JP3371086B2 - Thin-baked food production equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、小麦粉等をこねた
ペースト状材料、例えばクレープの皮、焼餃子や春巻き
の皮、金糸たまご等の材料を用いて均一厚さのベルト状
薄焼食品を自動連続的に製造できる薄焼食品製造装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、洋風菓子のクレープの皮、焼餃子
や春巻きの皮、金糸たまご等を製造するための薄焼食品
製造装置としては、焼成ドラムの下部に転写ドラムを接
近させて設け、該転写ドラムの下部をペースト状材料
（捏物）の貯溜タンク内に浸漬させてなるものが知られ
ている。 【０００３】そして、この薄焼き食品製造装置は、焼成
ドラムと転写ドラムを各反対方向へ回転させ、貯溜タン
ク内のペースト状材料を転写ドラムから加温中の焼成ド
ラムへ移行転写させることで、焼成ドラムの外面にベル
ト状薄焼食品を添設する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記した
従来の薄焼食品製造装置は、焼成ロールの外面に転写ロ
ールを接近させて設けただけの構成であるから、ペース
ト状材料が焼成ロール外面に必要量以上にいっぺんに移
行、転写され易く、ために、薄焼きが難しいうえに、不
均厚に形成されがちであった。 【０００５】本発明は、上記した従来の技術の有するこ
のような問題点に鑑みなされたもので、焼成ロールと一
対の材料供給ロールとを上下配置にて各回転自在に設
け、前記一対の材料供給ロール間の上方窪溜部に細丸棒
状の金属製ガイドバーを非固定状態で載置して構成する
ことにより、両材料供給ロールの窪溜部内に貯溜された
ペースト状材料が金属製ガイドバーを介することで回転
中の焼成ロールへ、たえず定量づつ移行、転写し得、以
って従来装置では難しかった均一薄さの薄焼食品が容易
かつ確実に製造できるようにした薄焼食品製造装置を提
供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る薄焼食品製造装置は、ペースト状材料
が充填収納される貯溜タンク内に、対向接近あるいは接
触する一対の材料供給ロールを並行にして、かつ内側へ
回転自在に軸支すると共に、前記一対の材料供給ロール
の中間部上方にそれらと同軸方向へ所定の等間隔を置い
て焼成ドラムを回転自在に軸支してなるものにおいて、
前記一対の材料供給ロール間の上部に形成される窪溜部
に細丸棒状の金属製バイドバーを非固定状態で載置した
ことを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る薄焼食品
製造装置を示す一部切欠した概略側面図であり、図２は
図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、図３はペースト状材料
の貯溜タンクを示す平面図であり、図４は本発明の要部
の拡大した説明図である。 【０００８】図１ないし図３において、１はペースト状
材料ａが充填収納される貯溜タンクである。この貯溜タ
ンク１は、上面を全面的に開口させた受皿状に形成され
ている。そして、その平面形状は図３に示した如く、略
Ｔ字形状に形成され、後部幅狭側をペースト状材料ａの
充填ホッパー２の受部１ａとし、前部幅拡側を材料供給
ロール３、３の収納部１ｂとしてある。 【０００９】上記材料供給ロール３、３は、貯溜タンク
１の幅拡側の両側壁にロール軸３ａ、３ａにて互いに接
近あるいは接触するように並行に軸支してある。そし
て、両材料供給ロール３、３のロール軸３ａ、３ａの一
方の外端には歯車４、４′が互いに噛合状態で止着され
ると共に、貯溜タンク１の側壁に枢着したアーム５へ回
動自在に軸支した中間歯車６が片方の歯車４′へ噛合さ
せてあり、これにより、後述するモータを駆動源として
両材料供給ロール３、３は図示の如く互いに内向きに回
転する。 【００１０】而して、図中７は細丸棒状の金属製ガイド
バーであり、上記材料供給ロール３、３と略同長に形成
させてあり、両材料供給ロール３、３間の上部に形成さ
れる窪溜部８内に非固定状態で載置してある。 【００１１】図中９は、２００℃前後の加熱能力を有す
る図示しないヒータが内蔵された焼成ドラムであり、上
記材料供給ロール３、３と略同長に形成させてあり、両
材料供給ロール３、３の窪溜部８内のガイドバー７の直
上に同軸方向へ僅かの間隔ｌ（図２に示す）を置いて配
設してある。 【００１２】即ち、上記焼成ドラム９はその両端に設け
られたドラム軸９ａが支持フレーム１０、１１へ支承さ
れることで回転自在に軸支されると共に、一方の支持フ
レーム１１の内側においてドラム軸９ａに大径歯車１２
が前記貯溜タンク１の外壁に設けたアーム５軸支の中間
歯車６と噛合するように固設してある。そしてさらに、
支持フレーム１１の外側においてドラム軸９ａの外端に
もモータ１４の出力歯車１５と噛合するように歯車１３
が固設してある。 【００１３】図中１６は、上記焼成ドラム９の前部側に
設けたスクレーパであり、焼成ドラム９の外面に先端を
当接させることで焼成ドラム９外面に形成されたベルト
状薄焼食品Ａを連続的に剥離させるものである。 【００１４】図中１７は、前記貯溜タンク１の前部側に
配設されたコンベアであり、前記スクレーパ１６により
焼成ドラム９から剥離されたベルト状薄焼食品Ａを製品
とするためにカット機構、丸め機構等の最終工程に搬送
するものである。 【００１５】なお、図中１８は基台であり、前記貯溜タ
ンク１、ペースト状材料ａの充填ホッパー２、焼成ロー
ル９の支持フレーム１０、１１、モータ１４およびコン
ベア１７等を載設するものである。 【００１６】上記の構成において、貯溜タンク１内に充
填ホッパー２からペースト状材料ａ（捏物）を充填さ
せ、また、モータ１４を駆動して各歯車を介して焼成ロ
ール９を図中矢印に示すように反時計方向へ回転させる
と共に、材料供給ロール３、３を図中矢印に示すように
互いに内向きに回転させる。 【００１７】両材料供給ロール３、３の回転に伴って貯
溜タンク１内のペースト状材料ａが当該供給ロール３、
３に付着して上昇し、材料供給ロール３、３間上方に形
成された窪溜部８内に次第に溜っていく。そして、この
時の上昇圧によって金属製のガイドバー７が押し上げら
れ、焼成ロール９の外面と当接あるいは僅かの間隔を置
いて保持される。 【００１８】而して、前記ペースト状材料ａは、材料供
給ロール３、３間の窪溜部８にていったん貯溜されたの
ち、ガイドバー７を介して加温中の焼成ロール９の外面
へ移行、転写される。つまり、材料供給ロール３、３間
の窪溜部８内のペースト状材料９は図１、図４に示した
如く、いっぺんに移行転写することがなく、ガイドバー
７を介在することで、その外周から徐々に焼成ロール９
