JP3363807B2 - 転写装置 - Google Patents
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/16—Transferring device, details
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光体や誘電体の
ような像担持体から転写材へ像を転写する転写装置に関
し、電子写真装置や静電記録装置などに用いられる転写
装置に関する。
ような像担持体から転写材へ像を転写する転写装置に関
し、電子写真装置や静電記録装置などに用いられる転写
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置のような画像形成装置で
は、感光体上に静電潜像を形成後、該静電潜像に現像剤
を静電的に付着させて現像剤像を形成し、現像剤を転写
装置により転写紙に転写する。
は、感光体上に静電潜像を形成後、該静電潜像に現像剤
を静電的に付着させて現像剤像を形成し、現像剤を転写
装置により転写紙に転写する。
【０００３】この種の転写装置としては、コロナ転写方
法やローラ転写法等の静電的手段や粘着転写方法などの
機械的手段が知られている。
法やローラ転写法等の静電的手段や粘着転写方法などの
機械的手段が知られている。
【０００４】ところで、近年、装置の小型化の要求と共
にコロナ放電に伴い発生するオゾンの有害性が問題にさ
れており、オゾンの除去手段を設けたり、あるいは、オ
ゾン発生の少ないローラ転写を採用するなどが考えられ
ている。ローラ転写法は、転写位置での転写材の搬送性
を良好に行なえる。しかし、ローラ転写法には転写材を
感光体上の現像剤像面に適度な圧力で押圧することが要
求され、圧力が不足すると転写不良を起こすため、高い
機械精度と適度な柔らかさが要求される。そして、転写
ローラを構成するゴムの電気抵抗値が高すぎると転写不
良となる。更に、材料選択を厳しいものにしているのが
ローラの表面性に対する要求であり、繰り返し使用する
ためには感光体に直接接触し、汚れやすいローラ表面は
クリーニングしやすい、より平滑で摩擦抵抗の少ない表
面が要求される。しかし、一般にゴム材料は表面は粗面
であり特に摩擦抵抗は大きい。弾性条件を満たしつつク
リーニングに好適のローラ表面であるゴム材料の選択は
困難を極める。このため従来では、クリーニング装置を
使わずにローラを早期に交換したり、複雑なクリーニン
グ装置を設けたりなどコスト的にも技術的にも困難を要
した。
にコロナ放電に伴い発生するオゾンの有害性が問題にさ
れており、オゾンの除去手段を設けたり、あるいは、オ
ゾン発生の少ないローラ転写を採用するなどが考えられ
ている。ローラ転写法は、転写位置での転写材の搬送性
を良好に行なえる。しかし、ローラ転写法には転写材を
感光体上の現像剤像面に適度な圧力で押圧することが要
求され、圧力が不足すると転写不良を起こすため、高い
機械精度と適度な柔らかさが要求される。そして、転写
ローラを構成するゴムの電気抵抗値が高すぎると転写不
良となる。更に、材料選択を厳しいものにしているのが
ローラの表面性に対する要求であり、繰り返し使用する
ためには感光体に直接接触し、汚れやすいローラ表面は
クリーニングしやすい、より平滑で摩擦抵抗の少ない表
面が要求される。しかし、一般にゴム材料は表面は粗面
であり特に摩擦抵抗は大きい。弾性条件を満たしつつク
リーニングに好適のローラ表面であるゴム材料の選択は
困難を極める。このため従来では、クリーニング装置を
使わずにローラを早期に交換したり、複雑なクリーニン
グ装置を設けたりなどコスト的にも技術的にも困難を要
した。
【０００５】そこで特開平５−６１０４号公報に開示さ
れているように転写装置として弾性と共に導電性を有す
る繊維、ゴムまたは樹脂などから作った接触子を摺擦部
に用いた接触型転写手段を用いるとともに交流バイアス
を使用することにより、上記問題点であった圧力と汚れ
の問題を解決しようと試みたケースもある。
れているように転写装置として弾性と共に導電性を有す
る繊維、ゴムまたは樹脂などから作った接触子を摺擦部
に用いた接触型転写手段を用いるとともに交流バイアス
を使用することにより、上記問題点であった圧力と汚れ
の問題を解決しようと試みたケースもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−６１０４号公報に開示されているような転写装置に
おいても、その弾性導電性接触子の電気伝導性と弾性両
方を好適な条件に設定するのは困難な上（電気伝導性を
良くすると一般に部材は堅くなる傾向があるため）、そ
の部材が直接感光体と接触摺擦するために感光体の筋状
の傷を生じさせたり、感光体表面を削ることで感光体の
使用寿命を短くしてしまうという課題がある。
５−６１０４号公報に開示されているような転写装置に
おいても、その弾性導電性接触子の電気伝導性と弾性両
