JP3364157B2 - Liquid crystal panel manufacturing method - Google Patents
Liquid crystal panel manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP3364157B2 JP3364157B2 JP17639798A JP17639798A JP3364157B2 JP 3364157 B2 JP3364157 B2 JP 3364157B2 JP 17639798 A JP17639798 A JP 17639798A JP 17639798 A JP17639798 A JP 17639798A JP 3364157 B2 JP3364157 B2 JP 3364157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- injection
- panel
- crystal material
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に供
される液晶パネルの製造方法に関し、詳しくは液晶材料
が注入される前の液晶パネル（以下、未注入パネルと称
する）内への液晶材料の注入時間を短縮すると共に、パ
ネル特性に問題がなく、かつ、表示品位の優れた液晶パ
ネルの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal panel used for a liquid crystal display device, and more specifically, to a liquid crystal panel before being filled with a liquid crystal material (hereinafter referred to as a non-filled panel). The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal panel which has a short injection time of material, has no problem in panel characteristics, and has excellent display quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、未注入パネル内に液晶材料を注入
する方法として、液晶材料を注入するための注入口以外
にパネル内を排気するための排気口を設け、注入口から
液晶材料を供給或いは加圧供給し、排気口より排気しな
がら注入する手法が採用されている。2. Description of the Related Art In recent years, as a method of injecting a liquid crystal material into an unfilled panel, an exhaust port for exhausting the inside of the panel is provided in addition to an inlet for injecting the liquid crystal material, and the liquid crystal material is supplied from the inlet. Alternatively, a method of supplying under pressure and injecting while exhausting from an exhaust port is adopted.
【０００３】例えば、特開平８−２６２４６２号公報に
は、排気口に真空引き手段を接続する一方、注入口には
加圧液晶供給手段を接続し、未注入パネル内を排気しな
がら液晶材料を加圧供給して注入する手法が記載されて
いる。For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-262462, a vacuum evacuation means is connected to the exhaust port, and a pressurized liquid crystal supply means is connected to the injection port so that the liquid crystal material is discharged while exhausting the inside of the uninjected panel. A technique of supplying under pressure and injecting is described.
【０００４】排気を行う目的としては、例えば特開平５
−１１２６０号公報にも記載されているとおり、未注入
パネル内の空気、詳しくはパネル製造工程で発生した残
留ガスを脱気するためであり、さらには、従来の真空ベ
ルジャー方式で見られた液晶未注入領域（気泡）の発生
を防止するためである。The purpose of exhausting air is, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11260, it is for degassing the air in the non-injected panel, specifically, the residual gas generated in the panel manufacturing process, and further, the liquid crystal seen in the conventional vacuum bell jar method. This is to prevent generation of an uninjected region (air bubbles).
【０００５】上述した方法で加圧注入することにより、
従来の真空ベルジャー方式と同等かそれ以上の時間で液
晶材料の注入を行うことが可能である。また、未注入パ
ネル内の残留ガスの除去と気泡発生などの表示不良を低
減することが可能である。By injecting under pressure by the method described above,
It is possible to inject the liquid crystal material in a time equal to or longer than that of the conventional vacuum bell jar method. Further, it is possible to remove the residual gas in the unfilled panel and reduce display defects such as bubble generation.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の注入方法ではパネル処理枚数に問題があり、真
空ベルジャー方式と同等の処理を行うにはタクトが課題
であった。そして、近年の液晶パネルの大型化に伴い、
注入時間が長くなる傾向にあり、処理枚数を上げる上で
も、注入時間の一層の短縮が不可欠である。However, the above-described conventional injection method has a problem in the number of panels to be processed, and tact is a problem in performing the same processing as the vacuum bell jar method. And with the recent increase in size of liquid crystal panels,
The injection time tends to be long, and further shortening of the injection time is indispensable for increasing the number of processed wafers.
【０００７】ところで、液晶注入時間を短縮するには、
注入時の注入圧力を上げることと、注入時の液晶材料の
温度を上げることとが一般的によく知られている。By the way, in order to shorten the liquid crystal injection time,
It is generally well known to increase the injection pressure during injection and increase the temperature of the liquid crystal material during injection.
【０００８】ところが、前者の手法では効果的に時間短
縮を図れない。これは、液晶材料は粘性を有しているの
で、注入圧力を上げても注入速度が顕著に上がるもので
はないためである。その上、前者の手法の場合、注入圧
力を上げ過ぎると、注入時の液晶材料の勢いで基板間の
厚み（セルギャップ）を保持するためのギャップ材が移
動して、セル厚ムラを引き起こし、表示不良となる虞れ
があった。However, the former method cannot effectively reduce the time. This is because the liquid crystal material has a viscosity, so that the injection speed does not increase remarkably even if the injection pressure is increased. Moreover, in the case of the former method, if the injection pressure is increased too much, the gap material for maintaining the thickness (cell gap) between the substrates moves due to the momentum of the liquid crystal material at the time of injection, causing uneven cell thickness, There was a risk of display failure.
【０００９】これに対し、後者の手法では、図８に示す
ように、液晶材料は温度を上げることで粘度が低下する
ため、注入速度が速やかに上がり、注入時間の短縮には
かなりの効果がある。図８は、ＳＴＮ（スーパーツイス
トネマティック）モードに用いられる一般的な液晶材料
の粘度−温度特性である。On the other hand, in the latter method, as shown in FIG. 8, the viscosity of the liquid crystal material decreases as the temperature rises, so that the injection speed rises rapidly and the injection time is considerably shortened. is there. FIG. 8 is a viscosity-temperature characteristic of a general liquid crystal material used in STN (super twist nematic) mode.
【００１０】ところが、近年のマルチメディア化に伴
い、液晶パネルも応答速度の速いものが要求されるよう
になっている。これに伴い液晶材料も低沸点成分を含有
する組成が増え、排気時に液晶材料の成分が揮発する問
題が出てきた。揮発により液晶材料の成分が変化する
と、電気光学的な特性が変化して液晶材料設計時の特性
を示さなくなり、パネル特性に問題が生じる。さらに、
液晶材料の温度が低過ぎても時間短縮には効果がなく、
温度が高過ぎても低圧で揮発してしまう虞れがある。However, with the recent development of multimedia, a liquid crystal panel having a high response speed has been required. Along with this, the composition of the liquid crystal material containing the low boiling point component has increased, and the problem has arisen that the components of the liquid crystal material volatilize during exhaust. When the components of the liquid crystal material change due to volatilization, the electro-optical characteristics change and the characteristics at the time of designing the liquid crystal material are not exhibited, which causes a problem in panel characteristics. further,
Even if the temperature of the liquid crystal material is too low, there is no effect in shortening the time,
If the temperature is too high, it may volatilize at low pressure.
