JP3370481B2 - クロロプレン系重合体組成物及びその製造方法 - Google Patents
クロロプレン系重合体組成物及びその製造方法Info
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- JP3370481B2 JP3370481B2 JP12812495A JP12812495A JP3370481B2 JP 3370481 B2 JP3370481 B2 JP 3370481B2 JP 12812495 A JP12812495 A JP 12812495A JP 12812495 A JP12812495 A JP 12812495A JP 3370481 B2 JP3370481 B2 JP 3370481B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐オゾン性に優れ、か
つ引裂き強度に優れたクロロプレン系重合体組成物及び
その製造方法に関する。
つ引裂き強度に優れたクロロプレン系重合体組成物及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クロロプレン系重合体は、一般ゴム物
性、耐候性、耐熱性、耐薬品性などの物性バランスが良
好であるため、一般工業用ゴム製品、自動車部品、接着
剤等幅広い分野で使用されている。しかしながら、近年
ゴム製品が使用される環境が過酷になってきており、従
来のクロロプレン系重合体では対応が困難な状況になっ
てきてる。
性、耐候性、耐熱性、耐薬品性などの物性バランスが良
好であるため、一般工業用ゴム製品、自動車部品、接着
剤等幅広い分野で使用されている。しかしながら、近年
ゴム製品が使用される環境が過酷になってきており、従
来のクロロプレン系重合体では対応が困難な状況になっ
てきてる。
【０００３】このような要求特性として、耐オゾン性が
あるが、クロロプレン系重合体においては、老化防止剤
を添加する方法が一般的であり、広く用いられている。
あるが、クロロプレン系重合体においては、老化防止剤
を添加する方法が一般的であり、広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、老化防
止剤を添加する方法では、未加硫物の焼け、老化防止剤
のブルーム、加硫物の引張り強度の低下等の問題を引き
起こす虞れがあるため、老化防止剤の種類や使用量の選
定が難しいばかりでなく、耐オゾン性の改良効果も十分
なものではなかった。
止剤を添加する方法では、未加硫物の焼け、老化防止剤
のブルーム、加硫物の引張り強度の低下等の問題を引き
起こす虞れがあるため、老化防止剤の種類や使用量の選
定が難しいばかりでなく、耐オゾン性の改良効果も十分
なものではなかった。
【０００５】本発明は、かかる欠点を解決するものであ
り、耐オゾン性を大幅に改良させ、かつ引裂き強度に優
れたクロロプレン系重合体組成物及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
り、耐オゾン性を大幅に改良させ、かつ引裂き強度に優
れたクロロプレン系重合体組成物及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ク
ロロプレンの重合体ラテックスに平均粒子径が１００ｎ
ｍ以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルの重合体エ
マルジョンを混合して得られるクロロプレン系重合体組
成物及びその製造方法に関する。具体的には、上記の
α，β−不飽和カルボン酸エステルがアクリル酸エステ
ルであること、さらに、該α，β−不飽和カルボン酸エ
ステルがｎ−ブチルアクリレートであることを特徴と
し、その製造方法は、クロロプレンの重合体ラテックス
に平均粒子径が１００ｎｍ以下のα，β−不飽和カルボ
ン酸エステルの重合体エマルジョンを混合することから
なる。
ロロプレンの重合体ラテックスに平均粒子径が１００ｎ
ｍ以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルの重合体エ
マルジョンを混合して得られるクロロプレン系重合体組
成物及びその製造方法に関する。具体的には、上記の
α，β−不飽和カルボン酸エステルがアクリル酸エステ
ルであること、さらに、該α，β−不飽和カルボン酸エ
ステルがｎ−ブチルアクリレートであることを特徴と
し、その製造方法は、クロロプレンの重合体ラテックス
に平均粒子径が１００ｎｍ以下のα，β−不飽和カルボ
ン酸エステルの重合体エマルジョンを混合することから
なる。
【０００７】本発明におけるクロロプレン重合体は、２
−クロロ−１，３−ブタジエン（以下クロロプレンと記
す）の単独重合体、又はクロロプレン及びクロロプレン
と共重合可能な単量体の１種以上を重合させて得られる
共重合体のことである。
