JP3350402B2 - ドライクリーニング装置 - Google Patents
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Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドライクリーニング
液として石油系溶剤を用い、該石油系溶剤にオゾンガス
発生装置から供給されるオゾンガスを添加しながら、被
洗濯物を洗濯するドライクリーニング装置に関するもの
である。
液として石油系溶剤を用い、該石油系溶剤にオゾンガス
発生装置から供給されるオゾンガスを添加しながら、被
洗濯物を洗濯するドライクリーニング装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ドライクリーニング液として石油系溶剤
を用いるドライクリーニング装置においては、石油系溶
剤を用いるために引火・爆発の危険があり、このような
引火・爆発の危険を防止するため、従来、洗濯槽の気相
部分の空気を窒素やアルゴン等の不燃性ガスと置換する
方法が採用されている。
を用いるドライクリーニング装置においては、石油系溶
剤を用いるために引火・爆発の危険があり、このような
引火・爆発の危険を防止するため、従来、洗濯槽の気相
部分の空気を窒素やアルゴン等の不燃性ガスと置換する
方法が採用されている。
【０００３】また、石油系溶剤を用いるドライクリーニ
ング装置においては、洗濯運転中に被洗濯物の汚染物や
臭い成分が溶剤中に溶け込むので、溶剤中のこれらの汚
染物や臭い成分を除去し、石油系溶剤を清浄な状態に保
つため、溶剤にオゾンガス発生装置から供給されるオゾ
ンガスを添加し、該オゾンガスの作用によって該溶剤中
の汚染物や臭い成分を酸化・分解・凝集し、フィルタ及
び吸着材で該酸化・分解・凝集した汚染物や臭い成分を
除去する方法が採用されている。
ング装置においては、洗濯運転中に被洗濯物の汚染物や
臭い成分が溶剤中に溶け込むので、溶剤中のこれらの汚
染物や臭い成分を除去し、石油系溶剤を清浄な状態に保
つため、溶剤にオゾンガス発生装置から供給されるオゾ
ンガスを添加し、該オゾンガスの作用によって該溶剤中
の汚染物や臭い成分を酸化・分解・凝集し、フィルタ及
び吸着材で該酸化・分解・凝集した汚染物や臭い成分を
除去する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の石油系溶剤
を用いるドライクリーニング装置における溶剤への引火
・爆発を防止するため洗濯槽の気相部分の空気を窒素や
アルゴン等の不燃性ガスと置換する方法と、石油系溶剤
を清浄な状態に保つために溶剤にオゾンガスを添加する
方法は、何れも独立した不活性ガス供給装置とオゾンガ
ス供給装置を設けて行っているため、装置が高価なもの
となるという問題があった。また、高純度の窒素やアル
ゴン等の不燃性ガスを供給するので、その価格が高いも
のとなり、ドライクリーニング装置のランニングコスト
が高価になるという問題と酸素が略０％の不燃性ガスを
供給するので作業環境が酸欠状態になるという危険もあ
った。
を用いるドライクリーニング装置における溶剤への引火
・爆発を防止するため洗濯槽の気相部分の空気を窒素や
アルゴン等の不燃性ガスと置換する方法と、石油系溶剤
を清浄な状態に保つために溶剤にオゾンガスを添加する
方法は、何れも独立した不活性ガス供給装置とオゾンガ
ス供給装置を設けて行っているため、装置が高価なもの
となるという問題があった。また、高純度の窒素やアル
ゴン等の不燃性ガスを供給するので、その価格が高いも
のとなり、ドライクリーニング装置のランニングコスト
が高価になるという問題と酸素が略０％の不燃性ガスを
供給するので作業環境が酸欠状態になるという危険もあ
った。
【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、石油系溶剤を清浄な状態に保ち被洗濯物をきれいに
洗濯できると共に、石油系溶剤への引火・爆発を防止で
きる装置価格が安価で、且つそのランニングコストの安
価なドライクリーニング装置を提供することを目的とす
る。
で、石油系溶剤を清浄な状態に保ち被洗濯物をきれいに
洗濯できると共に、石油系溶剤への引火・爆発を防止で
