JP3354531B2 - Flow control valve - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば鍛造プレ
ス機などへの作動流体の供給量を制御する流量制御弁に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flow control valve for controlling a supply amount of a working fluid to, for example, a forging press.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図３は、典型的な従来の技術の方向制御
弁１を示す断面図であり、この方向制御弁１は、特公平
４−５４１１１に開示されている。本発明でいう流量制
御弁に相当するこの方向制御弁１は、弁部材２がその弁
部材閉鎖部３〜５の領域およびその反対側の端部に案内
部６，７をそれぞれ有し、絞り部のない長手方向穴８が
弁部材の両端面間に伸び、弁部材を収容するハウジング
９，１０が２つの連結口１１，１２およびハウジング閉
鎖部１３を有し、両連結口は、ハウジング閉鎖部の両側
に位置し、弁部材の周囲にカラー状に固定された制御ピ
ストン１５が弁部材とともに作動しかつ両側の圧力を受
ける、方向制御弁である。この方向制御弁は、さらに弁
部材２が、その制御ピストン１５、弁部材閉鎖部３〜５
および両案内部６，７を除いて連続した円筒状で等しい
直径を有し、弁部材の両案内部の直径は、等しく、弁部
材閉鎖部の直径は、両案内部の直径よりも小さい、こと
を特徴として構成されている。弁部材２は、制御ピスト
ン１５の両側でハウジング１に形成される制御穴１６，
１７から圧力媒体が供給されて変位する。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a typical prior art directional control valve 1, which is disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-54111. In the directional control valve 1 corresponding to the flow control valve according to the present invention, the valve member 2 has guide portions 6 and 7 in the region of the valve member closing portions 3 to 5 and the end opposite thereto, respectively. A longitudinal hole 8 without a portion extends between both end faces of the valve member, and a housing 9, 10 for accommodating the valve member has two connection ports 11, 12 and a housing closing portion 13, and both connection ports are closed by the housing. A directional control valve located on both sides of the part and having a control piston 15 fixed in the form of a collar around the valve member which operates with the valve member and receives pressure on both sides. The directional control valve further includes a valve member 2 having a control piston 15 and valve member closing portions 3 to 5.
And with the exception of the two guides 6, 7 being continuous cylindrical and of equal diameter, the diameter of both guides of the valve member being equal, the diameter of the valve member closure being smaller than the diameter of both guides, It is configured as a feature. The valve member 2 includes control holes 16 formed in the housing 1 on both sides of the control piston 15.
A pressure medium is supplied from 17 to be displaced.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このような方向制御弁
１では、付着異物の除去、傷の点検および補修、シール
性能の確認および保持のために、弁部材２のメンテナン
スが必要であるが、弁部材２が軸線方向両端部間の中間
部に制御ピストン１５を有し、この制御ピストン１５が
半径方向外方に突出しているので、ハウジング１を塞ぐ
閉鎖部材（本発明でいう蓋体に相当）１８を取り外した
だけでは、弁部材２を取出すことができず、ハウジング
１をも取外す必要がある。このハウジング１は、本発明
でいう弁本体の一部を構成するものであり、上記のよう
に制御穴１６，１７が形成される部材であって、このハ
ウジング１を取り外すことは、流量制御弁１を完全に分
解することに等しく、手間を要する。また再び組み立て
るときに、流路の接続などに手間を要する。このように
流量制御弁１は、弁部材２の取り出し作業を含めてメン
テナンスが大変困難である。In such a directional control valve 1, maintenance of the valve member 2 is required for removing adhering foreign matter, checking and repairing scratches, and confirming and maintaining sealing performance. The valve member 2 has a control piston 15 at an intermediate portion between both ends in the axial direction, and since the control piston 15 protrudes outward in the radial direction, a closing member for closing the housing 1 (corresponding to a lid in the present invention). ) By simply removing 18, the valve member 2 cannot be removed, and the housing 1 must also be removed. The housing 1 constitutes a part of the valve main body according to the present invention, and is a member in which the control holes 16 and 17 are formed as described above. It is equivalent to completely disassembling 1 and it takes time and effort. Also, when assembling again, it takes time to connect the flow paths. As described above, the maintenance of the flow control valve 1 including the operation of taking out the valve member 2 is very difficult.

【０００４】また弁部材２を高精度に制御するために、
弁部材２の位置を検出するための位置検出センサ１９が
設けられるが、この位置検出センサ１９は、弁部材２か
ら連結棒を延ばして設けなければならず、閉鎖部材１８
から完全に突出した状態で設けなければならないので、
方向制御弁１の軸線方向寸法が大きくなってしまう。In order to control the valve member 2 with high accuracy,
A position detection sensor 19 for detecting the position of the valve member 2 is provided. The position detection sensor 19 must be provided by extending a connecting rod from the valve member 2, and the closing member 18 is provided.
Must be completely protruded from the
The axial dimension of the directional control valve 1 is increased.

【０００５】本発明の目的は、メンテナンス性に優れ、
軸線方向寸法を小さくすることができる流量制御弁を提
供することである。[0005] An object of the present invention is to provide excellent maintainability.
An object of the present invention is to provide a flow control valve capable of reducing an axial dimension.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、弁通路および弁座が形成され、軸線方向一端部側の
部分が軸線方向他端部側の部分よりも小さい内径に形成
される弁箱本体、および弁箱本体の軸線方向他端部を塞
ぐ蓋体を有する弁箱と、軸線方向一端部側の部分が、軸
線方向他端部側の部分よりも小さい外径に形成され、軸
線方向他端部が蓋体に装着されて弁箱内に設けられる内
挿部材と、弁箱内に設けられ、軸線方向に変位して弁座
に着座および離間して弁通路を開閉するプランジャとを
含み、プランジャは、スリーブ状であって、軸線方向一
端部および軸線方向両端部間の中間部が、軸線方向他端
部よりも小さい外径に形成され、軸線方向他端部を蓋体
寄りに配置して設けられ、プランジャの軸線方向他端部
は、外周部が弁箱本体の軸線方向他端部側の部分の内周
部によって軸線方向に変位自在にかつ密に支持されると
ともに、内挿部材の軸線方向一端部側の部分が密に内挿
され、プランジャの軸線方向両端部間の中間部は、軸線
方向他端部から間隔をあけた位置の外周部が弁箱本体の
軸線方向一端部側の部分の内周部によって軸線方向に変
位自在にかつ密に支持され、プランジャの軸線方向他端
部および軸線方向両端部間の中間部と、弁箱本体とによ
って第１流体室が規定され、プランジャの軸線方向他端
部と、弁箱本体と、内挿部材とによって第２流体室が規
定され、第１および第２流体室に選択的にパイロット流
体が供給されて、プランジャが軸線方向に変位し、プラ
ンジャの軸線方向一端部が弁座に着座および離間して、
弁通路を開閉することを特徴とする流量制御弁である。According to the first aspect of the present invention, a valve passage and a valve seat are formed, and a portion at one axial end is formed to have a smaller inner diameter than a portion at the other axial end. A valve box body having a lid closing the other end in the axial direction of the valve box body, and a portion at one end in the axial direction having a smaller outer diameter than a portion at the other end in the axial direction. An insertion member provided in the valve box with the other end in the axial direction mounted on the lid, and provided in the valve box and displaced in the axial direction to seat on and separate from the valve seat to open and close the valve passage. A plunger, the plunger is sleeve-shaped, an intermediate portion between one end in the axial direction and both ends in the axial direction is formed with an outer diameter smaller than the other end in the axial direction, and covers the other end in the axial direction. The other end in the axial direction of the plunger is provided close to the body, and the outer The axially displaceable and tightly supported in the axial direction by the inner peripheral portion of the portion on the other end side in the axial direction, the portion on the one axial end side of the insertion member is densely inserted, and the axial direction of the plunger is The intermediate portion between the both ends, the outer periphery at a position spaced from the other end in the axial direction is axially displaceably and densely supported by the inner periphery of the portion on the one end side in the axial direction of the valve body. The first fluid chamber is defined by the other end in the axial direction of the plunger and the intermediate portion between both ends in the axial direction, and the valve body, and the other end in the axial direction of the plunger, the valve body, and the insertion member. Defines a second fluid chamber, the pilot fluid is selectively supplied to the first and second fluid chambers, the plunger is displaced in the axial direction, and one end of the plunger in the axial direction is seated on and separated from the valve seat. ,
A flow control valve for opening and closing a valve passage.

【０００７】本発明に従えば、プランジャは、大径の軸
線方向他端部の外周部が弁箱本体の大径の軸線方向他端
部側の部分の内周部に変位自在にかつ密に支持されると
ともに、小径の軸線方向中間部の外周部が軸線方向他端
部から間隔をあけた位置で弁箱本体の小径の軸線方向一
端部側の部分の内周部に変位自在にかつ密に支持され
る。このように弁箱本体の内径が異なる各部分で、プラ
ンジャの外径の異なる各部分をそれぞれ密に支持し、弁
箱本体によってプランジャが案内される。またプランジ
ャの軸線方向他端部には、蓋体に装着される内挿部材の
軸線方向一端部側の部分が密に内挿され、プランジャの
大径となる軸線方向他端部の軸線方向両側に、第１およ
び第２流体室を規定することができる。これによってこ
のプランジャの軸線方向他端部をパイロット流体による
パイロット圧を受ける受圧ピストン部とすることがで
き、パイロット流体によってプランジャが駆動され、プ
ランジャが変位して弁箱本体の弁座に着座および離間
し、弁通路を開閉することができる。したがって上記の
ようにプランジャを支持する弁箱本体は、蓋体を取外す
ことによって開放される軸線方向他端部側の部分が軸線
方向一端部側部分より大径として、プランジャのパイロ
ット流体による駆動を実現することができる。このよう
に弁箱本体を、軸線方向他端部が大径となるように構成
することによって、弁箱本体を分解することなく、蓋体
を取外すだけの分解で、プランジャを弁箱から、具体的
には弁箱本体から取出すことができる。According to the present invention, the plunger is displaceably and densely arranged such that the outer peripheral portion at the other end in the axial direction of the large diameter is displaced to the inner peripheral portion at the other end portion in the axial direction of the large diameter of the valve body. While being supported, the outer peripheral portion of the small-diameter axial middle portion is displaceably and densely displaced to the inner peripheral portion of the small-diameter axial one end portion of the valve body at a position spaced from the other axial end portion. Supported by In this way, the portions having different inner diameters of the valve box body closely support the respective portions having different outer diameters of the plunger, and the plunger is guided by the valve box body. Also, at the other end in the axial direction of the plunger, the portion on the one end side in the axial direction of the insertion member attached to the lid is densely inserted, and both ends in the axial direction of the other end in the axial direction which become the large diameter of the plunger. In addition, first and second fluid chambers can be defined. This allows the other end of the plunger in the axial direction to be a pressure-receiving piston portion that receives the pilot pressure by the pilot fluid. The plunger is driven by the pilot fluid, and the plunger is displaced to seat and separate from the valve seat of the valve box body. Thus, the valve passage can be opened and closed. Therefore, the valve box body supporting the plunger as described above has a portion at the other end in the axial direction opened by removing the lid body having a diameter larger than that at the one end in the axial direction, so that the plunger is driven by the pilot fluid. Can be realized. By constructing the valve body in such a manner that the other end in the axial direction has a large diameter, the plunger can be removed from the valve case by disassembling the valve body without disassembling the valve body and simply removing the lid. Specifically, it can be removed from the valve body.

