【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特に吹付空気圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２以下の低圧微粒化スプレーガンに用いるのを主目的として、空気キャップの外で圧縮空気と塗料が混合する外部混合式エアスプレーガン霧化頭部の霧化機構を改良する高微粒化エアスプレーガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外部混合式エアスプレーガンは、日本工業規格のＪＩＳにも定められて、一般工業用塗装に広く使用されている塗装機である。外部混合式エアスプレーガンは、標準吹付空気圧力３、０〜３、５ｋｇｆ／ｃｍ２で、塗料ノズルと空気キャップの間に形成される、塗料ノズル外周のリング状スリットから圧縮空気を噴射し、塗料を噴霧化して、被塗物に塗料を吹付け、皮膜を形成するものである。この塗装方法は、被塗物の形状や塗料の種類等に左右されない応用範囲の最も広い塗装法である。しかしこの塗装法は、霧の飛散が多く、オーバースプレーによる塗料損失が多い欠点があり、作業環境や、大気汚染の関係から、エアスプレーの使用条件等に規制を設ける気運が世界的に広がっている。その対策の一つとして、吹付空気圧力を１ｋｇｆ／ｃｍ２以下として、霧の飛散を押さえ、塗着効率の向上を図った低圧スプレーガンがクローズアップされてきている。
【０００３】
この低圧スプレーガンには、原理的に幾つかの種類があるが、その中の一つとして、吹付圧力を１気圧以下に押さえることによる塗料の微粒化不足を補うために、前記塗料ノズルと空気キャップの間に形成される空気噴射用のスリット幅を広くして、大量の空気で、塗料を微粒化するスプレーガンが作られている。この低圧スプレーガンの機構は、一般の高圧スプレーガンの機構と基本的に同じ機構で構成され、前記塗料ノズル外周のスリットを広くすることによって、低圧大風量の空気を噴射している。そして、塗料ノズルや空気キャップに特別な加工を施したものは少なく、塗料ノズルは、単なる円筒切断形状で空気キャップと塗料ノズルとの間のリング状スリット幅は高圧スプレーガンの数倍のスリット幅となっている。しかし、吹付空気圧力を低圧にすることによる塗料の微粒化不足は、風量の増加だけでは解決し得ない幾つかの問題をもっている。その一つは、塗料噴出量を増加させた場合に、スプレーパターンの中心部に塗料の噴霧粗粒子が残り、塗装面にゆず肌と呼ばれる凹凸面が発生すること、また、塗料粘度が少し高くなると同じ現象が生じ易くなること、さらに、楕円形のスプレーパターンの幅を調整すると、パターン外周に粗い塗料粒子が飛びやすくなるなど、微粒化の均一性に欠ける難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、本発明は、外部混合式エアスプレーガンの低圧微粒化機構において、塗料噴霧化時低圧空気流による、部分的な粗粒子の発生や、微粒化の不均一性を解決するために、塗料ノズル先端と空気キャップ中心口との間に形成される塗料ノズル外周のリング状スリットから噴射される低圧空気を、塗料ノズルから噴出する塗料流に効果的に混合することによって、中心部の塗料流を均一に微粒化し、平吹きパターンにするための、空気キャップの角部からの側面空気流に影響されない、微粒化の均一な楕円パターンを得る外部混合式エアスプレーガンの微粒化機構を得ることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エアスプレーガン本体に塗料ノズルを螺着し、該塗料ノズルを覆うようにテーパーで接合して、空気キャップカバーでスプレーガン本体に装着する空気キャップによって、塗料噴出直後の大気中で圧縮空気と塗料を混合して、塗料等を微粒化する外部混合式エアスプレーガンにおいて、塗料ノズル先端部に塗料ノズル噴出口の中心に向けた多数本の空気溝を、噴射方向に適当な角度を付して、穿設し、該空気溝で塗料が拡散するのを抑制するために、前記多数本の空気溝の先に案内壁を設けた塗料ノズルを配設した低圧微粒化スプレーガンであって、塗料ノズル先端部に塗料ノズル噴出口の中心に向けた多数本の空気溝を、噴射方向に適当な角度を付して穿設するとき、適当な角度が、６０°以上の角度で、該空気溝の本数が、塗料ノズル噴出口外周上に、３本、４本または、６本としたもので、かつ、多数本の空気溝で分散した塗料が拡散するのを抑制するために、前記多数本の空気溝の先に案内壁を設け、該案内壁は、円錐状に広がる凹状で形成される開口面である低圧微粒化スプレーガンである。
