JP3352019B2 - Paper sludge carbonized fired material and method for producing the same - Google Patents
Paper sludge carbonized fired material and method for producing the sameInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ペーパースラッジ
を還元焼成することによって製造された連続気泡を有す
る多孔質粒状炭化焼成物及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a porous granular carbonized fired product having open cells produced by reducing and firing paper sludge, and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】再生紙産業の廃棄物で最も問題となって
いるのは、ペーパースラッジである。ペーパースラッジ
は、古紙を原料とする再生紙工場から排出される工場排
水処理汚泥である。ペーパースラッジには原料古紙のフ
ィラーとして存在している粘土質の無機成分と有機成分
の紙繊維(セルロース)がほぼ同量ずつ含まれている。
現在、発生したペーパースラッジは焼却や埋立処分にし
ているが、処分地の確保、処分地周辺における環境負荷
の軽減のために新たな処理対策を講じることが急務とな
っている。The most problematic waste in the recycled paper industry is paper sludge. Paper sludge is industrial wastewater treatment sludge discharged from a recycled paper mill using waste paper as a raw material. The paper sludge contains approximately the same amount of paper fiber (cellulose) as a clay inorganic component and an organic component, which are present as fillers in raw waste paper.
At present, waste paper sludge is incinerated or landfilled. However, it is urgently necessary to take new disposal measures to secure the disposal site and reduce the environmental burden around the disposal site.
【0003】これまでに、ペーパースラッジは肥料原
料、製鉄の酸化防止剤、保湿剤、アスファルトシート充
填剤、土壌改良資材としてその一部が利用されている
が、ペーパースラッジを炭化焼成する試みはなされてい
なかった。Up to now, paper sludge has been partially used as a fertilizer raw material, an antioxidant for ironmaking, a humectant, an asphalt sheet filler, and a soil improvement material. Attempts have been made to carbonize paper sludge. I didn't.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ペーパースラッジの再
資源化への研究は方々の研究機関で行われているが、排
出量が多いこと、含有水分量が多いこと、紙繊維(有機
物)とフィラー(無機物)の分離が困難であること、輸
送コストが高く既存製品との差別化が困難であることな
どの理由から、ペーパースラッジの有効利用は依然とし
て再生紙産業の大きな課題のひとつとなっている。Research on the recycling of paper sludge has been conducted by various research institutes. However, it has high discharge, high water content, paper fiber (organic matter) and filler. Effective utilization of paper sludge is still one of the major issues in the recycled paper industry because of the difficulty of separating (inorganic substances), the high transportation cost and the difficulty in differentiating existing products. .
【0005】本発明では、ペーパースラッジを炭化焼成
することによって得た吸水能力に優れる多孔質粒状炭化
物が土壌改良資材、融雪材、調湿材、吸着材及びケイ酸
質資材として有効なことを見いだし、ペーパースラッジ
の再資源化を図った。In the present invention, it has been found that a porous granular carbide excellent in water absorption obtained by carbonizing and firing paper sludge is effective as a soil improvement material, a snow melting material, a humidity control material, an adsorbent and a siliceous material. And recycled paper sludge.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の多孔質粒状炭化
焼成物は、絶乾重量で、可燃分;10〜20%(JIS
K1474の強熱残分より換算)、SiO2;20〜
35%、Al2O3;15〜20%、Fe2O3;5〜15
%、CaO;10〜20%、MgO;5〜15%及びそ
の他;1〜3%を含み、JIS C2141による吸水
率は、70〜150%、好ましくは、100〜150%
であり、BET吸着法による比表面積は、60〜120
m2/g、好ましくは80〜120m2/gであり、気孔
率は、60〜80%であり、JIS K1474による
pHは8.0〜11.0、好ましくは、8.5〜10.
0を有する、連続気泡を有する球状、楕円状、ラグビー
ボール状又は円柱状の直径(高さ)2〜8mmの黒色の
ペーパースラッジ炭化焼成物である。Means for Solving the Problems The fired porous granular carbonized product of the present invention has a flammable content of 10 to 20% by absolute dry weight (JIS).
K1474), SiO 2 ;
35%, Al 2 O 3 ; 15 to 20%, Fe 2 O 3 ;
%, CaO; 10 to 20%, MgO; 5 to 15% and others; 1 to 3%, and the water absorption according to JIS C2141 is 70 to 150%, preferably 100 to 150%.
