JP3361876B2

JP3361876B2 - 両面面削装置

Info

Publication number: JP3361876B2
Application number: JP06749794A
Authority: JP
Inventors: 唯夫長谷川; 博鈴木; 正吉五十嵐; 紀幸岩渕; 弘一水下
Original assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Priority date: 1994-04-05
Filing date: 1994-04-05
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH07276126A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種金属からなる板条
材の両面を平面切削するための両面面削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板条材を熱間圧延加工により製造し
た場合、板条材の両面には酸化膜や汚れが生じるため、
酸化膜や汚れを削り落とす目的で、板条材の両面の表層
部を削り落とす両面面削装置が従来より使用されてい
る。

【０００３】この種の両面面削装置は、図１０に示すよ
うに、板条材Ｔを連続走行させる板条材送り機構（図示
略）と、円柱状をなし外周面に螺旋状の切削刃が多数形
成された下側および上側スカルピングカッタ１，２と、
スカルピングカッタ１，２を回転させる駆動機構（図示
略）と、スカルピングカッタ１，２との間で板条材Ｔを
挟む第１および第２押さえローラ３，４と、各スカルピ
ングカッタ１，２による平面切削箇所に隣接して板条材
Ｔを支持する入側ガイド５，６および出側ガイド７，８
とを具備している。

【０００４】入側ガイド５，６の上流側には、入側ガイ
ド５，６と板条材Ｔの焼き付きを防止するために、切削
油を圧縮空気で霧状にして板条材Ｔに吹き付ける噴霧ノ
ズル９，１０がそれぞれ設けられている。このように切
削油を霧状にして噴霧しているのは、切削油を板条材Ｔ
に液状のまま多量に吹き付けるとスカルピングカッタ
１，２で板条材Ｔを平面切削する際に生じる切屑が切削
油で濡れてしまい、これら切屑を回収して再溶解する際
に混入した切削油が水蒸気爆発するおそれがあるためで
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、軟質の銅合金を切削加工する場合などには切削
性が悪く、平面切削後の板条材表面がささくれ立つなど
して十分な平面度および平滑度が得られない問題があっ
た。また、切屑が板条材Ｔに付着したり、あるいは切削
時に生じる酸化スケール等の微粉末が面削装置の内壁面
に堆積し塊状となって板条材Ｔ上に落下することがあ
り、これら切屑や堆積物が板条材Ｔとともに後工程で圧
延されて欠陥を生じ、不良品発生の原因となって歩留ま
りを悪化させるなどの問題があった。また、潤滑不足に
よって各ガイド５，６，７，８と板条材Ｔとの焼き付き
が生じやすく、板条材Ｔの表面に焼き付き跡が生じるこ
ともあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、切屑の再利用を可能にしつつ、スカルピングカッタ
による切削性向上、板条材の欠陥発生および入側ガイド
と板条材との焼き付き防止を図ることができる両面面削
装置を提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る両面面削装置は、板条材をその長手方
向に走行させる板条材送り機構と、外周面に多数の切削
刃が形成されこれら切削刃により前記板条材の下面を平
面切削し得るように板条材の幅方向に軸線を向けて配置
された下側スカルピングカッタと、外周面に多数の切削
刃が形成されこれら切削刃により前記板条材の上面を平
面切削し得るようにその軸線を板条材の幅方向に向けて
配置された上側スカルピングカッタと、前記各スカルピ
ングカッタをそれぞれ回転駆動するカッタ駆動機構と、
各スカルピングカッタによる切削箇所に切削油を供給す
る給油手段と、各スカルピングカッタの近傍に一端が開
口し各スカルピングカッタが発生する切屑および切削油
を吸引回収する切屑回収機構と、この切屑回収機構によ
る回収物から切屑および切削油を分離する分離機構とを
具備する。