【０００６】
【作用】
一般に外部混合式エアスプレーガンにおける塗料の微粒化は、塗料ノズル先端部外周のリング状スリットからの圧縮空気の噴射力によって塗料を微粒化するもので、標準吹付空気圧力３、０〜３、５ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧エアスプレーガンでは、音速に近い速さで噴射される、したがって噴射される流れは、完全な乱流となっており、塗料と空気との混合は、この乱流で完全混合され微粒化される。吹付空気圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２以下の低圧スプレーガンでは、レイノルズ数が低く、完全な乱流とならないで、層流に近い流れとなる。そのため微粒化が非常に悪くなるので、これを補うために、塗料ノズル外周からのリング状スリットの幅を広くし、噴射空気量を増加させている。しかし、塗料ノズルからの塗料噴出量が多くなると、塗料噴流の中心部が、空気流との混合が悪くなり、完全な混合が得られなくなる。そのために、塗料の微粒化が不十分になり、霧化の不均一性が発生する。
【０００７】
そこで、塗料ノズル先端部に、塗料噴出流の中心部に向かう、多数本の空気溝を設けて、該多数本の溝からの空気噴流によって、塗料噴出流の中心部まで空気流を混合させることによって、霧化の均一性を図るものである。そして、多数本の空気溝で分散し、拡散される塗料流を、該多数本の空気溝の直後に設ける案内壁によって、噴射方向にコントロールし、必要以上に拡散しないようにしたものである。
【０００８】
前記案内壁の形状は、塗料ノズル噴出口からそのまま円筒状に延びる形状でもその効果は得られるものであるが、種々の実験結果により、円錐状に広がる凹状にすることにより、微粒化効果をより一層高めることが発見されたものである。また、塗料噴出流に向かう空気溝は、噴射方向に向けて６０°以上の角度をもった溝で、塗料噴出流の中心に向けるための案内路となる案内長さをもったものである。このことによって、塗料噴出量が比較的多い場合にも、塗料中心部まで空気噴流が混合される。また、案内壁によって、必要以上に拡散されなくなると共に、塗料ノズル外周からのリング状スリットの比較的厚い空気流によって、完全に均一に微粒化され、高圧エアスプレーと同等の微粒化効果が得られると共に、中心空気流の増加のみに依存していた低圧エアスプレーの微粒化機構が、この機構を付加することによって、微粒化効率の向上と共に、空気使用量の減少にもつながる効果を有するものである。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基ずいて詳細に説明する。図１は、低圧微粒化スプレーガンの全体構成を示す断面図である。スプレーガン本体１０は、銃身２０と握り３０を持ち、握り３０の下部に、空気ニップル３１を付し、空気通路３２の上部の空気弁室１６を通して、圧縮空気をスプレーガン先端部に送り込む構造である。空気弁部は、空気弁室１６に、空気弁シートと空気弁１５とパッキンセット１９があり、コイルばね１７により、空気弁１５が空気弁室１６の弁シートに押圧されシートされている。１８はこれらをセットするための盲ねじである。そして、空気弁１５の弁棒が引金１３まで伸びていて、ニードル弁ガイド５ａでニードル弁５が引かれるより数ｍｍ早く空気弁１５が開かれるようになっていて、塗料噴出より、僅か先に圧縮空気が送られるようになっている。銃身２０の先端部に螺着した塗料ノズル１中心の後部延長上に、ニードル弁５を鉛直に引くための、ニードル弁ガイド５ａと、該ニードル弁ガイド５ａを案内するための、ガイド室２３が配設されている。圧縮空気はガイド室２３の外周を通って送られる。ニードル弁５は、ニードル弁ガイド５ａの背後のコイルばね２２によって、塗料ノズル噴出口のシート内面に押圧されて塗料がシールされている。コイルばね２２は、塗料噴出量調節つまみ２１によって押さえられている。塗料噴出量調節つまみ２１は、ねじの回転によってニードル弁ガイド５ａの背後のガイド棒が、塗料調節つまみ２１に当接することによって、ニードル弁５の引代、すなわち、塗料ノズル噴出口シート部とニードル弁５の隙間の開度によって、塗料噴出量が調節されるようになっている。
