JP3368784B2 - Joint structure of ceramic siding board - Google Patents
Joint structure of ceramic siding boardInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁とし
て設けられた窯業系サイディングボードの目地構造に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、建築物の外壁として、湿式のモル
タル壁にかわって、窯業系や金属系のサイディングボー
ド、特に窯業系サイディングボードを用いる外壁が戸
建、集合住宅、中低層建築物に広く採用されている。窯
業系サイディングボードを用いる外壁の建築物は、隣接
する窯業系サイディングボード間に目地部を設け、その
目地部に合成樹脂発泡体からなる長尺なバックアップ材
を装填し、更に窯業系サイディングボードの側面にプラ
イマーを塗布してから、低モジュラスな弾性体であるシ
ーリング材を充填することで、外部環境条件の変化によ
る窯業系サイディングボードの伸縮変化に伴う目地部の
間隔変動を、目地部に設けてあるシーリング材を伸縮さ
せて吸収しつつ、目地部を防水し、水密・気密性を得る
ように構成されている。また、窯業系サイディングボー
ドは、特に経年変化によりしだいに収縮する傾向を有し
ているため、長期的に見た場合、シーリング材の界面は
常に引張応力が作用する状況下に置かれることになる。
このため、シーリング材が窯業系サイディングボードの
収縮に対して応力緩和性を有し、シーリング材の耐久性
を向上可能にする、低モジュラスな弾性体が採用されつ
つある。2. Description of the Related Art Recently, as an outer wall of a building, instead of a wet mortar wall, a ceramic or metal siding board, especially an outer wall using a ceramic siding board is used as a single-family house, an apartment house, or a middle or low-rise building. Widely adopted. Buildings with outer walls using ceramic siding boards are provided with joints between adjacent ceramic siding boards, and the joints are loaded with long backup materials made of synthetic resin foam. By applying a primer on the side surface and then filling it with a sealing material that is an elastic material with a low modulus, the joint spacing changes due to the expansion and contraction change of the ceramic siding board due to changes in external environmental conditions. The sealant is stretched and absorbed, and the joints are waterproofed and watertight and airtight. Moreover, since the ceramic siding board tends to shrink gradually due to aging in particular, the interface of the sealing material is always placed under the condition that tensile stress acts on it in the long term. .
Therefore, a low-modulus elastic body is being adopted in which the sealing material has a stress relaxation property against the contraction of the ceramic siding board and can improve the durability of the sealing material.
【０００３】一方、実公昭６２−３５７６１号公報に
は、感圧性接着性棒状バックアップ材の表面に表面非接
着能を有するテープ状物を貼着したバックアップ材が記
載されている。そして、このバックアップ材では、シー
リング材の３面接着を防止して、シーリング材の剥離を
防止するように構成されている。また、特開平７−５４
４１４号公報には、非中空スポンジ体の表面に平滑な皮
膜層を形成してなる目地シーリング用バックアップ材が
記載されている。但し、この公報に記載のバックアップ
材は、隣接ユニットの一方の対向面に貼着された皮膜層
を隣接ユニットの他方の対向面に圧接させることで、隣
接ユニット相互の摺り合わせ時におけるバックアップ材
のこじれを防止するように構成したものです。On the other hand, Japanese Utility Model Publication No. 62-35761 discloses a backup material in which a tape-like material having a surface non-adhesive ability is attached to the surface of a pressure-sensitive adhesive rod-shaped backup material. The backup material is configured to prevent the sealing material from adhering to the three surfaces and prevent the sealing material from peeling off. In addition, JP-A-7-54
Japanese Patent No. 414 discloses a backup material for joint sealing, which is formed by forming a smooth coating layer on the surface of a non-hollow sponge body. However, in the backup material described in this publication, the coating layer adhered to one facing surface of the adjacent unit is brought into pressure contact with the other facing surface of the adjacent unit, so that the backup material of the backup material at the time of sliding between the adjacent units is It is designed to prevent kinking.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述のように構成した
窯業系サイディングボードの目地構造では、低モジュラ
スなシーリング材の施工後、シーリング材が硬化するま
での間において、シーリング材の表面に蒲鉾状の膨らみ
が連続的に形成されたり、楕円形状の膨らみが***した
状態で点在したりして、目地部の外観を損ねたり、水密
・気密性能が低下したりするという不具合が発生するこ
とがあった。本出願人は、このような不具合を解消する
ため、種々の試験検討を行った結果、膨らみが下記のよ
うなメカニズムで発生すると仮説した。即ち、バックア
ップ材として合成樹脂発泡体からなる多孔質なものを用
いると、シーリング材を目地部に充填し、ヘラ等で表面
を均一にするヘラ仕上げ工程において、バックアップ材
に対して圧縮力が作用し、バックアップ材とシーリング
材との界面にエアが侵入する。この界面部分に溜まって
いるエアが環境変化（温度上昇等）に伴い膨張する。特
に、シーリング材として低モジュラスな応力緩和性を有
する弾性体を用いた場合には、シーリング材の表面側に
エアが移行しやすくなる傾向にあり、しかもシーリング
材が硬化するまでに要する時間が長い場合には、シーリ
ング材の表面に膨らみが発生する。また、バックアップ
材の表面に傷があったり皺が寄っていると、シーリング
材の充填時に傷や皺の部分にエアが残留しやすい傾向に
