JP3353259B2 - タ−ビン - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/10—Heating, e.g. warming-up before starting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/36—Open cycles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/003—Gas-turbine plants with heaters between turbine stages
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば火力発電用などに
使用される発電用タ−ビンに関するものである。
使用される発電用タ−ビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の火力発電用の内燃式タ−ビンの一
例は、図９に示すようにタ−ビンロ−タ軸８の同軸上に
軸流圧縮機１とタ−ビン３と負荷１０とが形成され、該
軸流圧縮機１の空気入口４より入つた空気を圧縮して図
示しない圧送管を経て矢印で示されたように、 空気流
入口１２の入口から燃焼器２に送り、別に燃焼器２には
燃料入口１１より燃料を注入して燃焼させて出来た作動
ガスをノズル１７よりタ−ビン静翼１５、１５′を介し
てタ−ビン動翼１６に作動させてタ−ビンロ−タ軸を回
転させている。図９に記載した符号は、明細書の全文で
同じものには同じ符号を用いて説明しており、タ−ビン
３、空気流入矢印５、ガス流出矢印６、ダクト７、圧縮
機ランナ−９、負荷１０、圧縮機静翼１３、圧縮機動翼
１４である。図１０は従来の発電用タ−ビンの一例のシ
ステム図である。図１０に示されるように作動ガスは空
気流入５より軸流圧縮機１に入り高圧となつて通路の空
気圧送管１８の空気流入口１２より燃焼器２に入り、
又、燃料は燃料入口１１より入る。燃焼器２で燃焼ガス
となつた作動ガスは高温高圧となりノズル１７よりタ−
ビン３に入りタ−ビンロ−タ軸８を回転して負荷１０を
駆動し、作動ガスは排出口のガス流出６より排出され
る。図９に示されるようにタ−ビン静翼１５はガスの圧
力エネルギ−を速度エネルギ−に変換し、タ−ビン動翼
１６はガス速度エネルギ−をタ−ビンロ−タ軸８の回転
エネルギ−に変換し、この運動エネルギ−は負荷１０に
より電気エネルギ−に変換されているものであつた。前
記タ−ビン静翼１５内での作動ガスによる仕事エネルギ
−は、図５の圧力−比体積線図で説明される。図５にお
いて、縦軸は圧力、横軸は比体積である。なお、図５は
従来のタ−ビンの場合と後述の本発明の場合の状態を同
一の図面上で対比して説明している。前記タ−ビン静翼
１５内で作動ガスによる仕事エネルギ−は図５に示すＡ
ＢＣＤの面積で表される。Ｂは燃焼器２からタ−ビン静
翼１５に入るときの状態、Ｄはタ−ビン静翼１５を出た
ときの状態であり、ＡＢＣＤの面積に匹敵する仕事が作
動ガスの速度エネルギ−に変換していると考えられるの
である。図１１は作動流体を加熱流体により加熱器で加
熱してタ−ビンを回転する外燃式と言われる従来のタ−
ビンの一例をシステム図で示したものである。図１１に
示されるように、作動ガスは作動ガス入口３４から加熱
器２８内のパイプを経て加熱され作動ガス出口３１から
図示のパイプを経てタ−ビン３に入りタ−ビンロ−タ軸
を回転して負荷１０を駆動し、タ−ビン３のガス流出排
出口６から排出される。この場合も作動流体の仕事エネ
ルギ−は図５に示す前記ＡＢＣＤの面積で表される。
例は、図９に示すようにタ−ビンロ−タ軸８の同軸上に
軸流圧縮機１とタ−ビン３と負荷１０とが形成され、該
軸流圧縮機１の空気入口４より入つた空気を圧縮して図
示しない圧送管を経て矢印で示されたように、 空気流
入口１２の入口から燃焼器２に送り、別に燃焼器２には
燃料入口１１より燃料を注入して燃焼させて出来た作動
ガスをノズル１７よりタ−ビン静翼１５、１５′を介し
てタ−ビン動翼１６に作動させてタ−ビンロ−タ軸を回
転させている。図９に記載した符号は、明細書の全文で
同じものには同じ符号を用いて説明しており、タ−ビン
３、空気流入矢印５、ガス流出矢印６、ダクト７、圧縮
機ランナ−９、負荷１０、圧縮機静翼１３、圧縮機動翼
１４である。図１０は従来の発電用タ−ビンの一例のシ
ステム図である。図１０に示されるように作動ガスは空
気流入５より軸流圧縮機１に入り高圧となつて通路の空
気圧送管１８の空気流入口１２より燃焼器２に入り、
又、燃料は燃料入口１１より入る。燃焼器２で燃焼ガス
となつた作動ガスは高温高圧となりノズル１７よりタ−
ビン３に入りタ−ビンロ−タ軸８を回転して負荷１０を
駆動し、作動ガスは排出口のガス流出６より排出され
る。図９に示されるようにタ−ビン静翼１５はガスの圧
力エネルギ−を速度エネルギ−に変換し、タ−ビン動翼
１６はガス速度エネルギ−をタ−ビンロ−タ軸８の回転
エネルギ−に変換し、この運動エネルギ−は負荷１０に
より電気エネルギ−に変換されているものであつた。前
記タ−ビン静翼１５内での作動ガスによる仕事エネルギ
−は、図５の圧力−比体積線図で説明される。図５にお
いて、縦軸は圧力、横軸は比体積である。なお、図５は
従来のタ−ビンの場合と後述の本発明の場合の状態を同
一の図面上で対比して説明している。前記タ−ビン静翼
１５内で作動ガスによる仕事エネルギ−は図５に示すＡ
ＢＣＤの面積で表される。Ｂは燃焼器２からタ−ビン静