【０００８】

【作用】本発明に係る両面面削装置では、板条材の切削
箇所に給油手段から切削油を液状のまま供給する一方、
切削で発生する切屑および切削油を切屑回収機構によっ
て吸引回収し、さらに、分離機構によって前記回収物か
ら切屑および切削油をそれぞれ分離する。したがって、
比較的多量かつ液状の切削液を使用することによりスカ
ルピングカッタによる切削性向上が図れるにも拘わら
ず、切屑の再溶解時に切削油の混入による水蒸気爆発等
の危険を回避できる。さらに、切削液による洗浄効果に
よって板条材への切屑や酸化スケール堆積物等の付着を
防止することが可能であるから、板条材の欠陥発生を顕
著に低減することが可能である。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本発明に係る両面面削装
置の一実施例を示す側面図および平面図である。始めに
装置の概略を説明すると、図中符号Ｔは銅などの金属か
らなる長尺の板条材であり、ほぼ水平状態を保ちつつ図
示しない前工程より一定速度で送られてくる。板条材Ｔ
はまず、一対のサイドカッタ２０により両側面の汚れや
酸化膜が切削除去される。各サイドカッタ２０の近傍に
は切屑および切削油を吸引する吸塵ダクト２４が配置さ
れ、切屑等はこの吸塵ダクト２４を通じて図３に示す切
屑回収機構および分離機構に送られる。

【００１０】板条材Ｔは次いで、２組の送りロール２６
（板条材送り機構）間を通り、さらに下側スカルピング
カッタ２８とバックロール４２との間を通過する過程
で、下側スカルピングカッタ２８によりその下面を全面
に亙って平面切削される。下側スカルピングカッタ２８
の下方近傍には切屑および切削油を吸引する吸塵ダクト
４０（切屑回収機構の一部）が配置され、切屑等はこれ
らを通じて図３に示す切屑回収機構および分離機構に送
られる。

【００１１】下面の切削が完了した板条材Ｔは、２組の
送りロール４４（板条材送り機構）間を通過した後、上
側スカルピングカッタ４６とバックロール６０との間を
通過する過程で、上側スカルピングカッタ４６により、
その上面を全面に亙って平面切削されたうえ、２組の送
りロール６２（板条材送り機構）間を通って次工程に送
られる。上側スカルピングカッタ４６の上方近傍には切
屑および切削油を吸引する吸塵ダクト５８（切屑回収機
構の一部）が配置され、切屑等はこれらを通じて図３に
示す切屑回収機構および分離機構に送られる。

【００１２】次に、各部の構成を詳細に説明する。サイ
ドカッタ２０は円柱状をなし、その外周面には螺旋状の
切削刃が全面に亙って多数形成されている。これらサイ
ドカッタ２０は、板条材Ｔの進路の両側において軸線を
垂直に向けて配置され、図示しない駆動手段により図２
中矢印（イ）方向へそれぞれ回転される。サイドカッタ
２０による切削箇所には、図示しないノズルにより、上
流側から切削液が液状のまま吹き付けられるようになっ
ている。また、各サイドカッタ２０を包囲するように吸
塵カバー２２がそれぞれ取り付けられ、これら吸塵カバ
ー２２が吸塵ダクト２４に連結されている。

【００１３】下側スカルピングカッタ２８および上側ス
カルピングカッタ４６はそれぞれ、図示しない駆動手段
により軸線回りに回転され、その回転方向は、切削刃が
板条材走行方向とは逆方向に板条材Ｔを切削する向きに
設定されている。これらスカルピングカッタ２８，４６
は、いずれも図４に示すように細長い円柱状をなすカッ
タ本体１５０を有し、このカッタ本体１５０の両端には
取り付け軸部１５２がそれぞれ形成されている。カッタ
本体１５０の外周面には多数の溝１５４がカッタ軸線回
りに螺旋状をなして互いに平行に形成され、さらに、各
溝１５４間の突条部のカッタ回転方向前方を向く面に
は、一定間隔毎に細長い切削チップ１５６がロウ付け等
により固定されている。

