JP3347675B2 - 切断砥石の基板スリット構造 - Google Patents
切断砥石の基板スリット構造Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
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- B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石材、コンクリー
ト、耐火物などの切断に用いられる切断砥石の基板スリ
ット構造に関する。
ト、耐火物などの切断に用いられる切断砥石の基板スリ
ット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から図７に示すような、円盤状の基
板２１の外周端面上に複数のセグメントチップ２２を一
定間隔で配し、各セグメントチップ２２の間の基板外周
部にスリット２３を形成した切断砥石２０が、石材、コ
ンクリート、耐火物などの切断に用いられている。スリ
ット２３は、基板半径方向に平行な端面と基端部の円形
ホール２３ａを有した形状をしている。
板２１の外周端面上に複数のセグメントチップ２２を一
定間隔で配し、各セグメントチップ２２の間の基板外周
部にスリット２３を形成した切断砥石２０が、石材、コ
ンクリート、耐火物などの切断に用いられている。スリ
ット２３は、基板半径方向に平行な端面と基端部の円形
ホール２３ａを有した形状をしている。
【０００３】このようなスリット２３を形成することに
よって、セグメントチップ２２を基板２１に接合する際
の熱を拡散、放熱して基板２１本体への悪影響を防止
し、さらに切断中における切粉の排出を円滑にし、切断
性能を向上させることが可能となる。
よって、セグメントチップ２２を基板２１に接合する際
の熱を拡散、放熱して基板２１本体への悪影響を防止
し、さらに切断中における切粉の排出を円滑にし、切断
性能を向上させることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なスリットを形成した切断砥石においては、砥石を回転
したときに、回転数によっては１００ｄＢを超える笛吹
き音を発生することがある。この問題に対して、本出願
人は実開平６−６５９号公報にて笛吹き音を低減させた
切断砥石を提案した。この切断砥石は、複数のスリット
のいずれかを基板の半径方向に対してそれぞれ異なる角
度に傾斜させたもので、これによって笛吹き音を低減さ
せることができる。
なスリットを形成した切断砥石においては、砥石を回転
したときに、回転数によっては１００ｄＢを超える笛吹
き音を発生することがある。この問題に対して、本出願
人は実開平６−６５９号公報にて笛吹き音を低減させた
切断砥石を提案した。この切断砥石は、複数のスリット
のいずれかを基板の半径方向に対してそれぞれ異なる角
度に傾斜させたもので、これによって笛吹き音を低減さ
せることができる。
【０００５】また、消音効果の優れた切断砥石として、
実用新案登録第３０００２６３号公報には、基板の中心
側方向へ向けた直線形と、この直線形に連続した円形の
組み合わせからなり、円形の先端に丸穴を形成したスリ
ットを設けた切断砥石が開示されている。
実用新案登録第３０００２６３号公報には、基板の中心
側方向へ向けた直線形と、この直線形に連続した円形の
組み合わせからなり、円形の先端に丸穴を形成したスリ
ットを設けた切断砥石が開示されている。
【０００６】しかし、このような砥石によっても、笛吹
き音の発生をある砥石回転数までは防止することができ
るものの、笛吹き音の発生を根本からなくすことはでき
ない。また、砥石回転数や砥石外径に合わせてスリット
の傾斜角をその都度設計するのは、相当の労力と時間、
コストを要する。
き音の発生をある砥石回転数までは防止することができ
るものの、笛吹き音の発生を根本からなくすことはでき
ない。また、砥石回転数や砥石外径に合わせてスリット
の傾斜角をその都度設計するのは、相当の労力と時間、
コストを要する。
【０００７】本発明が解決すべき課題は、スリット形状
のさらなる改良により、砥石回転数や砥石外径にかかわ
りなく笛吹き音の発生を低減させることにある。
のさらなる改良により、砥石回転数や砥石外径にかかわ