The specific surface area by the BET adsorption method is 60 to 120.
m 2 / g, preferably 80 to 120 2 / g, porosity is 60-80%, pH by JIS K1474 is 8.0 to 11.0, preferably 8.5 to 10.
0 is a black, paper-sludge carbonized fired product having a diameter (height) of 2 to 8 mm in a spherical, elliptical, rugby ball or cylindrical shape having open cells.
【0007】本発明は、上記のようにSiO2等の組成
から記述したものであるが、また、本発明の炭化焼成物
をその空隙等の物理的構造的特性から捕らえると次のよ
うに記述することができる。Although the present invention has been described from the composition of SiO 2 and the like as described above, the carbonized and baked product of the present invention can be described as follows from the viewpoint of physical structural characteristics such as voids. can do.
【0008】即ち、本発明は、容積空隙率(水銀ポロシ
メーター法による)が75%以上、空隙容積(水銀ポロ
シメーター法による)が1500mm3/g以上を有
し、平均空隙半径が20〜60μmであり、全空隙容積
に占める半径1μm以上の空隙が70%以上である黒色
の多孔質粒状炭化焼成物である。この1μm以上の空隙
が吸水性能を高めている。この多孔質粒状炭化焼成物
は、長径が2〜8mmであることができ、通常、球状、
楕円状、ラグビーボール状又は円柱状であるが、その他
の形状とすることも可能である。本発明の炭化焼成物の
変水位法による飽和透水係数は、直径3〜5mmのもの
で3.0〜8.0×10-2cm/s、好ましくは、4.
8〜5.9×10-2cm/sを有することができる。こ
の値は、通常のゼオライト(飽和透水係数が、1.8×
10-2cm/sである、北海道産の天然種で、細孔容積
が約200mm3/g、平均細孔半径が約0.3〜約
0.4nmのもの)と比較して3倍程度透水性(水は
け)が良い。このため、土壌改良資材として圃場に施用
した場合、植物にとって不要な水は速く除去することを
示している。不要な水が早く除去されない場合、即ち、
水はけの悪い土壌では、植物種にもよるが、生長が著し
く阻害される。空隙率、保水性及び保水性の経時変化に
関しては、本発明の炭化焼成物はゼオライトとほぼ同等
であることが確認されている。That is, the present invention has a volume porosity (by mercury porosimeter method) of 75% or more, a void volume (by mercury porosimeter method) of 1500 mm 3 / g or more, and an average pore radius of 20 to 60 μm. A black porous granular carbonized product in which voids having a radius of 1 μm or more in the total void volume are 70% or more. The gap of 1 μm or more enhances the water absorption performance. This porous granular carbonized fired product can have a major axis of 2 to 8 mm, and is usually spherical,
It has an elliptical shape, a rugby ball shape or a cylindrical shape, but other shapes are also possible. The carbonized fired product of the present invention has a saturated hydraulic conductivity by a variable water level method of 3.0 to 8.0 × 10 −2 cm / s, preferably 4 to 5 mm for a diameter of 3 to 5 mm.
8 to 5.9 × 10 −2 cm / s. This value is the same as that of ordinary zeolite (saturated hydraulic conductivity is 1.8 ×
10 -2 cm / s, a natural species from Hokkaido, with a pore volume of about 200 mm 3 / g and an average pore radius of about 0.3 to about 0.4 nm. Good permeability (drainage). This indicates that when applied to a field as a soil improvement material, water unnecessary for plants is quickly removed. When unnecessary water is not removed quickly,
In poorly drained soil, growth is significantly inhibited, depending on the plant species. With respect to the porosity, water retention and water retention over time, it has been confirmed that the carbonized fired product of the present invention is almost equivalent to zeolite.
