JP3349357B2 - 同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents
同軸ケーブルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波用途の電子機器
や通信機器の配線材に好適な同軸ケーブルの製造方法に
関するものである。
や通信機器の配線材に好適な同軸ケーブルの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器や通信機器の適用周波数の高帯
域化に伴い、それらに使用される同軸ケーブルも高周波
帯域において優れた反射・減衰特性をもつものが求めら
れている。このような高周波帯域用途の同軸ケーブルと
して、中心導体とそれを被覆する絶縁体層の外周に銅或
いはアルミニュウム等のパイプを同軸状に被せて金属遮
蔽導体層としたセミリジッド型の同軸ケーブルがある。
このセミリジッド型の同軸ケーブルは、高周波帯域にお
ける反射・減衰等の電気的特性に極めて優れている反
面、製造コストが高く、また可撓性に劣り配線作業性が
悪いという難点があった。
域化に伴い、それらに使用される同軸ケーブルも高周波
帯域において優れた反射・減衰特性をもつものが求めら
れている。このような高周波帯域用途の同軸ケーブルと
して、中心導体とそれを被覆する絶縁体層の外周に銅或
いはアルミニュウム等のパイプを同軸状に被せて金属遮
蔽導体層としたセミリジッド型の同軸ケーブルがある。
このセミリジッド型の同軸ケーブルは、高周波帯域にお
ける反射・減衰等の電気的特性に極めて優れている反
面、製造コストが高く、また可撓性に劣り配線作業性が
悪いという難点があった。
【０００３】そこで、上記セミリジッド型同軸ケーブル
に比べ反射・減衰等の電気的特性に劣るが、可撓性があ
り製造コストも安価な同軸ケーブルとして、中心導体の
外周に絶縁体層と金属編組遮蔽導体層とを順次被覆した
後溶融金属めっき液中に通すことにより、金属編組遮蔽
導体層に溶融金属めっき層を形成させる同軸ケーブルが
提案されている。図５は、かかる同軸ケーブルの従来の
製造方法を示す説明図であり、図６は図５の製造方法に
より得られた同軸ケーブル１０１の横断面図である。先
ず、従来の同軸ケーブルの製造方法を図５に沿い説明す
る。前工程で常用手段により中心導体１０２の外周に絶
縁体層１０３と金属編組遮蔽導体層１０４を被覆された
被めっき同軸ケーブルＷは、供線リール１１０から導出
されガイド滑車１１２Ａを通り溶融金属めっき槽１０６
内の溶融金属めっき液１０７中に導入され、めっき槽１
０６内のガイド滑車１１２Ｂ，１１２Ｃを経て溶融金属
めっき液１０７中から導出され、溶融金属めっき液１０
７上に配置されためっき液絞りダイス１０８を通って所
要めっき厚さに調整され、冷却装置１０９、ガイド滑車
１１２Ｄを経て巻取りリール１１１に巻き取りられ、同
軸ケーブル１０１に形成されるものであった。上記製造
方法により形成された従来の同軸ケーブル１０１は、図
６に図示するように、金属編組遮蔽導体層１０４の外周
に施された溶融金属めっき層１０５が金属編組遮蔽導体
層１０４の外周面とその僅か内部に浸透している程度の
ものであった。
に比べ反射・減衰等の電気的特性に劣るが、可撓性があ
り製造コストも安価な同軸ケーブルとして、中心導体の
外周に絶縁体層と金属編組遮蔽導体層とを順次被覆した
後溶融金属めっき液中に通すことにより、金属編組遮蔽
導体層に溶融金属めっき層を形成させる同軸ケーブルが
提案されている。図５は、かかる同軸ケーブルの従来の
製造方法を示す説明図であり、図６は図５の製造方法に
より得られた同軸ケーブル１０１の横断面図である。先
ず、従来の同軸ケーブルの製造方法を図５に沿い説明す
る。前工程で常用手段により中心導体１０２の外周に絶
縁体層１０３と金属編組遮蔽導体層１０４を被覆された
被めっき同軸ケーブルＷは、供線リール１１０から導出
されガイド滑車１１２Ａを通り溶融金属めっき槽１０６
内の溶融金属めっき液１０７中に導入され、めっき槽１
０６内のガイド滑車１１２Ｂ，１１２Ｃを経て溶融金属
めっき液１０７中から導出され、溶融金属めっき液１０
７上に配置されためっき液絞りダイス１０８を通って所
要めっき厚さに調整され、冷却装置１０９、ガイド滑車
１１２Ｄを経て巻取りリール１１１に巻き取りられ、同
軸ケーブル１０１に形成されるものであった。上記製造
方法により形成された従来の同軸ケーブル１０１は、図
６に図示するように、金属編組遮蔽導体層１０４の外周
に施された溶融金属めっき層１０５が金属編組遮蔽導体
層１０４の外周面とその僅か内部に浸透している程度の
ものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の同軸ケー
ブル１０１の製造方法では、被めっき同軸ケーブルＷは
溶融金属めっき液１０７中をそのまま単に通過するだけ
であるので、溶融金属めっき液１０７の大部分は被めっ
き同軸ケーブルＷの金属編組遮蔽導体層１０４の外表面