きる装置価格が安価で、且つそのランニングコストの安
価なドライクリーニング装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、石油系溶剤をドライクリーニ
ング液として用いるドライクリーニング装置の洗濯槽排
出側から循環ポンプまでの間のドライクリーニング液循
環系中の適所にオゾン添加部を設けると共に、オゾン発
生装置を設け、該オゾン発生装置から供給されるオゾン
ガスを該オゾン添加部を介してドライクリーニング液中
に添加するドライクリーニング装置において、オゾン発
生装置は酸素富化機で生成した酸素富化空気を原料ガス
としてオゾンガスを生成する装置であり、該酸素富化機
で酸素富化空気を生成するときに該酸素富化機から排出
される窒素富化空気を洗濯槽排出側から循環ポンプまで
の間のドライクリーニング液循環系の気相部及び／又は
洗濯槽の気相部に導入することを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、石油系溶剤をドライクリーニ
ング液として用いるドライクリーニング装置の洗濯槽排
出側から循環ポンプまでの間のドライクリーニング液循
環系中の適所にオゾン添加部を設けると共に、オゾン発
生装置を設け、該オゾン発生装置から供給されるオゾン
ガスを該オゾン添加部を介してドライクリーニング液中
に添加するドライクリーニング装置において、オゾン発
生装置は酸素富化機で生成した酸素富化空気を原料ガス
としてオゾンガスを生成する装置であり、該酸素富化機
で酸素富化空気を生成するときに該酸素富化機から排出
される窒素富化空気を洗濯槽排出側から循環ポンプまで
の間のドライクリーニング液循環系の気相部及び／又は
洗濯槽の気相部に導入することを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のドライクリーニング装置において、酸素富化機
はコンプレッサから供給される圧縮空気を断続的に吸着
槽に送り、該吸着槽内の吸着剤の加圧・減圧を繰り返
し、断続的に酸素富化空気を生成すると共に、断続的に
窒素富化空気を排出する酸素富化機であり、該酸素富化
機からの窒素富化空気を洗濯槽排出側から循環ポンプま
での間のドライクリーニング液循環系の気相部及び／又
は洗濯槽の気相部に導入することを特徴とする。
に記載のドライクリーニング装置において、酸素富化機
はコンプレッサから供給される圧縮空気を断続的に吸着
槽に送り、該吸着槽内の吸着剤の加圧・減圧を繰り返
し、断続的に酸素富化空気を生成すると共に、断続的に
窒素富化空気を排出する酸素富化機であり、該酸素富化
機からの窒素富化空気を洗濯槽排出側から循環ポンプま
での間のドライクリーニング液循環系の気相部及び／又
は洗濯槽の気相部に導入することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明の石油系溶剤を用
いるドライクリーニング装置の構成を示す図である。本
ドライクリーニング装置は、ドライクリーニング機１、
熱交換器９、オゾン発生装置１０、制御手段１７等から
なる。ドライクリーニング機１は、溶剤貯蔵タンク２、
ボタントラップ３、プレフィルタ４、循環ポンプ５、カ
ートリッジフィルタタンク６、カーボンタンク７及び洗
濯槽８等を具備する。また、オゾン発生装置１０は内部
に後に詳述する構成の酸素富化機１５を具備する。
面に基づいて説明する。図１は本発明の石油系溶剤を用
いるドライクリーニング装置の構成を示す図である。本
ドライクリーニング装置は、ドライクリーニング機１、
熱交換器９、オゾン発生装置１０、制御手段１７等から
なる。ドライクリーニング機１は、溶剤貯蔵タンク２、
ボタントラップ３、プレフィルタ４、循環ポンプ５、カ
ートリッジフィルタタンク６、カーボンタンク７及び洗
濯槽８等を具備する。また、オゾン発生装置１０は内部
に後に詳述する構成の酸素富化機１５を具備する。
【０００９】ボタントラップ３は溶剤に含まれるボタン
等の大きい異物を除去するためのものである。該ボタン
トラップ３の内部には散気管１１が配設されており、該
散気管１１にオゾン発生装置１０からオゾンガスを配管
Ｒ３で導き、該散気管１１の微細孔を通してオゾンガス
