JP3356873B2 - カーペット用ポリウレタン系裏打材の製造方法 - Google Patents
カーペット用ポリウレタン系裏打材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン系弾性体
と不織布等の補強層とからなるカーペット用裏打材の製
造方法に関する。本発明の製造方法により得られるカー
ペット用裏打材にカーペット地を接合することにより、
耐久性、クッション性等に優れたカーペットを得ること
ができる。
と不織布等の補強層とからなるカーペット用裏打材の製
造方法に関する。本発明の製造方法により得られるカー
ペット用裏打材にカーペット地を接合することにより、
耐久性、クッション性等に優れたカーペットを得ること
ができる。
【０００２】
【従来の技術】カーペットの裏打材として、産業廃棄物
ないしはスクラップとしての軟質ポリウレタンフォーム
からなるチップを、ウレタン系結合材によって一体に結
合したものを使用することは既に知られている。例えば
実公平２−１１０６号公報には、軟質フォームを破砕等
によりチップとし、これに繊維屑等の増量材を添加した
混合物を、結合材によって一体に結合してシート状と
し、その一面に不織布等の被布を配した裏打層が開示さ
れている。その製造方法としては、チップと結合材との
混合物に被布を被着させ、全体を所望の厚み寸法に圧縮
しつつ水蒸気を付加して結合材を反応硬化させ、被布が
一体的に貼着された裏打層が完成すると記載されてい
る。また、結合材の反応硬化手段としては、あらかじめ
触媒を添加した水溶液を圧縮の前段階において材料に吹
き付け、加熱圧縮によって反応硬化させることもできる
と説明されている。その他にも型枠中で厚手のウレタン
チップ結合体を製造し、これを所要厚さにスライスし、
その一面に不織布等を接着剤によって接合し、他面にカ
ーペット地を接合する方法も知られている。
ないしはスクラップとしての軟質ポリウレタンフォーム
からなるチップを、ウレタン系結合材によって一体に結
合したものを使用することは既に知られている。例えば
実公平２−１１０６号公報には、軟質フォームを破砕等
によりチップとし、これに繊維屑等の増量材を添加した
混合物を、結合材によって一体に結合してシート状と
し、その一面に不織布等の被布を配した裏打層が開示さ
れている。その製造方法としては、チップと結合材との
混合物に被布を被着させ、全体を所望の厚み寸法に圧縮
しつつ水蒸気を付加して結合材を反応硬化させ、被布が
一体的に貼着された裏打層が完成すると記載されてい
る。また、結合材の反応硬化手段としては、あらかじめ
触媒を添加した水溶液を圧縮の前段階において材料に吹
き付け、加熱圧縮によって反応硬化させることもできる
と説明されている。その他にも型枠中で厚手のウレタン
チップ結合体を製造し、これを所要厚さにスライスし、
その一面に不織布等を接着剤によって接合し、他面にカ
ーペット地を接合する方法も知られている。
【０００３】しかし、上記実公平２−１１０６号公報に
開示された技術では、結合材をいずれの手段で反応硬化
させるにしても、チップ間の結合力が十分ではなく、得
られる裏打層ひいてはカーペットは耐久性の劣ったもの
となる。また、上記方法ではウレタンチップを結合材に
よって一体にしたものの表面はかなり粗い面となってお
り、一面に配される被布及び他面に接合されるカーペッ
ト地とチップ結合体との接着力が十分ではなく、得られ
るカーペットも裏打層同様耐久性等の劣ったものとな
る。更に、型枠中で製造されたウレタンチップ結合体を
スライスする方法では、スライスの工程能力における厚
さの精度が高々±０．７〜１．０ｍｍ程度であるため、
厚さのバラツキが大きいカーペットになり、例えばタイ
ルカーペットとして用いた場合、僅か１ｍｍ程度の段差
とはいえつまづいたりして不都合である。
開示された技術では、結合材をいずれの手段で反応硬化
させるにしても、チップ間の結合力が十分ではなく、得
られる裏打層ひいてはカーペットは耐久性の劣ったもの
となる。また、上記方法ではウレタンチップを結合材に
よって一体にしたものの表面はかなり粗い面となってお
り、一面に配される被布及び他面に接合されるカーペッ
ト地とチップ結合体との接着力が十分ではなく、得られ
るカーペットも裏打層同様耐久性等の劣ったものとな
る。更に、型枠中で製造されたウレタンチップ結合体を