へ移行、転写されることになり、その結果、ペースト状
材料ａを焼成ロール９の外面へ均一厚さで、しかも薄く
転写することが可能となる。なお、ガイドバー７は、前
記した如く非固定状態で材料供給ロール３、３間に載置
されているだけであるから、ペースト状材料ａの流動に
合わせて窪溜部８の範囲内において浮遊できるため、ペ
ースト状材料ａが焼成ロール９にスムーズに移行、転写
するのに役立つ。 【００１９】かくして、焼成ドラム９の外面のほぼ全周
に添着形成されたペースト状材料ａは加温中の焼成ドラ
ム９によって徐々に焼き上げられたのち、スクレーパ１
６によって剥離され、コンベア１７によって次の工程へ
搬送される。 【００２０】 【発明の効果】以上のように、本発明の薄焼食品製造装
置は、一対の材料供給ロール３、３と焼成ロール９との
間に金属製のガイドバー７を非固定状態で介在させ、両
材料供給ロール３、３間上方の窪溜部８に貯溜されたペ
ースト状材料ａをガイドバー７の外側から徐々に焼成ロ
ール９の外面へ移行転写できるようにしたものであるか
ら、均一な薄さの薄焼食品を確実かつ容易に得ることが
できる。もちろん、濃い目のペースト状材料を使用した
場合は比較的厚く転写でき、薄目のペースト状材料を使
用した場合は薄く転写できるので、厚・薄に関係なく均
一厚さの薄焼食品が得られる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paste-like material obtained by kneading flour or the like, for example, a material such as crepe skin, gyoza or spring roll skin, or a golden egg. The present invention relates to a thin-baked food manufacturing apparatus capable of automatically and continuously manufacturing belt-shaped thin-baked food having a uniform thickness. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a thin-baked food production apparatus for producing crepe skin of Western-style confectionery, grilled dumplings, spring rolled skin, golden egg, etc., a transfer drum is brought close to the lower part of a baking drum. A transfer drum is known in which a lower portion of the transfer drum is immersed in a storage tank for a paste-like material (kneaded material). [0003] This thin-baked food manufacturing apparatus rotates the baking drum and the transfer drum in opposite directions, and transfers and transfers the paste-like material in the storage tank from the transfer drum to the heated baking drum. A belt-like thinly baked food is attached to the outer surface of the drum. [0004] However, the above-mentioned conventional thin-baked food manufacturing apparatus has a configuration in which the transfer roll is merely provided close to the outer surface of the baking roll, so that the paste-like material is not used. More easily transferred to the outer surface of the sintering roll than required and was easily transferred, so that thin baking was difficult and the film tended to be formed unevenly. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and includes a baking roll and a pair of material supply rolls which are rotatably provided in an up-and-down arrangement. By forming a thin round bar-shaped metal guide bar in an unfixed state in the upper recess between the supply rolls, the paste-like material stored in the recesses of both material supply rolls can be used as the metal guide bar. Thin-baked food production that can be constantly and quantitatively transferred and transferred to a rotating baking roll via a bar, making it easy and reliable to produce thin-baked foods of uniform thickness, which was difficult with conventional equipment. It is intended to provide a device. [0006] In order to achieve the above object, a thin-baked food manufacturing apparatus according to the present invention comprises a storage tank filled with a paste-like material and a storage tank filled with a paste-like material. The material supply rolls are supported in parallel and rotatably inward, and the baking drum is rotatably pivoted at predetermined equal intervals above the intermediate portions of the pair of material supply rolls in a coaxial direction with them. In what is supported,
