JP3365147B2 - 内燃機関の燃料噴射弁 - Google Patents
内燃機関の燃料噴射弁Info
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
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- F02M61/163—Means being injection-valves with helically or spirally shaped grooves
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、直接噴射型ガソリン
機関等に好適な内燃機関の燃料噴射弁、特に噴霧に旋回
成分を付与するようにした燃料噴射弁の改良に関する。
機関等に好適な内燃機関の燃料噴射弁、特に噴霧に旋回
成分を付与するようにした燃料噴射弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】噴孔上流で燃料を螺旋状に案内すること
により噴霧に旋回成分を付与するようにしたいわゆるス
パイラル噴射弁と呼ばれる燃料噴射弁が従来から知られ
ている。例えば、特開昭６０−１４２０５１号公報に
は、ボディ内を摺動する弁体の先端部に螺旋状の案内溝
を刻設し、弁体がリフトした際に、該弁体とボディ内周
との間を流れる燃料に旋回成分を付与する構成の燃料噴
射弁が示されている。この例では、ボディ先端部に開口
する噴孔は、噴射弁中心線に沿って断面真円形に貫通形
成されている。従って、噴孔先端の開口縁は、噴孔中心
線と直交する平面に沿った真円形のものとなる。
により噴霧に旋回成分を付与するようにしたいわゆるス
パイラル噴射弁と呼ばれる燃料噴射弁が従来から知られ
ている。例えば、特開昭６０−１４２０５１号公報に
は、ボディ内を摺動する弁体の先端部に螺旋状の案内溝
を刻設し、弁体がリフトした際に、該弁体とボディ内周
との間を流れる燃料に旋回成分を付与する構成の燃料噴
射弁が示されている。この例では、ボディ先端部に開口
する噴孔は、噴射弁中心線に沿って断面真円形に貫通形
成されている。従って、噴孔先端の開口縁は、噴孔中心
線と直交する平面に沿った真円形のものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、噴霧の噴射方向は、噴射弁中心線に沿った方向に
限定されてしまい、しかも噴霧断面形状が真円形（詳し
くは真円形の環状となる）に限られてしまう。従って、
例えばシリンダ内に向けて燃料噴射弁を配置する直接噴
射型ガソリン機関に適用しようとすると、吸気弁への燃
料の付着を避けることが難しい、等の不具合がある。
では、噴霧の噴射方向は、噴射弁中心線に沿った方向に
限定されてしまい、しかも噴霧断面形状が真円形（詳し
くは真円形の環状となる）に限られてしまう。従って、
例えばシリンダ内に向けて燃料噴射弁を配置する直接噴
射型ガソリン機関に適用しようとすると、吸気弁への燃
料の付着を避けることが難しい、等の不具合がある。
【０００４】尚、噴孔の断面形状を変えれば、それに応
じて噴霧断面形状を真円形以外の形状に得ることができ
るが、断面真円形以外の噴孔の加工は非常に困難であ
る。
じて噴霧断面形状を真円形以外の形状に得ることができ
るが、断面真円形以外の噴孔の加工は非常に困難であ
る。
【０００５】また、特開昭６０−２６１９７５号公報に
は、噴射弁先端部のサック部から斜めに噴孔を形成した
スパイラル型の噴射弁が開示されているが、このような
構成では、噴霧の噴射方向を任意に設定できるものの旋
回成分が弱められてしまい、燃料の微粒化に有効利用す
ることができなくなる。しかも、噴霧断面形状として
は、やはり真円形に限定されてしまう。
は、噴射弁先端部のサック部から斜めに噴孔を形成した
スパイラル型の噴射弁が開示されているが、このような
構成では、噴霧の噴射方向を任意に設定できるものの旋
回成分が弱められてしまい、燃料の微粒化に有効利用す
ることができなくなる。しかも、噴霧断面形状として
は、やはり真円形に限定されてしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、先端部に断
面真円形の噴孔が開口したボディ内に、弁体が軸方向に
沿って摺動可能に配置されるとともに、弁体外周とボデ
ィ内周との間で燃料に旋回成分を付与する旋回流発生手
段を備えてなる内燃機関の燃料噴射弁において、上記噴
孔は、その基端部が噴射弁中心線上に開口し、かつ先端
開口部の開口縁が、噴孔中心線を含む第１の断面で見る
と該噴孔中心線に直交する直線をなし上記第１の断面に
直交する第２の断面で見ると曲線をなす二次元曲面に沿
っていることを特徴としている。
面真円形の噴孔が開口したボディ内に、弁体が軸方向に
沿って摺動可能に配置されるとともに、弁体外周とボデ
ィ内周との間で燃料に旋回成分を付与する旋回流発生手
段を備えてなる内燃機関の燃料噴射弁において、上記噴
孔は、その基端部が噴射弁中心線上に開口し、かつ先端
開口部の開口縁が、噴孔中心線を含む第１の断面で見る
と該噴孔中心線に直交する直線をなし上記第１の断面に
直交する第２の断面で見ると曲線をなす二次元曲面に沿
っていることを特徴としている。
【０００７】また請求項２の発明は、先端開口部の開口
縁が、噴孔中心線を含む第１の断面で見ると該噴孔中心
線に対し傾斜した直線をなし上記第１の断面に直交する
第２の断面で見ると曲線をなす二次元曲面に沿っている
ことを特徴としている。
縁が、噴孔中心線を含む第１の断面で見ると該噴孔中心
線に対し傾斜した直線をなし上記第１の断面に直交する
第２の断面で見ると曲線をなす二次元曲面に沿っている
ことを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明は、上記噴孔の中心線が噴
射弁中心線に一致していることを特徴とする。
射弁中心線に一致していることを特徴とする。
【０００９】請求項４の発明は、上記第２の断面で見た
ときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右対称を
なしていることを特徴とする。
ときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右対称を