スライスする方法では、スライスの工程能力における厚
さの精度が高々±０．７〜１．０ｍｍ程度であるため、
厚さのバラツキが大きいカーペットになり、例えばタイ
ルカーペットとして用いた場合、僅か１ｍｍ程度の段差
とはいえつまづいたりして不都合である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、産業廃棄物となる軟質ポリウレ
タンフォームを再利用し、安価で、且つ耐久性、厚み精
度等に優れたカーペット用ポリウレタン系裏打材の製造
方法を提供することを目的とする。
を解決するものであり、産業廃棄物となる軟質ポリウレ
タンフォームを再利用し、安価で、且つ耐久性、厚み精
度等に優れたカーペット用ポリウレタン系裏打材の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のカーペット用ポ
リウレタン系裏打材の製造方法は、軟質ポリウレタンフ
ォームを破砕してなるウレタンチップを主材とする原料
に、ウレタン系結合材を配合し、その後、配合物を型枠
中へ充填し、次いで、上記配合物中へ加熱水蒸気を導入
して上記結合材を反応固化させ、上記ウレタンチップを
主材とする原料が、反応固化した上記結合材によって一
体に結合されてなるウレタン系結合体を得、その後、所
定厚さにスライスし、該スライスされたウレタン系結合
体の一面に補強層を積層し、温度１５０〜２３０℃、圧
力０．２〜３．０ｋｇ／ｃｍ ２ 、時間０．５分以上の条
件下、上記結合体を上記所定厚さの２０〜７０％の厚さ
に圧締するとともに熱固定することを特徴とする。 ま
た、本発明のカーペット用ポリウレタン系裏打材の製造
方法では、カーペット用ポリウレタン系裏打材の下記測
定法によるその破壊強度が０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上で
あり、上記裏打材の厚み精度が所定厚さ±０．５ｍｍ以
下であることとすることができる。 測定法：上記弾性体の上記補強層が接合されていない面
に、界面破壊及び接着剤の凝集破壊を生じない条件でカ
ーペット地を接合し、２５ｍｍ幅の試片を用いて、上記
裏打材と上記カーペット地との剥離試験を行う。 １８０度剥離試験、引張速度：２０ｃｍ／分 また、本発明は、上記破壊強度が１．０ｋｇ／２５ｍｍ
以上であり、上記厚み精度が所定厚さ±０．３ｍｍ以下
であるものとすることができる。
リウレタン系裏打材の製造方法は、軟質ポリウレタンフ
ォームを破砕してなるウレタンチップを主材とする原料
に、ウレタン系結合材を配合し、その後、配合物を型枠
中へ充填し、次いで、上記配合物中へ加熱水蒸気を導入
して上記結合材を反応固化させ、上記ウレタンチップを
主材とする原料が、反応固化した上記結合材によって一
体に結合されてなるウレタン系結合体を得、その後、所
定厚さにスライスし、該スライスされたウレタン系結合
体の一面に補強層を積層し、温度１５０〜２３０℃、圧
力０．２〜３．０ｋｇ／ｃｍ ２ 、時間０．５分以上の条
件下、上記結合体を上記所定厚さの２０〜７０％の厚さ
に圧締するとともに熱固定することを特徴とする。 ま
た、本発明のカーペット用ポリウレタン系裏打材の製造
方法では、カーペット用ポリウレタン系裏打材の下記測
定法によるその破壊強度が０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上で
あり、上記裏打材の厚み精度が所定厚さ±０．５ｍｍ以
下であることとすることができる。 測定法：上記弾性体の上記補強層が接合されていない面
に、界面破壊及び接着剤の凝集破壊を生じない条件でカ
ーペット地を接合し、２５ｍｍ幅の試片を用いて、上記
裏打材と上記カーペット地との剥離試験を行う。 １８０度剥離試験、引張速度：２０ｃｍ／分 また、本発明は、上記破壊強度が１．０ｋｇ／２５ｍｍ
以上であり、上記厚み精度が所定厚さ±０．３ｍｍ以下
であるものとすることができる。
【０００６】上記「軟質ポリウレタンフォーム」は、カ
ーペット用裏打材としての性能に悪影響のない限り、産
業廃棄物或いはスクラップとして処理されるフォームを
特に制限なく使用できる。「破砕」の方法も特に制限は
されず、また、破砕により得られる「ウレタンチップ」
の形状もどのようなものでもよく、通常不定形のものを
何ら加工することなくそのまま使用できるが、裏打材中