上にのみ塗着し、金属編組遮蔽導体層１０４内には僅か
浸透する程度で、金属編組遮蔽導体層１０４の内部奥深
く絶縁体層１０３の外周表面まで均等に浸透することは
なかった。それ故、従来製造方法で得られた同軸ケーブ
ル１０１にあっては、絶縁体層１０３の外周面と金属編
組遮蔽導体層１０４の内周面との接触面は凹凸のある金
属編組面で接触した状態にあるので、平滑性に劣るた
め、絶縁体層１０３の外周面と金属編組遮蔽導体層１０
４の内周面との境界面において信号の反射・減衰特性が
悪化するという欠点があった。また、溶融金属めっき層
１０５が金属編組遮蔽導体層１０４の外周面上にのみ集
中して塗着しているので可撓性に劣り、ケーブルを屈曲
したときに金属編組遮蔽導体層１０４に亀裂を生じやす
いという欠点もあった。
ブル１０１の製造方法では、被めっき同軸ケーブルＷは
溶融金属めっき液１０７中をそのまま単に通過するだけ
であるので、溶融金属めっき液１０７の大部分は被めっ
き同軸ケーブルＷの金属編組遮蔽導体層１０４の外表面
上にのみ塗着し、金属編組遮蔽導体層１０４内には僅か
浸透する程度で、金属編組遮蔽導体層１０４の内部奥深
く絶縁体層１０３の外周表面まで均等に浸透することは
なかった。それ故、従来製造方法で得られた同軸ケーブ
ル１０１にあっては、絶縁体層１０３の外周面と金属編
組遮蔽導体層１０４の内周面との接触面は凹凸のある金
属編組面で接触した状態にあるので、平滑性に劣るた
め、絶縁体層１０３の外周面と金属編組遮蔽導体層１０
４の内周面との境界面において信号の反射・減衰特性が
悪化するという欠点があった。また、溶融金属めっき層
１０５が金属編組遮蔽導体層１０４の外周面上にのみ集
中して塗着しているので可撓性に劣り、ケーブルを屈曲
したときに金属編組遮蔽導体層１０４に亀裂を生じやす
いという欠点もあった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、溶融金属めっき
層が金属編組遮蔽導体層の内奥部深く絶縁体層外周面ま
で均一に含浸形成され金属編組遮蔽導体層内面の平滑性
の良い、信号の反射・減衰特性と可撓性に優れる同軸ケ
ーブルの製造方法を提供することにある。
層が金属編組遮蔽導体層の内奥部深く絶縁体層外周面ま
で均一に含浸形成され金属編組遮蔽導体層内面の平滑性
の良い、信号の反射・減衰特性と可撓性に優れる同軸ケ
ーブルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、中心導体の外周に絶縁体層と金属編組遮蔽導体層
とを順次被覆した後溶融金属めっき液中を通過させ前記
金属編組遮蔽導体層に溶融金属めっき層を形成する同軸
ケーブルの製造方法において、被めっき同軸ケーブルを
減圧雰囲気中で脱気しながら前記溶融金属めっき液中に
導入し、前記被めっき同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体
層内に溶融金属めっき層を含浸形成せしめることを特徴
とする同軸ケーブルの製造方法を提供することにある。
明は、中心導体の外周に絶縁体層と金属編組遮蔽導体層
とを順次被覆した後溶融金属めっき液中を通過させ前記
金属編組遮蔽導体層に溶融金属めっき層を形成する同軸
ケーブルの製造方法において、被めっき同軸ケーブルを
減圧雰囲気中で脱気しながら前記溶融金属めっき液中に
導入し、前記被めっき同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体
層内に溶融金属めっき層を含浸形成せしめることを特徴
とする同軸ケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００７】第２の観点では、この発明は、前記減圧雰
囲気が５０〜７６０ｍｍＨｇである 上記第１観点に記載
の同軸ケーブルの製造方法を提供することにある。
囲気が５０〜７６０ｍｍＨｇである 上記第１観点に記載
の同軸ケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００８】第３の観点では、この発明は、上記第１ま
たは第２観点に記載の同軸ケーブルの製造方法におい
て、前記溶融金属めっき液中の被めっき同軸ケーブルの
進行経路に前記被めっき同軸ケーブルに屈曲を与えるた
めの複数個の滑車をジグザグ状に配置し、前記被めっき
同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層に伸縮を付与させつ
つ該金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき層を含浸形
成せしめることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法を
提供することにある。
たは第２観点に記載の同軸ケーブルの製造方法におい
て、前記溶融金属めっき液中の被めっき同軸ケーブルの
進行経路に前記被めっき同軸ケーブルに屈曲を与えるた
めの複数個の滑車をジグザグ状に配置し、前記被めっき