方を好適な条件に設定するのは困難な上（電気伝導性を
良くすると一般に部材は堅くなる傾向があるため）、そ
の部材が直接感光体と接触摺擦するために感光体の筋状
の傷を生じさせたり、感光体表面を削ることで感光体の
使用寿命を短くしてしまうという課題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、像担持体との間で転写材が通過するニップ部
を形成する絶縁性の弾性部材と、前記弾性部材に支持さ
れ、トナー像と逆極性の電圧が印加される電極と、を有
し、像担持体に形成されたトナー像を転写材へ転写する
転写装置において、前記ニップ部に転写材が存在しない
場合、前記電極は像担持体と非接触であり、前記ニップ
部に転写材が存在する場合、前記電極は転写材の像担持
体側とは反対側の面と接触することを特徴とするもので
ある。
本発明は、像担持体との間で転写材が通過するニップ部
を形成する絶縁性の弾性部材と、前記弾性部材に支持さ
れ、トナー像と逆極性の電圧が印加される電極と、を有
し、像担持体に形成されたトナー像を転写材へ転写する
転写装置において、前記ニップ部に転写材が存在しない
場合、前記電極は像担持体と非接触であり、前記ニップ
部に転写材が存在する場合、前記電極は転写材の像担持
体側とは反対側の面と接触することを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】（実施例１）図１は本実施例の画
像形成装置を表わす概略図である。像担持体である感光
ドラム１が矢印Ａ方向にプロセススピード１００ｍｍ／
ｓで回転する。この感光体ドラム１は、有機感光体系の
光導電材料と、これを支持する、接地された導電性基体
とから形成されている。装置は感光体ドラム１とその周
りに配置された帯電器２、露光器３、現像器４、転写帯
電器５、クリーニング装置６から成る電子写真記録装置
である。
像形成装置を表わす概略図である。像担持体である感光
ドラム１が矢印Ａ方向にプロセススピード１００ｍｍ／
ｓで回転する。この感光体ドラム１は、有機感光体系の
光導電材料と、これを支持する、接地された導電性基体
とから形成されている。装置は感光体ドラム１とその周
りに配置された帯電器２、露光器３、現像器４、転写帯
電器５、クリーニング装置６から成る電子写真記録装置
である。
【０００９】また、一次帯電に用いる帯電手段として
は、コロナ帯電器による非接触方式や、ローラ帯電器に
よる接触方式などが挙げられる。
は、コロナ帯電器による非接触方式や、ローラ帯電器に
よる接触方式などが挙げられる。
【００１０】感光体の帯電・露光条件は、露光手段とし
て半導体レーザーを用い、ドラム帯電電位を−４００
Ｖ、露光部であるベタ電位を−５０Ｖとした。また本実
施例では露光装置３としてレーザー光学系を用いた。ま
た露光手段としてＬＥＤにセルフォックレンズを介した
もの、ＥＬ素子やプラズマ発光素子などその他の光学系
なども使用することが可能である。
て半導体レーザーを用い、ドラム帯電電位を−４００
Ｖ、露光部であるベタ電位を−５０Ｖとした。また本実
施例では露光装置３としてレーザー光学系を用いた。ま
た露光手段としてＬＥＤにセルフォックレンズを介した
もの、ＥＬ素子やプラズマ発光素子などその他の光学系
なども使用することが可能である。
【００１１】現像器４の現像条件は感光ドラムと現像ス
リーブの距離を３００μｍとし、現像バイアスはＡＣ成
分は２．０ｋＨｚ、１．５ｋＶｐｐの矩形波を用い、Ｄ
Ｃ成分を−２００Ｖとすることで現像コントラストをド
ット再現性が良好であった１５０Ｖと設定した。
リーブの距離を３００μｍとし、現像バイアスはＡＣ成
分は２．０ｋＨｚ、１．５ｋＶｐｐの矩形波を用い、Ｄ
Ｃ成分を−２００Ｖとすることで現像コントラストをド
ット再現性が良好であった１５０Ｖと設定した。
【００１２】トナーは磁性１成分トナーを使用し、重量
平均径が５μｍ以上、磁性トナーに内添される磁性体の
重量が磁性トナーの重量の１０％以上の負帯電性トナー
を使用した。
平均径が５μｍ以上、磁性トナーに内添される磁性体の
重量が磁性トナーの重量の１０％以上の負帯電性トナー
を使用した。
【００１３】転写装置５は、実質的に上記感光ドラム１
の下方において、用紙の搬送路を介して、感光ドラム１
の周面に対面して設けられている。転写装置５の主要部
構造は、例えば図２に示す様に構成されている。即ち、
転写装置５は金属などからなる支持部材５１と、この支
持部材５１により、例えば弾性を有するウレタンゴムあ
るいはシリコンゴムなどの耐摩耗性に優れた絶縁性材料
５２と金属性電極部５３から構成され、感光ドラム１と
ゴム部５２のエッジ部のＢ部が接触して転写ニップ部を
形成したとき、電極５３が感光ドラム１と最適な距離を
保って離間するように電極５３を配設する（図１
（ａ））。
の下方において、用紙の搬送路を介して、感光ドラム１
の周面に対面して設けられている。転写装置５の主要部