あり、膨らみの発生を助長していることが推測される。In the joint structure of the ceramic siding board constructed as described above, the surface of the sealing material is in the shape of a semi-cylindrical surface after the sealing material having a low modulus is applied and before the sealing material hardens. Bulges may be formed continuously, or elliptical bulges may be scattered in a raised state, which may cause problems such as spoiling the appearance of joints and deteriorating watertightness and airtightness. there were. The present applicant hypothesized that swelling would occur by the following mechanism as a result of various tests and examinations in order to solve such a problem. That is, when a porous material made of synthetic resin foam is used as the backup material, a compressive force acts on the backup material in the spatula finishing process in which the sealing material is filled in the joints and the surface is made uniform with a spatula or the like. However, air enters the interface between the backup material and the sealing material. The air accumulated at this interface expands due to environmental changes (temperature rise, etc.). In particular, when an elastic body having a low modulus stress relaxation property is used as the sealing material, air tends to easily migrate to the surface side of the sealing material, and the time required for the sealing material to harden is long. In this case, a bulge occurs on the surface of the sealing material. If the surface of the backup material has scratches or wrinkles, air tends to remain in the scratches and wrinkles when the sealing material is filled, which is presumed to promote the occurrence of bulging. It
【０００５】本発明の目的は、シーリング材の表面に隆
起する蒲鉾状や楕円形状の膨らみを効果的に抑制し得る
窯業系サイディングボードの目地構造を提供することで
ある。It is an object of the present invention to provide a joint structure of a ceramic siding board which can effectively suppress the swelling of a semi-cylindrical shape or an elliptical shape protruding on the surface of a sealing material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段および作用】請求項１に係
る窯業系サイディングボードの目地構造は、建築物の外
壁として設けられた窯業系サイディングボードの目地構
造であって、合成樹脂発泡体からなる長尺な基材の一側
面に、滑らかな表面を有し通気性を有しない表面層を形
成したバックアップ材を、表面層側が目地部の開口側に
向くように目地部の奥部に装填し、更に該目地部に低モ
ジュラスなシーリング材を充填したものである。したが
って、目地部に対してバックアップ材を装填した後、シ
ーリング材を目地部に充填するときに、バックアップ材
が圧縮され、更にシーリング材の表面をヘラ押えした
後、バックアップ材がもとの形状に復帰するとき、バッ
クアップ材からシーリング材側へのエアの侵入が、バッ
クアップ材に形成した通気性を有しない表面層により阻
止されることになるので、バックアップ材との界面付近
においてシーリング材にエアが溜まるという不具合は確
実に防止されることになる。また、バックアップ材の表
面が表面層で保護されて、表面における傷等の発生が防
止され、しかも表面層の表面が滑らかに形成されている
ので、表面層との界面付近にエアが残留することが防止
される。更に、シーリング材がバックアップ材に対して
接着しないので、三面接着によるシーリング材の剥離な
どが抑制されて、水密・気密性能の耐久性を向上するこ
とができる。The joint structure of a ceramic siding board according to claim 1 is a joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, which is made of synthetic resin foam. A backup material with a smooth surface and a non-breathable surface layer formed on one side of a long base material was loaded in the deep part of the joint so that the surface layer side faces the opening side of the joint. Further, the joint portion is filled with a low-modulus sealing material. Therefore, after the backup material is loaded into the joints, the backup material is compressed when the sealing material is filled in the joints, and after the surface of the sealing material is pressed with a spatula, the backup material returns to its original shape. When returning, air from the backup material will not enter the sealing material side due to the non-breathable surface layer formed on the backup material.Therefore, air will flow to the sealing material near the interface with the backup material. The problem of accumulation will be reliably prevented. In addition, since the surface of the backup material is protected by the surface layer to prevent the occurrence of scratches on the surface and the surface of the surface layer is formed smoothly, air remains near the interface with the surface layer. Is prevented. Further, since the sealing material does not adhere to the backup material, peeling of the sealing material due to three-sided adhesion is suppressed, and the durability of watertightness / airtightness can be improved.