【0009】本発明の多孔質粒状炭化焼成物の製造方法
は、水分量50〜65%を有するペーパースラッジを造
粒し、球状化し、乾燥後、還元炭化焼成炉で炭化焼成す
ることからなる。この製造方法では、造粒処理をひとつ
の装置で行うと、均一な粒度分布を持つ造粒は不可能で
あるため、造粒処理を、粒度を揃えるために行う造粒工
程と、粒形を揃えるために行う球状化工程(整粒処理)
とに分けて行っている。造粒工程では、ディスクペレッ
ター、ファインディスクペレッター、皿型造粒機、マル
メライザーなどが使用できるが、ディスクペレッターが
好ましい。ディスクペレッター等で押出造粒し、粒度を
均一化してから、ドラム型整粒機、皿型(パン型)整粒
機及びマルメライザーを使用して球状化処理を行うが、
連続処理できるドラム型整粒機が好ましい。The method for producing a porous granular carbonized fired product of the present invention comprises granulating paper sludge having a water content of 50 to 65%, spheroidizing, drying, and then carbonizing and firing in a reduced carbonizing and firing furnace. In this production method, if the granulation treatment is performed by one apparatus, it is impossible to perform granulation having a uniform particle size distribution. Spheroidizing process (sizing process)
And go separately. In the granulating step, a disk pelletizer, a fine disk pelleter, a dish-type granulator, a marmellaizer and the like can be used, but a disk pelleter is preferable. After extrusion granulation with a disc pelletizer and the like to make the particle size uniform, spheroidization is performed using a drum type granulator, a dish type (bread type) granulator and a marmellaizer.
A drum type granulator capable of continuous processing is preferred.
【0010】球状化工程では、ドラム型整粒機等の内部
に水をバインダー剤として噴霧する。これによって、デ
ィスクペレッター等によって造粒された円柱状粒子表面
の粘性が高まり、細粒を吸収し、球状化が促進される。[0010] In the spheroidizing step, water is sprayed as a binder agent into a drum type granulator or the like. As a result, the viscosity of the surface of the columnar particles granulated by the disk pelleter or the like is increased, the fine particles are absorbed, and spheroidization is promoted.
【0011】炭化焼成工程では、乾留炭化炉が使用で
き、連続式のものが好ましい。球状化後、乾燥したペー
パースラッジがこの乾留炭化炉に投入されると、乾留ガ
スが発生するが、これはすべて炉内で完全燃焼するの
で、排ガスの問題はない。In the carbonization firing step, a dry distillation carbonization furnace can be used, and a continuous type is preferred. After the spheroidization, when dry paper sludge is introduced into the carbonization furnace, carbonization gas is generated, but all of the gas is completely burned in the furnace, so there is no problem of exhaust gas.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】再生紙工場内で循環した用水中の
SSをクラリファイアーで沈殿させ、引き抜いたものを
スクリュープレスで脱水して得た水分量50〜65%の
ペーパースラッジをホッパーに投入し、スクリューフィ
ーダーによって一定量ずつ連続的にディスクペレッター
に投入する。投入されたペーパースラッジは、ディスク
ペレッター内の造粒室底部に設置されている3〜5mm
の任意の孔を無数に有するディスクにローラーによって
押し付けられ、ディスク孔を通過してディスク孔の直径
に支配された任意の底面直径を持つ直径3〜5mm、長
さ20〜30mmの円柱状に成形される。この一定の大
きさに形成調整されたペーパースラッジをベルトコンベ
アによってドラム型製粒機へ連続的に搬送し、ドラム内
部に投入する。ドラムは10〜30rpmで回転してお
り、ここに投入された円柱状に調整されたペーパースラ
ッジはドラム内部壁面との衝突、摩擦及び粒子同士の衝
突によって、適当に破砕される。破砕時には円柱底面の
直径に近づく、破砕された適当なL/Dに調整されたペ
ーパースラッジはドラム内部前部に約15cm間隔で設
置された3〜4個のスプレーノズルで水をバインダー剤
として均一に噴霧する。水の噴霧によって円柱状に調整
されたペーパースラッジの表面が濡れ、軟化して粘性が
増す。これにより、円柱状ペーパースラッジの破砕時に
発生した2mm以下の直径を有する細かいペーパースラ
ッジ粒子が大粒子に吸着される。さらに、表面が軟化し
たことによって成形性が向上し、ドラム内部を自足転動
するうちに、細粒を吸収しながら球状化してゆく。ドラ
ム内部にペーパースラッジの貼りつきを防止するため、
ドラム内壁には2〜3点で固定されたゴムシートを貼っ
ておき、回転するドラム内上部で重力によって垂れ下が
るようにしてある。この垂れ下がりによって、付着した
粒子が振り落とされる。このドラム式整粒機の滞留時間
は3〜8分間とし、噴霧する水分量は投入されるペーパ
ースラッジの重量に対して、5〜20%とする。水の添
加量は、添加する水の温度、ペーパースラッジの品温に
よって異なる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Paper sludge having a water content of 50 to 65% obtained by precipitating SS in service water circulated in a recycled paper mill with a clarifier and dewatering the extracted SS with a screw press is put into a hopper. Then, a fixed amount is continuously fed into the disk pelletizer by a screw feeder. The introduced paper sludge is 3 to 5 mm placed at the bottom of the granulation chamber in the disk pelletizer.