を溶剤（石油系溶剤）中に添加（注入）する。また、酸
素富化機１５から排出される窒素富化空気はバッファタ
ンク１６を通って、洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤貯
蔵タンク２の気相部に供給される。。
等の大きい異物を除去するためのものである。該ボタン
トラップ３の内部には散気管１１が配設されており、該
散気管１１にオゾン発生装置１０からオゾンガスを配管
Ｒ３で導き、該散気管１１の微細孔を通してオゾンガス
を溶剤（石油系溶剤）中に添加（注入）する。また、酸
素富化機１５から排出される窒素富化空気はバッファタ
ンク１６を通って、洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤貯
蔵タンク２の気相部に供給される。。
【００１０】図２はオゾン発生装置１０の内部に設置さ
れた酸素富化機１５の構成を示す図である。酸素富化機
１５は図示するように、コンプレッサ１５−１、フィル
タ１５−２、バルブ１５−３〜１５−６、吸着槽１５−
７、吸着槽１５−８及び酸素酸素バッファタンク１５−
９を具備する構成である。
れた酸素富化機１５の構成を示す図である。酸素富化機
１５は図示するように、コンプレッサ１５−１、フィル
タ１５−２、バルブ１５−３〜１５−６、吸着槽１５−
７、吸着槽１５−８及び酸素酸素バッファタンク１５−
９を具備する構成である。
【００１１】コンプレッサ１５−１からフィルタ１５−
２を通して供給される圧縮空気はバルブ１５−３とバル
ブ１５−５を交互に開閉することにより、吸着槽１５−
７と吸着槽１５−８に交互に供給されると共に、バルブ
１５−４とバルブ１５−６を交互に開閉（バルブ１５−
３が開いているときはバルブ１５−４は閉じ、バルブ１
５−５が閉じているときはバルブ１５−６は開く）す
る。吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８には空気中の窒
素を吸着する吸着剤が内臓されており、バルブ１５−３
〜１５−６を上記のように操作することにより、吸着剤
は加圧・減圧を繰り返し、吸着槽１５−７及び吸着槽１
５−８内で窒素の吸着・酸素富化空気の生成が交互に行
われる。
２を通して供給される圧縮空気はバルブ１５−３とバル
ブ１５−５を交互に開閉することにより、吸着槽１５−
７と吸着槽１５−８に交互に供給されると共に、バルブ
１５−４とバルブ１５−６を交互に開閉（バルブ１５−
３が開いているときはバルブ１５−４は閉じ、バルブ１
５−５が閉じているときはバルブ１５−６は開く）す
る。吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８には空気中の窒
素を吸着する吸着剤が内臓されており、バルブ１５−３
〜１５−６を上記のように操作することにより、吸着剤
は加圧・減圧を繰り返し、吸着槽１５−７及び吸着槽１
５−８内で窒素の吸着・酸素富化空気の生成が交互に行
われる。
【００１２】吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８で交互
に生成される酸素富化空気は酸素バッファタンク１５−
９に蓄えられ、オゾンガス発生装置１０の放電によるオ
ゾンを生成するオゾナイザ放電セル（図示せず）に供給
され、オゾンガスが生成される。該生成されたオゾンガ
スは、前記散気管１１に供給される。また、バルブ１５
−４及びバルブ１５−６の交互の開放により吸着槽１５
−７及び吸着槽１５−８から交互に排出される窒素富化
空気はバッファタンク１６を通して、洗濯槽８の気相部
及び／又は溶剤貯蔵タンク２の気相部に供給される。
に生成される酸素富化空気は酸素バッファタンク１５−
９に蓄えられ、オゾンガス発生装置１０の放電によるオ
ゾンを生成するオゾナイザ放電セル（図示せず）に供給
され、オゾンガスが生成される。該生成されたオゾンガ
スは、前記散気管１１に供給される。また、バルブ１５
−４及びバルブ１５−６の交互の開放により吸着槽１５
−７及び吸着槽１５−８から交互に排出される窒素富化
空気はバッファタンク１６を通して、洗濯槽８の気相部
及び／又は溶剤貯蔵タンク２の気相部に供給される。