翼１５に入るときの状態、Ｄはタ−ビン静翼１５を出た
ときの状態であり、ＡＢＣＤの面積に匹敵する仕事が作
動ガスの速度エネルギ−に変換していると考えられるの
である。図１１は作動流体を加熱流体により加熱器で加
熱してタ−ビンを回転する外燃式と言われる従来のタ−
ビンの一例をシステム図で示したものである。図１１に
示されるように、作動ガスは作動ガス入口３４から加熱
器２８内のパイプを経て加熱され作動ガス出口３１から
図示のパイプを経てタ−ビン３に入りタ−ビンロ−タ軸
を回転して負荷１０を駆動し、タ−ビン３のガス流出排
出口６から排出される。この場合も作動流体の仕事エネ
ルギ−は図５に示す前記ＡＢＣＤの面積で表される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の図５の圧力−比
体積線図におけるＡＢＣＤの面積を大きくして、負荷に
よる電気エネルギ−を大きく取り出すためには、今まで
は圧力Ｐ２の線上でＢＣの長さを大きくする方法が採用
されていた。即ち、燃焼器によりＣの温度をＢの温度と
比較して大きくすることである。大きくすることにより
比体積を増加できる。そのためタ−ビンの材料に耐熱材
料が開発されて、Ｃの温度が上昇した。現在はＢの温度
が常温で約３００°Ｋ（２７℃）とすると、Ｂの温度
は、１６００°Ｋぐらいまで可能となつているが、これ
以上上げることは容易でないことがわかる。
体積線図におけるＡＢＣＤの面積を大きくして、負荷に
よる電気エネルギ−を大きく取り出すためには、今まで
は圧力Ｐ２の線上でＢＣの長さを大きくする方法が採用
されていた。即ち、燃焼器によりＣの温度をＢの温度と
比較して大きくすることである。大きくすることにより
比体積を増加できる。そのためタ−ビンの材料に耐熱材
料が開発されて、Ｃの温度が上昇した。現在はＢの温度
が常温で約３００°Ｋ（２７℃）とすると、Ｂの温度
は、１６００°Ｋぐらいまで可能となつているが、これ
以上上げることは容易でないことがわかる。
【０００４】本発明の目的は温度上昇によらず同じＣの
状態から膨脹過程ＣＤを改善することによりＣＤ″で膨
脹を行わせることによりＣ点の温度を上げず面積を大き
くすることにより能率のよい発電が行えるタ−ビンを提
供することである。
状態から膨脹過程ＣＤを改善することによりＣＤ″で膨
脹を行わせることによりＣ点の温度を上げず面積を大き
くすることにより能率のよい発電が行えるタ−ビンを提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、請求項１において「負荷１０を直結した
タ−ビンロ−タ軸８に接続された軸流圧縮機１と燃料入
口１１を有する燃焼器２とタ−ビンで形成された内燃式
のタ−ビンにおいて、前記燃焼器２から流出した作動ガ
スを導く収集管１９と分配器３７を設け、該タ−ビン静
翼１５の流入口に導き、且つ、該タ−ビン静翼個々内部
を順次該作動ガスが通過する流入口と内部通路と流出口
とを有する作動ガスによる加熱手段を設け、該タ−ビン
静翼内部通路流出口より吐出された作動ガスをタ−ビン
静翼１５間に導いてタ−ビン動翼１６に作用させタ−ビ
ンロ−タ軸を回転させるように構成したことを特徴とす
るタ−ビン」を構成した。
に、本発明は、請求項１において「負荷１０を直結した
タ−ビンロ−タ軸８に接続された軸流圧縮機１と燃料入
口１１を有する燃焼器２とタ−ビンで形成された内燃式
のタ−ビンにおいて、前記燃焼器２から流出した作動ガ
スを導く収集管１９と分配器３７を設け、該タ−ビン静
翼１５の流入口に導き、且つ、該タ−ビン静翼個々内部
を順次該作動ガスが通過する流入口と内部通路と流出口
とを有する作動ガスによる加熱手段を設け、該タ−ビン
静翼内部通路流出口より吐出された作動ガスをタ−ビン
静翼１５間に導いてタ−ビン動翼１６に作用させタ−ビ
ンロ−タ軸を回転させるように構成したことを特徴とす
るタ−ビン」を構成した。
【０００６】又、請求項２において「請求項１に記載さ
れた内燃式のタ−ビンにおいて、タ−ビン静翼１５と別
体にタ−ビン静翼内部通路流出口より吐出された作動ガ
スを圧送する圧送管と該圧送管に接続された再燃焼手段
を設け、該作動ガスを該再燃焼手段で再加熱するように
構成したことを特徴とするタ−ビン」を構成した。
れた内燃式のタ−ビンにおいて、タ−ビン静翼１５と別
体にタ−ビン静翼内部通路流出口より吐出された作動ガ
スを圧送する圧送管と該圧送管に接続された再燃焼手段
を設け、該作動ガスを該再燃焼手段で再加熱するように
構成したことを特徴とするタ−ビン」を構成した。
【０００７】又、請求項３において「負荷１０に直結さ
れたタ−ビン３と、該タ−ビン３に接続され、冷却器３
２と圧送機３３とを有する圧送管１８と、該圧送管１８
の所定の内蔵して作動ガス通路４６を加熱するようにし
た加熱器２８とにより形成され該加熱器２８により加熱
された作動ガスをタ−ビン３に導入し運転される外燃式
のタ−ビンにおいて、前記加熱器２８から流出した作動
ガスをタ−ビン静翼１５の流入口２１に導く手段と該タ
−ビン静翼個々内を順次該作動ガスが通過する内部通路
２０、３０と流出口とを設けた静翼加熱器をタ−ビン内
部に設け該静翼内部通路流出口より吐出された加熱器に
より加熱された作動ガスをタ−ビン静翼１５とタ−ビン
動翼１６に作用させ、タ−ビンロ−タ軸を回転させるよ
うに構成したことを特徴とするタ−ビン」を構成した。
れたタ−ビン３と、該タ−ビン３に接続され、冷却器３
２と圧送機３３とを有する圧送管１８と、該圧送管１８