Is pressed by a roller against a disc having a myriad of arbitrary holes, and is formed into a cylindrical shape having a diameter of 3 to 5 mm and a length of 20 to 30 mm having an arbitrary bottom diameter controlled by the diameter of the disc hole after passing through the disc hole. Is done. The paper sludge formed and adjusted to a certain size is continuously conveyed to a drum type granulator by a belt conveyor, and charged into the drum. The drum rotates at 10 to 30 rpm, and the cylindrically-adjusted paper sludge charged therein is appropriately crushed by collision with the inner wall surface of the drum, friction and collision between particles. At the time of crushing, the crushed paper sludge adjusted to an appropriate L / D, which approaches the diameter of the bottom of the cylinder, is evenly distributed using 3 to 4 spray nozzles installed at an interval of about 15 cm in the front of the inside of the drum with water as a binder. Spray. The surface of the paper sludge adjusted into a columnar shape is wetted and softened by the spray of water, and the viscosity increases. As a result, fine paper sludge particles having a diameter of 2 mm or less generated during the crushing of the columnar paper sludge are adsorbed by the large particles. Furthermore, since the surface is softened, the formability is improved, and as the inside of the drum rolls on its own foot, it becomes spherical while absorbing fine particles. To prevent sticking of paper sludge inside the drum,
A rubber sheet fixed at two or three points is stuck on the inner wall of the drum, and hangs down by gravity at the upper part of the rotating drum. As a result, the attached particles are shaken off. The residence time of the drum type granulator is 3 to 8 minutes, and the amount of water to be sprayed is 5 to 20% based on the weight of the paper sludge to be charged. The amount of water added depends on the temperature of the water to be added and the temperature of the paper sludge.
【0013】ドラム式整粒機を通過して、均一な粒度に
調整された球状のペーパースラッジはこの後、乾燥工程
へ送られる。乾燥工程では、後の焼成炉で発生する熱に
よってロータリーキルンによって水分量3〜40%程度
まで乾燥される。乾燥によってペーパースラッジは収縮
し、粒子密度が増加する。After passing through a drum-type granulator, the spherical paper sludge adjusted to a uniform particle size is then sent to a drying step. In the drying step, the water is dried to about 3 to 40% by a rotary kiln by heat generated in a subsequent baking furnace. Drying shrinks the paper sludge and increases the particle density.
【0014】乾燥処理されたペーパースラッジの造粒物
は連続式の乾留炭化炉で乾留温度550〜750℃で炭
化焼成される。ペーパースラッジを炭化焼成する際に発
生する乾留ガスは炉内で燃焼する。乾留ガスの燃焼時に
発生する熱量は炉内温度を維持したり、前段での乾燥工
程における熱源として利用される。この連続式の乾留炭
化炉でのペーパースラッジの滞留時間は5〜20分とす
る。The dried granulated paper sludge is carbonized and calcined at a carbonization temperature of 550 to 750 ° C. in a continuous carbonization furnace. The carbonization gas generated when carbonizing and firing the paper sludge burns in the furnace. The amount of heat generated during the combustion of the carbonization gas is used to maintain the furnace temperature or as a heat source in the drying process in the preceding stage. The residence time of the paper sludge in the continuous carbonization furnace is 5 to 20 minutes.