【０００７】ここで、請求項２記載のように、表面層と
して基材に、通気性を有しないスキン層を形成すること
も考えられる。この場合には、製作工程を簡単にして、
バックアップ材に対して表面層を形成することが可能と
なる。また、請求項３記載のように、表面層の厚さを
０．０５〜０．３０ｍｍに設定することが好ましい。つ
まり、表面層の厚さが０．０５ｍｍよりも小さいと、表
面層に皺や傷が発生し易くなって、シーリング材の充填
時に皺及び傷に沿ってエアが溜まり易くなり、０．３０
ｍｍよりも大きいと、表面層の強度が強くバックアップ
材の目地部への装填が困難になるので、０．０５〜０．
３０ｍｍに設定することが好ましい。更に、請求項４記
載のように、シーリング材として５０％伸長時の引張応
力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスな弾
性体を用いることが好ましい。つまり、５０％伸長時の
引張応力が０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも低いモジュラス
のシーリング材では、シーリング材の表面の残留タック
が強く、また経年での皺、膨らみ等の外観不良が発生
し、耐久性が劣る傾向になる。５０％伸長時の引張応力
が３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも高いシーリング材では、
応力緩和性を十分に確保できなくなる。Here, it is also conceivable to form a skin layer having no air permeability on the base material as the surface layer as described in claim 2. In this case, simplify the manufacturing process,
It becomes possible to form a surface layer on the backup material. Further, as described in claim 3, it is preferable to set the thickness of the surface layer to 0.05 to 0.30 mm. That is, when the thickness of the surface layer is less than 0.05 mm, wrinkles and scratches are likely to occur on the surface layer, and air is likely to accumulate along the wrinkles and scratches when the sealing material is filled.
If it is larger than 0.5 mm, the strength of the surface layer is so strong that it becomes difficult to load the backup material into the joints, so that the value of 0.05 to 0.
It is preferably set to 30 mm. Further, as described in claim 4, it is preferable to use a low modulus elastic body having a tensile stress of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 at 50% elongation as the sealing material. That is, with a sealing material having a modulus of tensile stress at 50% elongation of less than 0.5 Kgf / cm 2 , residual tack on the surface of the sealing material is strong, and appearance defects such as wrinkles and swelling occur over time. Durability tends to be poor. With a sealing material having a tensile stress at 50% elongation higher than 3.0 Kgf / cm 2 ,
It becomes impossible to secure sufficient stress relaxation property.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１に示すように、建築物
の外壁は相互に一定間隔を設けて取付けた複数の窯業系
サイディングボード１により構成され、窯業系サイディ
ングボード１の背面側には隣接する窯業系サイディング
ボード１の目地部２に対応させてフレーム材３が設けら
れ、このフレーム材３の前側には１対の下地板４が一定
間隔を設けて取付けられ、窯業系サイディングボード１
は下地板４を介してフレーム材３に固定されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the outer wall of the building is composed of a plurality of ceramic siding boards 1 mounted at regular intervals to each other. A frame material 3 is provided corresponding to the joint portion 2, and a pair of base plates 4 are attached to the front side of the frame material 3 at regular intervals.
Are fixed to the frame member 3 via the base plate 4.
【０００９】次に、窯業系サイディングボード１の目地
構造について、図２、図３を参照しながら説明する。隣
接する窯業系サイディングボード１間及び隣接する下地
板４間に連なって形成された目地部２の奥部には合成樹
脂発泡体からなるバックアップ材５が装填され、バック
アップ材５の前側には窯業系サイディングボード１の側
面にプライマー６を塗布した状態で低モジュラスなシー
リング材７が充填されている。但し、建築物の外壁構造
自体は、外壁材として窯業系サイディングボード１を用
い、隣接する窯業系サイディングボード１の目地部２を
バックアップ材５とシーリング材７でシールする構成の
ものであれば図例以外の種々の形態を採り得る。窯業系
サイディングボード１は、セメントや珪酸カルシウムな
どの無機結合材に補強用の木材や無機質繊維や有機質繊
維を混練して板状に硬化させた一般的な構成のものであ
る。Next, the joint structure of the ceramic siding board 1 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. A back-up material 5 made of a synthetic resin foam is loaded in the inner part of the joint portion 2 formed continuously between the adjacent ceramic siding boards 1 and between the adjacent base plates 4, and a ceramic material is provided in front of the backup material 5. The side surface of the system siding board 1 is filled with a low modulus sealing material 7 in a state where the primer 6 is applied. However, if the outer wall structure of the building itself is a structure in which the ceramic siding board 1 is used as the outer wall material and the joint 2 of the adjacent ceramic siding board 1 is sealed with the backup material 5 and the sealing material 7, Various forms other than the example may be adopted. The ceramic siding board 1 has a general structure in which an inorganic binder such as cement or calcium silicate is kneaded with reinforcing wood, inorganic fibers or organic fibers and cured into a plate shape.
【００１０】バックアップ材５は、断面方形状の長尺な
合成樹脂発泡体からなり、目地部２に装填した状態で目
地部２の開口側に位置する面には通気性を有しない滑ら
かな表面層８が形成され、また目地部２の奥端面側に位
置する面には粘着層９が形成されている。バックアップ
材５の粘着層９には剥離紙１０が貼着されており、この
剥離紙１０を取り除いて目地部２にバックアップ材５を
装填することになる。また、バックアップ材５は、例え
ば渦巻き状に巻回、或いは一定長さに裁断しコンパクト
に保管することになる。尚、粘着層９及び剥離紙１０は
省略することも可能である。The backup material 5 is made of a long synthetic resin foam having a rectangular cross section, and has a smooth surface that is not breathable on the surface located on the opening side of the joint portion 2 when loaded in the joint portion 2. The layer 8 is formed, and the adhesive layer 9 is formed on the surface of the joint portion 2 located on the rear end surface side. A release paper 10 is attached to the adhesive layer 9 of the backup material 5, and the release paper 10 is removed and the joint material 2 is loaded with the backup material 5. Further, the backup material 5 is wound, for example, in a spiral shape, or cut into a certain length and stored compactly. The adhesive layer 9 and the release paper 10 can be omitted.