の所定の内蔵して作動ガス通路４６を加熱するようにし
た加熱器２８とにより形成され該加熱器２８により加熱
された作動ガスをタ−ビン３に導入し運転される外燃式
のタ−ビンにおいて、前記加熱器２８から流出した作動
ガスをタ−ビン静翼１５の流入口２１に導く手段と該タ
−ビン静翼個々内を順次該作動ガスが通過する内部通路
２０、３０と流出口とを設けた静翼加熱器をタ−ビン内
部に設け該静翼内部通路流出口より吐出された加熱器に
より加熱された作動ガスをタ−ビン静翼１５とタ−ビン
動翼１６に作用させ、タ−ビンロ−タ軸を回転させるよ
うに構成したことを特徴とするタ−ビン」を構成した。
【０００８】又、請求項４において、「請求項３に記載
された外燃式のタ−ビンにおいて、前記タ−ビン静翼流
入口２１に接続されると共に前記加熱器２６の入口と出
口に接続された他の圧送管１８を設けて構成したことを
特徴とするタ−ビン」を構成した。
された外燃式のタ−ビンにおいて、前記タ−ビン静翼流
入口２１に接続されると共に前記加熱器２６の入口と出
口に接続された他の圧送管１８を設けて構成したことを
特徴とするタ−ビン」を構成した。
【０００９】又、請求項５において、「請求項４に記載
された外燃式のタ−ビンにおいて、前記加熱器２８ に
作動ガス出口と作動ガス入口で接続された他の圧送管と
静翼加熱器２６を設けて構成したことを特徴とするタ−
ビン」を構成した。
された外燃式のタ−ビンにおいて、前記加熱器２８ に
作動ガス出口と作動ガス入口で接続された他の圧送管と
静翼加熱器２６を設けて構成したことを特徴とするタ−
ビン」を構成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のタ−ビン
においては、燃焼器から流出した作動ガスをタ−ビン静
翼内部通路の流入口より静翼の内部を通過して静翼内部
通路の流出口を出た作動ガスをタ−ビン静翼間に導きタ
−ビン動翼に作用させて、タ−ビンロ−タ軸を回転させ
る。静翼間を通過する作動ガスは従来の場合は断熱膨脹
により温度が下がり、図５のＣ点より断熱膨脹したガス
はＣＤで表されるが、本発明い於いては静翼により加熱
されるので、等温膨脹に近いＣＤ″で表され、膨脹した
体積は従来の断熱膨脹のＤ点よりＤＤ″だけ増加するの
で、膨脹による仕事もＣＤＤ″の面積だけ増加するので
タ−ビンロ−タ軸の回転エネルギ−は増加し、負荷によ
り多くのエネルギ−を与えることが出来る。なお、タ−
ビン静翼内部通路は、高温高圧ガスをほとんど膨脹なし
で通路となつているので、作動ガスはタ−ビンの第一静
翼のところでは温度は下がるけれども圧力はほとんど下
がらずに第一静翼に入ることが出来る。この場合の膨脹
線図はＡＢＣ′Ｄ′となるがその面積はＡＢＣＤより大
きい。
においては、燃焼器から流出した作動ガスをタ−ビン静
翼内部通路の流入口より静翼の内部を通過して静翼内部
通路の流出口を出た作動ガスをタ−ビン静翼間に導きタ
−ビン動翼に作用させて、タ−ビンロ−タ軸を回転させ
る。静翼間を通過する作動ガスは従来の場合は断熱膨脹
により温度が下がり、図５のＣ点より断熱膨脹したガス
はＣＤで表されるが、本発明い於いては静翼により加熱
されるので、等温膨脹に近いＣＤ″で表され、膨脹した
体積は従来の断熱膨脹のＤ点よりＤＤ″だけ増加するの
で、膨脹による仕事もＣＤＤ″の面積だけ増加するので
タ−ビンロ−タ軸の回転エネルギ−は増加し、負荷によ
り多くのエネルギ−を与えることが出来る。なお、タ−
ビン静翼内部通路は、高温高圧ガスをほとんど膨脹なし
で通路となつているので、作動ガスはタ−ビンの第一静
翼のところでは温度は下がるけれども圧力はほとんど下
がらずに第一静翼に入ることが出来る。この場合の膨脹
線図はＡＢＣ′Ｄ′となるがその面積はＡＢＣＤより大
きい。
【００１１】又、請求項２記載のタ−ビンでは、前記静
翼内部通路を通過した作動ガスは、静翼間を通過する作
動ガスに熱を与えるのでその温度は下がる。それ故、図
６に示す様に静翼内部を加熱する静翼加熱器２６より再
燃焼器２７を経て静翼加熱器２６′に入る様にすれば、
静翼表面の温度は常に高温に保たれ静翼間を通過する作
動ガスに十分の熱量を与えることにより作動ガスの膨脹
仕事を増加し、タ−ビンロ−タ軸を能率よく回転出来
る。この場合の膨脹線図はＡＢＣＤ″に近くなる。
翼内部通路を通過した作動ガスは、静翼間を通過する作
動ガスに熱を与えるのでその温度は下がる。それ故、図
６に示す様に静翼内部を加熱する静翼加熱器２６より再
燃焼器２７を経て静翼加熱器２６′に入る様にすれば、
静翼表面の温度は常に高温に保たれ静翼間を通過する作
動ガスに十分の熱量を与えることにより作動ガスの膨脹
仕事を増加し、タ−ビンロ−タ軸を能率よく回転出来
る。この場合の膨脹線図はＡＢＣＤ″に近くなる。
【００１２】又、請求項３記載のタ−ビンでは、外燃式
タ−ビンの高温加熱用流体を静翼内部通路を通すことに
よって、静翼を加熱することにより作動ガスの膨脹低下
を増加し、タ−ビンロ−タ軸の回転エネルギ−を増加出
来る。
タ−ビンの高温加熱用流体を静翼内部通路を通すことに
よって、静翼を加熱することにより作動ガスの膨脹低下
を増加し、タ−ビンロ−タ軸の回転エネルギ−を増加出
来る。
【００１３】又、請求項４記載のタ−ビンでは、外燃式
タ−ビンの高温作動流体を静翼内部通路を通して静翼間
を通過する作動流体を加熱させることにより、作動流体
の膨脹低下を増加し、タ−ビンロ−タ軸の回転エネルギ
−を大きく出来る。
タ−ビンの高温作動流体を静翼内部通路を通して静翼間
を通過する作動流体を加熱させることにより、作動流体