【００１３】吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８で生成
される酸素富化空気はその酸素（Ｏ2）濃度が９０％と
通常の空気の酸素濃度（２０％〜２１％）より高く、ま
た吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８から排出される窒
素富化空気はその酸素濃度が１７％〜１５％と通常の空
気の酸素濃度と比較して低い。このように低い酸素濃度
の窒素富化空気を洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤貯蔵
タンク２の気相部に供給することにより、石油系溶剤へ
の引火・爆発を抑制防止することが可能となる。
される酸素富化空気はその酸素（Ｏ2）濃度が９０％と
通常の空気の酸素濃度（２０％〜２１％）より高く、ま
た吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８から排出される窒
素富化空気はその酸素濃度が１７％〜１５％と通常の空
気の酸素濃度と比較して低い。このように低い酸素濃度
の窒素富化空気を洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤貯蔵
タンク２の気相部に供給することにより、石油系溶剤へ
の引火・爆発を抑制防止することが可能となる。
【００１４】なお、バッファタンク１６は吸着槽１５−
７及び吸着槽１５−８から断続的に供給される窒素富化
空気の変動を少なく、洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤
貯蔵タンク２の気相部に供給する作用を行わせるために
設けている。窒素富化空気の変動が問題とならない場合
は、バッファタンク１６は設けなくてもよい。
７及び吸着槽１５−８から断続的に供給される窒素富化
空気の変動を少なく、洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤
貯蔵タンク２の気相部に供給する作用を行わせるために
設けている。窒素富化空気の変動が問題とならない場合
は、バッファタンク１６は設けなくてもよい。
【００１５】上記構成のドライクリーニング装置におい
て、前記オゾンガスと接触した溶剤中の汚れ成分や臭い
成分はオゾンと反応し、酸化・分解・凝集し、ボタント
ラップ３から溶剤貯蔵タンク２に入る。循環ポンプ５に
より溶剤貯蔵タンク２からプレフィルタ４を通して吸い
上げられた溶剤は、該プレフィルタ４で大きめの浮遊物
が除去され、循環路Ｒ１に順次配置されたカートリッジ
フィルタタンク６及びカーボンタンク７を通って洗濯槽
８に流入する。該洗濯槽８内で被洗浄物を洗浄した溶剤
は該洗濯槽８から排出され、ボタントラップ３を通って
溶剤貯蔵タンク２に戻る。
て、前記オゾンガスと接触した溶剤中の汚れ成分や臭い
成分はオゾンと反応し、酸化・分解・凝集し、ボタント
ラップ３から溶剤貯蔵タンク２に入る。循環ポンプ５に
より溶剤貯蔵タンク２からプレフィルタ４を通して吸い
上げられた溶剤は、該プレフィルタ４で大きめの浮遊物
が除去され、循環路Ｒ１に順次配置されたカートリッジ
フィルタタンク６及びカーボンタンク７を通って洗濯槽
８に流入する。該洗濯槽８内で被洗浄物を洗浄した溶剤
は該洗濯槽８から排出され、ボタントラップ３を通って
溶剤貯蔵タンク２に戻る。
【００１６】カートリッジフィルタタンク６にはカート
リッジの紙フィルタが内臓されており、カーボンタンク
７には活性炭が入っている。上記のようにオゾンと反応
して酸化・分解・凝集した溶剤中の汚染物及び臭い成分
は、前記カートリッジフィルタタンク６内のカートリッ
ジの紙フィルタとカーボンタンク７内の活性炭によって
捕集・吸着されて除去される。これにより清浄になった
溶剤は循環路Ｒ１を通って洗濯槽８に供給される。ま
た、洗濯槽８が停止している場合と洗濯槽８に溶剤を溜
めてバッチ洗いをしている場合は、循環路Ｒ１からカー
ボンタンク７の下流で分岐する循環路Ｒ２へと流入し、
洗濯槽８を経由せず溶剤貯蔵タンク２へ直接戻るように
なっている。なお、熱交換器９は溶剤の温度を下げる機
能を有する熱交換器である。
リッジの紙フィルタが内臓されており、カーボンタンク