【００１１】本発明は、上記課題に鑑み成されたもの
で、液晶材料の注入時間の短縮を図りながらも、パネル
特性に問題が無く、かつ、表示品位の優れた液晶パネル
を安定して製造し得る液晶パネルの製造方法を提供する
ことを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and stably manufactures a liquid crystal panel having no problem in panel characteristics and excellent display quality while shortening the injection time of the liquid crystal material. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal panel that can be manufactured.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルの製
造方法は、上記の課題を解決するために、一対の基板を
周縁部に配置したシール材にて所定の間隙を介して貼り
合わせてなる未注入パネル内に、上記シール材が除かれ
てなる注入口に液晶材料を加圧して供給し、上記シール
材が除かれてなる排気口より該パネル内を排気しながら
液晶材料を注入する工程を含む液晶パネルの製造方法に
おいて、注入前に未注入パネル内を排気し、注入時、注
入温度を室温より上げると共に排気圧力を未注入パネル
内の排気時より弱め、かつ、上記注入温度を３０℃〜７
０℃の範囲内とし、注入時の排気圧力を１０ｔｏｒｒ以
上とすることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention comprises bonding a pair of substrates with a sealing material arranged in a peripheral portion thereof with a predetermined gap therebetween. Into the unfilled panel, the liquid crystal material is pressurized and supplied to the injection port formed by removing the sealing material, and the liquid crystal material is injected while exhausting the inside of the panel from the exhaust port formed by removing the sealing material. In a method for manufacturing a liquid crystal panel including a step, the inside of the non-injected panel is evacuated before injection, the injection temperature is raised above room temperature during injection, and the exhaust pressure is weaker than during exhaust in the uninjected panel , and 30 ℃ ~ 7
The exhaust pressure at the time of injection shall be 10 torr or less.
It is characterized in that the upper.
【００１３】これによれば、注入温度を上げると共に、
排気圧力を弱めるようになっているので、液晶材料は温
度が上がったことで揮発し易い状態になってはいるが揮
発は起こり難い。したがって、液晶材料の電気光学特性
の変化はない。一方、液晶材料は温度が高められたこと
で低粘度となり、かつ加圧供給されるので、注入速度が
速く、注入時間を大幅に短縮することができる。なお、
排気圧力を弱めてはいるが、注入前にパネル内は排気さ
れ、かつ、液晶材料が加圧供給されるので、注入速度に
は影響しない。また、排気口より排気しながらの注入で
あるので、液晶パネル内の残留ガスによる気泡発生の問
題もなく、表示品位は良好となる。According to this, as the injection temperature is raised,
Since the exhaust pressure is weakened, the liquid crystal material is in a state where it easily volatilizes due to the rise in temperature, but volatilization does not easily occur. Therefore, there is no change in the electro-optical characteristics of the liquid crystal material. On the other hand, since the liquid crystal material has a low viscosity due to the increased temperature and is supplied under pressure, the injection speed is high and the injection time can be greatly shortened. In addition,
Although the exhaust pressure is weakened, the inside of the panel is exhausted before the injection and the liquid crystal material is supplied under pressure, so the injection speed is not affected. Further, since the injection is performed while exhausting from the exhaust port, there is no problem of bubbles generated by the residual gas in the liquid crystal panel, and the display quality is good.
【００１４】その結果、パネル特性に問題がなく、表示
品位の優れた液晶パネルを、より短い注入時間にて得る
ことが可能となる。As a result, it is possible to obtain a liquid crystal panel which has no problem in panel characteristics and is excellent in display quality in a shorter injection time.
【００１５】[0015]
【００１６】しかも、上記温度範囲及び排気圧力、つま
り、上記注入温度を３０℃〜７０℃の範囲内とし、注入
時の排気圧力を１０ｔｏｒｒ以上とすることで、多種類
の液晶材料の注入が可能となる。 Moreover, the above temperature range, exhaust pressure , and
The injection temperature within the range of 30 ° C to 70 ° C.
By setting the exhaust pressure at that time to 10 torr or more, it becomes possible to inject many kinds of liquid crystal materials.
【００１７】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、注入前に行う液晶材料の脱
気を、室温かつ排気圧力１０-1ｔｏｒｒ以下で行うこと
を特徴としている。[0017] In addition, the method of manufacturing the liquid crystal panel of the present invention,
The above-described manufacturing method is characterized in that the liquid crystal material is degassed before the injection at room temperature and at an exhaust pressure of 10 -1 torr or less.
【００１８】このような条件で液晶材料の脱気を行うこ
とで、液晶材料の注入前の脱気工程で、液晶材料の脱気
を十分に行いながらも液晶材料の揮発を防止できる。By degassing the liquid crystal material under such conditions, it is possible to prevent the liquid crystal material from volatilizing while sufficiently degassing the liquid crystal material in the degassing step before injecting the liquid crystal material.
【００１９】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、注入前に行う未注入パネル
内の排気を、排気圧力１０-1ｔｏｒｒ以下で行うことを
特徴としている。[0019] The manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention,
The above-mentioned manufacturing method is characterized in that the exhaust in the non-injected panel before the injection is performed at an exhaust pressure of 10 -1 torr or less.
【００２０】このような条件で未注入パネル内の排気を
行うことで、液晶材料の注入前の排気工程で、未注入パ
ネル内の真空度を十分に上げておくことができる。By evacuating the unfilled panel under such conditions, the degree of vacuum in the unfilled panel can be sufficiently raised in the evacuating step before the injection of the liquid crystal material.
【００２１】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、液晶材料を２段階以上の圧
力条件で供給することを特徴としている。 Further, a manufacturing method of a liquid crystal panel of the present invention,
The above-mentioned manufacturing method is characterized in that the liquid crystal material is supplied under pressure conditions of two or more stages.
【００２２】このように２段階以上の条件で加圧供給す
ることで、一定の圧力で注入する場合に比べて、ギャッ
プ材の移動を防止しながら、注入時間をより一層短縮で
きる。この場合、段階的に変化させる注入圧力の範囲を
７．３６〜１４７１ｔｏｒｒの範囲内とすることで、ギ
ャップ材の移動はまず起こり難い。 By supplying pressure under two or more stages as described above, the injection time can be further shortened while preventing the gap material from moving, as compared with the case of injecting at a constant pressure. In this case, the range of injection pressure to be changed stepwise
By setting it within the range of 7.36 to 1471 torr,
The movement of cap material is unlikely to occur.
【００２３】さらに、本発明の液晶パネルの製造方法
は、上記した製造方法において、液晶材料がネマティッ
ク液晶であることを特徴としている。 Furthermore, the method for producing a liquid crystal panel of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned production method, the liquid crystal material is a nematic liquid crystal.