【０００８】さらにプランジャの軸線方向他端部を受圧
ピストン部とすることができ、換言すれば、受圧ピスト
ン部の軸線方向一方側には、弁箱本体などによって支持
される部分を設ける必要なく、プランジャ自体の軸線方
向寸法を短くすることができる。さらに受圧ピストン部
の軸線方向一方側には、内挿部材をプランジャに内挿す
ることによって第２流体室を規定することができ、従来
の技術のように受圧ピストン部の両側の小径の部分を弁
箱によって支持して流体室を規定する構成に比べて弁箱
の軸線方向寸法を小さくすることができる。さらにたと
えばプランジャを高精度で制御する必要があるときに、
位置検出センサなどを設けても、この位置センサは、内
挿部材内に収納して設けるようにすることが可能であ
る。Further, the other end of the plunger in the axial direction can be a pressure receiving piston portion. In other words, it is not necessary to provide a portion supported by a valve box body or the like on one axial side of the pressure receiving piston portion. The axial dimension of the plunger itself can be reduced. Furthermore, the second fluid chamber can be defined on one axial side of the pressure-receiving piston portion by inserting an insertion member into the plunger, and small-diameter portions on both sides of the pressure-receiving piston portion as in the related art are formed. The axial dimension of the valve box can be reduced as compared with a configuration in which the fluid chamber is defined by being supported by the valve box. Furthermore, for example, when it is necessary to control the plunger with high precision,
Even if a position detection sensor or the like is provided, this position sensor can be housed and provided in the insertion member.

【０００９】請求項２記載の本発明は、プランジャの軸
線方向両端部間の中間部の弁箱本体に支持される外周
部、および弁箱本体のプランジャの軸線方向両端部間の
中間部を支持する内周部のうち少なくともいずれか一方
には、複数のシール部材を組合わせて構成される第１シ
ール体が設けられることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, an outer peripheral portion supported by the valve body at an intermediate portion between both ends in the axial direction of the plunger, and an intermediate portion between both axial ends of the plunger of the valve body are supported. A first seal body configured by combining a plurality of seal members is provided on at least one of the inner peripheral portions.

【００１０】本発明に従えば、弁箱およびプランジャの
支持および被支持関係にある部分の少なくとも一方に
は、第１シール体が設けられ、この第１シール体は、複
数のシール部材を組合わせて構成される。これによって
各シール部材の相互作用によって、たとえば１つのＯリ
ングだけで実現されるシール体を用いる場合にシールが
達成されない程度に、弁箱とプランジャとの隙間が大き
くても、シールを達成することができる。[0010] According to the present invention, at least one of the portions of the valve box and the plunger which is in a supported and supported relationship is provided with a first seal body, and the first seal body is formed by combining a plurality of seal members. It is composed. Thus, due to the interaction between the sealing members, even if the gap between the valve box and the plunger is so large that the sealing is not achieved, for example, when a sealing body realized by only one O-ring is used, the sealing is achieved. Can be.

【００１１】請求項３記載の本発明は、内挿部材のプラ
ンジャに内挿される部分の外周部、およびプランジャの
内挿部分が内挿される部分の内周部のうち少なくともい
ずれか一方には、複数のシール部材を組合わせて構成さ
れる第２シール体が設けられることを特徴とする。According to the present invention, at least one of an outer peripheral portion of a portion of the insertion member inserted into the plunger and an inner peripheral portion of a portion of the insertion member into which the inserted portion is inserted, A second seal body configured by combining a plurality of seal members is provided.

【００１２】本発明に従えば、内挿部材およびプランジ
ャの内挿および被内部関係にある部分の少なくとも一方
には、第２シール体が設けられ、この第２シール体は、
複数のシール部材を組合わせて構成される。これによっ
て各シール部材の相互作用によって、たとえば１つのＯ
リングだけで実現されるシール体を用いる場合にシール
が達成されない程度に、内挿部材とプランジャとの隙間
が大きくても、シールを達成することができる。According to the present invention, a second seal is provided on at least one of the portions of the insert member and the plunger that are in the internal relation and the internal relation, and the second seal member is provided with a second seal member.
It is configured by combining a plurality of seal members. This allows the interaction of each seal member to produce, for example, one O
Even when the gap between the insertion member and the plunger is so large that the seal is not achieved when a seal body realized only with the ring is used, the seal can be achieved.

【００１３】請求項４記載の本発明は、蓋体には、弁箱
本体の軸線方向他端部に臨む開口を有するねじ孔が形成
され、回動操作によって前記開口から突出可能にねじ部
材が螺着されることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, a screw hole having an opening facing the other end in the axial direction of the valve box body is formed in the lid, and the screw member can be protruded from the opening by a rotation operation. It is characterized by being screwed.

【００１４】本発明に従えば、蓋体にねじ部材が螺着さ
れて設けられており、このねじ部材は、回動操作するこ
とによって弁箱本体の軸線方向他端部に臨むねじ孔の開
口から突出させることができる。これによって流量制御
弁のメンテナンスをするにあたって蓋体を弁箱本体から
取外すとき、ねじ部材を回動操作して前記開口から突出
させ、ねじ部材の先端部を弁箱本体の軸線方向他端部に
当接支持させて、逆に蓋体を弁箱本体から離反する方向
に変位駆動することができる。According to the present invention, a screw member is provided by being screwed to the lid, and the screw member is provided with an opening of a screw hole facing the other end in the axial direction of the valve box main body by rotating the screw member. Can be projected from When the lid is removed from the valve box body for maintenance of the flow control valve by this, the screw member is rotated to project from the opening, and the tip of the screw member is attached to the other end in the axial direction of the valve box body. By contacting and supporting, the lid can be driven to be displaced in a direction away from the valve box body.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
流量制御弁２５を示す断面図である。流量制御弁２５
は、鍛造プレス機などの高速で動作する必要のある機械
などへの、作動流体の供給を制御するために用いられ
る。鍛造プレス機は、たとえば２０ミリ秒でフルストロ
ークの往復動作を行い、このように鍛造プレス機を高速
で動作させるために、流量制御弁２５は、たとえば９０
００リットル／分程度の大流量の作動流体を制御する。
作動流体は、たとえば作動油である。この流量制御弁２
５は、弁箱２６と、内挿部材２７と、プランジャ２８と
を含んで構成される。弁箱２６は、弁通路２９および弁
座３０が形成される弁箱本体３１、および弁箱本体３１
の軸線方向他端部を塞ぐ蓋体３２を有する。内挿部材２
７は、軸線方向一端部３３側の部分が、軸線方向他端部
３４側の部分よりも小さい外径に形成され、軸線方向他
端部３４が蓋体３２に固定されて弁箱２６内に設けられ
る。プランジャ２８は、弁箱２６内に設けられ、軸線方
向に変位して弁座３０に着座および離間して弁通路２９
を開閉する。FIG. 1 is a sectional view showing a flow control valve 25 according to an embodiment of the present invention. Flow control valve 25
Is used to control the supply of a working fluid to a machine that needs to operate at a high speed, such as a forging press. The forging press machine performs a full-stroke reciprocating operation in, for example, 20 milliseconds. In order to operate the forging press machine at a high speed, the flow control valve 25 is, for example, 90 msec.
A large flow rate of about 100 liters / minute of working fluid is controlled.
The working fluid is, for example, a working oil. This flow control valve 2
5 includes a valve box 26, an insertion member 27, and a plunger 28. The valve box 26 includes a valve box body 31 in which a valve passage 29 and a valve seat 30 are formed, and a valve box body 31.
Has a lid 32 for closing the other end in the axial direction. Insertion member 2
7 is formed such that the portion on the one end portion 33 side in the axial direction has a smaller outer diameter than the portion on the other end portion 34 side in the axial direction, and the other end 34 in the axial direction is fixed to the lid 32 and Provided. The plunger 28 is provided in the valve box 26, is displaced in the axial direction, sits on and separates from the valve seat 30, and separates from the valve passage 29.
Open and close.

【００１６】プランジャ２８は、スリーブ状であって、
軸線方向一端部３５および軸線方向両端部３５，３６間
の軸線方向中間部３７が、軸線方向他端部３６よりも小
さい外径に形成され、軸線方向他端部３６を蓋体３２寄
りに配置して設けられる。プランジャ２８の軸線方向他
端部３６は、外周部が弁箱本体３１の内周部によって軸
線方向に変位自在にかつ密に支持されるとともに、内挿
部材２７の軸線方向一端部３３側の部分が密に内挿さ
れ、プランジャ２８の軸線方向両端部３５，３６間の軸
線方向中間部３７は、軸線方向他端部３６から間隔をあ
けた位置の外周部が弁箱本体３１によって軸線方向に変
位自在にかつ密に支持される。The plunger 28 has a sleeve shape,
One end portion 35 in the axial direction and an intermediate portion 37 in the axial direction between both end portions 35 and 36 in the axial direction are formed with an outer diameter smaller than the other end portion 36 in the axial direction, and the other end portion 36 in the axial direction is disposed closer to the lid 32. Provided. The other end portion 36 in the axial direction of the plunger 28 has an outer peripheral portion that is densely supported by the inner peripheral portion of the valve body 31 so as to be freely displaceable in the axial direction, and a portion on the axial one end portion 33 side of the insertion member 27. Is densely inserted, and the axially intermediate portion 37 between the axially opposite ends 35 and 36 of the plunger 28 has an outer peripheral portion at a position spaced from the axially other end portion 36 in the axial direction by the valve body 31. Displaceably and densely supported.

【００１７】プランジャ２８の軸線方向他端部３６およ
び軸線方向中間部３７と、弁箱本体３１によって第１流
体室３８が規定され、プランジャ２８の軸線方向他端部
３６と、弁箱本体３１と、内挿部材２７とによって第２
流体室３９が規定される。第１および第２流体室３８，
３９に選択的にパイロット流体が供給されて、プランジ
ャ２８が軸線方向に変位し、プランジャ２８の軸線方向
一端部３５が弁座３０に着座および離間して、弁通路２
９を開閉する。パイロット流体は、たとえばパイロット
油である。A first fluid chamber 38 is defined by the other end 36 in the axial direction and the intermediate portion 37 in the axial direction of the plunger 28 and the valve body 31, and the other end 36 in the axial direction of the plunger 28 and the valve body 31 are , By the insertion member 27
A fluid chamber 39 is defined. First and second fluid chambers 38,
39, the pilot fluid is selectively supplied, the plunger 28 is displaced in the axial direction, and one end 35 of the plunger 28 in the axial direction is seated on and separated from the valve seat 30 so that the valve passage 2
Open and close 9 The pilot fluid is, for example, pilot oil.

【００１８】弁箱本体３１は、軸線方向一端部側の部分
である第１ハウジング４０と軸線方向他端部側の部分で
ある第２ハウジング４１とを有する。第１ハウジング４
０は、軸線方向に貫通する略円柱状の貫通孔４２が形成
されるスリーブ状である。第１ハウジング４０の内周部
は、軸線方向一端部４３で半径方向内方に突出して周方
向全周に延びる凸部４５が形成されるとともに、軸線方
向他端部４４で端面に向かうにつれて拡開する。また第
１ハウジング４０には、凸部４５に軸線方向他端部４４
寄りに隣接して、半径方向に貫通する複数の透孔４６が
形成されている。この第１ハウジング４０の貫通孔４２
に臨む内周面は、半径方向内方に突出する凸部４５、お
よび軸線方向他端部で端面に向かって拡開する軸線方向
他端部４４を除いて、直円筒面に形成される。The valve body 31 has a first housing 40 at one end in the axial direction and a second housing 41 at the other end in the axial direction. First housing 4
Reference numeral 0 denotes a sleeve in which a substantially cylindrical through hole 42 penetrating in the axial direction is formed. An inner peripheral portion of the first housing 40 is formed with a convex portion 45 that protrudes radially inward at the one axial end portion 43 and extends all around the circumferential direction, and expands toward the end surface at the other axial end portion 44. Open. In the first housing 40, the other end portion 44 in the axial direction is
A plurality of through holes 46 penetrating in the radial direction are formed adjacent to the side. The through hole 42 of the first housing 40
Is formed in a straight cylindrical surface except for a convex portion 45 protruding inward in the radial direction and an axial other end portion 44 expanding toward the end surface at the other axial end portion.