−クロロ−１，３−ブタジエン（以下クロロプレンと記
す）の単独重合体、又はクロロプレン及びクロロプレン
と共重合可能な単量体の１種以上を重合させて得られる
共重合体のことである。
【０００８】本発明におけるクロロプレンと共重合可能
な単量体としては、例えば２，３−ジクロロ−１，３−
ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジ
エン、イソプレン、硫黄、スチレン、アクリロニトリ
ル、アクリル酸及びそのエステル類、メタクリル酸及び
そのエステル類等が例示でき、必要に応じて２種以上用
いてもかまわない。
な単量体としては、例えば２，３−ジクロロ−１，３−
ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジ
エン、イソプレン、硫黄、スチレン、アクリロニトリ
ル、アクリル酸及びそのエステル類、メタクリル酸及び
そのエステル類等が例示でき、必要に応じて２種以上用
いてもかまわない。
【０００９】本発明におけるクロロプレン単独、又はク
ロロプレン及びこれと共重合し得る単量体を含んだ単量
体混合物の重合は、公知の如何なる方法によることもで
きるが、水性乳化液中でラジカル重合させる方法が最も
一般的である。
ロロプレン及びこれと共重合し得る単量体を含んだ単量
体混合物の重合は、公知の如何なる方法によることもで
きるが、水性乳化液中でラジカル重合させる方法が最も
一般的である。
【００１０】水性乳化重合を行う際の乳化剤としては特
に制限は無く、一般的にクロロプレンの乳化重合に使用
される乳化剤であれば、何れでも良く、例えばロジン酸
塩、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニ
オン系乳化剤、あるいはアルキルポリエチレングリコー
ル、ポリビニルアルコール等のノニオン系乳化剤、更に
第４級アンモニウム塩等のカチオン系乳化剤等が使用で
きる。しかし、好ましくは、ロジン酸塩、脂肪酸塩等の
アニオン系乳化剤である。
に制限は無く、一般的にクロロプレンの乳化重合に使用
される乳化剤であれば、何れでも良く、例えばロジン酸
塩、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニ
オン系乳化剤、あるいはアルキルポリエチレングリコー
ル、ポリビニルアルコール等のノニオン系乳化剤、更に
第４級アンモニウム塩等のカチオン系乳化剤等が使用で
きる。しかし、好ましくは、ロジン酸塩、脂肪酸塩等の
アニオン系乳化剤である。
【００１１】本発明における重合温度には特に制限は無
いが、好ましくは０〜５５℃の範囲であり、０℃より低
い温度では水の凝固が問題となり、５５℃より高い温度
ではクロロプレンの蒸気圧の関係から加圧設備が必要と
なってくる。
いが、好ましくは０〜５５℃の範囲であり、０℃より低
い温度では水の凝固が問題となり、５５℃より高い温度
ではクロロプレンの蒸気圧の関係から加圧設備が必要と
なってくる。
【００１２】クロロプレン系重合体の分子量の調節は、
連鎖移動剤を用いて行うことができる。連鎖移動剤とし
ては、特に制限はなく、一般に知られている連鎖移動
剤、例えば、ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカ
プタン類、ジエチルキサントゲンジスルフィド等のキサ
ントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等のハロゲン化
炭化水素等が使用できる。
連鎖移動剤を用いて行うことができる。連鎖移動剤とし
ては、特に制限はなく、一般に知られている連鎖移動
剤、例えば、ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカ
プタン類、ジエチルキサントゲンジスルフィド等のキサ
ントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等のハロゲン化
炭化水素等が使用できる。
【００１３】重合開始剤としては、通常のクロロプレン
の乳化重合法で用いられている有機又は無機の過酸化物
でよく、例えば過酸化ベンゾイル，過硫酸カリウム，過
硫酸アンモニウム等が例示できる。また、反応の制御や
重合を完全に行う目的でレドックス系のラジカル開始剤
を用いることもできる。
の乳化重合法で用いられている有機又は無機の過酸化物
でよく、例えば過酸化ベンゾイル，過硫酸カリウム，過
硫酸アンモニウム等が例示できる。また、反応の制御や
重合を完全に行う目的でレドックス系のラジカル開始剤
を用いることもできる。
【００１４】本発明におけるα，β−不飽和カルボン酸
エステルの重合体エマルジョンは、α，β−不飽和カル
ボン酸エステルを乳化重合したものであり、エマルジョ
ンの平均粒子径が１００ｎｍ以下であり、該重合体エマ
ルジョンをクロロプレンラテックスに混合することによ