【００２４】ディスプレイに用いられる一般的な液晶材
料として、ネマティック液晶、スメクティック液晶、カ
イラルスメクティックＣ相（強誘電）等があるが、液晶
材料の温度を上げることによる粘度低下によって注入時
間の短縮を図り得るものは、物性上ネマティック液晶で
ある。したがって、本発明を適用して最も効果を得るに
は、液晶材料としてネマティック液晶を用いることであ
る。Typical liquid crystal materials used for displays include nematic liquid crystal, smectic liquid crystal, chiral smectic C phase (ferroelectric), etc., but the injection time is shortened by decreasing the viscosity by increasing the temperature of the liquid crystal material. What is obtained is a nematic liquid crystal in terms of physical properties. Therefore, the most effective application of the present invention is to use nematic liquid crystal as the liquid crystal material.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】本発明に係る実施の一形態を、図
１〜図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２６】まず、図２（ａ)(ｂ）を用いて、本実施の
形態で用いる液晶材料が注入される未注入パネル１につ
いて説明する。First, the unfilled panel 1 into which the liquid crystal material used in the present embodiment is filled will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b).
【００２７】未注入パネル１は、ガラス等の透明材料か
らなる矩形の２枚の基板２・３を有している。これら２
枚の基板２・３の周縁部がシール材４にて貼り合わされ
ており、これら２枚の基板２・３とシール材４とによ
り、微小厚の空間部６が形成されている。また、基板２
・３間には、空間部６の厚みを保持するためのギャップ
材７が挟持されている。そして、未注入パネル１の対向
する２辺ではシール材４が途切れて３個の開口部が形成
されている。The unfilled panel 1 has two rectangular substrates 2 and 3 made of a transparent material such as glass. These two
The peripheral edges of the two substrates 2 and 3 are attached to each other with a sealing material 4, and the two substrates 2 and 3 and the sealing material 4 form a space 6 having a minute thickness. Also, the substrate 2
A gap member 7 for holding the thickness of the space 6 is sandwiched between the spaces 3. Then, the sealing material 4 is cut off at two opposing sides of the unfilled panel 1 to form three openings.
【００２８】1 辺に２つある開口部がそれぞれ、空間部
６の空気を排気するための排気口８ａ・８ｂである。排
気口８ａ・８ｂに対向する辺に形成された開口部が、空
間部６に液晶材料を注入するための注入口５である。こ
こで用いられる液晶材料は、ネマティック液晶である。The two openings on one side are exhaust ports 8a and 8b for exhausting the air in the space 6, respectively. The opening formed on the side facing the exhaust ports 8a and 8b is the injection port 5 for injecting the liquid crystal material into the space 6. The liquid crystal material used here is nematic liquid crystal.
【００２９】このような未注入パネル１内（空間部６）
に液晶材料を注入する液晶注入システムの構成を図３に
示す。In such an unfilled panel 1 (space 6)
FIG. 3 shows the configuration of a liquid crystal injection system that injects a liquid crystal material into the liquid crystal display.
【００３０】未注入パネル１の排気口８ａ・８ｂにはそ
れぞれ、吸引コネクタ１１・１１が接続される。吸引コ
ネクタ１１・１１には、真空吸引管１２の一端が接続さ
れており、この真空吸引管１２の他端は、真空ポンプ１
３に開閉バルブ１４と真空度調整弁１９とを介して接続
されている。これにより、開閉バルブ１４が開弁されて
いる状態において、未注入パネル１の空間部６の空気
は、真空度調整弁１９で調整された真空度で引かれ、排
気口８ａ・８ｂを通って排気される。Suction connectors 11, 11 are connected to the exhaust ports 8a, 8b of the unfilled panel 1, respectively. One end of a vacuum suction pipe 12 is connected to the suction connectors 11 and 11, and the other end of the vacuum suction pipe 12 is connected to the vacuum pump 1.
3 is connected via an opening / closing valve 14 and a vacuum degree adjusting valve 19. As a result, in the state in which the open / close valve 14 is opened, the air in the space 6 of the unfilled panel 1 is drawn at the vacuum degree adjusted by the vacuum degree adjusting valve 19, and passes through the exhaust ports 8a and 8b. Exhausted.
【００３１】一方、未注入パネル１の注入口５には、注
入コネクタ１５が接続される。注入コネクタ１５には、
液晶供給管１６の一端が接続されており、この液晶供給
管１６の他端は、加圧液晶供給装置１７に開閉バルブ１
８を介して接続されている。上記加圧液晶供給装置１７
は、液晶材料９を加圧して液晶供給管１６へと送り出す
もので、圧力調整可能な加圧手段を備えている。これに
より、開閉バルブ１８が開弁されている状態において、
未注入パネル１の空間部６に、液晶材料９が設定圧力で
注入口５を通って注入される。On the other hand, an injection connector 15 is connected to the injection port 5 of the non-injection panel 1. The injection connector 15 has
One end of the liquid crystal supply pipe 16 is connected, and the other end of the liquid crystal supply pipe 16 is connected to the pressurizing liquid crystal supply device 17 by the opening / closing valve 1.
8 are connected. The pressurized liquid crystal supply device 17
Is to pressurize the liquid crystal material 9 and send it out to the liquid crystal supply pipe 16, and is provided with a pressurizing means capable of adjusting the pressure. As a result, when the open / close valve 18 is opened,
The liquid crystal material 9 is injected into the space 6 of the uninjected panel 1 through the injection port 5 at a set pressure.
【００３２】上記の注入コネクタ１５は、図４に示すよ
うに、未注入パネル１における注入口５が形成されてい
る箇所を、ゴム等の変形可能な材質からなるシーリング
部１５ａ・１５ａ’で挟み込む構成である。シーリング
部１５ａには、液晶供給管１６が通されており、このシ
ーリング部１５ａに他方のシーリング部１５ａ’が、ク
リップ部材１５ｂ・１５ｂ’の挟持力にて押し当てら
れ、注入口５が完全にシーリングされるようになってい
る。吸引コネクタ１１も、液晶供給管１６に代えて真空
吸引管１２が通されている以外は、ほぼ同様の構成を有
している。As shown in FIG. 4, in the injection connector 15, the portion where the injection port 5 is formed in the non-injection panel 1 is sandwiched by the sealing portions 15a and 15a 'made of a deformable material such as rubber. It is a composition. The liquid crystal supply pipe 16 is passed through the sealing portion 15a, and the other sealing portion 15a 'is pressed against the sealing portion 15a by the clamping force of the clip members 15b and 15b', so that the injection port 5 is completely removed. It is designed to be sealed. The suction connector 11 also has substantially the same configuration except that the vacuum suction tube 12 is inserted instead of the liquid crystal supply tube 16.
【００３３】そして、図３においては特に図示してはい
ないが、この液晶注入システムには、未注入パネル１全
体を設定温度にまで温める加熱手段が具備されており、
液晶材料９の注入時、未注入パネル１全体を設定温度に
まで加熱して、注入温度を上げるようになっている。Although not particularly shown in FIG. 3, this liquid crystal injection system is provided with a heating means for heating the whole uninjected panel 1 to a set temperature,
At the time of injecting the liquid crystal material 9, the whole uninjected panel 1 is heated to a set temperature to raise the injecting temperature.