【００１９】第１ハウジング４０の貫通孔４２の軸線方
向一端部４３寄りの一部分と、各透孔４６とによって、
弁通路２９が構成される。貫通孔４２の弁通路２９を構
成する部分は、第１ハウジング４０の各透孔４６が形成
される領域から軸線方向一端部４３側の部分に外囲され
ている部分である。この弁通路２９は、貫通孔４２の軸
線方向一端部４３における開口から成る第１ポート４７
と、各透孔４６の外部に開放する開口から成る第２ポー
ト４８とを有する。この弁通路２９の中途部に臨む凸部
４５の軸線方向他端部４４寄りの部分に周方向に延びる
環状の弁座３０が形成される。このように第１ハウジン
グ４０に、弁通路２９およびこれに関連して弁座３０が
形成される。A part of the through hole 42 of the first housing 40 near the one end 43 in the axial direction and each through hole 46 form
A valve passage 29 is configured. A portion of the through hole 42 that forms the valve passage 29 is a portion that is surrounded by a portion on the one end 43 side in the axial direction from a region where each through hole 46 of the first housing 40 is formed. This valve passage 29 is provided with a first port 47 comprising an opening at one axial end 43 of the through hole 42.
And a second port 48 having an opening that opens to the outside of each through hole 46. An annular valve seat 30 extending in the circumferential direction is formed at a portion of the convex portion 45 facing the middle of the valve passage 29 near the other end portion 44 in the axial direction. Thus, the valve passage 29 and the valve seat 30 associated therewith are formed in the first housing 40.

【００２０】第２ハウジング４１は、軸線方向に貫通す
る略円柱状の貫通孔５０が形成されるスリーブ状であ
る。第２ハウジング４１の軸線方向一端部５１には、半
径方向内方側で貫通孔５０に連通し、軸線方向に開放す
る凹所６４が形成されている。第２ハウジング４１の貫
通孔に臨む内周面は、凹所６４寄りの端領域および軸線
方向中間部の軸線方向他端部よりの一部の領域が半径方
向外方に退避し、これら領域を除いて直円筒面に形成さ
れる。The second housing 41 is in the form of a sleeve in which a substantially cylindrical through hole 50 penetrating in the axial direction is formed. At one end 51 in the axial direction of the second housing 41, a recess 64 communicating with the through hole 50 on the radially inner side and opening in the axial direction is formed. In the inner peripheral surface facing the through hole of the second housing 41, the end region near the recess 64 and a part of the axial middle part from the other end in the axial direction are retreated radially outward, and these regions are retreated. Except it is formed on a straight cylindrical surface.

【００２１】第１および第２ハウジング４０，４１は、
貫通孔５０および凹所６４に嵌まり込むように、第２ハ
ウジング４１の軸線方向一端部５１に、第１ハウジング
４０の軸線方向他端部４４を部分的に挿入して設けられ
る。このとき各貫通孔４２，５０が同軸に配置され、シ
ールを達成して密な状態で、たとえばボルトによって着
脱可能に装着される。The first and second housings 40, 41 are
The other end 44 in the axial direction of the first housing 40 is partially inserted into the one end 51 in the axial direction of the second housing 41 so as to fit into the through hole 50 and the recess 64. At this time, the through-holes 42 and 50 are coaxially arranged, are mounted in a dense state by achieving a seal, and are detachably attached by, for example, bolts.

【００２２】これら第１および第２ハウジング４０，４
１を有する弁箱本体３１は、内周面が大略的にみて、第
１ハウジング４０による小径の領域と第２ハウジング４
１による大径の領域との２段になるように構成される。
このように弁箱本体３１は、軸線方向一端部側が軸線方
向他端部側に比べて、内周面が小径に形成され、弁箱本
体３１の軸線方向一端部に相当する第１ハウジング４０
の軸線方向一端部およびその付近に、弁通路２９および
弁座３０が形成されている。The first and second housings 40, 4
The inner peripheral surface of the valve housing body 31 having the first housing 40 and the second housing 4 has a small diameter area.
1 and a large diameter region.
As described above, the valve housing 31 has an inner peripheral surface formed to have a smaller diameter at one end in the axial direction than the other end in the axial direction, and the first housing 40 corresponding to one axial end of the valve housing 31.
A valve passage 29 and a valve seat 30 are formed at and near one end in the axial direction.

【００２３】蓋体３２は、蓋部材５３と、カバー台５４
と、カバー部材５５とを有する。蓋部材５３は、外形が
第２ハウジング４１の外形と同様に形成される肉圧の板
状である。蓋部材５３は、中央部に軸線方向に貫通する
貫通孔５６が形成されるとともに、軸線方向一端部５８
側に、貫通孔５６よりも内周面の内径が大きく、半径方
向内方側で貫通孔５６連なり、軸線方向に開放する円環
状の凹所５７が形成される。この蓋部材５３は、軸線方
向一端部５８を第２ハウジング４１の軸線方向他端部５
２に突き合わせて、たとえばボルトによって着脱可能に
装着される。このように蓋部材５３が第２ハウジング４
１に装着された状態で、蓋部材５３の貫通孔５６および
凹所５７は、第２ハウジング４１の貫通孔５０と同軸に
配置される。また蓋部材５３の凹所５７の内周面は、第
２ハウジング２の貫通孔５０の内周面に、滑らかに連な
っている。The cover 32 includes a cover member 53 and a cover base 54.
And a cover member 55. The lid member 53 is a thin-walled plate having an outer shape formed in the same manner as the outer shape of the second housing 41. The cover member 53 has a through hole 56 formed in the center thereof in the axial direction, and an axial one end 58.
On the side, an inner circumferential surface of the inner peripheral surface is larger than the inner diameter of the through hole 56, and the through hole 56 is continuous on the inner side in the radial direction to form an annular recess 57 that opens in the axial direction. The lid member 53 is configured such that one end 58 in the axial direction is connected to the other end 5 in the axial direction of the second housing 41.
2 and is detachably attached by, for example, a bolt. In this manner, the lid member 53 is
In the state of being mounted on the first housing 1, the through hole 56 and the recess 57 of the lid member 53 are arranged coaxially with the through hole 50 of the second housing 41. The inner peripheral surface of the recess 57 of the lid member 53 is smoothly connected to the inner peripheral surface of the through hole 50 of the second housing 2.

【００２４】カバー台５４は、軸線方向に貫通する貫通
孔６０が形成され、蓋部材５３の軸線方向他端部５９
に、たとえばボルトによって着脱可能に装着される。カ
バー部材５５は、有底円筒状であって、開放端側をカバ
ー台５４に突き合わせて、たとえばボルトによって着脱
可能に装着される。カバー部材５５の内部空間６１はカ
バー台５４の貫通孔６０と連通している。このような蓋
体３２によって、弁箱本体３１は、その軸線方向他端部
に相当する第２ハウジング４１の軸線方向他端部５２が
塞がれる。The cover base 54 is formed with a through hole 60 penetrating in the axial direction, and the other end 59 of the cover member 53 in the axial direction.
Is removably mounted by, for example, bolts. The cover member 55 has a bottomed cylindrical shape, and is detachably mounted with, for example, bolts with its open end facing the cover base 54. The internal space 61 of the cover member 55 communicates with the through hole 60 of the cover base 54. With the lid 32, the other end 52 in the axial direction of the second housing 41 corresponding to the other end in the axial direction of the valve box main body 31 is closed.

【００２５】内挿部材２７は、軸線に沿って貫通孔６３
が形成されて、大略的に円筒形のスリーブ状に形成され
る。内挿部材の外周面は、大略的に軸線方向両端部３
３，３４間の軸線方向中間部、具体的にはほぼ中央部で
段差を有する２段の円筒面に形成され、上述のように軸
線方向一端部３３側の外径が軸線方向他端部３４側の外
径よりも小さく形成されている。また内挿部材２７の軸
線方向一端部３３には、外周部に周方向全周に延びる嵌
合溝６５が形成され、内挿部材２７の軸線方向一端部３
３側の部分は、嵌合溝６５が形成される領域を除いて、
外周面が直円筒面に形成される。また内挿部材２７の軸
線方向他端部３４側の部分には、外周部に周方向全周に
延びる嵌合溝６６が形成され、内挿部材２７の軸線方向
他端部３４側の部分は、嵌合溝６６が形成される領域を
除いて、外周面が直円筒面に形成される。内挿部材２７
の貫通孔６３に臨む内周面は、軸線方向両端部３３，３
４間の軸線方向中間部、具体的に軸線方向一端部３３寄
りの位置で段差を有する２段の円筒面に形成され、軸線
方向一端部３３側の内径が軸線方向他端部３４側の内径
よりも小さく形成されている。The insertion member 27 has a through hole 63 along the axis.
Is formed, and is formed in a substantially cylindrical sleeve shape. The outer peripheral surface of the insertion member is substantially parallel to both ends 3 in the axial direction.
3 and 34 is formed in a two-stage cylindrical surface having a step at the middle in the axial direction, specifically, substantially at the center, and the outer diameter at the one end 33 in the axial direction is set to the other end 34 in the axial direction as described above. It is formed smaller than the outer diameter on the side. A fitting groove 65 is formed in the outer peripheral portion of the insertion member 27 in the axial direction one end portion 33 so as to extend in the entire circumferential direction.
Except for the region where the fitting groove 65 is formed,
The outer peripheral surface is formed as a right cylindrical surface. A fitting groove 66 is formed on the outer peripheral portion of the inner insertion member 27 on the side of the other end portion 34 in the axial direction. Except for the region where the fitting groove 66 is formed, the outer peripheral surface is formed as a right cylindrical surface. Insertion member 27
The inner peripheral surface facing the through-hole 63 is formed at both ends 33, 3 in the axial direction.
4 is formed on a two-stage cylindrical surface having a step at a position near the axial end portion 33, specifically at the axial end portion 33, and the inner diameter at the axial end portion 33 side is the inner diameter at the axial end portion 34 side. It is formed smaller than.

【００２６】内挿部材２７は、弁箱２６、具体的には第
１および第２ハウジング４０，４１の貫通孔４２，５０
と同軸となるように配置され、軸線方向他端部３４が蓋
部材５３の凹所５７に嵌まり込んだ状態で、たとえばボ
ルトによって蓋部材５３に着脱可能に装着される。この
内挿部材２７の軸線方向他端部３４側における外周面
は、第２ハウジング４１の軸線方向他端部５２の内周面
にも臨み、この領域に上述の嵌合溝６６が形成されてい
る。の嵌合溝６６に環状のシール部材が嵌合されて設け
られ、これら対向する内挿部材２７の外周面と第２ハウ
ジング４１の内周面との間は、シールが達成されて、密
に保たれている。また内挿部材２７の貫通孔６３に臨む
軸線方向他端部３４側の内周面は、蓋部材５３の貫通孔
５６の臨む内周面に滑らかに連なっている。The insertion member 27 is provided with through holes 42, 50 of the valve box 26, specifically, the first and second housings 40, 41.
In a state where the other end portion 34 in the axial direction is fitted into the recess 57 of the lid member 53, it is detachably attached to the lid member 53 by, for example, a bolt. The outer peripheral surface of the insertion member 27 on the side of the other end 34 in the axial direction also faces the inner peripheral surface of the other end 52 of the second housing 41 in the axial direction, and the above-described fitting groove 66 is formed in this region. I have. An annular seal member is fitted and provided in the fitting groove 66, and a seal is achieved between the outer peripheral surface of the facing insert member 27 and the inner peripheral surface of the second housing 41, and the sealing member is densely provided. Is kept. The inner peripheral surface of the insertion member 27 on the side of the other axial end 34 facing the through hole 63 is smoothly connected to the inner peripheral surface of the cover member 53 facing the through hole 56.

