JP3372286B2 - Safety doors for injection molding machines, etc. - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は射出成形機、ダイカスト
機等の安全扉に関する。 【０００２】 【従来の技術】図５〜図８に従来の安全扉の構造の一例
を示す。図において１はベース、２は射出装置、３は型
締装置、４はベース上に固定されている固定型盤、５は
移動型盤で、型締シリンダ６により前後進（図５の左右
方向移動）して型開閉動作を行う。７は扉本体に固定さ
れた複数個のローラ８により滑らかに開閉することが出
来る表安全扉、９は上部レールである。１０は下部レー
ルで、上部レール９と対をなしてベース１、固定型盤
４、型締シリンダ６等に固定されている。なお、この上
部レール９、下部レール１０は前記表安全扉７のローラ
８をガイドするためのレールである。また１１は後部安
全扉である。 【０００３】射出成形機等の極めて大きな力の作用する
機械においては、作業者の安全を確保するために、運転
中の機械可動部に作業者の体が触れないような安全装置
が必要である。一方、射出成形機の場合、金型交換作
業、運転前の準備作業、運転中の製品取出し、或いは異
常点検等のために危険な機械内に作業者が入ることも避
けられない。 【０００４】そこで従来の機械はこのような要求に対応
するため、射出成形機の型締装置３においては、移動型
盤５が型開閉（図５の左右方向に移動：図は閉じた状態
を示す）を行う範囲において、表安全扉７と後部安全扉
１１を設けてあり、これらの安全扉は通常固定型盤４側
に押当てて締切るようになっている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の安全扉では扉を
開いたあとには扉をガイドするレールがあるので、成形
製品の取出しや特に金型交換作業を行う場合にレールが
邪魔となり、作業空間を狭くして作業の妨げとなる、と
いう不具合がある。 【０００６】本発明は扉側にレールを設け、装置本体側
にローラを設けて、扉と共にレールが移動し、上記のよ
うにレールが邪魔となることのない射出成形機等の安全
扉を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として、人身の安全のため稼動時は閉じられ成形製
品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められる射出
成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と共に移
動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、同レー
ルに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形機等の
本体側に設けられたローラと、安全扉が閉まる方向の前
記レール先端部に設けられた支え座と、前記本体側に設
けられ同支え座を載せる受座とを具備してなることを特
徴とする射出成形機等の安全扉を提供しようとするもの
である。 【０００８】 【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。 【０００９】即ち、射出成形機等の安全扉として、扉側
にレールをその面に沿って固定し、同レールに係合して
扉を引戸式に移動可能に射出成形機等の本体側にローラ
を設けるため、扉を開閉するとレールも同扉と共に移動
し、開放時はその開放空間にレールが残らず、レールが
作業等の邪魔になることがない。また、安全扉が閉まる
方向のレール先端部に支え座を設けるとともに、この支
え座を載せる受座を本体側に設けているので、安全扉が
閉まった位置にあるときレールの先端に設けられた支え
座が本体側の受座に載って支持され、扉が閉まった状態
で扉に設けられたレールや本体側のローラに対し不慮の
外力によって無理な力がかかることが防止される。 【００１０】 【実施例】本発明に係る射出成形機の安全扉の一実施例
を図１〜図４によって説明する。図１は型締装置（以下
装置と呼ぶ）への安全扉装置の取付け状況を示す正面
図、図２はその平面図、図３は安全扉装置の拡大正面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。 【００１１】先ず、図１及び図２において従来例と同じ
又は同等の部分については、同一符号を付してあり同一
符号を付したものについては説明を省略する。 【００１２】これらの図において、２０は装置の操作側
（手前側）に設けた表安全扉、４０は装置の操作側に固
定された前面カバー、５０は反操作側（向こう側）に設
けた後部安全扉である。本発明の安全扉は、いわば安全
扉装置をなしており、同安全扉装置は表安全扉２０と前
面カバー４０よりなっている。以下主として図３及び図
４により説明する。表安全扉２０の主要部は扉本体２１
と、上部レール２２と、下部レール２３と、４個の上部
ローラ２４と、４個の下部ローラ２５とより成ってい
る。上部レール２２は軽くて剛性の大きい例えば角パイ
プ等で形成され、扉本体２１の横巾ｌに対し２ｌに近い
長さを有し、ブラケット２６によって扉本体２１の上部
裏面の両端に固定され、扉本体２１の横巾ｌより長い部
分を扉の開く方向（図３の左側）に片持梁状に突出して
おり、また扉の閉る方向（図３の右側）端には支え座２
７を備えている。２２ａ，２２ｂはレールの外れ止めで
ある。下部レール２３は角形でブラケット２８によって
扉本体２１の下部裏面の両端に固定されており、長さは
上部レールと同じである。なお２１ａは扉本体の透明
板、２１ｂは把手である。上部ローラ２４は縁付きのロ
ーラをなし、扉本体２１の横巾ｌに近い長さの長板２９
の左右両端にそれぞれ２個が上下に対をなして軸を水平
にして軸支されており、前記扉本体２１の上部レール２
２の上下面を上下から挟んで長手方向に移動自在に支持
しており、該長板２９はブラケット３０を介して装置に
固設されている。下部ローラ２５は縁なしのローラで扉
本体２１の横巾ｌに近い長さの長板３１の左右両端にブ
ラケット３２を介して水平方向に間隔をおいて軸を垂直
にして軸支されており、前記扉本体２１の下部レール２
３を長手方向及び上下方向に運動自在に挟んでおり、該
長板３１はブラケット３３を介して装置に固定されてい
る。前面カバー４０は前記扉本体２１の上部レール２
２、下部レール２３及び上部のローラ２４、下部ローラ
２５を覆うようにブラケット４１及び４２によって前記
長板２９，３１に、又は図示省略のブラケットによって
装置に固定されている。 【００１３】次に上記構成の作用を説明する。 【００１４】扉本体２１の面内で作用する自重及び自重
に基ずく回転モーメントは上部ローラ２４の胴部で支承
され、扉本体２１上部及び下部の扉面に直角な方向の運
動は上部ローラ２４の縁部及び下部ローラ２５によって
規制されているので、扉本体２１は該扉本体２１を含む
面内でレール方向にのみ走行するように拘束され、通常
のスライド式扉の機能を備えている。なお扉本体２１が
閉まった位置にある時は、不慮の外力によって扉本体２
１の上部レール２２や上部ローラ２４に無理な力がかか
らないように、図３に示すように上部レール２２の右端
に設けた支え座２７を、装置側に設けた受座４５に載せ
るようにする。図３の受座４５にはローラを設けて支え
座２７が乗りやすいようにし、前記支え座２７の下面に
は円弧状の窪みを設けて停止装置でのラッチ効果を持た
せたものを例示してある。 【００１５】本実施例は上記のように構成されるので、
図１の表安全扉２０が図の右方の閉じた位置から、図の
左方へ開放されると、扉本体２１、上部レール２２等
が、２点鎖線で示す位置へ移り、作業空間である移動型
盤５の右方に上部レール２２、下部レール２３は残らな
いので、成形製品の取出しその他の作業に、従来のよう
にレールが邪魔となることがない。表安全扉２０を閉じ
ると、当然のことながら上部レール２２、下部レール２
３は元の位置、即ち、図１の右の位置へ戻る。 【００１６】以上の通り、本実施例によれば表安全扉２
０を開閉すると、上部レール２２、下部レール２３も共
に移動するので、作業等のため表安全扉２０を開けた後
の作業空間に従来のようにレールが存在せず、作業の障
害物がないので、作業能率、安全性共に高まるという利
点がある。 【００１７】なお、上記実施例は射出成形機の例で説明
したが、これに限定されるものではなく、ダイカストそ
の他、本発明の目的を逸脱しない範囲で、どのような装
置の扉に適用されてもよい。 【００１８】 【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。 【００１９】即ち、本発明によれば、安全扉を開いたと