【００３４】前述したように、液晶材料９の注入温度を
上げることで、液晶注入に要する時間を短縮することが
可能であるが、排気時に液晶材料９が揮発する問題があ
り、この問題は、注入時間を短縮すべく温度を高く設定
するほど顕著に現れる。As described above, it is possible to shorten the time required to inject the liquid crystal by raising the injection temperature of the liquid crystal material 9, but there is a problem that the liquid crystal material 9 volatilizes at the time of evacuation. It becomes more prominent as the temperature is set higher in order to shorten the injection time.
【００３５】そこで、本実施の形態では、注入時、加熱
手段にて未注入パネル１全体を設定温度にまで昇温させ
ると共に、液晶材料９を任意の供給圧力にて供給し、か
つ、真空度調整弁１９を用いて、排気圧力を任意の設定
圧力まで弱める（大気圧との差を小さくする）ようにし
ている。このような制御は、手動であっても、制御部に
て実施されるものであってもよい。Therefore, in the present embodiment, at the time of injection, the entire uninjected panel 1 is heated to the set temperature by the heating means, the liquid crystal material 9 is supplied at an arbitrary supply pressure, and the degree of vacuum is set. By using the adjusting valve 19, the exhaust pressure is weakened to an arbitrary set pressure (the difference from the atmospheric pressure is reduced). Such control may be performed manually or may be performed by the control unit.
【００３６】これにより、液晶材料９は温度が高められ
たことで低粘度となり、かつ加圧供給されるので、注入
時間を大幅に短縮することができる。しかも、液晶材料
９は温度が上がったことで揮発し易い状態になってはい
るが、温度の上昇と共に排気圧力が下げられるので、揮
発は防止される。なお、排気圧力を弱めてはいるが、未
注入パネル１内部は真空引きされ、かつ液晶材料９は加
圧供給されるので、注入速度が遅くなることはない。As a result, the liquid crystal material 9 has a low viscosity due to the increased temperature and is supplied under pressure, so that the injection time can be greatly shortened. Moreover, although the liquid crystal material 9 is in a state of being easily volatilized due to the rise in temperature, since the exhaust pressure is lowered as the temperature rises, volatilization is prevented. Although the exhaust pressure is weakened, the inside of the unfilled panel 1 is evacuated and the liquid crystal material 9 is supplied under pressure, so that the filling speed does not slow down.
【００３７】具体的数値として、液晶材料９の注入温度
範囲を３０℃〜７０℃の範囲内で、かつ、液晶注入時の
排気圧力を１０ｔｏｒｒ以上とすることで、多種類の液
晶材料９を注入することができる。As a concrete numerical value, various kinds of liquid crystal materials 9 are injected by setting the injection temperature range of the liquid crystal material 9 within the range of 30 ° C. to 70 ° C. and the exhaust pressure at the time of liquid crystal injection of 10 torr or more. can do.
【００３８】さらに、液晶材料９を注入する前に実施す
る未注入パネル１内の排気を、１０-1ｔｏｒｒ以下で行
うことで、未注入パネル１内の真空度を十分に上げてお
くことができ、かつ、液晶材料９の脱気を、室温で排気
圧力１０-1ｔｏｒｒ以下で行うことで、十分に脱気させ
られると共に、液晶材料９を揮発させることがない。Further, by exhausting the inside of the non-injected panel 1 before injecting the liquid crystal material 9 at 10 -1 torr or less, the vacuum degree in the non-injected panel 1 can be sufficiently raised. If the liquid crystal material 9 can be degassed at room temperature under an exhaust pressure of 10 −1 torr or less, the liquid crystal material 9 can be sufficiently degassed and the liquid crystal material 9 is not volatilized.
【００３９】そして、さらに望ましくは、注入圧力（注
入口５を通過して未注入パネル１内に広がる時の圧力）
が図５に示すように、ギャップ材７の移動を伴わない程
度に段階的に変化するように、液晶材料９の供給圧力
（加圧手段で設定する供給時の圧力）を段階的に変化さ
せることである。このように注入することで、一定の注
入圧力で注入する場合に比べて、注入時間を短縮でき
る。この場合、注入圧力の範囲を、７．３６〜１４７１
ｔｏｒｒの範囲内とすれば、ギャップ材７の移動はまず
起こり難い。And, more preferably, the injection pressure (pressure when passing through the injection port 5 and spreading in the non-injection panel 1).
As shown in FIG. 5, the supply pressure of the liquid crystal material 9 (pressure at the time of supply set by the pressurizing means) is changed stepwise so that the gap material 7 changes stepwise so as not to move. That is. By injecting in this way, the injection time can be shortened as compared with the case of injecting at a constant injection pressure. In this case, the injection pressure range is 7.36 to 1471.
Within the range of torr, the gap member 7 is unlikely to move.
【００４０】以下に、未注入パネル１内に液晶材料９を
注入する液晶注入工程を図１（ａ）〜（ｃ）を用いて、
順を追って説明する。まず、図１（ａ）に示すように、
未注入パネル１の排気口８ａ・８ｂに吸引コネクタ１１
・１１を接続する一方、注入口５に注入コネクタ１５を
接続して、未注入パネル１を図３の液晶注入システムに
セットする。そして、真空度調整弁１９を０．１ｔｏｒ
ｒ以下に設定し、開閉バルブ１４を開いて未注入パネル
１内の排気を行う。この時、注入コネクタ１５側の開閉
バルブ１８は閉じられ、また、加熱手段も作動されてい
ない。The liquid crystal injection step of injecting the liquid crystal material 9 into the uninjected panel 1 will be described below with reference to FIGS.
It will be explained step by step. First, as shown in FIG.
The suction connector 11 is attached to the exhaust ports 8a and 8b of the unfilled panel 1.
While connecting 11 while connecting the injection connector 15 to the injection port 5, the uninjected panel 1 is set in the liquid crystal injection system of FIG. Then, set the vacuum adjustment valve 19 to 0.1 torr.
The pressure is set to r or less, the opening / closing valve 14 is opened, and the inside of the unfilled panel 1 is exhausted. At this time, the open / close valve 18 on the injection connector 15 side is closed, and the heating means is not operated.
【００４１】一方、加圧液晶供給装置１７にて供給され
る液晶材料９においては、脱気しておく。脱気は、室温
（２５℃）で、真空度０．１ｔｏｒｒ以下にて行う。On the other hand, the liquid crystal material 9 supplied by the pressurized liquid crystal supply device 17 is deaerated. Deaeration is performed at room temperature (25 ° C.) and a vacuum degree of 0.1 torr or less.
