JP3365394B2 - コンバインの穀粒搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの穀粒搬
送装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、無限軌道帯式の走行装置の上方に
機台を設け、この機台の上部に脱穀装置と穀粒貯留装置
とを並設し、機台前方に刈取装置を昇降自在に支持し、
前記穀粒貯留装置の底部に該穀粒貯留装置内の穀粒を排
出する底部螺旋を設け、該底部螺旋により排出された穀
粒を機外に排出する穀粒排出装置を設け、該穀粒排出装
置は、穀粒を上方に移送する揚穀螺旋を内装する揚穀筒
と、揚穀筒の上端部に上下回動自在に取付けて先端部の
穀粒排出口に穀粒を移送する螺旋を内装する穀粒排出筒
とを備えたコンバインがある。 【０００３】【発明が解決しようとする課題】 上記従来の技術は、穀
粒排出装置内の螺旋の回転を停止して穀粒排出作業を停
止すると、穀粒排出口からの穀粒排出は停止するが筒内
には排出途中の穀粒が残留する。このため、穀粒排出筒
を機体に収納するべく移動させたときに、穀粒排出口付
近の筒内に残った穀粒が穀粒排出口からこぼれ落ちる問
題があった。この発明が解決しようとする課題は、従来
の技術の当該問題点を解消することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、無限軌道帯式の走行装置８，８の上方
に機台９を設け、この機台９の上部に脱穀装置１０と穀
粒貯留装置１１とを並設し、機台９前方に刈取装置１４
を昇降自在に支持し、前記穀粒貯留装置１１の底部に該
穀粒貯留装置１１内の穀粒を排出する底部螺旋５４を設
け、該底部螺旋５４により排出された穀粒を機外に排出
する穀粒排出装置５１を設け、該穀粒排出装置５１は、
穀粒を上方に移送する揚穀螺旋５５を内装する揚穀筒５
２と、揚穀筒５２の上端部に上下回動自在に取付けて先
端部の穀粒排出口６３に穀粒を移送する螺旋５６、６１
を内装する穀粒排出筒５３とを備えたコンバインにおい
て、前記穀粒排出筒５３内に、前記揚穀螺旋５５と連動
して駆動回転する揚穀筒５２側の螺旋５６と、該揚穀筒
５２側の螺旋５６と連動回転可能に連結した穀粒排出口
６３側の螺旋６１とを設けるとともに、該穀粒排出口６
３側の螺旋６１を前記揚穀筒５２側の螺旋５６を回転停
止させた状態で穀粒排出作用方向に駆動回転可能に設け
たことを特徴とするコンバインの穀粒搬送装置としたも
のである。 【０００５】 【作用、及び発明の効果】この発明は、穀粒貯留装置１
１内の穀粒を機外に排出するときは、穀粒排出装置５１
内の螺旋を駆動回転し穀粒排出口６３から穀粒を機外に
排出する。このとき、穀粒排出筒５３内の揚穀筒５２側
の螺旋５６と穀粒排出口６３側の螺旋６１は連動して回
転する。穀粒排出作業を停止するときは、穀粒排出装置
５１内の螺 旋の回転を停止する。このとき、穀粒排出筒
５３内の穀粒排出口６３側の螺旋６１は、揚穀筒５２側
の螺旋５６が回転停止するので揚穀筒５２側の螺旋５６
との連動はなくなるが、単独で穀粒排出作用方向に駆動
回転可能である。この穀粒排出口６３側の螺旋６１を単
独で駆動回転することで、穀粒排出口６３側の螺旋６１
の個所に残っていた穀粒のみを迅速に排出できる。よっ
て、穀粒排出作業停止後の穀粒排出筒移動時における穀
粒のこぼれ落ちの問題を解消でき、しかも、穀粒排出筒
５３内の穀粒排出口６３側にのみ残った穀粒を排出する
ようにしたので、この穀粒排出筒５３内に残る穀粒の排
出処理を迅速に行え、この処理を行うことによる作業能
率の大きな低下も回避できる。 【０００６】 【実施の態様】以下、図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。コンバインの機体は、無限軌道帯式の左右
の走行装置８，８の上方に機台９を設け、この機台９の
上部に、脱穀装置１０と穀粒貯留装置１１とを並設し、
更に操縦部１２、原動機１３等を設けて構成する。前記
脱穀装置１０の前方には刈取装置１４を昇降自在に設け
る。前記刈取装置１４は刈取主体５を母体とするもので
ある。刈取主体５は、左右方向の筒状体に形成した刈取
伝動ケース１と、この刈取伝動ケース１から前方へ延設
した刈取フレーム１５と、刈取フレーム１５及び前記刈