７には活性炭が入っている。上記のようにオゾンと反応
して酸化・分解・凝集した溶剤中の汚染物及び臭い成分
は、前記カートリッジフィルタタンク６内のカートリッ
ジの紙フィルタとカーボンタンク７内の活性炭によって
捕集・吸着されて除去される。これにより清浄になった
溶剤は循環路Ｒ１を通って洗濯槽８に供給される。ま
た、洗濯槽８が停止している場合と洗濯槽８に溶剤を溜
めてバッチ洗いをしている場合は、循環路Ｒ１からカー
ボンタンク７の下流で分岐する循環路Ｒ２へと流入し、
洗濯槽８を経由せず溶剤貯蔵タンク２へ直接戻るように
なっている。なお、熱交換器９は溶剤の温度を下げる機
能を有する熱交換器である。
【００１７】循環路Ｒ１には循環路Ｒ２の分岐点の手前
に溶剤の温度を検出する温度センサ１３と溶剤の電導度
を測定する電導度センサ１２が設けられている。そして
これらの温度センサ１３や電導度センサ１２の出力は制
御手段１７により監視されている。溶剤の温度がその引
火点温度以下の所定の温度以上になったら、制御手段１
７は警報を発したり、オゾン発生装置１０の運転を停止
する。また、溶剤の電導度が所定の値以下となった場合
にも制御手段１７は警報を発したり、オゾン発生装置１
０の運転を停止する。
に溶剤の温度を検出する温度センサ１３と溶剤の電導度
を測定する電導度センサ１２が設けられている。そして
これらの温度センサ１３や電導度センサ１２の出力は制
御手段１７により監視されている。溶剤の温度がその引
火点温度以下の所定の温度以上になったら、制御手段１
７は警報を発したり、オゾン発生装置１０の運転を停止
する。また、溶剤の電導度が所定の値以下となった場合
にも制御手段１７は警報を発したり、オゾン発生装置１
０の運転を停止する。
【００１８】ドライクリーニング装置で使用する石油系
溶剤の引火点は３８℃以上であるので、洗濯時の溶剤温
度がこの引火点温度以下の所定の温度（例えば３０℃）
以下でドライクリーニング装置を運転していれば、上記
窒素富化空気の導入の効果と相まって引火・爆発は防げ
る。従って、前記制御手段１７は溶剤温度が３０℃にな
ったら警報を発し、オゾン発生装置１０の運転を停止す
るようにすれば、ドライクリーニング装置への対処も促
され引火を防止できる。
溶剤の引火点は３８℃以上であるので、洗濯時の溶剤温
度がこの引火点温度以下の所定の温度（例えば３０℃）
以下でドライクリーニング装置を運転していれば、上記
窒素富化空気の導入の効果と相まって引火・爆発は防げ
る。従って、前記制御手段１７は溶剤温度が３０℃にな
ったら警報を発し、オゾン発生装置１０の運転を停止す
るようにすれば、ドライクリーニング装置への対処も促
され引火を防止できる。
【００１９】また、電導度が０．０００１μｓ／ｃｍ以
上であれば石油系溶剤が引火・爆発を起こすような危険
な帯電を生じないという実験例があり、従って、前記制
御手段１７が溶剤の電導度が０．０００１μｓ／ｃｍ以
上の所定の値以下になったら警報を発し、オゾン発生装
置１０の運転を停止するようにすれば、ドライクリーニ
ング装置への対処も促され、洗濯時に発生しやすい静電
気による引火・爆発を防げる。なお、上記例では温度セ
ンサ１３や電導度センサ１２は洗濯槽８とカーボンタン
ク７の間の溶剤の循環路Ｒ１に設けたが、溶剤の温度検
出や導電度検出に適する位置ならば循環路Ｒ１のどの位
置に設けても良い。
上であれば石油系溶剤が引火・爆発を起こすような危険
な帯電を生じないという実験例があり、従って、前記制
御手段１７が溶剤の電導度が０．０００１μｓ／ｃｍ以
上の所定の値以下になったら警報を発し、オゾン発生装
置１０の運転を停止するようにすれば、ドライクリーニ
ング装置への対処も促され、洗濯時に発生しやすい静電
気による引火・爆発を防げる。なお、上記例では温度セ
ンサ１３や電導度センサ１２は洗濯槽８とカーボンタン
ク７の間の溶剤の循環路Ｒ１に設けたが、溶剤の温度検
出や導電度検出に適する位置ならば循環路Ｒ１のどの位
置に設けても良い。
【００２０】上記のように本実施形態例によれば、酸素
富化機１５の吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８から排
出される従来は大気に放出していた窒素富化空気を洗濯