【００４２】未注入パネル１内の排気及び液晶材料９の
脱気が終了すると、未注入パネル１内の温度を液晶材料
９の種類に応じて決まる３０〜７０℃までの設定温度に
まで上昇させ、かつ、排気の真空度を１０ｔｏｒｒ以上
の設定圧にまで弱める。そして、温度及び圧力がそれぞ
れ設定値になった時点で、開閉バルブ１８を開いて、液
晶材料９の供給を開始し、図１（ｂ）に示すように、未
注入パネル１内に液晶材料９を注入する。加えて、注入
時には加圧手段を制御してギャップ材７の移動を伴わな
い程度に注入圧力を段階的に変化させる。When the evacuation of the unfilled panel 1 and the degassing of the liquid crystal material 9 are completed, the temperature in the unfilled panel 1 is raised to a set temperature of 30 to 70 ° C. which is determined according to the type of the liquid crystal material 9. And, the degree of vacuum of the exhaust is reduced to a set pressure of 10 torr or more. Then, when the temperature and the pressure have reached their respective set values, the opening / closing valve 18 is opened to start the supply of the liquid crystal material 9, and as shown in FIG. Inject. In addition, at the time of injection, the pressurizing means is controlled to change the injection pressure stepwise so that the gap material 7 is not moved.
【００４３】そして、図１（ｃ）に示すように、液晶材
料９の注入が完了した時点で、液晶材料９の温度を常温
に戻し、開閉バルブ１８を閉じて液晶の供給を停止させ
た後、液晶パネル１’の内部を徐々に大気圧に戻す。そ
の後、液晶パネル１’を液晶注入システムより取り出
し、注入口５と排気口８ａ・８ｂとを封止する。これに
て、液晶材料９の注入工程が完了する。Then, as shown in FIG. 1C, at the time when the injection of the liquid crystal material 9 is completed, the temperature of the liquid crystal material 9 is returned to room temperature, and the opening / closing valve 18 is closed to stop the supply of the liquid crystal. , The inside of the liquid crystal panel 1'is gradually returned to atmospheric pressure. Then, the liquid crystal panel 1'is taken out from the liquid crystal injection system, and the injection port 5 and the exhaust ports 8a and 8b are sealed. This completes the step of injecting the liquid crystal material 9.
【００４４】[0044]
【実施例】ここで、本発明をさらに実施例を上げて説明
する。なお、本発明はここに示す実施例に何ら限定され
るものではない。EXAMPLES The present invention will now be described with reference to examples. The present invention is not limited to the embodiments shown here.
【００４５】各実施例並びに比較例は、サイズ１４イン
チの未注入パネル１を用い、上記の実施の形態で説明し
た図３の液晶注入システムを用いて行った。各実施例及
び比較例のタイムチャートを図６（ａ）〜（ｃ）及び図
７に示す。Each of the examples and comparative examples was carried out using the unfilled panel 1 having a size of 14 inches and the liquid crystal filling system of FIG. 3 described in the above embodiment. The time charts of Examples and Comparative Examples are shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c) and FIG.
【００４６】〔実施例１〕まず、未注入パネル１内の排
気及び液晶材料９の脱気を室温（２５℃）で０．０１ｔ
ｏｒｒの真空度で行った。その後、未注入パネル１内の
温度を３５℃に上昇させ、かつ、パネル排気真空度を１
０ｔｏｒｒまで弱め、温度及び真空度がそれぞれ設定値
に到達した時点で液晶材料９の供給を開始した。また、
注入時、ギャップ材７の移動を伴わない程度に注入圧力
を段階的に加圧した。そして、液晶材料９の注入完了時
点で温度を常温に戻した。Example 1 First, the air in the unfilled panel 1 and the degassing of the liquid crystal material 9 were performed at room temperature (25 ° C.) for 0.01 t.
It was performed at a vacuum degree of orr. Then, the temperature in the unfilled panel 1 is raised to 35 ° C., and the panel exhaust vacuum degree is set to 1
It was weakened to 0 torr, and the supply of the liquid crystal material 9 was started when the temperature and the degree of vacuum reached the respective set values. Also,
During the injection, the injection pressure was increased stepwise so that the gap material 7 did not move. Then, when the injection of the liquid crystal material 9 was completed, the temperature was returned to room temperature.
【００４７】その後、液晶パネル１’の内部を徐々に大
気圧（７６０ｔｏｒｒ）に戻し、液晶パネル１’を取り
出し、注入口５と排気口８ａ・８ｂとを封止し、注入完
了とした。このときの注入時間（Ｔ２〜Ｔ３までの時
間）は５４ｍｉｎであった。実施例１のタイムチャート
を図６（ａ）に示す。After that, the inside of the liquid crystal panel 1'was gradually returned to atmospheric pressure (760 torr), the liquid crystal panel 1'was taken out, and the injection port 5 and the exhaust ports 8a and 8b were sealed to complete the injection. The injection time (time from T2 to T3) at this time was 54 min. The time chart of Example 1 is shown in FIG.
【００４８】得られた液晶パネル１’は、電気光学特性
の変化もなく、また、気泡の発生やギャップ材７の移動
による表示不良もなく、良好な液晶パネルであった。さ
らに、注入後の液晶転移点にも変化は見られなかった。The obtained liquid crystal panel 1'was a good liquid crystal panel without any change in electro-optical characteristics, and with no display failure due to generation of bubbles or movement of the gap material 7. Furthermore, no change was observed in the liquid crystal transition point after injection.
【００４９】〔実施例２〕まず、未注入パネル１内の排
気及び液晶材料９の脱気を室温（２５℃）で０．０１ｔ
ｏｒｒの真空度で行った。その後、未注入パネル１内の
温度を４５℃に上昇させ、かつ、パネル排気真空度を２
０ｔｏｒｒまで弱め、温度及び真空度がそれぞれ設定値
に到達した時点で液晶材料９の供給を開始した。また、
注入時、ギャップ材７の移動を伴わない程度に注入圧力
を段階的に加圧した。そして、液晶材料９の注入完了時
点で温度を常温に戻した。[Embodiment 2] First, evacuation of the unfilled panel 1 and deaeration of the liquid crystal material 9 are performed at room temperature (25 ° C.) for 0.01 t.
It was performed at a vacuum degree of orr. Then, the temperature in the unfilled panel 1 is raised to 45 ° C., and the panel exhaust vacuum degree is set to 2 degrees.
It was weakened to 0 torr, and the supply of the liquid crystal material 9 was started when the temperature and the degree of vacuum reached the respective set values. Also,
During the injection, the injection pressure was increased stepwise so that the gap material 7 did not move. Then, when the injection of the liquid crystal material 9 was completed, the temperature was returned to room temperature.
【００５０】その後、液晶パネル１’の内部を徐々に大
気圧（７６０ｔｏｒｒ）に戻し、液晶パネル１’を取り
出し、注入口５と排気口８ａ・８ｂとを封止し、注入完
了とした。このときの注入時間（Ｔ２〜Ｔ３までの時
間）は３７ｍｉｎであった。実施例２のタイムチャート
を図６（ｂ）に示す。After that, the inside of the liquid crystal panel 1'is gradually returned to atmospheric pressure (760 torr), the liquid crystal panel 1'is taken out, and the injection port 5 and the exhaust ports 8a and 8b are sealed to complete the injection. The injection time (time from T2 to T3) at this time was 37 min. A time chart of the second embodiment is shown in FIG.