なしていることを特徴とする。
【００１０】請求項５の発明は、上記第２の断面で見た
ときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右非対称
をなしていることを特徴とする。
ときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右非対称
をなしていることを特徴とする。
【００１１】また請求項６の発明では、噴霧が左右方向
に偏平に拡散するように噴孔の先端開口縁が沿う面の形
状を設定し、かつ一対の吸気弁の弁頭部とシリンダ側壁
面との間を通して噴霧を噴射するようにシリンダ内に向
けて配置されたことを特徴としている。
に偏平に拡散するように噴孔の先端開口縁が沿う面の形
状を設定し、かつ一対の吸気弁の弁頭部とシリンダ側壁
面との間を通して噴霧を噴射するようにシリンダ内に向
けて配置されたことを特徴としている。
【００１２】さらに請求項７の発明では、噴霧が上下方
向に偏平に拡散するように噴孔の先端開口縁が沿う面の
形状を設定し、かつ一対の吸気弁の弁頭部の間を通して
噴霧を噴射するようにシリンダ内に向けて配置されたこ
とを特徴としている。
向に偏平に拡散するように噴孔の先端開口縁が沿う面の
形状を設定し、かつ一対の吸気弁の弁頭部の間を通して
噴霧を噴射するようにシリンダ内に向けて配置されたこ
とを特徴としている。
【００１３】さらに請求項８の発明では、燃料噴射弁
が、燃焼室に直接燃料を噴射するようにシリンダヘッド
に配置されるとともに、燃焼室に臨むボディ先端面が、
周囲の燃焼室壁面とほぼ同一面となるように噴孔中心線
に対し傾斜して形成され、この傾斜面に噴孔が開口して
いることを特徴としている。
が、燃焼室に直接燃料を噴射するようにシリンダヘッド
に配置されるとともに、燃焼室に臨むボディ先端面が、
周囲の燃焼室壁面とほぼ同一面となるように噴孔中心線
に対し傾斜して形成され、この傾斜面に噴孔が開口して
いることを特徴としている。
【００１４】
【作用】噴孔に流入しようとする燃料は、噴孔の軸方向
の流速成分と旋回方向の流速成分とを有している。この
ため、上記のように噴孔先端の開口縁が噴孔中心線と直
交する平面に沿っていない場合には、噴孔先端の開口縁
の各点において、噴霧の広がりかたが不均一となる。そ
のため、噴孔の断面形状が真円形であっても、噴霧断面
形状が非円形となる。あるいは、噴霧断面形状が円形の
まま噴孔中心線に対し斜めに向かって噴霧が形成され
る。従って、請求項３のように噴孔中心線を噴射弁中心
線に一致させた場合にも、噴射弁中心線以外の方向へ向
けて噴霧を形成できる。請求項３のように噴孔中心線と
噴射弁中心線とが一致していれば、噴孔上流側で付与さ
れた旋回成分が一層有効に利用される。
の流速成分と旋回方向の流速成分とを有している。この
ため、上記のように噴孔先端の開口縁が噴孔中心線と直
交する平面に沿っていない場合には、噴孔先端の開口縁
の各点において、噴霧の広がりかたが不均一となる。そ
のため、噴孔の断面形状が真円形であっても、噴霧断面
形状が非円形となる。あるいは、噴霧断面形状が円形の
まま噴孔中心線に対し斜めに向かって噴霧が形成され
る。従って、請求項３のように噴孔中心線を噴射弁中心
線に一致させた場合にも、噴射弁中心線以外の方向へ向
けて噴霧を形成できる。請求項３のように噴孔中心線と
噴射弁中心線とが一致していれば、噴孔上流側で付与さ
れた旋回成分が一層有効に利用される。
【００１５】特に請求項１の構成では、噴霧断面形状が
偏平つまり楕円形となる。
偏平つまり楕円形となる。
【００１６】ここで請求項４のように、上記第２の断面
で見たときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右
対称をなしていれば、噴霧の方向は噴孔中心線に沿った
ものとなり、請求項５のように、上記第２の断面で見た
ときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右非対称
をなしていれば、噴霧の方向は噴孔中心線に対し斜めと
なる。
で見たときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右
対称をなしていれば、噴霧の方向は噴孔中心線に沿った
ものとなり、請求項５のように、上記第２の断面で見た
ときの曲線が、上記噴孔中心線を中心として左右非対称
をなしていれば、噴霧の方向は噴孔中心線に対し斜めと
なる。
【００１７】請求項２の構成では、噴霧の方向は噴孔中
心線に対し斜めとなり、しかも噴霧断面形状が偏平つま
り楕円形となる。
心線に対し斜めとなり、しかも噴霧断面形状が偏平つま
り楕円形となる。
【００１８】また請求項６の構成では、一対の吸気弁の
弁頭部とシリンダ側壁面との間を通して偏平な扇形に噴
霧が形成され、吸気弁への付着が抑制される。
弁頭部とシリンダ側壁面との間を通して偏平な扇形に噴
霧が形成され、吸気弁への付着が抑制される。
【００１９】また請求項７の構成では、一対の吸気弁の
弁頭部の間を通して偏平な扇形に噴霧が形成され、同様
に吸気弁への付着が抑制される。
弁頭部の間を通して偏平な扇形に噴霧が形成され、同様
に吸気弁への付着が抑制される。
【００２０】また請求項８の構成では、燃料噴射弁のボ
ディ先端部と周囲の燃焼室壁面との間に段差がなくな
り、噴射された燃料が堆積する凹部が生じない。
ディ先端部と周囲の燃焼室壁面との間に段差がなくな
り、噴射された燃料が堆積する凹部が生じない。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２２】まず、図１〜図４を用いて、本発明の基本
的な構成および原理を説明する。図１および図２は、こ
の発明に係る燃料噴射弁１の先端部分を示している。こ
こで、図１と図２は、噴射弁中心線Ｌを含みかつ互いに
直交する２つの面に沿った断面であり、図３に示すＸ−
Ｘ面に沿った断面を図１に、Ｙ−Ｙ面に沿った断面を図
２に示してある。
的な構成および原理を説明する。図１および図２は、こ
の発明に係る燃料噴射弁１の先端部分を示している。こ
こで、図１と図２は、噴射弁中心線Ｌを含みかつ互いに
直交する２つの面に沿った断面であり、図３に示すＸ−
Ｘ面に沿った断面を図１に、Ｙ−Ｙ面に沿った断面を図