【００１１】バックアップ材５に形成される表面層８
は、表面が滑らかで通気性を有しないように構成され、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィ
ルム、塩化ビニル樹脂フィルム等を積層ないし塗布、接
着して形成してもよい。また、バックアップ材５自体の
成形時にその表面にスキン層を形成し、このスキン層を
表面層８として活用してもよい。更に、バックアップ材
５の表面を加熱溶融させて、表面が滑らかで通気性を有
しない表面層８を形成してもよい。表面層８の厚さは、
０．０５ｍｍよりも薄くなると、目地部２に装填したと
きに、表面層８に縦皺や横皺や傷が発生しやすい傾向に
なり、シーリング材７の充填時に皺や傷に沿って気泡が
残留しやすい傾向になり、０．３０ｍｍよりも厚くなる
と、コスト高となり経済的でなく、しかも表面層の強度
が強く、バックアップ材を目地に装填し難くなるので、
０．０５〜０．３０ｍｍに設定されている。Surface layer 8 formed on backup material 5
Has a smooth surface and is not breathable,
It may be formed by laminating, coating, or adhering a polyolefin film such as polyethylene or polypropylene, a vinyl chloride resin film, or the like. Further, a skin layer may be formed on the surface of the backup material 5 itself during molding, and this skin layer may be utilized as the surface layer 8. Further, the surface of the backup material 5 may be heated and melted to form the surface layer 8 having a smooth surface and not having air permeability. The thickness of the surface layer 8 is
When the thickness is less than 0.05 mm, vertical wrinkles, horizontal wrinkles, and scratches are likely to occur in the surface layer 8 when loaded in the joint portion 2, and bubbles are generated along the wrinkles and scratches when the sealing material 7 is filled. If it becomes thicker than 0.30 mm, it will be costly and not economical, and the strength of the surface layer will be strong, making it difficult to load the backup material into the joints.
It is set to 0.05 to 0.30 mm.
【００１２】バックアップ材５の具体的な素材として
は、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ポ
リエチレン、ネオプレン、クロロプレン、ＥＰＤＭ、ポ
リプロピレンなどの合成樹脂発泡体を採用することが可
能である。尚、発泡体は１０〜２５倍の発泡倍率とし、
独立発泡ないし連続発泡または併存する発泡体であって
も良く、更に一段又は二段階で発泡させる発泡体など、
いずれの発泡体でも使用することが可能である。特に、
ポリエチレン発泡体は、弾力性、耐溶剤性、耐薬品性に
富んでおり、シーリング材７に接着しないので好まし
い。As a concrete material of the backup material 5, it is possible to employ a synthetic resin foam such as polystyrene, vinyl chloride resin, polyurethane, polyethylene, neoprene, chloroprene, EPDM, polypropylene and the like. The foam has a foaming ratio of 10 to 25 times,
It may be an independent foam or a continuous foam or a foam which coexists, and a foam which is further foamed in one or two steps,
Any foam can be used. In particular,
The polyethylene foam is preferable because it has excellent elasticity, solvent resistance, and chemical resistance and does not adhere to the sealing material 7.
【００１３】シーリング材７としては、５０％伸長時の
引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラ
スな弾性体を用いることが好ましい。つまり、５０％伸
長時の引張応力が０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも小さい
と、シーリング材７が硬化後、表面の残留タックが強
く、また経年で皺、膨らみ等の外観不良が発生し、耐久
性が低下する傾向にあり、３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも
大きいと、応力緩和性が低下し、窯業系サイディングボ
ード１が収縮した場合、シーリング材７の伸縮追従性が
低下し、接着面の剥離が起こる危険性があるので、０．
５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング
材７を用いることが好ましい。具体的な素材としては、
シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ア
クリル系、ポリサルファイド系などの低モジュラスな弾
性体のシーリング材７を用いることが考えられる。特
に、変成シリコーン系は、応力緩和性及び窯業系サイデ
ィングボード１に対する自己接着性能に優れているので
好ましい。As the sealing material 7, it is preferable to use a low modulus elastic body having a tensile stress of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 at 50% elongation. In other words, if the tensile stress at 50% elongation is less than 0.5 Kgf / cm 2 , after the sealing material 7 is cured, the residual tack on the surface is strong, and over time, appearance defects such as wrinkles and swelling occur, resulting in durability. tend to sexual decreases, the greater than 3.0 kgf / cm 2, reduces the stress relaxation property, if the ceramic siding board 1 is contracted, stretch followability of the sealing material 7 is lowered, the adhesive surface Since there is a risk of peeling, 0.
