JP3361339B2 - インクタンク及びその製法 - Google Patents
インクタンク及びその製法Info
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- JP3361339B2 JP3361339B2 JP19909492A JP19909492A JP3361339B2 JP 3361339 B2 JP3361339 B2 JP 3361339B2 JP 19909492 A JP19909492 A JP 19909492A JP 19909492 A JP19909492 A JP 19909492A JP 3361339 B2 JP3361339 B2 JP 3361339B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクタンクに関するも
ので、より詳細に言えば記録装置におけるインクタンク
及びその製法に係るものである。
ので、より詳細に言えば記録装置におけるインクタンク
及びその製法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】インクタンクにあって、タンク内にフォ
−ム材を充填し、このフォ−ム材にインクを吸収させて
おく構造にしたものは公知である（特公昭５４−３１８
９８号）。しかるにこのインクタンクは静止状態で使用
される場合もあるが、動的状態で使用されることも多
く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、タンク
内のインクが波立ったり泡がインク中に混入することを
阻止しなくてはならない。
−ム材を充填し、このフォ−ム材にインクを吸収させて
おく構造にしたものは公知である（特公昭５４−３１８
９８号）。しかるにこのインクタンクは静止状態で使用
される場合もあるが、動的状態で使用されることも多
く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、タンク
内のインクが波立ったり泡がインク中に混入することを
阻止しなくてはならない。
【０００３】このため、ウレタンフォ−ムにて代表され
るフォ−ム材をタンク内に挿入し、これらの現象を阻止
しているものである。このフォ−ム材は、通常はタンク
内に均一に例えば圧縮挿入されたフォ−ムであって、イ
ンクタンクの本来的には、インクの排出口に密度の高い
フォ−ムを備え、他の部位には比較的密度の低いフォ−
ムを配置されるのが好ましい。
るフォ−ム材をタンク内に挿入し、これらの現象を阻止
しているものである。このフォ−ム材は、通常はタンク
内に均一に例えば圧縮挿入されたフォ−ムであって、イ
ンクタンクの本来的には、インクの排出口に密度の高い
フォ−ムを備え、他の部位には比較的密度の低いフォ−
ムを配置されるのが好ましい。
【０００４】かかる点に鑑みて、特開平４−１７３３４
３号においては、その圧縮密度を変化させたインクタン
クが提案されている。この発明の概要は、密度の異なる
複数のフォ−ム材を積層してタンク内に挿入する方法、
或いはフォ−ム材を異型に切り出し、これを圧縮して密
度を異ならせる方法、更にはタンクの形状を異型にして
フォ−ム材を圧縮し、密度を異ならせる方法が開示され
ている。
３号においては、その圧縮密度を変化させたインクタン
クが提案されている。この発明の概要は、密度の異なる
複数のフォ−ム材を積層してタンク内に挿入する方法、
或いはフォ−ム材を異型に切り出し、これを圧縮して密
度を異ならせる方法、更にはタンクの形状を異型にして
フォ−ム材を圧縮し、密度を異ならせる方法が開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この第１の
方法にあっては、先ず何種類ものフォ−ム材を準備する
必要があり、更にこれを重ね合せて、しかも圧縮しつつ
タンク内に挿入することは作業上極めて難しい問題を含
んでいる。又、第２方法にあっては、フォ−ム材を異型
に裁断することは材料の無駄を発生するし、更にこの異
型のフォ−ム材を圧縮するのはかなり難しい作業とな
る。更に、第３の例にあっては、タンク自体を異型にす
るために余り好ましい状態とはいえない。
方法にあっては、先ず何種類ものフォ−ム材を準備する
必要があり、更にこれを重ね合せて、しかも圧縮しつつ
タンク内に挿入することは作業上極めて難しい問題を含
んでいる。又、第２方法にあっては、フォ−ム材を異型
に裁断することは材料の無駄を発生するし、更にこの異
型のフォ−ム材を圧縮するのはかなり難しい作業とな
る。更に、第３の例にあっては、タンク自体を異型にす
るために余り好ましい状態とはいえない。
【０００６】本発明は、以上の従来技術に鑑みて発明し
たものであり、簡単な構造で、しかも必要な部位のみに
密度の高いフォ−ムを配置させたインクタンクを提供す
ることを目的としている。
たものであり、簡単な構造で、しかも必要な部位のみに
密度の高いフォ−ムを配置させたインクタンクを提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次の構成を採用
したものである。即ち、本発明の第１は、記録装置にお
けるインクタンクであって、タンク内壁よりインク排出
口に向けて突起を形成し、タンク内に挿入されたフォー
ム材を該突起にて圧縮し、インク排出口部分に密度の高
い部位を形成して、インクが密度の低い部位から高い部
位へと順次消耗されるようにしたインクタンクにかかる
ものである。
したものである。即ち、本発明の第１は、記録装置にお
けるインクタンクであって、タンク内壁よりインク排出
口に向けて突起を形成し、タンク内に挿入されたフォー
ム材を該突起にて圧縮し、インク排出口部分に密度の高
い部位を形成して、インクが密度の低い部位から高い部
位へと順次消耗されるようにしたインクタンクにかかる
ものである。
【０００８】そして、第２の発明は、底部にインク排出
口を形成したタンク主体内にフォーム材を挿入し、次い
でインク排出口に向けて突起を形成した蓋体にて蓋を
し、前記突起にてフォーム材を部分圧縮し、かかる状態