【００１０】
銃身２０の塗料噴出量調節部の上に、圧縮空気を空気キャップ２の中心部と角部とに分岐し、かつ、角部への空気量を調節するためのパターン開き調節装置が設けられている。パターン開き調節装置は、パターン開き調節ガイド２６に、パターン開き調節弁２７とパターン開き調節つまみ２５と共に螺設されている。該パターン開き調節つまみ２５を回転することによって、パターン開き調節弁２７と、空気通路に設けられる、弁シート部２８との隙間の開度によって、空気キャップカバー３で、銃身２０に螺設される空気キャップ２の角部の側面空気孔への空気量が調節され、扇状に広がるスプレーパターンの開きが調節される。空気通路３２からの圧縮空気は、パターン開き調節弁２７のシート部２８の空気通路の脇に平行して明けられている（図示せず）。したがって、空気通路はシート部２８の部分で空気キャップ２の中心部への空気と角部への空気に分岐されている。空気キャップ２の中心部への空気は調節部はなく、空気通路３２からの空気圧力がそのまま空気キャップ２の中心部に送られるようになっている。
【００１１】
以上の構成において、引金１３は、引金支点１４を中心として振子状に引かれることによって、空気弁１５が引かれ、続いてニードル弁５が引かれる。一方塗料は、塗料ジョイント８に付設される塗料容器または、塗料ホース（図示せず）から塗料ノズル１に供給される。塗料は塗料ノズル噴出口のシート部と塗料ノズル背後のニードル弁５部からの塗料漏れをシールするためのニードルパッキン１１が、パッキン調節ねじ１２によって押さえられている。パッキン調節ねじ１２は、塗料漏れを防ぎ、かつニードル弁５がスムースに作動するために、適当な強さに調節されてねじ込まれている。
【００１２】
図２は本発明の低圧スプレーガンの先端部拡大断面図である。図１で説明した構成部品については同一符号を付して説明する。図において、スプレーガン本体１０の銃身２０に塗料ノズル１が、塗料ノズルねじ１ｆによって螺着され、下部テーパー１ｅの接合によって、塗料ジョイント８からの塗料遮断、およびリング状スリット４、角部２ａへの空気との分断がなされている。塗料ノズル１を覆うように空気キャップ２が、カバーリング７を介した空気キャップカバー３によって銃身２０に装着されている。上面テーパー１ｄによって、下部テーパーと同じく、中心部空気と角部への空気がテーパーで分断されている。塗料ノズル１内部は、ニードル弁５の先端テーパーにより塗料ノズル内面テーパーに押圧されてシートされている。
【００１３】
銃身２０内で分岐され空気通路９を通って送られる低圧の圧縮空気は、カラー６を介して、空気キャップ２の角部２ａの側面空気通路２ｂを経て、対称に開けられた、側面空気孔２ｃから噴射して、楕円形のスプレーパターンを形成するために明けられている。対称に明けられる側面空気孔２Ｃは、１個または、複数個明けられている。そして側面空気孔２ｃから噴射する空気量を前記パターン開き調節装置で調節することによって、スプレーパターンの扇状の開きが調節される。銃身２０内で分岐されるもう一方の空気は、空気通路３２ａより塗料ノズル１に設けられた中心空気孔１ｃを通って空気キャップ２の中心部に送られる。空気キャップ２の中心部には、塗料ノズル１の先端外周と空気キャップ２の中心口との間に形成されるリング状スリット４と、側面空気孔２Ｃの噴射延長線上に交差すべく、補助空気孔２ｄが明けられている。補助空気孔２ｄは、スプレーパターン形成上、側面空気孔２ｃからの噴射力に対応して、バランスを採るために明けられるもので、一個または複数個明けられている。
【００１４】
塗料微粒化の主体は、前記塗料ノズル１の先端外周と空気キャップ２の中心口との間に形成されるリング状スリット４から噴射される圧縮空気によって、塗料ノズル噴出口から噴出される塗料と、大気で混合して微粒化される、いわゆる、外部混合式の微粒化である。このリング状スリット４は、３、０〜３、５ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧スプレーの場合は低圧スプレーの場合の数分の一の隙間から完全な乱流で噴射される。しかし吹付圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２以下の低圧スプレーの場合は隙間が広く、空気流の層は厚いが、比較的遅い速度で噴射される。