JP3343192B2 - 冷凍システムの施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍システムの施
工方法に関し、更に詳しくは電気冷蔵庫、空調機等の冷
凍圧縮機を有する冷凍システムの施工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫、自動販売機及び空調機等に用い
られる冷凍システムは冷凍圧縮機、熱交換器、キャピラ
リーチューブまたは膨張弁等の膨張機構を有する冷媒流
量制御部を銅管等の配管にて接続して構成される機構的
な部分と、冷媒、潤滑油組成物等の冷凍システム内部に
充填される流体から構成されている。

【０００３】その施工においては、冷媒充填工程の前に
冷凍システム内に存在する空気成分を除去するために真
空ポンプを利用して冷凍システムを排気していた。

【０００４】冷凍圧縮機、熱交換器を有する室外ユニッ
トと、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を
有する室内ユニットを銅管等の接続管にて接続して構成
される分離型空調機などに用いられる冷凍システムで
は、予め室外ユニット側に冷媒の一部あるいは全部と潤
滑油組成物を充填し室外ユニットのバルブを閉じてお
き、施工時に接続管を用いて室内ユニットと接続して冷
凍システムを形成するのが一般的である。

【０００５】このように配管を接続しただけでは、室内
ユニットと接続管内には空気が残っている。この空気を
取り除くために、室外ユニットのバルブに付属のサービ
スポートに真空ポンプを接続し空気を除いてからバルブ
を開き室内ユニットと室外ユニットを連結して冷凍シス
テムを形成していた。

【０００６】また、簡易的には、施工時に室外ユニット
のバルブを開いて室外ユニット中の冷媒を接続管と室内
ユニットへ流し、もうひとつの室外ユニットのバルブ付
属のサービスポート、または該バルブの接続管との接続
ポートの連結を緩和してできる隙間部分より空気を含ん
だ冷媒を放出することにより室内ユニット及び接続管内
の気体を置換する操作が行われていた。

【０００７】これらの方法に対して、特開平３−７０９
５３号公報においては、冷凍システム内を酸素に置換し
た後冷媒充填を実施し、冷凍システムに装備された酸素
固定剤で酸素を固定化することによる真空ポンプを使用
しない冷凍サイクルの製造方法を開示している。

【０００８】また、特開平７−１５９００４号公報にお
いては、冷凍圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブま
たは膨張弁等の膨張機構部及び蒸発器のうち、凝縮器あ
るいは蒸発器の一方または凝縮器あるいは蒸発器の一方
と膨張機構部が分離され配管で接続されるセパレート型
の冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルの一部に空気中
の水分、酸素、窒素、炭酸ガス等のうち２種類以上を吸
収できる物質を封入する方法を開示している。

【０００９】また、特開平７−２６９９９４号公報では
冷媒循環系に酸素吸収剤を配する冷凍システムを開示し
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】冷凍システム内に残存
する空気は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり、
酸素や水分が冷凍サイクル内物質の劣化を促進するので
必ず除去する必要がある。

【００１１】従来の技術で述べたもののうち一番目の冷
凍システムを真空ポンプにより排気する方法では、冷凍
システムが分離型の空調機などの場合、施工現場で真空
ポンプを稼働させるために電源が利用可能である必要が
あり、常に利用できる簡便な方法とは呼べなかった。

【００１２】二番目の室内ユニット並びに作動媒体の流
路配管部分の空気の冷媒による置換方法では、冷媒であ
るフロンの大気放出がつきまとうので、地球環境的にみ
てオゾン層破壊あるいは地球温暖化の問題から好ましく
なかった。

【００１３】三番目の冷凍システム内を酸素に置換した
後冷媒充填を実施し、冷凍システムに装備された酸素固
定剤で酸素を固定化する方法では、酸素の冷凍機油劣化
に及ぼす影響が迅速であるために充分効果を発揮できな
いとともに酸素吸収剤が冷媒や冷凍機油に悪影響を及ぼ
す可能性があった。

【００１４】四番目の冷凍サイクル中の一部に水分、酸
素、窒素、炭酸ガス等のガスの中で２つ以上吸収できる
物質を封入するというものは、冷凍サイクル中に封入す
るため封入する吸収性物質が冷媒や冷凍機油等に悪影響
を及ぼす可能性があった。

【００１５】五番目の冷媒循環系に酸素吸収剤を配する
ものに関しても酸素吸収剤が冷媒や冷凍機油に悪影響を
及ぼす可能性があった。

【００１６】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、構成あるいは操作が
簡単で、しかも環境に好ましいように冷凍サイクル中へ
の空気の混入を防止できる冷凍システムの施工方法を提
供することを目的としている。

【００１７】上記目的を達成するために、本発明のうち
で請求項１に記載の発明は、冷凍圧縮機と熱交換器を有
する室外ユニットと、冷凍空調がなされる部位に設置さ
れる熱交換器を有する室内ユニットを備えた冷凍システ
ムの施工方法において、予め冷媒が封入された上記室外
ユニットと上記室内ユニットを接続管で結合し、上記室
外ユニットと上記室内ユニットと上記接続管の途中のい
ずれかに細孔径の平均が０.４ｎｍよりも大きいゼオラ
イトを吸着剤として保持する空気吸収装置を配して空気
を除去し、その後該空気吸収装置を上記冷凍システムか
ら切り離し、上記室外ユニットから上記冷凍システム全
体に冷媒を循環させることを特徴とする。

【００１８】また、請求項２に記載の発明は、上記空気
吸収装置に保持されたゼオライトの量を上記室内ユニッ
トと上記接続管に存在する空気量１０００ｃｍ³あたり
２０ｇ以上としたことを特徴とする。

【００１９】さらに、請求項３に記載の発明は、冷凍圧
縮機と熱交換器を有する室外ユニットと、冷凍空調がな
される部位に設置される熱交換器を有する室内ユニット
を備えた冷凍システムの施工方法において、予め冷媒が
封入された上記室外ユニットと上記室内ユニットを接続
管で結合し、上記室内ユニットまたは上記接続管の内部
を二酸化炭素で置換し、上記室外ユニットと上記室内ユ
ニットと上記接続管の途中のいずれかに二酸化炭素吸収
装置を冷媒の循環経路に対して枝状に配して二酸化炭素
を除去し、その後該二酸化炭素吸収装置を上記冷凍シス
テムから切り離し、上記室外ユニットから上記冷凍シス
テム全体に冷媒を循環させることを特徴とする。