を保ちつつ両者を密封することにより、インク排出口部
分に密度の高い部位を形成して、インクが密度の低い部
位から高い部位へと順次消耗されるようにしたインクタ
ンクを製造するインクタンクの製法にかかるものであ
る。
口を形成したタンク主体内にフォーム材を挿入し、次い
でインク排出口に向けて突起を形成した蓋体にて蓋を
し、前記突起にてフォーム材を部分圧縮し、かかる状態
を保ちつつ両者を密封することにより、インク排出口部
分に密度の高い部位を形成して、インクが密度の低い部
位から高い部位へと順次消耗されるようにしたインクタ
ンクを製造するインクタンクの製法にかかるものであ
る。
【０００９】本発明において、フォ−ム材としてはウレ
タンフォ−ム又はメラミンフォ−ムが好適であり、オ−
プンセルとして当初から生成されるメラミンフォ−ム
や、特殊配合によりウレタンフォ−ム発泡時に膜のない
三次元網状体を得る方法はあるが、一般にセル膜が形成
されるウレタンフォ−ムにあっては、セル膜を除去し
た、いわゆる三次元網状体であることが望まれる。この
セル膜の除去については、フォ−ムを酸やアルカリ液中
に浸漬する方法や、或いは爆発法によってセル膜を除去
する方法が用いられる。特に爆発法にあっては、酸素ガ
スと水素ガスをフォ−ムセル中に浸透させ点火する方法
が一般的である。
タンフォ−ム又はメラミンフォ−ムが好適であり、オ−
プンセルとして当初から生成されるメラミンフォ−ム
や、特殊配合によりウレタンフォ−ム発泡時に膜のない
三次元網状体を得る方法はあるが、一般にセル膜が形成
されるウレタンフォ−ムにあっては、セル膜を除去し
た、いわゆる三次元網状体であることが望まれる。この
セル膜の除去については、フォ−ムを酸やアルカリ液中
に浸漬する方法や、或いは爆発法によってセル膜を除去
する方法が用いられる。特に爆発法にあっては、酸素ガ
スと水素ガスをフォ−ムセル中に浸透させ点火する方法
が一般的である。
【００１０】
【作用】本発明は以上の構成を採用したため、インクタ
ンク内のフォ−ム材は容易に圧縮され、しかも所望の部
位だけ密度を高くすることができることとなったもので
あり、特にインクタンクの製造工程が極しく簡素化され
ることとなったものである。
ンク内のフォ−ム材は容易に圧縮され、しかも所望の部
位だけ密度を高くすることができることとなったもので
あり、特にインクタンクの製造工程が極しく簡素化され
ることとなったものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の第１のインクタンクの中央断面
図であり 図２はその分解斜視図である。図中、符号１
はプラスチック製のインクタンク主体、２は同じプラス
チックによる蓋体である。この蓋体２にはタンク内圧が
大気と同じになるように空気口３が設けられ、主体１に
はこの空気口３より遠い側の底部にインク排出口４が設
けられている。又、蓋体２にはこのインク排出口４に向
って突起５が立設されている。
明する。図１は本発明の第１のインクタンクの中央断面
図であり 図２はその分解斜視図である。図中、符号１
はプラスチック製のインクタンク主体、２は同じプラス
チックによる蓋体である。この蓋体２にはタンク内圧が
大気と同じになるように空気口３が設けられ、主体１に
はこの空気口３より遠い側の底部にインク排出口４が設
けられている。又、蓋体２にはこのインク排出口４に向
って突起５が立設されている。
【００１２】フォ−ム材として、爆発法によってセル膜
の処理された三次元網状化ウレタンフォ−ム６を用い、
タンク主体１内に挿入すると共に、蓋２をもってタンク
を閉鎖する。しかるに、挿入されたウレタンフォ−ム６
は前記の突起５によって部分的に圧縮され、図示するよ
うにインク排出口４近くのみが密度の高い部位Ａとなっ
ている。従って、インクタンク内のインクは、フォ−ム
６の密度の低い部位Ｂから高い部位Ａへと順次消耗さ
れ、インクタンク内のインク残量は格段に少なくてすむ
ものである。
の処理された三次元網状化ウレタンフォ−ム６を用い、
タンク主体１内に挿入すると共に、蓋２をもってタンク
を閉鎖する。しかるに、挿入されたウレタンフォ−ム６
は前記の突起５によって部分的に圧縮され、図示するよ
うにインク排出口４近くのみが密度の高い部位Ａとなっ
ている。従って、インクタンク内のインクは、フォ−ム
６の密度の低い部位Ｂから高い部位Ａへと順次消耗さ
れ、インクタンク内のインク残量は格段に少なくてすむ
ものである。
【００１３】この突起５はインク排出口４近くのフォ−
ム６の密度を高めることを目的としているが、タンク内
のフォ−ム６の密度を連続的に変えることもでき、この
場合には図３に示すように背丈の異なる突起５を複数本
立てるか、或いは図４に示すように三角形状の突起５を
蓋２に形成しておけばよい。勿論、図５に示すように、
三角形状の突起５を蓋２の全体に形成したものも適用で
きることは言うまでもない。尚、詳細は述べないが、か
かる突起５はタンクの主体１側に立設しておくことも可
能で、この場合には蓋２にインク排出口４を設ければそ
れでよい。
ム６の密度を高めることを目的としているが、タンク内
のフォ−ム６の密度を連続的に変えることもでき、この
場合には図３に示すように背丈の異なる突起５を複数本
立てるか、或いは図４に示すように三角形状の突起５を
蓋２に形成しておけばよい。勿論、図５に示すように、
三角形状の突起５を蓋２の全体に形成したものも適用で
きることは言うまでもない。尚、詳細は述べないが、か
かる突起５はタンクの主体１側に立設しておくことも可
能で、この場合には蓋２にインク排出口４を設ければそ
れでよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上のようにインクタンク内
に挿入されたフォ−ム材の必要な部位のみの密度を変更
することが可能となったものであり、そのフォ−ム材を
圧縮しつつタンク内へ挿入するような難しい技術は不要
となったもので、産業上のメリットは極めて大きい。
に挿入されたフォ−ム材の必要な部位のみの密度を変更
することが可能となったものであり、そのフォ−ム材を
圧縮しつつタンク内へ挿入するような難しい技術は不要