【００２７】プランジャ２８は、軸線方向に貫通する貫
通孔６８が形成されて、スリーブとされている。このプ
ランジャ２８の軸線方向中間部３７の外周部に周方向全
周に延びる嵌合溝６９が形成されている。プランジャ２
８の軸線方向一端部３５および軸線方向中間部３７の外
周面は、嵌合溝６９が形成される領域を除いて直円筒面
に形成される。プランジャ２８の軸線方向他端部３６の
外周面は、軸線方向中間部３７寄りの端領域で、軸線方
向中間部３７に向かうにつれて縮径する略円錐台状に形
成され、この端領域を除いて円筒面に形成される。この
ようなプランジャ２８の外周面は、軸線方向一端部３５
および軸線方向中間部３７の外径が軸線方向他端部３６
の外径よりも小さく形成され、貫通孔６８の臨む内周面
は、外周面とほぼ対応するように、軸線方向他端部３６
付近の内径が、その他の領域の内径寄りも大きく形成さ
れている。The plunger 28 is formed as a sleeve with a through hole 68 penetrating in the axial direction. A fitting groove 69 is formed in the outer peripheral portion of the axially intermediate portion 37 of the plunger 28 so as to extend all around in the circumferential direction. Plunger 2
The outer peripheral surfaces of the axial one end portion 35 and the axial intermediate portion 37 of 8 are formed in a straight cylindrical surface except for a region where the fitting groove 69 is formed. The outer peripheral surface of the other end portion 36 in the axial direction of the plunger 28 is formed in an end region near the intermediate portion 37 in the axial direction in a substantially truncated conical shape whose diameter decreases toward the intermediate portion 37 in the axial direction. Formed on a cylindrical surface. The outer peripheral surface of such a plunger 28 has one end 35 in the axial direction.
And the outer diameter of the axial middle portion 37 is the other axial end portion 36.
The inner peripheral surface facing the through hole 68 is formed to be smaller than the outer diameter of
The inner diameter in the vicinity is formed so as to be larger toward the inner diameter in other areas.

【００２８】このプランジャ２８は、軸線方向一端部３
５および軸線方向中間部３７の嵌合溝６９を除く円筒の
外周面の外径が、第１ハウジング４０の一端部４４およ
び凸部４５を除く領域の円筒の内周面の内径よりも少し
小さい寸法に形成されており、プランジャ２８は、第１
ハウジング４０によって軸線方向に円滑に案内される。
プランジャ２８の嵌合溝６９には、環状の第１シール体
７０が嵌合されて設けられ、プランジャ２８の外周部と
第１ハウジング４０の内周部との間は、シールが達成さ
れて、密に保たれる。これによってプランジャ２８は、
軸線方向中間部３７の外周部が、第１ハウジング４０の
内周部によって、円滑に案内されて軸線方向に変位自在
にかつシールを達成して密に支持される。The plunger 28 has one end 3 in the axial direction.
The outer diameter of the outer peripheral surface of the cylinder excluding the fitting groove 69 of the fifth and axial intermediate portions 37 is slightly smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface of the cylinder except for the one end portion 44 and the convex portion 45 of the first housing 40. The plunger 28 is formed in the first dimension.
It is smoothly guided in the axial direction by the housing 40.
An annular first seal body 70 is fitted and provided in the fitting groove 69 of the plunger 28, and a seal is achieved between the outer peripheral portion of the plunger 28 and the inner peripheral portion of the first housing 40, Kept tight. This allows the plunger 28 to
The outer peripheral portion of the axial intermediate portion 37 is smoothly guided by the inner peripheral portion of the first housing 40, and is tightly supported so as to be displaceable in the axial direction and achieve a seal.

【００２９】またプランジャ２８は、軸線方向他端部３
６の軸線方向中間部３７寄りの端領域を除く円筒の外周
面の外径が、第２ハウジング４１の上述の外方に退避す
る一部領域を除く円筒の内周面の内径とほぼ同一であっ
て、相互に摺動可能でかつシールが達成できる程度にわ
ずかに小さい寸法に形成されている。これによってプラ
ンジャ２８は、軸線方向他端部３６の外周部が、第２ハ
ウジング４１の内周部によって、円滑に案内されて軸線
方向に変位自在にかつシールを達成して密に支持され
る。The plunger 28 is connected to the other end 3 in the axial direction.
6, the outer diameter of the outer peripheral surface of the cylinder excluding the end region near the axially intermediate portion 37 is substantially the same as the inner diameter of the inner peripheral surface of the cylinder excluding the above-described part of the second housing 41 that retreats outward. And are sized to be slidable relative to each other and slightly smaller to achieve a seal. As a result, the outer peripheral portion of the other end portion 36 in the axial direction is smoothly guided by the inner peripheral portion of the second housing 41 so that the plunger 28 is displaceable in the axial direction and achieves sealing, and is tightly supported.

【００３０】さらにプランジャ２８は、軸線方向他端部
３５が、軸線方向中間部３７寄りの端領域を除いて、内
周面が直円筒面に形成され、この内周面の内径が、内挿
部材２７の嵌合溝６５を除く軸線方向一端部３３側の円
筒の外周面の外径よりも大きい寸法に形成されており、
プランジャ２８内に、内挿部材２７が緩やかに内挿され
る。内挿部材２７の嵌合溝６５には、環状の第２シール
体７１が嵌合されて設けられ、プランジャ２８の内周部
と内挿部材２７の外周部との間は、シールが達成され
て、密に保たれる。これによってプランジャ２８は、軸
線方向他端部３６に、内挿部材２７が密に内挿され、貫
通孔６８が軸線方向他端部で、内部の容積を変化可能に
塞がれる。Further, the plunger 28 has an inner peripheral surface formed in a straight cylindrical surface except for an end region near the axially intermediate portion 37 at the other end portion 35 in the axial direction. Except for the fitting groove 65 of the member 27, it is formed to have a size larger than the outer diameter of the outer peripheral surface of the cylinder at the one end 33 in the axial direction,
The insertion member 27 is gently inserted into the plunger 28. An annular second seal body 71 is fitted and provided in the fitting groove 65 of the insertion member 27, and a seal is achieved between the inner periphery of the plunger 28 and the outer periphery of the insertion member 27. And kept close. As a result, the insertion member 27 is densely inserted into the other end 36 in the axial direction of the plunger 28, and the through hole 68 is closed at the other end in the axial direction so that the internal volume can be changed.

【００３１】上述のように、第１ハウジング４０の軸線
方向他端部４４の内周部が拡開して形成され、かつプラ
ンジャ２８の軸線方向他端部３６の軸線方向中間部３７
寄りの端領域が縮径して形成されているので、プランジ
ャ２８が弁箱２６内に設けられた状態で、少なくとも第
１および第２ハウジング４０，４１の各内周部の突き合
わされる部分付近では、プランジャ２８から離間してい
る。したがってプランジャ２８の軸線方向中間部３７
は、軸線方向他端部３６から離間した位置で支持され、
プランジャ２８が上述のシール状態で設けられて、プラ
ンジャ２８の軸線方向他端部３６および軸線方向中間部
３７と、弁箱本体３１によって、密に仕切られる第１流
体室３８が規定される。またプランジャ２８の軸線方向
他端部３６と、弁箱本体３１と、内挿部材２７とによっ
て、密に仕切られる第２流体室３９が規定される。As described above, the inner peripheral portion of the other end portion 44 in the axial direction of the first housing 40 is formed so as to expand, and the intermediate portion 37 in the axial direction of the other end portion 36 in the axial direction of the plunger 28 is formed.
Since the closer end region is formed with a reduced diameter, at least the vicinity of the butted portions of the inner peripheral portions of the first and second housings 40 and 41 in a state where the plunger 28 is provided in the valve box 26. Then, it is separated from the plunger 28. Therefore, the axial intermediate portion 37 of the plunger 28
Is supported at a position spaced from the other axial end 36,
The plunger 28 is provided in the above-described sealed state, and a first fluid chamber 38 that is tightly partitioned by the axial other end portion 36 and the axial intermediate portion 37 of the plunger 28 and the valve body 31 is defined. Further, a second fluid chamber 39 that is tightly partitioned is defined by the other end 36 in the axial direction of the plunger 28, the valve body 31, and the insertion member 27.

【００３２】また内挿部材２７の貫通孔６３の軸線方向
一端部寄りの領域と、蓋部材５３の貫通孔５６とによっ
て形成される空間に収容されて位置検出センサ７５が設
けられる。プランジャ２８には、棒状の作動片７６がそ
の軸線方向一端部で固定され、この作動片７６の軸線方
向他端部は、位置検出センサ７５内に挿入されている。A position detection sensor 75 is provided in a space formed by a region near one end of the through hole 63 of the insertion member 27 in the axial direction and a through hole 56 of the lid member 53. A rod-shaped operating piece 76 is fixed to the plunger 28 at one axial end thereof, and the other axial end of the operating piece 76 is inserted into the position detection sensor 75.

【００３３】プランジャ２８には、軸線方向他端部３６
と軸線方向中間部３７との境目付近に、貫通孔６８内に
取付部７７が設けられる。取付部７７は、貫通孔６８関
して取付部７７の軸線方向両側の各領域が連通する状態
で設けられる。この取付部７に、作動片７６の軸線方向
一端部が固定され、この作動片７６は、プランジャ２８
と同軸に設けられる。The plunger 28 has another axial end 36.
A mounting portion 77 is provided in the through-hole 68 near the boundary between the shaft portion and the intermediate portion 37 in the axial direction. The mounting portion 77 is provided in a state where the respective regions on both axial sides of the mounting portion 77 communicate with each other with respect to the through hole 68. One end of the operating piece 76 in the axial direction is fixed to the mounting portion 7, and the operating piece 76 is attached to the plunger 28.
And coaxially provided.

【００３４】内挿部材２７には、貫通孔６３の軸線方向
一端部３３側の領域に、円筒状の取付部材７９がシール
を達成して嵌着して設けられ、この取付部材７９に位置
検出センサ７５が固定されている。作動片７６は、取付
部材７９を軸線方向に変位自在に挿通し、位置検出セン
サ７５に挿脱自在に挿入される。また取付部材７９は、
シールを達成した状態で、作動片７６を軸線方向に変位
自在に支持している。したがって内挿部材２７の貫通孔
６３は、軸線方向一端部３３でシールを達成して塞がれ
ている。The insertion member 27 is provided with a cylindrical mounting member 79 which is fitted to the through hole 63 on the one end portion 33 side in the axial direction of the through-hole 63 so as to achieve a seal. The sensor 75 is fixed. The operation piece 76 is inserted through the mounting member 79 so as to be displaceable in the axial direction, and is inserted into the position detection sensor 75 so as to be freely inserted and removed. The mounting member 79 is
With the seal achieved, the operating piece 76 is supported so as to be displaceable in the axial direction. Therefore, the through-hole 63 of the insertion member 27 is closed at the one end 33 in the axial direction by achieving a seal.