き開口部にはレールが無いので成形製品の取出しや金型
交換時の作業空間が広くなり作業性が向上する。また、
安全扉が閉まった位置にあるときレールの先端に設けら
れた支え座が本体側の受座に載って支持され、扉が閉ま
った状態で扉に設けられたレールや本体側のローラに対
し不慮の外力によって無理な力がかかることが防止され
る。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a safety door for an injection molding machine, a die casting machine or the like. 2. Description of the Related Art FIGS. 5 to 8 show an example of the structure of a conventional safety door. In the figure, 1 is a base, 2 is an injection device, 3 is a mold clamping device, 4 is a fixed mold plate fixed on the base, 5 is a movable mold plate, and is moved forward and backward by a mold clamping cylinder 6 (left and right direction in FIG. 5). Move) to perform the mold opening / closing operation. Reference numeral 7 denotes a front safety door which can be smoothly opened and closed by a plurality of rollers 8 fixed to the door body, and 9 denotes an upper rail. Reference numeral 10 denotes a lower rail, which is fixed to the base 1, the fixed mold plate 4, the mold clamping cylinder 6, and the like in a pair with the upper rail 9. The upper rail 9 and the lower rail 10 are rails for guiding the rollers 8 of the front safety door 7. Reference numeral 11 denotes a rear safety door. [0003] In a machine such as an injection molding machine in which an extremely large force acts, a safety device for preventing the worker's body from touching a movable portion of the machine during operation is required in order to ensure the safety of the worker. . On the other hand, in the case of an injection molding machine, it is unavoidable that an operator enters a dangerous machine due to a mold changing operation, a preparation operation before operation, a product removal during operation, an abnormal inspection, and the like. [0004] In order to meet such a demand, the conventional machine has a movable mold plate 5 in the mold clamping device 3 of the injection molding machine that opens and closes the mold (moves left and right in FIG. 5; (Shown), a front safety door 7 and a rear safety door 11 are provided, and these safety doors are normally pressed against the fixed mold platen 4 and closed. [0005] In the conventional safety door, there is a rail for guiding the door after the door is opened, so that the rail is obstructed when taking out a molded product and especially performing a mold changing operation. Therefore, there is a problem that the work space is narrowed to hinder the work. The present invention provides a safety door for an injection molding machine or the like in which a rail is provided on the door side and a roller is provided on the apparatus main body side so that the rail moves together with the door and the rail does not interfere as described above. The purpose is to do. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an injection molding machine as a means for solving the above-mentioned problems, wherein the injection molding machine is closed during operation for safety of the human body and is required to be opened as necessary when taking out a molded product. In a safety door such as a sliding door, a rail fixed along the surface of the door so as to be movable with the sliding door, and a main body side of an injection molding machine etc. so that the door can be moved in a sliding door manner by engaging with the rail. A support seat provided at the end of the rail in a direction in which the safety door closes, and a roller provided at the main body side.