でのチップの均一な分散或いは結合材によるチップ間の
結合力等を考慮すれば、その大部分が長径３〜１０ｍｍ
程度の範囲のチップであり、あまりに微細な又は粗大な
チップはできるだけ含んでいないものが好ましい。
ーペット用裏打材としての性能に悪影響のない限り、産
業廃棄物或いはスクラップとして処理されるフォームを
特に制限なく使用できる。「破砕」の方法も特に制限は
されず、また、破砕により得られる「ウレタンチップ」
の形状もどのようなものでもよく、通常不定形のものを
何ら加工することなくそのまま使用できるが、裏打材中
でのチップの均一な分散或いは結合材によるチップ間の
結合力等を考慮すれば、その大部分が長径３〜１０ｍｍ
程度の範囲のチップであり、あまりに微細な又は粗大な
チップはできるだけ含んでいないものが好ましい。
【０００７】また、上記「ウレタン系結合体」はウレタ
ンチップを主材とする原料を、「ウレタン系結合材」に
よって結合固化することにより形成される。上記「原
料」としては、「主材」であるウレタンチップの他に繊
維屑等を増量材として適宜併用することができる。増量
材として、例えば使用済みカーペットを破砕したものを
使用すれば、繊維屑の他にもバックアップ層として使用
されているポリ塩化ビニル等の合成樹脂の屑も混入する
ことになるが、得られるポリウレタン系裏打材の性能を
低下させない限り特に問題はない。原料全量に対する主
材以外のものの割合は半量程度までとするのが好ましい
が、例えば結合材を増量するなどして更にその割合を増
やすこともできる。また、増量材の形状及び寸法等はウ
レタンチップと同様でよい。
ンチップを主材とする原料を、「ウレタン系結合材」に
よって結合固化することにより形成される。上記「原
料」としては、「主材」であるウレタンチップの他に繊
維屑等を増量材として適宜併用することができる。増量
材として、例えば使用済みカーペットを破砕したものを
使用すれば、繊維屑の他にもバックアップ層として使用
されているポリ塩化ビニル等の合成樹脂の屑も混入する
ことになるが、得られるポリウレタン系裏打材の性能を
低下させない限り特に問題はない。原料全量に対する主
材以外のものの割合は半量程度までとするのが好ましい
が、例えば結合材を増量するなどして更にその割合を増
やすこともできる。また、増量材の形状及び寸法等はウ
レタンチップと同様でよい。
【０００８】更に、上記「ウレタン系結合材」として
は、通常のウレタン原液、例えばトリオールにトルエン
ジイソシアネートの一部を重付加させたもの、或いはト
リオール又はそれにジオールを混合したものに、トルエ
ンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシアネ
ート等を添加したものなどを使用できる。この結合材の
反応固化時に、ウレタンチップ及び増量材間が相互に一
体に結合されウレタン系結合体が形成される。この結合
体の厚さは特に限定はされず、結合体を圧締する場合の
圧縮率或いは圧締し、熱固定して得られる「ポリウレタ
ン系弾性体」或いは「ポリウレタン系裏打材」の目標厚
さを勘案して決定すればよい。
は、通常のウレタン原液、例えばトリオールにトルエン
ジイソシアネートの一部を重付加させたもの、或いはト
リオール又はそれにジオールを混合したものに、トルエ
ンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシアネ
ート等を添加したものなどを使用できる。この結合材の
反応固化時に、ウレタンチップ及び増量材間が相互に一
体に結合されウレタン系結合体が形成される。この結合
体の厚さは特に限定はされず、結合体を圧締する場合の
圧縮率或いは圧締し、熱固定して得られる「ポリウレタ
ン系弾性体」或いは「ポリウレタン系裏打材」の目標厚
さを勘案して決定すればよい。
【０００９】上記「補強層」としては、ポリプロピレン
繊維、ポリエステル繊維等からなる不織布の使用が経済
的な面から好ましいが、その他織布、合成樹脂製フィル
ム等も使用でき、カーペットの取り替え時等カーペット
を床から剥がす際に、カーペットと床との間の接着力に
抗することができず、破断して部分的に床に残ることの
ない程度の引張強度、引裂強度等を有するものを使用で
きる。また、カーペット施工時の接着剤に使用されてい
る溶剤、湿気等の外部への散逸、更には施工後のカーペ