【００３５】内挿部材２７は、上述のように弁箱２６に
固定されており、プランジャ２８が弁箱２６に対して変
位し、これに伴って作動片７６が変位すると、内挿部材
２７に設けられる位置検出センサ７５に対する作動片７
６の位置、具体的には挿入長が変化する。位置検出セン
サ７５は、この作動片７６の位置を検出することによっ
て、プランジャ２８の弁箱２６に対する位置を検出する
ことができる。位置検出センサ７５は、ケーブル８０に
よってカバー部材５５に設けられるコネクタ８１に電気
的に接続され、このコネクタ８１を介して制御手段８２
に電気的に接続されている。The insertion member 27 is fixed to the valve box 26 as described above, and when the plunger 28 is displaced with respect to the valve box 26 and the operating piece 76 is accordingly displaced, the insertion member 27 is Actuating piece 7 for position detection sensor 75 provided
The position of 6, specifically, the insertion length changes. The position detection sensor 75 can detect the position of the plunger 28 with respect to the valve box 26 by detecting the position of the operation piece 76. The position detection sensor 75 is electrically connected to a connector 81 provided on the cover member 55 by a cable 80, and the control unit 82
Is electrically connected to

【００３６】また第２ハウジング４１には、内周面が半
径方向外方に退避した凹所６４寄りの端領域で内部空間
５０に開口する第１流体通路８５が形成されている。さ
らに第２ハウジング４１には、内周面が半径方向外方に
退避した軸線方向中間部の軸線方向他端部５２寄りの一
部の領域で内部空間５０に開口する第２流体通路８６が
形成されている。第２ハウジング４１の第１流体通路８
５が開口する領域は、第１流体室３８に臨む領域であっ
て、したがって第１流体通路８５は、第１流体室３８に
連なり、第２ハウジング４１の第２流体通路８６が開口
する領域は、第２流体室３９に臨む領域であって、した
がって第２流体通路８６は、第２流体室３９に連なる。In the second housing 41, a first fluid passage 85 is formed which opens into the internal space 50 at an end region near the recess 64 whose inner peripheral surface is retracted radially outward. Further, in the second housing 41, a second fluid passage 86 that opens to the internal space 50 is formed in a part of the middle part in the axial direction near the other end part 52 in the axial direction in which the inner peripheral surface is retreated outward in the radial direction. Have been. First fluid passage 8 of second housing 41
The area where 5 opens is the area facing the first fluid chamber 38, and therefore the area where the first fluid passage 85 is connected to the first fluid chamber 38 and the area where the second fluid passage 86 of the second housing 41 opens is , The second fluid chamber 39, and thus the second fluid passage 86 communicates with the second fluid chamber 39.

【００３７】流量制御弁２５は、鍛造プレス機に作動流
体を供給して駆動する駆動装置の機体８７に装着されて
設けられる。流量制御弁２５は、弁箱２６の軸線方向一
端部側から、したがって弁通路２９が形成される側から
機体８７に部分的に挿入されて、シールが達成された密
な状態で、たとえばボルトによって着脱可能に装着され
る。機体８７には、タンクおよびタンクに貯留される作
動油を汲み上げて吐出するポンプを備える図示しない作
動流体の供給源に接続される一方の作動流体流路８８
と、鍛造プレス機に接続される他方の作動流体流路８９
とが形成されており、流量制御弁２５は、これら各作動
流体流路８８，８９間に介在される。具体的には、弁通
路２９は、第１ポート４７によって一方の作動油流路８
８に接続され、第２ポート４８によって他方の作動油流
路８９に接続される。The flow control valve 25 is mounted on a body 87 of a driving device for supplying a working fluid to and driving the forging press. The flow control valve 25 is partially inserted into the fuselage 87 from one axial end of the valve box 26, and thus from the side where the valve passage 29 is formed, and in a tightly sealed state, for example, by a bolt. It is attached detachably. The machine body 87 has one working fluid flow path 88 connected to a supply source of a working fluid (not shown) including a tank and a pump for pumping and discharging the working oil stored in the tank.
And the other working fluid passage 89 connected to the forging press
Are formed, and the flow control valve 25 is interposed between the respective working fluid flow paths 88 and 89. Specifically, the valve passage 29 is connected to the first port 47 by one of the hydraulic oil passages 8.
8 and connected to the other hydraulic oil flow passage 89 by the second port 48.

【００３８】また駆動装置は、上記作動流体の供給源
と、制御手段８２とを備え、これに加えて、タンク９０
およびポンプ９１を備えるパイロット流体の供給源と、
サーボ弁などによって実現される切換弁９２とをさらに
含む。パイロット流体の供給源は、作動流体の供給源が
これを兼ねてもよく、また別に構成してもよい。さらに
ポンプだけを個別に備え、タンクを共用する構成であっ
てもよい。ポンプ９１は汲み上げポンプ流路を介してタ
ンク９０から油をパイロット油として汲み上げ、吐出ポ
ンプ流路１２０に吐出する。The driving device includes a supply source of the working fluid and a control means 82.
And a source of pilot fluid comprising a pump 91 and
And a switching valve 92 realized by a servo valve or the like. The supply source of the pilot fluid may be the same as the supply source of the working fluid, or may be configured separately. Further, a configuration in which only the pump is individually provided and the tank is shared may be used. The pump 91 pumps up oil from the tank 90 as pilot oil through the pumping pump flow path and discharges the oil to the discharge pump flow path 120.

【００３９】機体８７には、第１流体通路８５に接続さ
れる第１パイロット流路９３と、第２流体通路８６に接
続される第２パイロット流路９４とが形成されており、
これら第１および第２パイロット流路９３，９４と、吐
出ポンプ流路１２０およびタンク９０に接続されるタン
ク流路１２１との間に切換弁９２が設けられる。この切
換弁９２は、制御手段８２からの指令振動に基づいて動
作する電磁式の４ポート２位置切換弁であり、各流路９
３〜９６の接続状態を切り換える。A first pilot passage 93 connected to the first fluid passage 85 and a second pilot passage 94 connected to the second fluid passage 86 are formed in the body 87.
A switching valve 92 is provided between the first and second pilot flow paths 93 and 94 and a tank flow path 121 connected to the discharge pump flow path 120 and the tank 90. The switching valve 92 is an electromagnetic four-port two-position switching valve that operates based on a command vibration from the control means 82.
The connection states of 3 to 96 are switched.

【００４０】切換弁９２が第１位置にあるときには、吐
出ポンプ流路１２０と第２パイロット流路９４とが接続
され、タンク流路１２１と第１パイロット流路９３とが
接続される。この接続状態では、第２流体室３９にパイ
ロット流体が供給されて、そのパイロット圧によってプ
ランジャ２８が弁座３０に着座する方向に変位され、プ
ランジャ２８が弁座３０に着座して弁通路２９が閉鎖さ
れ、作動流体の鍛造プレス機への供給が停止される。When the switching valve 92 is at the first position, the discharge pump flow path 120 and the second pilot flow path 94 are connected, and the tank flow path 121 and the first pilot flow path 93 are connected. In this connection state, the pilot fluid is supplied to the second fluid chamber 39, and the plunger 28 is displaced by the pilot pressure in the direction in which the plunger 28 is seated on the valve seat 30, and the plunger 28 is seated on the valve seat 30 and the valve passage 29 is closed. It is closed and the supply of the working fluid to the forging press is stopped.

【００４１】切換弁９２が第２位置にあるときには、吐
出ポンプ流路１２０と第１パイロット流路９３とが接続
され、タンク流路１２１と第２パイロット流路９４とが
接続される。この接続状態では、第１流体室３８にパイ
ロット流体が供給されて、そのパイロット圧によってプ
ランジャ２８が弁座３０に離間する方向に変位され、プ
ランジャ２８が弁座３０に離間して弁通路２９が開放さ
れ、作動流体が鍛造プレス機へ供給される。When the switching valve 92 is at the second position, the discharge pump flow path 120 and the first pilot flow path 93 are connected, and the tank flow path 121 and the second pilot flow path 94 are connected. In this connection state, the pilot fluid is supplied to the first fluid chamber 38, and the plunger 28 is displaced in a direction to separate from the valve seat 30 by the pilot pressure, so that the plunger 28 separates from the valve seat 30 and the valve passage 29 is closed. It is released and the working fluid is supplied to the forging press.

【００４２】このような弁通路２９を開閉するために切
換弁９２の切換動作を指令する制御手段８２は、鍛造プ
レス機の予め定める動作のための制御パターンと、位置
検出センサ７５によるプランジャ２８の位置の検出結果
とを、比較演算処理して、プランジャ２８を変位させる
ように切換弁９２に指令信号を与える。これによってプ
ランジャ２８が正確に制御され、作動流体の鍛造プレス
機への供給制御が正確に行われる。したがって鍛造プレ
ス機が正確に駆動される。The control means 82 for instructing the switching operation of the switching valve 92 to open and close the valve passage 29 includes a control pattern for a predetermined operation of the forging press machine and a control pattern of the plunger 28 by the position detection sensor 75. The detection result of the position is compared with the detection result, and a command signal is given to the switching valve 92 to displace the plunger 28. Thus, the plunger 28 is accurately controlled, and the supply control of the working fluid to the forging press is accurately performed. Therefore, the forging press is accurately driven.

【００４３】このような本実施の形態によれば、プラン
ジャ２８は、大径の軸線方向他端部３６の外周部が弁箱
本体３１の大径の第２ハウジング４１の内周部に変位自
在にかつ密に支持されるとともに、小径の軸線方向中間
部３７の外周部が軸線方向他端部３６から間隔をあけた
位置で弁箱本体３１の小径の第１ハウジング４０の内周
部に変位自在にかつ密に支持される。このように弁箱本
体３１の内径が異なる各部分、すなわち第１および第２
ハウジング４０，４１によって、プランジャ２８の外径
の異なる各部分、すなわち軸線方向他端部３６および軸
線方向中間部３７をそれぞれ密に支持し、弁箱本体３１
によってプランジャ２８が案内される。According to this embodiment, the outer periphery of the large-diameter other end portion 36 in the axial direction is freely displaceable to the inner periphery of the large-diameter second housing 41 of the valve body 31. And the outer peripheral portion of the small-diameter axial intermediate portion 37 is displaced to the inner peripheral portion of the small-diameter first housing 40 of the valve body 31 at a position spaced from the other axial end portion 36. Freely and densely supported. As described above, the portions having different inner diameters of the valve body 31, that is, the first and second portions
The housings 40 and 41 densely support the respective portions of the plunger 28 having different outer diameters, that is, the other end portion 36 in the axial direction and the intermediate portion 37 in the axial direction.
The plunger 28 is guided.