りなく笛吹き音の発生を低減させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の切断砥石の基板
スリット構造は、円盤状の基板外周端面に複数のセグメ
ントチップを一定間隔で配し、各セグメントチップの間
の基板外周部にスリットを形成した切断砥石において、
前記スリットの両端面に凹凸を形成したことを特徴とす
る。
スリット構造は、円盤状の基板外周端面に複数のセグメ
ントチップを一定間隔で配し、各セグメントチップの間
の基板外周部にスリットを形成した切断砥石において、
前記スリットの両端面に凹凸を形成したことを特徴とす
る。
【０００９】本発明にかかる基板スリットを形成した切
断砥石においては、砥石を回転させたときにスリット部
から空気渦は発生するが、スリットの両端面に凹凸が形
成されていることにより、この凹部と凸部から発生した
小さな空気渦がスリット部全体から発生する大きな空気
渦をかき消すことになり、これによって基板の固有振動
モードを励起することを抑制し、笛吹き音が発生しなく
なる。
断砥石においては、砥石を回転させたときにスリット部
から空気渦は発生するが、スリットの両端面に凹凸が形
成されていることにより、この凹部と凸部から発生した
小さな空気渦がスリット部全体から発生する大きな空気
渦をかき消すことになり、これによって基板の固有振動
モードを励起することを抑制し、笛吹き音が発生しなく
なる。
【００１０】ここで、前記凹凸を特定の形状、寸法、個
数に設定することにより、前記の作用をより効果的に生
じさせることができる。とくに、スリットの両端面の間
で凹凸の凹部と凸部とが互いに対応した形状とすること
により、スリットの両端面の平行状態を維持させてスリ
ット部からの空気渦の発生の増加を抑えたうえで、凹部
と凸部から発生する小さな空気渦による大きな空気渦の
かき消し効果を高めることができる。
数に設定することにより、前記の作用をより効果的に生
じさせることができる。とくに、スリットの両端面の間
で凹凸の凹部と凸部とが互いに対応した形状とすること
により、スリットの両端面の平行状態を維持させてスリ
ット部からの空気渦の発生の増加を抑えたうえで、凹部
と凸部から発生する小さな空気渦による大きな空気渦の
かき消し効果を高めることができる。
【００１１】また、スリットの両端面の凹凸の個数を基
板半径方向に２〜５個とするのが適当である。凹凸が１
個のみでは、凹凸部から発生する空気渦が小さくなら
ず、スリット部で発生する大きな空気渦のかき消し効果
が不十分となる。一方、凹凸を６個以上形成すると凹凸
が小さくなり、凹凸部から発生する空気渦が小さくなり
過ぎて、スリット部で発生する大きな空気渦のかき消し
効果が不十分となる。
板半径方向に２〜５個とするのが適当である。凹凸が１
個のみでは、凹凸部から発生する空気渦が小さくなら
ず、スリット部で発生する大きな空気渦のかき消し効果
が不十分となる。一方、凹凸を６個以上形成すると凹凸
が小さくなり、凹凸部から発生する空気渦が小さくなり
過ぎて、スリット部で発生する大きな空気渦のかき消し
効果が不十分となる。
【００１２】また、凹凸の凹部と凸部の基板周方向の距
離を１〜６ｍｍとするのが適当である。この距離、すな
わち凹部の深さ（または凸部の高さ）が１ｍｍ未満であ
ると、凹凸部から発生する小さな空気渦の数が少なく、
スリット部で発生する大きな空気渦のかき消し効果が不
十分となる。一方、６ｍｍを超えると、凹凸部から発生
する空気渦が小さくならず、スリット部で発生する大き
な空気渦のかき消し効果が不十分となる。
離を１〜６ｍｍとするのが適当である。この距離、すな
わち凹部の深さ（または凸部の高さ）が１ｍｍ未満であ
ると、凹凸部から発生する小さな空気渦の数が少なく、
スリット部で発生する大きな空気渦のかき消し効果が不
十分となる。一方、６ｍｍを超えると、凹凸部から発生
する空気渦が小さくならず、スリット部で発生する大き
な空気渦のかき消し効果が不十分となる。
【００１３】さらに、凹凸の基板半径方向の間隔を１〜
６ｍｍとするのが適当である。この間隔、すなわち凹部
または凸部のピッチが１ｍｍ未満であると、凹凸部から
発生する小さな空気渦の数が少なく、スリット部で発生
する大きな空気渦のかき消し効果が不十分となる。一
方、６ｍｍを超えると、凹凸部から発生する空気渦が小
さくならず、スリット部で発生する大きな空気渦のかき