の膨脹低下を増加し、タ−ビンロ−タ軸の回転エネルギ
−を大きく出来る。
【００１４】又、請求項５記載のタ−ビンでは、前記静
翼内部通路を通すことにより、温度の下がった作動流体
を再び加熱器で加熱することにより作動流体の温度を高
め、膨脹低下を大きくすることにより、タ−ビンロ−タ
軸の回転エネルギ−を増大することが出来る。
翼内部通路を通すことにより、温度の下がった作動流体
を再び加熱器で加熱することにより作動流体の温度を高
め、膨脹低下を大きくすることにより、タ−ビンロ−タ
軸の回転エネルギ−を増大することが出来る。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明のタ−ビンの一
実施例について説明する。図１は本発明の内燃式タ−ビ
ンの一実施例の中央軸方向に切断された切断面と共に示
した側面図。図２は本発明の実施例のタ−ビン静翼の説
明図。図４（ａ）は本発明の一実施例のタ−ビン静翼、
タ−ビン動翼並びに静翼内部通路の部分を切断して示し
た側面説明図。図４（ｂ）は本発明の一実施例のタ−ビ
ン静翼、タ−ビン動翼の円周面の断面の一例の説明図。
図３、図６、図７、図８は本発明の実施例に係るタ−ビ
ンのシステム図。図５は本発明のタ−ビンと従来のタ−
ビンとを比較して示した圧力−比体積線図である。
実施例について説明する。図１は本発明の内燃式タ−ビ
ンの一実施例の中央軸方向に切断された切断面と共に示
した側面図。図２は本発明の実施例のタ−ビン静翼の説
明図。図４（ａ）は本発明の一実施例のタ−ビン静翼、
タ−ビン動翼並びに静翼内部通路の部分を切断して示し
た側面説明図。図４（ｂ）は本発明の一実施例のタ−ビ
ン静翼、タ−ビン動翼の円周面の断面の一例の説明図。
図３、図６、図７、図８は本発明の実施例に係るタ−ビ
ンのシステム図。図５は本発明のタ−ビンと従来のタ−
ビンとを比較して示した圧力−比体積線図である。
【００１６】図１に示す様に、本発明の一実施例の内燃
式タ−ビンは、タ−ビン３のタ−ビンロ−タ軸８に同軸
に軸流圧縮機１と負荷１０とが接続して構成されてお
り、図１に示すように、軸流圧縮機１の空気流入口５よ
り入った空気は圧縮されて圧送管１８の通路を通り、矢
印で示した入口１２より燃焼器２に入り、又、燃料が燃
料入口１１より注入され、燃焼して高温高圧の作動ガス
となり、後記する図２、図４（ａ）に詳記される、作動
ガス入口ノズル２４及び収集管１９と分配器３７と静翼
内部通路４３で形成されるタ−ビン静翼内部加熱手段に
入り、即ち、作動ガスはタ−ビン静翼内部通路４３に入
り、静翼を加熱して、矢印の流れ方向２３に沿って、次
の収集管１９に入り、次の静翼内部通路４３を通り静翼
を加熱して、更に次の収集管１９に入り、静翼内部通路
４３に入り、加熱するとゆうように、次の収集管１９に
入り、更に次の静翼内部通路４３に入るように構成され
ている。最後に第一のタ−ビン静翼１５′の内部を通っ
て収集管１９′に入った作動ガスはタ−ビン入口２５よ
り第一のタ−ビン静翼１５′の間を通り加速されて、第
一のタ−ビン動翼１６′に入り、次々にタ−ビン静翼、
タ−ビン動翼に入り次々にタ−ビン静翼、タ−ビン動翼
の間を通つてタ−ビンロ−タ軸を回転させ、負荷１０を
回転させるものである。
式タ−ビンは、タ−ビン３のタ−ビンロ−タ軸８に同軸
に軸流圧縮機１と負荷１０とが接続して構成されてお
り、図１に示すように、軸流圧縮機１の空気流入口５よ
り入った空気は圧縮されて圧送管１８の通路を通り、矢
印で示した入口１２より燃焼器２に入り、又、燃料が燃
料入口１１より注入され、燃焼して高温高圧の作動ガス
となり、後記する図２、図４（ａ）に詳記される、作動
ガス入口ノズル２４及び収集管１９と分配器３７と静翼
内部通路４３で形成されるタ−ビン静翼内部加熱手段に
入り、即ち、作動ガスはタ−ビン静翼内部通路４３に入
り、静翼を加熱して、矢印の流れ方向２３に沿って、次
の収集管１９に入り、次の静翼内部通路４３を通り静翼
を加熱して、更に次の収集管１９に入り、静翼内部通路
４３に入り、加熱するとゆうように、次の収集管１９に
入り、更に次の静翼内部通路４３に入るように構成され
ている。最後に第一のタ−ビン静翼１５′の内部を通っ
て収集管１９′に入った作動ガスはタ−ビン入口２５よ
り第一のタ−ビン静翼１５′の間を通り加速されて、第
一のタ−ビン動翼１６′に入り、次々にタ−ビン静翼、
タ−ビン動翼に入り次々にタ−ビン静翼、タ−ビン動翼
の間を通つてタ−ビンロ−タ軸を回転させ、負荷１０を
回転させるものである。
【００１７】図２は本発明の実施に係るタ−ビン静翼１
５の一例の斜視説明図であって、その概要が示されるよ
うに、タ−ビン静翼１５に作動ガスの内部通路２０と内
部通路入口２１と内部通路出口２２とが設けられてお
り、作動ガスが内部通路入口２１から内部通路２０に入
り内部通路出口２２から出て、図示しない次のタ−ビン
静翼に入るもので内部通路２０で高温高圧の作動ガスに
よりタ−ビン静翼を加熱する。点線で示した内部４７は
通路でない部分である。静翼の外を流れる作動ガスに熱
を与え易くするためなるべく表面近くに通路を設ければ
効果がよい。
５の一例の斜視説明図であって、その概要が示されるよ
うに、タ−ビン静翼１５に作動ガスの内部通路２０と内
部通路入口２１と内部通路出口２２とが設けられてお
り、作動ガスが内部通路入口２１から内部通路２０に入
り内部通路出口２２から出て、図示しない次のタ−ビン
静翼に入るもので内部通路２０で高温高圧の作動ガスに
よりタ−ビン静翼を加熱する。点線で示した内部４７は