【００２０】また、請求項４に記載の発明は、上記二酸
化炭素吸収装置にゼオライトを保持させたことを特徴と
する。

【００２１】また、請求項５に記載の発明は、前記ゼオ
ライトが、細孔径の平均が０.４ｎｍよりも大きいゼオ
ライトであることを特徴とする。

【００２２】また、請求項６に記載の発明は、上記二酸
化炭素吸収装置に水酸化カルシウムと塩化カルシウムを
保持させたことを特徴とする。

【００２３】また、請求項７に記載の発明は、上記二酸
化炭素吸収装置にエポキシ化合物を保持させたことを特
徴とする。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は本発明にかか
る冷凍システムの構成図であり、冷凍圧縮機１、熱交換
器２ａ、キャピラリーチューブあるいは膨張弁等の冷媒
流量制御部３とこれらを連結する配管４を有する室外ユ
ニット５と、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交
換器２ｂを有する室内ユニット６とを接続管７、バルブ
８ａ、８ｂおよびフレアジョイントなどの結合部９ａ、
９ｂで連結することにより構成されている。室外ユニッ
ト５には、四方弁１０が設けられており、熱交換器２
ａ、２ｂの凝縮または蒸発という機能を交換することが
できる。また、室外ユニット５はアキュムレータ１１を
装備していてもよい。

【００３０】冷媒の流れとしては、冷房運転をする場合
には、冷凍圧縮機１によって圧縮された冷媒が熱交換器
２ａにおいて放熱し、液化状態となり冷媒流量制御部３
を通過することにより低温の気液混合冷媒となり、室内
ユニット６内の熱交換器２ｂにおいて吸熱気化し再度冷
凍圧縮機に吸い込まれるといったサイクルをとる。四方
弁１０の回転により流路が切り替わると、熱交換器２ｂ
で凝縮して熱交換器２ａで蒸発し暖房運転となる。

【００３１】上記構成、すなわち、冷凍圧縮機１、熱交
換器２ａを有する室外ユニット５と冷凍空調がなされる
部位に設置される熱交換器２ｂを有する室内ユニット６
を接続管７にて接続して構成される冷凍システムの施工
方法において、室外ユニット５と室内ユニット６を接続
管７にて結合し、室外ユニット５、室内ユニット６ある
いは接続管７の途中にゼオライトを吸着剤として保持す
る空気吸収装置を配して空気を除去し、そののち空気吸
収装置を冷凍システムから切り離し、続いて冷凍システ
ム中に冷媒を循環させることを特徴とする冷凍システム
の施工方法について説明する。

【００３２】図２は、室外ユニット５と室内ユニット６
を接続管７で結合する冷凍空調装置の施工方法におい
て、室外ユニット５と室内ユニット６を接続管７および
フレア等の結合部を有する二方または三方のバルブ８
ａ、８ｂおよびフレア等の結合部９ａ、９ｂで連結す
る。室外ユニット５側作動媒体流路と、接続管７及び室
内ユニット６側との結合を司るバルブ８ａ，８ｂは接続
管７との接合ポート以外に真空ポンプ（図示せず）によ
る排気や冷媒の追加充填を行うためのポート１２ａ，１
２ｂを有する。これらのポート１２ａ，１２ｂは一般に
バルブ８ａ，８ｂの開閉とは関係なく接続管７との接合
ポートと常時流通状態にあるので、排気や冷媒の追加充
填や空気除去以外の時にリークしないようにムシ付のポ
ートが用いられ、不要時にはシールキャップをつけ確実
に封止する。

【００３３】このポート１２ａ，１２ｂは少なくとも１
つあればよく、その一方にゼオライトを吸着剤として保
持する空気吸収装置１３を接続する。空気吸収装置１３
は、運転前にサイクル中から空気を除去してしまえば不
要になること、および、ゼオライトは物理吸着性能が高
いので冷媒を吸着してしまう可能性があることから、空
気除去後は取り外すことができるようにしておくことが
好ましい。

【００３４】空気吸収装置１３は、ゼオライトを充填し
た容器１４と、ゼオライトを使用時以外に空気と触れさ
せないためのバルブ１５と、ムシ押し付のポート接合部
１６を有する。空気吸収装置１３のバルブ１５を閉じた
状態でムシ付のポート１２ａにポート接合部１６を接続
する。この時、バルブ８ａ、８ｂは閉じておき室外ユニ
ット５と室内ユニット６間は隔離されている。次に、空
気吸収装置１３のバルブ１５を開けて室内ユニット６及
び接続管７内空気とゼオライトが接触するようにし、一
定時間放置した後空気吸収装置１３のバルブ１５を閉
じ、ポート１２ａとポート接合部１６を分離して空気吸
収装置１３を取り外す。さらに、ポート１２ａにシール
キャップをつけた後、バルブ８ａ、８ｂを開いて室外ユ
ニット５と室内ユニット６を流通させることで、本発明
にかかる施工方法を実施することができる。

【００３５】ゼオライトは水分を吸収することで広く知
られており、冷蔵庫や空調機で冷凍システム内の水分を
除去する目的で使用されている。われわれは、このゼオ
ライトが室温で空気、すなわち窒素、酸素、二酸化炭素
などを吸収しても、繰り返し使用できることを見いだ
し、このゼオライトを冷凍サイクルの施工方法として用
いることで施工を簡便にすることができることを明らか
にした。

【００３６】空気吸収装置１３中にはゼオライトが吸着
剤として保持されているが、これは使用前に真空ポンプ
で十分に脱気しておく必要がある。この脱気工程は施工
直前におこなう必要はなく、予め脱気した空気吸収装置
１３をバルブ１５を閉じた状態で持ち運びするのが簡便
で好ましい。なお脱気の際には空気吸収装置１３の容器
１４を加熱すると脱気の速度を早めることが出来るので
好ましい。

【００３７】空気吸収装置１３におけるゼオライトの保
持量は、脱気すべき部分の空気量で決定できるが、空気
量１Ｌあたり２０ｇ以上にすると脱気速度も速く好まし
い。

【００３８】また、室内ユニット６を二酸化炭素で満た
しておくことで迅速に室内ユニット内気体を除去できる
のでより好ましい。室内ユニット６を二酸化炭素で満た
す方法としては、工場出荷時に二酸化炭素を封入して出
荷する方法や、施工現場で二酸化炭素を室内ユニット６
と配管内に満たす方法があるが、工場出荷時に室内ユニ
ット６に二酸化炭素を封入しておくのが好ましい。