そのため通常円筒状の塗料ノズル形状の場合、塗料ノズルから噴出される塗料流の中心部に、空気が完全に混合せず、微粒化の不均一が生じる。本発明は、塗料ノズル１の先端部に多数本の溝１ａを、空気キャップ２のリング状スリット４の下部面より、噴射方向に６０°以上の角度を付して穿設し、塗料噴出流の中心部に向けて噴射することによって、空気を塗料噴出流の中心部まで混合させて塗料を分散し、微粒化の向上を図るものである。この空気溝１ａによって分散する塗料が必要以上に拡散するのを防ぐために、該多数本の溝１ａの先に円錐状の案内壁１ｂを設けている。
【００１５】
図３および、図４は、塗料ノズル先端部の拡大図を示し、図３は塗料ノズル先端部断面、図４は図３の噴出出口側からの投影図である。塗料ノズル１の先端部に、空気溝１ａが、角度αのＶ溝で、塗料ノズル１中心に向けて穿設されている。角度αは、６０°以上の角度で製作されている。本発明を限定するものではないが、空気溝１ａの形状は、Ｖ溝角度θが９０°の角度で穿設されている。Ｖ溝とするのは、塗料流の中心部に向けられる空気流を四方から平均的に交差させるためであって、例えば、半円状の形状であっても同様な効果得られることは理解されるところである。また、多数本穿設される空気溝１ａの数は図においては、四本であるが、３本または、６本でも同様の効果が得られることは、実験的に確認されている。空気溝１ａの先に円錐状の案内壁１ｂが角度βで設けられる。案内壁１ｂの角度βは、塗料ノズル噴出口から円筒状に延びる形状から、図のように角度βが９０°に広がる形状の範囲で形成されることによって（円錐状に広げることによって）、微粒化効果が高まることに起因している。以上の構成によって、塗料流の中心部まで空気が混合し、塗料が分散される。分散して拡散する塗料粒子を、案内壁１ｂで、塗料流の進行方向にコントロールし、塗料ノズル１の外周の比較的厚い空気流層の流れで、塗料流の中心まで均一に微粒化され、粒子分布が均一で、微粒化効率の高いスプレーパターンが得られる。
【００１６】
【発明の効果】
外部混合式低圧スプレーガンの塗料ノズル先端に多数本の空気溝を、噴射方向に６０°以上の角度で穿設し、その先に円錐状に広がる案内壁を設けて、塗料噴霧流を噴射方向にコントロールすることによって、低圧微粒化スプレーガンの塗料流の中心部まで効果的に微粒化し、微粒化効率が高く、均一な粒子分布のスプレーパターンが得られる効果を奏する。
【００１７】
また、微粒化効率が高くなることから、空気使用量の増加のみに依存せずに、霧の細かな適正なスプレーパターンを得る低圧微粒化スプレーガンが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】低圧微粒化スプレーガンの一実施例としての全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の低圧微粒化スプレーガンの先端部拡大断面図である。
【図３】本発明の塗料ノズル先端部を説明する要部拡大断面図である。
【図４】図３の噴出出口側からの投影図である。
【符号の説明】
１ 塗料ノズル
１ａ 空気溝
１ｂ 案内壁
２ 空気キャップ
２ａ 角部
２ｃ 側面空気孔
２ｄ 補助空気孔
４ リング状スリット
５ ニードル弁
１０ スプレーガン本体
２０ 銃身
３０ 握り[0001]
[Industrial application fields]
The present invention is mainly used for a low-pressure atomizing spray gun having a blowing air pressure of 1 kgf / cm 2 or less, and the mist of an external mixing type air spray gun atomizing head in which compressed air and paint are mixed outside an air cap. The present invention relates to a highly atomized air spray gun that improves the atomization mechanism.