It is preferable to use the sealing material 7 having a low modulus of 5 to 3.0 Kgf / cm 2 . As a concrete material,
It is conceivable to use the sealing material 7 of a low modulus elastic body such as silicone-based, modified silicone-based, polyurethane-based, acrylic-based, or polysulfide-based. In particular, the modified silicone type is preferable because it is excellent in the stress relaxation property and the self-adhesive property to the ceramic siding board 1.
【００１４】次に、窯業系サイディングボード１のシー
リング施工法について説明する。先ず、バックアップ材
５から剥離紙１０を取り除きながら、粘着層９を目地部
２の奥端面側に向けて、図４に示すように、バックアッ
プ材５を目地部２に装填し、バックアップ材５を目地部
２に取付け施工する。次に、図５に示すように、目地部
２付近の窯業系サイディングボード１の表面にマスキン
グテープ１１を貼着した状態で、窯業系サイディングボ
ード１の側面にプライマー６を塗布する。次に、プライ
マー６を乾燥させた後、図６に示すように、目地部２に
対してシーリング材７を充填してから、シーリング材７
をヘラ押えして、その表面を平滑にする。次に、マスキ
ングテープ１１を除去し、本発明の窯業系サイディング
ボードの目地構造が得られる。Next, a method for sealing the ceramic siding board 1 will be described. First, while removing the release paper 10 from the backup material 5, the backup material 5 is loaded into the joint portion 2 with the adhesive layer 9 facing the back end surface side of the joint portion 2 as shown in FIG. Attach to the joint 2 and install. Next, as shown in FIG. 5, the primer 6 is applied to the side surface of the ceramic siding board 1 with the masking tape 11 attached to the surface of the ceramic siding board 1 near the joint 2. Next, after the primer 6 is dried, as shown in FIG. 6, the joint material 2 is filled with the sealing material 7, and then the sealing material 7 is filled.
Hold down with a spatula to make the surface smooth. Next, the masking tape 11 is removed, and the joint structure of the ceramic siding board of the present invention is obtained.
【００１５】次に、目地構造の評価試験について説明す
る。先ず、シーリング材７として、ポリマーの種類を変
更したり、可塑材の配合量を変更することで、モジュラ
スの異なる６種類の一成分形変成シリコーン系シーリン
グ材を製作し、これら６種類のシーリング材の硬化後に
おける、５０％伸長時の引張応力Ｍ50（Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）、最大引張強さＴｂ（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、最大伸
び率Ｅｂ（％）、残留タック、応力緩和性を次のように
して夫々測定して、表１に示す結果を得た。Next, the joint structure evaluation test will be described. First, as the sealing material 7, six kinds of one-component modified silicone-based sealing materials having different moduli are manufactured by changing the kind of polymer or the compounding amount of the plasticizer, and these six kinds of sealing materials are manufactured. Of 50% elongation after curing, M 50 (Kgf / c
m 2 ), maximum tensile strength Tb (Kgf / cm 2 ), maximum elongation Eb (%), residual tack, and stress relaxation were measured as follows, and the results shown in Table 1 were obtained.
【００１６】５０％伸長時の引張応力Ｍ50（Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）、最大引張強さＴｂ（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、最大伸
び率Ｅｂ（％）に関しては、６種類のシーリング材を厚
み２ｍｍのシート状に展延し、恒温恒湿室内にて、２０
℃、６５％ＲＨの条件で７日間養生、硬化させた後、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６３０１で規定されている「加硫ゴム物理試
験方法」に準拠して、３号形ダンベルを打抜き、引張試
験機にて引張試験を行って測定した。残留タックに関し
ては、上記シーリング材を指触により３段階で評価し
た。但し、表１における、○は粘着性を全く感じないも
の、△は粘着性を多少有するもの、×は粘着性が強いも
のを夫々示す。Tensile stress at 50% elongation M 50 (Kgf / c
m 2 ), maximum tensile strength Tb (Kgf / cm 2 ), and maximum elongation Eb (%), 6 kinds of sealing materials were spread into a sheet having a thickness of 2 mm, and the temperature was 20
After curing and curing for 7 days under the conditions of ℃ and 65% RH, J
In accordance with the "Physical test method for vulcanized rubber" defined in IS K 6301, a No. 3 dumbbell was punched out, and a tensile test was conducted with a tensile tester for measurement. Regarding the residual tack, the above sealing material was evaluated by touching with a finger in three levels. However, in Table 1, ◯ indicates that no tackiness was felt at all, Δ indicates that the tackiness was somewhat present, and x indicates that the tackiness was strong.