【００３９】また、前記ゼオライトとしては、細孔径の
平均が０.４ｎｍよりも大きいものを使用すると、室内
ユニット内水分による空気の吸着速度の低下の影響を受
けにくく、また室内ユニット内気体が迅速に除去できる
ので好ましい。細孔径１.０ｎｍのものが吸着速度が速
く最適である。またゼオライトの形状は特に規定しない
が、球状になっている方が破砕しにくいので好ましい。

【００４０】なお、図２ではバルブ８ａに空気吸収装置
１３を接続しているが、他方のバルブ８ｂ側に接続して
も構わない。また、バルブ８ａ、８ｂの開栓前に冷凍シ
ステム内部に冷媒を追加充填しても良い。

【００４１】次に、冷凍圧縮機、熱交換器を有する室外
ユニットと冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換
器を有する室内ユニットを接続管にて接続して構成され
る冷凍システムの施工方法において、室外ユニットと室
内ユニットを接続管にて結合し、室内ユニットまたは接
続管部分を二酸化炭素で置換した後、室外ユニット、室
内ユニットあるいは接続管の途中に配した二酸化炭素吸
収装置により二酸化炭素を除去し、そののち二酸化炭素
吸収装置を冷凍システムから切り離し、続いて冷凍シス
テム中に冷媒を循環させることを特徴とする冷凍システ
ムの施工方法について説明する。

【００４２】図３及び図４を用いて本発明の冷凍システ
ムの施工方法について説明する。室外ユニット５と、室
内ユニット６を、接続管７で結合する冷凍システムの施
工方法において、室外ユニット５と室内ユニット６を接
続管７およびバルブ８ａ、８ｂおよび結合部９ａ、９ｂ
で連結する。室外ユニット５側作動媒体流路と接続管７
側との結合を司るバルブ８ａ，８ｂは接続管７との接合
ポート以外に真空ポンプによる排気や二酸化炭素の充填
あるいは冷媒の追加充填を行うためのポート１２ａ，１
２ｂを有する。このポート１２ａ，１２ｂの一方１２ａ
に、図３に示されるように、二酸化炭素発生装置１７を
接続し、他方のポート１２ｂを開放するか、他方にポー
トがない場合には他方のバルブの接続管との結合を緩和
して二酸化炭素発生装置１７から二酸化炭素を送気する
ことにより、室内ユニット６並びに接続管７部分を二酸
化炭素に置換することができる。

【００４３】その後、二酸化炭素発生装置１７からの二
酸化炭素の送気を終了し、二酸化炭素発生装置１７を接
続しなかった方のポート１２ｂを閉鎖するか，バルブの
接続管との再結合を行った後、図４に示されるように、
ポート１２ａ，１２ｂの一方に二酸化炭素吸収装置２１
を接続する。二酸化炭素吸収装置２１は、運転前にサイ
クル中から二酸化炭素を除去してしまえば不要になるこ
とおよび二酸化炭素吸収装置２１に保持される二酸化炭
素を吸収する物質が冷媒や冷凍機油と相互作用する場合
もあるので、二酸化炭素除去後は取り外しても良い。

【００４４】二酸化炭素発生装置１７としては、二酸化
炭素を充填した容器や、炭酸カルシウムと酸を混合して
二酸化炭素を発生するなど化学的に二酸化炭素を生成す
るものを充填した容器１８にバルブ１９およびムシ押し
付のポート接合部２０を有するものを用いる。

【００４５】二酸化炭素吸収装置２１は、二酸化炭素を
吸収する物質を充填した容器２２と、二酸化炭素を吸収
する物質を使用時以外に外気と触れさせないためのバル
ブ２３と、ムシ押し付のポート接合部２０を有する。二
酸化炭素吸収装置２１のバルブ２３を閉じた状態でムシ
付のポート１２ａにポート接合部２０を接続して二酸化
炭素吸収装置２１と室内ユニット６並びに接続管７を結
合させる。この時、バルブ８ａ、８ｂは閉じておき、室
外ユニット５と室内ユニット６間は隔離されている。次
に、二酸化炭素吸収装置２１のバルブ２３を開けて、室
内ユニット６及び接続管内二酸化炭素と容器２２内の二
酸化炭素を吸収する物質が接触するようにし、一定時間
放置した後二酸化炭素吸収装置２１のバルブ２３を閉
じ、ポート１２ａとポート接合部２０を分離して二酸化
炭素吸収装置２１を取り外す。さらにポート１２ａにシ
ールキャップをつけ、その後バルブ８ａ、８ｂを開いて
室外ユニット５と室内ユニット６を流通させることで施
工方法を実施することができる。

【００４６】なお、図４ではバルブ８ａに二酸化炭素吸
収装置２１を接続しているが、他方のバルブ８ｂ側に接
続しても構わないし、同様な機能を有するバルブであれ
ば室内ユニット側に存在するものでも良い。また、バル
ブ８ａ，８ｂの開栓前に冷凍システム内部に冷媒を追加
充填しても良い。

【００４７】また、図５のように、室外ユニット側作動
媒体流路と接続管側との結合を司るバルブ８ａ，８ｂ
は、接続管７との接合ポート以外に真空ポンプによる排
気や二酸化炭素の充填あるいは冷媒の追加充填を行うた
めのポートが一方にしかなくても、室内ユニット６と接
続管７部分を二酸化炭素により置換することはできる。

【００４８】即ち、ムシ付のポート１２ａにムシ押し付
のポート接合部２０を介して二酸化炭素発生装置と二酸
化炭素吸収装置を一体化した装置２４を接続し、バルブ
８ａ、８ｂのうちポート１２ａを有していない方のバル
ブ８ｂ部分での接続管との接続ポートをリークするよう
に緩めた状態でバルブ１９を開いて二酸化炭素を充填し
た容器や炭酸カルシウムと酸を混合して二酸化炭素を発
生するなど化学的に二酸化炭素を生成するものを充填し
た容器１８から二酸化炭素を送気し、置換後バルブ１９
を閉じて二酸化炭素の送気を終了し、バルブ８ｂ部分で
の接続管との接続を完全に行い、続いてバルブ２３を開
けることにより二酸化炭素を吸収する物質を充填した容
器２２との流通を行うことで二酸化炭素の吸収が可能で
ある。