【００４４】またプランジャ２８の軸線方向他端部３６
には、蓋体３２に装着される内挿部材２７の軸線方向一
端部３３側の部分が密に内挿され、プランジャ２８の大
径となる軸線方向他端部３６の軸線方向両側に、第１お
よび第２流体室３８，３９を規定することができる。こ
れによってこのプランジャ２８の軸線方向他端部３６を
パイロット流体によるパイロット圧を受ける受圧ピスト
ン部とすることができ、パイロット流体によってプラン
ジャ２８が駆動され、プランジャ２８が変位して弁箱本
体３１の弁座３０に着座および離間し、弁通路２９を開
閉することができる。The other end 36 of the plunger 28 in the axial direction is also provided.
The portion of the insertion member 27 attached to the lid 32 on the side of the one end 33 in the axial direction is densely inserted, and the other end 36 in the axial direction of the large diameter of the plunger 28 is provided on both sides in the axial direction. First and second fluid chambers 38, 39 can be defined. Thus, the other end 36 in the axial direction of the plunger 28 can be used as a pressure receiving piston portion that receives the pilot pressure by the pilot fluid. The plunger 28 is driven by the pilot fluid, and the plunger 28 is displaced to displace the valve of the valve body 31. The seat 30 can be seated and separated from the seat 30 to open and close the valve passage 29.

【００４５】したがって上記のようにプランジャ２８を
支持する弁箱本体３１は、蓋体を取外すことによって開
放される軸線方向他端部側の第２ハウジング４１が軸線
方向一端部側の第１ハウジング４０より大径として、プ
ランジャ２８のパイロット流体による駆動を実現するこ
とができる。このように弁箱本体３１を、軸線方向他端
部が大径となるように構成することによって、弁箱本体
３１を分解することなく、蓋体３２を取外すだけの分解
で、プランジャ２８を弁箱２６から、具体的には弁箱本
体３１から取出すことができる。したがってプランジャ
２８の取り出しが容易であり、当然メンテナンス性が良
好になる。しかもこのような軸線方向他端部３６を受圧
ピストン部として機能させるプランジャ２８であって
も、内挿部材２７を内挿して支持することによって、ス
リーブ状のプランジャ２８として、閉息された独立した
空間が形成されることを防止して、プランジャの変位を
損なわないようにするためのプランジャ２８の貫通孔６
８が、第１および第２流体室３８，３９と連通しないよ
うにすることができる。Therefore, as described above, the valve housing 31 supporting the plunger 28 has the second housing 41 at the other end in the axial direction, which is opened by removing the lid, and the first housing 40 at the one end in the axial direction. With a larger diameter, driving of the plunger 28 by the pilot fluid can be realized. By configuring the valve body 31 in such a manner that the other end in the axial direction has a large diameter, the plunger 28 can be opened by disassembling the valve body 31 by simply removing the lid 32 without disassembling the valve body 31. It can be taken out of the box 26, specifically from the valve box body 31. Therefore, it is easy to take out the plunger 28, and the maintenance performance is naturally improved. In addition, even with such a plunger 28 functioning the other end 36 in the axial direction as a pressure-receiving piston portion, it is closed and independent as a sleeve-shaped plunger 28 by inserting and supporting the insertion member 27. The through hole 6 of the plunger 28 for preventing the formation of a space so as not to impair the displacement of the plunger.
8 may not be in communication with the first and second fluid chambers 38,39.

【００４６】さらにプランジャ２８の軸線方向他端部３
６に受圧ピストン部を形成することによって、換言すれ
ば、受圧ピストン部の一方側には、弁箱２６などによっ
て支持される部分を設ける必要がなく、プランジャ自体
の軸線方向寸法を短くすることができる。さらに受圧ピ
ストン部の軸線方向一方側には、内挿部材２７をプラン
ジャ２８に内挿することによって第２流体室３９を規定
することができ、従来の技術のように受圧ピストン部の
両側の小径の部分を弁箱によって支持して流体室を規定
する構成に比べて弁箱２６の軸線方向寸法を小さくする
ことができる。したがって流量制御弁２５の軸線方向寸
法を小さくすることができる。さらにプランジャ２８を
高精度で制御するために位置検出センサ７５を設けて
も、この位置検出センサ７５は、固定的に装着される内
挿部材２７内に収納するようにして設けることが可能で
ある。詳細には、位置検出センサ７５は、変位しない部
材に設ける必要があり、従来の技術では、弁箱しか設け
る部材がなく、弁箱外部に設けられたが、流量制御弁２
５では、プランジャ２８内に部分的に挿入される内挿部
材２７に位置検出センサ７５を設けることが可能にな
り、弁箱２６内に設けることが可能になる。このように
位置検出センサ７５を設けるとしても弁箱２６から大き
く突出することがなく、従来の構成において位置検出セ
ンサ７５を設ける場合と比較して、流量制御弁２５の軸
線方向寸法を格段に小さくすることができる。Further, the other end 3 in the axial direction of the plunger 28
By forming the pressure receiving piston portion in 6, in other words, it is not necessary to provide a portion supported by the valve box 26 or the like on one side of the pressure receiving piston portion, and the axial dimension of the plunger itself can be reduced. it can. Further, the second fluid chamber 39 can be defined by inserting the insertion member 27 into the plunger 28 on one side in the axial direction of the pressure-receiving piston portion, and small diameters on both sides of the pressure-receiving piston portion as in the related art. Can be reduced in the axial direction of the valve box 26 as compared with a configuration in which the portion is supported by the valve box to define the fluid chamber. Therefore, the axial dimension of the flow control valve 25 can be reduced. Further, even if a position detection sensor 75 is provided to control the plunger 28 with high accuracy, the position detection sensor 75 can be provided so as to be housed in the fixedly mounted insertion member 27. . Specifically, the position detection sensor 75 needs to be provided on a member that does not displace. In the related art, there is only a member provided with only the valve box, and provided outside the valve box.
In 5, the position detection sensor 75 can be provided in the insertion member 27 partially inserted into the plunger 28, and can be provided in the valve box 26. Even if the position detection sensor 75 is provided in this way, it does not protrude greatly from the valve box 26, and the axial dimension of the flow control valve 25 is significantly smaller than that in the case where the position detection sensor 75 is provided in the conventional configuration. can do.

【００４７】図２は、図１のセクションＩＩを拡大して
第１シール体７０を示す断面図である。プランジャ２８
に形成される嵌合溝６９は、周方向に垂直な断面形状が
長方形状である。この嵌合溝６９に嵌まり込んで第１シ
ール体７０が設けられる。複数のシール部材、具体的に
は、Ｏリング９５、摺動リング９６、および２つのバッ
クアップリング９７，９８を組み合わせて構成される。FIG. 2 is a sectional view showing the first seal body 70 by enlarging section II of FIG. Plunger 28
Has a rectangular cross section perpendicular to the circumferential direction. The first seal 70 is fitted in the fitting groove 69. A plurality of seal members, specifically, an O-ring 95, a sliding ring 96, and two backup rings 97, 98 are combined.

【００４８】Ｏリング９５は、円環状リングであり、大
きな変形量で弾性変形することが可能であり、大きな弾
性回復力を発揮することができる。摺動リング９６は、
円環状リングであり、摩擦抵抗が小さい。一方のバック
アップリング９７は、円環状リングであり、周方向一箇
所で分断されている。またバックアップリング９７に
は、軸線方向両側の表面部に、図示しない複数の凹所
が、それぞれ形成されている。他方のバックアップリン
グ９８は、一方のバックアップリング９７と同様の構成
を有するので重複を避けて説明を省略する。The O-ring 95 is an annular ring, is capable of elastic deformation with a large deformation amount, and can exert a large elastic recovery force. The sliding ring 96
An annular ring with low frictional resistance. One backup ring 97 is an annular ring and is divided at one location in the circumferential direction. In the backup ring 97, a plurality of recesses (not shown) are respectively formed on the surface portions on both sides in the axial direction. The other backup ring 98 has the same configuration as the one backup ring 97, and thus the description is omitted to avoid duplication.

【００４９】これら各シール部材９５〜９８は、全て同
軸に配置される。Ｏリング９５は、摺動リング９６に内
嵌されるように配置され、各バックアップリング９７，
９８は、Ｏリング９５および摺動リング９６を軸線方向
両側から挟むように配置される。このように各シール部
材９５〜９８が配置されて組合わせられ、第１シール体
７０が構成される。このような第１シール体７０が凹溝
６９に嵌まり込んで設けられる。このときＯリング９５
は大きく変形され、摺動リング９６は、Ｏリング９５の
大きな弾性変形に伴う大きな弾性回復力で、第１ハウジ
ング４０の内周面に大きな押圧力で弾発的に当接する。
またＯリング９５は、上述のような大きな弾性回復力に
よる大きな押圧力で、摺動リング９６および凹溝６９の
底面９９に弾発的に当接する。These sealing members 95 to 98 are all arranged coaxially. The O-ring 95 is disposed so as to be fitted inside the sliding ring 96, and each backup ring 97,
Reference numeral 98 is disposed so as to sandwich the O-ring 95 and the sliding ring 96 from both sides in the axial direction. Thus, the first seal members 70 are configured by arranging and combining the seal members 95 to 98. Such a first seal body 70 is provided so as to fit in the concave groove 69. At this time, the O-ring 95
Is greatly deformed, and the sliding ring 96 elastically comes into contact with the inner peripheral surface of the first housing 40 with a large pressing force due to a large elastic recovery force accompanying the large elastic deformation of the O-ring 95.
The O-ring 95 resiliently comes into contact with the sliding ring 96 and the bottom surface 99 of the concave groove 69 with a large pressing force due to a large elastic recovery force as described above.

【００５０】このように、プランジャ２８の軸線方向両
端部３５，３６間の軸線方向中間部３７の弁箱本体３１
に支持される外周部、および弁箱本体３１のプランジャ
２８の軸線方向両端部３５，３６間の軸線方向中間部３
７を支持する内周部のうち少なくともいずれか一方、本
実施の形態では、プランジャ２８の嵌合孔６９に嵌合さ
れて、第１シール体７０が設けられる。嵌合溝６９の底
部側にＯリング９５が配置され、嵌合溝６９の開放端側
に摺動リング９６が配置される。したがって摩擦抵抗が
小さい摺動リング９６が第１ハウジング４０に摺動さ
れ、Ｏリング９５は摺動することなく、大きな弾性回復
力を発揮する。摺動リング９６によって、第１ハウジン
グ４０に対して、円滑に摺動することができるようにす
るとともに、摩耗を少なくし、またＯリング９５によっ
てＯリング９５および摺動リング９６を相互にかつ第１
ハウジング４０およびプランジャ２８に大きな押圧力で
当接させることができる。これによって各シール部材９
５，９６の相互作用によって第１ハウジング４０とプラ
ンジャ２８との相対的な変位に対する抵抗が大きくなる
ことが防がれた状態で、高いシール性を達成することが
できる。したがって弁箱２６およびプランジャ２８の同
軸度が低いなど、精度が低くなって、弁箱２６とプラン
ジャ２８との隙間ΔＴが、たとえば１００μｍ程度に大
きくなっても、シールを達成することができ、弁箱２６
およびプランジャ２８に高い加工精度が不要となり、加
工が容易になって生産性が向上される。As described above, the valve body 31 at the axially intermediate portion 37 between the axially opposite ends 35 and 36 of the plunger 28 is provided.
And an axial intermediate portion 3 between axial end portions 35 and 36 of the plunger 28 of the valve body 31.
In the present embodiment, at least one of the inner peripheral portions supporting the first member 7 is fitted into the fitting hole 69 of the plunger 28, and the first seal member 70 is provided. An O-ring 95 is arranged on the bottom side of the fitting groove 69, and a sliding ring 96 is arranged on the open end side of the fitting groove 69. Therefore, the sliding ring 96 having a small frictional resistance slides on the first housing 40, and the O-ring 95 exerts a large elastic recovery force without sliding. The sliding ring 96 enables smooth sliding with respect to the first housing 40, reduces wear, and the O-ring 95 allows the O-ring 95 and the sliding ring 96 to be mutually and firstly. 1
The housing 40 and the plunger 28 can be brought into contact with a large pressing force. Thereby, each sealing member 9
A high sealing performance can be achieved in a state where the resistance to the relative displacement between the first housing 40 and the plunger 28 is prevented from increasing due to the interaction between the 5,96. Therefore, even if the accuracy is reduced, for example, the coaxiality of the valve box 26 and the plunger 28 is low, and the gap ΔT between the valve box 26 and the plunger 28 is increased to, for example, about 100 μm, sealing can be achieved. Box 26
In addition, high machining accuracy is not required for the plunger 28, and machining is facilitated, and productivity is improved.