ットと床との間の通気性等を考慮すれば、フィルムより
も織布、不織布の使用がより好ましい。
繊維、ポリエステル繊維等からなる不織布の使用が経済
的な面から好ましいが、その他織布、合成樹脂製フィル
ム等も使用でき、カーペットの取り替え時等カーペット
を床から剥がす際に、カーペットと床との間の接着力に
抗することができず、破断して部分的に床に残ることの
ない程度の引張強度、引裂強度等を有するものを使用で
きる。また、カーペット施工時の接着剤に使用されてい
る溶剤、湿気等の外部への散逸、更には施工後のカーペ
ットと床との間の通気性等を考慮すれば、フィルムより
も織布、不織布の使用がより好ましい。
【００１０】本発明のカーペット用ポリウレタン系裏打
材の製造方法は、上記のように、軟質ポリウレタンフォ
ームを破砕してなるウレタンチップを主材とする原料
に、ウレタン系結合材を配合し、その後、配合物を型枠
中へ充填し、次いで、上記配合物中へ加熱水蒸気を導入
して上記結合材を反応固化させ、上記ウレタンチップを
主材とする原料が、反応固化した上記結合材によって一
体に結合されてなるウレタン系結合体を得、その後、所
定厚さにスライスし、該スライスされたウレタン系結合
体の一面に補強層を積層し、温度１５０〜２３０℃、圧
力０．２〜３．０ｋｇ／ｃｍ２、時間０．５分以上の条
件下、上記結合体を上記所定厚さの２０〜７０％の厚さ
に圧締するとともに熱固定することを特徴とする。
材の製造方法は、上記のように、軟質ポリウレタンフォ
ームを破砕してなるウレタンチップを主材とする原料
に、ウレタン系結合材を配合し、その後、配合物を型枠
中へ充填し、次いで、上記配合物中へ加熱水蒸気を導入
して上記結合材を反応固化させ、上記ウレタンチップを
主材とする原料が、反応固化した上記結合材によって一
体に結合されてなるウレタン系結合体を得、その後、所
定厚さにスライスし、該スライスされたウレタン系結合
体の一面に補強層を積層し、温度１５０〜２３０℃、圧
力０．２〜３．０ｋｇ／ｃｍ２、時間０．５分以上の条
件下、上記結合体を上記所定厚さの２０〜７０％の厚さ
に圧締するとともに熱固定することを特徴とする。
【００１１】原料にウレタン系結合材を配合する方法と
しては、例えばウレタンチップを適宜のブレンダー内に
投入し、ドライブレンドしながらこの中に結合材をスプ
レーガンなどにより吹き込み、十分に攪拌して両者を可
能な限り均一に混合する方法などが挙げられる。尚、増
量材を使用する場合はブレンダーに投入する前に、ウレ
タンチップと増量材とを予め均一に混合しておけば、ウ
レタンチップ、増量材及び結合材３者をより均一に混合
することができ好ましい。この混合物を型枠中へ充填
し、加熱水蒸気を導入するなどして結合材を反応固化さ
せ、ウレタン系結合体を形成する。
しては、例えばウレタンチップを適宜のブレンダー内に
投入し、ドライブレンドしながらこの中に結合材をスプ
レーガンなどにより吹き込み、十分に攪拌して両者を可
能な限り均一に混合する方法などが挙げられる。尚、増
量材を使用する場合はブレンダーに投入する前に、ウレ
タンチップと増量材とを予め均一に混合しておけば、ウ
レタンチップ、増量材及び結合材３者をより均一に混合
することができ好ましい。この混合物を型枠中へ充填
し、加熱水蒸気を導入するなどして結合材を反応固化さ
せ、ウレタン系結合体を形成する。
【００１２】上記「圧締」及び「熱固定」は上記所定の
温度、圧力及び時間の下でなされる。温度が１５０℃未
満では熱固定が不十分となってポリウレタン系弾性体の
破壊強度が低下し、２３０℃を越えるとウレタンチップ
の熱劣化を生ずることがある。圧力が０．２ｋｇ／ｃｍ
2 未満では所定の均一な厚さの裏打材を得ることができ
ず、３．０ｋｇ／ｃｍ2 を越えてもそれ以上何らの効果
も得られず無駄である。また、時間が０．５分未満では
熱固定が不十分となる。この時間は１０分、特に５分以
内程度で十分である。尚、温度が１６０〜２００℃、圧
力が１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 及び時間が２〜３分の
範囲であれば、より優れた厚み精度及び破壊強度のポリ
ウレタン系裏打材が得られ好ましい。
温度、圧力及び時間の下でなされる。温度が１５０℃未
満では熱固定が不十分となってポリウレタン系弾性体の
破壊強度が低下し、２３０℃を越えるとウレタンチップ