It is another object of the present invention to provide a safety door for an injection molding machine or the like, which is provided with a receiving seat on which the support seat is mounted . The present invention has the following effects because it is configured as described above. That is, as a safety door of an injection molding machine or the like, a rail is fixed to the door side along the surface thereof, and the door is engaged with the rail so that the door can be moved in a sliding door manner on the body side of the injection molding machine or the like. Since the rollers are provided, when the door is opened and closed, the rail moves together with the door, and when the door is opened, the rail does not remain in the open space, so that the rail does not interfere with work or the like. In addition, a support seat is provided at the end of the rail in the direction in which the safety door closes, and a seat for mounting the support seat is provided on the main body side, so that the support seat is provided at the end of the rail when the safety door is in the closed position. The support seat is supported on the receiving seat on the main body side, and it is possible to prevent an unreasonable force from being applied to a rail provided on the door or a roller on the main body side by an unexpected external force when the door is closed. An embodiment of a safety door of an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view showing a mounting state of a safety door device to a mold clamping device (hereinafter referred to as a device), FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is an enlarged front view of the safety door device, and FIG. It is -A sectional drawing. First, in FIGS. 1 and 2, the same or equivalent parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description of the same reference numerals is omitted. In these figures, 20 is a front safety door provided on the operation side (front side) of the apparatus, 40 is a front cover fixed to the operation side of the apparatus, and 50 is provided on the non-operation side (the other side). Rear safety door. The safety door of the present invention constitutes a safety door device, so to speak, and includes a front safety door 20 and a front cover 40. Hereinafter, description will be made mainly with reference to FIGS. The main part of the front safety door 20 is the door body 21
, An upper rail 22, a lower rail 23, four upper rollers 24, and four lower rollers 25. The upper rail 22 is formed of, for example, a square pipe or the like having a light weight and a high rigidity, has a length close to 2 l with respect to the width l of the door main body 21, and is fixed to both ends of an upper back surface of the door main body 21 by a bracket 26. A portion longer than the width l of the door main body 21 protrudes in a cantilever shape in the opening direction of the door (left side in FIG. 3), and a support seat 2 is provided at an end in the closing direction of the door (right side in FIG. 3).
7 is provided. 22a and 22b are rail stoppers. The lower rail 23 is rectangular and fixed to both ends of the lower back surface of the door body 21 by brackets 28, and has the same length as the upper rail. 21a is a transparent plate of the door body, and 21b is a handle. The upper roller 24 is a roller with an edge, and is a long plate 29 having a length close to the width l of the door body 21.
The upper rail 2 of the door main body 21 is supported at the left and right ends of the door body 21 by forming two pairs vertically and pivoting the axis horizontally.
2 is supported movably in the longitudinal direction with the upper and lower surfaces sandwiched from above and below, and the long plate 29 is fixed to the apparatus via a bracket 30. The lower roller 25 is an edgeless roller, and is supported on the left and right ends of a long plate 31 having a length close to the width l of the door body 21 with a vertical axis at a horizontal interval via a bracket 32. The lower rail 2 of the door body 21
3 is movably sandwiched in the longitudinal direction and the vertical direction, and the long plate 31 is fixed to the apparatus via a bracket 33. The front cover 40 is an upper rail 2 of the door body 21.