[0002]
[Prior art]
The external mixing type air spray gun is a coating machine which is defined in Japanese Industrial Standard JIS and is widely used for general industrial coating. The external mixing type air spray gun sprays compressed air from a ring-shaped slit on the outer periphery of the paint nozzle that is formed between the paint nozzle and the air cap at a standard blowing air pressure of 3, 0 to 3, 5 kgf / cm 2. Is sprayed, and paint is sprayed on the object to be coated to form a film. This coating method has the widest application range regardless of the shape of the object to be coated, the type of paint, and the like. However, this coating method has many drawbacks such as mist scattering and a lot of paint loss due to overspray. Due to the working environment and air pollution, there is a worldwide spread of restrictions on air spray usage conditions. Yes. As one of the countermeasures, low-pressure spray guns that have been improved in coating efficiency by reducing the spraying air pressure by setting the blowing air pressure to 1 kgf / cm 2 or less have been close up.
[0003]
There are several types of low-pressure spray guns in principle, and one of them is the paint nozzle and the air in order to compensate for the insufficient atomization of the paint due to the spraying pressure being kept below 1 atm. A spray gun has been made in which the slit width for air injection formed between the caps is widened and the paint is atomized with a large amount of air. The mechanism of this low-pressure spray gun is basically the same as the mechanism of a general high-pressure spray gun, and air of low pressure and large air volume is injected by widening the slit on the outer periphery of the paint nozzle. And few paint nozzles and air caps are specially processed, and the paint nozzle is a simple cylindrical cut shape, and the ring-shaped slit width between the air cap and the paint nozzle is several times the slit width of the high-pressure spray gun. It has become. However, the insufficient atomization of the paint due to the low pressure of the blowing air has several problems that cannot be solved only by increasing the air volume. One of them is that when the amount of paint spray is increased, paint spray coarse particles remain in the center of the spray pattern, resulting in uneven surfaces called yuzu skin on the painted surface, and the paint viscosity is slightly higher. Then, the same phenomenon is likely to occur, and further, when the width of the elliptical spray pattern is adjusted, coarse paint particles are likely to fly around the outer periphery of the pattern.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the present invention solves the generation of partial coarse particles and non-uniformization of atomization due to the low-pressure air flow during paint atomization in the low-pressure atomization mechanism of the external mixing type air spray gun. For this purpose, the low-pressure air injected from the ring-shaped slit around the paint nozzle formed between the paint nozzle tip and the air cap center port is effectively mixed with the paint flow ejected from the paint nozzle. Atomization of externally mixed air spray gun to obtain uniform elliptical pattern of atomization that is not affected by side airflow from the corner of air cap to uniformly atomize the paint flow of the part and make a flat spray pattern The purpose is to obtain a mechanism.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a paint nozzle is screwed onto an air spray gun main body, joined with a taper so as to cover the paint nozzle, and an air cap attached to the spray gun main body with an air cap cover in the atmosphere immediately after the spray of the paint. In an external mixing type air spray gun that mixes compressed air and paint to atomize paint, etc., a number of air grooves at the tip of the paint nozzle toward the center of the paint nozzle outlet are arranged at an appropriate angle in the injection direction. A low-pressure atomizing spray gun provided with a paint nozzle provided with a guide wall in front of the plurality of air grooves in order to suppress the diffusion of the paint in the air grooves. When a number of air grooves directed toward the center of the paint nozzle outlet are drilled at an appropriate angle in the injection direction at the tip of the paint nozzle, the appropriate angle is 60 ° or more. The number of air grooves Three, four, or six nozzles on the outer periphery of the nozzle outlet, and in order to prevent the paint dispersed in the multiple air grooves from diffusing, the tip of the multiple air grooves The guide wall is a low-pressure atomizing spray gun which is an opening surface formed in a concave shape spreading in a conical shape.