【００５１】得られた液晶パネル１’は、実施例１と同
様に、電気光学特性の変化もなく、また、気泡の発生や
ギャップ材７の移動による表示不良もなく、良好な液晶
パネルであった。さらに、注入後の液晶転移点にも変化
は見られなかった。The liquid crystal panel 1 ′ thus obtained was a good liquid crystal panel as in Example 1, with no change in electro-optical characteristics, no display failure due to generation of bubbles or movement of the gap material 7. It was Furthermore, no change was observed in the liquid crystal transition point after injection.
【００５２】〔実施例３〕まず、未注入パネル１内の排
気及び液晶材料９の脱気を室温（２５℃）で０．０１ｔ
ｏｒｒの真空度で行った。その後、未注入パネル１内の
温度を５５℃に上昇させ、かつ、パネル排気真空度を３
０ｔｏｒｒまで弱め、温度及び真空度がそれぞれ設定値
に到達した時点で液晶材料９の供給を開始した。また、
注入時、ギャップ材７の移動を伴わない程度に注入圧力
を段階的に加圧した。そして、液晶材料９の注入完了時
点で温度を常温に戻した。[Embodiment 3] First, evacuation of the unfilled panel 1 and degassing of the liquid crystal material 9 are performed at room temperature (25 ° C.) for 0.01 t.
It was performed at a vacuum degree of orr. Then, the temperature in the unfilled panel 1 is raised to 55 ° C., and the panel exhaust vacuum degree is set to 3 degrees.
It was weakened to 0 torr, and the supply of the liquid crystal material 9 was started when the temperature and the degree of vacuum reached the respective set values. Also,
During the injection, the injection pressure was increased stepwise so that the gap material 7 did not move. Then, when the injection of the liquid crystal material 9 was completed, the temperature was returned to room temperature.
【００５３】その後、液晶パネル１’の内部を徐々に大
気圧（７６０ｔｏｒｒ）に戻し、液晶パネル１’を取り
出し、注入口５と排気口８ａ・８ｂとを封止し、注入完
了とした。このときの注入時間（Ｔ２〜Ｔ３までの時
間）は３０ｍｉｎであった。実施例３のタイムチャート
を図６（ｃ）に示す。Then, the inside of the liquid crystal panel 1'was gradually returned to atmospheric pressure (760 torr), the liquid crystal panel 1'was taken out, and the injection port 5 and the exhaust ports 8a and 8b were sealed to complete the injection. The injection time (time from T2 to T3) at this time was 30 min. A time chart of Example 3 is shown in FIG.
【００５４】得られた液晶パネル１’は、実施例１と同
様に、電気光学特性の変化もなく、また、気泡の発生や
ギャップ材７の移動による表示不良もなく、良好な液晶
パネルであった。さらに、注入後の液晶転移点にも変化
は見られなかった。The obtained liquid crystal panel 1 ′ is a good liquid crystal panel as in Example 1 without any change in electro-optical characteristics, and without display defects due to generation of bubbles or movement of the gap material 7. It was Furthermore, no change was observed in the liquid crystal transition point after injection.
【００５５】しかしながら、ネマティック液晶の粘度特
性は転移点にもよるが、使用可能範囲内では大抵６０℃
付近で飽和していくため、注入時間的にはあまりメリッ
トが出ない結果となった。また、温度が高いことでより
揮発しやすいことも考えられるため、好ましくは６０℃
以下での注入が望ましいと言える。However, the viscosity characteristic of the nematic liquid crystal is usually 60 ° C. within the usable range, although it depends on the transition point.
Since it saturates in the vicinity, the result was that there was not much benefit in terms of injection time. In addition, it is considered that the higher temperature may cause more volatilization, so 60 ° C is preferable.
The following injections may be desirable.
【００５６】〔比較例１〕排気圧力を液晶供給開始後も
変えずに０．０１ｔｏｒｒの真空度で行った点が異なる
のみで、他の手順は実施例３と同じに行った。[Comparative Example 1] The procedure was the same as in Example 3 except that the procedure was carried out at a vacuum degree of 0.01 torr without changing the exhaust pressure even after the liquid crystal supply was started.
【００５７】得られた液晶パネル１’は、気泡の発生や
ギャップ材７の移動による表示不良は無かったが、電気
光学特性が変化しており、液晶材料９の成分の揮発が生
じた。また、注入後の液晶転移点が＋５℃も変動した。
また、注入時の真空度を実施例３より十分高い（大気圧
との差大）ものとしたが、注入時間は、実施例３と同じ
３０ｍｉｎであった。In the obtained liquid crystal panel 1 ', there were no display defects due to the generation of bubbles and the movement of the gap material 7, but the electro-optical characteristics were changed and the components of the liquid crystal material 9 were volatilized. In addition, the liquid crystal transition point after injection changed by + 5 ° C.
The degree of vacuum at the time of injection was set to be sufficiently higher than that in Example 3 (the difference from the atmospheric pressure was large), but the injection time was 30 minutes, which was the same as in Example 3.
【００５８】〔比較例２〕排気圧力を液晶供給開始後も
変えずに０．０１ｔｏｒｒの真空度で行った点と、注入
温度を２５℃の室温のままとした点が異なり、他の手順
は実施例１〜３と同じに行った。[Comparative Example 2] Another procedure was different except that the exhaust pressure was unchanged at a vacuum degree of 0.01 torr even after the liquid crystal supply was started, and the injection temperature was kept at room temperature of 25 ° C. The same procedure as in Examples 1 to 3 was performed.
【００５９】結果、得られた液晶パネル１’は、実施例
１〜３と同様に、電気光学特性の変化もなく、また、気
泡の発生やギャップ材７の移動による表示不良もなく、
良好な液晶パネルであった。さらに、注入後の液晶転移
点にも変化は見られなかった。しかしながら、注入時間
（Ｔ２〜Ｔ３までの時間）が７０ｍｉｎにも及び、時間
短縮は図れなかった。As a result, the obtained liquid crystal panel 1'has no change in electro-optical characteristics as in Examples 1 to 3, and has no display defect due to generation of bubbles or movement of the gap material 7.
It was a good liquid crystal panel. Furthermore, no change was observed in the liquid crystal transition point after injection. However, the injection time (time from T2 to T3) reached 70 min, and the time could not be shortened.
【００６０】最後に、各実施例及び比較例の、注入時の
各種条件並びに結果を表１にまとめてそれぞれ記載す
る。Finally, Table 1 shows the various conditions and results of injection for each of the examples and comparative examples.