【００５１】また逆に考えれば、弁箱２６とプランジャ
２８との間の隙間を故意に大きくすることも可能であっ
て、弁箱２６に対するプランジャ２８の変位を容易に
し、応答性を向上することができる。したがって本実施
の形態のように大流量の流体を制御する場合に特に、高
い応答性を得ることができるので、高精度の制御が可能
になる。On the contrary, it is also possible to intentionally increase the gap between the valve box 26 and the plunger 28, thereby facilitating the displacement of the plunger 28 with respect to the valve box 26 and improving the responsiveness. Can be. Therefore, particularly when a large flow rate of fluid is controlled as in the present embodiment, high responsiveness can be obtained, and high-precision control becomes possible.

【００５２】また第１シール体７０は、バックアップリ
ング９７，９８を備えており、Ｏリング９５および摺動
リング９６を、相互のずれを防止して上記のような作用
効果を達成できる配置状態に保持することができ、上述
の効果を確実に達成することができる。各バックアップ
リング９７，９８は、周方向一箇所で分断されており、
嵌合溝６９に容易に嵌合できるとともに、高い加工精度
を必要としない。また各バックアップリング９７，９８
は、潤滑のための油を各凹所に貯めておくことができ
る。The first seal member 70 includes backup rings 97 and 98, and the O-ring 95 and the slide ring 96 are arranged in such a state that mutual displacement can be prevented and the above-described effects can be achieved. Therefore, the above-described effects can be reliably achieved. Each backup ring 97, 98 is divided at one location in the circumferential direction,
It can be easily fitted into the fitting groove 69 and does not require high processing accuracy. Each backup ring 97, 98
Can store oil for lubrication in each recess.

【００５３】また第２シール体７１は、第１シール体７
０を構成する各シール部材９５〜９８と同様の複数のシ
ール部材を同様に組み合わせて構成される。この第２シ
ール体７１は、シールすべき隙間を形成する部材が、プ
ランジャ２８に代えて、内挿部材２７であり、第１ハウ
ジング４０に代えて、プランジャ２８である点を除い
て、第１シール体７０と同様の構成であるので、各シー
ル部材の詳細な説明を省略し、以下、第２シール体７１
の作用および効果を説明するときには、第２シール体７
１の各シール部材にも、第１シール体７０の各シール部
材と同一の符号を用いる。Further, the second seal body 71 is provided with the first seal body 7.
A plurality of seal members similar to the respective seal members 95 to 98 constituting 0 are similarly combined. The second seal body 71 has the first sealing member except that the member forming the gap to be sealed is the insertion member 27 instead of the plunger 28 and the plunger 28 instead of the first housing 40. Since the configuration is the same as that of the seal body 70, detailed description of each seal member is omitted, and the second seal body 71 will be described below.
When describing the operation and effect of the second seal body 7
The same reference numerals as those of the seal members of the first seal body 70 are used for each of the first seal members.

【００５４】内挿部材２７の軸線方向一端部３３側の部
分のプランジャ２８を支持する外周部、およびプランジ
ャ２８の軸線方向他端部３６の内挿部材２７に支持され
る内周部のうち少なくともいずれか一方、本実施の形態
では、内挿部材２７の嵌合孔６５に嵌合されて、第２シ
ール体７１が設けられる。詳しく述べると、嵌合溝６５
の底部側にＯリング９５が配置され、嵌合溝６９の開放
端側に摺動リング９６が配置される。したがって摩擦抵
抗が小さい摺動リング９６がプランジャ２８に摺動さ
れ、Ｏリング９５は摺動することなく、大きな弾性回復
力を発揮する。したがって第１シール体７０と同様に、
内挿部材２７とプランジャ２８との相対的な変位に対す
る抵抗が大きくなることが防がれた状態で、高いシール
性を達成することができる。したがって内挿部材２７お
よびプランジャ２８の同軸度が低いなど、精度が低くな
って、内挿部材２７とプランジャ２８との隙間が、たと
えば１００μｍ程度に大きくなっても、シールを達成す
ることができる。したがって内挿部材２７およびプラン
ジャ２８に高い加工精度が不要となり、加工が容易にな
って生産性が向上される。At least one of an outer peripheral portion supporting the plunger 28 at an axial end portion 33 side of the insertion member 27 and an inner peripheral portion supported by the insertion member 27 at the axial other end portion 36 of the plunger 28. Either one, in the present embodiment, is fitted in the fitting hole 65 of the insertion member 27 to provide the second seal body 71. More specifically, the fitting groove 65
An O-ring 95 is disposed at the bottom of the fitting groove 69, and a sliding ring 96 is disposed at the open end of the fitting groove 69. Therefore, the sliding ring 96 having a small frictional resistance slides on the plunger 28, and the O-ring 95 exhibits a large elastic recovery force without sliding. Therefore, similarly to the first seal body 70,
High sealing performance can be achieved in a state where the resistance to the relative displacement between the insertion member 27 and the plunger 28 is prevented from increasing. Therefore, sealing can be achieved even if the accuracy is reduced, for example, the coaxiality of the insertion member 27 and the plunger 28 is low, and the gap between the insertion member 27 and the plunger 28 is increased to about 100 μm, for example. Therefore, high processing accuracy is not required for the insertion member 27 and the plunger 28, and the processing is facilitated and the productivity is improved.

【００５５】また逆に考えれば、内挿部材２７とプラン
ジャ２８との間の隙間を故意に大きくすることも可能で
あって、内挿部材２７に対するプランジャ２８の変位を
容易にし、応答性を向上することができる。したがって
本実施の形態のように大流量の流体を制御する場合に特
に、高い応答性を得ることができるので、高精度の制御
が可能になる。On the contrary, the gap between the insertion member 27 and the plunger 28 can be intentionally increased, and the displacement of the plunger 28 with respect to the insertion member 27 is facilitated, and the responsiveness is improved. can do. Therefore, particularly when a large flow rate of fluid is controlled as in the present embodiment, high responsiveness can be obtained, and high-precision control becomes possible.

【００５６】第２シール体７１もまた、第１シール体７
０と同様に、バックアップリング９７，９８を備えてお
り、これによる効果を同様に達成することができる。The second seal 71 is also provided with the first seal 7
As in the case of No. 0, backup rings 97 and 98 are provided, and the effect by this can be achieved similarly.

【００５７】また蓋体３２の蓋部材５２には、軸線方向
に貫通し、内ねじが刻設されるねじ孔１１０が形成され
る。蓋部材５３の軸線方向一端部５８寄りとなるねじ孔
１１０の一方の開口１１２は、弁箱本体３１の軸線方向
他端部に相当する第２ハウジング４１の軸線方向他端部
５２に臨んでおり、蓋部材５３の軸線方向他端部５９寄
りとなるねじ孔１１０の他方の開口１１３は、外部に開
放されている。このねじ孔１１０内に嵌入される状態で
いわば内臓されて、ねじ部材１１１が蓋体に螺着されて
いる。このねじ部材１１１には、ねじ孔１１０の内ねじ
に螺合する外ねじが刻設されており、軸線まわりの回動
操作によって一方の開口１１２から突出可能である。こ
のねじ部材１１１は、たとえば開放される開口１１３寄
りの端部に６角穴が形成されるボルトによって実現さ
れ、６角レンチによって外部から回動操作できる。The cover member 52 of the cover 32 is formed with a screw hole 110 that penetrates in the axial direction and is provided with an internal screw. One opening 112 of the screw hole 110 near the one end portion 58 in the axial direction of the lid member 53 faces the other end portion 52 in the axial direction of the second housing 41 corresponding to the other end portion in the axial direction of the valve box main body 31. The other opening 113 of the screw hole 110 near the other end 59 in the axial direction of the lid member 53 is open to the outside. A screw member 111 is screwed into the lid so as to be fitted in the screw hole 110 so to speak. The screw member 111 is provided with an external screw which is screwed with the internal screw of the screw hole 110, and can protrude from one opening 112 by a rotation operation about an axis. The screw member 111 is realized by, for example, a bolt having a hexagonal hole formed at an end near the opening 113 to be opened, and can be externally rotated by a hexagonal wrench.

【００５８】このように蓋体３２にねじ部材１１１が螺
着されて内臓されて設けられており、このねじ部材１１
１は、回動操作することによってねじ孔の一方の開口１
１２から突出させることができる。これによって流量制
御弁２５のメンテナンスをするにあたって蓋体３２を弁
箱本体３１から取外すとき、ねじ部材１１１を回動操作
して一方の開口１１２から突出させ、ねじ部材１１１の
先端部である開口１１２寄りの端部を第２ハウジング４
１の軸線方向他端部５２に当接支持させて、逆に蓋体３
２を弁箱本体３１から離反する方向に変位駆動すること
ができる。これによって蓋体３２を弁箱本体３１から容
易に取外し、容易に分解することができる。したがって
メンテナンス性が向上される。しかもこのねじ部材１１
１は、蓋体３２に螺着された状態で内臓されて設けられ
ており、上記のような蓋体３２の取外し作業にあたって
ねじ部材１１１を別途に準備する必要がない。As described above, the screw member 111 is screwed into the lid 32 and provided therein.
1 is an opening 1 of the screw hole by rotating operation.
12 can protrude. Thus, when the lid 32 is removed from the valve box main body 31 for maintenance of the flow control valve 25, the screw member 111 is rotated to project from one of the openings 112, and the opening Close the end to the second housing 4
1 is supported in contact with the other end portion 52 in the axial direction.
2 can be displaced and driven in a direction away from the valve body 31. As a result, the lid 32 can be easily removed from the valve body 31 and can be easily disassembled. Therefore, maintainability is improved. Moreover, this screw member 11
1 is provided in a state where it is screwed to the lid 32 and is provided therein, so that it is not necessary to separately prepare the screw member 111 for removing the lid 32 as described above.

【００５９】上述の実施の形態は、本発明の例に過ぎ
ず、形状、寸法および材質などを、本発明の範囲内にお
いて変更することが可能である。たとえば流量制御弁２
５は、鍛造プレス機以外の他の機械への作動流体の供給
制御をするために用いてもよい。また第１シール体７０
に代えて、またはこれに付加して、同様の第１シール体
をハウジング４０に嵌合溝を形成して設けてもよく、ま
た第２シール体７１に代えて、またはこれに付加して、
同様の第２シール体をプランジャ２８に嵌合溝を形成し
て設けてもよい。The above-described embodiment is merely an example of the present invention, and shapes, dimensions, materials, and the like can be changed within the scope of the present invention. For example, flow control valve 2
5 may be used to control the supply of the working fluid to another machine other than the forging press. Also, the first seal body 70
Alternatively, or in addition to this, a similar first seal body may be provided by forming a fitting groove in the housing 40. Alternatively, instead of or in addition to the second seal body 71,
A similar second seal body may be provided in the plunger 28 by forming a fitting groove.