[0006]
[Action]
In general, the atomization of paint in an external mixing type air spray gun is that the paint is atomized by the jetting force of compressed air from the ring-shaped slit at the outer periphery of the paint nozzle tip, and the standard spraying air pressure of 3, 0 to 3, 5 kgf / Cm2 of high-pressure air spray gun is sprayed at a speed close to the speed of sound. Therefore, the injected flow is completely turbulent, and the mixing of paint and air is completely mixed by this turbulent flow. Atomized. A low-pressure spray gun with a blowing air pressure of 1 kgf / cm 2 or less has a low Reynolds number and does not become a complete turbulent flow but a flow close to a laminar flow. For this reason, the atomization becomes very bad. To compensate for this, the width of the ring-shaped slit from the outer periphery of the paint nozzle is widened to increase the amount of jet air. However, when the amount of paint sprayed from the paint nozzle increases, the central portion of the paint jet becomes poorly mixed with the air flow, and complete mixing cannot be obtained. Therefore, the atomization of the paint becomes insufficient, and the atomization non-uniformity occurs.
[0007]
Therefore, a large number of air grooves are provided at the tip of the paint nozzle toward the center of the paint jet flow, and the air flow is mixed to the center of the paint jet flow by the air jets from the multiple grooves. Thus, the uniformity of atomization is achieved. The paint flow dispersed and diffused in a large number of air grooves is controlled in the injection direction by a guide wall provided immediately after the large number of air grooves so as not to diffuse more than necessary.
[0008]
The effect of the shape of the guide wall can be obtained even if it extends in a cylindrical shape as it is from the paint nozzle outlet, but by various experimental results, by making the concave shape spreading conically, the atomization effect can be further improved. It has been discovered that it can be further enhanced. The air groove toward the paint jet flow is a groove having an angle of 60 ° or more toward the injection direction, and has a guide length serving as a guide path for directing toward the center of the paint jet flow. As a result, even when the amount of paint spray is relatively large, the air jet is mixed to the center of the paint. In addition, the guide wall does not diffuse more than necessary, and it is atomized completely uniformly by the relatively thick air flow of the ring-shaped slit from the outer periphery of the paint nozzle, and the atomization effect equivalent to that of high-pressure air spray can be obtained. At the same time, the atomization mechanism of the low-pressure air spray that relied solely on the increase in the central air flow has the effect of improving the atomization efficiency and reducing the amount of air used by adding this mechanism. is there.
[0009]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a low-pressure atomizing spray gun. The spray gun body 10 has a barrel 20 and a grip 30, an air nipple 31 is attached to the lower part of the grip 30, and compressed air is sent to the tip of the spray gun through the air valve chamber 16 above the air passage 32. is there. The air valve portion includes an air valve seat, an air valve 15 and a packing set 19 in the air valve chamber 16, and the air valve 15 is pressed against the valve seat of the air valve chamber 16 by the coil spring 17. Reference numeral 18 denotes a blind screw for setting them. The valve rod of the air valve 15 extends to the trigger 13, and the air valve 15 is opened several mm earlier than the needle valve 5 is pulled by the needle valve guide 5a. Compressed air is sent to. A needle valve guide 5a for pulling the needle valve 5 vertically and a guide chamber 23 for guiding the needle valve guide 5a are provided on the rear extension of the center of the paint nozzle 1 screwed to the tip of the barrel 20. It is arranged. The compressed air is sent through the outer periphery of the guide chamber 23. The needle valve 5 is pressed by the coil spring 22 behind the needle valve guide 5a against the inner surface of the sheet of the paint nozzle outlet to seal the paint. The coil spring 22 is pressed by the paint ejection amount adjustment knob 21. The coating material ejection amount adjustment knob 21 is configured such that the guide rod behind the needle valve guide 5a abuts against the coating material adjustment knob 21 by the rotation of the screw. The amount of paint spray is adjusted by the opening of the gap of the valve 5.