槽８の気相部及び／又は溶剤貯蔵タンク２の気相部に供
給するので、石油系溶剤の引火・爆発の危険を抑制する
ことができると同時に、上記のように制御手段１７で温
度センサ１３や電導度センサ１２の出力を監視し、溶剤
の温度や電導度が引火及び爆発の危険の発生する恐れが
ある所定値以上になったら警報を発するようにすれば、
石油系溶剤を用いるドライクリーニング装置における溶
剤の引火や爆発を完璧に防止することが可能となる。
富化機１５の吸着槽１５−７及び吸着槽１５−８から排
出される従来は大気に放出していた窒素富化空気を洗濯
槽８の気相部及び／又は溶剤貯蔵タンク２の気相部に供
給するので、石油系溶剤の引火・爆発の危険を抑制する
ことができると同時に、上記のように制御手段１７で温
度センサ１３や電導度センサ１２の出力を監視し、溶剤
の温度や電導度が引火及び爆発の危険の発生する恐れが
ある所定値以上になったら警報を発するようにすれば、
石油系溶剤を用いるドライクリーニング装置における溶
剤の引火や爆発を完璧に防止することが可能となる。
【００２１】また、洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤貯
蔵タンク２の気相部に供給する窒素富化空気は、窒素富
化空気と言っても酸素（Ｏ2）濃度が１７％〜１５％と
通常の空気の酸素濃度（２０％〜２１％）に比較して低
いだけであるので、洗濯槽８及び溶剤貯蔵タンク２に高
濃度のアルゴンガスや窒素ガス等の不燃ガスを供給する
場合と異なり、その周辺が無酸素又は極低酸素状態にな
る恐れがなく、人体にとって危険性が極めて低い。
蔵タンク２の気相部に供給する窒素富化空気は、窒素富
化空気と言っても酸素（Ｏ2）濃度が１７％〜１５％と
通常の空気の酸素濃度（２０％〜２１％）に比較して低
いだけであるので、洗濯槽８及び溶剤貯蔵タンク２に高
濃度のアルゴンガスや窒素ガス等の不燃ガスを供給する
場合と異なり、その周辺が無酸素又は極低酸素状態にな
る恐れがなく、人体にとって危険性が極めて低い。
【００２２】酸素富化機１５から排出される窒素富化空
気を供給する場所は、溶剤貯蔵タンク２の場合は大きな
開口（例えば、ボタントラップ）から遠い位置に窒素富
化空気の導入口を設けて供給することにより、窒素富化
空気が気相部全体に行き渡るのに有効となる。また、洗
濯槽８は最も引火・爆発の誘因となるものが多い場所で
あるから、その気相部に窒素富化空気を供給すること
は、引火・爆発の抑制には効果的である。
気を供給する場所は、溶剤貯蔵タンク２の場合は大きな
開口（例えば、ボタントラップ）から遠い位置に窒素富
化空気の導入口を設けて供給することにより、窒素富化
空気が気相部全体に行き渡るのに有効となる。また、洗
濯槽８は最も引火・爆発の誘因となるものが多い場所で
あるから、その気相部に窒素富化空気を供給すること
は、引火・爆発の抑制には効果的である。
【００２３】上記例では酸素富化機１５からの窒素富化
空気を溶剤貯蔵タンク２の気相部と洗濯槽８の気相部に
供給する例を示したが、これに限定されるものではな
く、洗濯槽８の気相部と該洗濯槽８の排出側から循環ポ
ンプまでの間のドライクリーニング液循環系の気相部に
供給するように構成してもよいことは当然である。
空気を溶剤貯蔵タンク２の気相部と洗濯槽８の気相部に
供給する例を示したが、これに限定されるものではな
く、洗濯槽８の気相部と該洗濯槽８の排出側から循環ポ
ンプまでの間のドライクリーニング液循環系の気相部に
供給するように構成してもよいことは当然である。
【００２４】なお、上記実施形態例では、酸素富化機１
５はオゾン発生装置１０に内臓している例を示したが、
酸素富化機１５をオゾン発生装置１０と独立して設置
し、該酸素富化機１５で生成した酸素富化空気をオゾン
発生装置１０に供給し、排出される窒素富化空気をドラ
イクリーニング機１の洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤
貯蔵タンクの気相部に供給するように構成しても良いこ
とは当然である。
５はオゾン発生装置１０に内臓している例を示したが、
酸素富化機１５をオゾン発生装置１０と独立して設置
し、該酸素富化機１５で生成した酸素富化空気をオゾン
発生装置１０に供給し、排出される窒素富化空気をドラ