り、得られるクロロプレン系重合体組成物の引裂き強度
が大きくなる。
エステルの重合体エマルジョンは、α，β−不飽和カル
ボン酸エステルを乳化重合したものであり、エマルジョ
ンの平均粒子径が１００ｎｍ以下であり、該重合体エマ
ルジョンをクロロプレンラテックスに混合することによ
り、得られるクロロプレン系重合体組成物の引裂き強度
が大きくなる。
【００１５】ここで、α，β−不飽和カルボン酸エステ
ルとは、α，β−不飽和カルボン酸とアルコールからな
るエステルのことである。α，β−不飽和カルボン酸と
しては例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、フマル酸等が挙げられるが、特にアクリル
酸が好ましい。
ルとは、α，β−不飽和カルボン酸とアルコールからな
るエステルのことである。α，β−不飽和カルボン酸と
しては例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、フマル酸等が挙げられるが、特にアクリル
酸が好ましい。
【００１６】また、アルコールとしては、エチルアルコ
ール、ブチルアルコール、ドデシルアルコール、オクタ
デシルアルコール等のアルキルアルコール類、アリルア
ルコール等のアルケニルアルコール類、シクロペンチル
アルコール、シクロヘキシルアルコール等の環状アルコ
ール類、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等
のアラルキルアルコール類、メトキシエチルアルコー
ル、エトキシエチルアルコール、グリシジルアルコー
ル、ジアルキルアミノエチルアルコールなどが例示でき
るが、中でもｎ−ブチルアルコール及びエチルアルコー
ルが好ましく、特ににｎ−ブチルアルコールが好まし
い。
ール、ブチルアルコール、ドデシルアルコール、オクタ
デシルアルコール等のアルキルアルコール類、アリルア
ルコール等のアルケニルアルコール類、シクロペンチル
アルコール、シクロヘキシルアルコール等の環状アルコ
ール類、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等
のアラルキルアルコール類、メトキシエチルアルコー
ル、エトキシエチルアルコール、グリシジルアルコー
ル、ジアルキルアミノエチルアルコールなどが例示でき
るが、中でもｎ−ブチルアルコール及びエチルアルコー
ルが好ましく、特ににｎ−ブチルアルコールが好まし
い。
【００１７】また、本発明のα，β−不飽和カルボン酸
エステルの重合体は、本発明の効果を損なわない範囲で
α，β−不飽和カルボン酸エステル以外の単量体を共重
合しても良い。α，β−不飽和カルボン酸エステル以外
の単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ロニトリル、エチレン、プロピレン、スチレン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、イソプレン、ブタジエン、クロロプ
レン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、グリシ
ジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、２−
クロロエチルビニルエーテル、クロロ酢酸ビニル等が例
示できる。
エステルの重合体は、本発明の効果を損なわない範囲で
α，β−不飽和カルボン酸エステル以外の単量体を共重
合しても良い。α，β−不飽和カルボン酸エステル以外
の単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ロニトリル、エチレン、プロピレン、スチレン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、イソプレン、ブタジエン、クロロプ
レン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、グリシ
ジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、２−
クロロエチルビニルエーテル、クロロ酢酸ビニル等が例
示できる。
【００１８】該α，β−不飽和カルボン酸エステルを乳
化重合する際の乳化剤としては、特に制限はなく、クロ
ロプレンの重合と同様、種々の乳化剤が使用できる。本
発明のα，β−不飽和カルボン酸エステルの重合体エマ
ルジョンの粒子径を１００ｎｍ以下に制御する方法とし
ては、例えば、モノマー／水の比率及び乳化剤の使用量
等を調整する方法があるが、これに制限されるものでは
ない。
化重合する際の乳化剤としては、特に制限はなく、クロ
ロプレンの重合と同様、種々の乳化剤が使用できる。本
発明のα，β−不飽和カルボン酸エステルの重合体エマ
ルジョンの粒子径を１００ｎｍ以下に制御する方法とし
ては、例えば、モノマー／水の比率及び乳化剤の使用量