[0010]
A pattern opening adjusting device for branching compressed air into the central portion and corner portion of the air cap 2 and adjusting the air amount to the corner portion is provided on the paint jet amount adjusting portion of the barrel 20. Yes. The pattern opening adjusting device is screwed to the pattern opening adjusting guide 26 together with the pattern opening adjusting valve 27 and the pattern opening adjusting knob 25. By rotating the pattern opening adjustment knob 25, the air cap cover 3 is screwed to the barrel 20 depending on the opening degree of the gap between the pattern opening adjustment valve 27 and the valve seat portion 28 provided in the air passage. The amount of air to the side air holes at the corners of the air cap 2 is adjusted, and the opening of the spray pattern spreading in a fan shape is adjusted. The compressed air from the air passage 32 is opened in parallel to the side of the air passage of the seat portion 28 of the pattern opening control valve 27 (not shown). Therefore, the air passage is branched into the air to the center of the air cap 2 and the air to the corner at the seat portion 28. The air to the central part of the air cap 2 has no adjusting part, and the air pressure from the air passage 32 is sent to the central part of the air cap 2 as it is.
[0011]
In the above configuration, the trigger 13 is pulled in a pendulum manner with the trigger fulcrum 14 as the center, whereby the air valve 15 is pulled and then the needle valve 5 is pulled. On the other hand, the paint is supplied to the paint nozzle 1 from a paint container attached to the paint joint 8 or a paint hose (not shown). A needle packing 11 for sealing the paint leakage from the sheet portion of the paint nozzle outlet and the needle valve 5 portion behind the paint nozzle is pressed by a packing adjusting screw 12. The packing adjusting screw 12 is adjusted and screwed to an appropriate strength so as to prevent paint leakage and to smoothly operate the needle valve 5.
[0012]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the low-pressure spray gun of the present invention. The components described in FIG. 1 will be described with the same reference numerals. In the figure, the paint nozzle 1 is screwed onto the barrel 20 of the spray gun body 10 by a paint nozzle screw 1f, and the paint is blocked from the paint joint 8 and joined to the ring-shaped slit 4 and the corner 2a by joining the lower taper 1e. Is divided from the air. An air cap 2 is attached to the barrel 20 by an air cap cover 3 through a cover ring 7 so as to cover the paint nozzle 1. The upper surface taper 1d divides the central air and the air to the corners by a taper, like the lower taper. The interior of the paint nozzle 1 is pressed against the inner surface taper of the paint nozzle by the tip taper of the needle valve 5 and is seated.
[0013]
The low-pressure compressed air branched in the barrel 20 and sent through the air passage 9 passes through the collar 6 through the side air passage 2b of the corner 2a of the air cap 2, and is opened symmetrically. Injected from 2c to form an elliptical spray pattern. One or a plurality of side air holes 2C that are opened symmetrically are opened. And the fan-shaped opening of a spray pattern is adjusted by adjusting the air quantity injected from the side air hole 2c with the said pattern opening adjustment apparatus. The other air branched in the barrel 20 is sent from the air passage 32a to the center of the air cap 2 through the center air hole 1c provided in the paint nozzle 1. At the center of the air cap 2, the auxiliary air is formed so as to intersect the ring-shaped slit 4 formed between the outer periphery of the tip of the paint nozzle 1 and the center port of the air cap 2 and the jet extension line of the side air hole 2C. The hole 2d is opened. One or a plurality of auxiliary air holes 2d are opened in order to achieve a balance corresponding to the injection force from the side air holes 2c in forming the spray pattern.