通路でない部分である。静翼の外を流れる作動ガスに熱
を与え易くするためなるべく表面近くに通路を設ければ
効果がよい。
【００１８】図４（ａ）の側面説明図に拡大して詳細に
示すように、前記タ−ビン静翼内部加熱手段は、図示の
パイプ状の作動ガス入口ノズル２４に接続された収集管
１９に分配器３７が設けられ、該分配器３７に設けた静
翼内部通路の流入口２１からタ−ビン静翼１５内の作動
ガスの通路４３を通り内部流出口２２から分配器３７に
戻る流路に前記作動ガスが通ることによりタ−ビン静翼
１５を加熱するもので作動ガスは流れ方向２３を流れ
る。タ−ビン動翼１６は前記加熱手段を設けたタ−ビン
静翼１５をはさんで形成されている。
示すように、前記タ−ビン静翼内部加熱手段は、図示の
パイプ状の作動ガス入口ノズル２４に接続された収集管
１９に分配器３７が設けられ、該分配器３７に設けた静
翼内部通路の流入口２１からタ−ビン静翼１５内の作動
ガスの通路４３を通り内部流出口２２から分配器３７に
戻る流路に前記作動ガスが通ることによりタ−ビン静翼
１５を加熱するもので作動ガスは流れ方向２３を流れ
る。タ−ビン動翼１６は前記加熱手段を設けたタ−ビン
静翼１５をはさんで形成されている。
【００１９】図４（ｂ）の円周面の断面説明図は図４
（ａ）の側面説明図に一部が対応しており、矢印４４は
回転方向である。タ−ビン静翼１５は図示のように、作
動ガスの通路２０を夫々設けて形成されている。４５は
静翼表面である。タ−ビン静翼１５の隣にタ−ビン動翼
１６が配置されている。前記タ−ビン静翼１５の加熱手
段による加熱が能率よく行うためには、タ−ビン静翼１
５の翼面積はなるべく大きいのが望ましい。静翼表面４
５と静翼間を流れる作動ガスとの間の熱の移動は静翼表
面４５が膨脹面となっているので能率よく熱の授受がな
されるのである。
（ａ）の側面説明図に一部が対応しており、矢印４４は
回転方向である。タ−ビン静翼１５は図示のように、作
動ガスの通路２０を夫々設けて形成されている。４５は
静翼表面である。タ−ビン静翼１５の隣にタ−ビン動翼
１６が配置されている。前記タ−ビン静翼１５の加熱手
段による加熱が能率よく行うためには、タ−ビン静翼１
５の翼面積はなるべく大きいのが望ましい。静翼表面４
５と静翼間を流れる作動ガスとの間の熱の移動は静翼表
面４５が膨脹面となっているので能率よく熱の授受がな
されるのである。
【００２０】図３は内燃式のタ−ビンの本発明の実施例
のシステム図である。図３において、軸流圧縮機１と前
記加熱手段の静翼加熱器２６を有するタ−ビン３と負荷
１０が同軸上で接続されると共に、軸流圧縮機１と前記
静翼加熱器２６とは、図示の如く、燃料入口１１を設け
た燃焼器２にパイプで接続されている。空気流入５より
流入した空気を軸流圧縮機１で高圧にし燃焼器２で高温
にして静翼加熱器２６を通つてタ−ビン３を作動させて
タ−ビンロ−タ軸８と負荷１０を駆動するのである。
のシステム図である。図３において、軸流圧縮機１と前
記加熱手段の静翼加熱器２６を有するタ−ビン３と負荷
１０が同軸上で接続されると共に、軸流圧縮機１と前記
静翼加熱器２６とは、図示の如く、燃料入口１１を設け
た燃焼器２にパイプで接続されている。空気流入５より
流入した空気を軸流圧縮機１で高圧にし燃焼器２で高温
にして静翼加熱器２６を通つてタ−ビン３を作動させて
タ−ビンロ−タ軸８と負荷１０を駆動するのである。
【００２１】図６は本発明の内燃式のタ−ビンの他の実
施例のシステム図である。図３に示した実施例の構成に
加えて、タ−ビン３に静翼加熱器２６及び２６′が設け
られ、該静翼加熱器２６′に燃料入口１１を設けた再燃
機２７、２７′が接続されて構成されている。燃焼器２
よりでた作動ガスを静翼加熱器２６を通した後再燃機２
７に入れて再び温度を上げ次に又静翼加熱器２６′に入
れて後再び再燃機２７′に入れて高温にした後、タ−ビ
ン３に入れれば作動ガスは温度の大きな降下はなく、十
分に膨脹して出力の大きいタ−ビンが得られる効果があ
る。
施例のシステム図である。図３に示した実施例の構成に
加えて、タ−ビン３に静翼加熱器２６及び２６′が設け
られ、該静翼加熱器２６′に燃料入口１１を設けた再燃
機２７、２７′が接続されて構成されている。燃焼器２
よりでた作動ガスを静翼加熱器２６を通した後再燃機２
７に入れて再び温度を上げ次に又静翼加熱器２６′に入
れて後再び再燃機２７′に入れて高温にした後、タ−ビ
ン３に入れれば作動ガスは温度の大きな降下はなく、十
分に膨脹して出力の大きいタ−ビンが得られる効果があ
る。
【００２２】図７は外燃式タ−ビンへの本発明の一実施
例のシステム図である。図７に示すように、負荷１０を
直結したタ−ビン３に前記の加熱手段である静翼加熱器
２６が設けられ、該静翼加熱器２６と別体の加熱器２８
が設けられて、該静翼加熱器２６に接続されたパイプに
より、作動ガスが導入されると共に、加熱器２８とタ−
ビン３とを接続する冷却器３２と圧送機３３とを有する
パイピング手段により構成されている。加熱ガスは、加
熱器２８に加熱ガス入口２９から入り加熱ガス出口３０
より放出されるがその間作動ガス通路４６を加熱し作動
ガス入口３４より入った作動ガスを高温にして作動ガス
出口３１より流出し、タ−ビン３を駆動し放出口のガス
流出６より放出され、冷却器３２、圧送機３３を経て再
び作動ガス入口３４に入るが、別に加熱ガス出口３８よ
り加熱ガスを静翼加熱器２６に入れ加熱ガス入り３９で
再び加熱器２８に入れて、加熱ガス出口３０より放出す
ることにより静翼の温度を高温に保って、タ−ビンの出