【００１７】応力緩和性に関しては、先ず、ＪＩＳ Ａ
５７５８「建築用シーリング材」に準じて、前記６種
類のシーリング材を用いて、６種類の１形試験体を下記
の要領で製作した。図７に示すように、一側面の下部に
アクリル板２０を組付けた、５０×５０×１５ｍｍの１
対のセメント系サイディングボード２１を、合板２２上
に対向配置させて固定し、サイディングボード２１と合
板２２とで目地部２３を形成した。そして、アクリル板
２０の対向面に１成分形ウレタン樹脂系プライマーを塗
布し、常温にて３０分〜１時間乾燥させ、その後、発泡
倍率が２５倍の独立発泡ポリエチレン製のバックアップ
材２４を目地部２３の奥部に装填した後、シーリング材
２５を充填し、６種類の１形試験体２６を製作した。そ
して、この１形試験体２６のシーリング材２５に対し
て、ＪＩＳに基づく標準養生を行った後、初期の目地幅
に対して、３０％伸長し、そのまま２０℃にて１２時間
保持した後の初期応力との比率を下記の計算式で算出
し、応力緩和性を求めた。Regarding the stress relaxation property, first, JIS A
According to 5758 "Sealing material for construction", 6 types of type 1 test bodies were manufactured by the following procedure using the 6 types of sealing materials. As shown in FIG. 7, one side of 50 × 50 × 15 mm, in which an acrylic plate 20 is attached to the lower part of one side,
A pair of cement-based siding boards 21 were arranged facing each other on a plywood 22 and fixed, and a joint portion 23 was formed by the siding board 21 and the plywood 22. Then, a one-component urethane resin-based primer is applied to the facing surface of the acrylic plate 20 and dried at room temperature for 30 minutes to 1 hour, and thereafter, a backup material 24 made of independent foaming polyethylene having a foaming ratio of 25 times is jointed. After being loaded in the inner part of 23, the sealing material 25 was filled, and 6 types of 1 type test bodies 26 were manufactured. Then, after performing standard curing based on JIS to the sealing material 25 of the type 1 test piece 26, it was expanded by 30% with respect to the initial joint width, and then kept at 20 ° C. for 12 hours. The stress relaxation property was calculated by calculating the ratio with the initial stress by the following formula.
【数１】 [Equation 1]
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】次に、実施品１〜６として、６種類のシー
リング材を用いるとともに、厚さ０．１０ｍｍのポリエ
チレンフィルムを貼着したバックアップ材を用い、フィ
ルムが開口側に向くように装填して、前記と同様に６種
類の１形試験体を製作し、更に比較例として、第４のシ
ーリング材を用いるとともに、ポリエチレンフィルムを
貼着していないバックアップ材を用いた１形試験体を製
作した。そして、硬化養生として、前養生しないで、後
養生のみ６０℃で１日、２０℃で３日行った場合と、前
養生しないで、後養生のみ８０℃で１日、２０℃で３日
行った場合とについて、養生硬化における、シーリング
材の表面膨れの高さ、シーリング材の裏面の内部状態、
バックアップ材との三面接着性の夫々について試験体を
切断して下記の評価基準で目視観察により評価し、表２
に示す結果を得た。Next, as Examples 1 to 6, six kinds of sealing materials were used and a backup material to which a polyethylene film having a thickness of 0.10 mm was adhered was used, and the films were loaded so as to face the opening side. In the same manner as described above, six types of type 1 test pieces were manufactured, and as a comparative example, a type 1 test piece was manufactured using the fourth sealing material and a backup material to which no polyethylene film was attached. . Then, as curing curing, without pre-curing, only post-curing at 60 ° C. for 1 day, 20 ° C. for 3 days, and without pre-curing, only for post-curing at 80 ° C. for 1 day, 20 ° C. for 3 days In case of curing, the height of surface swelling of the sealing material, the internal state of the back surface of the sealing material, and
Each of the three-sided adhesiveness with the backup material was cut into test pieces and visually evaluated according to the following evaluation criteria.
The results shown in are obtained.
【００２０】・表面膨れの高さ
シーリング材の幅方向の中心をサイディングボードに平
行に切断して、膨れ高さを測定した。
・裏面の内部状態
上記に切断面について、バックアップ材とシーリング材
底面の状態を観察評価した。但し、表２において、○は
界面に隙間がなく全く異常なし、△はシーリング材裏面
界面付近に気泡数個発生、×はシーリング材裏面が巣穴
状態となり、浮き上がっている。
・三面接着性
上記観察後、シーリング材と各バックアップ材が、接着
しているかどうかを、手剥離試験で観察した。Height of surface swelling The center of the sealing material in the width direction was cut parallel to the siding board, and the swelling height was measured. -Internal state of back surface Regarding the above-mentioned cut surface, the state of the backup material and the bottom surface of the sealing material was observed and evaluated. However, in Table 2, ◯ indicates that there is no gap at the interface and there is no abnormality, Δ indicates that a few bubbles are generated near the interface of the back surface of the sealing material, and x indicates that the back surface of the sealing material is in a burrow state and is raised. -Three-sided adhesiveness After the above observation, whether or not the sealing material and each backup material are adhered was observed by a hand peeling test.