【００４９】二酸化炭素の吸収完了後、バルブ２３を閉
じ、ポート１２ａから二酸化炭素発生装置と二酸化炭素
吸収装置を一体化した装置２４は取り外される。

【００５０】二酸化炭素吸収装置の容器２２に保持され
る二酸化炭素を吸収する物質としては、ゼオライトを挙
げることができる。ゼオライトは水分を吸収することで
広く知られており、冷蔵庫や空調機で冷凍システム内の
水分を除去する目的で使用されている。われわれは、こ
のゼオライトが室温で二酸化炭素を効率よく吸収し、か
つ繰り返し使用できることを見いだしこのゼオライトを
冷凍サイクルの施工に用いることで施工を簡便にするこ
とができることを明らかにした。

【００５１】二酸化炭素吸収装置の容器２２中にはゼオ
ライトが吸着剤として保持されているが、これは使用前
に真空ポンプで十分に脱気しておく必要がある。この脱
気工程は施工直前におこなう必要はなく、予め脱気した
二酸化炭素吸収装置２１をバルブ２３を閉じた状態で持
ち運びするのが簡便で好ましい。なお脱気の際には二酸
化炭素吸収装置の容器２２を加熱すると脱気の速度を早
めることが出来るので好ましい。

【００５２】二酸化炭素吸収装置におけるゼオライトの
保持量は、脱気すべき部分の二酸化炭素量で決定できる
が、二酸化炭素量１Ｌあたり２０ｇ以上にすると脱気速
度も速く好ましい。

【００５３】また、前記ゼオライトとしては、細孔径の
平均が０.４ｎｍよりも大きいものを使用すると室内ユ
ニット内水分による空気の吸着速度の低下の影響を受け
にくく、また室内ユニット内気体が迅速に除去できるの
で好ましい。細孔径１.０ｎｍのものが吸着速度が速く
最適である。またゼオライトの形状は特に規定しない
が、球状になっている方が破砕しにくいので好ましい。

【００５４】二酸化炭素吸収装置に保持される二酸化炭
素を吸収する別の物質としては、水酸化カルシウムまた
は水酸化カルシウムと塩化カルシウムの混合物を挙げる
ことができる。

【００５５】また、二酸化炭素吸収装置に保持される二
酸化炭素を吸収する別の物質としては、エポキシ化合物
が好ましい。具体的には、エポキシエタン、1,2-エポキ
シプロパン、1,2-エポキシブタン、2,3-エポキシブタ
ン、1,2-エポキシヘキサン、1,2-エポキシオクタン、3,
4-エポキシ-1-プロペン、スチレンオキシド、シクロヘ
キセンオキシド、グリシジルフェニル、パーフルオロプ
ロピレンオキシド等の単官能及び多官能エポキシ化合
物、酢酸グリシジルエステル、プロピオン酸グリシジル
エステル、アジピン酸ジグリシジルエステル等のグリシ
ジルエステル化合物、フェニルグリシジルエーテル、ト
リメチルシリルグリシジルエーテル、レゾルシンジグリ
シジルエーテル、アリールグリシジルエーテル等のグリ
シジルエーテル化合物といったエポキシ化合物を挙げる
ことができる。

【００５６】エポキシ化合物による二酸化炭素の吸収に
おいては、反応触媒として有機亜鉛化合物もしくは、マ
グネシウム系の触媒を併用することが好ましい。

【００５７】反応触媒として具体的には、ジアルキル亜
鉛やジアルキルマグネシウムと２価の活性水素化合物、
例えば水、一級アミン、２価のフェノール、芳香族ジカ
ルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸とのモル比１：
１で反応させた物質、ジエチル亜鉛/γ-アルミナ、炭酸
亜鉛、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、塩化亜鉛/テトラブチ
ルアンモニウムブロマイド等の有機亜鉛系触媒や無機系
触媒、トリエチルアルミニウム/ルイス塩基系、ジエチ
ルアルミニウムジエチルアミド、α,β,γ,δ-テトラフ
ェニルポルフィナトアルミニウムメトキシド等のアルミ
ニウム化合物系触媒を挙げることができる。

【００５８】室温でも容易にエポキシ化合物による二酸
化炭素の吸収は起こるが、二酸化炭素吸収装置２１に例
えばヒータを設けることにより、二酸化炭素を吸収する
物質を保持する容器部分を加熱すれば、より高速に反応
が進行し、好ましい。

【００５９】さらに二酸化炭素吸収装置に保持される二
酸化炭素を吸収する別の物質として、プロピレンイミン
等の環状イミン化合物、４員環エーテルであるオキセタ
ン、ホルムアルデヒド、メチルアジリジン等の３員環ア
ミン、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン、プロピ
レンスルフィド、エチレンフェニルフォスファイト、亜
リン酸エステルと芳香族一級アミンあるいは芳香族ジア
ミンの混合物、さらにクラウンエーテルとアルキルジハ
ロゲン化物と金属ジアルコキシドの混合物等を挙げるこ
とができる。

【００６０】次に、冷凍圧縮機、熱交換器、キャピラリ
ーチューブまたは膨張弁、およびこれらを連結する配管
にて構成される冷凍システムの施工方法において、冷凍
システムの一部または全体に不活性気体を充填した後、
冷凍システムの一部に設置した凝縮捕集装置により、充
填された不活性気体をその凝縮温度以下に冷却して不活
性気体を凝縮捕集し、そののち凝縮捕集装置を冷凍シス
テムから切り離し、続いて冷凍システム全体に冷媒を循
環させることを特徴とする冷凍システムの施工方法につ
いて説明する。

【００６１】図６及び図７は本発明にかかる別の冷凍シ
ステムの構成図であり、室外ユニット５と室内ユニット
６は、接続管７、バルブ８ａ、８ｂおよび結合部９ａ、
９ｂで連結される。室外ユニット側作動媒体流路と接続
管側との結合を司るバルブ８ａ，８ｂは接続管７との接
合ポート以外に不活性気体を充填するためのポート１２
ａ，１２ｂを有する。

【００６２】図６に示されるように、このポート１２
ａ，１２ｂの一方に不活性気体を送気する装置２５を接
続し、他方を開放するとともに、バルブ２７を開いて不
活性気体を送気する装置２５から不活性気体を送気する
ことにより、室内ユニット６並びに接続管７部分を不活
性気体に置換することができる。

【００６３】その後、バルブ２７を閉じて不活性気体を
送気する装置２５からの不活性気体の送気を終了し、不
活性気体を送気する装置２５を接続しなかった方のポー
ト１２ｂを閉鎖する。