A metal rod bar in the form of a thin round bar is mounted in a non-fixed state in a recess formed at an upper portion between the pair of material supply rolls. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a partially cut-away schematic side view showing a thin-baked food production apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3 shows a storage tank for a paste-like material. FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a main part of the present invention. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a storage tank in which a paste-like material a is filled and stored. The storage tank 1 is formed in a saucer shape having an upper surface entirely opened. As shown in FIG. 3, the planar shape is formed substantially in a T-shape, the narrow side at the rear portion is the receiving portion 1a of the hopper 2 filled with the paste-like material a, and the wide side at the front portion is the material supply roll 3. And 3 storage portions 1b. The material supply rolls 3, 3 are supported in parallel on both side walls on the widening side of the storage tank 1 by roll shafts 3a, 3a so as to approach or contact each other. Gears 4, 4 ′ are fixed to one outer end of the roll shafts 3 a, 3 a of the material supply rolls 3, 3 in a meshing state with each other, and are connected to an arm 5 pivotally mounted on a side wall of the storage tank 1. An intermediate gear 6 rotatably supported is meshed with one of the gears 4 ', whereby the two material supply rolls 3, 3 rotate inward each other as shown in FIG. Reference numeral 7 in the drawing denotes a metal guide bar in the form of a thin round bar, which is formed to have substantially the same length as the above-mentioned material supply rolls 3, 3. It is placed in the recess 8 to be formed in a non-fixed state. Reference numeral 9 in the figure denotes a firing drum having a built-in heater (not shown) having a heating capacity of about 200 ° C., which is formed to have substantially the same length as the material supply rolls 3 and 3. 3 is disposed just above the guide bar 7 in the recess 8 at a slight interval 1 (shown in FIG. 2) in the coaxial direction. That is, the firing drum 9 is rotatably supported by supporting drum shafts 9a provided at both ends thereof on support frames 10 and 11, and a drum shaft 9 is provided inside one support frame 11. 9a large diameter gear 12
Are fixed so as to mesh with an intermediate gear 6 supported by an arm 5 provided on the outer wall of the storage tank 1. And furthermore,
On the outer end of the drum shaft 9 a outside the support frame 11, the gear 13 is meshed with the output gear 15 of the motor 14.