同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層に伸縮を付与させつ
つ該金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき層を含浸形
成せしめることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法を
提供することにある。
【０００９】第４の観点では、この発明は、上記第１、
第２または第３観点に記載の同軸ケーブルの製造方法に
おいて、前記溶融金属めっき液に超音波振動を付与し、
溶融金属めっき液中を進行する被めっき同軸ケーブルの
金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき層を含浸形成せ
しめることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法を提供
することにある。
第２または第３観点に記載の同軸ケーブルの製造方法に
おいて、前記溶融金属めっき液に超音波振動を付与し、
溶融金属めっき液中を進行する被めっき同軸ケーブルの
金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき層を含浸形成せ
しめることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法を提供
することにある。
【００１０】
【作用】上記第１の観点による同軸ケーブルの製造方法
では、被めっき同軸ケーブルは減圧雰囲気中で脱気され
ながら溶融金属めっき液中に導入されるので、脱気され
減圧した金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき液が容
易に浸透する。この結果、溶融金属めっき層が金属編組
遮蔽導体層中深く絶縁層表面まで均一に含浸した同軸ケ
ーブルを得ることができる。
では、被めっき同軸ケーブルは減圧雰囲気中で脱気され
ながら溶融金属めっき液中に導入されるので、脱気され
減圧した金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき液が容
易に浸透する。この結果、溶融金属めっき層が金属編組
遮蔽導体層中深く絶縁層表面まで均一に含浸した同軸ケ
ーブルを得ることができる。
【００１１】上記第２の観点による同軸ケーブルの製造
方法では、減圧雰囲気は５０〜７６０ｍｍＨｇの範囲で
あることが好ましい。これは、５０ｍｍＨｇ未満の減圧
雰囲気では溶融金属めっき液が金属編組遮蔽導体層内に
十分浸透させることが難しいためであり、また７６０ｍ
ｍＨｇを超える減圧雰囲気は減圧雰囲気を保持する装置
が大掛かりとなるうえ溶融金属めっき液を金属編組遮蔽
導体層内に浸透させるのに実用上それ程の必要性がない
ことによる。
方法では、減圧雰囲気は５０〜７６０ｍｍＨｇの範囲で
あることが好ましい。これは、５０ｍｍＨｇ未満の減圧
雰囲気では溶融金属めっき液が金属編組遮蔽導体層内に
十分浸透させることが難しいためであり、また７６０ｍ
ｍＨｇを超える減圧雰囲気は減圧雰囲気を保持する装置
が大掛かりとなるうえ溶融金属めっき液を金属編組遮蔽
導体層内に浸透させるのに実用上それ程の必要性がない
ことによる。
【００１２】上記第３の観点による同軸ケーブルの製造
方法では、上記第１または第２観点の製造方法の作用に
加え、溶融金属めっき液中に複数個の滑車が被めっき同
軸ケーブルの進行経路にジグザグ状に配置されているの
で、被めっき同軸ケーブルはこのジグザグ状に配置され
た複数個の滑車により屈曲され進行方向を転換する毎
に、金属編組遮蔽導体層には伸縮が全面にわたって繰り
返し付与され、金属編組遮蔽導体層が伸長し金属編組の
編目が十分開いた状態において、溶融金属めっき液は金
属編組遮蔽導体層の奥深く絶縁体層の外表面まで浸透す
る。この結果、溶融金属めっき層が金属編組遮蔽導体層
中深く絶縁層表面まで均一に含浸した同軸ケーブルを得
ることができる。更に上記第１または第２観点の製造方
法の作用と溶融金属めっき液中にジグザグ状に配置され
た複数個の滑車の作用が相乗し、被めっき同軸ケーブル
の金属編組遮蔽導体層内には溶融金属めっき液がより容
易に浸透することになる。
方法では、上記第１または第２観点の製造方法の作用に
加え、溶融金属めっき液中に複数個の滑車が被めっき同
軸ケーブルの進行経路にジグザグ状に配置されているの
で、被めっき同軸ケーブルはこのジグザグ状に配置され
た複数個の滑車により屈曲され進行方向を転換する毎
に、金属編組遮蔽導体層には伸縮が全面にわたって繰り
返し付与され、金属編組遮蔽導体層が伸長し金属編組の
編目が十分開いた状態において、溶融金属めっき液は金
属編組遮蔽導体層の奥深く絶縁体層の外表面まで浸透す
る。この結果、溶融金属めっき層が金属編組遮蔽導体層
中深く絶縁層表面まで均一に含浸した同軸ケーブルを得
ることができる。更に上記第１または第２観点の製造方