２に示してある。
【００２３】噴射弁１のボディ２は、先端部に後述する
噴孔３が開口形成されており、その上流側に円錐形のシ
ート面４が形成されている。このボディ２内には、弁体
５が軸方向に摺動可能に収容されている。この弁体５
は、軸部５ａの先端側に大径部５ｂを有し、かつその先
端の円錐面５ｃが上記シート面４に着座して噴孔３をシ
ールするようになっている。なお、厳密には、円錐面５
ｃにおけるシート線６部分がシート面４に当接する。ま
た、この弁体５は、例えばソレノイド等の適宜な手段に
よってリフトするようになっている。
噴孔３が開口形成されており、その上流側に円錐形のシ
ート面４が形成されている。このボディ２内には、弁体
５が軸方向に摺動可能に収容されている。この弁体５
は、軸部５ａの先端側に大径部５ｂを有し、かつその先
端の円錐面５ｃが上記シート面４に着座して噴孔３をシ
ールするようになっている。なお、厳密には、円錐面５
ｃにおけるシート線６部分がシート面４に当接する。ま
た、この弁体５は、例えばソレノイド等の適宜な手段に
よってリフトするようになっている。
【００２４】上記大径部５ｂ外周面とボディ２内周面と
の間には、僅かな間隙が確保されており、かつ大径部５
ｂ外周面に、旋回流発生手段として螺旋状に傾斜した案
内溝７が形成されている。この案内溝７は、周方向の複
数箇所例えば４ケ所に配置されている。この案内溝７に
よって、上流側から噴孔３へ向けて燃料が流れる際に、
燃料に旋回成分が付与される。なお、上記シート面４お
よび弁体５の軸中心が噴射弁中心線Ｌとなる。
の間には、僅かな間隙が確保されており、かつ大径部５
ｂ外周面に、旋回流発生手段として螺旋状に傾斜した案
内溝７が形成されている。この案内溝７は、周方向の複
数箇所例えば４ケ所に配置されている。この案内溝７に
よって、上流側から噴孔３へ向けて燃料が流れる際に、
燃料に旋回成分が付与される。なお、上記シート面４お
よび弁体５の軸中心が噴射弁中心線Ｌとなる。
【００２５】噴孔３は、この参考例では、噴射弁中心線
Ｌに沿って形成されている。つまり、噴孔３の中心線が
噴射弁中心線Ｌに一致している。従って、その基端部３
ａは噴射弁中心線Ｌ上に開口している。また、噴孔３先
端が開口するボディ２先端面８は、噴孔３中心線（噴射
弁中心線Ｌ）に対し傾斜した平面に形成されている。具
体的には、図１，図２に明らかなように、Ｘ−Ｘ面に沿
って傾斜しており、Ｙ−Ｙ面においては噴射弁中心線Ｌ
に直交している。そして、この傾斜した先端面８に噴孔
３が開口しているので、噴孔３の先端開口縁３ｂは、こ
の傾斜した平面である先端面８に沿って位置している。
Ｌに沿って形成されている。つまり、噴孔３の中心線が
噴射弁中心線Ｌに一致している。従って、その基端部３
ａは噴射弁中心線Ｌ上に開口している。また、噴孔３先
端が開口するボディ２先端面８は、噴孔３中心線（噴射
弁中心線Ｌ）に対し傾斜した平面に形成されている。具
体的には、図１，図２に明らかなように、Ｘ−Ｘ面に沿
って傾斜しており、Ｙ−Ｙ面においては噴射弁中心線Ｌ
に直交している。そして、この傾斜した先端面８に噴孔
３が開口しているので、噴孔３の先端開口縁３ｂは、こ
の傾斜した平面である先端面８に沿って位置している。
【００２６】上記のような構成においては、弁体５がリ
フトすると、燃料が旋回しつつ噴孔３に流れ込み、かつ
その先端の開口から噴射されるが、その際に、開口縁３
ｂの位置が噴孔３の中心線に直交する平面に沿っていな
いため、噴霧の方向が噴孔３中心線に沿わずに、傾いた
ものとなる。
フトすると、燃料が旋回しつつ噴孔３に流れ込み、かつ
その先端の開口から噴射されるが、その際に、開口縁３
ｂの位置が噴孔３の中心線に直交する平面に沿っていな
いため、噴霧の方向が噴孔３中心線に沿わずに、傾いた
ものとなる。
【００２７】図４は、この作用を説明する説明図であ
り、上部に噴孔３部分の断面を、下部に噴孔３開口縁３
ｂの噴孔３軸方向から見た投影を、それぞれ対比して示
してある。燃料は、噴孔３に螺旋状に流入するので、円
錐形のシート面４と噴孔３とが接続した同一高さ位置に
ある点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄから流れの流線を描くと、開口縁
３ｂでは、それぞれ点ａ，ｂ，ｃ，ｄに達し、かつ矢印
Ｓa，Ｓb，Ｓc，Ｓdで示す方向へ向かう速度成分を有す
る。そのため、全体としては、矢印Ｓ0で示す方向へ向
かって、つまり噴孔３入口から開口縁３ｂまでの長さが
短い方へ噴霧が曲げられることになる。なお、このよう
な幾何学的な原理に加えて燃料の粘性の影響によっても
噴霧の方向が曲げられる。
り、上部に噴孔３部分の断面を、下部に噴孔３開口縁３
ｂの噴孔３軸方向から見た投影を、それぞれ対比して示
してある。燃料は、噴孔３に螺旋状に流入するので、円
錐形のシート面４と噴孔３とが接続した同一高さ位置に
ある点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄから流れの流線を描くと、開口縁
３ｂでは、それぞれ点ａ，ｂ，ｃ，ｄに達し、かつ矢印
Ｓa，Ｓb，Ｓc，Ｓdで示す方向へ向かう速度成分を有す
る。そのため、全体としては、矢印Ｓ0で示す方向へ向
かって、つまり噴孔３入口から開口縁３ｂまでの長さが
短い方へ噴霧が曲げられることになる。なお、このよう
な幾何学的な原理に加えて燃料の粘性の影響によっても
噴霧の方向が曲げられる。
【００２８】従って、上記の例では、略円錐形に広がる
噴霧の中心線が、図１に符号Ｆで示すように、Ｘ−Ｘ面
に沿って傾斜したものとなる。また、図５は、この噴霧
中心線Ｆに直交する平面であるＡ−Ａ面における噴霧断
面形状を示している。この図５に示すように、噴霧断面
形状そのものは、略真円形を保っている。
噴霧の中心線が、図１に符号Ｆで示すように、Ｘ−Ｘ面
に沿って傾斜したものとなる。また、図５は、この噴霧
中心線Ｆに直交する平面であるＡ−Ａ面における噴霧断
面形状を示している。この図５に示すように、噴霧断面
形状そのものは、略真円形を保っている。
【００２９】このように、上記構成では、燃料噴射弁１
の取付姿勢が他部品との関係等から制約される場合で
も、所望の方向へ向けて噴霧を形成することができる。
の取付姿勢が他部品との関係等から制約される場合で