構造は、例えば図２に示す様に構成されている。即ち、
転写装置５は金属などからなる支持部材５１と、この支
持部材５１により、例えば弾性を有するウレタンゴムあ
るいはシリコンゴムなどの耐摩耗性に優れた絶縁性材料
５２と金属性電極部５３から構成され、感光ドラム１と
ゴム部５２のエッジ部のＢ部が接触して転写ニップ部を
形成したとき、電極５３が感光ドラム１と最適な距離を
保って離間するように電極５３を配設する（図１
（ａ））。
【００１４】かかる転写装置５の電極５３には転写バイ
アスが印加可能であり、この転写バイアスは、本実施例
では＋３ｋＶとした。ここへ転写紙Ｐが搬送されてくる
と図１（ｂ）の様に転写装置５は矢印の様に動き、この
転写装置の電極部５３が搬送されてきた転写紙Ｐの裏面
に接触するよう構成されており、電極部５３が転写紙Ｐ
の裏面に接触すると転写紙Ｐの状態や湿度により変化す
るが、転写紙Ｐは約＋５００Ｖに帯電し、感光ドラム１
上のトナー像を静電的に引きつけてトナー像の感光体ド
ラム１から転写紙Ｐへの転写プロセスが良好に行われ
る。
アスが印加可能であり、この転写バイアスは、本実施例
では＋３ｋＶとした。ここへ転写紙Ｐが搬送されてくる
と図１（ｂ）の様に転写装置５は矢印の様に動き、この
転写装置の電極部５３が搬送されてきた転写紙Ｐの裏面
に接触するよう構成されており、電極部５３が転写紙Ｐ
の裏面に接触すると転写紙Ｐの状態や湿度により変化す
るが、転写紙Ｐは約＋５００Ｖに帯電し、感光ドラム１
上のトナー像を静電的に引きつけてトナー像の感光体ド
ラム１から転写紙Ｐへの転写プロセスが良好に行われ
る。
【００１５】ここで、転写紙の大きさを変えて、従来の
転写ローラタイプとその転写性を比較してみた。
転写ローラタイプとその転写性を比較してみた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】この様に、単に導電性ゴムを転写ローラに
用いても使用できないケースがあるため、実際には中抵
抗または高抵抗のゴムを使用していることが多い。しか
し、使用環境は四季を通じて、また、世界的に変化する
ので完全に合わせこむのは不可能と思われる。特に、多
湿環境ではゴムの抵抗値の変化は著しく、１〜２桁変動
してしまうので、同じ電圧を印加しても転写紙に与えら
れる転写電流が１０〜１００分の１になることになり、
転写不良はまぬがれない（表２）。
用いても使用できないケースがあるため、実際には中抵
抗または高抵抗のゴムを使用していることが多い。しか
し、使用環境は四季を通じて、また、世界的に変化する
ので完全に合わせこむのは不可能と思われる。特に、多
湿環境ではゴムの抵抗値の変化は著しく、１〜２桁変動
してしまうので、同じ電圧を印加しても転写紙に与えら
れる転写電流が１０〜１００分の１になることになり、
転写不良はまぬがれない（表２）。
【００１９】このように従来の転写ローラのようにロー
ラ即ち電極部が常に感光体あるいは転写紙に密着してい
る構成では、通過する転写紙Ｐの大きさが感光ドラム長
手方向（回転軸方向）に対し小さい場合（例えばＡ５サ
イズの紙の場合）、直接感光体と接触しているところの
方が結果的に抵抗が低くなるため、迂回経路ができてし
まい、転写電流が転写紙に供給されずに転写不良を起こ
すことがあった。そこで実際に転写ローラを開発する際
には感光ドラム長手方向の電気抵抗即ち、転写ローラゴ
ム部の抵抗値を細かく正確に制御する必要があり、この
条件出しが大変な作業であり、且つ、コストアップの大
きな原因となる。しかし本例では、そのようなケースで
は、感光ドラムの長手方向で転写紙のない部分では感光
体と転写紙は直接接触しない為電気抵抗が直接接触して
いる部分に比べ充分高いため、確実に転写紙に転写電流
が供給されるという特徴がある（表２）。
ラ即ち電極部が常に感光体あるいは転写紙に密着してい
る構成では、通過する転写紙Ｐの大きさが感光ドラム長
手方向（回転軸方向）に対し小さい場合（例えばＡ５サ
イズの紙の場合）、直接感光体と接触しているところの
方が結果的に抵抗が低くなるため、迂回経路ができてし
まい、転写電流が転写紙に供給されずに転写不良を起こ
すことがあった。そこで実際に転写ローラを開発する際
には感光ドラム長手方向の電気抵抗即ち、転写ローラゴ
ム部の抵抗値を細かく正確に制御する必要があり、この
条件出しが大変な作業であり、且つ、コストアップの大
きな原因となる。しかし本例では、そのようなケースで
は、感光ドラムの長手方向で転写紙のない部分では感光
体と転写紙は直接接触しない為電気抵抗が直接接触して
いる部分に比べ充分高いため、確実に転写紙に転写電流
が供給されるという特徴がある（表２）。
【００２０】（実施例２）本発明では従来の転写ローラ
と異なって転写紙の大きさ及び環境等の変動による転写
装置の性能の変動が少ない特徴があるが、実施例１に於
ける構成で転写紙の状態や感光体の厚み等に起因したイ
ンピーダンス変動に因る転写性の不安定が発生すること
がある。それを改善する手段として、本実施例では、図