の熱劣化を生ずることがある。圧力が０．２ｋｇ／ｃｍ
2 未満では所定の均一な厚さの裏打材を得ることができ
ず、３．０ｋｇ／ｃｍ2 を越えてもそれ以上何らの効果
も得られず無駄である。また、時間が０．５分未満では
熱固定が不十分となる。この時間は１０分、特に５分以
内程度で十分である。尚、温度が１６０〜２００℃、圧
力が１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 及び時間が２〜３分の
範囲であれば、より優れた厚み精度及び破壊強度のポリ
ウレタン系裏打材が得られ好ましい。
【００１３】上記工程により、弾性体はその一面に積層
された補強層も含めて、結合体の厚さの２０〜７０％の
厚さに圧縮され本発明の裏打材が形成される。この圧縮
率が２０％未満では十分な厚み精度及び破壊強度が得ら
れず、７０％を越えて圧締した場合は裏打材が固くなり
すぎ、得られるカーペットのクッション性等が低下す
る。この圧縮率は特に４０〜６０％程度が好ましく、こ
の範囲であれば優れた性能の裏打材或いはカーペットが
得られる。また、得られる裏打材の厚さは、弾性体の硬
度、弾性等の物性と、カーペットとしての性能、例えば
断熱保温性、床衝撃音遮断性及び底つき感等を考慮すれ
ば、２〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍの範囲が好ましい。
更に、本発明では、裏打材の厚さが１０ｍｍと厚い場合
であっても、高い厚み精度の裏打材とすることができ
る。
された補強層も含めて、結合体の厚さの２０〜７０％の
厚さに圧縮され本発明の裏打材が形成される。この圧縮
率が２０％未満では十分な厚み精度及び破壊強度が得ら
れず、７０％を越えて圧締した場合は裏打材が固くなり
すぎ、得られるカーペットのクッション性等が低下す
る。この圧縮率は特に４０〜６０％程度が好ましく、こ
の範囲であれば優れた性能の裏打材或いはカーペットが
得られる。また、得られる裏打材の厚さは、弾性体の硬
度、弾性等の物性と、カーペットとしての性能、例えば
断熱保温性、床衝撃音遮断性及び底つき感等を考慮すれ
ば、２〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍの範囲が好ましい。
更に、本発明では、裏打材の厚さが１０ｍｍと厚い場合
であっても、高い厚み精度の裏打材とすることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面も用いて具体的
に説明する。 実施例１ 長径が３〜１０ｍｍ程度の大きさに破砕された軟質ポリ
ウレタンフォームからなるチップ４を１１０ｋｇ準備し
た。これとは別に分子量２５００〜３５００の軟質ウレ
タン発泡用ポリプロピレングリコールに、トルエンジイ
ソシアネートを重付加させ、適宜溶剤で３倍に希釈して
得られたウレタン系結合材５（ウレタン系結合体中に存
在する結合材はこれが反応固化したものであるが、便宜
上同じ番号を使用する。）を１５ｋｇ調製した。その
後、上記チップ４の全量をブレンダーに投入し、ドライ
ブレンドしながら上記結合材５をスプレーガンによって
チップ４全体に可能な限り均一に行き渡るように吹き込
み、十分攪拌した。次いで、この攪拌混合物を内寸法が
縦、横各１ｍ、深さ８０ｃｍの金属製の型枠中へ充填し
た。その後、この型枠中へ加熱水蒸気を導入し、結合材
５を反応固化させてウレタン系結合体を得た。
に説明する。 実施例１ 長径が３〜１０ｍｍ程度の大きさに破砕された軟質ポリ
ウレタンフォームからなるチップ４を１１０ｋｇ準備し
た。これとは別に分子量２５００〜３５００の軟質ウレ
タン発泡用ポリプロピレングリコールに、トルエンジイ
ソシアネートを重付加させ、適宜溶剤で３倍に希釈して
得られたウレタン系結合材５（ウレタン系結合体中に存
在する結合材はこれが反応固化したものであるが、便宜
上同じ番号を使用する。）を１５ｋｇ調製した。その
後、上記チップ４の全量をブレンダーに投入し、ドライ
ブレンドしながら上記結合材５をスプレーガンによって
チップ４全体に可能な限り均一に行き渡るように吹き込
み、十分攪拌した。次いで、この攪拌混合物を内寸法が
縦、横各１ｍ、深さ８０ｃｍの金属製の型枠中へ充填し
た。その後、この型枠中へ加熱水蒸気を導入し、結合材
５を反応固化させてウレタン系結合体を得た。