消し効果が不十分となる。
６ｍｍとするのが適当である。この間隔、すなわち凹部
または凸部のピッチが１ｍｍ未満であると、凹凸部から
発生する小さな空気渦の数が少なく、スリット部で発生
する大きな空気渦のかき消し効果が不十分となる。一
方、６ｍｍを超えると、凹凸部から発生する空気渦が小
さくならず、スリット部で発生する大きな空気渦のかき
消し効果が不十分となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態における
切断砥石を示す正面図である。切断砥石１０は、円盤状
の基板１１の外周端面上に複数のセグメントチップ１２
を一定間隔で配し、各セグメントチップ１２の間の基板
外周部にスリット１３を形成したものであり、スリット
１３の形状以外は図６に示した切断砥石と同じである。
切断砥石を示す正面図である。切断砥石１０は、円盤状
の基板１１の外周端面上に複数のセグメントチップ１２
を一定間隔で配し、各セグメントチップ１２の間の基板
外周部にスリット１３を形成したものであり、スリット
１３の形状以外は図６に示した切断砥石と同じである。
【００１５】スリット１３は、拡大図に示すように、基
板半径方向にジグザグ状の形状をしており、このジグザ
グ状の谷部１３ａと山部１３ｂで凹凸を形成している。
スリット１３の両端面は平行であり、基板半径方向に谷
部１３ａと山部１３ｂを合わせて３箇所形成している。
スリット１３の幅Ｗは２ｍｍ、谷部１３ａと山部１３ｂ
の基板周方向の距離Ｈは２ｍｍ、谷部１３ａ（または山
部１３ｂ）の基板半径方向のピッチＰは４ｍｍである。
板半径方向にジグザグ状の形状をしており、このジグザ
グ状の谷部１３ａと山部１３ｂで凹凸を形成している。
スリット１３の両端面は平行であり、基板半径方向に谷
部１３ａと山部１３ｂを合わせて３箇所形成している。
スリット１３の幅Ｗは２ｍｍ、谷部１３ａと山部１３ｂ
の基板周方向の距離Ｈは２ｍｍ、谷部１３ａ（または山
部１３ｂ）の基板半径方向のピッチＰは４ｍｍである。
【００１６】本実施形態の場合、スリット１３の両端面
は平行とし、スリット１３の幅Ｗを従来の切断砥石の場
合と同じ２ｍｍに維持しているので、セグメントチップ
１２を基板１１に接合する際の熱の拡散、放熱性能、お
よび、切断中における切粉の排出性能、切断性能は、従
来の切断砥石と同程度の性能を維持している。
は平行とし、スリット１３の幅Ｗを従来の切断砥石の場
合と同じ２ｍｍに維持しているので、セグメントチップ
１２を基板１１に接合する際の熱の拡散、放熱性能、お
よび、切断中における切粉の排出性能、切断性能は、従
来の切断砥石と同程度の性能を維持している。
【００１７】そして本実施形態の切断砥石１０において
は、スリット１３の両端面にジグザグ状の谷部１３ａと
山部１３ｂが形成されていることにより、切断砥石１０
を回転させたときにスリット部から発生する大きな空気
渦は、この谷部１３ａと山部１３ｂから発生した小さな
空気渦によってかき消され、基板１１の固有振動モード
の励起が抑制されて笛吹き音が発生しなくなる。
は、スリット１３の両端面にジグザグ状の谷部１３ａと
山部１３ｂが形成されていることにより、切断砥石１０
を回転させたときにスリット部から発生する大きな空気
渦は、この谷部１３ａと山部１３ｂから発生した小さな
空気渦によってかき消され、基板１１の固有振動モード
の励起が抑制されて笛吹き音が発生しなくなる。
【００１８】なお、上記の実施形態におけるスリット１
３は、直線で形成した谷部１３ａと山部１３ｂとでジグ
ザグ状のスリット形状としたが、谷部と山部は直線で形
成するものとは限らず、図２に例示するように、曲線で
谷部と山部を蛇行形に形成したスリット１４とすること
もできる。
３は、直線で形成した谷部１３ａと山部１３ｂとでジグ
ザグ状のスリット形状としたが、谷部と山部は直線で形
成するものとは限らず、図２に例示するように、曲線で
谷部と山部を蛇行形に形成したスリット１４とすること
もできる。
【００１９】以下、本発明の効果を確認するために行っ
た実験結果について説明する。実験に供した砥石は、図
１に示したスリットを形成した発明品、実開平６−６５
９号公報記載の傾斜スリットを形成した比較品、および
図７に示した従来品であり、砥石の空転時の騒音を測定
し、笛吹き音の発生状況を比較した。