【００１４】切削チップ１５６の切刃部の長さＬ１、お
よび切削チップ１５６同士の離間距離Ｌ２は、切屑の形
状を決定する因子であり、本発明者らの実験によると、
切屑の吸引回収を容易化する観点から、切刃部の長さＬ
１は３０〜５０ｍｍ、より好ましくは３５〜４５ｍｍ、
離間距離Ｌ２は１．０〜２．５ｍｍ、より好ましくは
１．５〜２．０ｍｍが好適であることを見いだした。上
記範囲内であれば、切屑の長さおよびカーリング形状が
適度となり、切削油で濡れた状態においても吸引除去が
容易に行える。なお、従来のスカルピングカッタでは、
通常、切削チップの切刃部の長さは２５ｍｍ程度、切削
チップ同士の離間距離は２．０ｍｍ程度に設定されてい
た。

【００１５】また、上記寸法のスカルピングカッタを使
用した場合、カッタ駆動機構によるカッタ回転周速は３
００〜６００ｍ／ｍｉｎ、かつカッタによる切り込み量
は０．２〜０．７ｍｍに設定することがより望ましい。
このような切削条件にすれば、切屑の厚さ、長さおよび
カーリング形状がさらに適度となり、切削油で濡れた切
屑の吸引除去がいっそう容易に行える。ただし、本発明
で使用するスカルピングカッタおよび切削条件は上記範
囲にのみ限定されるものではなく、必要に応じては適宜
変更してよい。

【００１６】下側スカルピングカッタ２８の上流側およ
び下流側に隣接する位置には、図１および図５に示すよ
うに、ガイド支持体３０，３４がそれぞれ下側スカルピ
ングカッタ２８と平行に設置され、これらガイド支持体
３０，３４の上面には、その上面が板条材Ｔの下面と平
行に対向し、かつ板条材Ｔの幅方向に延びる細長い板状
の第１入側ガイド３２および第１出側ガイド３６がそれ
ぞれ固定されている。また、ガイド支持体３０，３４の
間には、図５にも示すように、下側スカルピングカッタ
２８の全長に亙る開口径を有する吸塵カバー３８が固定
され、この吸塵カバー３８は吸塵ダクト４０の先端部を
構成している。

【００１７】第１入側ガイド３２は、図５および図７に
示すように、上板部３２Ａ、下板部３２Ｂおよび導入部
３２Ｃを有し、上板部３２Ａと下板部３２Ｂとの間に
は、水平なシャフト６５を介して、金属等からなる多数
のガイドローラ６４が、シャフト長手方向に一定間隔毎
にそれぞれ回転自在に取り付けられている。各ガイドロ
ーラ６４の上端は、上板部３２Ａの上面から一定距離だ
け突出しており、板条材Ｔの下面に当接して従動回転す
ることにより、板条材Ｔを支持するようになっている。

【００１８】また、上板部３２Ａの下流側の端部は、図
７に示すように水平方向に向けて鋭角に突き出した断面
形状をなし、その上面には、長手方向に一定間隔毎にガ
イド凸部６６が形成されている。これらガイド凸部６６
の突出量はガイドローラ６４と等しく、ガイド凸部６６
の上端面は板条材Ｔの下面に当接して摩擦するようにな
っている。ガイド凸部６６は、耐摩耗性に優れた金属材
料で形成されていることが望ましく、具体的にはＮｉ系
合金，超硬合金等の耐摩耗性金属またはセラミックスを
熔射，ロウ付けあるいは機械的に固定するなどの方法に
より、上板部３２Ａの上面に一定肉厚となるように形成
したものなどが好適である。

【００１９】なお、この実施例では、図６に示すように
各ガイド凸部６６が各ガイドローラ６４の下流側にそれ
ぞれ対応して形成されているが、本発明ではこの位置関
係に限定されることはなく、両者をカッタ軸線方向にず
らして形成してもよい。