法の作用と溶融金属めっき液中にジグザグ状に配置され
た複数個の滑車の作用が相乗し、被めっき同軸ケーブル
の金属編組遮蔽導体層内には溶融金属めっき液がより容
易に浸透することになる。
【００１３】上記第４の観点による同軸ケーブルの製造
方法では、上記第１、第２または第３観点の製造方法の
作用に加え、被めっき同軸ケーブルは超音波振動を付与
させた溶融金属めっき液中を進行するので、被めっき同
軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層内全面にわたって生ず
る超音波キャビテーションにより、溶融金属めっき液は
金属編組遮蔽導体層の全面にわたって奥深く絶縁体層の
表面まで浸透する。この結果、溶融金属めっき層が金属
編組遮蔽導体層中深く絶縁層表面まで均一に含浸した同
軸ケーブルを得ることができる。更に上記第１、第２ま
たは第３観点の製造方法の作用と超音波振動の作用が相
乗し、被めっき同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層内に
は溶融金属めっき液がより容易に浸透することになる。
方法では、上記第１、第２または第３観点の製造方法の
作用に加え、被めっき同軸ケーブルは超音波振動を付与
させた溶融金属めっき液中を進行するので、被めっき同
軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層内全面にわたって生ず
る超音波キャビテーションにより、溶融金属めっき液は
金属編組遮蔽導体層の全面にわたって奥深く絶縁体層の
表面まで浸透する。この結果、溶融金属めっき層が金属
編組遮蔽導体層中深く絶縁層表面まで均一に含浸した同
軸ケーブルを得ることができる。更に上記第１、第２ま
たは第３観点の製造方法の作用と超音波振動の作用が相
乗し、被めっき同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層内に
は溶融金属めっき液がより容易に浸透することになる。
【００１４】このように、上記第１観点〜第４観点のい
ずれによる本発明の同軸ケーブルの製造方法において
も、溶融金属めっき層は金属編組遮蔽導体層内全体にわ
たって絶縁体層表面まで均一に含浸形成されるので、金
属編組遮蔽導体層内周面と絶縁体層外周面との境界面は
浸透した溶融金属めっき層により平滑性が良好となり優
れた信号の反射・減衰特性が得られ、また金属編組遮蔽
導体層内の編組編目全体に均一に浸透した溶融金属めっ
き層により金属編組遮蔽導体層の可撓性が向上し 屈曲に
よっても金属編組遮蔽導体層に容易に亀裂の生じない同
軸ケーブルを製造することができる。
ずれによる本発明の同軸ケーブルの製造方法において
も、溶融金属めっき層は金属編組遮蔽導体層内全体にわ
たって絶縁体層表面まで均一に含浸形成されるので、金
属編組遮蔽導体層内周面と絶縁体層外周面との境界面は
浸透した溶融金属めっき層により平滑性が良好となり優
れた信号の反射・減衰特性が得られ、また金属編組遮蔽
導体層内の編組編目全体に均一に浸透した溶融金属めっ
き層により金属編組遮蔽導体層の可撓性が向上し 屈曲に
よっても金属編組遮蔽導体層に容易に亀裂の生じない同
軸ケーブルを製造することができる。
【００１５】
【実施例】先ず、本発明の製造方法により得られた同軸
ケーブルの横断面図を図４に示す。同軸ケーブル１は、
中心導体２と、その外周に押出し被覆したフッ素系樹脂
の絶縁体層３と、更にその外周に施した金属編組遮蔽導
体層４と、この金属編組遮蔽導体層４の内部の絶縁体層
３表面まで浸透し金属編組遮蔽導体層４内全体に均一に
固着形成された溶融金属めっき層５とからなる。
ケーブルの横断面図を図４に示す。同軸ケーブル１は、
中心導体２と、その外周に押出し被覆したフッ素系樹脂
の絶縁体層３と、更にその外周に施した金属編組遮蔽導
体層４と、この金属編組遮蔽導体層４の内部の絶縁体層
３表面まで浸透し金属編組遮蔽導体層４内全体に均一に
固着形成された溶融金属めっき層５とからなる。
【００１６】次に、本発明の同軸ケーブルの製造方法に
ついて、以下の図に示す実施態様例により詳細に説明す
る。なお、これによりこの発明が限定されるものではな
い。
ついて、以下の図に示す実施態様例により詳細に説明す
る。なお、これによりこの発明が限定されるものではな
い。
【００１７】図１は本発明の同軸ケーブルの製造方法の
第１の実施態様を示す説明図である。第１の実施態様の
同軸ケーブルの製造方法では、被めっき同軸ケーブルＷ
を減圧雰囲気筒３０中に通し、被めっき同軸ケーブルＷ
の金属編組遮蔽導体層４内を脱気してから溶融金属めっ
き液１２中に導入し、脱気された金属編組遮蔽導体層４
内に溶融金属めっき液１２を浸透させる。減圧雰囲気筒
３０は、溶融金属めっき液槽１１の被めっき同軸ケーブ
ルＷの導入側に配置され、上端に被めっき同軸ケーブル
Ｗの外径と略同内径の気密性保持用封止材で封止された
ケーブル導入口３３と下端に溶融金属めっき液１２内に
開口するケーブル導出口３４を有し、排気管３１にて減