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】表２から明らかなように、バックアップ材
にフィルムを貼着した実施品１〜６では、実施品１にお
いて、８０℃膨れ性に関して、内部状態に多少の問題は
あるものの、その他の実施品に関しては、気泡の発生す
ら全く発見できず、全く問題がなかった。一方、比較品
に関しては、シーリング材の裏面に巣穴状態が検出さ
れ、その表面が、６０℃膨れ性においても、２ｍｍ***
しており、８０℃に至っては３ｍｍも***していること
から、全く使用に耐えない状態になっていることが判
る。つまり、実施例１〜６では、バックアップ材にフィ
ルムを貼着することで、バックアップ材とシーリング材
との界面における気泡の発生が効果的に抑制されている
ことが判る。As is clear from Table 2, in Examples 1 to 6 in which a film was attached to the backup material, there was some problem in the internal state with respect to the swellability at 80 ° C. in Example 1, but other examples As for the product, even the generation of bubbles could not be found at all, and there was no problem at all. On the other hand, regarding the comparative product, a burrow state was detected on the back surface of the sealing material, and the surface thereof was bulged by 2 mm even at 60 ° C. swelling property, and bulged by 3 mm at 80 ° C., You can see that it is in a state where it cannot be used at all. That is, in Examples 1 to 6, it can be seen that by sticking the film on the backup material, the generation of bubbles at the interface between the backup material and the sealing material is effectively suppressed.
【００２３】また、表１から判るように、第１のシーリ
ング材においては、粘着性が強くなって、表面の残留タ
ックが強く、第６にシーリング材においては、応力緩和
性が２３．２（％）と低く、経年変化による目地幅の変
動に対応するためには、応力緩和性は４０（％）以上必
要であることを考えると、好ましくないと言える。この
ため、第２〜第５のシーリング材が、実用に耐え得るも
のであると考えられ、これに基づいて、シーリング材の
５０％伸長時の引張応力Ｍ50は、０．５〜３．０Ｋｇｆ
／ｃｍ2 に設定することが好ましいことが判る。Further, as can be seen from Table 1, in the first sealing material, the tackiness becomes strong and the residual tack on the surface is strong, and sixthly, in the sealing material, the stress relaxation property is 23.2 ( %), Which is not preferable considering that the stress relaxation property is required to be 40 (%) or more in order to cope with the variation of the joint width due to aging. Therefore, it is considered that the second to fifth sealing materials can withstand practical use, and based on this, the tensile stress M 50 at 50% elongation of the sealing material is 0.5 to 3.0 Kgf.
It turns out that it is preferable to set to / cm 2 .
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明に係る窯業系サイディングボード
の目地構造によれば、バックアップ材に形成した表面層
が、バックアップ材側からシーリング材側へのエアの侵
入を規制する膜体として機能する。このため、シーリン
グ材として低モジュラスな弾性体からなるものを用いて
も、表面層によりシーリング材側へのエアの侵入が防止
され、シーリング材の表面に***する蒲鉾状や楕円形状
の膨らみを抑制することになり、シーリング材の外観低
下、耐久性や水密・気密性能の低下を防止することが可
能となる。According to the joint structure of the ceramic siding board according to the present invention, the surface layer formed on the backup material functions as a film body for restricting the entry of air from the backup material side to the sealing material side. Therefore, even when using a low modulus elastic material as the sealing material, the surface layer prevents air from entering the sealing material side, and suppresses the swelling of the scabbard or elliptical shape protruding on the surface of the sealing material. As a result, it is possible to prevent the deterioration of the appearance of the sealing material and the deterioration of durability, watertightness and airtightness.
【００２５】また、バックアップ材の表面層を滑らかな
面に形成することで、シーリング材の充填時に、シーリ
ング材のうちの表面層との界面にエアが混入されること
を効果的に防止でき、シーリング材の膨れを一層効果的
に防止できる。しかも、表面層がバックアップ材を保護
する保護膜としても機能し、バックアップ材の保管輸送
時や目地部に対する装填時に、バックアップ材の表面が
傷付いたり皺がよったりすることが防止される。更に、
シーリング材とバックアップ材の表面層との接着性を低
く設定することで、シーリング材が目地部内において三
面接着することを防止することが可能となり、シーリン
グ材の伸縮追従性が向上し、シーリング材の剥離を抑制
し、耐久性を向上することが可能となる。Further, by forming the surface layer of the backup material on a smooth surface, it is possible to effectively prevent air from being mixed into the interface of the sealing material with the surface layer when filling the sealing material, The swelling of the sealing material can be prevented more effectively. In addition, the surface layer also functions as a protective film for protecting the backup material, which prevents the surface of the backup material from being scratched or wrinkled during storage transportation of the backup material or loading of the backup material. Furthermore,
By setting the adhesiveness between the sealing material and the surface layer of the backup material to be low, it is possible to prevent the sealing material from adhering to the three surfaces in the joint portion, and the expansion and contraction followability of the sealing material is improved. It is possible to suppress peeling and improve durability.