【００２０】上板部３２Ａには、各ガイド凸部６６の上
流側に隣接して、切削油噴射ノズル孔８６（給油手段の
一部）がそれぞれ貫通形成されている。さらに、下板部
３２Ｂには、各切削油噴射ノズル孔８６を相互に連通さ
せる給液路８４が形成されるとともに、この給液路８４
から延びる給液路８２が形成されており、さらに各給液
路８２の端部には図示しない給油装置に至る給液管８０
が接続されている。これにより、給油手段から切削油を
送ると、全ての切削油噴射ノズル孔８６から液体状態の
まま切削油が板条材Ｔの下面に向けて噴出するようにな
っている。

【００２１】ガイド凸部６６から切削油噴射ノズル孔８
６までの距離Ｌ３は１０〜３０ｍｍ、より好ましくは１
５〜２５ｍｍとされることが望ましい。３０ｍｍよりも
遠いと切削油噴射ノズル孔８６から噴出された切削油が
ガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に流れ込みにくくな
り、ガイド凸部６６と板条材Ｔとの焼き付き防止効果が
低下する。逆に、１０ｍｍより近いと、板条材Ｔの下面
に付着する切削油の分布に偏りが生じ、切削油がガイド
凸部６６と板条材Ｔとの間に均一に行き渡らなくなる。

【００２２】また、切削油を均一かつ十分にガイド凸部
６６と板条材Ｔとの間に供給するために好適な各部寸法
を例示すると、図６に示すように、ガイド凸部６６の幅
Ｗは３０〜４０ｍｍ、ガイド凸部６６の長さＬ４は６０
〜７０ｍｍ、ガイド凸部６６のピッチＰは５０〜６５ｍ
ｍ程度である。ただし、本発明はこの範囲に限定される
ものではなく、必要に応じて適宜変更してよい。

【００２３】第１出側ガイド３６も、図５に示すよう
に、第１入側ガイド３２におけるガイドローラ６４と同
様の構造を有し、ガイドローラ６８がシャフト６９によ
り長手方向一定間隔毎に回転自在に支持されている。第
１出側ガイド３６の上流側端部の上面にはガイド凸部は
形成されていない。

【００２４】第１出側ガイド３６には、第１入側ガイド
３２とは異なり、その上面に開口する切削油噴射ノズル
孔は形成されていない。その代わり、図６および図７に
示すように、下側スカルピングカッタ２８との対向面
に、板条材Ｔの平面切削箇所に向けて開口するノズル孔
７１が多数形成されるとともに、これらノズル孔７１に
切削油を供給する給液路（図示略）が形成されている。
そして、ノズル孔７１から切削油を噴出させることによ
り、下側スカルピングカッタ２８への給油を行うように
なっている。

【００２５】一方、図５に示すように、バックロール４
２の上方には上部固定フレーム７８が設置され、この上
部固定フレーム７８の中央に電動圧下スクリュウ７５が
設けられ、この電動圧下スクリュウ７５により、バック
ロール４２を回転自在に支持するロール支持体４３が昇
降されるようになっている。上部固定フレーム７８には
また、一組の電動圧下スクリュウ７７が設けられてい
る。一方、バックロール４２の上流側および下流側に隣
接する位置には、バックロール４２に沿って取付台７２
がそれぞれ配置され、各取付台７２には油圧シリンダ７
６が上向きに取り付けられ、これらのロッドに、前記各
電動圧下スクリュウ７７のスクリュウ７６Ａが連結され
ている。そして、電動圧下スクリュウ７５，７７によ
り、バックロール４２および各ガイドローラ７４が同時
に昇降操作されるようになっている。また、各油圧シリ
ンダ７６により、板条材Ｔに対するガイドローラ７４の
当接圧力が調整可能とされている。

【００２６】各取付台７２の下面には、ガイドローラ６
４およびガイドローラ６８と板条材Ｔを挟んでそれぞれ
対向する位置に、ガイドローラ７４がそれぞれ回転自在
に取り付けられている。そして、ガイドローラ６４，７
４の間、およびガイドローラ６８，７４の間で板条材Ｔ
が挟まれるようになっている。