【００６１】[0061]
【表１】 [Table 1]
【００６２】表１からも判るように、注入口５と排気口
８ａ・８ｂを設けた注入においては、注入時に排気圧力
を低下させても、注入時間は殆ど左右されない。これ
は、注入前の未注入パネル内の排気及び液晶を加圧供給
する加圧手段の作用によるところが大きいと考えられ
る。したがって、実施例１〜３においては、注入時間の
短縮、パネル特性及び表示品位の両立が可能となった。
これに対し、比較例では全ての要求を満たすことはでき
なかった。As can be seen from Table 1, in the injection provided with the injection port 5 and the exhaust ports 8a and 8b, the injection time is hardly influenced even if the exhaust pressure is lowered during the injection. It is considered that this is largely due to the action of the exhaust gas in the non-injected panel before injection and the action of the pressurizing means for pressurizing and supplying liquid crystal. Therefore, in Examples 1 to 3, it was possible to shorten the injection time and achieve both the panel characteristics and the display quality.
On the other hand, the comparative example could not meet all the requirements.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明の液晶パネルの製造方法は、以上
のように、一対の基板を周縁部に配置したシール材にて
所定の間隙を介して貼り合わせてなる未注入パネル内
に、上記シール材が除かれてなる注入口に液晶材料を加
圧して供給し、上記シール材が除かれてなる排気口より
該パネル内を排気しながら液晶材料を注入する工程を含
む液晶パネルの製造方法において、注入前に未注入パネ
ル内を排気し、注入時、注入温度を室温より上げると共
に排気圧力を未注入パネル内の排気時より弱め、かつ、
上記注入温度を３０℃〜７０℃の範囲内とし、注入時の
排気圧力を１０ｔｏｒｒ以上とするものである。As described above, the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention is characterized in that the unfilled panel is formed by bonding a pair of substrates at a peripheral portion with a sealing material with a predetermined gap therebetween. A method of manufacturing a liquid crystal panel, comprising a step of pressurizing and supplying a liquid crystal material to an injection port where the sealing material is removed, and injecting the liquid crystal material while exhausting the inside of the panel from an exhaust port where the sealing material is removed. in, evacuating the uninjected panel before injection, during injection, the injection temperature weaker than when the exhaust unimplanted panel the exhaust pressure with increasing from room temperature, and,
When the injection temperature is in the range of 30 ° C to 70 ° C,
The exhaust pressure is set to 10 torr or more .
【００６４】[0064]
【００６５】これにより、液晶材料の揮発を防止して液
晶材料の電気光学特性の変化を生じさせることなく、ま
た、排気を行うことで液晶パネル内の残留ガスによる気
泡発生の問題もなく、かつ、注入速度を早めて注入時間
の短縮を可能にする。As a result, the volatilization of the liquid crystal material is prevented so that the electro-optical characteristics of the liquid crystal material are not changed, and the gas is exhausted to eliminate the problem of bubbles generated by the residual gas in the liquid crystal panel. , The injection speed can be increased to shorten the injection time.
【００６６】その結果、短い注入時間で、パネル特性に
問題がなく表示品位の優れた液晶パネルを得ることが可
能になるので、注入口と排気口を用いた注入方式におい
て、従来の真空ベルジャー方式と同等以上のタクトで優
良な液晶パネルの生産が可能になるという効果を奏す
る。As a result, it is possible to obtain a liquid crystal panel having a good display quality without a problem in panel characteristics in a short injection time. Therefore, in the injection method using the injection port and the exhaust port, the conventional vacuum bell jar method is used. The effect is that it is possible to produce excellent liquid crystal panels with a takt time equal to or higher than.
【００６７】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、注入前に行う液晶材料の脱
気を、室温かつ排気圧力１０-1ｔｏｒｒ以下で行うもの
である。[0067] The manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention,
In the above-described manufacturing method, degassing of the liquid crystal material before injection is performed at room temperature and an exhaust pressure of 10 -1 torr or less.
【００６８】これにより、液晶材料の注入前の脱気工程
で、液晶材料の脱気を十分に行いながらも液晶材料の揮
発を防止できるので、その結果、液晶材料の脱気不足や
脱気時の揮発による電気光学特性の変化等が生じず、よ
り一層、優良な液晶パネルを、従来の真空ベルジャー方
式と同等以上で生産できるという効果を奏する。As a result, in the degassing step before injecting the liquid crystal material, the liquid crystal material can be sufficiently degassed, but the volatilization of the liquid crystal material can be prevented. As a result, when the liquid crystal material is insufficiently degassed or degassed. It is possible to produce an excellent liquid crystal panel at a level equal to or higher than that of the conventional vacuum bell jar method without causing a change in electro-optical characteristics due to volatilization of the liquid crystal.
【００６９】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、注入前に行う未注入パネル
内の排気を、排気圧力１０-1ｔｏｒｒ以下で行うもので
ある。[0069] The manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention,
In the above-mentioned manufacturing method, the exhaust in the uninjected panel before the injection is performed at an exhaust pressure of 10 -1 torr or less.
【００７０】これにより、未注入パネル内の排気工程
で、未注入パネル内の真空度を十分に上げておくことが
できるので、その結果、注入前の真空引き不良による残
留ガスにて液晶パネルに気泡が混入するような問題も起
こらず、より一層、優良な液晶パネルを、従来の真空ベ
ルジャー方式と同等以上で生産できるという効果を奏す
る。As a result, it is possible to sufficiently raise the degree of vacuum in the non-injected panel during the evacuation process in the non-injected panel. There is no problem that air bubbles are mixed in, and it is possible to produce an excellent liquid crystal panel with a level equal to or higher than that of the conventional vacuum bell jar method.
【００７１】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、液晶材料を２段階以上の圧
力条件で供給するものである。[0071] The manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention,
In the above manufacturing method, the liquid crystal material is supplied under pressure conditions of two or more stages.
【００７２】これにより、ギャップ材の移動を防止しな
がら、注入時間をより一層短縮できるので、その結果、
ギャップ材の移動による表示不良や不要に注入圧力を弱
めることによる注入時間の遅延を伴うことなく、より一
層、優良な液晶パネルを、従来の真空ベルジャー方式と
同等以上で生産できるという効果を奏する。この場合、
段階的に変化させる注入圧力の範囲を７．３６〜１４７
１ｔｏｒｒの範囲内とすることで、ギャップ材の移動は
まず起こり難い。 As a result, the injection time can be further shortened while preventing the movement of the gap material. As a result,
There is an effect that a superior liquid crystal panel can be produced at a level equal to or higher than that of the conventional vacuum bell jar method without causing display failure due to movement of the gap material and delaying the injection time due to unnecessary weakening of the injection pressure. in this case,
The range of the injection pressure to be changed stepwise is 7.36 to 147.
By setting it within the range of 1 torr, the movement of the gap material
First it is hard to happen.
【００７３】また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
上記した製造方法において、液晶材料がネマティック液
晶であるものであり、液晶材料としてネマティック液晶
を用いることで、本発明を適用することによる上記した
効果を確実に得ることができる。[0073] The manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention,
In the above-mentioned manufacturing method, the liquid crystal material is nematic liquid crystal, and by using nematic liquid crystal as the liquid crystal material, the above-mentioned effects by applying the present invention can be reliably obtained.