【００６４】次に、図７に示されるように、ポート１２
ａ，１２ｂの一方に不活性気体凝縮捕集装置２８を接続
する。不活性気体凝縮捕集装置２８は、運転前にサイク
ル中から不活性気体を除去してしまえば不要になること
から、不活性気体凝縮捕集後は取り外しても良い。

【００６５】不活性気体を送気する装置２５としては、
簡単には不活性気体を充填したボンベ２６を使用するこ
とができる。

【００６６】不活性気体凝縮捕集装置２８は不活性気体
を凝縮温度以下まで冷却することにより不活性気体を凝
縮捕集する。使用時以外に外気と触れないようにバルブ
２９が設けてある。不活性気体凝縮捕集装置２８のバル
ブ２９を閉じた状態で、ムシ付のポート１２ａにムシ押
し付のポート接合部２０を介して不活性気体凝縮捕集装
置２８を接続し、その後バルブ２９を開いて不活性気体
凝縮捕集装置２８と室内ユニット６並びに接続管７を流
通させる。この時、バルブ８ｂは閉じておき室外ユニッ
ト５と室内ユニット６間を隔離する。一定時間放置した
後不活性気体凝縮捕集装置２８のバルブ２９を閉じ、ム
シ付のポート１２ａからムシ押し付のポート接合部２０
を外して不活性気体凝縮捕集装置２８を取外し、バルブ
８ａ、８ｂを開くことで施工方法を実施することができ
る。

【００６７】凝縮捕集が可能な不活性気体としては、ア
ルゴン、窒素、二酸化炭素などを挙げることができる。
いわゆる不活性気体ではないがメタン、エタン、プロパ
ン、ブタン、イソブタンなどの炭化水素ガスは冷凍シス
テムを構成する部材に影響を及ぼすことはなく、かつ比
較的高温で凝縮捕集できるので利用可能である。

【００６８】不活性気体凝縮捕集装置は、ペルチェ冷却
装置を装備した容器や容器と液体窒素などの冷媒の組み
合わせを用いることができる。

【００６９】次に、冷凍圧縮機、熱交換器、キャピラリ
ーチューブまたは膨張弁、熱交換器、エポキシ化合物を
保持して構成される二酸化炭素吸収装置およびこれらを
結合する配管より構成される冷凍システムについて説明
する。

【００７０】図８は本発明にかかる別の冷凍システムの
構成図であり、少なくとも冷凍圧縮機１、熱交換器２
ａ，２ｂ、キャピラリーチューブまたは膨張弁３、エポ
キシ化合物を保持して構成される二酸化炭素吸収装置２
１およびこれらを結合する配管４を有する。

【００７１】二酸化炭素吸収装置２１は、前述のような
エポキシ化合物を保持する。またエポキシ化合物による
二酸化炭素吸収を促進する触媒を含有していても良い。
二酸化炭素吸収装置２１の設置位置は特に限定されない
が、エポキシ化合物による二酸化炭素吸収は高温ほど迅
速であるので、冷凍圧縮機と冷媒の凝縮過程をになう熱
交換器の間が特に好ましい。

【００７２】冷凍機油がエステル系油などの場合には、
他の化合物との共存により劣化しうるので、二酸化炭素
吸収装置２１の冷媒通路には油分離機構を設け、油を含
有しない冷媒を主とする気体組成とエポキシ化合物を含
有する二酸化炭素を吸収する物質が接触するように配置
することが好ましい。

【００７３】本発明の冷凍システム全体に冷媒を循環さ
せる前に、冷凍システムの一部または全部に二酸化炭素
を充填し、二酸化炭素吸収装置２１を機能させる。二酸
化炭素吸収装置２１の機能開始前あるいは後から冷媒を
循環させてもよく、短時間で冷凍システム中の二酸化炭
素は吸収される。

【００７４】上記構成により、真空ポンプや冷媒による
冷凍システム内残留空気のパージを行う必要のない簡便
な冷凍システムとすることが可能である。

【００７５】

【実施例】以下、具体的な実施例で本発明を説明する。 （実施例１）冷凍圧縮機１、熱交換器２ａ、キャピラリ
ーチューブ３を有する室外ユニット５と冷凍空調がなさ
れる部位に設置される熱交換器２ｂを有する室内ユニッ
ト６をそれぞれの据え付け位置に固定した。次にこれら
の間を接続管７により接続し、図１に示される様な冷凍
システムを構成した。ここで室外ユニット５内にはＨＦ
Ｃ系冷媒が、室外ユニット５内の冷凍圧縮機１にはエス
テル系冷凍機油があらかじめ封入されている。このとき
室内ユニット６は空気で満たされており、その容量は約
１０００ｃｍ³であった。

【００７６】次に、ゼオライトを吸着剤として保持する
空気吸収装置１３を以下のように作製した。１００ｃｍ
³のステンレス容器中に窒素雰囲気下でゼオライト
（Ｅ．メルク社製モレキュラーシーブ、細孔径１.０ｎ
ｍ）１００ｇを入れたのち容器口にボールバルブを取り
付けた。さらに、ボールバルブに１２０Ｌ／ｍｉｎの排
気速度を有する真空ポンプをゴムホースを介して取り付
け、容器をドライヤで加熱しながら１時間排気した。バ
ルブを閉めた後に容器を真空ポンプから取り外した。ボ
ールバルブにムシ押し付のポート接続部を結合し、空気
吸収装置１３とした。次に、この空気吸収装置１３を三
方バルブ８ａにあるポート１２ａに図２に示されるよう
に接続した。その後、空気吸収装置１３のバルブ１５を
開けて室内ユニット６と接続管７の空気にゼオライトを
暴露させた。３０分間暴露後、バルブ１５を閉じ、空気
吸収装置１３を取り外した。ポート１２ａにシールキャ
ップをつけ、その後バルブ８ａ，８ｂを開いて室内ユニ
ット側にも冷媒を流通させた。

【００７７】３０００時間連続運転を行ったのち冷凍機
油を取り出したが冷凍機油の酸化劣化は観測されず、冷
凍機油の全酸価数も０.０２ｍｇＫＯＨ／ｇと運転開始
時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）とほとんど変
わらない値であった。

【００７８】（実施例２）実施例１で使用したゼオライ
トを吸着剤として保持する空気吸収装置１３を１２０Ｌ
／ｍｉｎの排気速度を有する真空ポンプとゴムホースを
介して接続し、空気吸収装置１３をドライヤで加熱しな
がら再度１時間排気した。このようにして繰り返し使用
したゼオライトを用いて実施例１のようにして冷凍サイ
クルを施工した。