【００６０】[0060]

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、プラン
ジャを軸線方向他端部を大径にし、弁箱本体は、プラン
ジャの軸線方向他端部が収納される軸線方向他端部側の
内径を大径とし、弁箱本体を分解することなく、蓋体を
取外すだけで、プランジャを弁箱から取出し可能とする
ことができる。したがってプランジャの取り出しが容易
であり、当然メンテナンス性が良好になる。しかもこの
ような軸線方向他端部を受圧ピストン部として機能させ
るプランジャであっても、内挿部材を内挿し、プランジ
ャによって、独立した空間が形成されることを防止し
て、プランジャの変位を損なわないようにするためのプ
ランジャ内の孔が、第１および第２流体室と連通しない
ようにすることができる。According to the first aspect of the present invention, the plunger has a large diameter at the other end in the axial direction, and the valve box main body is located at the other end in the axial direction in which the other axial end of the plunger is stored. The inner diameter of the plunger can be made large, and the plunger can be taken out of the valve box by simply removing the lid without disassembling the valve box body. Therefore, it is easy to take out the plunger, and the maintenance performance is naturally improved. Moreover, even with such a plunger in which the other end in the axial direction functions as a pressure-receiving piston portion, the insertion member is inserted to prevent the plunger from forming an independent space and impair the displacement of the plunger. A hole in the plunger for preventing the first and second fluid chambers can be prevented from communicating with the first and second fluid chambers.

【００６１】さらにプランジャの受圧ピストン部の軸線
方向一方側には、弁箱などによって支持される部分を設
ける必要がなく、プランジャ自体の軸線方向寸法を短く
することができる。さらに加えて内挿部材をプランジャ
内挿して第２流体室を規定し、弁箱の軸線方向寸法を小
さくすることができる。したがって流量制御弁の軸線方
向寸法を小さくすることができる。さらにとえば、プラ
ンジャを高精度で制御する必要があるときに、位置検出
センサなどを設けても、この位置検出センサは、固定さ
れる内挿部材内に収納するようにして設けることが可能
であり、仮に位置検出センサを設けるとしても弁箱から
大きく突出することがなく、従来の構成において位置検
出センサを設ける場合と比較して、流量制御弁の軸線方
向寸法を格段に小さくすることができる。Furthermore, there is no need to provide a portion supported by a valve box or the like on one axial side of the pressure receiving piston portion of the plunger, and the axial dimension of the plunger itself can be shortened. In addition, the second fluid chamber is defined by inserting the insertion member into the plunger, and the axial dimension of the valve box can be reduced. Therefore, the axial dimension of the flow control valve can be reduced. Further, for example, when it is necessary to control the plunger with high accuracy, even if a position detection sensor or the like is provided, this position detection sensor can be provided so as to be housed in a fixed insertion member. Yes, even if the position detection sensor is provided, it does not protrude greatly from the valve box, and the axial size of the flow control valve can be significantly reduced as compared with the case where the position detection sensor is provided in the conventional configuration. .

【００６２】請求項２記載の本発明によれば、弁箱とプ
ランジャとの隙間が大きくても、したがって弁箱の内径
とプランジャの外径との直径差が大きくても、シールを
達成することができる。したがって弁箱よびプランジャ
の同軸度が低いなど、精度が低くても、シールを達成す
ることができる。According to the second aspect of the present invention, sealing can be achieved even if the gap between the valve box and the plunger is large, and therefore even if the diameter difference between the inner diameter of the valve box and the outer diameter of the plunger is large. Can be. Therefore, sealing can be achieved even with low accuracy such as low coaxiality of the valve box and plunger.

【００６３】請求項３記載の本発明によれば、内挿部材
とプランジャとの隙間が大きくても、したがって内挿部
材の外径とプランジャの内径との直径差が大きくても、
シールを達成することができる。したがって内挿部材お
よびプランジャの同軸度が低いなど、精度が低くても、
シールを達成することができる。According to the third aspect of the present invention, even if the gap between the insertion member and the plunger is large, and therefore the difference in diameter between the outer diameter of the insertion member and the inner diameter of the plunger is large,
Sealing can be achieved. Therefore, even if the accuracy is low, such as low coaxiality of the insertion member and plunger,
Sealing can be achieved.

【００６４】請求項４記載の本発明によれば、ねじ部材
を回動操作して前記開口から突出させ、ねじ部材の先端
部を弁箱本体の軸線方向他端部に当接支持させて、逆に
蓋体を弁箱本体から離反する方向に変位駆動することが
でき、蓋体を弁箱本体から容易に取外し、容易に分解す
ることができる。したがってメンテナンス性が向上され
る。しかもこのねじ部材は、蓋体に螺着された状態で設
けられており、上記のような蓋体の取外し作業にあたっ
てねじ部材を別途に準備する必要がない。According to the fourth aspect of the present invention, the screw member is turned to protrude from the opening, and the distal end portion of the screw member is supported in contact with the other axial end of the valve box main body. Conversely, the lid can be displaced and driven in a direction away from the valve box body, and the lid can be easily removed from the valve box body and easily disassembled. Therefore, maintainability is improved. Moreover, the screw member is provided in a state of being screwed to the lid, and it is not necessary to separately prepare a screw member for the above-described removal operation of the lid.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の一形態の流量制御弁２５を示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a flow control valve 25 according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のセクションＩＩを拡大して、第１シール
体７０を示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a section II of FIG. 1 and showing a first seal body 70;

【図３】従来技術の流量制御弁１を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a flow control valve 1 according to the related art.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２５ 流量制御弁 ２６ ハウジング ２７ 内挿部材 ２８ プランジャ ２９ 弁通路 ３０ 弁座 ３１ 弁箱本体 ３２ 蓋体 ３５ プランジャの軸線方向一端部 ３６ プランジャの軸線方向他端部 ３７ プランジャの軸線方向中間部 ３８ 第１流体室 ３９ 第２流体室 ４０ 第１ハウジング ４１ 第２ハウジング ７０ 第１シール体 ７１ 第２シール体 ７５ 位置検出センサ Reference Signs List 25 flow control valve 26 housing 27 insertion member 28 plunger 29 valve passage 30 valve seat 31 valve box main body 32 lid 35 one axial end of plunger 36 axial other end of plunger 37 axial middle of plunger 38 first Fluid chamber 39 Second fluid chamber 40 First housing 41 Second housing 70 First seal 71 Second seal 75 Position detection sensor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 博明 兵庫県神戸市西区櫨谷町松本234番地 川崎重工業株式会社 西神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭60−263787（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−49972（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−54111（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 27/00 F16K 31/12 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hiroaki Shimizu 234 Matsumoto, Hazeya-cho, Nishi-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Nishi-Kobe Plant (56) References JP-A-60-263787 (JP, A) 57-49972 (JP, U) JP 4-54111 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16K 27/00 F16K 31/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 弁通路および弁座が形成され、軸線方向
一端部側の部分が軸線方向他端部側の部分よりも小さい
内径に形成される弁箱本体、および弁箱本体の軸線方向
他端部を塞ぐ蓋体を有する弁箱と、 軸線方向一端部側の部分が、軸線方向他端部側の部分よ
りも小さい外径に形成され、軸線方向他端部が蓋体に装
着されて弁箱内に設けられる内挿部材と、 弁箱内に設けられ、軸線方向に変位して弁座に着座およ
び離間して弁通路を開閉するプランジャとを含み、 プランジャは、スリーブ状であって、軸線方向一端部お
よび軸線方向両端部間の中間部が、軸線方向他端部より
も小さい外径に形成され、軸線方向他端部を蓋体寄りに
配置して設けられ、 プランジャの軸線方向他端部は、外周部が弁箱本体の軸
線方向他端部側の部分の内周部によって軸線方向に変位
自在にかつ密に支持されるとともに、内挿部材の軸線方
向一端部側の部分が密に内挿され、プランジャの軸線方
向両端部間の中間部は、軸線方向他端部から間隔をあけ
た位置の外周部が弁箱本体の軸線方向一端部側の部分の
内周部によって軸線方向に変位自在にかつ密に支持さ
れ、 プランジャの軸線方向他端部および軸線方向両端部間の
中間部と、弁箱本体とによって第１流体室が規定され、
プランジャの軸線方向他端部と、弁箱本体と、内挿部材
とによって第２流体室が規定され、 第１および第２流体室に選択的にパイロット流体が供給
されて、プランジャが軸線方向に変位し、プランジャの
軸線方向一端部が弁座に着座および離間して、弁通路を
開閉することを特徴とする流量制御弁。1. A valve body in which a valve passage and a valve seat are formed, and a portion at one end in the axial direction has a smaller inner diameter than a portion at the other end in the axial direction. A valve box having a lid closing the end, a portion at one axial end is formed to have an outer diameter smaller than that at the other axial end, and the other axial end is attached to the lid. An insertion member provided in the valve box; and a plunger provided in the valve box and axially displaced to seat on and separate from the valve seat to open and close the valve passage. The plunger has a sleeve shape. An axial end and an intermediate portion between the axial ends are formed with an outer diameter smaller than the axial other end, and the axial other end is disposed closer to the lid, and provided in the axial direction of the plunger. The other end has an outer peripheral portion on the inner peripheral portion on the other axial side of the valve body. In this manner, the shaft is freely and densely supported in the axial direction, and the portion of the insertion member at one end in the axial direction is densely inserted. The intermediate portion between both ends in the axial direction of the plunger is the other end in the axial direction. The outer peripheral portion at a position spaced apart from the portion is axially displaceably and densely supported by the inner peripheral portion of the axially one end portion of the valve body, and the other axial end and the axially opposite ends of the plunger. A first fluid chamber is defined by an intermediate portion between the portions and the valve body;
A second fluid chamber is defined by the other end of the plunger in the axial direction, the valve body, and the insertion member, and the pilot fluid is selectively supplied to the first and second fluid chambers. A flow control valve which is displaced and one end in the axial direction of a plunger is seated on and separated from a valve seat to open and close a valve passage. 【請求項２】 プランジャの軸線方向両端部間の中間部
の弁箱本体に支持される外周部、および弁箱本体のプラ
ンジャの軸線方向両端部間の中間部を支持する内周部の
うち少なくともいずれか一方には、複数のシール部材を
組合わせて構成される第１シール体が設けられることを
特徴とする請求項１記載の流量制御弁。2. An outer peripheral portion supported by the valve body at an intermediate portion between both ends in the axial direction of the plunger, and an inner peripheral portion supporting an intermediate portion between both axial ends of the plunger of the valve body. The flow control valve according to claim 1, wherein a first seal body configured by combining a plurality of seal members is provided on one of the seal members. 【請求項３】 内挿部材のプランジャに内挿される部分
の外周部、およびプランジャの内挿部分が内挿される部
分の内周部のうち少なくともいずれか一方には、複数の
シール部材を組合わせて構成される第２シール体が設け
られることを特徴とする請求項１または２記載の流量制
御弁。3. A plurality of sealing members are combined with at least one of an outer peripheral portion of a portion of the insertion member inserted into the plunger and an inner peripheral portion of a portion of the insertion member into which the inserted portion is inserted. The flow control valve according to claim 1, further comprising a second seal member configured by: 【請求項４】 蓋体には、弁箱本体の軸線方向他端部に
臨む開口を有するねじ孔が形成され、回動操作によって
前記開口から突出可能にねじ部材が螺着されることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流量制御弁。4. A screw hole having an opening facing the other end in the axial direction of the valve box main body is formed in the lid body, and a screw member is screwed so as to be able to protrude from the opening by a rotation operation. The flow control valve according to any one of claims 1 to 3, wherein