JP3348510B2 - 糸条巻取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業用の利用分野】本発明は、糸条巻取装置に関し、
詳しくは糸条をボビンに巻き取るに際し、その糸端部を
ボビンに糸掛けするための糸把持手段を改良した糸条巻
取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸条巻取装置のボビンとしては、
糸条の生産者側とその消費者側との流通経費を削減する
目的から、材質に紙を使用したものが主流を占めている
が、なかにはプラスチック製または金属製などの繰り返
し使用可能な材質からなるものも使用されている。

【０００３】そして、このボビンに糸条を巻き取る方法
としては、ボビン端部に段部を設け、この段部に糸条切
断把持のための溝をつけた補助筒を嵌合して糸掛けを行
う方法が、実公平３−２４５４号公報により知られてい
る。

【０００４】また、同様の目的のために、ボビン端部に
着脱自在な糸条切断把持装置を装着する方法が、実公平
４−５５０８号公報により知られている。

【０００５】さらに、隣接するボビン端部同士が嵌合す
ることで形成された溝部を、糸条切断把持部とするもの
が、実公平２−３４７７号公報により知らている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記実公平３
−２４５４４号公報記載のボビンでは、補助筒の溝によ
る糸条の把持力が弱いため、特に産業用合成繊維のよう
に、比較的繊度の大きいマルチフィラメントの場合に
は、糸掛け性が劣り、またこのボビンを繰り返し使用す
る時に、前記糸切断把持のための溝に把持された前回の
把持糸条の切れ端を、溝から完全に除去することが難し
く、その後の糸掛け成功率が非常に悪化するという問題
があった。

【０００７】また、上記実公平４−５５０８号公報に記
載のボビンも、糸条切断把持装置の糸把持部に把持され
た前回の把持糸条の切れ端を、装置を分解して除去する
ことなしに次の糸掛けを行う場合に、糸掛け成功率が非
常に低下するという問題があった。しかも、この糸条切
断把持装置は、製作精度を満足させる目的から金属材料
を使用するため、装置重量が重いものとなり作業性が悪
化するばかりか、スピンドル取り付け回転時に振動発生
を生じ、巻き糸の崩れを引き起こすという問題があっ
た。

【０００８】さらに上記実公平２−３４７７号公報に記
載のボビンは、紙製ボビンを加工して形成するため、コ
ストが増加するばかりかボビンの再使用を繰り返すうち
に、ボビン端部に傷や変形が起こり、糸掛け成功率が著
しく悪化するという問題があった。

【０００９】本発明は、上述した従来技術における問題
点の解決を課題として検討した結果、達成されたもので
ある。

【００１０】したがって、本発明の目的は、上記問題点
を解決し、簡単な構造で残糸の除去を容易に行うことが
でき高い糸掛け成功率を維持できると共に、軽量で安価
な糸切断把持機構を備えた糸条巻取装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために本発明の糸条巻取装置は、糸条を巻き取るため
の円筒状のボビンと、このボビンを装着しこれを回転自
在に支持するスピンドルとからなる糸条巻取装置におい
て、前記ボビンと、回転軸方向の端部に挿入された円筒
状の糸掛けリングとの接触部に形成された溝部によっ
て、糸条の切断および切断された糸条端部を把持するた
めの糸条切断把持部と、スピンドルに挿入された弾性リ
ングを押圧、変形することによって、ボビンと糸掛けリ
ングとを半径方向に固定、支持するとともに、前記糸条
切断把持部に、押圧を発生せしめる支持機構を構成した
ことを特徴とする。

【００１２】

【００１３】以下、本発明の糸条巻取装置の構成を図面
を参照しながら具体的に説明する。

【００１４】図１は本発明の糸条巻取装置の代表的な実
施態様例を模式的に示した断面図、図２は図１に示した
糸掛けリングの断面図、図３は糸掛けリングの他の実施
態様例を示す斜視図、図４および５は同じく断面図、図
６は図４の糸掛けリングに図３の構造を組み合わせた実
施態様例を示すＸ−Ｘ矢視図である。

【００１５】図１において、本発明の糸条巻取装置は、
糸条を巻き取るための円筒状のボビン２と、このボビン
２を装着しこれを回転自在に支持するスピンドル１と、
前記ボビン２の回転軸方向の端部に同軸関係を保ちなが
ら挿入された円筒状の糸掛けリング８とから概略形成さ
れており、前記ボビン２と前記糸掛けリング８との接触
部に形成された溝部（糸掛け溝９および糸把持部１０）
によって、糸条の切断および切断された糸条端部を把持
するための糸条切断把持部が構成されていることを特徴
とする。