[0014]
The main component of the paint atomization is the paint ejected from the paint nozzle ejection port by the compressed air ejected from the ring-shaped slit 4 formed between the outer periphery of the tip of the paint nozzle 1 and the center port of the air cap 2. It is so-called external mixing atomization that is atomized by mixing in the atmosphere. The ring-shaped slit 4 is jetted with a complete turbulent flow from a gap of a fraction of that in the case of a low pressure spray in the case of a high pressure spray of 3, 0 to 3, 5 kgf / cm 2. However, in the case of a low-pressure spray with a spraying pressure of 1 kgf / cm 2 or less, the gap is wide and the air flow layer is thick, but it is injected at a relatively low speed. Therefore, in the case of a generally cylindrical paint nozzle shape, air is not completely mixed in the central portion of the paint flow ejected from the paint nozzle, resulting in non-uniform atomization. In the present invention, a large number of grooves 1a are formed at the tip of the paint nozzle 1 at an angle of 60 ° or more in the jet direction from the lower surface of the ring-shaped slit 4 of the air cap 2, and the paint jet flow By spraying toward the central part of the air, air is mixed to the central part of the paint jet flow to disperse the paint and improve atomization. In order to prevent the paint dispersed by the air grooves 1a from diffusing more than necessary, a conical guide wall 1b is provided at the tip of the multiple grooves 1a.
[0015]
3 and 4 are enlarged views of the coating nozzle tip, FIG. 3 is a sectional view of the coating nozzle tip, and FIG. 4 is a projection view from the ejection outlet side of FIG. An air groove 1 a is formed at the tip of the paint nozzle 1 with a V groove having an angle α toward the center of the paint nozzle 1. The angle α is manufactured at an angle of 60 ° or more. Although the present invention is not limited, the shape of the air groove 1a is formed such that the V groove angle θ is 90 °. The V-groove is used to cross the air flow directed toward the center of the paint flow on average from four directions. For example, it is understood that the same effect can be obtained even in a semicircular shape. It is a place. Further, although the number of air grooves 1a perforated in the figure is four in the figure, it has been experimentally confirmed that the same effect can be obtained with three or six. A conical guide wall 1b is provided at an angle β at the tip of the air groove 1a. The angle β of the guide wall 1b is formed in a range from a shape extending cylindrically from the paint nozzle outlet to a shape in which the angle β extends 90 ° as shown in the drawing (by expanding it into a conical shape). This is due to the increase in the effect. With the above configuration, air is mixed to the center of the paint flow, and the paint is dispersed. The dispersed and diffusing paint particles are controlled by the guide wall 1b in the direction of travel of the paint flow, and are uniformly atomized to the center of the paint flow by the flow of the relatively thick air flow layer on the outer periphery of the paint nozzle 1. A spray pattern with uniform particle distribution and high atomization efficiency can be obtained.
[0016]
【The invention's effect】
A large number of air grooves are drilled at an angle of 60 ° or more in the spray direction at the tip of the paint nozzle of the external mixing type low-pressure spray gun, and a guide wall extending in a conical shape is provided at the tip of the air groove to spray the paint spray flow. By controlling the flow rate, it is possible to effectively atomize even the central part of the paint flow of the low-pressure atomizing spray gun, to obtain an effect of obtaining a spray pattern with high atomization efficiency and uniform particle distribution.
[0017]
Further, since the atomization efficiency is increased, a low-pressure atomization spray gun that obtains an appropriate spray pattern with a fine mist can be obtained without depending only on an increase in the amount of air used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration as one embodiment of a low-pressure atomizing spray gun.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the low-pressure atomizing spray gun of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a tip portion of a paint nozzle according to the present invention.
4 is a projection view from the ejection outlet side of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paint nozzle 1a Air groove 1b Guide wall 2 Air cap 2a Corner | angular part 2c Side surface air hole 2d Auxiliary air hole 4 Ring-shaped slit 5 Needle valve 10 Spray gun body 20 Gun barrel 30 Grip