【００７９】その後３０００時間連続運転を行ったのち
冷凍機油を取り出したが冷凍機油の酸化劣化は観測され
ず、冷凍機油の全酸価数も０.０３ｍｇＫＯＨ／ｇと運
転開始時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）とほと
んど変わらない値であった。

【００８０】さらに、２度使用した空気吸収装置１３を
用いて実施例１と同様に施工し、３０００時間連続運転
を行ったのち冷凍機油を取り出したが冷凍機油の酸化劣
化は観測されず、冷凍機油の全酸価数も０.０２ｍｇＫ
ＯＨ／ｇと運転開始時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ
／ｇ）とほとんど変わらない値であった。

【００８１】（実施例３）まず、室内機の結合部２カ所
に二方バルブを取り付け、一方から二酸化炭素を流し、
冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器２ｂ中を
二酸化炭素で満たしたのち２つのバルブを閉じた。この
時、封入した二酸化炭素量はほぼ１０００ｃｍ³であっ
た。

【００８２】次に、室外ユニット５と室内ユニット６を
それぞれの据え付け位置に固定するとともに、これらの
間を接続管７により接続し、図１に示される様な冷凍シ
ステムを構成した。ここで室外ユニット５内にはＨＦＣ
系冷媒が、室外ユニット５内の冷凍圧縮機１にはエステ
ル系冷凍機油があらかじめ封入されている。

【００８３】次に、ゼオライトを吸着剤として保持する
空気吸収装置１３を以下のように作製した。１００ｃｍ
³のステンレス容器中に窒素雰囲気下でゼオライト
（Ｅ．メルク社製モレキュラーシーブ、細孔径１.０ｎ
ｍ）１００ｇを入れたのちステンレス容器口にボールバ
ルブを取り付けた。次にボールバルブに１２０Ｌ／ｍｉ
ｎの排気速度を有する真空ポンプをゴムホースを介して
取り付け、ステンレス容器をドライヤで加熱しながら１
時間排気した。バルブを閉めた後に容器を真空ポンプか
ら取り外した。ボールバルブにムシ押し付のポート接続
部を結合し、空気吸収装置１３とした。次に、この空気
吸収装置１３を三方バルブ８ａにあるポート１２ａに図
９にように接続した。次に、室内ユニットの二方バルブ
３０ａ、３０ｂを開き、さらに空気吸収装置１３のバル
ブ１５を開けて室内ユニット６と接続管７が空気吸収装
置と流通するようにし、室内ユニット６と接続管７の二
酸化炭素および若干の空気にゼオライトを暴露させた。
３０分間暴露後、バルブ１５を閉じ、空気吸収装置１３
を取り外した。ポート１２ａにシールキャップをつけ、
その後バルブ８ａ，８ｂを開いて室内ユニット側にも冷
媒を流通させた。

【００８４】その後３０００時間連続運転を行ったのち
冷凍機油を取り出したが、冷凍機油の酸化劣化は観測さ
れず、冷凍機油の全酸価数も０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇと
運転開始時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）とほ
とんど変わらない値であった。

【００８５】（実施例４）室外ユニット５と室内ユニッ
ト６をそれぞれの据え付け位置に固定するとともに、こ
れらの間を接続管７により接続し、図１に示される様な
冷凍システムを構成した。ここで室外ユニット５内には
ＨＦＣ系冷媒が、室外ユニット５内の冷凍圧縮機１には
エステル系冷凍機油があらかじめ封入されている。この
とき、室内ユニット６は空気で満たされており、その容
量は約１０００ｃｍ³であった。

【００８６】次に、二酸化炭素吸収装置２１を以下のよ
うに作製した。１００ｃｍ³のステンレス容器２２中に
窒素雰囲気下でゼオライト（Ｅ．メルク社製モレキュラ
ーシーブ、細孔径１.０ｎｍ）１００ｇを入れたのちス
テンレス容器２２口にボールバルブ２３を取り付けた。
次にボールバルブ２３に１２０Ｌ／ｍｉｎの排気速度を
有する真空ポンプをゴムホースを介して取り付け、容器
２２をドライヤで加熱しながら１時間排気した。バルブ
２３を閉めた後に真空ポンプから取り外した。ボールバ
ルブにムシ押し付のポート接続部２０を結合し、二酸化
炭素吸収装置２１とした。

【００８７】図３のように、ポート１２ａ，１２ｂの一
方１２ａに二酸化炭素発生装置１７として二酸化炭素ボ
ンベを接続し、他方１２ｂを開放して二酸化炭素を発生
する装置１７から二酸化炭素を送気することにより、室
内ユニット６並びに接続管７部分を二酸化炭素に置換し
た。

【００８８】その後、二酸化炭素発生装置１７からの二
酸化炭素の送気を終了し、二酸化炭素発生装置１７を接
続しなかった方のポート１２ｂを閉鎖し、続いて二酸化
炭素吸収装置２１をバルブ８ａにあるポート１２ａに図
４のように接続した。次に、二酸化炭素吸収装置２１の
バルブ２３を開けて室内ユニット６と接続管７の二酸化
炭素をゼオライトに暴露させた。２分間暴露後、バルブ
２３を閉じ、二酸化炭素吸収装置２１を取り外した。そ
の後バルブ８ａ，８ｂを開いて室外ユニット５と接続管
７、室内ユニット６内に冷媒を流通させた。

【００８９】その後３０００時間連続運転を行ったのち
冷凍機油を取り出したが、冷凍機油の酸化劣化は観測さ
れず、冷凍機油の全酸価数も０.０２ｍｇＫＯＨ／ｇと
運転開始時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）とほ
とんど変わらない値であった。

【００９０】（実施例５）室外ユニット５と室内ユニッ
ト６をそれぞれの据え付け位置に固定するとともに、こ
れらの間を接続管７で接続し、図１に示される様な冷凍
システムを構成した。ここで室外ユニット５内にはＨＦ
Ｃ系冷媒が、室外ユニット５内の冷凍圧縮機１にはエス
テル系冷凍機油があらかじめ封入されている。このとき
室内ユニット６は空気で満たされており、その容量は約
１０００ｃｍ³であった。