取伝動ケース１に取り付けた掻込み装置２、搬送装置
３、刈刃装置４とからなる。 【０００７】前記刈取伝動ケース１の左右方向中間部に
は主伝動筒１６の下端を接続する。主伝動筒１６の上端
部は、機台９上方位置に上下回動自在に軸承する。主伝
動筒１６の上端部には、前記原動機１３から伝動入力さ
れる刈取入力プーリ１７を設け、主伝動筒１６内部には
刈取入力プーリ１７から連動駆動される主伝動軸１８を
内装する。 【０００８】主伝動軸１８下端部には主伝動ベベルギヤ
１９を取付け、主伝動ベベルギヤ１９を、刈取伝動ケー
ス１に内装する刈取伝動軸２０の中間部に設ける入力ベ
ベルギヤ２１に噛合わせる。また、刈取伝動軸２０の左
右端部及び中間部には、出力ベベルギヤ２２，２２，２
２，２２を設ける。右端部の出力ベベルギヤ２２と中間
部の出力ベベルギヤ２２には縦方向の搬送駆動軸２３，
２３下端部に設ける入力ベベルギヤ２４，２４を噛合わ
せる。搬送駆動軸２３，２３上端部には搬送駆動スプロ
ケット２５，２５を設けこの搬送駆動スプロケット２
５，２５によって搬送装置３の株元搬送チェン２６，２
６，２６を駆動する構成としている。 【０００９】株元搬送チェン２６、２６の前部巻回域
は、駆動側の掻込み装置２，２の大径入力スプロケット
２７，２７に巻回する。大径入力スプロケット２７，２
７の下方には掻込みスターホイル２８，２８を一体化
し、上方には掻込みベルト２９，２９の駆動プーリ３
０，３０を一体化する。また、他の２つの従動側の掻込
み装置２，２は掻込みスターホイル２８，２８と、その
上方に設ける掻込みベルト２９，２９の駆動プーリ３
０，３０とを一体化して構成する。従動側の掻込み装置
２，２は前記駆動側の掻込み装置２，２の掻込みスター
ホイル２８，２８と、従動側の掻込みスターホイル２
８，２８との噛合いによって連動駆動されるものであ
る。掻込み装置２，２，２，２は刈取フレーム１５側に
支持する。また、前記中間部の出力ベベルギヤ２２には
下向の刈刃伝動軸３１上端部に設ける入力ベベルギヤ３
２を噛合わせる。刈刃伝動軸３１下端部には出力ベベル
ギヤ３３を設ける。出力ベベルギヤ３３にはクランク軸
３４の一端部に設ける入力ベベルギヤ３５を噛合わせ
る。前記クランク軸３４の他端部は途中を屈曲させてク
ランクとなし、このクランク先端部から駆動ロッド３６
を介して刈刃装置４の刈刃ヘッド３７３７を摺動させる
構成である。前記刈刃装置４はバリカン形態に形成し、
前記刈取フレーム１５に取付け支持するものである。 【００１０】また、前記刈取伝動ケース１の左端部には
引起し伝動筒３８と一体の伝動ケース３９を上下回動自
在に嵌合して取り付けている。また、刈取伝動ケース１
の右端部には、引起し支持フレーム４０と一体の回動ケ
ース４１を上下回動自在に嵌合して取り付けている。引
起し伝動筒３８の上端部と、引起し支持フレーム４０の
上端部との間にわたり、左右方向の上部伝動軸４２を取
り付ける。前記引起し伝動筒３８には引起し伝動軸４３
を内装し、この引起し伝動軸４３下端部には引起し入力
ベベルギヤ４４を取付ける。引起し入力ベベルギヤ４４
は、前記左側の出力ベベルギヤ２２に噛合わせる。ま
た、前記引起し伝動軸４３上端部には、上部出力ベベル
ギヤ４５を設け、この上部出力ベベルギヤ４５を上部伝
動筒４２に内装していて上部伝動軸４６左側に設ける入
力ベベルギヤ４７に噛合わせている。 【００１１】引起こし装置６はラグ式に構成し、その上
端部背面側を前記引起し伝動筒３８の上端部及び上部伝
動筒４２に対して取付け固定する。引起こし装置６は引
起し伝動軸４３及び上部伝動軸４６から駆動される構成
である。前記伝動ケース３９及び回動ケース４１には分
草フレーム４８，４８を前方へ延出した状態に一体構成
する。分草フレーム４８，４８の先端部には分草装置
７，７を取り付け、この分草装置７，７の後方中間部に
は前記引起し装置６の下端部背面側を固定する。 【００１２】以上の構成により、前記引起し装置６、引
起し伝動筒３８、引起し支持フレーム４０、分草装置
７、分草フレーム４８，４８が枠組み構成され、これら
が前記刈取主体５に対して一体的に上下動自在となる。
更に、前記刈取フレーム１５と引起し伝動筒３８との
間、及び、前記刈取フレーム１５と引起し支持フレーム
４０との間に刈取開閉用シリンダ４９，４９を取り付け
る。刈取開閉用シリンダ４９，４９を伸長作動させるこ