圧ポンプ３２に連結され、減圧雰囲気筒３０外周にヒー
タ３５が設けられる。減圧ポンプ３２により減圧雰囲気
筒３０内が減圧されると、溶融金属めっき液１２は減圧
雰囲気筒３０内に上昇してくる。減圧雰囲気筒３０内に
上昇した溶融金属めっき液１２はヒータ３５により溶融
金属めっき液槽１１中の溶融金属めっき液１２と略同温
度に保持される。 次に、製造工程を図１に沿って説明す
る。被めっき同軸ケーブルＷは、前工程（図示せず）で
常用手段により、中心導体２の外周に絶縁層３が押出し
被覆され、更にその外周に金属編組遮蔽導体層４が施さ
れてなる。供線リール１６に貯留 された被めっき同軸ケ
ーブルＷは、ケーブル導入口３３から減圧雰囲気筒３０
内に導入され金属編組遮蔽導体層４内を脱気されつつ減
圧雰囲気筒３０内に上昇してきている溶融金属めっき液
１２中へと入り、ケーブル導出口３４から溶融金属めっ
き液槽１１の溶融金属めっき液１２に入り、溶融金属め
っき液１２中のガイド滑車１５Ｅにより進行方向を転換
し溶融金属めっき液１２中から導出され、めっき液絞り
ダイス１３、冷却装置１４、ガイド滑車１５Ｂを経て巻
取りリール１７に巻き取られ、金属編組遮蔽導体層４内
に均一な溶融金属めっき層５の形成された所要めっき仕
上がり外径の同軸ケーブル１が得られる。
第１の実施態様を示す説明図である。第１の実施態様の
同軸ケーブルの製造方法では、被めっき同軸ケーブルＷ
を減圧雰囲気筒３０中に通し、被めっき同軸ケーブルＷ
の金属編組遮蔽導体層４内を脱気してから溶融金属めっ
き液１２中に導入し、脱気された金属編組遮蔽導体層４
内に溶融金属めっき液１２を浸透させる。減圧雰囲気筒
３０は、溶融金属めっき液槽１１の被めっき同軸ケーブ
ルＷの導入側に配置され、上端に被めっき同軸ケーブル
Ｗの外径と略同内径の気密性保持用封止材で封止された
ケーブル導入口３３と下端に溶融金属めっき液１２内に
開口するケーブル導出口３４を有し、排気管３１にて減
圧ポンプ３２に連結され、減圧雰囲気筒３０外周にヒー
タ３５が設けられる。減圧ポンプ３２により減圧雰囲気
筒３０内が減圧されると、溶融金属めっき液１２は減圧
雰囲気筒３０内に上昇してくる。減圧雰囲気筒３０内に
上昇した溶融金属めっき液１２はヒータ３５により溶融
金属めっき液槽１１中の溶融金属めっき液１２と略同温
度に保持される。 次に、製造工程を図１に沿って説明す
る。被めっき同軸ケーブルＷは、前工程（図示せず）で
常用手段により、中心導体２の外周に絶縁層３が押出し
被覆され、更にその外周に金属編組遮蔽導体層４が施さ
れてなる。供線リール１６に貯留 された被めっき同軸ケ
ーブルＷは、ケーブル導入口３３から減圧雰囲気筒３０
内に導入され金属編組遮蔽導体層４内を脱気されつつ減
圧雰囲気筒３０内に上昇してきている溶融金属めっき液
１２中へと入り、ケーブル導出口３４から溶融金属めっ
き液槽１１の溶融金属めっき液１２に入り、溶融金属め
っき液１２中のガイド滑車１５Ｅにより進行方向を転換
し溶融金属めっき液１２中から導出され、めっき液絞り
ダイス１３、冷却装置１４、ガイド滑車１５Ｂを経て巻
取りリール１７に巻き取られ、金属編組遮蔽導体層４内
に均一な溶融金属めっき層５の形成された所要めっき仕
上がり外径の同軸ケーブル１が得られる。
【００１８】第１の実施態様の具体例として、外径０．
９１２ｍｍの銀めっき銅覆鋼線の中心導体２外周に絶縁
体層３として四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を０．
９９ｍｍ厚に押出し被覆し更にその外周に外径０．１４
ｍｍの軟銅線の５本持ち１６本打ちの金属編組遮蔽導体
層４を施してなる外径３．４７ｍｍの被めっき同軸ケー
ブルＷを、５００ｍｍＨｇに減圧した減圧雰囲気筒３０
内を通し、液温２６０°Ｃの溶融はんだめっき液１２中
を約６秒間通過させ、内径３．５ｍｍの絞りダイス１３
によりめっき仕上がり外径３．５ｍｍの同軸ケーブル１
を製造した。得られた同軸ケーブル１は、溶融金属めっ
き層５が金属編組遮蔽導体層４内全体に均一に絶縁体層
３表面まで浸透形成されていた。なお、冷却装置１４に
は雰囲気温度１０°Ｃの空冷方式を使用した。
９１２ｍｍの銀めっき銅覆鋼線の中心導体２外周に絶縁
体層３として四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を０．
９９ｍｍ厚に押出し被覆し更にその外周に外径０．１４
ｍｍの軟銅線の５本持ち１６本打ちの金属編組遮蔽導体
層４を施してなる外径３．４７ｍｍの被めっき同軸ケー
ブルＷを、５００ｍｍＨｇに減圧した減圧雰囲気筒３０
内を通し、液温２６０°Ｃの溶融はんだめっき液１２中
を約６秒間通過させ、内径３．５ｍｍの絞りダイス１３
によりめっき仕上がり外径３．５ｍｍの同軸ケーブル１
を製造した。得られた同軸ケーブル１は、溶融金属めっ
き層５が金属編組遮蔽導体層４内全体に均一に絶縁体層
３表面まで浸透形成されていた。なお、冷却装置１４に
は雰囲気温度１０°Ｃの空冷方式を使用した。