【００１５】上記のように得られた結合体を厚さ８ｍｍ
のシート状にスライスし、その一面に黒色のポリエステ
ル繊維からなる不織布６（株式会社東レ社製、商品名
「アクスター」、目付量：３０ｇ／ｍ2 ）を積層し、こ
の積層体を圧縮成形機の１８０℃に設定された熱板間に
挟み、加圧して熱板間を徐々に狭め、熱板間間隙を４ｍ
ｍに固定して圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 で２．５分圧締し
て熱固定した。その後、熱板間に挟んで加圧したまま室
温にまで冷却し、得られたポリウレタン系弾性体３と不
織布６とからなるポリウレタン系裏打材２の不織布６が
接合されていない面にウレタン系接着剤（株式会社イノ
アック社製、商品名「１３５ＫＴＳ」）によってカーペ
ット地１を接着し、裏打材とカーペット地とからなるカ
ーペットを得た。
のシート状にスライスし、その一面に黒色のポリエステ
ル繊維からなる不織布６（株式会社東レ社製、商品名
「アクスター」、目付量：３０ｇ／ｍ2 ）を積層し、こ
の積層体を圧縮成形機の１８０℃に設定された熱板間に
挟み、加圧して熱板間を徐々に狭め、熱板間間隙を４ｍ
ｍに固定して圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 で２．５分圧締し
て熱固定した。その後、熱板間に挟んで加圧したまま室
温にまで冷却し、得られたポリウレタン系弾性体３と不
織布６とからなるポリウレタン系裏打材２の不織布６が
接合されていない面にウレタン系接着剤（株式会社イノ
アック社製、商品名「１３５ＫＴＳ」）によってカーペ
ット地１を接着し、裏打材とカーペット地とからなるカ
ーペットを得た。
【００１６】実施例２ 軟質ポリウレタンフォームからなるチップ１１０ｋｇに
代えて、同チップ６０ｋｇと同様の形状、大きさに破砕
された使用済みカーペットからなるチップ５０ｋｇ（繊
維屑２０ｋｇ、バックアップ材であるポリ塩化ビニル屑
３０ｋｇ）を使用し、ウレタン系結合材を２０ｋｇに増
量した他は実施例１と同様にして裏打材及びカーペット
を得た。 比較例１ 実施例１の中間製品であるウレタン系結合体から４ｍｍ
厚さのシートをスライスし、熱固定することなく、ウレ
タン系接着剤によってその一面に不織布、他面にカーペ
ット地を接合しカーペットを得た。
代えて、同チップ６０ｋｇと同様の形状、大きさに破砕
された使用済みカーペットからなるチップ５０ｋｇ（繊
維屑２０ｋｇ、バックアップ材であるポリ塩化ビニル屑
３０ｋｇ）を使用し、ウレタン系結合材を２０ｋｇに増
量した他は実施例１と同様にして裏打材及びカーペット
を得た。 比較例１ 実施例１の中間製品であるウレタン系結合体から４ｍｍ
厚さのシートをスライスし、熱固定することなく、ウレ
タン系接着剤によってその一面に不織布、他面にカーペ
ット地を接合しカーペットを得た。
【００１７】実施例１〜２及び比較例１で得られた裏打
材の厚み精度、ポリウレタン系弾性体の密度及び破壊強
度を測定した（尚、カーペット地と裏打材との剥離試験
では、被着材と接着剤の間の界面剥離及び接着剤自体の
凝集破壊ではなく、弾性体の破壊を生ずるため、測定法
としては剥離試験としているが、物性としては破壊強度
とした。）。各試験方法は下記の通りである。 厚さ精度：マイロクメーターにより測定した。 密度：一辺１０ｃｍの立方体の重量（ｋｇ）を測定し、
重量を体積で除した数値で表す。 破壊強度：１８０度剥離試験、試片幅；２５ｍｍ、引張
速度；２０ｃｍ／分 以上の結果を表１に示す。
材の厚み精度、ポリウレタン系弾性体の密度及び破壊強
度を測定した（尚、カーペット地と裏打材との剥離試験
では、被着材と接着剤の間の界面剥離及び接着剤自体の
凝集破壊ではなく、弾性体の破壊を生ずるため、測定法
としては剥離試験としているが、物性としては破壊強度
とした。）。各試験方法は下記の通りである。 厚さ精度：マイロクメーターにより測定した。 密度：一辺１０ｃｍの立方体の重量（ｋｇ）を測定し、
重量を体積で除した数値で表す。 破壊強度：１８０度剥離試験、試片幅；２５ｍｍ、引張
速度；２０ｃｍ／分 以上の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果によれば、圧締及び熱固定をし
た各実施例の密度は、熱固定をしていない比較例の密度
に比べ大きく上昇しており、また、裏打材の厚み精度は