も、所望の方向へ向けて噴霧を形成することができる。
【００３０】尚、図示例では、理解を容易にするため
に、噴射弁１の先端面８全体を傾斜面として示してある
が、噴孔３の開口縁３ｂを囲む部分が同様の傾斜面とな
っていれば、全く同様の作用が得られる。
に、噴射弁１の先端面８全体を傾斜面として示してある
が、噴孔３の開口縁３ｂを囲む部分が同様の傾斜面とな
っていれば、全く同様の作用が得られる。
【００３１】次に、図６，図７はこの発明の第１実施例
を示す。ここで、図６は前述したＸ−Ｘ面に沿った断面
を、図７はＹ−Ｙ面に沿った断面を示している。この実
施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面８は、噴孔
３中心線（噴射弁中心線Ｌ）に直交する二次元曲面をな
している。具体的には、図６，図７に明らかなように、
Ｘ−Ｘ面に沿って湾曲した円筒面をなしており、かつ、
Ｙ−Ｙ面においては噴射弁中心線Ｌに直交している。ま
た、この円筒面は、噴射弁１先端側へ膨らんだ形をなし
ているが、その円弧の中心点が噴射弁中心線Ｌ上にあ
る。つまり、図６のＸ−Ｘ面において、左右対称をなし
ている。そして、ここに噴孔３が開口しているので、噴
孔３の先端開口縁３ｂは、この円筒面に沿って位置して
いる。
を示す。ここで、図６は前述したＸ−Ｘ面に沿った断面
を、図７はＹ−Ｙ面に沿った断面を示している。この実
施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面８は、噴孔
３中心線（噴射弁中心線Ｌ）に直交する二次元曲面をな
している。具体的には、図６，図７に明らかなように、
Ｘ−Ｘ面に沿って湾曲した円筒面をなしており、かつ、
Ｙ−Ｙ面においては噴射弁中心線Ｌに直交している。ま
た、この円筒面は、噴射弁１先端側へ膨らんだ形をなし
ているが、その円弧の中心点が噴射弁中心線Ｌ上にあ
る。つまり、図６のＸ−Ｘ面において、左右対称をなし
ている。そして、ここに噴孔３が開口しているので、噴
孔３の先端開口縁３ｂは、この円筒面に沿って位置して
いる。
【００３２】尚、噴孔３を含む部分のみがこのような面
形状をなしていれば良いのは、上述した参考例の場合と
同様である。
形状をなしていれば良いのは、上述した参考例の場合と
同様である。
【００３３】この第１実施例の構成によれば、図４で説
明した原理と同様の作用により、噴霧がＸ−Ｘ面に沿っ
て左右に広がろうとする。また、噴霧を部分的に曲げよ
うとする作用は、左右対称に生じるので、噴霧の中心線
は噴孔３の中心線と一致する。つまり、噴射方向は曲が
らない。そして、この噴霧中心線と直交する平面である
Ａ−Ａ面における噴霧断面形状を図８に示すように、上
述した左右に広がろうとする作用により、噴霧断面形状
は、Ｘ−Ｘ面に沿って引き伸ばされた偏平形状つまり楕
円形状となる。
明した原理と同様の作用により、噴霧がＸ−Ｘ面に沿っ
て左右に広がろうとする。また、噴霧を部分的に曲げよ
うとする作用は、左右対称に生じるので、噴霧の中心線
は噴孔３の中心線と一致する。つまり、噴射方向は曲が
らない。そして、この噴霧中心線と直交する平面である
Ａ−Ａ面における噴霧断面形状を図８に示すように、上
述した左右に広がろうとする作用により、噴霧断面形状
は、Ｘ−Ｘ面に沿って引き伸ばされた偏平形状つまり楕
円形状となる。
【００３４】このように、上記実施例の構成では、噴霧
断面形状を偏平化でき、燃料壁流の抑制等を考慮した形
で燃料噴射を行うことができる。また、噴霧断面形状が
真円形である場合に比較して噴霧断面積が同一であれ
ば、長径における噴霧角が広くなるため、燃料微粒化の
上でも有利となる。
断面形状を偏平化でき、燃料壁流の抑制等を考慮した形
で燃料噴射を行うことができる。また、噴霧断面形状が
真円形である場合に比較して噴霧断面積が同一であれ
ば、長径における噴霧角が広くなるため、燃料微粒化の
上でも有利となる。
【００３５】次に、図９，図１０はこの発明の第２実施
例を示す。ここで、図９は前述したＸ−Ｘ面に沿った断
面を、図１０はＹ−Ｙ面に沿った断面を示している。こ
の実施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面８が、
上記第１実施例と同様に、Ｙ−Ｙ面で噴孔３中心線（噴
射弁中心線Ｌ）に直交する二次元曲面、具体的にはＸ−
Ｘ面に沿って湾曲した円筒面をなしているが、その円弧
の中心点が噴射弁中心線Ｌから外れており、その結果、
図９のＸ−Ｘ面において、左右非対称をなしている。そ
して、ここに噴孔３が開口しているので、噴孔３の先端
開口縁３ｂは、この非対称の円筒面に沿って位置してい
る。
例を示す。ここで、図９は前述したＸ−Ｘ面に沿った断
面を、図１０はＹ−Ｙ面に沿った断面を示している。こ
の実施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面８が、
上記第１実施例と同様に、Ｙ−Ｙ面で噴孔３中心線（噴
射弁中心線Ｌ）に直交する二次元曲面、具体的にはＸ−
Ｘ面に沿って湾曲した円筒面をなしているが、その円弧
の中心点が噴射弁中心線Ｌから外れており、その結果、
図９のＸ−Ｘ面において、左右非対称をなしている。そ
して、ここに噴孔３が開口しているので、噴孔３の先端
開口縁３ｂは、この非対称の円筒面に沿って位置してい
る。
【００３６】尚、噴孔３を含む部分のみがこのような面
形状をなしていれば良いのは、上述した実施例の場合と
同様である。
形状をなしていれば良いのは、上述した実施例の場合と
同様である。
【００３７】この第２実施例の構成によれば、第１実施
例と同様に、噴霧がＸ−Ｘ面に沿って左右に広がろうと
するのと同時に、図１〜図４の例と同様に、噴霧全体が
Ｘ−Ｘ面に沿って傾斜する。つまり、噴霧中心線Ｆは、
図９に図示した方向となる。そして、この噴霧中心線Ｆ
と直交する平面であるＡ−Ａ面における噴霧断面形状
は、図１１に示すように、第１実施例と同様に、Ｘ−Ｘ
面に沿って引き伸ばされた偏平形状つまり楕円形状とな
る。
例と同様に、噴霧がＸ−Ｘ面に沿って左右に広がろうと
するのと同時に、図１〜図４の例と同様に、噴霧全体が
Ｘ−Ｘ面に沿って傾斜する。つまり、噴霧中心線Ｆは、
図９に図示した方向となる。そして、この噴霧中心線Ｆ