【００１６】また、ボビン２の支持機構は、次の構成か
らなっている。すなわち、糸条を巻取るボビン２は、こ
れを装着し回転自在に支持するスピンドル１に装着され
たスプリング４が、同じくスピンドル１の軸方向に摺動
可能に取り付けられた押さえフランジ３を矢印Ａ方向に
押圧することによって、スピンドル１に装着されるよう
に構成されている。

【００１７】そして、押さえフランジ３は、ボビン把持
機構に相当するゴムなどの弾性体を材料とする弾性リン
グ５とスリーブ７を介して、もう１個の弾性リング６を
押圧することになる。押圧され変形して矢印Ｂ方向には
み出した弾性リング５、６は、ボビン２と糸掛けリング
８を支持し、一応位置が固定されるが、押さえフランジ
３がさらに矢印Ａ方向に押圧されて移動するので、ボビ
ン２と糸掛けリング８間に押圧を加えることになる。

【００１８】このようにして、ボビン２と糸掛けリング
８の端部の接触面で形成された糸把持部１０は、糸条の
切断の切断把持に十分な押圧を持つことになるのであ
る。

【００１９】スピンドル１に装着されたボビン２に糸条
を巻き取る場合には、スピンドル１を回転させ、ボビン
２の表面速度が所定の速度となったところで、ボビン２
の回転と逆方向に走行する巻取り糸条を糸掛け溝９に案
内する。このとき、糸条は糸掛け溝９内部に入り、糸把
持部１０で把持されると共に切断され、次いでボビン２
に巻取られていく。

【００２０】次に、糸条を巻終えたボビン２は、スピン
ドル１の回転を停止した後、スプリング４の押しつけを
解除し、スピンドル１から抜き取られる。このとき、糸
掛けリング８との糸把持部１０に把持されていた糸条端
部は自動的に遊離されるため、ボビン２の抜き取り毎
に、糸掛け溝９内部の糸条端部の除去を行えることにな
る。

【００２１】なお、１つのスピンドルで２個以上のボビ
ンに糸条を巻取る場合にも、ボビン２と糸掛けリング８
を交互に装着することで、容易に糸掛け溝９を形成し、
糸掛けできることはいうまでもない。

【００２２】糸掛けリング８の材質としては、例えば
鉄、アルミ、銅などの金属材料の他、硬質ゴム、プラス
チック、紙、セラミック、あるいはこれらの複合材など
任意のものを選ぶことができる。そして、材料の軽量
性、強度、加工性の点では、例えば繊維強化プラスチッ
クを使用するのが好ましい。

【００２３】糸掛けリング８の形状としては、糸条の糸
把持部への案内を確実にするために、図１および図２に
示したように、面取り１１により糸掛け溝９を形成した
ものであることが好ましい。この面取り１１の幅は、糸
条の繊度により異なるが、本発明では０．５ｍｍ以上の
面取り幅で良好な結果を得られる。

【００２４】なお、面取り１１の代わりにＲ加工しても
良く、この場合にはＲ０．５ｍｍ以上で良好な結果を得
られる。ようするに糸条を連続的に糸掛け溝９へ案内す
る形状であればどのようなものでも良い。

【００２５】図３は、さらに糸条の案内を確実にするた
めに、糸掛リング８の一端面を平面的に切り取ることに
より、傾斜部１２を形成した例を示し、この傾斜部１２
には、糸掛けリング８の端面に１個所あるいは複数個所
設けてもよい。

【００２６】図４および図５は、さらに糸掛けリング８
の内周端部を削り取ることにより、糸把持部１０の幅を
狭くすることで、単位面積当たりの糸条把持力を大きく
した例を示す。

【００２７】さらに図６は、図３の傾斜部１２を図４の
糸掛けリング８の端面に適用したときのＸ−Ｘ矢視図で
ある。ここで、平面で切り取られた傾斜部１２を、リン
グ内側部１３に達する大きさにすることで、糸掛け溝９
に案内された糸条Ｙは、一旦糸掛けリング内側部１３を
通過し、確実に糸把持部１０を横切るため、糸把持力が
一層向上し、糸切替成功率をさらにすぐれたものにする
ことができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２９】図１において、４５０デニールから２５２
０デニールのポリエステル糸条Ｙを、巻取速度２５００
ｍ／分から６０００ｍ／分で、内径７３ｍｍ、外径８９
ｍｍ、長さ３３５ｍｍの紙製ボビンに巻取る糸条巻取装
置において、比較例として、実公平４−５５０８の糸条
切断把持装置を使用して、糸掛けした時には、６カ月間
の糸掛け失敗率は１．１１％という結果であった。