各実施例では比較例の４倍の高い精度であって、たとえ
タイルカーペットのような使い方をしても、全面をほぼ
段差のない平滑な面とすることができる。また、弾性体
の破壊強度は比較例に比べて実施例１では２倍以上、実
施例２では３倍以上となっており、本発明の裏打材は大
きな強度を有していることが分かる。尚、本発明におい
ては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、
用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とす
ることができる。
た各実施例の密度は、熱固定をしていない比較例の密度
に比べ大きく上昇しており、また、裏打材の厚み精度は
各実施例では比較例の４倍の高い精度であって、たとえ
タイルカーペットのような使い方をしても、全面をほぼ
段差のない平滑な面とすることができる。また、弾性体
の破壊強度は比較例に比べて実施例１では２倍以上、実
施例２では３倍以上となっており、本発明の裏打材は大
きな強度を有していることが分かる。尚、本発明におい
ては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、
用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とす
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、産業廃棄物或いはスクラッ
プとして処理される軟質フォーム或いは廃カーペットま
でも、その原材料として使用してカーペット用裏打材を
得るものである。そのため廃棄物処理問題解決の一助と
もなり、安価な裏打材或いはカーペットを得ることがで
きる。また、その厚み精度が従来品に比べて大きく向上
しており、且つ破壊強度が非常に大きいため、得られる
カーペットは耐久性、クッション性等に優れたものとな
る。また、本発明の裏打材は更に優れた厚み精度と破壊
強度を有するものである。更に、本発明では、従来の裏
打材の製造工程に、圧縮成形機等を使用してポリウレタ
ン系弾性体を圧締することにより熱固定する工程を追加
するだけの、簡易な製造工程により優れた性能の裏打材
を製造できる。
プとして処理される軟質フォーム或いは廃カーペットま
でも、その原材料として使用してカーペット用裏打材を
得るものである。そのため廃棄物処理問題解決の一助と
もなり、安価な裏打材或いはカーペットを得ることがで
きる。また、その厚み精度が従来品に比べて大きく向上
しており、且つ破壊強度が非常に大きいため、得られる
カーペットは耐久性、クッション性等に優れたものとな
る。また、本発明の裏打材は更に優れた厚み精度と破壊
強度を有するものである。更に、本発明では、従来の裏
打材の製造工程に、圧縮成形機等を使用してポリウレタ
ン系弾性体を圧締することにより熱固定する工程を追加
するだけの、簡易な製造工程により優れた性能の裏打材
を製造できる。
【図１】実施例１のポリウレタン系裏打材にカーペット
地を接合したカーペットの断面図である。
地を接合したカーペットの断面図である。
１；カーペット地、２；ポリウレタン系裏打材、３；ポ
リウレタン系弾性体、４；ウレタンチップ、５；ウレタ
ン系結合材、６；不織布
リウレタン系弾性体、４；ウレタンチップ、５；ウレタ
ン系結合材、６；不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−93357（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−120735（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−147482（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47G 27/02
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質ポリウレタンフォームを破砕してな
るウレタンチップを主材とする原料に、ウレタン系結合
材を配合し、その後、配合物を型枠中へ充填し、次い
で、上記配合物中へ加熱水蒸気を導入して上記結合材を
反応固化させ、上記ウレタンチップを主材とする原料
が、反応固化した上記結合材によって一体に結合されて