た実験結果について説明する。実験に供した砥石は、図
１に示したスリットを形成した発明品、実開平６−６５
９号公報記載の傾斜スリットを形成した比較品、および
図７に示した従来品であり、砥石の空転時の騒音を測定
し、笛吹き音の発生状況を比較した。
【００２０】 ・使用砥石：基板の外径５４４ｍｍ、基板厚さ２．８ｍｍ セグメントの長さ４０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ、高さ８ｍｍ ・使用機械：大和機械製ＤＵＣ−９００−４Ｌ ・測定器 ：小野測器製積分形普通騒音計ＬＡ−２０２Ｓ Ａスケール ・測定法 ：１３００〜２３００ｒｐｍまで１００ｒｐｍ刻みの回転数毎、 切断砥石から１ｍの地点で測定
【００２１】測定結果を図３に示す。同図からわかるよ
うに、発明品はすべての回転数において笛吹き音は発生
していない。比較品は２２００ｒｐｍで９７ｄＢの笛吹
き音が発生した。従来品は１９００ｒｐｍで１１０ｄ
Ｂ、２２００ｒｐｍで９８ｄＢの笛吹き音が発生した。
この笛吹き音の周波数成分は、比較品は３０００Ｈｚ、
従来品は２６００Ｈｚであった。
うに、発明品はすべての回転数において笛吹き音は発生
していない。比較品は２２００ｒｐｍで９７ｄＢの笛吹
き音が発生した。従来品は１９００ｒｐｍで１１０ｄ
Ｂ、２２００ｒｐｍで９８ｄＢの笛吹き音が発生した。
この笛吹き音の周波数成分は、比較品は３０００Ｈｚ、
従来品は２６００Ｈｚであった。
【００２２】図４〜図６は、凹凸部の個数、寸法と騒音
レベルの関係を示す実験結果を示す図である。この実験
結果から、凹凸部なし（従来品）に比して凹凸部形成品
は騒音レベルが１０ｄＢ以上減少し、とくに凹凸部を２
〜５個形成した発明品は約１８ｄＢ減少していることが
わかる。また、凹凸部が３個の場合、凸部の高さが１〜
６ｍｍ、凸部のピッチが１〜６ｍｍの範囲内であれば、
騒音レベルが実用上問題にならない程度に減少できるこ
とが確認できた。
レベルの関係を示す実験結果を示す図である。この実験
結果から、凹凸部なし（従来品）に比して凹凸部形成品
は騒音レベルが１０ｄＢ以上減少し、とくに凹凸部を２
〜５個形成した発明品は約１８ｄＢ減少していることが
わかる。また、凹凸部が３個の場合、凸部の高さが１〜
６ｍｍ、凸部のピッチが１〜６ｍｍの範囲内であれば、
騒音レベルが実用上問題にならない程度に減少できるこ
とが確認できた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２４】（１）基板外周部のスリットの両端面に凹
凸を形成することにより、切断砥石を回転させたときに
スリット部から発生する大きな空気渦は、凹凸部から発
生した小さな空気渦によってかき消され、基板の固有振
動モードの励起が抑制されて笛吹き音が発生しなくな
る。
凸を形成することにより、切断砥石を回転させたときに
スリット部から発生する大きな空気渦は、凹凸部から発
生した小さな空気渦によってかき消され、基板の固有振
動モードの励起が抑制されて笛吹き音が発生しなくな
る。
【００２５】（２）スリットに形成する凹凸を特定の形
状、寸法、個数に設定することにより、上記の作用をよ
り効果的に生じさせることができる。とくに、スリット
の両端面で凹凸の凹部と凸部が互いに対応した形状とす
ることにより、スリットの両端面の平行状態を維持させ
てスリット部からの空気渦の発生の増加を抑えたうえ
で、凹部と凸部から発生する小さな空気渦による大きな
空気渦のかき消し効果を高めることができる。
状、寸法、個数に設定することにより、上記の作用をよ
り効果的に生じさせることができる。とくに、スリット
の両端面で凹凸の凹部と凸部が互いに対応した形状とす
ることにより、スリットの両端面の平行状態を維持させ
てスリット部からの空気渦の発生の増加を抑えたうえ
で、凹部と凸部から発生する小さな空気渦による大きな
空気渦のかき消し効果を高めることができる。
【図１】 本発明の実施形態における切断砥石を示す正
面図である。
面図である。
【図２】 スリットの形状の別の例を示す図である。
【図３】 騒音測定結果を示す図である。
【図４】 騒音測定結果を示す図である。
【図５】 騒音測定結果を示す図である。
【図６】 騒音測定結果を示す図である。
【図７】 従来の切断砥石を示す正面図である。