等を調整する方法があるが、これに制限されるものでは
ない。
【００１９】また、該α，β−不飽和カルボン酸エステ
ルの重合体の分子量としては、数平均分子量が３０万以
上であることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定
されるものではない。分子量の調整は、連鎖移動剤を用
いて行えばよく、連鎖移動剤としては、一般に知られて
いる連鎖移動剤、例えば、ドデシルメルカプタン等のア
ルキルメルカプタン類、ジエチルキサントゲンスルフィ
ド等のキサントゲンスルフィド類、ヨードホルム等のハ
ロゲン化炭化水素等が使用できる。
ルの重合体の分子量としては、数平均分子量が３０万以
上であることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定
されるものではない。分子量の調整は、連鎖移動剤を用
いて行えばよく、連鎖移動剤としては、一般に知られて
いる連鎖移動剤、例えば、ドデシルメルカプタン等のア
ルキルメルカプタン類、ジエチルキサントゲンスルフィ
ド等のキサントゲンスルフィド類、ヨードホルム等のハ
ロゲン化炭化水素等が使用できる。
【００２０】また、該α，β−不飽和カルボン酸エステ
ルの重合温度には、特に制限は無いが、０〜９０℃の間
で選定するのが好ましい。０℃以下では水の凝固が、９
０℃以上では水の蒸発が問題となる。
ルの重合温度には、特に制限は無いが、０〜９０℃の間
で選定するのが好ましい。０℃以下では水の凝固が、９
０℃以上では水の蒸発が問題となる。
【００２１】本発明のクロロプレン系重合体組成物は、
エマルジョンの平均粒子径が１００ｎｍ以下のα，β−
不飽和カルボン酸エステルの重合体エマルジョンを混合
して得られることが必須である。α，β−不飽和カルボ
ン酸エステルの重合体の含有率には特に制限はないが、
クロロプレン重合体の本来有する各種物性を損なうこと
なく、耐オゾン性と引裂き強度の優れた組成物とするに
は、３〜６０重量％の範囲が好ましく、５〜４０重量％
がより好ましく、５〜３０重量％が更に好ましい。
エマルジョンの平均粒子径が１００ｎｍ以下のα，β−
不飽和カルボン酸エステルの重合体エマルジョンを混合
して得られることが必須である。α，β−不飽和カルボ
ン酸エステルの重合体の含有率には特に制限はないが、
クロロプレン重合体の本来有する各種物性を損なうこと
なく、耐オゾン性と引裂き強度の優れた組成物とするに
は、３〜６０重量％の範囲が好ましく、５〜４０重量％
がより好ましく、５〜３０重量％が更に好ましい。
【００２２】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこの実施例にのみ限定されるものではな
い。なお以下の説明においては、部および％は、重量基
準による。
が、本発明はこの実施例にのみ限定されるものではな
い。なお以下の説明においては、部および％は、重量基
準による。
【００２３】クロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）の
製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１０
０部、乳化剤として不均化ロジン酸５部、水酸化カリウ
ム１．０部、分散剤としてホルムアルデヒドナフタレン
スルホン酸縮合物のナトリウム塩０．８部を仕込み、溶
解後、撹拌しながらクロロプレン１００部およびｎ−ド
デシルメルカプタン０．１部との混合物を加えた。重合
温度４０℃で、重合開始剤として過硫酸カリウムを用い
て重合し、単量体の転化率が６５％に到達したとき、タ
ーシャリブチルカテコールとチオジフェニルアミンを加
えて重合を停止させ、未反応単量体を減圧下で除去する
ことによりクロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）を得
た。
製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１０
０部、乳化剤として不均化ロジン酸５部、水酸化カリウ
ム１．０部、分散剤としてホルムアルデヒドナフタレン
スルホン酸縮合物のナトリウム塩０．８部を仕込み、溶
解後、撹拌しながらクロロプレン１００部およびｎ−ド
デシルメルカプタン０．１部との混合物を加えた。重合
温度４０℃で、重合開始剤として過硫酸カリウムを用い
て重合し、単量体の転化率が６５％に到達したとき、タ
ーシャリブチルカテコールとチオジフェニルアミンを加
えて重合を停止させ、未反応単量体を減圧下で除去する
ことによりクロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）を得
た。
【００２４】クロロプレン重合体ラテックス（Ａ２）の
製造 クロロプレン１００部の代わりに、クロロプレン９５部
と２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン５部を使用し