【００３０】これに対し、図２の繊維強化プラスチック
製糸掛けリングを使用して、糸掛けを行った結果、６カ
月間の総糸掛け数に対する糸掛け失敗率は、０．３８％
に抑えられた。しかもスピンドルの振動も小さくでき、
良好な巻き姿のボビンが得られた。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る糸条巻取装置は、上述した
構成、すなわち、ボビンと糸掛けリングの端面で糸掛け
溝を形成し、この糸掛け溝に押圧力をかけることで糸条
切断把持部を形成した糸条巻取装置としたので、糸条切
断把持力が上がり、さらに高強度糸の糸掛けもできる。
また糸条を巻取ったボビンの交換毎に、溝部から切断し
た糸条端部の除去を自動的に行うことができ、大幅な作
業の効率化が図れると共に、高い糸掛け成功率を維持す
ることができる。

【００３２】さらに、安価で製作した糸掛けリングを付
加するだけで、糸条の切断把持を行うことができるの
で、ボビンに特別な加工をする必要がなく、きわめて経
済的であり、端部の変形などに留意する必要もない。

【００３３】また、一度製作した糸掛けリングで半永久
的に使用できる上、糸掛けリングに軽い材質を適用する
ことで、スピンドルを高速回転しても振動による巻糸の
崩れがなく、より一層の高速回転での生産を実現できる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る糸条巻取装置の代表的な実
施態様例の断面図である。

【図２】図２は図１に示した糸掛けリングの断面図であ
る。

【図３】図３は糸掛けリングの他の実施態様例を示す斜
視図である。

【図４】図４は同じく糸掛けリングの他の実施態様例を
示す断面図である。

【図５】図５は同じく糸掛けリングの他の実施態様例を
示す断面図である。

【図６】図６は図４の糸掛けリングに図３の構造を組み
合わせた実施態様例を示すＸ−Ｘ矢視図である。

【符号の説明】

１：スピンドル ２：ボビン ３：押さえフランジ ４：スプリング ５、６：弾性リング ７：スリーブ ８：糸掛けリング ９：糸掛け溝 １０：糸把持部 １１：面取り １２：傾斜部 １３：リング内側部 Ａ：スプリング押圧方向 Ｂ：弾性リングはみ出し方向 Ｃ：回転方向 Ｄ：糸条切断箇所 Ｙ：糸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−38531（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−32839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−86840（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−71055（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−117367（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−177164（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−82073（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−42211（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−42671（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−3477（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭50−16096（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 75/28 B65H 75/10 B65H 75/32

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸条を巻き取るための円筒状のボビンと、
   このボビンを装着しこれを回転自在に支持するスピンド
   ルとからなる糸条巻取装置において、前記ボビンと、回
   転軸方向の端部に挿入された円筒状の糸掛けリングとの
   接触部に形成された溝部によって、糸条の切断および切
   断された糸条端部を把持するための糸条切断把持部と、
   スピンドルに挿入された弾性リングを押圧、変形するこ
   とによって、ボビンと糸掛けリングとを半径方向に固
   定、支持するとともに、前記糸条切断把持部に、押圧を
   発生せしめる支持機構を構成したことを特徴とする糸条
   巻取装置。
2. 【請求項２】糸掛けリング外周に、全周にわたる面取り
   加工を施したことを特徴とする請求項１記載の糸条巻取
   装置。
3. 【請求項３】糸掛けリング外周の全周にわたり施した面
   取り加工が、幅０．５ｍｍ以上であることを特徴とする
   請求項２記載の糸条巻取装置。
4. 【請求項４】糸掛けリング外周に、全周にわたるＲ加工
   を施したことを特徴とする請求項１記載の糸条巻取装
   置。
5. 【請求項５】糸掛けリング外周の全周にわたり施したＲ
   加工が、Ｒ０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求
   項４記載の糸条巻取装置。
6. 【請求項６】糸掛けリング外周端部に、平面的に切り取
   った傾斜部を１個所以上設けたことを特徴とする請求項
   １、２、３、４または５に記載の糸条巻取装置。
7. 【請求項７】ボビンと糸掛けリングの接触部に形成され
   た溝部の接触幅を狭くするように、前記糸掛けリング内
   周端部を切削したことを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５または６に記載の糸条巻取装置。