【００９１】次に、二酸化炭素吸収装置２１を以下のよ
うに作製した。窒素雰囲気下で内側をテフロンライニン
グした内容積１００ｃｍ³のステンレス容器に２０ｇの
水酸化カルシウム及び２０ｇの塩化カルシウムを混合し
て保持させた。ステンレス容器２２の口にボールバルブ
を取り付け、次にボールバルブに１２０Ｌ／ｍｉｎの排
気速度を有する真空ポンプをゴムホースを介して取り付
け、容器を１分間排気した。バルブを閉めた後に容器を
真空ポンプから取り外した。ボールバルブにムシ押し付
のポート接続部２０を結合し、二酸化炭素吸収装置２１
とした。

【００９２】また、図３のように、ポート１２ａ，１２
ｂの一方１２ａに二酸化炭素発生装置１７として二酸化
炭素ボンベを接続し、他方１２ｂを開放して二酸化炭素
発生装置１７から二酸化炭素を送気することにより、室
内ユニット６並びに接続管７部分を二酸化炭素に置換し
た。

【００９３】その後、二酸化炭素発生装置１７からの二
酸化炭素の送気を終了し、二酸化炭素発生装置１７を接
続しなかった方のポート１２ｂを閉鎖し、続いて二酸化
炭素吸収装置２１をポート１２ａに図４のように接続し
た。次に、二酸化炭素吸収装置２１のバルブ２３を開け
て室内ユニット６と接続管７の二酸化炭素を水酸化カル
シウムと塩化カルシウムの混合物に暴露させた。３０分
間暴露後、バルブ２３を閉じ、二酸化炭素吸収装置２１
を取り外した。さらにポート１２ａにシールキャップを
つけ、その後バルブ８ａ，８ｂを開いて室外ユニット５
と配管７、室内ユニット６内に冷媒を流通させることで
施工を完了した。

【００９４】その後３０００時間連続運転を行ったのち
冷凍機油を取り出したが、冷凍機油の酸化劣化は観測さ
れず、冷凍機油の全酸価数も０.０２ｍｇＫＯＨ／ｇと
運転開始時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）とほ
とんど変わらない値であった。

【００９５】（実施例６）室外ユニット５と室内ユニッ
ト６をそれぞれの据え付け位置に固定するとともに、こ
れらの間を接続管７で接続し、図１に示される様な冷凍
システムを構成した。ここで室外ユニット５内にはＨＦ
Ｃ系冷媒が、室外ユニット５内の冷凍圧縮機１にはエス
テル系冷凍機油があらかじめ封入されている。このとき
室内ユニット６は空気で満たされており、その容量は約
１０００ｃｍ³であった。

【００９６】次に、図１０のような二酸化炭素発生装置
と二酸化炭素吸収装置を一体化した装置２４を以下のよ
うに作製した。窒素雰囲気下で内容積１００ｃｍ³のス
テンレス容器２２にエポキシ化合物の一種であるフェニ
ルグリシジルエーテル２０ｇ（０.１３３ｍｏｌ）、二
酸化炭素の固定化反応のための反応触媒として、塩化亜
鉛０.３６ｇ（０.００２３ｍｏｌ）、テトラブチルアン
モニウムブロマイド３.４３ｇ（０.０１０７ｍｏｌ）を
入れて保持させた。容器出口にボールバルブ２３を取り
付けるとともに、ボールバルブ２３に１２０Ｌ／ｍｉｎ
の排気速度を有する真空ポンプをゴムホースを介して取
り付け、容器内部を１分間排気した。バルブを閉めた後
に容器を真空ポンプから取り外した。

【００９７】さらに、バルブ１９を有する大気圧換算５
０００ｃｍ³の二酸化炭素を充填したボンベ１８と前記
ボールバルブ２３付のステンレス容器２２をステンレス
管で結合して一体化した。

【００９８】先端にムシ押し付のポート接合部２０を結
合し、二酸化炭素発生装置と二酸化炭素吸収装置を一体
化した装置２４とした。

【００９９】図５のように、ポート１２ａに二酸化炭素
発生装置と二酸化炭素吸収装置を一体化した装置２４を
接続し、バルブ８ｂと接続管７との接続をリークするよ
うに緩めた状態でバルブ１９を開いて二酸化炭素を送気
し、室内ユニット６並びに接続管７部分を二酸化炭素に
置換した。バルブ１９を閉じて二酸化炭素の送気を終了
し、バルブ８ｂと接続管７との接続を完全に行い、続い
てバルブ２３を開け３０分間暴露後、バルブ２３を閉
じ、ポート１２ａから二酸化炭素発生装置と二酸化炭素
吸収装置を一体化した装置２４を取り外した。ポート１
２ａにはシールキャップをつけ、バルブ８ａ、８ｂを開
いて室外ユニット５と接続管７、室内ユニット６内に冷
媒を流通させた。

【０１００】その後３０００時間連続運転を行ったのち
冷凍機油を取り出したが、冷凍機油の酸化劣化は観測さ
れず、冷凍機油の全酸価数も０.０２ｍｇＫＯＨ／ｇと
運転開始時における値（０.０１ｍｇＫＯＨ／ｇ）とほ
とんど変わらない値であった。

【０１０１】［比較例］室外ユニットと室内ユニットを
それぞれの据え付け位置に固定するとともに、これらの
間を接続管で接続し、実施例１と同様の冷凍システムを
構成した。ここで室外ユニット内にはＨＦＣ系冷媒が、
室外ユニット内の冷凍圧縮機にはエステル系冷凍機油が
あらかじめ封入されている。このとき室内ユニットは空
気で満たされており、その容量は約１０００ｃｍ³であ
った 。

【０１０２】次に、バルブ８ａ，８ｂを開いて室内ユニ
ットと室外ユニットを開通させた。その後３０００時間
連続運転を行ったのち冷凍機油を取り出したが、冷凍機
油は黄変しており冷凍機油の劣化が進行していた。

【０１０３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、ゼオライ
トを吸着剤として保持する空気吸収装置を冷凍システム
の一部に取り付け、冷凍システム内の空気を吸収するよ
うにしたので、従来のように真空ポンプを稼働させる必
要がないばかりか、冷媒が大気中に逃げることもないの
で環境にやさしく、かつ、冷凍サイクル中に空気が残存
しないので冷凍サイクルの劣化を防止することができ
る。

【０１０４】また、ゼオライトの平均細孔径を０.４ｎ
ｍよりも大きくしたので、室内ユニット内水分による空
気の吸着速度の低下を防止することができる。

【０１０５】また、請求項２に記載の発明によれば、空
気吸収装置に保持されたゼオライトの量を室内ユニット
と接続管に存在する空気量１０００ｃｍ^３あたり２０ｇ
としたので、脱気速度を速くすることができる。

【０１０６】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
室内ユニットまたは接続管の内部を二酸化炭素で置換す
るとともに、二酸化炭素吸収装置を冷媒の循環径路に対
して枝状に取り付け、冷凍システム内の二酸化炭素を吸
収するようにしたので、従来のように真空ポンプを稼働
させる必要がないばかりか、冷媒が大気中に逃げること
もないので環境にやさしい施工が可能となる。また、冷
凍サイクル中に空気が残存しないので冷凍サイクルの劣
化を防止することができる。

【０１０７】また、請求項４に記載の発明によれば、二
酸化炭素吸収装置にゼオライトを保持させたので、室温
で二酸化炭素を効率よく吸収できるとともに、繰り返し
使用することができる。

【０１０８】また、請求項５に記載の発明によれば、ゼ
オライトの平均細孔径を０.４ｎｍよりも大きくしたの
で、室内ユニット内水分による空気の吸着速度の低下を
防止することができる。

【０１０９】また、請求項６に記載の発明によれば、二
酸化炭素吸収装置に水酸化カルシウムと塩化カルシウム
を保持させたので、二酸化炭素を水酸化カルシウムで除
去するとともに、反応生成物である水を塩化カルシウム
で除去することができる。

【０１１０】また、請求項７に記載の発明によれば、二
酸化炭素吸収装置にエポキシ化合物を保持させたので、
二酸化炭素を効率よく吸収することができるとともに取
り扱いが容易である。

【０１１１】

【０１１２】

【０１１３】

【０１１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明で用いる冷凍システムの概略図であ
る。

【図２】 本発明にかかる冷凍システムの施工方法を示
しており、施工時に空気吸収装置を接続した冷凍システ
ムの概略図である。

【図３】 本発明にかかる冷凍システムの別の施工方法
を示しており、施工時に二酸化炭素発生装置を接続した
冷凍システムの概略図である。

【図４】 図３に示される二酸化炭素発生装置を取り外
した後、二酸化炭素吸収装置を接続した冷凍システムの
概略図である。

【図５】 本発明にかかる冷凍システムの更に別の施工
方法を示しており、施工時に二酸化炭素発生装置と二酸
化炭素吸収装置を一体化した装置を接続した冷凍システ
ムの概略図である。

【図６】 本発明にかかる冷凍システムの更に別の施工
方法を示しており、施工時に不活性気体発生装置を接続
した冷凍システムの概略図である。

【図７】 本発明にかかる冷凍システムの更に別の施工
方法を示しており、施工時に不活性気体凝縮捕集装置を
接続した冷凍システムの概略図である。

【図８】 本発明にかかる冷凍システムの概略構成図で
ある。

【図９】 図２の冷凍システムにおいて、室内ユニット
の前後にバルブを取り付けた場合の概略図である。

【図１０】 図５に示される二酸化炭素発生装置と二酸
化炭素吸収装置を一体化した装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 冷凍圧縮機 ２ａ,２ｂ 熱交換器 ３ 冷媒流量制御部 ４ 配管 ５ 室外ユニット ６ 室内ユニット ７ 接続管 ８ａ,８ｂ 三方バルブ ９ａ,９ｂ 結合部 １０ 四方弁 １１ アキュムレータ １２ａ,１２ｂ ポート １３ 空気吸収装置 １４ ゼオライトを充填した容器 １５ バルブ １６ ポート接合部 １７ 二酸化炭素発生装置 １８ 二酸化炭素を発生もしくは生成物質を充填した容
器 １９ バルブ ２０ ポート接合部 ２１ 二酸化炭素吸収装置 ２２ 二酸化炭素吸収物質を充填した容器 ２３ バルブ ２４ 二酸化炭素発生装置と二酸化炭素吸収装置を一体
化した装置 ２５ 不活性気体送気装置 ２６ 不活性気体を充填した容器 ２７ バルブ ２８ 不活性気体凝縮捕集装置 ２９ バルブ ３０ 二方バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 啓造 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 川上 哲司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 園田 信雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−159004（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−70953（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−120111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 43/04

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍圧縮機と熱交換器を有する室外ユニ
   ットと、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器
   を有する室内ユニットを備えた冷凍システムの施工方法
   において、 予め冷媒が封入された上記室外ユニットと上記室内ユニ
   ットを接続管で結合し、上記室外ユニットと上記室内ユ
   ニットと上記接続管の途中のいずれかに細孔径の平均が
   ０.４ｎｍよりも大きいゼオライトを吸着剤として保持
   する空気吸収装置を配して空気を除去し、その後該空気
   吸収装置を上記冷凍システムから切り離し、上記室外ユ
   ニットから上記冷凍システム全体に冷媒を循環させるこ
   とを特徴とする冷凍システムの施工方法。
2. 【請求項２】 上記空気吸収装置に保持されたゼオライ
   トの量を上記室内ユニットと上記接続管に存在する空気
   量１０００ｃｍ³あたり２０ｇ以上とした請求項１に記
   載の冷凍システムの施工方法。
3. 【請求項３】 冷凍圧縮機と熱交換器を有する室外ユニ
   ットと、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器
   を有する室内ユニットを備えた冷凍システムの施工方法
   において、 予め冷媒が封入された上記室外ユニットと上記室内ユニ
   ットを接続管で結合し、上記室内ユニットまたは上記接
   続管の内部を二酸化炭素で置換し、上記室外ユニットと
   上記室内ユニットと上記接続管の途中のいずれかに二酸
   化炭素吸収装置を冷媒の循環経路に対して枝状に配して
   二酸化炭素を除去し、その後該二酸化炭素吸収装置を上
   記冷凍システムから切り離し、上記室外ユニットから上
   記冷凍システム全体に冷媒を循環させることを特徴とす
   る冷凍システムの施工方法。
4. 【請求項４】 上記二酸化炭素吸収装置にゼオライトを
   保持させた請求項３に記載の冷凍システムの施工方法。
5. 【請求項５】 前記ゼオライトが、細孔径の平均が０.
   ４ｎｍよりも大きいゼオライトであることを特徴とする
   請求項４に記載の冷凍システムの施工方法。
6. 【請求項６】 上記二酸化炭素吸収装置に水酸化カルシ
   ウムと塩化カルシウムを保持させた請求項３に記載の冷
   凍システムの施工方法。
7. 【請求項７】 上記二酸化炭素吸収装置にエポキシ化合
   物を保持させた請求項３に記載の冷凍システムの施工方
   法。