た以外はクロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）の場合
と同様にしてクロロプレン重合体ラテックス（Ａ２）を
得た。
製造 クロロプレン１００部の代わりに、クロロプレン９５部
と２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン５部を使用し
た以外はクロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）の場合
と同様にしてクロロプレン重合体ラテックス（Ａ２）を
得た。
【００２５】α，β−不飽和カルボン酸エステルからな
る重合体（Ｂ１）の製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１５
０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム７．５部を仕込み溶解後、α，β−不飽和カルボン
酸エステルとしてｎ−ブチルアクリレート１００部と、
ｎ−ドデシルメルカプタン０．０１部を撹拌しながら加
えた。重合温度７０℃で開始剤として過硫酸カリウムを
用いて単量体転化率が９８％となるまで重合を行ってｎ
−ブチルアクリレート重合体エマルジョン（Ｂ１）を得
た。
る重合体（Ｂ１）の製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１５
０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム７．５部を仕込み溶解後、α，β−不飽和カルボン
酸エステルとしてｎ−ブチルアクリレート１００部と、
ｎ−ドデシルメルカプタン０．０１部を撹拌しながら加
えた。重合温度７０℃で開始剤として過硫酸カリウムを
用いて単量体転化率が９８％となるまで重合を行ってｎ
−ブチルアクリレート重合体エマルジョン（Ｂ１）を得
た。
【００２６】α，β−不飽和カルボン酸エステルからな
る重合体（Ｂ２）の製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１２
０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム５部を仕込み溶解後、α，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとしてｎ−ブチルアクリレート１００部と、ｎ−
ドデシルメルカプタン０．０１部を撹拌しながら加え
た。重合温度７０℃で開始剤として過硫酸カリウムを用
いて単量体転化率が９８％となるまで重合を行ってｎ−
ブチルアクリレート重合体エマルジョン（Ｂ２）を得
た。
る重合体（Ｂ２）の製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１２
０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム５部を仕込み溶解後、α，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとしてｎ−ブチルアクリレート１００部と、ｎ−
ドデシルメルカプタン０．０１部を撹拌しながら加え
た。重合温度７０℃で開始剤として過硫酸カリウムを用
いて単量体転化率が９８％となるまで重合を行ってｎ−
ブチルアクリレート重合体エマルジョン（Ｂ２）を得
た。
【００２７】α，β−不飽和カルボン酸エステルからな
る重合体（Ｂ３）の製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１０
０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム２部を仕込み溶解後、α，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとしてｎ−ブチルアクリレート１００部と、ｎ−
ドデシルメルカプタン０．０１部を撹拌しながら加え
た。重合温度７０℃でラジカル開始剤として過硫酸カリ
ウムを用いて単量体転化率が９８％となるまで重合を行
ってｎ−ブチルアクリレート重合体エマルジョン（Ｂ
３）を得た。
る重合体（Ｂ３）の製造 ３リットルのガラスコルベン中、窒素気流下で、水１０
０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム２部を仕込み溶解後、α，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとしてｎ−ブチルアクリレート１００部と、ｎ−
ドデシルメルカプタン０．０１部を撹拌しながら加え
た。重合温度７０℃でラジカル開始剤として過硫酸カリ
ウムを用いて単量体転化率が９８％となるまで重合を行
ってｎ−ブチルアクリレート重合体エマルジョン（Ｂ
３）を得た。