2. It is fixed to the long plates 29 and 31 by brackets 41 and 42 so as to cover the lower rail 23 and the upper roller 24 and the lower roller 25, or to the apparatus by a bracket (not shown). Next, the operation of the above configuration will be described. The own weight acting on the surface of the door body 21 and the rotational moment based on the own weight are supported by the body of the upper roller 24, and the movement in the direction perpendicular to the upper and lower door surfaces of the door body 21 is performed by the upper roller 24. The door body 21 is constrained to travel only in the rail direction within the plane including the door body 21 and has the function of a normal sliding door. When the door main body 21 is in the closed position, the door main body 2 is
As shown in FIG. 3, the support seat 27 provided on the right end of the upper rail 22 is placed on a receiving seat 45 provided on the apparatus side so that an excessive force is not applied to the upper rail 22 and the upper roller 24 of the first apparatus. . FIG. 3 illustrates an example in which a roller is provided on the receiving seat 45 to make it easier for the support seat 27 to ride on, and an arc-shaped recess is provided on the lower surface of the support seat 27 so as to have a latching effect with a stopping device. It is. This embodiment is configured as described above.
When the front safety door 20 in FIG. 1 is opened from the closed position on the right in the figure to the left in the figure, the door body 21, the upper rail 22 and the like move to the position shown by the two-dot chain line, and Since the upper rail 22 and the lower rail 23 do not remain on the right side of a certain movable mold platen 5, the rails do not hinder the removal of the molded product and other operations as in the related art. When the front safety door 20 is closed, naturally, the upper rail 22 and the lower rail 2
3 returns to the original position, that is, the right position in FIG. As described above, according to this embodiment, the front safety door 2
When opening and closing 0, the upper rail 22 and the lower rail 23 move together, so that there is no rail in the work space after opening the front safety door 20 for work or the like, and there is no obstacle for work. Therefore, there is an advantage that both work efficiency and safety are enhanced. Although the above embodiment has been described with reference to an example of an injection molding machine, the present invention is not limited to this, and can be applied to any device door such as die casting or the like without departing from the object of the present invention. You may. The present invention has the following effects because it is configured as described above. That is, according to the present invention, when the safety door is opened, there is no rail at the opening, so that a work space for taking out a molded product or exchanging a mold is widened, and workability is improved. Also,
At the end of the rail when the safety door is in the closed position
The supported support seat rests on the receiver on the main unit, and the door closes.
The rails on the door and rollers on the main unit
It prevents unnecessary force from being applied by accidental external force.
You.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例に係る射出成形機の安全扉の
取付け状態を示す正面図、 【図２】上記実施例の平面図、 【図３】上記実施例の図１の上部近傍の拡大図（正面
図）、 【図４】図３のＡ−Ａ断面図、 【図５】従来の安全扉の取付け状態を示す正面図、 【図６】図５の左側面図、 【図７】図６のIII −III 断面図、 【図８】図７のIV−IV断面図である。 【符号の説明】 ３ 型締装置 ２０ 表安全扉 ２１ 扉本体 ２２ 上部レール ２３ 下部レール ２４ 上部ローラ ２５ 下部ローラ ４０ 前面カバーBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a mounting state of a safety door of an injection molding machine according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the above embodiment, FIG. FIG. 4 is an enlarged view (front view) of the vicinity of the upper part of FIG. 1 of the example, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3, FIG. 7 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. [Description of Signs] 3 Clamping device 20 Front safety door 21 Door body 22 Upper rail 23 Lower rail 24 Upper roller 25 Lower roller 40 Front cover

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 人身の安全のため稼動時は閉じられ成形
製品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められる射
出成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と共に
移動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、同レ
ールに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形機等
の本体側に設けられたローラと、前記安全扉が閉まる方
向の前記レール先端部に設けられた支え座と、前記本体
側に設けられ同支え座を載せる受座とを具備してなるこ
とを特徴とする射出成形機等の安全扉。(57) [Claims] [Claim 1] A safety door of an injection molding machine or the like which is closed during operation for safety of the human body and is required to be opened as necessary when taking out a molded product, etc. A rail movably fixed along the surface of the door movably with the door, a roller provided on a main body side of an injection molding machine or the like so as to engage with the rail and movably move the door in a sliding door manner; a support seat provided in the rail tip in the direction of closing the safety door, the body
A safety door for an injection molding machine or the like, comprising a seat provided on the side and a support seat on which the support seat is mounted .