【００１９】第２の実施態様として、本発明の同軸ケー
ブルの製造方法において、溶融金属めっき液中に複数個
の滑車を被めっき同軸ケーブルの進行経路にジグザグ状
に配置した例を図２に沿って説明する。 溶融金属めっき
液槽１１の溶融金属めっき液１２内に被めっき同軸ケー
ブルＷに屈曲を付与するための複数個の滑車１０Ａ，１
０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが、被めっき同軸ケーブルＷの進
行経路にジグザグ状に配置される。そして溶融金属めっ
き液１２内に導入された被めっき同軸ケーブルＷは、溶
融金属めっき液１２中にジグザグ状に配置された滑車１
０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄで進行方向を転換しなが
ら千鳥状に進むことで、被めっき同軸ケーブルＷの金属
編組遮蔽導体層４ の全面にわたって伸縮が繰り返し付与
され、金属編組遮蔽導体層４が伸張し編組編目が拡張し
た時に、溶融金属めっき液１２が拡張した編組編目を通
って金属編組遮蔽導体層４内に浸透する。
ブルの製造方法において、溶融金属めっき液中に複数個
の滑車を被めっき同軸ケーブルの進行経路にジグザグ状
に配置した例を図２に沿って説明する。 溶融金属めっき
液槽１１の溶融金属めっき液１２内に被めっき同軸ケー
ブルＷに屈曲を付与するための複数個の滑車１０Ａ，１
０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが、被めっき同軸ケーブルＷの進
行経路にジグザグ状に配置される。そして溶融金属めっ
き液１２内に導入された被めっき同軸ケーブルＷは、溶
融金属めっき液１２中にジグザグ状に配置された滑車１
０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄで進行方向を転換しなが
ら千鳥状に進むことで、被めっき同軸ケーブルＷの金属
編組遮蔽導体層４ の全面にわたって伸縮が繰り返し付与
され、金属編組遮蔽導体層４が伸張し編組編目が拡張し
た時に、溶融金属めっき液１２が拡張した編組編目を通
って金属編組遮蔽導体層４内に浸透する。
【００２０】第３の実施態様として、本発明の同軸ケー
ブルの製造方法において、溶融金属めっき液に超音波振
動を付与した例を図３に沿って説明する。 溶融金属めっ
き液槽１１の溶融金属めっき液１２内に超音波振動子２
０を配置し、超音波振動により被めっき同軸ケーブルＷ
の金属編組遮蔽導体層４内に溶融金属めっき液１２を浸
透させる。溶融金属めっき液１２内に導入された被めっ
き同軸ケーブルＷは、溶融金属めっき液１２内のガイド
滑車１５Ｃとガイド滑車１５Ｄ間に配置された超音波振
動子２０上を通過し、金属編組遮蔽導体層４内に生ずる
超音波キャビテーションにより、溶融金属めっき液１２
が金属編組遮蔽導体層４内に浸透する。
ブルの製造方法において、溶融金属めっき液に超音波振
動を付与した例を図３に沿って説明する。 溶融金属めっ
き液槽１１の溶融金属めっき液１２内に超音波振動子２
０を配置し、超音波振動により被めっき同軸ケーブルＷ
の金属編組遮蔽導体層４内に溶融金属めっき液１２を浸
透させる。溶融金属めっき液１２内に導入された被めっ
き同軸ケーブルＷは、溶融金属めっき液１２内のガイド
滑車１５Ｃとガイド滑車１５Ｄ間に配置された超音波振
動子２０上を通過し、金属編組遮蔽導体層４内に生ずる
超音波キャビテーションにより、溶融金属めっき液１２
が金属編組遮蔽導体層４内に浸透する。
【００２１】次に、上記第１の実施態様の具体例に記載
の同軸ケーブル１について、可撓性および信号の反射・
減衰特性を測定した結果を以下に記す。なお、比較のた
め、従来例として、第１の実施態様の具体例と同構造の
被めっき同軸ケーブルを前記従来技術に記載の図５の製
造方法により液温２６０°Ｃの溶融はんだめっき液１０
７中を２０秒間通過させ、内径３．５ｍｍの絞りダイス
１０８によりめっき仕上がり外径３．５ｍｍの同軸ケー
ブル１０１を製造し、比較試料とした。
の同軸ケーブル１について、可撓性および信号の反射・
減衰特性を測定した結果を以下に記す。なお、比較のた
め、従来例として、第１の実施態様の具体例と同構造の
被めっき同軸ケーブルを前記従来技術に記載の図５の製
造方法により液温２６０°Ｃの溶融はんだめっき液１０
７中を２０秒間通過させ、内径３．５ｍｍの絞りダイス
１０８によりめっき仕上がり外径３．５ｍｍの同軸ケー
ブル１０１を製造し、比較試料とした。
【００２２】−可撓性試験（１）− 上記各試料５本を用意し、各試料の同一箇所に曲げ半径
４０ｍｍ、曲げ角度９０°で繰返し曲げを与え、試料表
面にクラックの発生する曲げ回数を測定した。試験結果
を表１に示す。この試験結果から明らかなように、本発
明による同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層には、繰返
し曲げによっても、容易にクラックが発生しないことが
確認された。