【００２８】α，β−不飽和カルボン酸エステルからな
る重合体エマルジョンの平均粒子径測定 α，β−不飽和カルボン酸エステルからなる重合体エマ
ルジョン（Ｂ１）〜（Ｂ３）につき、コールターサブミ
クロン（model N4 COULTER ELECTRONICS INC.製）を使
用して、エマルジョンの平均粒子径を測定し、その結果
を表１に示した。
る重合体エマルジョンの平均粒子径測定 α，β−不飽和カルボン酸エステルからなる重合体エマ
ルジョン（Ｂ１）〜（Ｂ３）につき、コールターサブミ
クロン（model N4 COULTER ELECTRONICS INC.製）を使
用して、エマルジョンの平均粒子径を測定し、その結果
を表１に示した。
【００２９】実施例１
先に得たクロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）とα，
β−不飽和カルボン酸エステル重合体エマルジョン（Ｂ
１）を、（Ａ１）１００部に対し（Ｂ１）１０部（固形
分換算）を撹拌しながら添加し、更に充分に撹拌した後
凍結凝固乾燥法によってクロロプレン系重合体組成物を
得た。
β−不飽和カルボン酸エステル重合体エマルジョン（Ｂ
１）を、（Ａ１）１００部に対し（Ｂ１）１０部（固形
分換算）を撹拌しながら添加し、更に充分に撹拌した後
凍結凝固乾燥法によってクロロプレン系重合体組成物を
得た。
【００３０】実施例２
クロロプレン重合体ラテックスとして（Ａ２）を使用
し、実施例１と同様の操作でクロロプレン系重合体組成
物を得た。
し、実施例１と同様の操作でクロロプレン系重合体組成
物を得た。
【００３１】比較例１
α，β−不飽和カルボン酸エステル重合体エマルジョン
として（Ｂ２）を使用し、実施例１同様の操作でクロロ
プレン系重合体組成物を得た。
として（Ｂ２）を使用し、実施例１同様の操作でクロロ
プレン系重合体組成物を得た。
【００３２】比較例２
α，β−不飽和カルボン酸エステル重合体エマルジョン
として（Ｂ３）を使用し、実施例１同様の操作でクロロ
プレン系重合体組成物を得た。
として（Ｂ３）を使用し、実施例１同様の操作でクロロ
プレン系重合体組成物を得た。
【００３３】比較例３
クロロプレン重合体ラテックス（Ａ１）単独で、実施例
１同様の操作でクロロプレン系重合体組成物を得た。
１同様の操作でクロロプレン系重合体組成物を得た。
【００３４】上記のクロロプレン系重合体組成物（生ゴ
ム）を、表２に示す処方で加硫物とし、物性試験を実施
した。硬度、引張強さ、伸び、引裂き強度はＪＩＳ−Ｋ
６３０１に準拠して試験を行った。また、耐オゾン性は
ＪＩＳ−Ｋ６２５９に準拠し、動的オゾン試験（引張
法）を行った。試験結果を表３に示す。
ム）を、表２に示す処方で加硫物とし、物性試験を実施
した。硬度、引張強さ、伸び、引裂き強度はＪＩＳ−Ｋ
６３０１に準拠して試験を行った。また、耐オゾン性は
ＪＩＳ−Ｋ６２５９に準拠し、動的オゾン試験（引張
法）を行った。試験結果を表３に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】表３からわかるように、本発明のクロロ
プレン系重合体組成物は、耐オゾン性と引裂き強度に優
れており、しかも、クロロプレン重合体が本来備えてい
る優れた機械的物性も保持されている。従って、特に自
動車工業分野における、ゴムブーツ、具体的には等速ジ
ョイントブーツ、ラック＆ピニオンブーツ、ボールジョ
イントブーツ等の素材として好適である。また、ゴムホ
ース、具体的にはブレーキホース、パワーステアリング
ホース、フューエルホース、ラジエーターホース、カー
エアコンホース等の自動車用ホースや各種高圧ホース等
の外装用ゴム素材としても好適である。さらに、本発明
のクロロプレン系重合体組成物は、建築用ガスケット、
具体的には、エアータイト、スペーサー、グレイジング
ガスケット、目地用ガスケット、ジッパーガスケット、
セッティングブロック、エキスパンジョン等の素材とし
ても好適であり、防振ゴム、ベルト関係にも好適であ
る。
プレン系重合体組成物は、耐オゾン性と引裂き強度に優
れており、しかも、クロロプレン重合体が本来備えてい
る優れた機械的物性も保持されている。従って、特に自
動車工業分野における、ゴムブーツ、具体的には等速ジ
ョイントブーツ、ラック＆ピニオンブーツ、ボールジョ
イントブーツ等の素材として好適である。また、ゴムホ
ース、具体的にはブレーキホース、パワーステアリング
ホース、フューエルホース、ラジエーターホース、カー
エアコンホース等の自動車用ホースや各種高圧ホース等
の外装用ゴム素材としても好適である。さらに、本発明
のクロロプレン系重合体組成物は、建築用ガスケット、
具体的には、エアータイト、スペーサー、グレイジング
ガスケット、目地用ガスケット、ジッパーガスケット、
セッティングブロック、エキスパンジョン等の素材とし
ても好適であり、防振ゴム、ベルト関係にも好適であ
る。