１０ 切断砥石 １１ 基板 １２ セグメントチップ １３，１４ スリット １３ａ 谷部 １３ｂ 山部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−178615（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−135166（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 5/00 B24D 5/12
Claims (4)
- 【請求項１】 円盤状の基板外周端面に複数のセグメン
トチップを一定間隔で配し、各セグメントチップの間の
基板外周部にスリットを形成した切断砥石において、前
記スリットの両端面に凹凸を形成すると共に、前記スリ
ットの両端面の間で前記凹凸の凹部と凸部とを互いに対
応させた切断砥石の基板スリット構造。 - 【請求項２】 前記互いに対応する凹凸を基板半径方向
に２〜５個形成した請求項１記載の切断砥石の基板スリ
ット構造。 - 【請求項３】 前記互いに対応する凹凸の凹部と凸部の
基板周方向の距離を１〜６ｍｍとした請求項２又は３記
載の切断砥石の基板スリット構造。 - 【請求項４】 前記互いに対応する凹凸の凹部と凹部又
は凸部と凸部の基板半径方向の間隔を１〜６ｍｍとした
請求項１から３のいずれかの項に記載の切断砥石の基板
スリット構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703698A JP3347675B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 切断砥石の基板スリット構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703698A JP3347675B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 切断砥石の基板スリット構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094338A JP2000094338A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3347675B2 true JP3347675B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=17439166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26703698A Expired - Fee Related JP3347675B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 切断砥石の基板スリット構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347675B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9427846B2 (en) | 2013-08-23 | 2016-08-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4953878B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2012-06-13 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 切断ブレード |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP26703698A patent/JP3347675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9427846B2 (en) | 2013-08-23 | 2016-08-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000094338A (ja) | 2000-04-04 |
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