３に示されるように電極５３と直流電源５４の間に直列
に保護抵抗５５を配設し、その結果を、表３に示す。
と異なって転写紙の大きさ及び環境等の変動による転写
装置の性能の変動が少ない特徴があるが、実施例１に於
ける構成で転写紙の状態や感光体の厚み等に起因したイ
ンピーダンス変動に因る転写性の不安定が発生すること
がある。それを改善する手段として、本実施例では、図
３に示されるように電極５３と直流電源５４の間に直列
に保護抵抗５５を配設し、その結果を、表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】今回の構成ではこの様な結果になった。上
記の数値は構成を少し変えるだけで、またはプロセスス
ピード等によっても違うのでこれに限るものではない
が、このように、最適な数値を選ぶことでより安定な条
件出しが可能なことを示している。保護抵抗は、１ｋΩ
〜１００ＭΩが特に好ましい。
記の数値は構成を少し変えるだけで、またはプロセスス
ピード等によっても違うのでこれに限るものではない
が、このように、最適な数値を選ぶことでより安定な条
件出しが可能なことを示している。保護抵抗は、１ｋΩ
〜１００ＭΩが特に好ましい。
【００２３】（実施例３）実施例２のような工夫の他
に、転写紙の厚みなどを予め調べることで転写バイアス
を変化させるなどで対応することも考えられる。また、
転写紙が丁度転写領域に進入したタイミングにあわせて
転写電流が供給されれば、より安全な構成となるはずで
ある。そこで、例えば本実施例では図４のように転写紙
Ｐが転写装置５に侵入してくると蝶番Ｃを基点として矢
印方向に転写ブレード５２が押し下げられ、圧力センサ
ー５６でそのタイミング及び、その押し下げ量が測定さ
れ、それに応じた転写バイアスを電極５３に印加するこ
とで、上記目的が達成される。
に、転写紙の厚みなどを予め調べることで転写バイアス
を変化させるなどで対応することも考えられる。また、
転写紙が丁度転写領域に進入したタイミングにあわせて
転写電流が供給されれば、より安全な構成となるはずで
ある。そこで、例えば本実施例では図４のように転写紙
Ｐが転写装置５に侵入してくると蝶番Ｃを基点として矢
印方向に転写ブレード５２が押し下げられ、圧力センサ
ー５６でそのタイミング及び、その押し下げ量が測定さ
れ、それに応じた転写バイアスを電極５３に印加するこ
とで、上記目的が達成される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
クリーニングブレードなどに使用されている柔らかく弾
性のある部材が像担持体に接触するので像担持体への傷
や削れなどの心配もなく、電極部材をその弾性部材の表
面上の像担持体に接触しないが紙の背面に転写電荷を供
給できる位置に配設させるので、像担持体上の汚れで電
極が汚染されない上、たとえ汚れてもプリント毎に通過
する転写紙の摺擦によって常にクリーンな状態が保てる
ため、長期的にも問題なく使用でき、そのため直流電圧
で良いのでコストも安く、また、弾性部材は像担持体に
接触しているので弾性部材表面の電極と像担持体間の距
離も正確に出せるので転写性も安定といった利点を備え
た画像形成が実現される。
クリーニングブレードなどに使用されている柔らかく弾
性のある部材が像担持体に接触するので像担持体への傷
や削れなどの心配もなく、電極部材をその弾性部材の表
面上の像担持体に接触しないが紙の背面に転写電荷を供
給できる位置に配設させるので、像担持体上の汚れで電
極が汚染されない上、たとえ汚れてもプリント毎に通過
する転写紙の摺擦によって常にクリーンな状態が保てる
ため、長期的にも問題なく使用でき、そのため直流電圧
で良いのでコストも安く、また、弾性部材は像担持体に
接触しているので弾性部材表面の電極と像担持体間の距
離も正確に出せるので転写性も安定といった利点を備え
た画像形成が実現される。
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例であるプ
リンタ装置の断面図。
リンタ装置の断面図。
【図２】本発明の画像形成装置に用いられる転写ブレー
ドを示す図。
ドを示す図。
【図３】本発明に係る実施例２を説明するプリンタ装置
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明に係る実施例２を説明するプリンタ装置
の断面図。
の断面図。
１ 感光ドラム
２ 帯電装置
３ 露光装置
４ 現像装置
５ 転写装置
６ クリーニング装置
５１ 転写ブレード支持材
５２ 転写ブレード
５３ 電極
５４ 直流電源
５５ 保護抵抗器
５６ 圧力センサー
Claims (2)
- 【請求項１】 像担持体との間で転写材が通過するニッ
プ部を形成する絶縁性の弾性部材と、前記弾性部材に支
持され、トナー像と逆極性の電圧が印加される電極と、
を有し、像担持体に形成されたトナー像を転写材へ転写