とにより、前記引起し装置６、引起し伝動筒３８、引起
し支持フレーム４０、分草装置７、分草フレーム４８，
４８が一体的に上方へ回動する。これによって、前記刈
取主体５の前方が開放され、前記掻込み装置２、搬送装
置３、刈刃装置４等のメンテナンスが容易に行える状態
となる。なお、前記主伝動筒１６を刈取上下シリンダ５
０によって上下回動させることにより、刈取装置１４全
体を機台９に対して昇降させることができる。 【００１３】また、前記穀粒貯留装置１１には穀粒排出
装置５１を設ける。穀粒排出装置５１は、縦軸回動可能
な揚穀筒５２と、揚穀筒５２上端部に上下回動自在に取
り付けた排出筒５３とから構成する。穀粒貯留装置１１
底部には底部螺旋５４を設け、前記揚穀筒５２には底部
螺旋５４から連続する揚穀螺旋５５を内装し、排出筒５
３には揚穀螺旋５５から連続する排出螺旋５６を内装す
る。これら底部螺旋５４、揚穀螺旋５５、排出螺旋５６
は底部螺旋５４端部の入力プーリ５７への入力により連
動駆動される。また、前記入力プーリ５７への入力は原
動機１３から駆動される出力プーリ５８からベルトテン
ションクラッチ５９を介して行われるように構成する。
ベルトテンションクラッチ５９の入り切りは操縦部１２
より遠隔操作されるものである。 【００１４】排出筒５３先端部にはワンウェイクラッチ
６０により排出螺旋５６と独立回転可能な副排出螺旋６
１を内装している。副排出螺旋６１は排出筒５３先端外
側部に設ける電動モータ６２により前記排出螺旋５６と
独立して駆動可能に構成するものである。この副排出螺
旋６１の先端部下方に穀粒排出口６３を開口する。そし
て、コントローラ６４に対してその入力側には前記ベル
トテンションクラッチ５９の入り切り状態を検出するス
イッチ６５を接続し、その出力側には前記電動モータ６
２の駆動を司るリレー６６を接続する。穀粒排出作業に
おいては、前記ベルトテンションクラッチ５９を入り作
動させて穀粒貯留装置１１内の穀粒を排出する。この穀
粒排出作業において、穀粒貯留装置１１内の穀粒が全て
排出されていない状態で前記ベルトテンションクラッチ
５９を切り操作することがある。このとき、このベルト
テンションクラッチ５９の切り作動を前記スイッチ６５
が検出し、コントローラ６４からリレー６６への出力に
より前記電動モータ６２が一定時間駆動される。従っ
て、排出螺旋５６が停止した後も、前記副排出螺旋６１
が一定時間駆動され、排出筒５３内先端部付近に残留す
る穀粒を全て穀粒排出口６３から排出しきる。これによ
って、穀粒排出口６３から穀粒がこぼれる不具合がなく
なる。

【図面の簡単な説明】 【図１】側面図である。 【図２】正面図である。 【図３】伝動説明図である。 【図４】側面図である。 【図５】制御ブロック図である。 【符号の説明】８：走行装置 ９：機台 １０：脱穀装置 １１：穀粒貯留装置 １４：刈取装置 ５１：穀粒排出装置 ５２：揚穀筒 ５３：穀粒排出筒 ５４：底部螺旋 ５５：揚穀螺旋 ５６：排出螺旋 ６１：副排出螺旋 ６３：穀粒排出口

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】無限軌道帯式の走行装置８，８の上方に機
   台９を設け、この機台９の上部に脱穀装置１０と穀粒貯
   留装置１１とを並設し、機台９前方に刈取装置１４を昇
   降自在に支持し、前記穀粒貯留装置１１の底部に該穀粒
   貯留装置１１内の穀粒を排出する底部螺旋５４を設け、
   該底部螺旋５４により排出された穀粒を機外に排出する
   穀粒排出装置５１を設け、該穀粒排出装置５１は、穀粒
   を上方に移送する揚穀螺旋５５を内装する揚穀筒５２
   と、揚穀筒５２の上端部に上下回動自在に取付けて先端
   部の穀粒排出口６３に穀粒を移送する螺旋５６、６１を
   内装する穀粒排出筒５３とを備えたコンバインにおい
   て、前記穀粒排出筒５３内に、前記揚穀螺旋５５と連動
   して駆動回転する揚穀筒５２側の螺旋５６と、該揚穀筒
   ５２側の螺旋５６と連動回転可能に連結した穀粒排出口
   ６３側の螺旋６１とを設けるとともに、該穀粒排出口６
   ３側の螺旋６１を前記揚穀筒５２側の螺旋５６を回転停
   止させた状態で穀粒排出作用方向に駆動回転可能に設け
   たことを特徴とするコンバインの穀粒搬送装置。