【0015】燃焼が完全に終了した時点で、炭化焼成物
の品温をさげるために水あるいは肥料成分を含む水溶液
を噴霧する。このようにして、連続気泡を有する球状、
楕円状、ラグビーボール状又は円柱状の直径2〜8mm
の黒色の炭化焼成物を得る。When the combustion is completely completed, water or an aqueous solution containing a fertilizer component is sprayed to lower the temperature of the carbonized fired product. Thus, a sphere with open cells,
Oval, rugby ball or columnar diameter 2-8mm
To obtain a black carbonized fired product.
【0016】[0016]
【実施例】道栄紙業株式会社の北海道虻田郡の再生紙工
場内で循環した用水中のSSをクラリファイアーで沈殿
させ、引き抜いたものをスクリュープレスで脱水して得
た水分量57%のペーパースラッジ5m3をホッパーに
投入し、スクリューフィーダーによって450Kg/h
で連続的にディスクペレッター(不二パウダル社製)に
投入した。投入されたペーパースラッジは、ディスクペ
レッター内の造粒室底部に設置されている3mmの任意
の孔を無数に有する厚さ5mmのディスクにローラーに
よって押し付けられ、ディスク孔を通過してディスク孔
の直径に支配された任意の底面直径を持つ20〜30m
mの円柱状に成形した(図1)。このペーパースラッジ
をベルトコンベアによってドラム型整粒機(北興化工機
株式会社製)へ連続的に搬送し、ドラム内部に投入し
た。ドラムを20rpmで回転させ、投入した円柱状の
ペーパースラッジを適当に粉砕した。粉砕時、ドラム内
前部にスプレーノズルによって水をバインダー剤として
均一に噴霧し、噴霧する水分量をペーパースラッジの重
量に対して13%とした。ペーパースラッジはドラム内
部を自足転動して球状化した。このドラム式整粒機の滞
留時間を5分間とし、均一な粒度に調整した球状のペー
パースラッジを乾燥工程に送って水分約10%までに乾
燥した球状のペーパースラッジを得た(図2)。後の焼
成炉で発生する熱を利用し、ロータリーキルンで水分量
7%まで乾燥した。この乾燥したペーパースラッジ造粒
物を連続式の外熱型ロータリーキルン(高砂工業株式会
社製)で炉内温度800℃(燃焼温度600℃)で炭化
焼成し、15分間滞留させた。焼成が完全に終了した時
点で、炭化焼成物の温度を下げて、黒色の炭化焼成物を
得た(図3)。この炭化焼成物の成分分析結果は次のと
おりであった。可燃分:16.1%、SiO2:33.
1%、Al2O3:17.8%、Fe2O3:10.32
%、CaO:13.93%、MgO:7.55%及びそ
の他:1.20%を含み、吸水率:絶乾造粒物100g
に対して105%であり、BET吸着法による比表面
積:77.28m2/g、JIS K1474によるp
H:8.1、水銀ポロシメーター法による空隙容積:1
704mm3/g、平均空隙半径:53μm、容積空隙
率:85%であった。また、同法による半径0.87μ
m以上の空隙は全空隙容積の76%であった。さらに、
変水位法による飽和透水係数は直径3mmのもので4.
8×10-2cms-1であった。直径5mmでは、5.9
×10-2cms-1であった。[Example] Paper with a water content of 57% obtained by precipitating SS in water circulated in a recycled paper mill in Abuta-gun, Hokkaido of Doei Paper Industry Co., Ltd. with a clarifier and dewatering it with a screw press. 5 m 3 of sludge is put into a hopper and 450 kg / h by a screw feeder.
, And continuously introduced into a disk pelletizer (Fuji Paudal). The introduced paper sludge is pressed by a roller against a 5 mm thick disk having a myriad of 3 mm arbitrary holes installed at the bottom of the granulation chamber in the disk pelleter, passes through the disk holes, and passes through the disk holes. 20-30m with arbitrary bottom diameter controlled by diameter
m (FIG. 1). The paper sludge was continuously conveyed to a drum type granulator (manufactured by Hokuko Kakoki Co., Ltd.) by a belt conveyor, and was charged into the drum. The drum was rotated at 20 rpm, and the charged columnar paper sludge was appropriately pulverized. At the time of pulverization, water was uniformly sprayed as a binder agent to a front portion in the drum by a spray nozzle, and the amount of water to be sprayed was 13% based on the weight of paper sludge. The paper sludge rolled on its own inside the drum and became spherical. The residence time of the drum type granulator was set to 5 minutes, and the spherical paper sludge adjusted to a uniform particle size was sent to a drying step to obtain a spherical paper sludge dried to a water content of about 10% (FIG. 2). Utilizing the heat generated in the subsequent baking furnace, it was dried to a water content of 7% in a rotary kiln. The dried paper sludge granules were carbonized and fired at a furnace temperature of 800 ° C. (combustion temperature of 600 ° C.) in a continuous external heating rotary kiln (manufactured by Takasago Industry Co., Ltd.) and allowed to stay for 15 minutes. When the firing was completely completed, the temperature of the carbonized fired product was lowered to obtain a black carbonized fired product (FIG. 3). The results of component analysis of the carbonized fired product were as follows. Combustible content: 16.1%, SiO 2 : 33.