イクリーニング機１の洗濯槽８の気相部及び／又は溶剤
貯蔵タンクの気相部に供給するように構成しても良いこ
とは当然である。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように請求項１に記載の
発明によれば、オゾン発生装置から供給されるオゾンガ
スを石油系溶剤であるドライクリーニング液中に添加す
ると同時に該オゾン発生装置に酸素富化空気を供給する
酸素富化機から排出される窒素富化空気を洗濯槽排出側
から循環ポンプまでの間のドライクリーニング液循環系
の気相部及び／又は洗濯槽の気相部に導入するので下記
のような優れた効果が得られる。
発明によれば、オゾン発生装置から供給されるオゾンガ
スを石油系溶剤であるドライクリーニング液中に添加す
ると同時に該オゾン発生装置に酸素富化空気を供給する
酸素富化機から排出される窒素富化空気を洗濯槽排出側
から循環ポンプまでの間のドライクリーニング液循環系
の気相部及び／又は洗濯槽の気相部に導入するので下記
のような優れた効果が得られる。
【００２６】（１）溶剤にオゾンを添加することで、溶
剤が高度に浄化され、またオゾンの殺菌・漂白効果が作
用して、被洗濯物が従来よりはるかにきれいに洗濯で
き、更に石油系溶剤を用いるドライクリーニング装置の
溶剤の引火・爆発の危険性を大幅に抑制低減できる。
剤が高度に浄化され、またオゾンの殺菌・漂白効果が作
用して、被洗濯物が従来よりはるかにきれいに洗濯で
き、更に石油系溶剤を用いるドライクリーニング装置の
溶剤の引火・爆発の危険性を大幅に抑制低減できる。
【００２７】（２）溶剤の引火・爆発を防止するために
従来のように酸素濃度が略０％の高純度のアルゴンガス
や窒素ガス等の不燃ガスを導入する場合に較べ、本来大
気中に放出していた酸素富化機からの窒素富化空気を溶
剤の引火・爆発の防止抑制のために利用するので、装置
価格及びランニングコストが安価となる。
従来のように酸素濃度が略０％の高純度のアルゴンガス
や窒素ガス等の不燃ガスを導入する場合に較べ、本来大
気中に放出していた酸素富化機からの窒素富化空気を溶
剤の引火・爆発の防止抑制のために利用するので、装置
価格及びランニングコストが安価となる。
【００２８】（３）溶剤の引火・爆発の防止抑制のため
に酸素濃度が略０％の高純度のアルゴンガスや窒素ガス
等の不燃ガスを導入する場合は、作業者が作業時に酸欠
を起こす危険性があるが、ここでは酸素富化機から酸素
を１５％程度含有する窒素富化空気を導入しているので
所謂酸欠の危険性が回避できる。
に酸素濃度が略０％の高純度のアルゴンガスや窒素ガス
等の不燃ガスを導入する場合は、作業者が作業時に酸欠
を起こす危険性があるが、ここでは酸素富化機から酸素
を１５％程度含有する窒素富化空気を導入しているので
所謂酸欠の危険性が回避できる。
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、コンプレ
ッサから供給される圧縮空気を断続的に吸着槽に送り、
該吸着槽内の吸着剤の加圧・減圧を繰り返す構成の酸素
富化機から排出される窒素富化空気を溶剤の引火・爆発
の防止抑制のために利用するので、装置価格及びランニ
ングコストが安価となる。
ッサから供給される圧縮空気を断続的に吸着槽に送り、
該吸着槽内の吸着剤の加圧・減圧を繰り返す構成の酸素
富化機から排出される窒素富化空気を溶剤の引火・爆発
の防止抑制のために利用するので、装置価格及びランニ
ングコストが安価となる。
【図１】本発明の石油系溶剤を用いるドライクリーニン
グ装置の構成を示す図である。
グ装置の構成を示す図である。
【図２】酸素富化機の構成例を示す図である。
１ ドライクリーニング機 ２ 溶剤貯蔵タンク ３ ボタントラップ ４ プレフィルタ ５ 循環ポンプ ６ カートリッジフィルタタンク ７ カーボンタンク ８ 洗濯槽 ９ 熱交換器 １０ オゾン発生装置 １１ 散気管 １２ 電導度センサ １３ 温度センサ １５ 酸素富化機 １６ バッファタンク １７ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−304390（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−380（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 43/00 C01B 13/02 C01B 13/11 D06L 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】 石油系溶剤をドライクリーニング液とし