【００２７】この実施例では、上側スカルピングカッタ
４６についても、上下位置が逆になっている点を除い
て、前記ガイド支持体３０、第１入側ガイド３２、ガイ
ド支持体３４、第１出側ガイド３６、吸塵カバー３８お
よび吸塵ダクト４０とそれぞれ同様の構造からなるガイ
ド支持体４８、第２入側ガイド５０、ガイド支持体５
２、第２出側ガイド５４、吸塵カバー５６および吸塵ダ
クト５８が設けられている。さらにバックロール６０
は、図５に示したようなバックロール４２と同様の支持
構造を上下倒立して設けることにより支持されている。

【００２８】なお、第２入側ガイド５０に関しては、第
１入側ガイド３２のように切削油噴射ノズル孔８６を形
成せず、第２入側ガイド５０の上流側に、板条材Ｔの上
面に切削油を液状のまま滴下する給油ノズルを形成した
構成としてもよい。板条材Ｔの上面に滴下された切削油
は、板条材Ｔに載ったまま第２入側ガイド５０と板条材
Ｔとの摺動箇所に供給されるため、第１入側ガイド３２
に比して切削油不足が生じにくいからである。

【００２９】一方、この実施例では、図３に示す切屑回
収機構が、サイドカッタ２０、下側スカルピングカッタ
２８および上側スカルピングカッタ４６のそれぞれに対
応して合計３系統設けられている。このように３系統設
けているのは、サイドカッタ２０、スカルピングカッタ
２８および４６の発生する切屑のそれぞれを分別回収
し、スカルピングカッタ２８，４６の発生する切屑のそ
れぞれで、サイドカッタ２０の発生する切屑を挟む（あ
るいは包む）ようにして後述するプレス機１１６に各切
屑を投入し、プレスできるようにするためである。この
ようにサンドイッチ状にプレスすることにより、サイド
カッタ２０が発生する短い切屑がプレス体から崩れ落ち
ることが防止でき、プレス体の処理が容易になる。

【００３０】この実施例の各切屑回収機構は、図３に示
すように、前記各吸塵ダクト２４，４０，５８と、これ
ら吸塵ダクト２４，４０，５８のいずれかに連結された
吸塵ダクト１００と、この吸塵ダクト１００が入口に接
続された第１サイクロンセパレータ１０２と、この第１
サイクロンセパレータ１０２の出口にダクト１２６を介
してその入口が接続された第２サイクロンセパレータ１
２８と、この第２サイクロンセパレータ１２８の出口に
ダクト１３４を介して接続された図示しない吸引ブロア
（吸引手段）とから構成されている。

【００３１】サイクロンセパレータ１０２，１２８は周
知のものでよく、入口から流入した切屑および切削油を
含む空気は、その内部で回転流を生じたうえ、出口から
導出される。その過程で、切屑および切削油は遠心力に
より空気から分離されて内壁に当たり、さらに下端に溜
まるようになっている。なお、第１サイクロンセパレー
タ１０２のみでも切屑および切削油の回収は不可能では
ない。

【００３２】第１サイクロンセパレータ１０２の下端に
は、交互切替ダンパ１０４が取り付けられている。この
交互切替ダンパ１０４は、２つのレバー１０６，１０８
を有し、これらレバー１０６，１０８を開くと、その上
に溜まった回収物が下に落ちる。また、レバー１０６，
１０８の少なくとも一方を閉じておけば、第１サイクロ
ンセパレータ１０２の下端は気密的に封止されるように
なっている。したがって、レバー１０６，１０８を交互
に開閉することにより、第１サイクロンセパレータ１０
２による回収物が交互切替ダンパ１０４の下端から排出
されるようになっている。

【００３３】交互切替ダンパ１０４の下方には、スクリ
ーン振動機構（分離機構）１１０が配置されている。こ
のスクリーン振動機構１１０は、ほぼ水平に配置された
金網などからなるスクリーン１１１を有し、このスクリ
ーン１１１を振動させることによりスクリーン１１１上
の切屑を図中右方向へ搬送する。その過程で、回収物に
含まれる切削油はスクリーン１１１を通過して下方に落
ち、油回収容器１２２内に溜まる。油回収容器１２２に
はポンプ１２０が設けられており、このポンプ１２０に
より図示しない油処理工程に送られる。