Is fixed. In the drawing, reference numeral 16 denotes a scraper provided on the front side of the baking drum 9, and a belt-like thinly baked food A formed on the outer surface of the baking drum 9 by bringing the tip into contact with the outer surface of the baking drum 9. Is continuously peeled off. In the figure, reference numeral 17 denotes a conveyor disposed at the front side of the storage tank 1 and a cutting mechanism for converting the belt-like thinly-baked food A separated from the baking drum 9 by the scraper 16 into a product. , A rounding mechanism and the like. In the drawing, reference numeral 18 denotes a base on which the storage tank 1, the filling hopper 2 for the paste-like material a, the supporting frames 10, 11 for the firing roll 9, the motor 14, the conveyor 17 and the like are mounted. is there. In the above arrangement, the storage tank 1 is filled with the paste-like material a (kneaded material) from the filling hopper 2, and the sintering roll 9 is driven by the motor 14 via the respective gears as indicated by arrows in the figure. The material supply rolls 3 are rotated inward as shown by arrows in the figure, while being rotated counterclockwise as shown. As the material supply rolls 3 and 3 rotate, the paste-like material a in the storage tank 1 is removed from the supply rolls 3 and 3.
3 and gradually rises and accumulates in a recess 8 formed above the material supply rolls 3. Then, the metal guide bar 7 is pushed up by the upward pressure at this time, and is held in contact with the outer surface of the firing roll 9 or at a slight interval. The paste-like material a is once stored in the recess 8 between the material supply rolls 3, 3 and then transferred via the guide bar 7 to the outer surface of the heating roll 9 during heating. Transfer and transfer. That is, as shown in FIGS. 1 and 4, the paste-like material 9 in the recess 8 between the material supply rolls 3 and 3 does not transfer and transfer all at once, and the outer periphery thereof is interposed by the guide bar 7. From the baking roll 9 gradually
As a result, the paste material a can be transferred to the outer surface of the baking roll 9 with a uniform thickness and a small thickness. Since the guide bar 7 is merely placed between the material supply rolls 3 in an unfixed state as described above, the guide bar 7 floats within the recess 8 in accordance with the flow of the paste material a. Since the paste material a can be smoothly transferred to the baking roll 9 and transferred, it is useful. Thus, the paste-like material a adhered to the outer surface of the baking drum 9 over substantially the entire periphery thereof is gradually baked by the baking drum 9 being heated, and then the scraper 1 is baked.
The sheet is peeled by 6 and is conveyed to the next step by the conveyor 17. As described above, in the thin-baked food manufacturing apparatus of the present invention, the metal guide bar 7 is fixed between the pair of material supply rolls 3 and 3 and the baking roll 9. This is because the paste-like material a stored in the recessed portion 8 between the two material supply rolls 3 is gradually transferred from the outside of the guide bar 7 to the outer surface of the baking roll 9 so as to be interposed therebetween. Thus, thinly baked foods having a uniform thickness can be obtained reliably and easily. Of course, when thick paste-like material is used, relatively thick transfer can be performed, and when thin paste-like material is used, thin transfer can be performed. .

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る薄焼食品製造装置を示す一部切欠
した概略側面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 【図３】ペースト状材料の貯溜タンクを示す平面図であ
る。 【図４】本発明の要部を示す拡大した説明図である。 【符号の説明】 １ 貯溜タンク ３ 材料供給ロール ７ ガイドバー ８ 窪溜部 ９ 焼成ロール ａ ペースト状材料BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially cut-away schematic side view showing a thin-baked food production apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 3 is a plan view showing a storage tank for a paste-like material. FIG. 4 is an enlarged explanatory view showing a main part of the present invention. [Description of Signs] 1 Storage tank 3 Material supply roll 7 Guide bar 8 Recess 9 Baking roll a Paste material

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ペースト状材料が充填収納される貯溜タ
ンク内に、対向接近あるいは接触する一対の材料供給ロ
ールを並行にして、かつ内側へ回転自在に軸支すると共
に、前記一対の材料供給ロールの中間部上方にそれらと
同軸方向へ所定の等間隔を置いて焼成ドラムを回転自在
に軸支してなるものにおいて、 前記一対の材料供給ロール間の上部に形成される窪溜部
に細丸棒状の金属製ガイドバーを非固定状態で載置した
ことを特徴とする薄焼食品製造装置。(57) [Claim 1] A pair of material supply rolls that are opposed to or in contact with each other are supported in parallel in a storage tank filled with a paste-like material and rotatably inward. In addition, a baking drum is rotatably supported at a predetermined equal interval in a coaxial direction above an intermediate portion between the pair of material supply rolls. A thin-baked food manufacturing apparatus, wherein a thin round bar-shaped metal guide bar is placed in a non-fixed state on the formed recess.