４０ｍｍ、曲げ角度９０°で繰返し曲げを与え、試料表
面にクラックの発生する曲げ回数を測定した。試験結果
を表１に示す。この試験結果から明らかなように、本発
明による同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層には、繰返
し曲げによっても、容易にクラックが発生しないことが
確認された。
【００２３】
【表１】
【００２４】−可撓性試験（２）− 上記各試料について曲げ角度９０°にて曲げ半径を変え
て各曲げ半径毎１回の曲げを与え、試料表面にクラック
の発生する曲げ許容半径を測定した。試験結果を表２に
示す。この試験結果から明らかなように、本発明により
製造した同軸ケーブルは、従来方法により製造した同軸
ケーブルに比べ、曲げ半径を約２分の１まで小さくして
も金属編組遮蔽導体層表面にクラックの発生は見られな
かった。
て各曲げ半径毎１回の曲げを与え、試料表面にクラック
の発生する曲げ許容半径を測定した。試験結果を表２に
示す。この試験結果から明らかなように、本発明により
製造した同軸ケーブルは、従来方法により製造した同軸
ケーブルに比べ、曲げ半径を約２分の１まで小さくして
も金属編組遮蔽導体層表面にクラックの発生は見られな
かった。
【００２５】
【表２】
【００２６】−反射・減衰特性試験− 上記各試料から試料長１ｍのものを５本用意し、各試料
についてネットワークアナライザーを用いて、０．０４
５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの高周波帶域において反射・減衰
特性を比較測定した。測定の結果、本発明の各試料は
０．０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの周波数帶域における反
射電圧定在波比が１．２倍であったのに対し、従来例の
各試料では反射電圧定在波比が１．７倍もあった。この
試験結果から明らかなように、本発明による同軸ケーブ
ルは高周波帶域の信号の反射・減衰特性が顕著に向上し
ていることが確認された。
についてネットワークアナライザーを用いて、０．０４
５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの高周波帶域において反射・減衰
特性を比較測定した。測定の結果、本発明の各試料は
０．０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの周波数帶域における反
射電圧定在波比が１．２倍であったのに対し、従来例の
各試料では反射電圧定在波比が１．７倍もあった。この
試験結果から明らかなように、本発明による同軸ケーブ
ルは高周波帶域の信号の反射・減衰特性が顕著に向上し
ていることが確認された。
【００２７】
【発明の効果】本発明の同軸ケーブルの製造方法によれ
ば、溶融金属めっき層が金属編組遮蔽導体層内側の絶縁
体層表面まで均一に浸透形成され、金属編組遮蔽導体層
内側と絶縁体層表面との平滑性が良くなり、高周波信号
の反射・減衰特性に優れる同軸ケーブルを製造すること
ができる。また、溶融金属めっき層が金属編組遮蔽導体
層の編組編目に隈なく浸透形成されるので、可撓性に優
れる同軸ケーブルを製造することができる。
ば、溶融金属めっき層が金属編組遮蔽導体層内側の絶縁
体層表面まで均一に浸透形成され、金属編組遮蔽導体層
内側と絶縁体層表面との平滑性が良くなり、高周波信号
の反射・減衰特性に優れる同軸ケーブルを製造すること
ができる。また、溶融金属めっき層が金属編組遮蔽導体
層の編組編目に隈なく浸透形成されるので、可撓性に優
れる同軸ケーブルを製造することができる。
【図１】本発明の同軸ケーブルの製造方法の第１の実施
態様を示す説明図である。
態様を示す説明図である。
【図２】本発明の同軸ケーブルの製造方法において、溶
融金属めっき液中に複数個の滑車を被めっき同軸ケーブ
ルの進行経路にジグザグ状に配置した例を示す説明図で
ある。
融金属めっき液中に複数個の滑車を被めっき同軸ケーブ
ルの進行経路にジグザグ状に配置した例を示す説明図で
ある。
【図３】本発明の同軸ケーブルの製造方法において、溶
融金属めっき液に超音波振動を付与した例を示す説明図
である。
融金属めっき液に超音波振動を付与した例を示す説明図
である。
【図４】本発明の同軸ケーブルの製造方法により得られ
た同軸ケーブルの横断面図である。
た同軸ケーブルの横断面図である。
【図５】従来の同軸ケーブルの製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の同軸ケーブルの製造方法により得られた
同軸ケーブルの横断面図である。
同軸ケーブルの横断面図である。