と直交する平面であるＡ−Ａ面における噴霧断面形状
は、図１１に示すように、第１実施例と同様に、Ｘ−Ｘ
面に沿って引き伸ばされた偏平形状つまり楕円形状とな
る。
【００３８】次に、図１２，図１３はこの発明の第３実
施例を示す。ここで、図１２は前述したＸ−Ｘ面に沿っ
た断面を、図１３はＹ−Ｙ面に沿った断面を示してい
る。この実施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面
８が、上記第２実施例と逆に凹面となっている。つまり
噴孔３中心線（噴射弁中心線Ｌ）にＹ−Ｙ面で直交する
二次元曲面、具体的にはＸ−Ｘ面に沿って湾曲した円筒
形の凹面をなしている。また、その円弧の中心点が噴射
弁中心線Ｌから外れており、その結果、Ｘ−Ｘ面におい
て、左右非対称をなしている。
施例を示す。ここで、図１２は前述したＸ−Ｘ面に沿っ
た断面を、図１３はＹ−Ｙ面に沿った断面を示してい
る。この実施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面
８が、上記第２実施例と逆に凹面となっている。つまり
噴孔３中心線（噴射弁中心線Ｌ）にＹ−Ｙ面で直交する
二次元曲面、具体的にはＸ−Ｘ面に沿って湾曲した円筒
形の凹面をなしている。また、その円弧の中心点が噴射
弁中心線Ｌから外れており、その結果、Ｘ−Ｘ面におい
て、左右非対称をなしている。
【００３９】この第３実施例の構成によれば、円筒面に
よる作用が第２実施例と逆に作用するので、噴霧がＸ−
Ｘ面に沿って左右に圧し縮められようとし、かつ同時
に、図１〜図４の例と同様に、噴霧全体がＸ−Ｘ面に沿
って傾斜する。つまり、噴霧中心線Ｆは、図１２に図示
した方向となる。そして、この噴霧中心線Ｆと直交する
平面であるＡ−Ａ面における噴霧断面形状は、図１４に
示すように、Ｘ−Ｘ面に沿った方向が短径となった楕円
形状をなす。この実施例のように先端面８を凹面とすれ
ば、機械加工に際し加工性が良好となる。
よる作用が第２実施例と逆に作用するので、噴霧がＸ−
Ｘ面に沿って左右に圧し縮められようとし、かつ同時
に、図１〜図４の例と同様に、噴霧全体がＸ−Ｘ面に沿
って傾斜する。つまり、噴霧中心線Ｆは、図１２に図示
した方向となる。そして、この噴霧中心線Ｆと直交する
平面であるＡ−Ａ面における噴霧断面形状は、図１４に
示すように、Ｘ−Ｘ面に沿った方向が短径となった楕円
形状をなす。この実施例のように先端面８を凹面とすれ
ば、機械加工に際し加工性が良好となる。
【００４０】次に、図１５，図１６はこの発明の第４実
施例を示す。ここで、図１５は前述したＸ−Ｘ面に沿っ
た断面を、図１６はＹ−Ｙ面に沿った断面を示してい
る。この実施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面
８は、噴孔３中心線（噴射弁中心線Ｌ）に対し傾斜した
二次元曲面をなしている。具体的には、図１６に明らか
なように、Ｙ−Ｙ面に沿って湾曲した円筒面をなしてお
り、かつ、Ｘ−Ｘ面においては図１５に明らかなように
噴射弁中心線Ｌに対し傾斜している。また、この円筒面
は、噴射弁１先端側へ膨らんだ形をなしているが、その
円弧の中心点が噴射弁中心線Ｌ上にある。つまり、図１
６のＹ−Ｙ面において、左右対称をなしている。そし
て、ここに噴孔３が開口しているので、噴孔３の先端開
口縁３ｂは、この円筒面に沿って位置している。
施例を示す。ここで、図１５は前述したＸ−Ｘ面に沿っ
た断面を、図１６はＹ−Ｙ面に沿った断面を示してい
る。この実施例では、噴孔３が開口するボディ２先端面
８は、噴孔３中心線（噴射弁中心線Ｌ）に対し傾斜した
二次元曲面をなしている。具体的には、図１６に明らか
なように、Ｙ−Ｙ面に沿って湾曲した円筒面をなしてお
り、かつ、Ｘ−Ｘ面においては図１５に明らかなように
噴射弁中心線Ｌに対し傾斜している。また、この円筒面
は、噴射弁１先端側へ膨らんだ形をなしているが、その
円弧の中心点が噴射弁中心線Ｌ上にある。つまり、図１
６のＹ−Ｙ面において、左右対称をなしている。そし
て、ここに噴孔３が開口しているので、噴孔３の先端開
口縁３ｂは、この円筒面に沿って位置している。
【００４１】尚、噴孔３を含む部分のみがこのような面
形状をなしていれば良いのは、上述した各実施例の場合
と同様である。
形状をなしていれば良いのは、上述した各実施例の場合
と同様である。
【００４２】この第４実施例の構成によれば、円筒面に
よる作用によって、噴霧がＹ−Ｙ面に沿って左右に広が
ろうとし、かつ同時に、図１〜図４の例と同様に、噴霧
全体がＸ−Ｘ面に沿って傾斜する。つまり、噴霧中心線
Ｆは、図１５に図示した方向となる。そして、この噴霧
中心線Ｆと直交する平面であるＡ−Ａ面における噴霧断
面形状は、図１７に示すように、Ｙ−Ｙ面に沿って細長
く偏平となった楕円形状をなす。
よる作用によって、噴霧がＹ−Ｙ面に沿って左右に広が
ろうとし、かつ同時に、図１〜図４の例と同様に、噴霧
全体がＸ−Ｘ面に沿って傾斜する。つまり、噴霧中心線
Ｆは、図１５に図示した方向となる。そして、この噴霧
中心線Ｆと直交する平面であるＡ−Ａ面における噴霧断
面形状は、図１７に示すように、Ｙ−Ｙ面に沿って細長
く偏平となった楕円形状をなす。
【００４３】次に、図１８，図１９は参考例を示す。こ
こで、図１８は前述したＸ−Ｘ面に沿った断面を、図１
９はＹ−Ｙ面に沿った断面を示している。この参考例で
は、噴孔３が噴射弁中心線Ｌに対しＸ−Ｘ面に沿って傾
斜している。但し、噴孔３の基端部３ａは噴射弁中心線
Ｌ上に開口している。そして、この噴孔３が開口するボ
ディ２先端面８は、噴孔３中心線Ｍに対し更にＸ−Ｘ面
に沿って傾斜した平面をなしている。そして、ここに噴
孔３が開口しているので、噴孔３の先端開口縁３ｂは、
この傾斜面に沿って位置している。
こで、図１８は前述したＸ−Ｘ面に沿った断面を、図１
９はＹ−Ｙ面に沿った断面を示している。この参考例で
は、噴孔３が噴射弁中心線Ｌに対しＸ−Ｘ面に沿って傾
斜している。但し、噴孔３の基端部３ａは噴射弁中心線
Ｌ上に開口している。そして、この噴孔３が開口するボ
ディ２先端面８は、噴孔３中心線Ｍに対し更にＸ−Ｘ面
に沿って傾斜した平面をなしている。そして、ここに噴
孔３が開口しているので、噴孔３の先端開口縁３ｂは、
この傾斜面に沿って位置している。