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(56)参考文献 特開 昭56−84777（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−96576（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−36543（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−118440（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−69647（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−90376（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−112841（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−226539（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−93701（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 11/00
C08L 33/04
Claims (4)
- 【請求項１】 クロロプレンの重合体ラテックスに、平
均粒子径が１００ｎｍ以下のα，β−不飽和カルボン酸
エステルの重合体エマルジョンを混合して得られるクロ
ロプレン系重合体組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、α，β−不飽和カル
ボン酸エステルがアクリル酸エステルであることを特徴
とするクロロプレン系重合体組成物。 - 【請求項３】 請求項１において、α，β−不飽和カル
ボン酸エステルがｎ−ブチルアクリレートであることを
特徴とするクロロプレン系重合体組成物。 - 【請求項４】 クロロプレンの重合体ラテックスに、平
均粒子径が１００ｎｍ以下のα，β−不飽和カルボン酸
エステルの重合体エマルジョンを混合することを特徴と
するクロロプレン系重合体組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12812495A JP3370481B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | クロロプレン系重合体組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12812495A JP3370481B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | クロロプレン系重合体組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319378A JPH08319378A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3370481B2 true JP3370481B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14976992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12812495A Expired - Fee Related JP3370481B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | クロロプレン系重合体組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370481B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5487364B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2014-05-07 | 昭和電工株式会社 | クロロプレンゴム系重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| JP7129289B2 (ja) * | 2018-09-12 | 2022-09-01 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12812495A patent/JP3370481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08319378A (ja) | 1996-12-03 |
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