１ 同軸ケーブル ２ 中心導体 ３ 絶縁体層 ４ 金属編組遮蔽導体層 ５ 溶融金属めっき層 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 屈曲用滑車 １１ 溶融金属めっき槽 １２ 溶融金属めっき液 １３ 絞りダイス １４ 冷却装置 １５Ａ，１５Ｂ，５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ 滑車 １６ 供線リール １７ 巻取りリール ２０ 超音波振動子 ３０ 減圧雰囲気筒 ３１ 排気管 ３２ 減圧ポンプ ３３ 導入口 ３４ 導出口 ３５ ヒータ Ｗ 被めっき同軸ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 11/18 C23C 2/00 - 2/40
Claims (4)
- 【請求項１】 中心導体の外周に絶縁体層と金属編組遮
蔽導体層とを順次被覆した後溶融金属めっき液中を通過
させ前記金属編組遮蔽導体層に溶融金属めっき層を形成
する同軸ケーブルの製造方法において、 被めっき同軸ケーブルを減圧雰囲気中で脱気しながら前
記溶融金属めっき液中に導入し、前記被めっき同軸ケー
ブルの金属編組遮蔽導体層内に溶融金属めっき層を含浸
形成せしめることを特徴とする同軸ケーブルの製造方
法。 - 【請求項２】 前記減圧雰囲気が５０〜７６０ｍｍＨｇ
である請求項１記載の同軸ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の同軸ケーブルの
製造方法において、 前記溶融金属めっき液中の被めっき
同軸ケーブルの進行経路に前記被めっき同軸ケーブルに
屈曲を与えるための複数個の滑車をジグザグ状に配置
し、前記被めっき同軸ケーブルの金属編組遮蔽導体層に
伸縮を付与させつつ該金属編組遮蔽導体層内に溶融金属
めっき層を含浸形成せしめることを特徴とする同軸ケー
ブルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の同軸ケーブ
ルの製造方法において、 前記溶融金属めっき液に超音波振動を付与し、溶融金属
めっき液中を進行する被めっき同軸ケーブルの金属編組
遮蔽導体層内に溶融金属めっき層を含浸形成せしめるこ
とを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048096A JP3349357B2 (ja) | 1996-08-03 | 1996-08-03 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048096A JP3349357B2 (ja) | 1996-08-03 | 1996-08-03 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050155A JPH1050155A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3349357B2 true JP3349357B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16751758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22048096A Expired - Fee Related JP3349357B2 (ja) | 1996-08-03 | 1996-08-03 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349357B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485796B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Method of making metal matrix composites |
| JP2008084810A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-04-10 | Nissei Electric Co Ltd | 同軸ケーブル |
| KR101017397B1 (ko) | 2009-02-18 | 2011-02-28 | (주)프론텍 | Ｓｒ 동축케이블의 제조방법 |
| CN103065724A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 吴江市神州双金属线缆有限公司 | 漆包线冷却装置 |
| CN110610785B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-05-11 | 安徽雷上车业部件有限公司 | 一种高压阻尼线的生产方法及其生产设备 |
-
1996
- 1996-08-03 JP JP22048096A patent/JP3349357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1050155A (ja) | 1998-02-20 |
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