1%, Al 2 O 3 : 17.8%, Fe 2 O 3 : 10.32.
%, CaO: 13.93%, MgO: 7.55% and others: 1.20%, water absorption: 100 g of absolutely dry granulated material
The specific surface area by the BET adsorption method: 77.28 m 2 / g, and the p according to JIS K1474.
H: 8.1, void volume by mercury porosimetry method: 1
The average void radius was 704 mm 3 / g, the average void radius was 53 μm, and the volume void ratio was 85%. In addition, the radius 0.87μ by the same method
The voids of m or more were 76% of the total void volume. further,
The saturated hydraulic conductivity by the variable water level method is 3 mm in diameter.
It was 8 × 10 -2 cms -1 . For a diameter of 5 mm, 5.9
× 10 -2 cms -1 .
【0017】[0017]
【発明の効果】本発明の多孔質粒状炭化焼成物は半径1
μm以上の大きな空隙があるため、水分の吸収性能が高
く、土壌改良資材としての透水能力が高いので、水はけ
の悪い土壌への施用が効果的である。反面、通常のゼオ
ライト程度の保水性を持っているので、乾燥土壌への土
壌改良効果も有する。この炭化焼成物は黒色を呈してお
り融雪材としても効果がある。また、調湿剤、吸着材と
しても有用である。The porous granular carbonized fired product of the present invention has a radius of 1
Since there is a large void of μm or more, the water absorption performance is high, and the water permeability as a soil improvement material is high. Therefore, application to soil with poor drainage is effective. On the other hand, since it has the water retention property of a normal zeolite, it also has a soil improvement effect on dry soil. This carbonized and fired product has a black color and is effective as a snow melting material. It is also useful as a humidifier and adsorbent.
【0018】本発明の多孔質粒状炭化焼成物の製造に
は、ペーパースラッジの造粒工程でバインダー剤等の添
加物は一切使用せず、ペーパースラッジのみで造粒する
ことを可能にした。また、還元環境下での焼成では、ペ
ーパースラッジ自身が持つ熱エネルギーを利用すること
によって、ある程度自燃によって還元焼成することが可
能となった。これにより、廃棄物の再資源化の大きな課
題である製造上のエネルギーコストを削減し、添加物の
原料費も不要となり、炭化焼成物の製造原価を大きく減
少させることができる。In the production of the porous granular carbonized fired product of the present invention, it is possible to use only paper sludge without using any additives such as a binder in the paper sludge granulation step. Further, in the firing in a reducing environment, the reduction energy can be fired to some extent by self-combustion by utilizing the thermal energy of the paper sludge itself. As a result, it is possible to reduce the energy cost in production, which is a major issue of recycling of waste, and to eliminate the cost of raw materials for additives, thereby significantly reducing the production cost of carbonized fired products.
【0019】再生紙業界の最大の問題であった産業廃棄
物であるペーパースラッジを再資源化することが可能と
なり、再生紙工場では廃棄物である古紙原料から紙製品
を製造し、その製造過程から発生するペーパースラッジ
を100%使用して多孔質粒状炭化焼成物に再資源化で
きるため、工場のクローズド化できる。It is possible to recycle paper sludge, which is industrial waste, which has been the biggest problem in the recycled paper industry. A recycled paper mill manufactures paper products from waste paper raw materials as waste, and the production process. Since 100% of the paper sludge generated from the wastewater can be recycled into a porous granular carbonized fired product, the factory can be closed.