【００３４】スクリーン振動機構１１０の搬送方向終端
には排出部１１２が形成され、ここから切屑は秤量ホッ
パー１１４に落ち、その中に一定量蓄えられた後、底を
開くとシュート１１５を介してプレス機１１６に落下す
るようになっている。この実施例では、前述したよう
に、まずスカルピングカッタ２８（または４６）が発生
した切屑をプレス機１１６に投入し、次に、サイドカッ
タ２０が発生した切屑を投入し、さらにスカルピングカ
ッタ４６（または２８）が発生した切屑を投入する。プ
レス機１１６は、油圧シリンダ１２４により可動板１１
８を動かし、プレス機１１６内の３層状に投入された切
屑を圧縮して直方体状に固める。なお、短い切屑の崩れ
の問題がなければ、各切屑を混合状態で回収してプレス
する構成にしてもよい。

【００３５】一方、第２サイクロンセパレータ１２８の
下端には、集塵ホッパー１３０が取り付けられ、この集
塵ホッパー１３０により気密的に封止されるとともに、
第１サイクロンセパレータ１０２では分離しきれなかっ
た細かい切屑、酸化スケールや切削油等が集塵ホッパー
１３０内に溜まるようになっている。集塵ホッパー１３
０に溜まった回収物は適時にダストボックス１３２へ捨
てられる。

【００３６】上記構成からなる両面面削装置によれば、
切削油噴射ノズル孔８６およびノズル孔７１を始めとす
る給油手段により、板条材Ｔの切削箇所に切削油を液状
のまま供給する一方、切削で発生する切屑および切削油
を吸塵ダクト２４，４０，５８，１００および第１サイ
クロンセパレータ１０２によって吸引回収し、さらに、
スクリーン振動機構１１０によって回収物から切屑およ
び切削油を分離する。したがって、比較的多量かつ液状
の切削液を使用することにより、スカルピングカッタに
よる切削性向上が図れるにも拘わらず、切屑の再溶解時
に切削油の混入による水蒸気爆発等の危険を回避でき、
従来装置の問題を一挙に解決できる。さらに、切削液で
板条材Ｔを一旦濡らした後に切削油を板条材Ｔから吸引
除去するから、切削油によって洗浄する効果が得られ、
板条材Ｔへの切屑や酸化スケール堆積物等の付着を防止
することが可能で、後工程における欠陥発生を顕著に低
減することが可能である。

【００３７】また、２基直列に連結した第１および第２
サイクロンセパレータ１０２，１２８によって、吸気し
た空気から切屑および切削油を遠心力により除去するか
ら、ランニングコストが安いうえ、排気が高度に清浄化
できる。また、スクリーン振動機構１１０によって切屑
を搬送しながら切削油を分離するので、分離効率を高め
ることが可能である。

【００３８】さらに、この実施例では、下側スカルピン
グカッタ２８の上流側に隣接する第１入側ガイド３２
に、板条材Ｔに当接する多数のガイド凸部６６を形成
し、さらに各ガイド凸部６６の上流側に隣接するように
切削油噴射ノズル孔８６を形成したものであるから、こ
れら切削油噴射ノズル孔８６から切削油を液状のまま噴
出することにより、その切削油は、広範囲に広がったり
板条材Ｔから滴り落ちないうちに、図８に示すように板
条材Ｔの下面に付着したまま直ちに各ガイド凸部６６と
板条材Ｔとの間に流れ込む。したがって、切削油が効果
的に供給されるから、切削油の消費量が比較的少なくと
もガイド凸部６６と板条材Ｔとの焼き付きが防止でき、
さらには下側スカルピングカッタ２８による切削性の向
上も図ることができ、最終的に得られる板条材Ｔの清浄
度、および平面度を向上することが可能である。