する転写装置において、 前記ニップ部に転写材が存在しない場合、前記電極は像
担持体と非接触であり、前記ニップ部に転写材が存在す
る場合、前記電極は転写材の像担持体側とは反対側の面
と接触することを特徴とする転写装置。 - 【請求項２】 前記電極は、前記ニップ部よりも転写材
移動方向上流側に設けられていることを特徴とする請求
項１記載の転写装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32353398A JP3363807B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-11-13 | 転写装置 |
| US09/337,346 US6029037A (en) | 1998-06-24 | 1999-06-21 | Transfer device employing a transfer electrode in the vicinity of an image bearing body |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-177141 | 1998-06-24 | ||
| JP17714198 | 1998-06-24 | ||
| JP32353398A JP3363807B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-11-13 | 転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081803A JP2000081803A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3363807B2 true JP3363807B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=26497785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32353398A Expired - Fee Related JP3363807B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-11-13 | 転写装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6029037A (ja) |
| JP (1) | JP3363807B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6606478B2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-08-12 | Xerox Corporation | Composite transfer assist blade |
| US7146694B2 (en) * | 2002-04-01 | 2006-12-12 | Hunter Douglas Inc. | Fabrication apparatus for an assembly of vanes for an architectural covering |
| EP2549335B1 (en) | 2005-11-11 | 2017-08-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP5311767B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2013-10-09 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5479241B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-04-23 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5312653B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2013-10-09 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869202A (en) * | 1972-12-29 | 1975-03-04 | Ricoh Kk | Electrophotographic copying machine |
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| JPH056104A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
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