なるウレタン系結合体を得、その後、所定厚さにスライ
スし、該スライスされたウレタン系結合体の一面に補強
層を積層し、温度１５０〜２３０℃、圧力０．２〜３．
０ｋｇ／ｃｍ ２ 、時間０．５分以上の条件下、上記結合
体を上記所定厚さの２０〜７０％の厚さに圧締するとと
もに熱固定することを特徴とするカーペット用ポリウレ
タン系裏打材の製造方法。 - 【請求項２】 上記カーペット用ポリウレタン系裏打材
の下記測定法によるその破壊強度が０．５ｋｇ／２５ｍ
ｍ以上であり、上記カーペット用ポリウレタン系裏打材
の厚み精度が所定厚さ±０．５ｍｍ以下である請求項１
記載のカーペット用ポリウレタン系裏打材の製造方法。 測定法：上記弾性体の上記補強層が接合されていない面
に、界面破壊及び接着剤の凝集破壊を生じない条件でカ
ーペット地を接合し、２５ｍｍ幅の試片を用いて、上記
裏打材と上記カーペット地との剥離試験を行う。 １８０度剥離試験、引張速度：２０ｃｍ／分 - 【請求項３】 上記破壊強度が１．０ｋｇ／２５ｍｍ以
上であり、上記厚み精度が所定厚さ±０．３ｍｍ以下で
ある請求項２記載のカーペット用ポリウレタン系裏打材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063994A JP3356873B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | カーペット用ポリウレタン系裏打材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063994A JP3356873B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | カーペット用ポリウレタン系裏打材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275107A JPH07275107A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3356873B2 true JP3356873B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=14004077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09063994A Expired - Lifetime JP3356873B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | カーペット用ポリウレタン系裏打材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356873B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529013A (ja) | 2002-06-13 | 2005-09-29 | ミリケン・インダストリアルズ・リミテッド | マットの製造方法 |
| GB0214103D0 (en) * | 2002-06-13 | 2002-07-31 | Milliken Ind Ltd | Mat |
| WO2006066191A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Milliken & Company | Textile surface coverings and methods for making them |
| WO2006127873A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Milliken & Company | Carpet tile and related methods |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP09063994A patent/JP3356873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07275107A (ja) | 1995-10-24 |
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