【００３９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、前述したスクリーン振動機構１１０の代わりに、
図９に示すような遠心分離機１４０を採用することも可
能である。この遠心分離機１４０は軸線を傾斜させて設
けられた円筒状のドラム１４２を有し、このドラム１４
２の一端はシャフト１４８を介して軸受１５０で回転自
在に支持され、他端はシャフト１４７を介してモータ１
４６で回転される。ドラム１４２の外周壁は金網等のス
クリーンで形成され、切屑は通さず切削油のみ通過させ
るようになっている。

【００４０】前記交互切替ダンパ１０４の下端から排出
される回収物は、ドラム１４２の上側開口部からドラム
１４２内に投入されたうえ、ドラム１４２の回転につれ
て回転運動しつつ徐々に下方に移動し、ドラム１４２の
下端から前述した秤量ホッパー１１４に落ちるようにな
っている。

【００４１】一方、ドラム１４２の外周を包囲するよう
に、円筒状の切削油回収容器（切削油回収手段）１５２
が同軸に設けられている。この切削油回収容器１５２は
ドラム１４２から飛散する切削油を受けとめて回収する
もので、その下端には排出口１５４が形成されている。
排出口１５４から落下する切削油は、受容器１５６に溜
められ、ポンプ１５８によって図示しない油処理工程に
送られるようになっている。

【００４２】このような遠心分離機１４０を採用すれ
ば、遠心力により切削油を除去するので、前記のスクリ
ーン振動機構１１０に比してさらに分離効率を高めるこ
とができるため、切屑の再溶解、再利用を一層容易化す
ることが可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る両面
面削装置では、板条材の切削箇所に給油手段から切削油
を液状のまま供給する一方、切削で発生する切屑および
切削油を切屑回収機構によって吸引回収し、さらに、分
離機構によって前記回収物から切屑および切削油をそれ
ぞれ分離する。したがって、比較的多量かつ液状の切削
液を使用することによりスカルピングカッタによる切削
性向上が図れるにも拘わらず、切屑の再溶解時に切削油
の混入による水蒸気爆発等の危険を回避できる。さら
に、切削液による洗浄効果によって板条材への切屑や酸
化スケール堆積物等の付着を防止することが可能である
から、板条材の欠陥発生を顕著に低減することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る両面面削装置の一実施例を示す側
面図である。