て用いるドライクリーニング装置の洗濯槽排出側から循
環ポンプまでの間のドライクリーニング液循環系中の適
所にオゾン添加部を設けると共に、オゾン発生装置を設
け、該オゾン発生装置から供給されるオゾンガスを該オ
ゾン添加部を介して前記ドライクリーニング液中に添加
するドライクリーニング装置において、 前記オゾン発生装置は酸素富化機で生成した酸素富化空
気を原料ガスとしてオゾンガスを生成する装置であり、 前記酸素富化機で酸素富化空気を生成するときに該酸素
富化機から排出される窒素富化空気を前記洗濯槽排出側
から循環ポンプまでの間のドライクリーニング液循環系
の気相部及び／又は洗濯槽の気相部に導入することを特
徴とするドライクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記酸素富化機はコンプレッサから供給
される圧縮空気を断続的に吸着槽に送り、該吸着槽内の
吸着剤の加圧・減圧を繰り返し、断続的に酸素富化空気
を生成すると共に、断続的に窒素富化空気を排出する酸
素富化機であり、該酸素富化機からの窒素富化空気を前
記洗濯槽排出側から循環ポンプまでの間のドライクリー
ニング液循環系の気相部及び／又は洗濯槽の気相部に導
入することを特徴とする請求項１に記載のドライクリー
ニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17761597A JP3350402B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ドライクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17761597A JP3350402B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ドライクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH114995A JPH114995A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3350402B2 true JP3350402B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16034111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17761597A Expired - Fee Related JP3350402B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ドライクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350402B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101284033B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2013-07-09 | (유)성문 | 가연성 물질 자연발화 방지장치 |
| JP7111187B2 (ja) | 2019-01-24 | 2022-08-02 | 信越化学工業株式会社 | 高熱伝導性シリコーン組成物及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP17761597A patent/JP3350402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH114995A (ja) | 1999-01-12 |
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