【0020】また、ケイ酸を20%以上含んでいるた
め、ケイ酸質肥料として利用できる。Further, since it contains 20% or more of silicic acid, it can be used as siliceous fertilizer.
【図1】 本発明の実施例で示す方法によりペーパース
ラッジをディスクペレッターで造粒して得た20〜30
mmの円柱状粒子を示す写真である。FIG. 1 shows a paper sludge obtained by granulating a paper sludge with a disk pelletizer by a method shown in Examples of the present invention.
3 is a photograph showing columnar particles of mm.
【図2】 図1の円柱状粒子をドラム型整粒機で球状化
した後、乾燥して得た球状の粒子を示す写真である。FIG. 2 is a photograph showing spherical particles obtained by spheroidizing the columnar particles of FIG. 1 with a drum type granulator and then drying.
【図3】 図2の乾燥したペーパースラッジ造粒物を炭
化焼成して得た本発明の炭化焼成物粒子を示す写真であ
る。FIG. 3 is a photograph showing carbonized fired product particles of the present invention obtained by carbonizing and firing the dried paper sludge granulated product of FIG. 2;
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C04B 35/52 C04B 38/00 304B 38/00 304 35/52 B (56)参考文献 特開 平2−107398(JP,A) 特開 平10−330748(JP,A) 特開 平9−87634(JP,A) 特開 平6−285498(JP,A) 特開 平3−26335(JP,A) 特開 昭63−46288(JP,A) 特開 昭51−114220(JP,A) 特開 平5−106218(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C10B 53/00 - 53/08 C09K 17/02 - 17/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI C04B 35/52 C04B 38/00 304B 38/00 304 35/52 B (56) References JP-A-2-107398 (JP, A JP-A-10-330748 (JP, A) JP-A-9-87634 (JP, A) JP-A-6-285498 (JP, A) JP-A-3-26335 (JP, A) JP-A-63-1988 46288 (JP, A) JP-A-51-114220 (JP, A) JP-A-5-106218 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C10B 53/00-53 / 08 C09K 17/02-17/12
Claims (4)
iO2:20〜35%、Al2O3:15〜20%、Fe2
O3:5〜15%、CaO:10〜20%及びMgO:
5〜15%を含み、JIS C2141による吸水率
は、70〜150%であり、BET吸着法による比表面
積は、60〜120m2/gであり、JIS K147
4によるpHは8.0〜11.0を有する、連続気泡を
有する多孔質粒状ペーパースラッジ炭化焼成物。1. An absolutely dry weight, flammable content: 10 to 20%, S
iO 2: 20~35%, Al 2 O 3: 15~20%, Fe 2
O 3 : 5 to 15%, CaO: 10 to 20% and MgO:
5-15%, the water absorption according to JIS C2141 is 70-150%, the specific surface area according to the BET adsorption method is 60-120 m 2 / g, and JIS K147.
A porous granular paper sludge carbonized fired product having open cells having a pH of 8.0 to 11.0 according to 4.
ラッジを造粒した後、球状化し、乾燥後、還元炭化焼成
炉で乾留温度550〜750℃で炭化焼成することから
なる請求項1記載の連続気泡を有する多孔質粒状ペーパ
ースラッジ炭化焼成物の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the paper sludge having a water content of 50 to 65% is granulated, spheroidized, dried, and then carbonized and calcined at a carbonization temperature of 550 to 750 ° C. in a reduced carbonizing and calcining furnace. Porous granular paper with open cells
-A method for producing a sludge carbonized fired product.
500mm3/g以上を有し、平均空隙半径が20〜6
0μmであり、全空隙容積に占める半径1μm以上の空
隙が70%以上である黒色の多孔質粒状ペーパースラッ
ジ炭化焼成物。3. A volume porosity of 75% or more and a void volume of 1
500 mm 3 / g or more, and the average void radius is 20 to 6
0 μm, and black porous granular paper slats having a void having a radius of 1 μm or more occupying 70% or more of the total void volume.
Dicarbonated fired material.
状、ラグビーボール状又は円柱状である請求項3記載の
多孔質粒状ペーパースラッジ炭化焼成物。4. The carbonized and sintered porous granular paper sludge according to claim 3, which has a major axis of 2 to 8 mm and has a spherical, elliptical, rugby ball or columnar shape.
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