となったもので、産業上のメリットは極めて大きい。
【図１】図１は本発明のインクタンクの中央断面図であ
る。
る。
【図２】図２はその分解斜視図である。
【図３】図３は別の突起を立設した蓋の中央断面図であ
る。
る。
【図４】図４は更に別の突起を立設した蓋の中央断面図
である。
である。
【図５】図５は更に別の突起を蓋の全面に形成した斜視
図である。
図である。
１‥‥インクタンク主体、
２‥‥蓋体、
３‥‥空気口、
４‥‥インク排出口、
５‥‥突起、
６‥‥ウレタンフォ−ム、
Ａ‥‥密度の高い部位、
Ｂ‥‥密度の低い部位。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長谷川 肇
横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式会社ブ
リヂストン内
(72)発明者 君島 勲
横浜市戸塚区秋葉町360−３
(56)参考文献 特開 平３−136861（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−187364（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−173343（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−248848（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−144755（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/175
Claims (2)
- 【請求項１】 記録装置におけるインクタンクにおい
て、タンク内壁よりインク排出口に向けて突起を形成
し、タンク内に挿入されたフォーム材を該突起にて圧縮
し、インク排出口部分に密度の高い部位を形成して、イ
ンクが密度の低い部位から高い部位へと順次消耗される
ようにしたことを特徴とするインクタンク。 - 【請求項２】 底部にインク排出口を形成したタンク主
体内にフォーム材を挿入し、次いでインク排出口に向け
て突起を形成した蓋体にて蓋をし、前記突起にてフォー
ム材を部分圧縮し、かかる状態を保ちつつ両者を密封す
ることにより、インク排出口部分に密度の高い部位を形
成して、インクが密度の低い部位から高い部位へと順次
消耗されるようにしたインクタンクを製造することを特
徴とするインクタンクの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909492A JP3361339B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | インクタンク及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909492A JP3361339B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | インクタンク及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615841A JPH0615841A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3361339B2 true JP3361339B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16402022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19909492A Expired - Fee Related JP3361339B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | インクタンク及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361339B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5844578A (en) * | 1990-01-30 | 1998-12-01 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus and ink tank cartridge thereof |
| US6238042B1 (en) | 1994-09-16 | 2001-05-29 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet printer and method of charging ink into said cartridge |
| CA2236599A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Jetfill, Inc. | Ink cartridge with improved volumetric efficiency |
| JP3746870B2 (ja) | 1997-03-07 | 2006-02-15 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置用インクカートリッジ |
| JP3809401B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2006-08-16 | キヤノン株式会社 | インクタンク |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP19909492A patent/JP3361339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615841A (ja) | 1994-01-25 |
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