【００４４】尚、噴孔３を含む部分のみがこのような面
形状をなしていれば良いのは、上述した各実施例の場合
と同様である。
形状をなしていれば良いのは、上述した各実施例の場合
と同様である。
【００４５】この参考例の構成によれば、噴孔３自体が
噴射弁中心線Ｌに対し傾斜しているので、その方向へ噴
霧が傾斜することに加えて、先端開口縁３ｂの傾斜によ
り第１実施例と同様に噴孔中心線Ｍに対し噴霧が曲げら
れるので、噴射弁中心線Ｌを基準とすると、非常に大き
な角度でもって噴霧を曲げることができる。そして、こ
の噴霧中心線Ｆと直交するＡ−Ａ面における噴霧断面形
状は、図２０に示すように、略円形に保たれる。また、
この例では、噴孔３が傾斜しているものの、燃料の旋回
流が流入する基端部３ａが噴射弁中心線Ｌ上に位置して
いるので、旋回成分を強く保ったまま燃料が噴射され
る。
噴射弁中心線Ｌに対し傾斜しているので、その方向へ噴
霧が傾斜することに加えて、先端開口縁３ｂの傾斜によ
り第１実施例と同様に噴孔中心線Ｍに対し噴霧が曲げら
れるので、噴射弁中心線Ｌを基準とすると、非常に大き
な角度でもって噴霧を曲げることができる。そして、こ
の噴霧中心線Ｆと直交するＡ−Ａ面における噴霧断面形
状は、図２０に示すように、略円形に保たれる。また、
この例では、噴孔３が傾斜しているものの、燃料の旋回
流が流入する基端部３ａが噴射弁中心線Ｌ上に位置して
いるので、旋回成分を強く保ったまま燃料が噴射され
る。
【００４６】以上、いくつかの実施例を説明したが、本
発明は、これらに限定されず、噴孔３の先端開口縁３ｂ
が沿う面の形状を適宜に設定することにより、所望の方
向へ向けて所望の噴霧断面形状でもって噴霧を形成する
ことができる。
発明は、これらに限定されず、噴孔３の先端開口縁３ｂ
が沿う面の形状を適宜に設定することにより、所望の方
向へ向けて所望の噴霧断面形状でもって噴霧を形成する
ことができる。
【００４７】次に、図２１および図２２は、本発明に係
る燃料噴射弁１の内燃機関への適用例を示している。こ
の実施例は、直接噴射式ガソリン機関に本発明の燃料噴
射弁１を用いた例であり、シリンダヘッド１０の吸気ポ
ート１１より下方に、シリンダ１２内へ向かって燃料を
噴射するように燃料噴射弁１が配置されている。この燃
料噴射弁１は、例えば上述した第３実施例に近似した構
成となっており、噴射弁中心線Ｌに対し下方へ傾斜した
方向へ噴霧ｆが向かうとともに、噴霧ｆが左右方向へ偏
平に拡散するように、噴孔３の先端開口縁３ｂが沿う面
の形状が設定されている。そして、この扇型に広がる噴
霧ｆが、一対の吸気弁１３の弁頭部１３ａとシリンダ１
２側壁面との間を通してピストン１４の頂面へ向かうよ
うになっている。
る燃料噴射弁１の内燃機関への適用例を示している。こ
の実施例は、直接噴射式ガソリン機関に本発明の燃料噴
射弁１を用いた例であり、シリンダヘッド１０の吸気ポ
ート１１より下方に、シリンダ１２内へ向かって燃料を
噴射するように燃料噴射弁１が配置されている。この燃
料噴射弁１は、例えば上述した第３実施例に近似した構
成となっており、噴射弁中心線Ｌに対し下方へ傾斜した
方向へ噴霧ｆが向かうとともに、噴霧ｆが左右方向へ偏
平に拡散するように、噴孔３の先端開口縁３ｂが沿う面
の形状が設定されている。そして、この扇型に広がる噴
霧ｆが、一対の吸気弁１３の弁頭部１３ａとシリンダ１
２側壁面との間を通してピストン１４の頂面へ向かうよ
うになっている。
【００４８】このように構成することにより、弁頭部１
３ａへの燃料の付着を抑制しつつ比較的広範囲に燃料を
噴射することができる。
３ａへの燃料の付着を抑制しつつ比較的広範囲に燃料を
噴射することができる。
【００４９】なお、弁体５が着座した後に噴孔３内の容
積に残った燃料は、次回の噴射の際、噴射燃料に押し出
されるように噴射される。正規の噴射に先立って起こる
この初期噴射の噴霧液滴は、正規の噴射による噴霧液滴
よりも粒径が大きく、貫徹力が強い。従って、仮にこの
初期噴射の噴霧液滴がピストン１４頂面に対し大きな角
度でもって衝突すると、ピストン１４頂面で大きくはね
返り、はね返った噴霧液滴が燃焼室の上壁面に付着して
排気エミッションを悪化させる恐れがある。しかしなが
ら、この実施例においては、正規の噴射は弁頭部１３ａ
を避けるためにピストン１４頂面に対し大きな角度でも
って噴射されるものの、初期噴射の燃料は旋回成分を持
たないため、噴孔３の中心線（つまり噴射弁中心線Ｌ）
上を直進し、ピストン１４頂面に対し小さな角度でもっ
て衝突する。そのためピストン１４頂面でのはね返りが
少なくなり、排気エミッションを悪化させるようなこと
がない。
積に残った燃料は、次回の噴射の際、噴射燃料に押し出
されるように噴射される。正規の噴射に先立って起こる
この初期噴射の噴霧液滴は、正規の噴射による噴霧液滴
よりも粒径が大きく、貫徹力が強い。従って、仮にこの
初期噴射の噴霧液滴がピストン１４頂面に対し大きな角
度でもって衝突すると、ピストン１４頂面で大きくはね
返り、はね返った噴霧液滴が燃焼室の上壁面に付着して
排気エミッションを悪化させる恐れがある。しかしなが
ら、この実施例においては、正規の噴射は弁頭部１３ａ
を避けるためにピストン１４頂面に対し大きな角度でも
って噴射されるものの、初期噴射の燃料は旋回成分を持
たないため、噴孔３の中心線（つまり噴射弁中心線Ｌ）
上を直進し、ピストン１４頂面に対し小さな角度でもっ
て衝突する。そのためピストン１４頂面でのはね返りが
少なくなり、排気エミッションを悪化させるようなこと
がない。
【００５０】また、図２３および図２４は、本発明に係
る燃料噴射弁１の内燃機関への異なる適用例を示してい
る。この実施例は、やはり直接噴射式ガソリン機関に本
発明の燃料噴射弁１を用いた例であり、シリンダヘッド
１０の吸気ポート１１より下方に、シリンダ１２内へ向
かって燃料を噴射するように燃料噴射弁１が配置されて
いる。この燃料噴射弁１は、例えば上述した第１実施例
あるいは第２実施例に近似した構成となっており、噴霧
ｆが上下方向へ偏平に拡散するように、噴孔３の先端開
口縁３ｂが沿う面の形状が設定されている。そして、こ
の上下に扇型に広がる噴霧ｆが、一対の吸気弁１３の弁
頭部１３ａの間を通してピストン１４の頂面へ向かうよ
うになっている。
る燃料噴射弁１の内燃機関への異なる適用例を示してい