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の一形態を示
すもので、液晶パネル内に液晶材料を注入する際の様子
を段階を経て簡略的に示す説明図である。1 (a) to 1 (c) are views showing an embodiment of the present invention, and are explanatory views schematically showing a state of injecting a liquid crystal material into a liquid crystal panel through steps.
【図２】（ａ）は液晶材料が注入される未注入パネルの
平面図であり、（ｂ）はその断面図である。2A is a plan view of a non-injected panel into which a liquid crystal material is injected, and FIG. 2B is a sectional view thereof.
【図３】未注入パネル内に液晶材料を注入するための液
晶注入システムの構成を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a liquid crystal injection system for injecting a liquid crystal material into an unfilled panel.
【図４】上記液晶注入システムにおける注入コネクタの
構成を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of an injection connector in the liquid crystal injection system.
【図５】液晶材料の注入圧力を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing an injection pressure of a liquid crystal material.
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１〜３のタ
イムチャートである。6A to 6C are time charts of Examples 1 to 3 of the present invention.
【図７】本発明の比較例２のタイムチャートである。FIG. 7 is a time chart of Comparative Example 2 of the present invention.
【図８】ＳＴＮに用いられる一般的な液晶材料の粘度−
温度特性を示すグラフである。FIG. 8: Viscosity of general liquid crystal material used in STN-
It is a graph which shows a temperature characteristic.
１ 未注入パネル ２・３ 透明基板（基板） ４ シール材 ５ 液晶注入口（開口部） ６ 空間部 ７ ギャップ材 ８ａ・８ｂ 排気口 １１ 吸引コネクタ １５ 注入コネクタ １６ 液晶供給管 １７ 加圧液晶供給装置 1 unfilled panel 2.3 Transparent substrate (substrate) 4 Seal material 5 Liquid crystal inlet (opening) 6 space section 7 Gap material 8a / 8b exhaust port 11 Suction connector 15 injection connector 16 Liquid crystal supply tube 17 Pressurized liquid crystal supply device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−142615（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−123540（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−313110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−63924（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1341 G02F 1/13 101 G02F 1/1339 ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) References JP 10-142615 (JP, A) JP 10-123540 (JP, A) JP 5-313110 (JP, A) JP 64-64- 63924 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G02F 1/1341 G02F 1/13 101 G02F 1/1339
Claims (6)
て所定の間隙を介して貼り合わせてなる未注入パネル内
に、上記シール材が除かれてなる注入口に液晶材料を加
圧して供給し、上記シール材が除かれてなる排気口より
該パネル内を排気しながら液晶材料を注入する工程を含
む液晶パネルの製造方法において、 注入前に未注入パネル内を排気し、注入時、注入温度を
室温より上げると共に排気圧力を未注入パネル内の排気
時より弱め、かつ、上記注入温度を３０℃〜７０℃の範囲内とし、注
入時の排気圧力を１０ｔｏｒｒ以上とする ことを特徴と
する液晶パネルの製造方法。1. A liquid crystal material is pressed into an injection port formed by removing a pair of substrates in a non-injected panel formed by adhering a pair of substrates at their peripheral portions with a predetermined gap. In the manufacturing method of the liquid crystal panel, including the step of injecting the liquid crystal material while exhausting the inside of the panel from the exhaust port formed by removing the sealing material, the inside of the non-injected panel is exhausted before the injection. , The injection temperature is higher than room temperature, the exhaust pressure is weaker than that during exhaust in the non-injected panel, and the injection temperature is in the range of 30 ° C to 70 ° C.
A method for manufacturing a liquid crystal panel, wherein the exhaust pressure at the time of entry is set to 10 torr or more .
排気圧力１０ -1 ｔｏｒｒ以下で行うことを特徴とする請
求項１に記載の液晶パネルの製造方法。2. Degassing the liquid crystal material before injection is performed at room temperature.
The method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the exhaust pressure is 10 -1 torr or less .
気圧力１０ -1 ｔｏｒｒ以下で行うことを特徴とする請求
項１又は２に記載の液晶パネルの製造方法。3. Exhaust in the non-injected panel before injection is exhausted.
The method for producing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the method is performed at an air pressure of 10 -1 torr or less .
ることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載
の液晶パネルの製造方法。4. A liquid crystal material is supplied under pressure conditions of two or more steps.
Method of manufacturing a liquid crystal panel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that.
３６〜１４７１ｔｏｒｒの範囲内とすることを特徴とす
る請求項４に記載の液晶パネルの製造方法。5. The range of injection pressure that is changed stepwise is 7.
The method for producing a liquid crystal panel according to claim 4, wherein the range is 36 to 1471 torr .
特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の液晶パ
ネルの製造方法。6. The method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the liquid crystal material is nematic liquid crystal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17639798A JP3364157B2 (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Liquid crystal panel manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17639798A JP3364157B2 (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Liquid crystal panel manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000010104A JP2000010104A (en) | 2000-01-14 |
| JP3364157B2 true JP3364157B2 (en) | 2003-01-08 |
Family
ID=16012962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17639798A Expired - Fee Related JP3364157B2 (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Liquid crystal panel manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364157B2 (en) |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP17639798A patent/JP3364157B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000010104A (en) | 2000-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2814171B2 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method | |
| US5548428A (en) | Process for injecting ferroelectric liquid crystal with injection completed above atmospheric pressure | |
| KR100764954B1 (en) | Method of manufacturing liquid crystal display device | |
| JP3364157B2 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method | |
| JPH05313110A (en) | Method for injecting ferroelectric liquid crystal | |
| KR100369778B1 (en) | Device for injecting a liquid crystal material, and Methods for manufacturing a liquid crystal panel using the same | |
| US6803986B2 (en) | Method of fabricating a liquid crystal display cell | |
| JPH08220550A (en) | Liquid crystal injection method for liquid crystal cell | |
| JPH06194675A (en) | Liquid crystal injection method and injection device | |
| JP2805419B2 (en) | Injection method of ferroelectric liquid crystal | |
| JP3399837B2 (en) | Liquid crystal cell manufacturing method | |
| JP3535982B2 (en) | Liquid crystal injection method and apparatus | |
| JPH07318954A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| KR100690005B1 (en) | Method of Fabricating Apparatus injecting with Ferroelectric Liquid Crystal | |
| JPH04291320A (en) | Production of liquid crystal panel | |
| JPH04316021A (en) | Manufacture of liquid crystal display element | |
| JP2002107737A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display element | |
| JPH0356455B2 (en) | ||
| JPH1184401A (en) | Production of liquid crystal display device | |
| JP4021011B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| IL264054A (en) | Resizing of liquid crystal display | |
| TW202032213A (en) | Resizing of liquid crystal display | |
| JP2004258556A (en) | Method for manufacturing ferroelectric liquid crystal display element | |
| JP2004061690A (en) | Liquid crystal display device and method for manufacturing the same | |
| JPH0651258A (en) | Method for injecting ferroelectric liquid crystal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071025 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131025 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |