力を有する薄
板状のプレートに形成された−字状のスリットであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のバルブユニット。 - 【請求項３】 前記スリットが、前記弾性力を有する薄
板状のプレートに形成された＋字状のスリットであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のバルブユニット。 - 【請求項４】 前記絞り部はベローズに連設される逆止
弁に一体成形されていることを特徴とする請求項１から
請求項３のいずれかに記載のバルブユニット。 - 【請求項５】 上記ベローズと弁と逆止弁と吸い込みパ
イプとが一体成形されていることを特徴とする請求項１
から請求項４のいずれかに記載のバルブユニット。 - 【請求項６】 前記弁又は逆止弁は、ベローズまたは吸
い込みパイプあるいは吸い出しパイプに一体成形された
弁室とこの弁室に外部から挿入可能な弁体と、この弁体
の浮き上がりを防止する突起部を有していることを特徴
とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のバルブ
ユニット。 - 【請求項７】 上記弁と逆止弁の各弁体が、下流側に向
かって開いたおわん型部を有し、該おわん型部の中央部
の外側に設けられたロッド部を有していることを特徴と
する請求項６に記載のバルブユニット。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
のバルブユニットと、このバルブユニットを着脱可能に
取り付ける容器本体とを備えたことを特徴とする容器。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2000302801A JP3373491B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-10-02 | バルブユニット及び容器 |
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| PCT/JP2001/004299 WO2002004129A1 (fr) | 2000-07-06 | 2001-05-23 | Unite de robinet et contenant |
| TW090116086A TW492856B (en) | 2000-07-06 | 2001-07-02 | Valve unit and container |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-205705 | 2000-07-06 | ||
| JP2000205705 | 2000-07-06 | ||
| JP2000302801A JP3373491B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-10-02 | バルブユニット及び容器 |
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|---|---|
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| JP3373491B2 true JP3373491B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=26595544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000302801A Expired - Fee Related JP3373491B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-10-02 | バルブユニット及び容器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| AU (1) | AU2001260604A1 (ja) |
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| KR101107519B1 (ko) * | 2011-09-20 | 2012-01-31 | 주식회사 아폴로산업 | 유체 펌프디스펜서 |
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| RU2683750C1 (ru) * | 2015-09-25 | 2019-04-01 | Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг | Насос для выдачи текучих сред |
| IT201900000199A1 (it) | 2019-01-08 | 2020-07-08 | Taplast Srl | Dispositivo per l'erogazione di fluidi o miscele |
| CN112849727A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 浙江尚美包装有限公司 | 一种防污染防滴漏的按压式乳液泵头 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3566818B2 (ja) * | 1996-09-26 | 2004-09-15 | 株式会社吉野工業所 | 液体注出容器 |
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- 2000-10-02 JP JP2000302801A patent/JP3373491B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-23 AU AU2001260604A patent/AU2001260604A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-23 WO PCT/JP2001/004299 patent/WO2002004129A1/ja active Application Filing
- 2001-07-02 TW TW090116086A patent/TW492856B/zh not_active IP Right Cessation
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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