る。この実施例は、やはり直接噴射式ガソリン機関に本
発明の燃料噴射弁１を用いた例であり、シリンダヘッド
１０の吸気ポート１１より下方に、シリンダ１２内へ向
かって燃料を噴射するように燃料噴射弁１が配置されて
いる。この燃料噴射弁１は、例えば上述した第１実施例
あるいは第２実施例に近似した構成となっており、噴霧
ｆが上下方向へ偏平に拡散するように、噴孔３の先端開
口縁３ｂが沿う面の形状が設定されている。そして、こ
の上下に扇型に広がる噴霧ｆが、一対の吸気弁１３の弁
頭部１３ａの間を通してピストン１４の頂面へ向かうよ
うになっている。
【００５１】このように構成することにより、上記実施
例と同様に弁頭部１３ａへの燃料の付着を抑制すること
ができる。
例と同様に弁頭部１３ａへの燃料の付着を抑制すること
ができる。
【００５２】また、図２５は、本発明に係る燃料噴射弁
１の内燃機関への取付構造の一例を示したものであり、
燃料噴射弁１は、直接噴射式ガソリン機関として、燃焼
室２１へ向けて直接燃料を噴射するように、シリンダヘ
ッド１０に側方から装着されている。この例では、燃料
噴射弁１は、図１，図２に示した例と同様の構成を有し
ており、噴孔３が開口するボディ２先端面８が傾斜面と
なっている。そして、この傾斜した先端面８を有するボ
ディ２先端の小径部２ａが、シリンダヘッド１０に形成
された貫通孔２２に嵌合しているとともに、燃焼室２１
に臨むその先端面８が、周囲の燃焼室２１壁面２１ａと
ほぼ同一面となっている。なお、この例では、燃焼室２
１がいわゆるペントルーフ型に構成されており、貫通孔
２２を有する部分の壁面２１ａは、傾斜した平面となっ
ている。そして、この例では、貫通孔２２の下縁と小径
部２１ａ下縁とが、互いに段差なく一致しているのに対
し、上縁部では、僅かに小径部２１ａが後退している。
１の内燃機関への取付構造の一例を示したものであり、
燃料噴射弁１は、直接噴射式ガソリン機関として、燃焼
室２１へ向けて直接燃料を噴射するように、シリンダヘ
ッド１０に側方から装着されている。この例では、燃料
噴射弁１は、図１，図２に示した例と同様の構成を有し
ており、噴孔３が開口するボディ２先端面８が傾斜面と
なっている。そして、この傾斜した先端面８を有するボ
ディ２先端の小径部２ａが、シリンダヘッド１０に形成
された貫通孔２２に嵌合しているとともに、燃焼室２１
に臨むその先端面８が、周囲の燃焼室２１壁面２１ａと
ほぼ同一面となっている。なお、この例では、燃焼室２
１がいわゆるペントルーフ型に構成されており、貫通孔
２２を有する部分の壁面２１ａは、傾斜した平面となっ
ている。そして、この例では、貫通孔２２の下縁と小径
部２１ａ下縁とが、互いに段差なく一致しているのに対
し、上縁部では、僅かに小径部２１ａが後退している。
【００５３】さらに、図２６は、上記先端面８を燃焼室
２１の壁面２１ａに完全に一致させた実施例を示してい
る。
２１の壁面２１ａに完全に一致させた実施例を示してい
る。
【００５４】この図２５，図２６に示した実施例によれ
ば、燃料噴射弁１が嵌合した貫通孔２２の端部つまり燃
焼室２１に開口する部分が、凹部となって残ることがな
く、噴射された燃料が付着，残留しにくい。従って、貫
通孔２２の開口部分でのカーボンの堆積を防止できる。
ば、燃料噴射弁１が嵌合した貫通孔２２の端部つまり燃
焼室２１に開口する部分が、凹部となって残ることがな
く、噴射された燃料が付着，残留しにくい。従って、貫
通孔２２の開口部分でのカーボンの堆積を防止できる。
【００５５】なお、燃料噴射弁１の先端面８が平面でな
い場合でも、周囲の壁面２１ａとほぼ同一面となるよう
に構成すれば、同様の効果を得ることができる。また、
燃焼室２１の形状がペントルーフ型以外の場合、例えば
半球型等のものにおいても、同様に適用できる。
い場合でも、周囲の壁面２１ａとほぼ同一面となるよう
に構成すれば、同様の効果を得ることができる。また、
燃焼室２１の形状がペントルーフ型以外の場合、例えば
半球型等のものにおいても、同様に適用できる。
【００５６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
に係る燃料噴射弁においては、噴孔の軸方向や噴孔断面
形状に限定されずに、噴霧の形成方向や噴霧断面形状を
所望の方向や所望の断面形状に近づけることができる。
そのため、例えば不必要な箇所への噴霧の付着を抑制で
きる。また、噴孔の基端部は噴射弁中心線上に位置する
ので、旋回成分を弱めずに噴射できる。
に係る燃料噴射弁においては、噴孔の軸方向や噴孔断面
形状に限定されずに、噴霧の形成方向や噴霧断面形状を
所望の方向や所望の断面形状に近づけることができる。
そのため、例えば不必要な箇所への噴霧の付着を抑制で
きる。また、噴孔の基端部は噴射弁中心線上に位置する
ので、旋回成分を弱めずに噴射できる。
【００５７】特に請求項１の構成によれば、噴霧断面形
状を偏平つまり楕円形とすることが できる。
状を偏平つまり楕円形とすることが できる。
【００５８】また請求項２の構成によれば、噴霧の方向
を噴孔中心線に対し斜めとし、かつ同時に、噴霧断面形
状を偏平つまり楕円形とすることができる。
を噴孔中心線に対し斜めとし、かつ同時に、噴霧断面形
状を偏平つまり楕円形とすることができる。
【００５９】さらに請求項３のように噴孔中心線と噴射
弁中心線とが一致していれば、噴孔上流側で付与された
旋回成分を一層有効に利用できる。
弁中心線とが一致していれば、噴孔上流側で付与された
旋回成分を一層有効に利用できる。
【００６０】
【００６１】また請求項６あるいは請求項７のように構
成することにより、直接噴射式ガソリン機関において、
吸気弁への燃料の付着を抑制できる。
成することにより、直接噴射式ガソリン機関において、
吸気弁への燃料の付着を抑制できる。
【００６２】さらに請求項８のように構成すれば、燃焼
室壁面に位置する燃料噴射弁先端部分に凹部が生じるこ
とがなくなり、噴射された燃料の付着，残留ひいてはカ
ーボンの堆積を防止できる。
室壁面に位置する燃料噴射弁先端部分に凹部が生じるこ
とがなくなり、噴射された燃料の付着，残留ひいてはカ
ーボンの堆積を防止できる。
【図１】この発明の参考例としての燃料噴射弁のＸ−Ｘ
面に沿った断面図。
面に沿った断面図。
【図２】同じくＸ−Ｘ面に直交するＹ−Ｙ面に沿った断
面図。
面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図４】噴霧が曲げられる原理を説明する説明図
【図５】図１のＡ−Ａ面における噴霧断面形状を示す断
面図。
面図。
【図６】この発明の第１実施例に係る燃料噴射弁のＸ−
Ｘ面に沿った断面図。
Ｘ面に沿った断面図。
【図７】同じく第１実施例に係る燃料噴射弁のＹ−Ｙ面
に沿った断面図。
に沿った断面図。
【図８】図６のＡ−Ａ面における噴霧断面形状を示す断
面図。
面図。
【図９】この発明の第２実施例に係る燃料噴射弁のＸ−
Ｘ面に沿った断面図。
Ｘ面に沿った断面図。
【図１０】同じく第２実施例に係る燃料噴射弁のＹ−Ｙ
面に沿った断面図。
面に沿った断面図。
【図１１】図９のＡ−Ａ面における噴霧断面形状を示す
断面図。
断面図。
【図１２】この発明の第３実施例に係る燃料噴射弁のＸ
−Ｘ面に沿った断面図。
−Ｘ面に沿った断面図。
【図１３】同じく第３実施例に係る燃料噴射弁のＹ−Ｙ
面に沿った断面図。
面に沿った断面図。
【図１４】図１２のＡ−Ａ面における噴霧断面形状を示
す断面図。
す断面図。
【図１５】この発明の第４実施例に係る燃料噴射弁のＸ
−Ｘ面に沿った断面図。
−Ｘ面に沿った断面図。
【図１６】同じく第４実施例に係る燃料噴射弁のＹ−Ｙ
面に沿った断面図。
面に沿った断面図。
【図１７】図１５のＡ−Ａ面における噴霧断面形状を示
す断面図。
す断面図。
【図１８】この発明の参考例のＸ−Ｘ面に沿った断面
図。
図。
【図１９】同じくＹ−Ｙ面に沿った断面図。
【図２０】図１８のＡ−Ａ面における噴霧断面形状を示
す断面図。
す断面図。
【図２１】この発明に係る燃料噴射弁を直接噴射式ガソ
リン機関に適用した例を示す構成説明図。
リン機関に適用した例を示す構成説明図。
【図２２】同じくシリンダ軸方向から見た構成説明図。
【図２３】この発明に係る燃料噴射弁を直接噴射式ガソ
リン機関に適用した他の例を示す構成説明図。
リン機関に適用した他の例を示す構成説明図。
【図２４】同じくシリンダ軸方向から見た構成説明図。
【図２５】この発明に係る燃料噴射弁の内燃機関への取
付構造の一例を示す内燃機関要部の断面図。
付構造の一例を示す内燃機関要部の断面図。
【図２６】この発明に係る燃料噴射弁の内燃機関への取
付構造の他の例を示す内燃機関要部の断面図。
付構造の他の例を示す内燃機関要部の断面図。
１…燃料噴射弁
２…ボディ
３…噴孔
７…案内溝
８…先端面
１３…吸気弁
２１ａ…燃焼室壁面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02M 61/18 310
F02M 61/18 320
F02M 61/18 330
F02M 61/18 360
F02M 51/08
Claims (8)
- 【請求項１】 先端部に断面真円形の噴孔が開口したボ
ディ内に、弁体が軸方向に沿って摺動可能に配置される
とともに、弁体外周とボディ内周との間で燃料に旋回成
分を付与する旋回流発生手段を備えてなる内燃機関の燃
料噴射弁において、上記噴孔は、 その基端部が噴射弁中心線上に開口し、 かつ先端開口部の開口縁が、噴孔中心線を含む第１の断
面で見ると該噴孔中心線に直交する直線をなし上記第１
の断面に直交する第２の断面で見ると曲線をなす二次元
曲面に沿っていることを特徴とする内燃機関の燃料噴射
弁。 - 【請求項２】 先端部に断面真円形の噴孔が開口したボ
ディ内に、弁体が軸方向に沿って摺動可能に配置される
とともに、弁体外周とボディ内周との間で燃料に旋回成
分を付与する旋回流発生手段を備えてなる内燃機関の燃
料噴射弁において、上記噴孔は、 その基端部が噴射弁中心線上に開口し、 かつ先端開口部の開口縁が、噴孔中心線を含む第１の断
面で見ると該噴孔中心線に対し傾斜した直線をなし上記
第１の断面に直交する第２の断面で見ると曲線をなす二
次元曲面に沿っていることを特徴とする内燃機関の燃料
噴射弁。 - 【請求項３】 上記噴孔の中心線が噴射弁中心線に一致
していることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の内燃機関の燃料噴射弁。 - 【請求項４】 上記第２の断面で見たときの曲線が、上
記噴孔中心線を中心として左右対称をなしていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の内燃機関の
燃料噴射弁。 - 【請求項５】 上記第２の断面で見たときの曲線が、上
記噴孔中心線を中心として左右非対称をなしていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の内燃機関
の燃料噴射弁。 - 【請求項６】 噴霧が左右方向に偏平に拡散するように
噴孔の先端開口縁が沿う面の形状を設定し、かつ一対の
吸気弁の弁頭部とシリンダ側壁面との間を通して噴霧を
噴射するようにシリンダ内に向けて配置されたことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の内燃機関の燃
料噴射弁。 - 【請求項７】 噴霧が上下方向に偏平に拡散するように
噴孔の先端開口縁が沿う面の形状を設定し、かつ一対の
吸気弁の弁頭部の間を通して噴霧を噴射するようにシリ
ンダ内に向けて配置されたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の内燃機関の燃料噴射弁。 - 【請求項８】 燃焼室に直接燃料を噴射するようにシリ
ンダヘッドに配置されるとともに、燃焼室に臨むボディ
先端面が、周囲の燃焼室壁面とほぼ同一面となるように
噴孔中心線に対し傾斜して形成され、この傾斜面に噴孔
が開口していることを特徴とする請求項１記載の内燃機
関の燃料噴射弁。
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| JP6-107352 | 1994-05-23 | ||
| JP12354595A JP3365147B2 (ja) | 1994-05-23 | 1995-05-23 | 内燃機関の燃料噴射弁 |
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