力を大きくしている実施例である。
例のシステム図である。図７に示すように、負荷１０を
直結したタ−ビン３に前記の加熱手段である静翼加熱器
２６が設けられ、該静翼加熱器２６と別体の加熱器２８
が設けられて、該静翼加熱器２６に接続されたパイプに
より、作動ガスが導入されると共に、加熱器２８とタ−
ビン３とを接続する冷却器３２と圧送機３３とを有する
パイピング手段により構成されている。加熱ガスは、加
熱器２８に加熱ガス入口２９から入り加熱ガス出口３０
より放出されるがその間作動ガス通路４６を加熱し作動
ガス入口３４より入った作動ガスを高温にして作動ガス
出口３１より流出し、タ−ビン３を駆動し放出口のガス
流出６より放出され、冷却器３２、圧送機３３を経て再
び作動ガス入口３４に入るが、別に加熱ガス出口３８よ
り加熱ガスを静翼加熱器２６に入れ加熱ガス入り３９で
再び加熱器２８に入れて、加熱ガス出口３０より放出す
ることにより静翼の温度を高温に保って、タ−ビンの出
力を大きくしている実施例である。
【００２３】図８は外燃式タ−ビンへの本発明の他の一
実施例のシステム図である。該実施例は図７の実施例の
構成に加えて、図示のように、静翼加熱器２６への作動
ガスのパイプ手段を加熱器２８に加えて構成している。
即ち、静翼加熱器２６に入った作動ガスを再び加熱器２
８に作動ガス入口４１から入れ、高温にして作動ガス出
口３１から出して、タ−ビン３を回転し、冷却器３２、
圧送機３３を通して作動ガス入口３４に導き、加熱器で
加熱して作動ガス出口４０より静翼加熱器２６に入るよ
うにしたものである。
実施例のシステム図である。該実施例は図７の実施例の
構成に加えて、図示のように、静翼加熱器２６への作動
ガスのパイプ手段を加熱器２８に加えて構成している。
即ち、静翼加熱器２６に入った作動ガスを再び加熱器２
８に作動ガス入口４１から入れ、高温にして作動ガス出
口３１から出して、タ−ビン３を回転し、冷却器３２、
圧送機３３を通して作動ガス入口３４に導き、加熱器で
加熱して作動ガス出口４０より静翼加熱器２６に入るよ
うにしたものである。
【００２４】図５は前記の通り、本発明の実施例と従来
の位置例とを対比して記載したタ−ビンの圧力−比体積
線図である。図において、従来のタ−ビンは、Ａの位置
（圧力Ｐ１、比体積Ｖａ）より圧縮機でＢよりＣ（Ｐ
２、Ｖｃ）まで加熱されて体積を増加し、次にタ−ビン
内でＣからＤ（Ｐ１、Ｖｄ）まで膨脹する間、作動ガス
により行われる仕事は面積ＡＢＣＤである。これに対
し、本発明の場合は、前記の通り、加熱手段を有する静
翼加熱器２６を設けて、作動ガスを該静翼加熱器２６を
通すことによりタ−ビンの第一静翼に入る温度はＣより
Ｃ′に下がるが、従来のタ−ビンのＣＤが断熱変化にあ
るのに反して、本発明の場合の変化は等温変化ＣＤ″に
近い傾斜Ｃ′Ｄ′となり、ＡＢＣＤの面積よりＡＢＣ′
Ｄ′の面積の方が大きくなっていることが示されてい
る。
の位置例とを対比して記載したタ−ビンの圧力−比体積
線図である。図において、従来のタ−ビンは、Ａの位置
（圧力Ｐ１、比体積Ｖａ）より圧縮機でＢよりＣ（Ｐ
２、Ｖｃ）まで加熱されて体積を増加し、次にタ−ビン
内でＣからＤ（Ｐ１、Ｖｄ）まで膨脹する間、作動ガス
により行われる仕事は面積ＡＢＣＤである。これに対
し、本発明の場合は、前記の通り、加熱手段を有する静
翼加熱器２６を設けて、作動ガスを該静翼加熱器２６を
通すことによりタ−ビンの第一静翼に入る温度はＣより
Ｃ′に下がるが、従来のタ−ビンのＣＤが断熱変化にあ
るのに反して、本発明の場合の変化は等温変化ＣＤ″に
近い傾斜Ｃ′Ｄ′となり、ＡＢＣＤの面積よりＡＢＣ′
Ｄ′の面積の方が大きくなっていることが示されてい
る。
【００２５】以上説明したように本発明によれば、作動
ガスを静翼内部通路４３を通し、圧力を殆ど降下させず
にタ−ビンに流入させるので、又、静翼による作動ガス
はその膨脹中加熱されるので膨脹は断熱膨脹より等温膨
脹に近いものとなり、圧力差は略同じであるから従来の
タ−ビンより余分に仕事を行うことが出来、能率のよい
タ−ビンを得ることが出来る。
ガスを静翼内部通路４３を通し、圧力を殆ど降下させず
にタ−ビンに流入させるので、又、静翼による作動ガス
はその膨脹中加熱されるので膨脹は断熱膨脹より等温膨
脹に近いものとなり、圧力差は略同じであるから従来の
タ−ビンより余分に仕事を行うことが出来、能率のよい
タ−ビンを得ることが出来る。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明した様に本発明の請求項
１記載のタ−ビンにより、内燃式タ−ビンにおいて燃焼
器から流出した作動ガスをタ−ビン静翼の内部通路を通
して後、タ−ビンに作動させタ−ビンを回転するので、
作動ガスは静翼により熱せられて等温膨脹に近い膨脹を
させるのでタ−ビンの駆動エネルギ−を増大できる。
又、従来は駆動力を大きくするために、燃焼器による作
動ガスの温度を適度にあげることにより出力を大きくし
ているので、この方法は、そんなに温度を上げないで、
むしろ温度の下げる分を熱する程度でより大きい出力を
得ることが出来るという効果がある。
１記載のタ−ビンにより、内燃式タ−ビンにおいて燃焼
器から流出した作動ガスをタ−ビン静翼の内部通路を通
して後、タ−ビンに作動させタ−ビンを回転するので、
作動ガスは静翼により熱せられて等温膨脹に近い膨脹を
させるのでタ−ビンの駆動エネルギ−を増大できる。
又、従来は駆動力を大きくするために、燃焼器による作
動ガスの温度を適度にあげることにより出力を大きくし