【図２】同装置の平面図である。

【図３】同装置の切屑回収機構および分離機構を示す側
面図である。

【図４】同装置に使用するスカルピングカッタの平面図
である。

【図５】下側スカルピングカッタの周辺の構造を示す側
断面図である。

【図６】下側スカルピングカッタの周辺の構造を示す平
面図である。

【図７】第１入側ガイドの構造を示す側断面図である。

【図８】切削油噴射ノズル孔および給液路の断面拡大図
である。

【図９】本発明の他の実施例における分離機構として遠
心分離機を示す平面図である。

【図１０】従来の両面面削装置を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｔ板条材２０サイドカッタ２４，４０，５８，１００吸塵ダクト（切屑回収機構
の一部）２６，４４，６２送りロール（板条材送り機構）２８下側スカルピングカッタ３２第１入側ガイド３６第１出側ガイド３８，５６吸塵カバー（切屑回収機構の一部）４２，６０バックロール４６上側スカルピングカッタ５０第２入側ガイド５４第２出側ガイド６６ガイド凸部８０，８２，８４切削油供給路（給油手段の一部）８６切削油噴射ノズル孔（給油手段の一部）１０２第１サイクロンセパレータ（切屑回収機構の一
部）１０４交互切替ダンパ１１０スクリーン振動機構（分離機構）１１６プレス機１２２油回収容器１２６，１３４ダクト１２８第２サイクロンセパレータ（切屑回収機構の一
部）１３０集塵ホッパー１５０カッタ本体１５６切削チップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｕ 11/10 11/10 Ａ (72)発明者岩渕紀幸福島県会津若松市扇町128の７三菱伸銅株式会社若松製作所内 (72)発明者水下弘一福島県会津若松市扇町128の７三菱伸銅株式会社若松製作所内 (56)参考文献特開昭54−11587（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−139180（ＪＰ，Ａ) 特開平７−276125（ＪＰ，Ａ) 実開平４−68019（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−111511（ＪＰ，Ｕ) 特公昭62−36732（ＪＰ，Ｂ２) 実公昭34−13493（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 3/13,5/04,9/00 B01D 33/06 B23Q 11/00,11/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】板条材をその長手方向に走行させる板条
材送り機構と、外周面に多数の切削刃が形成されこれら
切削刃により前記板条材の下面を平面切削し得るように
板条材の幅方向に軸線を向けて配置された下側スカルピ
ングカッタと、外周面に多数の切削刃が形成されこれら
切削刃により前記板条材の上面を平面切削し得るように
その軸線を板条材の幅方向に向けて配置された上側スカ
ルピングカッタと、前記各スカルピングカッタをそれぞ
れ回転駆動するカッタ駆動機構と、各スカルピングカッ
タによる切削箇所に切削油を供給する給油手段と、各ス
カルピングカッタの近傍に一端が開口し各スカルピング
カッタが発生する切屑および切削油を吸引回収する切屑
回収機構と、この切屑回収機構による回収物から切屑お
よび切削油を分離する分離機構とを具備し、前記各スカルピングカッタによる板条材の平面切削箇所
の上流側に隣接して板条材の下面および上面にそれぞれ
当接する入側ガイドが設けられ、少なくとも板条材の下面に当接する入側ガイドには、板
条材の下面に当接するガイド凸部が板条材の幅方向に間
隔を開けて複数形成されるとともに、前記ガイド凸部の
それぞれの上流側に切削油を板条材に吹き付けるための
切削油噴射ノズルが設けられ、さらにこれら切削油噴射
ノズルに切削油を供給するための切削油供給路が形成さ
れていることを特徴とする両面面削装置。
【請求項２】前記切屑回収機構は、前記各スカルピン
グカッタの近傍に一端が開口する吸塵ダクトと、この吸
塵ダクトの他端に入口が接続されたサイクロンセパレー
タと、このサイクロンセパレータの出口に接続された吸
引手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の両
面面削装置。
【請求項３】前記切屑回収機構は、前記各スカルピン
グカッタの近傍に一端が開口する吸塵ダクトと、この吸
塵ダクトの他端に入口が接続された第１サイクロンセパ
レータと、この第１サイクロンセパレータの出口にその
入口が接続された第２サイクロンセパレータと、この第
２サイクロンセパレータの出口に接続された吸引手段と
を具備することを特徴とする請求項１記載の両面面削装
置。
【請求項４】前記分離機構は、前記回収物を受けるス
クリーンと、このスクリーンを振動させることによりス
クリーンを通過させて回収物から切削油を分離するスク
リーン振動機構とを具備することを特徴とする請求項
１，２または３記載の両面面削装置。
【請求項５】前記分離機構は、切削油のみを通過させ
得る外周壁を有するとともに前記回収物が内部に供給さ
れるドラムと、このドラムを回転させるドラム回転機構
と、ドラムの外周に配置されドラムから飛散する切削油
を回収する切削油回収手段とを具備することを特徴とす
る請求項１，２または３記載の両面面削装置。
【請求項６】前記スカルピングカッタの前記切削刃
は、切削刃の長手方向に互いに一定間隔を空けて配列さ
れた多数の切削チップによりそれぞれ構成され、これら
切削チップの１枚当たりの切刃部の長さは３０〜５０ｍ
ｍとされていることを特徴とする請求項１，２，３，４
および５記載の両面面削装置。
【請求項７】前記カッタ駆動機構による前記スカルピ
ングカッタの回転周速は、３００〜６００ｍ／ｍｉｎに
設定されていることを特徴とする請求項６記載の両面面
削装置。