【００２６】ここで、請求項２記載のように構成する
と、バックアップ材の製作工程を複雑にすることなく、
簡単にバックアップ材に対して表面層を形成することが
可能となり、バックアップ材の製作コストを低減するこ
とが可能となる。請求項３記載のように構成すると、表
面層における皺の発生を効果的に防止して、シーリング
材の充填時におけるエア溜まりを防止しつつ、バックア
ップ材を巻回或いは裁断して管理することが可能とな
る。請求項４記載のように構成すると、目地部への充填
時におけるシーリング材の皺や膨らみ等を防止しつつ、
シーリング材の界面における引張応力を緩和する作用を
発揮させ、シーリング材の水密、気密性、目地への追従
性及び耐久性を向上することが可能となる。According to the second aspect of the present invention, the backup material manufacturing process is not complicated, and
The surface layer can be easily formed on the backup material, and the manufacturing cost of the backup material can be reduced. According to the third aspect of the present invention, it is possible to effectively prevent the generation of wrinkles in the surface layer and prevent air accumulation during filling of the sealing material, and to manage the backup material by winding or cutting. It will be possible. According to the fourth aspect, while preventing wrinkles and bulges of the sealing material when filling the joint portion,
By exerting the effect of relaxing the tensile stress at the interface of the sealing material, it becomes possible to improve the watertightness, airtightness, followability to joints and durability of the sealing material.
【図１】 本発明に係る目地部構造を用いた建築物の目
地部付近の横断面図FIG. 1 is a cross-sectional view near a joint of a building using a joint structure according to the present invention.
【図２】 同目地部構造の目地部付近の拡大横断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the joint portion structure in the vicinity of the joint portion.
【図３】 同目地構造のバックアップ材の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a backup material having the same joint structure.
【図４】 同目地構造のバックアップ材施工時の説明図[Fig. 4] Explanatory drawing when constructing a backup material having the same joint structure
【図５】 同目地構造のマスキングテープ及びプライマ
ー施工時の説明図[FIG. 5] An explanatory view of applying a masking tape having the same joint structure and a primer
【図６】 同目地構造のシーリング材施工時の説明図[Fig. 6] An explanatory view of when a sealing material having the same joint structure is applied.
【図７】 １形試験体の斜視図FIG. 7 is a perspective view of a type 1 test body.
１ 窯業系サイディングボード ２ 目地部
３ フレーム材 ４ 下地板
５ バックアップ材 ６ プライマ
ー
７ シーリング材 ８ 表面層
９ 粘着層 １０ 剥離紙
１１ マスキングテープ
２０ アクリル板 ２１ サイディ
ングボード
２２ 合板 ２３ 目地部
２４ バックアップ材 ２５ シーリン
グ材
２６ １形試験体1 Ceramic Siding Board 2 Joints 3 Frame Material 4 Base Plate 5 Backup Material 6 Primer 7 Sealing Material 8 Surface Layer 9 Adhesive Layer 10 Release Paper 11 Masking Tape 20 Acrylic Plate 21 Siding Board 22 Plywood 23 Joints 24 Backup Material 25 Sealing Material 26 Type 1 test piece
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−49387（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−32134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/18 E04B 1/62 - 1/72 B32B 5/00 - 5/32 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-8-49387 (JP, A) JP-A-9-32134 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) E04F 13/08-13/18 E04B 1/62-1/72 B32B 5/00-5/32
Claims (4)
イディングボードの目地構造であって、 合成樹脂発泡体からなる長尺な基材の一側面に、滑らか
な表面を有し通気性を有しない表面層を形成したバック
アップ材を、表面層側が目地部の開口側に向くように目
地部の奥部に装填し、 更に該目地部に低モジュラスなシーリング材を充填し
た、 ことを特徴とする窯業系サイディングボードの目地構
造。1. A joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, wherein one side of a long base material made of synthetic resin foam has a smooth surface and is breathable. A backing material having a surface layer formed thereon is loaded in the inner part of the joint so that the surface layer side faces the opening side of the joint, and the joint is further filled with a low-modulus sealing material. Joint structure of ceramic siding board.
スキン層を形成した請求項１記載の窯業系サイディング
ボードの目地構造。2. The joint structure of a ceramic siding board according to claim 1, wherein a skin layer having no air permeability is formed on the base material as the surface layer.
に設定した請求項１又は２記載の窯業系サイディングボ
ードの目地構造。3. The thickness of the surface layer is 0.05 to 0.30 mm
The joint structure of the ceramic siding board according to claim 1 or 2, wherein the joint structure is set.
応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスな
弾性体を用いた請求項１〜３のいずれか１項記載の窯業
系サイディングボードの目地構造。4. The ceramic siding according to claim 1, wherein a low modulus elastic body having a tensile stress at 50% elongation of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 is used as the sealing material. Board joint structure.
Priority Applications (1)
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| JPH10219960A JPH10219960A (en) | 1998-08-18 |
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1997
- 1997-02-04 JP JP2124297A patent/JP3368784B2/en not_active Expired - Lifetime
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