ているので、この方法は、そんなに温度を上げないで、
むしろ温度の下げる分を熱する程度でより大きい出力を
得ることが出来るという効果がある。
【００２７】又、請求項２記載のタ−ビンにより、第１
項記載のタ−ビンにおいて、静翼内部通路吐出口より吐
出された作動ガスを再燃器で加熱するので前記の様に等
温膨脹に近い膨脹が行える様になるので能率のよいタ−
ビンが得られるという効果がある。
項記載のタ−ビンにおいて、静翼内部通路吐出口より吐
出された作動ガスを再燃器で加熱するので前記の様に等
温膨脹に近い膨脹が行える様になるので能率のよいタ−
ビンが得られるという効果がある。
【００２８】又、請求項３記載のタ−ビンにより、外燃
式タ−ビンにおいて、作動流体を加熱する加熱用流体を
タ−ビン静翼内部通路の流入口に導き、内部通路を通り
流出口より流出するので静翼が加熱されることにより、
タ−ビンの出力が増大する効果がある。
式タ−ビンにおいて、作動流体を加熱する加熱用流体を
タ−ビン静翼内部通路の流入口に導き、内部通路を通り
流出口より流出するので静翼が加熱されることにより、
タ−ビンの出力が増大する効果がある。
【００２９】又、請求項４記載のタ−ビンにより、外燃
式タ−ビンにおいて、加熱された作動流体を静翼内部通
路の流入口に導き、静翼内部通路を通って流出口に導
き、該作動流体をタ−ビンの第一静翼に入れてタ−ビン
を駆動するものであるから、前記の様に、作動流体の膨
脹が等温膨脹に近づくことにより、タ−ビンの駆動力を
増大することが出来るという効果がある。
式タ−ビンにおいて、加熱された作動流体を静翼内部通
路の流入口に導き、静翼内部通路を通って流出口に導
き、該作動流体をタ−ビンの第一静翼に入れてタ−ビン
を駆動するものであるから、前記の様に、作動流体の膨
脹が等温膨脹に近づくことにより、タ−ビンの駆動力を
増大することが出来るという効果がある。
【００３０】又、請求項５記載のタ−ビンにより、請求
項４記載のタ−ビンで、静翼内部通路の流出口より出た
作動流体を加熱器で加熱するので、膨脹線は図５のＣ
Ｄ″となり更に駆動力を増大させることができるという
効果がある。
項４記載のタ−ビンで、静翼内部通路の流出口より出た
作動流体を加熱器で加熱するので、膨脹線は図５のＣ
Ｄ″となり更に駆動力を増大させることができるという
効果がある。
【００３１】以上記載した様に、従来のタ−ビンは断熱
膨脹を基本としていたが、本発明のタ−ビンは等温膨脹
に近く膨脹させることにより、同圧力、同温度の作動ガ
スを使用した場合において、従来に比較して、はるかに
大きい出力を得ることが出来る効果を奏する。
膨脹を基本としていたが、本発明のタ−ビンは等温膨脹
に近く膨脹させることにより、同圧力、同温度の作動ガ
スを使用した場合において、従来に比較して、はるかに
大きい出力を得ることが出来る効果を奏する。
【００３２】又、本発明のタ−ビンにおいては、従来の
様に、作動ガスの温度を過度に高温にしないでも、材料
の安定した温度で高出力を得ることが出来るという効果
がある。
様に、作動ガスの温度を過度に高温にしないでも、材料
の安定した温度で高出力を得ることが出来るという効果
がある。
【図１】本発明の一実施例のタ−ビンの中央軸方向の切
断図と共に示した側面図
断図と共に示した側面図
【図２】本発明の一実施例の静翼の説明斜視図
【図３】本発明の内燃式タ−ビンの一実施例のシステム
図
図
【図４】本発明の一実施例のタ−ビン静翼、タ−ビン動
翼、静翼内部通路の説明図
翼、静翼内部通路の説明図
【図５】本発明と従来のタ−ビンを比較した圧力−比体
積線図
積線図
【図６】本発明の内燃式タ−ビンの他の一実施例のシス
テム図
テム図
【図７】本発明の外燃式タ−ビンの一実施例のシステム
図
図
【図８】本発明の外燃式タ−ビンの他の一実施例のシス
テム図
テム図
【図９】従来の内燃式タ−ビンの一例の中央軸方向の切
断と共に示した側面図
断と共に示した側面図
【図１０】従来の内燃式タ−ビンの一例のシステム図
【図１１】従来の外燃式タ−ビンの一例のシステム図
１ 軸流圧縮機 ２ 燃焼器 ３ タ−ビン ４ 空気入口 ５ 空気流入口 ６ ガス流出 ７ ダクト ８ タ−ビンロ−タ軸 ９ 圧縮機ランナ− １０ 負荷 １１ 燃料入口 １２ 空気流入口 １３ 圧縮機静翼 １４ 圧縮機動翼 １５、１５′ タ−ビン静翼 １６、１６′ タ−ビン動翼 １７ ノズル １８ 圧送管 １９、１９′ 収集管 ２０ 通路 ２１ 内部通路入口 ２２ 内部通路出口 ２３ ガスの流れ方向 ２４ 作動ガス入口ノズル ２５ タ−ビン入口 ２６、２６′ 静翼加熱器 ２７、２７′ 再燃器 ２８ 加熱器 ２９ 加熱ガス入口 ３０ 加熱ガス出口 ３１ 作動ガス出口 ３２ 冷却器 ３３ 圧送機 ３４ 作動ガス入口 ３５ 通路 ３６ 収集器 ３７ 分配器 ３８ 加熱ガス出口 ３９ 加熱ガス入口 ４０ 作動ガス出口 ４１ 作動ガス入口 ４２ 圧送機 ４３、４３′ タ−ビン静翼内部通路 ４４ 回転方向 ４５ 静翼表面 ４６ 作動ガス通路 ４７ 通路でない部分 矢印 方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−54306（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−240064（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−133009（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4117669（ＵＳ，Ａ) 米国特許3730644（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01D 9/02 102 F02C
Claims (5)
- 【請求項１】負荷（１０）を直結したタ−ビンロ−タ軸
（８）に同軸上で接続された軸流圧縮機（１）と、燃料
入口（１１）を有し、且つ、該軸流圧縮機（１）と空気
圧送管（１８）により接続された燃焼器（２）と該燃焼
器（２）からの作動ガスを導く手段とタ−ビン（３）と
により構成された内燃式のタ−ビンにおいて、 前記燃焼器（２）から流出した作動ガスを導く作動ガス
入口ノズル（２４）に接続され、収集管（１９）と該収
集管（１９）に接続された分配器（３７）よりなる複数
の管路をタ−ビン静翼（１５）の外側に設けると共に、
分配器（３７）からタ−ビン静翼（１５）の内部通路入
口（２１）から通路（２０）、（３５）を通り、流出口
（２２）から、次の収集管（１９）を経て隣接する次の
分配器（３７）に流入するような複数組の管路を有して
なる加熱手段の静翼加熱器（２６）をタ−ビン静翼（１
５）内に設け、前記燃焼器（２）より流出した高温高圧
の作動ガスを作動ガス入口ノズル（２４）より収集管
（１９）に導き、該収集管（１９）に接続された分配器
（３７）から通路（２０）、（３５）を通り次の収集管
（１９）に入り、次々この動作を繰り返し、最後のタ−
ビン静翼（１５´）の内部を通った作動ガスをタ−ビン
入口（２５）より、前記タ−ビン静翼（１５´）の間を
通り加速されて、タ−ビン動翼（１６´）に作用させタ
−ビンロ−タ−軸（８）を回転するように構成したこと
を特徴とする内燃式のタ−ビン。 - 【請求項２】請求項１に記載された内燃式のタ−ビンに
おいて、タ−ビン静翼（１５）と別体に、タ−ビン静翼
内部通路流出口より吐出された作動ガスを圧送する圧送
管と該圧送管とに接続された再燃焼手段を設け、該作動
ガスを該再燃焼手段で再加熱するように構成したことを
特徴とするタ−ビン。 - 【請求項３】負荷（１０）に直結されたタ−ビン（３）
と、該タ−ビン（３）に接続され、冷却器（３２）と圧
送機（３３）とを有する圧送管（１８）で、該圧送管
（１８）の所定の部分を内蔵し形成した作動ガス通路
（４６）を加熱するようにした加熱器（２８）とにより
構成され、該加熱器（２８）により加熱された作動ガス
をタ−ビン（３）に導入し運転される外燃式のタ−ビン
において、前記加熱器（２８）から流出した作動ガスを
タ−ビン静翼（１５）の流入口（２１）に導く手段と該
タ−ビン静翼（１５）内に導く手段とを該作動ガスが通
過する内部通路（２０）、（３５）と流出口とを、複数
設けた静翼加熱器（２６）をタ−ビン（３）に設け、該
静翼内部通路流出口（２２）より吐出された加熱器（２
８）により加熱された作動ガスを、タ−ビン静翼（１
５）とタ−ビン動翼（１６）に作用させ、タ−ビンロ−
タ−軸（８）が回転されるように構成したことを特徴と
するタ−ビン。 - 【請求項４】請求項３に記載された外燃式のタ−ビンに
おいて、前記タ−ビン静翼流入口（２１）に接続される
と共に、前記静翼加熱器（２６）の入口と出口に接続さ
れた他の圧送管（１８）と加熱器（２８）を設けて構成
したことを特徴とするタ−ビン。 - 【請求項５】請求項４に記載された外燃式のタ−ビンに
おいて、前記静翼加熱器（２６）より吐出された作動流
体を加熱器（２８）に接続された圧送機（４２）を設け
た他の圧送管を加熱器（２８）で加熱するように構成し
たことを特徴とするタ−ビン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03899894A JP3353259B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | タ−ビン |
| DE19501471A DE19501471B4 (de) | 1994-01-25 | 1995-01-19 | Turbine, insbesondere Gasturbine |
| US08/377,738 US5557922A (en) | 1994-01-25 | 1995-01-25 | Turbine |
| US08/649,188 US5768893A (en) | 1994-01-25 | 1996-05-17 | Turbine with internal heating passages |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH07208106A JPH07208106A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3353259B2 true JP3353259B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=12540806
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03899894A Expired - Fee Related JP3353259B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | タ−ビン |
Country Status (3)
| Country | Link |
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